河津防腐技术规范书

目录TOC\o"1-1"\h\z1、总则 22、设计条件和要求 23、技术要求 164、生产、制造标准 185、质量保证 196、检验和验收 197、清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 228、投标报价要求 229、供货范围 2310、投标人应提供的资料 2411投标人现场技术服务 2412招标人提供的图纸清单 25

1、总则1.1本技术规范书适用于山西华泽铝电有限公司发电工程2×300MW火电机组烟气脱硫工程防腐及施工工艺。1.2本规范书包括吸收塔、烟道、箱罐、集水坑、地坑、沟道及设备围堰防腐衬里的设计、制作、施工、检验及现场安装等方面的技术要求。1.3本技术规范书阐述防腐及施工的最低技术要求，并未对一切技术细节做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。出卖人应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。1.4本规范书包括防腐的设计、制作、试验、现场施工和验收等方面的技术要求。1.5如果出卖人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么招标人可以认为出卖人提出的产品完全符合本规范书的要求。1.6所有防腐设备外围焊接工序全部完毕后，方可进行防腐。在作防腐前，招标人有权因设计需要修改技术参数，出卖人应无条件接受。1.7本规范书所使用的标准，如遇与出卖人所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。1.8如招标人有除本协议书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本协议书中。1.9本规范书经双方确认后为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.10在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标人提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，且在这种情况下，解释以中文为准。1.11所有计量单位应采用国际单位制基本单位。2、设计条件和要求2.1、环境条件2.1.1概述山西华泽铝电有限公司发电工程建设规模2×300MW燃煤机组。计划按2003年8月开工，3号机组2005年4月投产，4号机组2005年8月投产。机组烟气脱硫装置，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫效率大于95.5％。2.1.2场地条件和自然条件2.1.2.1厂址概述厂址地处山西省运城地区河津市西北约5km的西辛封村以北，西北距禹门口约5km，厂址东临侯（马）西（安）铁路及晋（城）禹（门）公路（108国道），西靠河滩纱丘区防护林带，南北皆为农田。厂址位于山西运城地区河津市境内汾河与黄河交汇处附近的黄河东岸三级阶地上，厂区地势开阔平坦，地势东西低，中间高，南北平缓，自然坡度1~2%，局部坡度5%，地面标高392.0～414.0（黄海高程）。厂址西距黄河堤约1km，场地标高高于黄河百年一遇洪水位21.51~25.68m，不受山洪及黄河洪水威胁。整个厂区地处同一地貌单元，但稍有差异，东部大多为冲洪积黄土状亚粘土，而西部边缘则为现代风成半固定砂丘区。脱硫场地为I级非自重湿陷性黄土区。厂址地震基本烈度为7度；50年超越概率10%、地震动峰加速度0.17g，地震动反应特征周期为0.4S。2.1.2.2气象条件电厂所属地区属晋陕黄土高原，属暖温带大陆性气候，受季风影响，一年四季分明，夏季炎热多雨，冬季寒冷多风，春季干旱，秋季阴湿，春温高于秋温。电厂厂址多年主要气象要素如下：多年平均相对湿度 60%实测最大风速 24m/s 50年一遇10分钟平均最大风速(距地面10米高)32 m/s多年平均大气压 964.8hPa多年平均气温 13.5℃多年极端最高气温 42.5℃ 多年极端最低气温 -19.9℃ 多年平均年降雨量 489.5mm多年平均风速 2.0m/s最大风速(定时最大) 24m/s 最大积雪深度 150mm 最大冻土深度 610mm最高风速（30年一遇，十分钟） 30m/s主导风向E2.2、烟气介质参数表2.2烟气特性参数项目单位增压风机原烟气出口至GGH入口段（高温烟气）GGH原烟气出口至吸收塔入口段（低温烟气，有酸露）吸收塔出口至GGH净烟气进口（低温烟气，有酸露）GGH净烟气出口段（低温烟气，有酸露）流量（干态）Nm³/h1112400110491211103971117884H2O(气态)Nm³/h6480064519110311110592H2O(液态)kg/h00840流量（湿态）Nm³/h1177200116943112207081228477总流量kg/h1568931155846016008711611238实际体积流量Am³/h1754159157898614715981673579SO2kg/h44174373152197SO3kg/h106735152O2Vol.%6.686.686.76.7CO2Vol.