塑料门窗设计及组装技术规程征求意见稿条文说明

中华人民共和国行业标准塑料门窗设计及组装技术规程（征求意见稿）条文说明1总则1.01塑料门窗作为节能门窗的首选产品，已被市场所接受，特别是在我国的三北地区，使用量已占到很大的比例，作为节能性能优异门窗的特点正在突显出来，在全国建筑门窗市场的占有率已达到45%以上，约为2.5亿平米。但塑料门窗行业中小企业占绝大多数，门窗的设计、加工水平较低，产品质量不尽人意。为了为了使建筑用塑料门、建筑用塑料窗的设计、制作有章可循，保证产品的功能和性能，提高塑料门窗的质量水平，规范成品门窗的市场，使门窗的质量进一步符合相关产品标准的要求，促进塑料门窗这一新兴产业进一步健康、有序地发展，为满足节能、减排的要求发挥更大的作用，制定了本规程1.0.2本条规定了规程的使用范围，本规程适用于建筑用塑料门、建筑用塑料窗的设计、制作与出厂前验收。3材料3.1一般规定3.1.1塑料门窗是由型材、五金、玻璃、增强型钢、密封材料、紧固件等组成的建筑配套产品、所用材料应符合现行国家标准、行业标准的技术指标和质量的要求。3.1.2与塑料门窗型材直接接触的各类辅助材料，如：、五金件、紧固件、玻璃垫块、密封条、密封胶、型材保护膜、门窗包装膜等，若与塑料门窗型材不相容，会引起型材的变色、降解、变脆、变软及开裂，直接影响门窗的外观和使用寿命。3.2PVC-U型材3.2.1塑料门窗产品标准中规定所用型材应符合现行的型材产品标准GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》的要求，但此标准的应用范围已限定为白色型材。随着塑料门窗彩色化要求的提高，适用于彩色型材的标准JG/T263-2010《建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》已于2011年6月开始实施。所以在选择型材产品，确定具体的技术要求时，应根据不同的门窗产品的技术要求，选择相对应的型材标准。3.2.2本条对应塑料门和塑料窗所使用的主型材（框、扇、挺），提出了可视面和非可视面最小壁厚的规定。这对于今后门窗产品选择主型材时有了具体的要求。在2004年10月1日起开始实施的GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》产品标准中，对主型材壁厚分了A、B、C三个类别，且C类主型材没有规定壁厚，三个类别的型材也没有提出具体的应用条件。而在2012年报批的《建筑用塑料门》、《建筑用塑料窗》两项国家标准中，按照窗用型材和门用型材对主型材壁厚做了具体规定。因门窗的主型材（框、扇、挺）在门窗的使用过程中，是主要的受力构件，它自身的强度和能3.2.3在人工老化试验的过程中，老化时间是衡量PVC型材耐候性的一项重要指标。现行国家标准GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》中对于型材老化时间分类分别规定（参照欧标EN12608的要求）：M类为4000小时，S类为6000小时，但对应用的范围没有具体的要求。欧洲型材标准EN12608中对于型材抗老化类别作了规定，根据气候地域的条件情况来划分：M类（温和气候）为“全年总太阳能量<5GJ/㎡和最暖和月份平均最高温度<22℃”；S类（恶劣气候）为“全年总太阳能量≥5GJ/㎡或最暖和月份平均最高温度≥22℃”。根据我国气象局的气象资料，我国绝大部分地区的全年太阳总辐射量及最暖和月份平均最高温度为“≥5GJ/㎡或≥22℃”条件，属于S类。因此，在本规程中规定用于建筑外门窗用PVC型材应满足老化时间6000小时要求。用于内门窗的PVC型材虽然不直接接受阳光照射和自然环境影响，但也有阳光折射、灯光照射及室内环境空气干扰等。