GB∕T 10395.25-2020 农林机械 安全 第25部分：旋转式圆盘割草机、转鼓式割草机和甩刀式割草机

农林机械安全第25部分：旋转式圆盘(ISO4254-12:2012,Agricul国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I Ⅲ V 1 1 2 35安全要求和/或保护措施 45.1一般要求 4 45.3非机器自身部件的抛掷物的防护 5.4搬运和运输过程中的防护 5.5与旋转式圆盘割草机或转鼓式割草机配合使用的调质装置的安全要求 5.6调节控制器 5.8超速离合器或飞轮装置 5.9悬挂架或承载架 6.1一般要求 6.2抛掷物试验 6.3防护裙试验 7使用说明 7.1使用说明书 附录A(资料性附录)割草机插图 Ⅲ 第17部分：甜菜收获机： 第23部分：固定式圆形青贮窖卸料机： 第26部分：大型旋转式割草机：本部分使用重新起草法修改采用ISO4254-12:2012《农业机械安全第12部分：旋转式圆盘割●用等效采用国际标准的GB/T9480—2001代替了ISO3600:1996(见7.1.1);●用修改采用国际标准的GB10396—2006代替了ISO11684:1995(见7.2.3.2);●用等同采用国际标准的GB/T●用修改采用国际标准的GB/T19841—2005代替了ISO5718:2002(见5.7);●用等同采用国际标准的GB/T●增加引用了修改采用国际标准ISO17101的GB/T25396(见6.2);●用修改采用国际标准的GB/T25397代替了ISO17103:2009(见6.3)。Vb)B类标准(安全通用标准),涉及机械的一种(或多种)安全特征或一类(或多类)使用范围较宽的安全防护装置本部分属于GB/T15706规定的C类标准。若本C类标准的规定与A类或B类标准的规定的机器，执行本C类标准的规定优先于A类或B类标1了消除或降低正常使用或维护过程中由于人为操作不当及可预见性的误操作造成的危险的方法。此本部分不适用于下列机器(参见A.2给出的示例):-—为适应特定工作现场后部可打开的甩刀式割草机；下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则(GB/T9480-GB10395.1—2009农林机械安全第1部分：总则(ISO4254-1:2008,MOD)GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则(GB10396—GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小(GB/T15706—2012,ISO12100:2GB/T19841—2005旋转割草机刀片技术要求(GB/T19841—2005,ISO5718:2002,MOD)GB/T21398农林机械电磁兼容性试验方法和验收规则(GB/T21398—2008,ISO14982:GB/T23821—2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离(ISO13857:2008,IDT)GB/T25396农业机械旋转式和甩刀式割草机抛掷物试验和验收规范(GB/T25396—2010,GB/T25397农业机械旋转式和甩刀式割草机防护罩(裙)试验方法和验收规范(GB/T25397—当旋转圆盘式割草机或转鼓式割草机的切割多个自由摆动的切割元件绕水平轴旋转通过冲击力切割饲料作物并将饲料作物覆盖于地面的割压辊式调质器rolltypeconditioner利用尖齿或辐条擦除饲料作物表面的蜡涂层或将其茎秆折弯来提高饲料作物干燥速度的调质3危险状况和危险事件GB10395.1—2009的条款危险区人员4.14.5、4.14.6、5.1.2.3、5旋转件/摆动件的操作区域4.14.5、4.14.6、5.1.2.3、5切割机械的操作区域旋转机械的操作区域旋转或摆动的机械零部件引入或卷入危险旋转机械的操作区域旋转或摆动的机械零部件旋转机械的操作区域4.5.1.2.5、4.14.5、4.14.6、2机械设计时由于忽视人类工效学原理产生的危险或过分用力机器的手动控制机器的操作区域34启动和停止设备54.7、4.14.5、4.14.6、5.1.4安全标志和安全信号安全调整和维修的6由于突然移动，不稳75.1.1割草机应遵守第5章规定的安全要求和/或保护措施。本部分未涉及的应按GB/T15706的规5.1.2除本部分的规定外，割草机还应符合GB10395.1—2009的规定和GB/T23821—2009中表1、5.1.3割草机电磁兼容性的评估应符合GB/T21398的规定。