%13.613.613.6713.66SO2mg/Nm339713958137176SO3mg/Nm395664647HCL(CL)mg/Nm3767645HF(F)mg/Nm3241729Ashmg/Nm395862636SO2(6％O2)mg/Nm341594145144184SOx(6％O2)mg/Nm342394201183224SO3(6％O2)mg/Nm3100704949HCL(6％O2)mg/Nm3808045HF(6％O2)mg/Nm3251729Ash(6％O2)mg/Nm3100902738烟气流速M/s≤15≤15≤15≤15烟气压力mbar990984974967烟气温度℃125854382最大允许温度℃1701201201202.3、浆液介质参数表2.3-1事故浆液罐序号项目参数备注1搅拌器底部安装高度1500mm+8000mm2事故浆液罐参数2.1形式地上式圆柱形罐体室外布置2.2数量1个2.3理论尺寸（内尺寸）φ12000mm×H17,300mm2.4最大容积1923m32.5浆液液位（1）正常液位16.5m（2）最高液位17.0m（3）最低液位2m2.6液面压力常压2.7材料碳钢衬树脂鳞片2.8底部形状圆形平面12.0m2.9池盖形状圆形平面12.0m3介质参数3.1介质石膏浆液3.2含固量8～45wt%；设计值：15wt%3.3介质密度1118～1343kg/m3；设计值1144kg/m33.4介质温度42.2～50°C；设计值43.3°C3.5介质粘度1～3mPa.s；设计值2Pa.s3.6介质中Cl-浓度5628～13791ppm；设计值20000ppm3.7材料设计考虑最大氯离子40000ppm3.8固体粒径80％大于20µm3.9pH值5~73.10介质成分（固体）CaSO4·2H2O80.3wt％CaSO3·1/2H2O0.2wt％CaCO32.6wt％MgCO30.8wt％CaF20wt％MgF20.1wt％灰2wt％惰性物13.9wt％表2.3-2石灰石浆液罐序号项目参数备注1搅拌器底部安装高度1300mm2石灰石浆液罐参数2.1形式地上式圆柱形罐体室外布置2.2数量1个2.3理论尺寸（内尺寸）φ7,500mm×H7,800mm2.4最大容积323m32.5浆液液位（1）正常液位7.0m（2）最高液位7.3m（3）最低液位2m2.6液面压力常压敞开式箱体2.7材料碳钢衬树脂鳞片2.8底部形状圆形平面7.5m2.9池盖形状圆形平面7.5m3介质参数3.1介质石灰石浆液3.2含固量20～35wt%；设计值：30wt%3.3介质密度1148～1290kg/m3；设计值1292kg/m33.4介质温度42.2～50°C；设计值43.3°C3.5介质粘度2～4mPa.s；设计值4mPa.s3.6介质中Cl-浓度4062～10151ppm；设计值20000ppm3.7材料设计考虑最大氯离子40000ppm3.8固体粒径90％小于44µm3.9PH值7~93.10介质成分（固体）CaSO4·2H2O1.7wt％CaSO3·1/2H2O0.004wt％CaCO388.4wt％MgCO33.9wt％CaF20.001wt％MgF20.003wt％其它6wt％表2.3-3吸收塔区集水坑序号项目参数备注1搅拌器底部安装高度600mm2吸收塔集水坑参数2.1形式地下敞开式方形池体室内布置2.2数量2个2.3理论尺寸（内尺寸）3,000mm（W）×3,000mm（L）×3,000（H）mm2.4有效容积24.3m32.5浆液液位（1）正常液位2.7m（2）最高液位2.85m（3）最低液位1.2m2.6液面压力常压敞开式箱体2.7材料钢筋混凝土衬树脂鳞片2.8底部形状方形平面3,000mm×3,000mm2.9池盖形状方形平面3,000mm×3,000mm3介质参数3.1介质石膏浆液3.2含固量0～45wt%；正常值：15wt%3.3介质密度1118～1343kg/m3；设计值1144kg/m33.4介质温度35～50°C；设计值43.3°C3.5介质粘度2～4mPa.s；设计值4mPa.s3.6介质中Cl-浓度5628～14102ppm；设计值20000ppm3.7材料设计考虑最大氯离子40000ppm3.8固体粒径80％大于20µm3.9pH值5~73.10介质成分（固体）CaSO4·2H2O80.3wt％CaSO3·1/2H2O0.2wt％CaCO32.6wt％MgCO30.8wt％CaF20.0wt％MgF20.1wt％其它13.9wt％表2.3-4石灰石浆液制备区集水坑序号项目参数备注1搅拌器底部安装高度650mm2石灰石浆液制备区集水坑参数2.1形式地下敞开式方形池体室内布置2.2数量1个2.3理论尺寸（内尺寸）2000mm（W）×2000mm（L）×3000（H）mm2.4有效容积8.8m32.5浆液液位（1）正常液位2.2m（2）最高液位2.35m（3）最低液位1.2m2.6液面压力常压敞开式池体2.7材料钢筋混凝土衬树脂鳞片2.8底部形状方形平面2,000mm×2,000mm2.9池盖形状方形平面2,000mm×2,000mm3介质参数3.1介质石灰石浆液3.2含固量20～35wt%；设计值：30wt%3.3介质密度1148～1290kg/m3；设计值1292kg/m33.4介质温度42.2～50°C；设计值43.3°C3.5介质粘度2～4mPa.s；设计值4mPa.s3.6介质中Cl-浓度4062～10151ppm；设计值20000ppm3.7材料设计考虑最大氯离子40000ppm3.8固体粒径90％小于44µm3.9pH值7~93.10介质成分（固体）CaSO4·2H2O1.7wt％CaSO3·