所以应满足老化时间4000小时的要求。通体着色的型材直接用于建筑外窗的使用存在很多问题，由于通体染色的PVC材料，在户外使用存在普遍3.2.4为促进型材产品在设计过程中更加标准化和系列化，特制定了JG/T176《塑料门窗及型材功能结构尺寸》行业标准，以规范塑料门窗型材结构和尺寸，保证塑料型材在制作成窗时满足五金件、玻璃、胶条、增强型钢、压条等材料的合理、牢固的装配性，故规程规定应满足该标准的要求。3.3增强型钢3.3.1增强型钢作为塑料门窗的重要受力杆件，对塑料门窗的刚性和强度，起着至关重要的作用。JG/T131《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢》中对增强型钢的材质、尺寸、公差、表面处理等均都提出了详细的技术要求，本规程应符合JG/T131的规定。3.3.2塑料门窗是以内置增强型钢来保证自身的强度和刚性。建筑外门窗作为建筑围护结构，直接承受风荷载，门窗应能够承受的风荷载标准值与建筑物所在地区、建筑物的高度、体形系数及地面粗糙度有关，而增强型钢的种类、规格尺寸决定着门窗能够承受的风荷载标准值的大小。所以，选择增强型钢首先必须要进行强度计算，只有满足建筑物设计强度计算要求，才能够保证塑料门窗的强度和使用功能。3.3.3窗用增强型钢应在满足设计强度计算要求的前提下，当增强型钢的壁厚计算结果小于1.5mm时，则该增强型钢的最小壁厚选取不应小于1.5mm。同理，当门用增强型钢的壁厚计算结果小于2.0mm时，则该增强型钢的最小壁厚选取不应小于2.0mm。坚决杜绝因不考虑建筑物风荷载标准值要求，不考虑建筑层高、地理位置、气候环境、窗型分格、物理性能及使用要求等因素，而千窗一律的采用3.4密封材料3.4.1国家现行密封材料标准中，针对不同类别进行了规定。应首先根据门窗使用范围，选择胶条的硬度、几何形状、压缩范围，然后根据门窗的所处地理位置的气候特点，设计密封材料的耐久性和耐候性，以满足实际使用的要求。3.4.2塑料门窗用密封毛条应符合JC/T635《建筑门窗密封毛条技术条件》规定。门窗应选用经过硅化处理过的夹片型毛条，以防止毛束吸水后浸润倒伏，失去密封作用，毛条的毛束应整齐、致密、牢固，较长时间的施压后仍能恢复正常状态。3.4.3塑料门窗用密封胶条应符合GB/T24498《建筑门窗用密封胶条》的要求，并且提出了塑料门窗实际工作应用适合的环境温度。在门窗的实际使用过程中，框与扇之间的胶条由于要长期受到压缩、回弹，反复多次的作用力，所以对胶条的材质和性能提出了很高的要求，而采用EPDM（三元乙丙）材质的胶条，应该能满足这一要求，而参照GB/T24498的相关规定，而提出的在正常条件和热老化条件下的回弹等级，正是符合了实际的使用要求。3.4.4为保证密封胶条的长期使用性能，保证门窗的密封性能，特规定此条。3.5五金件3.5.1门窗五金件的质量对门窗的使用寿命起关键性作用，且出厂时必须符合现行国家标准、行业标准及有关规定。3.5.2门窗五金件中承重部件的强度直接影响门窗的安全使用性能和使用寿命，因此，承重件强度的选择和设计，应满足门窗的承载质量要求及五金件与门窗连接强度的要求。门窗在开启状态时，门窗扇的重量主要由五金件承担。此类五金件不仅要承受扇重力的作用，同时还要承受由扇重力所产生的力矩作用。在五金件产品实际设计、生产时，也是按照门窗不同重量级别、通常行业惯用的扇宽高比，同时考虑力与力矩关系来进行设计、校核、验证，因此实际使用时，允许使用的重量和力矩必须在此范围内、均应小于设计值，才能保证使用安全。门窗物理性能要求有：抗风压、气密、水密、保温、隔声等。