a)护栏应按图1和图2所定义的距离尺寸定位。距离的测定应从切割元件轨迹开始测量，且割护栏应可移动(例如可拆卸、可折叠)以便于运输和维护。拆卸护栏b)刚性封闭式防护罩，位于切割元件附近，其下边缘到切割元件的距离应到切割元件轨迹的下方(见图1和图2)。该距离的测量应在静态条件下进行，切割元件要与5圆盘或转鼓的平面平行。在物料入口和物料排放口，应通过护栏进行保护，护栏应按图2所示的最小距离进行定位，割草机在工作状态下，切割高度h调节为50mm或接近50mm。护栏应可移动(如可拆卸、可折叠),以便于运输和维护。拆卸护栏应使用工具。可移动式护栏应通过一定的装置固定在工作位置上。当确认打开此装置时才可人为打开。注2:切割高度的正确测量方式见图2中的A。775A-A图1旋转式圆盘割草机和转鼓式割草机护栏及刚性封闭式防护罩前、后视图6图2旋转式圆盘割草机和转鼓式割草机护栏及刚性封闭式防护罩侧视图5.2.3甩刀式割草机应满足如下要求：——顶部防护应使用刚性封闭式防护罩。——侧面防护应采用刚性封闭式防护罩，配置在切割元件附近，且其最底边延伸到切割元件轨迹下方，最小距离为3mm。在M点上方，防护罩延伸到切割元件轨迹上方至少200mm。在M点下方，防护罩应不超过W线，如图3所示。——前方及后方防护采用护栏，护栏按图4定义的最小距离定位，或满足5.2.4对脚模型试探器的要求。7l——切割(轨迹)半径+3mm(最小);图3甩刀式割草机侧面防护罩位置8321图4甩刀式割草机前后护栏位置脚模型试探器应符合图5所示尺寸。9单位为毫米静态切割位置和最低静态切割位置时完成。如果最大切割位置超过200mm,那么试验应在最低静态a)俯视图b不包括保护人脚和腿所需结构的甩刀外壳外围。图6脚模型试探器试验内距离应不少于150mm,如图7所示。防止非割草机自身部件的物体抛掷的防护装置应满足6.2规定的试验。圈最小直径应为紧固件公称直径的4倍，垫圈不应有锋利边缘。两个紧固件之间的距离应不侧面及顶部进行防护。所有尺寸应在机器处于工作位置，切割高度调整到50mm或接近50mm时进5.5.2.1.1顶部应采用刚性封闭式防护罩。顶部防护罩的后边缘终止 轨迹下方最小3mm处。在M点上方，防护罩应延伸并超出调质元件轨迹至少200mm。在M点下方，防护罩应不超过W线。在N点处，下调质辊与外侧护板边缘之间的水平距离应不小于200mm。见图9)。衔接后顶部与侧面防护罩之间不应有尺寸大于GB/T23821—2009中4.5.1规定的缝隙或侧面防护还应包括防止机器其他部件(即机架和轮胎)与调质元件的意外接触，应符合"前进方向。图9压辊式调质器后侧向防护侧视图5.5.2.2.1顶部应通过刚性封闭式防护罩进行防护。顶部防护罩后边缘终止位置应符合图10所示的任一方案：-—方案1:与护栏衔接的顶部防护罩后边缘位置如图10a)所示；——方案2:顶部防护罩后边缘位置如图10b)所示。在后方，通过顶部刚性封闭式防护罩后边缘向后延伸与抛掷物防护罩衔接进行联合防护。32o图10叶轮式调质器顶部到后方的防护侧视图5.5.2.2.2在调质元件侧面，刚性封闭式防护罩应接近调质元件，且其最低边缘应延伸到调质元件轨迹下方最小3mm处。在M点上方，防护罩应延伸并超出调质元件轨迹至少200mm。在M点下方，防护罩不应超过W线。在N点，连枷/叶轮轨迹与侧面防护罩边缘之间的水平距离不小于200mm。在N点上方，防护罩应沿垂直方向延伸，与顶部刚性封闭式防护罩衔接(如图11所示)。衔接后顶部与侧面防护罩之间的缝隙或开口尺寸应不大于GB/T23821—2009中4.5.1的规定值。侧面防护还应包括对机器其他部件(即机架和轮胎)的防护，以避免与调质元件的意外接触，应符合GB/T23821—2009的规定。图11叶轮式调质器侧向到后方防护侧视图5.5.3调质器附属部件除应符合5.5.1和5.5.2的规定外，还应符合GB10395.1—2009中4.14.4的规定。调质装置拆除后，割草机应符合5.2的要求，或应有符合5.2要求的其他防护。操作者站在地面上或站在符合GB10395.1—2009规定的平台上应能完成调节(如切刀片应符合GB/T19841—2005除4.1外的规定。装有超速离合器或飞轮装置的割草机的防护应符合5.1的规定。式锁定装置(比如销、弹簧锁或液压阀等),用于完成运输位置与工作位置的相互转换。使用液压装置7.1.1使用说明书的内容和格式应符合GB/T9480的规定。c)切割器的某一部分进入运输或工作状态而导(资料性附录)A.1本部分涉及的割草机插图图A.1～图A.8是功能性表示，它们没有说明本部分要求的安全措施。图A.1自走式割草机图A.2自走式圆盘割草压扁机图A.3旋转