1/2H2O0.004wt％CaCO388.4wt％MgCO33.9wt％CaF20.001wt％MgF20.003wt％其它6wt％表2.3-5石膏区集水坑序号项目参数备注1搅拌器底部安装高度650mm2吸收塔集水坑参数2.1形式地下敞开式方形池体室外布置2.2数量1个2.3理论尺寸（内尺寸）2,000mm（W）×2,000mm(L)×3000（H）mm2.4有效容积8.8m32.5浆液液位（1）正常液位2.2m（2）最高液位2.35m（3）最低液位1.2m2.6液面压力常压敞开式箱体2.7材料钢筋混凝土衬树脂鳞片2.8底部形状方形平面2,000mm×2,000mm2.9池盖形状方形平面2,000mm×2,000mm3介质参数3.1介质石膏浆液3.2含固量0～45wt%；设计值：15wt%3.3介质密度1118～1343kg/m3；设计值1144kg/m33.4介质温度35～50°C；设计值43.3°C3.5介质粘度2～4mPa.s；设计值4mPa.s3.6介质中Cl-浓度5628～14102ppm；设计值20000ppm3.7材料设计考虑最大氯离子40000ppm3.8固体粒径80％大于20µm3.9pH值5~73.10介质成分（固体）CaSO4·2H2O80.3wt％CaSO3·1/2H2O0.2wt％CaCO32.6wt％MgCO30.8wt％CaF20.0wt％MgF20.1wt％其它13.9wt％表2.3-6滤液罐序号项目参数备注1搅拌器底部安装高度1000mm2石灰石浆液罐参数2.1形式地上式圆柱形罐体室外布置2.2数量1个2.3Ll尺寸（内尺寸）φ4200mm×H4300mm2.4最大容积54.0m32.5浆液液位（1）正常液位3.6m（2）最高液位3.9m（3）最低液位2m2.6液面压力常压敞开式箱体2.7材料碳钢衬树脂鳞片2.8底部形状圆形平面4.2m2.9池盖形状圆形平面4.2m3介质参数3.1介质滤液3.2含固量0～1.5wt%；设计值：0.8wt%3.3介质密度1000～1079kg/m3；设计值1054kg/m33.4介质温度42.2～50°C；设计值43.3°C3.5介质粘度1mPa.s3.6介质中Cl-浓度6438～14527ppm；设计值20000ppm3.7材料设计考虑最大氯离子40000ppm3.9pH值5~73.10介质成分（固体）CaSO4·2H2O93.6wt％CaSO3·1/2H2O0.2wt％CaCO31.6wt％MgCO30.5wt％CaF20.1wt％MgF20.2wt％灰0.5wt％其它3.4wt％表2.3-7废水中和箱序号项目参数备注1搅拌器底部安装高度500mm2箱体参数2.1形式地上式方形箱体室内布置2.2数量1个2.3箱体理论尺寸（内尺寸）2200mm（W）×2200mm（L）×2400mm（H）2.4最大容积10.16m32.5浆液液位（1）正常液位1.9m（2）最高液位2.1m（3）最低液位0.5m2.6液面压力常压2.7材料碳钢衬胶2.8底部形状方形平面2200mm（W）×2200mm（L）2.9箱盖形状方形平面2200mm（W）×2200mm（L）3介质参数3.1介质废水3.2含固量1wt%；3.3介质密度1056kg/m33.4介质温度32~42°C；设计值38°C3.5介质粘度1mPa.s3.6介质中Cl-浓度13116ppm；设计值20000ppm3.7材料设计考虑最大氯离子40000ppm3.8固体粒径80％大于20µm3.9pH值4.5~103.10介质成分（固体）CaSO4·2H2O0.177wt％CaSO3·1/2H2O0wt％CaCO30.075wt％MgCO30.023wt％CaF20wt％MgF20wt％灰0.093wt％其它0.631wt％3.11介质流量Q=18m3/h表2.3-8废水沉淀箱序号项目参数备注1搅拌器底部安装高度500mm2箱体参数2.1形式地上式方形箱体室内布置2.2数量1个2.3箱体理论尺寸（内尺寸）2200mm（W）×2200mm（L）×2400mm（H）2.4最大容积10.16m32.5浆液液位（1）正常液位1.9m（2）最高液位2.1m（3）最低液位0.5m2.6液面压力常压2.7材料碳钢衬胶2.8底部形状方形平面2200mm（W）×2200mm（L）2.9箱盖形状方形平面2200mm（W）×2200mm（L）3介质参数3.1介质废水3.2含固量1wt%；3.3介质密度1056kg/m33.4介质温度32~42°C；设计值38°C3.5介质粘度1mPa.s3.6介质中Cl-浓度13116ppm；设计值20000ppm3.7材料设计考虑最大氯离子40000ppm3.8固体粒径80％大于20µm3.9pH值4.5~103.10介质成分（固体）CaSO4·2H2O0.177wt％CaSO3·1/2H2O0wt％CaCO30.075wt％MgCO30.023wt％CaF20wt％MgF20wt％灰0.093wt％其它0.631wt％3.11介质流量Q=18m3/h表2.3-9废水絮凝箱序号项目参数备注1搅拌器底部安装高度500mm2箱体参数2.1形式地上式方形箱体室内布置2.2数量1个2.3箱体理论尺寸（内尺寸）2200mm（W）×2200mm（L）×2400mm（H）2.4最大容积10.16m32.5浆液液位（1）正常液位1.9m（2）最高液位2.1m（3）最低液位0.5m2.6液面压力常压2.7材料碳钢衬胶2.8底部形状方形平面2200mm（W）×2200mm（L）2.9箱盖形状方形