而门窗五金件是负责将门窗的框与扇紧密连接的部件，当门窗锁闭后，锁点、锁座应紧扣在一起，与合页（铰链）或滑撑配合，共同产生适合的密封压紧力，使密封条产生变形，从而提高了门窗的各项物理性能。因此，门窗五金件的选择和设计必须保证门窗的物理性能要求。3.5.3五金件的表面防腐处理将直接影响门窗五金件的质量和耐久性。因此，制造门窗五金件的金属材料宜选用耐气候性材料，除不锈钢材料外，其他金属材料都应进行有效的防腐处理。门窗五金件的非金属材料，在设计及选用时，除需考虑材料的强度及设计寿命要求外，还应考虑材料的耐气候性能，以提高门窗五金件在使用过程中的安全性及耐久性。3.6玻璃3.6.1塑料门窗用玻璃的强度、功能、性能、安全要求应符合JGJ113的规定。在使用平板玻璃尤其是使用吸热玻璃时，按照JGJ113的规定，进行防热炸裂计算。3.6.3.6.5镀膜玻璃按照产品性能分为阳光控制镀膜玻璃和低辐射镀膜玻璃。按照生产工艺分为在线和离线。在线就是在浮法玻璃生产线上，在玻璃成为标准厚度后，在玻璃尚处在高温时，将起到低辐射作用的金属氧化物喷涂到玻璃表面的生产工艺。因此，在线低辐射玻璃不会氧化，也就不需要进行玻璃边部的除膜工艺。单片在线低辐射玻璃的辐射率应≤0.25。离线就是在浮法生产线外，利用真空磁控溅射的设备将起到低辐射作用的金属银，溅射到玻璃表面的生产工艺，单片离线低辐射玻璃的辐射率应≤0.15。银是活泼的、极易氧化的金属材料。为防止离线低辐射玻璃银层的氧化，因此，离线低辐射玻璃在进行玻璃深加工时，必须进行边部膜层的去除工艺。才能保证最终产品的使用寿命和低辐射功能。3.6.6由于玻璃中存在微小的硫化镍、单质多晶硅、三氧化二铝等杂质，在温度变化时，由于膨胀系数的不同，在微小的杂质周围产生微裂纹。在外应力的不断作用下，微裂纹扩大。最终引起钢化玻璃的“自爆”的破损现象。通过“二次”热处理。可以解决由于硫化镍引起的钢化玻璃“自爆”破损现象。半钢化玻璃不会产生“自爆”破损现象。3.6.8间隔条主要有插角型和折弯型。间隔条按照材料分金属间隔条和复合间隔条。金属间隔条又分为铝合金间隔条和不锈钢间隔条。因铝间隔条易氧化，故不应使用。金属间隔条按照性能分为普通间隔条和暖边间隔条。普通间隔条有铝合金间隔条和铝间隔条两种。铝间隔条易氧化，故不建议使用。暖边间隔条有不锈钢间隔条、有机材料与不锈钢复合间隔条、复合密封用间隔条等。暖边间隔条在整窗时可以降低传热系数0.2W/（m2·K）。间隔条宽度不应小于9㎜，建筑用塑料窗、建筑用塑料门国家标准中已规定中空玻璃空气层厚度不应小于9㎜，也是基于门窗的传热系数考虑。干燥剂基本分为3A和4A两种。3A分子筛：内孔径为3A。只能吸附空气中的外径小于3A的水汽。4A分子筛：内径为4A。可以吸附外径小于3A的水汽，还可以吸附外径小于4A的氩气、氮气等气体。会造成充入的惰性气体被大量吸附。从而使中空玻璃出现严重的内凹现象。3.7紧固件3.7.2增强型钢用紧固件应采用机制自钻自攻螺钉，不得采用拉铆钉。自钻自攻螺钉在安装使用时，其钻头部分能在增强型钢上钻出与自钻自攻螺钉螺纹相配合的螺纹预制孔，并挤压出与之相配合的螺纹，自钻自攻螺钉与增强型钢是啮合咬紧状态，不易产生松动、脱落，有效地保证了自钻自攻螺钉与增强型钢的联接和固定；拉铆钉固定属于一次性夹紧固定，与增强型钢是面与面的接触，没有啮合（咬合）功能，并且，拉铆钉多为铝制，其力学性能低于钢质自钻自攻螺钉，在风荷载和温差荷载的作用下，易产生松动、断裂，不能有效保证增强型钢与塑料型材的联接受力；因此，本规程规定增强型钢用紧固件应采用机制自钻自攻螺钉，不得采用拉铆钉。3.7.3五金件与增强型钢连接时，紧固件宜采用十字槽沉头自钻自攻螺钉。在五金件螺钉安装结构设计上，为了保证与螺钉的联接受力，采用沉孔设计；用十字头螺丝刀安装十字槽沉头自钻自攻螺钉，传递的扭矩大于相同规格的一字头螺丝刀，因此，采用十字槽沉头自钻自攻螺钉安装五金件与增强型钢连接，其联接强度优于用一字槽沉头自钻自攻螺钉。3.7.4滑撑和撑挡用紧固件必须采用不锈钢螺钉。滑撑与撑挡的安装位置（使其）易受到雨水或湿气、露水的侵蚀，会使紧固件氧化、锈蚀，导致强度降低，在窗扇重力荷载和风荷载的作用下，极易发生紧固件剪切断裂或脱落等危及人身安全的事故；不锈钢螺钉的耐腐蚀性优于碳钢螺钉，采用不锈钢螺钉固定，配合可靠的防水密封措施，可避免雨水或露水对紧固件的腐蚀作用，能有效减少因碳钢螺钉锈蚀造成的滑撑和撑挡与增强型钢联接失效、窗扇坠落的安全事故。3.8附件3.8.1排水孔盖使用在门窗的外侧，主要功能是对排水孔起到防风和挡尘的作用，所以所用材料应具备耐候性能，不应产生变色和变形的现象。而颜色的要求是指各类小配件与门窗主体的颜色搭配一致，主要是从外观考虑。3.8.2这部分配件的材质要求，参照JGJ/T103《塑料门窗工程技术规程》的相关规定。3.8.3这部分配件的材质要求，参照JGJ/T103《塑料门窗工程技术规程》的相关规定。3.8.4防撞块是安装在塑料推拉门窗导轨上的配件，主要功能是限位作用，防止扇与框的碰撞，对材料有一定的硬度要求，因在室内安装、使用，没有提出耐候性的要求。3.8.5中挺的机械连接的方法，有很多优点，值得推荐。用于中挺与框组合的连接件，需要一定的强度，大部分应是金属的材质，所以表面应有防腐和耐候性的处理。另外所有连接部位，为了提高整窗的水密性能和防止连接螺丝的渗水，应进行有效、可靠的防水处理。4塑料门窗的工程设计要求4.1一般规定4.1.1塑料门窗的抗风压设计（结构设计），首先是应该满足门窗使用性能的建筑设计要求，以满足不同地区、不同建筑、不同使用功能要求为主要目标，合理确定门窗的性能指标及有关设计要求，而不是将各项性能指标定得越高越好。4.1.2建筑物热工性能在建筑功能中具有重要的地位。国家标准《民用建筑设计通则》GB50352-2005-3综合《建筑气候区划标准》GB50178和《民用建筑热工设计规范》GB50176的有关规定，制定了第3.3节“建筑气候分区对建筑基本要求”。门窗作为建筑外围护结构的一部分，应按照建筑气候分区对建筑的基本要求,来确定其热工性能。门窗的传热系数远高于建筑墙体,是采暖建筑热量损失的主要部位，同时是建筑节能的重中之重。我国JGJ26-2010《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》、JGJ134-2010《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》和GB50189《公共建筑节能设计标准》都对建筑外门窗的热工性能，特别是传热系数（K值）提出了严格要求。同时各地区的主管部门针对本地区实际气候条件和应用状况也提出了对门窗热工性能的具体要求，这些都是塑料门窗热工性能设计的依据，应认真执行。4.1.3根据国家住房和城乡建设部《建筑工程设计文件编制深度规定》的具体要求，在施工图设计阶段，建筑专业设计文件的施工图设计说明中应有“门窗表及门窗性能的具体要求（抗风压、空气渗透、雨水渗漏、保温、隔声等）”。门窗是实现建筑物理性能的极其重要的功能性部件，建筑设计时，首先要对门窗的性能要求进行设计。具体性能指标的提出，是建筑物所在地区气候、环境等具体条件下，对其功能要求的一种体现，在设计时应加以重视。4.1.4针对塑料门窗产品，住房和城乡建设部，以及各省、直辖市建设行政主管部门都编制了标准图集，图集中已明确了产品系列、窗型、节点等。在门窗设计中应选用相关的图集，并应参照图集号和门窗的编码明确标明具体的开启功能、规格、系列，以及所配玻璃品种等信息。