平面2200mm（W）×2200mm（L）3介质参数3.1介质废水3.2含固量1wt%；3.3介质密度1056kg/m33.4介质温度32~42°C；设计值38°C3.5介质粘度1mPa.s3.6介质中Cl-浓度13116ppm；设计值20000ppm3.7材料设计考虑最大氯离子40000ppm3.8固体粒径80％大于20µm3.9pH值4.5~103.10介质成分（固体）CaSO4·2H2O0.177wt％CaSO3·1/2H2O0wt％CaCO30.075wt％MgCO30.023wt％CaF20wt％MgF20wt％灰0.093wt％其它0.631wt％3.11介质流量Q=18m3/h表2.3-10废水出水箱序号项目参数备注1搅拌器底部安装高度500mm2箱体参数2.1形式地上式方形箱体室内布置2.2数量1个2.3箱体理论尺寸（内尺寸）2200mm（W）×2200mm（L）×2400mm（H）2.4最大容积10.16m32.5浆液液位（1）正常液位1.9m（2）最高液位2.1m（3）最低液位0.5m2.6液面压力常压2.7材料碳钢衬胶2.8底部形状方形平面2200mm（W）×2200mm（L）2.9箱盖形状方形平面2200mm（W）×2200mm（L）3介质参数3.1介质废水3.2含固量0.005wt%；3.3介质密度1000kg/m33.4介质温度32~42°C；设计值38°C3.5介质粘度1mPa.s3.6介质中Cl-浓度13116ppm；设计值20000ppm3.7材料设计考虑最大氯离子40000ppm3.8固体粒径80％大于20µm3.9pH值4.5~103.10介质成分（固体）CaSO4·2H2O0.177wt％CaSO3·1/2H2O0wt％CaCO30.075wt％MgCO30.023wt％CaF20wt％MgF20wt％灰0.093wt％其它0.631wt％3.11介质流量Q=18m3/h表2.3-11浆液介质参数汇总序号12345介质名称石灰石浆液石膏浆液滤液石膏浆液①石膏浆液②石膏浆液③滤液含固量25～35wt%10～15wt％45~55wt%2.5~4wt%0.8~1.1wt%介质工作成分H2O69.9992wt%84.9995wt%49.9979wt%96.5002wt%99.2211wt%CaSO4.2H2O0.50206wt%12.0932wt%46.9142wt%0.65176wt%0.71164wt%CaS0wt%0.0268wt%0.10418wt%0.00137wt%0wt%CaCO326.5141wt%0.34113wt%0.69175wt%0.22729wt%0.01121wt%MgCO31.18201wt%0.12058wt%0.24586wt%0.08079wt%0.0056wt%CaF20wt%0.00721wt%0.02917wt%0wt%0wt%MgF20wt%0.02267wt%0.08751wt%0.00137wt%0wt%灰0.00395wt%0.30815wt%0.25003wt%0.32725wt%0.0056wt%尘0wt%0wt%0wt%0wt%0wt%惰性物1.79475wt%2.07977wt%1.68354wt%2.21133wt%0.03922wt%可溶物2.88188wt%4.8686wt%2.86286wt%5.52764wt%4.08495wt%设计最小Cl-浓度30000ppm30000ppm30000ppm30000ppm30000ppmPH值7~104.5~74.5~74.5~74.5~7介质密度1292kg/m31343kg/m31444kg/m31100kg/m31082kg/m3运行温度43℃43℃43℃43℃43℃工作压力～0.65MPa～0.6MPa～0.6MPa～0.5MPa～0.5MPa备注2.4、主要设备运行参数2.4.1吸收塔2.4.1.1吸收塔浆液介质参数与事故浆液箱浆液介质参数相同。吸收塔的内部件、人孔、法兰的角落和拐角部位必须采取FRP加强。2.4.1.2玻璃鳞片树脂防腐（第一方案）范围：从吸收塔进口（烟气流速为13.3m/s）干湿界面碳钢段起，至吸收塔烟气出口（烟气流速为15.5m/s）法兰；包括内部的支撑梁、开孔、内部件（除雾器、喷淋管除外）等的整体防腐。2.4.1.3吸收塔正常液位11.70m，最高液位12.20m。塔内烟气流速：3.8～4.1m/s。2.4.1.4吸收塔外形资料详见“3、4#吸收塔外形及接口图”（图号：1003S-J0200－01和1003S-J0200－02）。吸收塔内部支撑分布见吸收塔相关图纸。2.4.1.5投标人应根据吸收塔不同区域介质工作参数做出相应设计，并提供相应设计资料供招标人确认。2.4.1.6投标人应增加吸收塔防腐材料采用丁基橡胶（第二方案）另一方案，在方案中注明丁基橡胶材料来源和产地（招标人指定为进口或合资产品），从技术和经济角度进行采用玻璃鳞片树脂或丁基橡胶防腐材料两方案的详细论证，以供招标人确定吸收塔防腐选材。表2.4-1吸收塔鳞片衬里面积统计（估算）区域区域范围单台吸收塔面积（m2）两台吸收塔面积（m2）鳞片衬里厚度鳞片材质要求搅拌器区域（含吸收塔底面），标高：0.0m-2.0m253506至少3mm耐酸，耐碱，耐磨型；耐热性能：90℃（液体），100℃（气体）底部标高2m以上至标高17.30m7351470至少1.8mm耐酸，耐碱，耐磨型；耐热性能：100℃（液体），120℃（气体）喷淋区域，标高：17.3m～23.4m；261522至少3mm耐酸型；耐热性能：100℃（液体），120℃（气体）除雾器至烟气出口区域，标高在23.4m以上（含吸收塔顶面）6291258至少1.8mm耐酸，耐碱型；耐热性能：100℃（液体），120℃（气体）总计18783756注：吸收塔接管部分需特殊处理，区域类型由投标人划分。