4.1.5门窗玻璃在承受自然界荷载和建筑物综合荷载作用时，会产生变形。这种变形会与门窗主受力杆件共同作用形成综合变形状态，对门窗功能造成破坏，而往往玻璃的变形作用是被忽视的。根据JGJ1134.1.6塑料门窗在设计过程中，除要满足门窗的功能和性能要求外，还应重点考虑门窗使用过程中的安全和玻璃应用安全等方面的强制规定，这些都是日常应遵循的原则。除高层建筑外，针对具体的环境条件，在外墙使用的门窗，应配置纱窗，或者预留便于纱窗以后安装的位置和条件。4.2门窗立门面设计要求4.2.1建筑外窗的立面尺寸及分格形式是有严格要求的，一是要计算有效的采光面积；二是要根据建筑节能的需要，确定合理的窗墙面积比。而不是为了追求大的采光和观景效果，将门窗的洞口越做越大，直接影响到外围护结构的热工性能，从而造成能源的浪费。应参照GB50352《民用建筑设计通则》来计算建筑中各类用房有效的采光面积；应根据JGJ26、JGJ134等居住建筑节能设计标准的具体要求，来确定合理的窗墙面积比，用于指导具体的门窗设计工作。4.2.2门窗的强度设计应满足建筑物的需要，并应考虑视觉效果与建筑物的协调与美观。门窗的立面分格尺寸应根据门窗构件的强度和玻璃的安全要求、开启扇允许的最大宽度和高度尺寸等综合因素确定，并应考虑室外与主体建筑相协调及室内的视觉效果。建筑外门窗的强度设计，杆件的强度校核应满足要求，同时普通玻璃或钢化玻璃的选用或强度计算应满足要求。4.2.3门窗的开启扇应与建筑主体结构、室内外设施不产生干涉。门窗的开启扇位置，应避免与室外的排水管、遮阳系统等外置设施产生干涉；室内应避免与建筑主体结构的梁柱、室内管道、安全护栏产生干涉。4.2.44.2.5门窗的开启方式应依据房屋不同的使用功能确定。窗扇的开启、关闭应便利，开启扇在使用状态下不影响其他室内设施的正常使用；执手的高度、平开窗扇执手在开启状态下的位置应便于使用者关闭窗扇。在设计有拐角的组合窗时，宜在拐角处设开启扇（避免固定窗组合的拐角不利于室外清洁）。五金件的更换、玻璃的更换应有足够的工作空间，否则会造成维修更换困难。外开窗的安全性应引起足够的重视，首先是不宜用于7层及以上的建筑；二是开启的角度、限位措施要有效；三是在安装过程要随时关闭开启扇。4.2.7在确定单樘门窗尺寸时，特别是大型的组合门窗进行分段设计时，应充分考虑到运输和搬运到安装位置的方便和安全。必要时，应确定吊装设备可装卸的合理尺寸，再确认门窗的尺寸。4.2.8考虑到安全因素，外平开窗在外墙使用时应慎重，规定开启窗扇的宽度和高度尺寸，主要是从风压的破坏力、五金配件的承重能力考虑。规定最大开启的角度，首先是滑撑不产生死点，另外是便于开启扇回拉闭合。4.3门窗性能设计要求4.3.1抗风压性能1建筑物的标准风荷载值，应根据建筑物所在地的气候、环境等具体条件按现行国家标准GB50009《建筑结构荷载规范》计算，也可根据建筑物的使用功能、整个建筑物的整体结构情况（如有无裙楼、雨棚）、具体环境条件（与人行通道之间有无绿化隔离）、门窗破坏时的危害半径或可能产生危害的程度（楼下是否是主要人流通道、人流出入口等），适当增加一定的安全系数或提高至下一个级别的较低值。2门窗的抗风压值应大于或等于建筑物的标准风荷载值。当用抗风压分级表示门窗抗风压性能时，该级别的最小值应不小于建筑物的标准风荷载值。3外门窗作为建筑物外围护结构的重要部分，一般情况下，只考虑风荷载的作用。建筑物的标准风荷载值，不应小于建筑物负风压一侧边角部位和顶部的最大风荷载计算值。当外门窗非竖直设置时，或对于具体构件而言，其承受重力荷载大于每米38kg（玻璃总厚度大于12mm、高度大于1500mm）时，需要考虑重力荷载。当建筑物所在地的地震基本烈度大于或等于7度时，需要考虑地震作用，可参照JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》第5.3、5.4条计算。4基本风压应按GB50009-2001《建筑结构荷载规范》(2006年版)附录D中表D.4给出的50年一遇的风压采用，但不得小于0.3Kn/m2。对于高层建筑、高耸结构以及对风荷载比较敏感的其他结构，基本风压应适当提高，并应由有关的结构设计规范具体规定。按《建筑结构荷载规范》计算建筑物的标准风荷载值，是采用建筑物墙面或墙角等部位的局部体形系数计算的，结果应该是局部风荷载值。体形系数的正负表示风荷载作用方向是朝建筑物方向或离开建筑物方向，一般负压区的体形系数大于正压区，计算时选用负压区墙面的体形系数。负压区门窗的体形系数等于室外表面承受的负压与建筑物内表面承受的正压荷载之和，即负压（负值）减正压（正值），结果为负值，计算时用绝对值代入计算。标准风荷载的最小值不应小于1000Pa，是出于安全考虑的最低要求。5工程设计中，在风荷载标准值确定后，通常进行的是杆件挠度值的校核。杆件的挠度是指杆件承受的均布荷载和集中荷载所产生的挠度值之和。当杆件有几个位置承受集中荷载时，应分别计算，然后将所有荷载产生的挠度相加得出杆件挠度。门窗的抗风压设计计算要求两个判定条件都满足：第一是构件在风荷载标准值作用下产生的最大挠度值，第二是满足绝对挠度值的限值：使用单层、夹层玻璃时，杆件挠度允许最大值为杆件长度的1/100；杆件绝对挠度值的限制为20mm。使用中空玻璃时，杆件挠度允许最大值为杆件长度的1/150；杆件绝对挠度值的限制为15mm。4.3.2水密性能4.3.2.1门窗水密性能设计时，首先应确定建筑物所需设防的降雨强度时的风力等级，再按风力等级与风速的对应关系确定水密性能设计用风速V0（10min平均风速），最后将V0代入公式（4.3.2-1），计算得到水密性能设计所需的风压力差值ΔP，最后再将此值与国家标准建筑外窗水密性能分级值相对应，确定门窗的水密性能等级。公式（4.3.2-1）的推导如下：根据风速与风压的关系式P=1/2ρV2，水密性能风压力差值计算的定义式为：ΔP=μsμZ1/2ρ（1.5V0）2（4.3.2-1）式中：ΔP——任意高度Z处的水密性能压力差值（Pa）；μs——水密性能风压体型系数，降雨时建筑迎风外表面正压系数最大为1.0，而内表面压力系数取-0.2，则μs的取值为0.8；μZ——风压高度变化系数，按现行国家标准GB50009《建筑结构荷载规范》采用；ρ——空气密度（t/m3），可按国家标准GB50009《建筑结构荷载规范》附录D的规定进行计算；V0——水密性能设计风速（m/s）；1.5——瞬时风速与10min平均风速之平均比值。（1.5V0是考虑降雨时的瞬时最大风速即阵风风速）；将以上各参数代入公式（4.3.2-2）中并将系数取整，则得到水密性能风压力差值的计算公式：△P=0.9ρμZV02（4.3.2-24.3.2.2本条所给出的门窗水密性能设计指标计算公式△P≥Cμzw0，是一个以基本风压为基础的简化计算式。这是考虑到目前气象部门的风雨气象资料尚未信息化，如工程设计时得不到建筑物当地的气象资料而无法确定门窗水密性能设计风速，则无法使用公式（4.3.2-1）进行设计计算。因此，根据热带风暴和台风暴雨的IIIA地区的广东省沿海地区基本风压具有风雨同时性的特点，将广东省标准《建筑结构荷载规定》GBJ15-2-900的1/2ρ取值1/1.7代入公式4.3.2-1）中得到公式Δ，再令1.06ρμZV02＝C2μZwO,得C2＝1.06V02/w0。将广东省部分典型地区的基本风压值w0和台风暴雨时的风速V0代入上式，得到水密性能风压力差值与当地基本风压的相关系数C2值为0.5左右。