2.4.2烟道（3、4号塔烟道以烟囱中心线对称布置）2.4.2.1烟道防腐应考虑介质在200℃时短时间20分钟的耐热条件。烟道的内部件、人孔、接口法兰、角落、拐角部位必须采取FRP加强。2.4.2.2玻璃鳞片树脂防腐范围：Ⅰ段：从增压风机出口法兰开始，至GGH入口法兰（接近增压风机出口附近的烟道可采用底面和底侧面局部防腐）；Ⅱ段：从GGH原烟气出口法兰开始，至吸收塔进口段干湿界面碳钢段；Ⅲ段：从吸收塔烟气出口法兰起，至GGH净烟气进口法兰；Ⅳ段：从GGH净烟气出口法兰开始，至砖烟道入口；包括内部的支撑梁等。具体尺寸见吸收塔及烟道相关图纸。Ⅰ段烟道结构和布置尺寸详见图纸“原烟道平面布置图和原烟道断面布置图”（图号：1003S－J0301-01和1003S－J0301-02）。Ⅱ段烟道结构和布置尺寸详见图纸“原烟道平面布置图和原烟道断面布置图”（图号：1003S－J0301-01和1003S－J0301-02）。Ⅲ段烟道结构和布置尺寸详见图纸“净烟道平面布置图和净烟道A-A视图”（图号：1003S－J0302-01和1003S－J0302-02）。Ⅳ段烟道结构和布置尺寸详见图纸“净烟道平面布置图和净烟道A-A视图”（图号：1003S－J0302-01和1003S－J0302-02）。2.4.2.3投标人应根据烟道不同区域介质工作参数做出相应设计，并提供相应设计资料供招标人确认。表2.4-2烟道鳞片衬里面积统计（估算）区域区域范围单台炉烟道面积（m2）两台炉烟道面积（m2）鳞片衬里厚度鳞片材质要求Ⅰ段：标高：3.98m-8.56m344688至少1.8mm耐酸，耐热型；耐热性能：150℃（液体），170℃（气体）Ⅱ段：标高：12.89m-15.15m247494至少1.8mm耐酸，耐热型；耐热性能：100℃（液体），120℃（气体）Ⅲ段：标高：28.4m-12.89m6771354至少1.8mm耐酸，耐热型；耐热性能：100℃（液体），120℃（气体）Ⅲ段：内部支撑及边角1938至少3mm耐酸，耐热型；耐热性能：100℃（液体），120℃（气体）Ⅳ段：标高：8.56m-11.15m7341468至少1.8mm耐酸型；耐热性能：100℃（液体），120℃（气体）总计20214042注：非金属膨胀节的防腐面积已计入表6。区域类型由投标人划分。2.4.3箱罐类2.4.3.1防腐范围：所有接触和可能接触浆液的表面部份。2.4.3.2对于鳞片材料的要求：耐碱，耐磨型；耐热性能：90℃（液体），100℃（气体）；鳞片衬里厚度为2mm，对于内部防涡挡板衬里厚度为4mm。2.4.3.3盐酸计量箱单独采用2×2.5mm厚的丁基橡胶防腐内衬。对丁基橡胶材料的要求：耐酸，耐热性能：90℃（液体），100℃（气体）。2.4.3.4箱罐类外形资料详见十二章招标人提供的清单相关图纸。2.4.3.5投标人应根据箱罐介质工作参数做出相应设计，并提供相应设计资料供招标人确认。表2.4.3箱罐鳞片衬里面积统计（估算）箱罐名称规格尺寸（m）数量单台防腐面积（m2）扰流规格板尺寸(m)×数量是否带搅拌器安装位置石灰石浆液箱立式，Φ7.5m×H7.82m1337(0.6×6.8)×3是室外事故浆液箱立式，Φ12m×H17.3m11222(0.9×16)×3是室外滤液箱立式，Φ4.2m×H4.3m1103(0.35×3.5)×3是室外废水中和箱立式，2.2L×2.2W×2.4H136(0.13×1.7)×4是室内废水沉淀箱立式，2.2L×2.2W×2.4H136(0.13×1.7)×4是室内废水絮凝箱立式，2.2L×2.2W×2.4H136(0.13×1.7)×4是室内废水出水箱立式，2.2L×2.2W×2.4H136(0.13×1.7)×4是室内浓缩/澄清器上部，Φ5.6m×H3.7m1135无无室内下部为圆台体Φ5.6m/Φ0.6m×H3.3m盐酸计量箱（橡胶内衬）立式，Φ1.6m×H2.5m118无无室内总计1959注：盐酸计量箱溶液为HCL，HCL浓度为30wt%。2.4.4集水坑、地沟和设备围堰2.4.4.1混凝土集水坑均采用2mm厚的防渗漏、防脱落FRP树脂过渡层，然后采用2mm玻璃树脂鳞片衬里。要求玻璃树脂鳞片能耐酸、耐碱；耐热性能：60℃（液体），70℃（气体）。2.4.4.2地沟、地坑和设备围堰均采用≥3mmFRP(设备围堰也可选用树脂沙浆耐磨地坪)。要求FRP能耐酸、耐碱；耐热性能：60℃（液体）。2.4.4.3投标人应根据集水坑、地坑、地沟和设备围堰介质工作参数做出相应设计，并提供相应设计资料供招标人确认。表2.4.4集水坑、地坑、地沟和设备围堰衬里面积统计（估算）名称规格防腐面积（m2）备注集水坑3＃吸收塔区集水坑（带搅拌器）混凝土80室内4＃吸收塔区集水坑（带搅拌器）混凝土80室内石灰石制备区集水坑（带搅拌器）混凝土40室内石膏脱水区集水坑（带搅拌器）混凝土40室内废水间集水坑混凝土29室内小计：269m2设备围堰1#湿式球磨机下围堰混凝土45室内2#湿式球磨机下围堰混凝土45室内1#真空皮带机下围堰混凝土50室内2#真空皮带机下围堰混凝土50室内1#石膏旋流器下围堰混凝土25室内2#石膏旋流器下围堰混凝土25室内废水旋流器下围堰混凝土20室内小计：260m2地沟和地坑废水间区域地沟混凝土25室内+室外制浆楼区域地沟混凝土167室内+室外石膏脱水区域地沟混凝土28室内+室外3＃吸收塔、浆液循环泵房区域地沟混凝土72室内+室外4＃吸收塔、浆液循环泵房以及事故浆液箱区域地沟混凝土116室内+室外卸料间地坑混凝土10室内小计：418m2总计947m23、技术要求以下要求为对鳞片树脂及施工的最低技术要求，并未规定所有的技术要求，投标人应提供满足所列标准要求的高质量产品及服务。