考虑到我国非热带风暴和台风的其它地区，风雨同时性差，因而取C2值为0.4。从而给出可以简便实用的水密性能风压力差值计算公式△P≥Cμzw0。其中0.50的系数是比较可靠的，例如，广东省内陆低风压区的粤北的连县、粤东的梅县等地，基本风压为0.30kN/m2，按降雨时6级强风中数12m/s与基本风压计算得系数0.51；同样，广东省内陆高风压区的广州、高要等地，基本风压为0.50kN/㎡，按降雨时7级风速16m/s计算得到的相关系数为0.50；广东省沿海最高风压区的深圳、惠来等地，基本风压为0.75kN/㎡，按降雨时8级风速19m/s计算得到的相关系数为0.51。本公式中的大于等于号，是指按基本风压为基础采用0.5或0.4的相关系数计算水密性能风压力差值，应作为最低要求，具体的工程要求如何取值，应由设计人员决定。4.3.3气密性能门窗的气密性能是直接影响建筑节能效果的重要因素之一，在JGJ26-2010《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》、JGJ134-2010《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》和GB50189-2005《公用建筑节能设计标准》的标准中，都将这个指标作为强制性条文进行了要求，以保证门窗的渗透性能提高到一个更高的水平，以达到节能保温的作用，所以这些要求应该严格执行。4.3.4隔声性能建筑外门窗空气声隔声性能指标计权隔声量Rw值应符合下列规定：1临街的外窗、阳台门和住宅建筑外窗及阳台门不应小于30dB；2其它门窗不应小于25dB。建筑门窗是轻质薄壁构件，是围护结构隔声的薄弱环节。近年来，随着城市化进程的加快和城市交通建设的发展，市区内环路、高架路的增多，汽车流量的加大，对建筑隔声的要求越来越高。新制定的全文强制性国家标准GB50352《住宅建筑规范》第7.1.3条中规定：外窗隔声量Rw不应小于30dB，户门隔声量Rw不应小于25dB。隔声性能好的门窗对保证室内良好的声环境至关重要，特别是对临街的门窗和保证人们休息、睡眠的住宅建筑门窗。本条第2款规定的其它门窗隔声量不应小于25dB，是指对除第1款规定的门窗以外的其它一般建筑用铝门窗隔声性能的最低要求。目前质量较差、无专门密封措施的普通推拉窗是达不到此要求的，而近年来的新型中高档的推拉窗和质量好的平开窗均可以达到25～35dB。4.3.5热工性能在外围护结构建筑节能工作实施过程中，塑料门窗热工性能的好坏，起着至关重要的作用，特别是在冬季三北地区保温节能方面，效果明显。1JGJ/T151-2008《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》中，对整樘窗提出了传热系数、遮阳系数、可见光透射比三个与建筑节能相关的指标，并提出了计算的方法，应严格执行。3传热系数是塑料门窗保温性能的重要指标，是影响建筑冬季保温和节能的重要因素，在相关的居住建筑节能设计标准和公共建筑节能设计标准中，这个指标都是作为强制性条文进行要求的。JGJ/T151-2008《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》中对其计算的方法进行了规定，并有严格的计算公式，应该严格执行。5窗户的隔热性能主要是指窗在夏季阻隔太阳辐射热进入室内的能力，这个能力用窗的遮阳系数表征。JGJ75《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》明确定义，外窗的综合遮阳系数SC为窗本身的遮阳系数SCc与窗口的建筑外遮阳系数SD的乘积即SW=SCc•SD。