3.1、防腐材料石灰石、石膏浆液和废水最大氯离子含量按40000ppm设计。投标人将按规程要求和工艺介质的腐蚀、温度、冲刷、磨损特性选择适于长期运行的防腐材料。投标人根据吸收塔、烟道、箱罐、集水坑、地坑、地沟和设备围堰等不同设备、相同设备不同区域的介质参数进行防腐的设计、选择。需在投标书中编写设计方案。鳞片树脂、丁基橡胶应具有良好的耐水蒸汽渗透性，耐冲刷磨损性，耐酸耐碱性，在温度较高的区域，还应具有良好的耐热性。FRP应具有良好的耐水蒸汽渗透性，耐冲刷磨损性，耐酸耐碱性，还应具有良好的耐热性。鳞片树脂、丁基橡胶和FRP各种材质的化学成分，物理化学特性需在投标书中详细说明。投标书中还需说明防腐衬里的各层构成。对内衬材料和施工的要求及检验验收见第六款。3.2、配合交接由于施工单位负责吸收塔、烟道、箱罐、集水坑、地坑、地沟和设备围堰等设备设施基体的制作、加工、安装，与防腐衬里投标人施工存在交接工序。投标人在投标书中应提出以上基体交接验收的标准和规范，使双方交接界面清晰，现场检查验收方便。基体交接应进行以下检查和验收：1）衬鳞片、衬胶或衬FRP之前，需检查确认所有焊接、切割工作已全部完成。所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都将在内衬施工前焊接完毕；临时性的夹子和吊环等在施工前去掉，并将该区域打磨平滑。2）所有内衬钢表面须满足DIN28053或其它同等标准要求。3）所有衬里钢表面的焊缝100%进行无损检测。焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。4）检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷，如有则需处理。5）所有内衬的管件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。对于法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用。孔边缘必须修整，并给内衬厚度留下余量。注意圆弧过渡（凹部10R以上，凸部3R以上）。法兰必须垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半径。6）所需衬里的钢表面无油污、脏物、焊接飞溅物等附着物，边缘圆滑。7)如有不符合以上规定的任何缺陷，设备制作方负责整改；整改后的点需重新检查确认。基体交接时由招标人、投标人和相关方一起参加设备表面的衬里施工前的检查和验收。经检查合格移交后，设备基体的表面处理及后续工作全部有投标人负责。3.3、防腐衬里施工工艺及施工工序3.3.1材料及工具的现场保管防腐材料、粘接剂、硬化剂等到达现场后，进行妥善管理，并贮存在密封区域，以保证表面不接触水和污物。附近须有灭火设施。施工工具（喷砂、压缩机、吹扫机、脚手架等）、检查仪器等（投标人提供）妥善专人保管。投标人在投标书中应列出需要的施工机具设备清单。3.3.2搭建脚手架根据吸收塔和烟道的尺寸、结构特点、内部支撑布置情况设计搭建，做到施工方便，安全可靠，尽可能不影响内衬面。3.3.3喷砂处理1）投标人提供喷砂处理的设计标准，所有需衬里的表面将根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊渣或其它异物，以获得“白色金属”表面。所有用于喷砂的物料无水分。2）喷砂介质由投标人选择并在备忘录中描述，喷吹介质清洁干燥，喷吹用压缩空气不含油、污物和水。压缩空气压力6-8kg/cm2。3）喷砂剂颗粒粒径应在14－65目。4）不需衬里的区域需进行适当保护。5）喷砂时需采取保护措施避免出现扬尘。6）施工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷砂开始到衬里完成，空气的相对湿度保持在85%以下,衬底温度保持至少高于露点3℃，要求的衬底温度至少为+5℃。下雨天或湿度过大时停止喷砂，除非采取响应措施。7）邻近表面已上了底漆时,附近区域不能进行喷吹，直到上底漆的区域不粘手并得到了保护。8）当存在以下情况时，喷吹不能进行：*工作区域的相对湿度高于90%；*表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。9）在喷砂之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣、杂物、喷砂后的迭层和其它欠缺，投标人确认是否达到衬里施工要求。喷砂完成后须达到以下标准：*喷砂等级：ISOSa2.5以上；*表面粗糙度：抽查随机点，粗糙度应在Rmax50μ以上。3.3.4底涂和鳞片树脂施工1）在施工底涂前表面不会受到污损，底漆两层。底漆不被污染，并有适当的粘性。底漆的施工使用喷射枪或专用的毛刷进行。底漆层均匀，所有流动、流滴等都将通过刮除和清洁加以清除。2）喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂。尤为必须注意的是在喷砂后8小时内必须涂上底涂，以防止钢铁表面再次被氧化。3）底涂完成后进行鳞片树脂衬里的施工。根据不同设备、不同区域采用不同的鳞片树脂和层数。每层鳞片用不同的颜色，以便于现场检查是否有遗漏。在下一道工序施工前，必须确认上一工序已完成且已检查合格，且符合施工条件。4）在防腐衬里施工结束后，在接管、人孔等特殊部位进行FRP衬里施工。5）以上各工序检查合格后，进行外涂层施工。6)养护期：夏季至少5天，冬季至少7天。7）工程完毕后，清理施工场地及设备内外。4、生产、制造标准防腐及施工工艺的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的规范和标准。投标人应在书中详细列出防腐及施工工艺的设计﹑制造﹑检验﹑安装﹑验收﹑试验和维护等有关规程、规范和标准清单，供招标人确认。从订货之日至投标人制造和施工之日的这段时期内，招标人有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标人遵守这些要求。HG/T2640-94《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG223-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》SYJ4007-86《涂装前表面处理规范》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》注：FRP和丁基橡胶衬里防腐规程、规范投标人应在此章节补全。5、质量保证投标人应有健全的质量保证体系，并应随投标书提交一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动。如鳞片树脂材质及施工工艺的设计﹑制造﹑检验﹑安装﹑验收﹑试验和维护等有关规程、规范和标准清单，供招标人确认。投标人应具有负责质量保证活动的专职人员。质量保证计划必须明确下列各点：材料出售者货源的检验和控制；所采购的设备或材料的技术文件的控制；材料的控制；特殊工艺控制；现场施工监督。防腐材料和衬里施工的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。应采用能满足其使用条件的优质材料，应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。所有材料，应有材料质量保证书和/或复检试验报告。采用材料的化学成份，机械性能及内在质量应符合图样及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。投标人应提出施工现场安装方案及安装质量保证方法。投标人在防腐材料出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。6、检验和验收6.1 一般要求工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。投标人严格进行厂内各生产环节的检查和试验。招标人提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。所有材料应与标准、各自的标准代号、以及成分分析数据相一致。必须提交材料特性说明书，以及采用的热处理、化学处理和机械处理的全部资料。投标人应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤和验收标准，并应以书面的形式随报价书提交招标人，以供招标人审阅并提出意见。投标人检查的结果要满足相关规范和技术协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人要采取措施处理直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。招标人代表有权观察任何项目的试验、检验过程，但招标人的观察并不意味着投标人可解除或减轻自身的责任。验收试验在投标人代表的指导和监督下进行，投标人应按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等），所有用于验收的非破坏性测试仪器必须校准并提供校准合格证。投标人对其提供的材料和施工都应进行检验和试验，试验设施应由招标人认可。投标人应在计划开始前60天通知招标人，以便招标人派出专家参加任何一个或全部的试验过程。各检验试验阶段完成后，投标人应向招标人提交检验和试验报告。在验收试验后，投标人和招标人均应在验收试验报告上签字。各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，投标人应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。通过在制造期间从每一批生产的防腐材料及其辅助材料中取样品以下检查：—密度—粘度—粘着力—厚度在车间的材料和施工工具将根据关于贴标签、包装运输和材料的贮存的详细规范书中的规定进行运输准备，贴标签、包装、运输和材料保存这些工作由投标人承担。工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。6.2出厂试验和验收投标人在材料出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术要求。货物到达目的地后，招标人在接到投标人通知后应及时到现场，与投标人一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处，由投标人处理解决。当货物运到现场后，招标人应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。招标人应在开箱检查前14天通知投标人开箱检验日期，投标人应派遣检验人员参加现场检验工作，招标人应为投标人检验人员提供工作和生活方便。现场检验时，如发现材料有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为招标人向投标人提出修理和／或更换和／或索赔的依据。如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构／双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。现场施工的各个阶段，均需按照规范和企业规定进行检查和验收，在鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。检验项目包括：6.2.1防腐材料及辅助材料的检查验收。6.2.2钢结构基体的检查验收。6.2.3喷砂处理的检查验收。6.2.4第一层衬里中间检查。主要包括外观检查、漏点检查和厚度检查。6.2.5第二层衬里中间检查。主要包括外观检查、漏点检查和厚度检查。6.2.6最终检查。全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。防腐涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：*外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。*硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。*针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V，12000V，15000V和18000V。*回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。*厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2检测一点，平均厚度要达到设计要求。*锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。6.2.7最终验收。1）投标人在防腐衬里施工完成并经最终检验合格后，即应通知招标人及业主按合同要求办理验收交接事宜。2）投标人在进行验收工作前应准备如下文件，以便于验收交接事宜。这些文件应包括：原材料的产品合格证明书，隐蔽工程记录（如气象条件、原材料的配比），中间及最终检验报告，返修部位、次数、方法及再检验报告等。3）所有的文件均应能如实地反映施工情况，并应有当事人和负责人的签字。该文件可以是原件或复印件。4）招标人及业主根据施工单位提供的文件对实际施工的质量进行检验，确认涂层的质量全部符合施工技术要求的规定后，双方签字验收。5）工程最终验收合格，方能称得上完工。6）工程竣工后，投标人制作一套完整的竣工资料，包括各项工序检测验收资料、工程设备图纸等。6.3性能保证6.1投标人应按本技术条件书的要求，保证所提供的防腐衬里能在设计条件下稳定、连续运行。在设计负荷下，招标人按投标人的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，投标人保证防腐衬里的性能达到下列各项的性能要求：6.2鳞片树脂（含FRP处理）、FRP和丁基橡胶衬里保证期为：不少于70000小时。7、清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存7.1产品包装、运输、储存符合标准GB191-90的规定及国家主管机关的规定，具有长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，投标人要在设备的设计结构上予以解决。包装按材料特点要求分别加上防潮、防霉的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。所有外露部分有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。8、投标报价要求8.1招标书中吸收塔、烟道、箱罐、集水坑、地坑、地沟以及设备围堰的防腐衬里的面积为估算值，实际发生量会有一定的偏差。8.2吸收塔、烟道、箱罐、集水坑、地坑、地沟以及设备围堰的防腐均已规定了防腐材质。由投标人负责设计方案、提供防腐材料（含硬化剂、粘结剂等辅助施工材料）、负责衬里施工（从钢结构或混凝土基体交接到防腐衬里施工验收完毕，包括喷砂施工）。报价中将材料费和施工费分项开列。招标人招标书中衬里面积为净面积，投标人投标书中材料总量应包含损耗余量（损耗余量的多少由投标人根据工程经验确定）。9、供货范围9.1一般要求：本规范书规定了设备的供货范围，投标人保证提供的产品及服务为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且产品