当窗口无建筑外遮阳设施时，SD=1,SC=SCc,即外窗的综合遮阳系数就是窗本身的遮阳系数；而窗本身的遮阳系数SCc可近似地取为窗玻璃的遮阳系数乘以窗玻璃面积与整窗面积之比。夏热冬暖地区保证室内热环境舒适和节能主要考虑建筑的夏季隔热，居住建筑外窗的遮阳系数必须执行JGJ75《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》的有关强制性条文规定；其它地区的居住建筑节能设计过程中，有夏季隔热要求时，外窗的遮阳系数可参照执行JGJ/T151-2008《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》规定的计算公式，应严格执行。7关于塑料门窗框架部分自身传热系数的参考表，是经过计算和实际材料保温性能检测而得到的综合数据，在门窗的热工（传热系数）计算中，起着至关重要的作用，应重点参考。8常用中空玻璃系统光学热工参数表（附录E），是结合在工程实践中常用结构和配制的中空玻璃品种，通过美国LBNL实验室软件Therm5计算得出的参数，应重点参考，在计算中应用。9详细规定了不同品种和结构中空玻璃边部的线传热系数值，应该认真取值，在计算中加以应用。4.3.6采光性能窗的采光效率是影响采光效果的重要因素。建筑外窗天然采光性能影响到建筑节能。采用热反射镀膜玻璃虽然有很好的遮阳效果，能将大部分太阳辐射热反射回去，但其可见光透射率太低8％～40％，会严重影响室内采光，导致室内人工照明能耗增加。在GB50189《公共建筑节能设计标准》第4.2.4强制性条文中规定：“当窗（包括透明幕墙）墙面积比小于0.40时，玻璃的可见光透射比不应小于0.4”。所以，窗户首先要满足遮阳系数要求，同时还要考虑采光要求，要满足综合节能效果。根据GB/T50033《建筑采光设计标准》，按照各类建筑侧面采光系数最低值Cmin的要求，用该标准第5.0.2.2侧面采光系数最低值Cmin的计算公式，可得到侧面采光的总透射比K‘τ，即是窗的透光折减系数Tr值的要求。4.3.7安全规定1对门窗使用的玻璃安全提出了强制性的规定，这些规定和要求由JGJ113-2009《建筑玻璃应用技术规程》提出执行。2从安全角度考虑，在安装使用推拉门窗时，首先要保证窗扇与窗框的搭接量符合设计的要求，并应具备在室外防止将窗扇从外侧拆卸的装置（防提配置）。国标GB50327《住宅装饰装修工程施工规范》中强制规定，推拉门窗用于外墙时，必须有防止门窗扇脱落的措施，以保证使用的安全。3门窗的压条在室内安装，首先要考虑的是现场施工的安全与便利，防止在室外安装而产生的安全隐患。另外是要满足工程完工后，日常的维护、保养和损坏后的更换方便。低层建筑的防盗问题也是规定玻璃压条从室内安装的一个重要因素。4开启扇采用带钥匙的窗锁、执手等五金件，可以有效地控制儿童自行对窗扇的开启，防止造成儿童从窗户跌落室外的安全事故的发生。4.4门窗结构设计要求4.4.1抗风压性能1按现行国家标准GB50009《建筑结构荷载规范》计算风荷载标准值时，地面粗糙度分为A、B、C、D四类，风压高度变化系数根据地面粗糙度类别按表7.2.1确定，所以同一栋建筑物，洞口的位置和高度不同，计算的风荷栽标准值是不同的，即门窗的受力杆件所承受的风压强度不同，在保证强度的前提下，合理设计确定受力杆件的强度，，可以有效地降低材料成本，达到合理、可靠、经济的目的。2采取增强措施的方法很多，主要是由型材的设计结构所决定的，关键是所选择的增强方式必须在满足强度要求的前提下，加工、组装工艺可行且成本优化。4.4.2水密性能1安装窗台板时，其两端边缘与外墙间应做防水收口。雨水通过带有适当坡度的窗台板直接排向地面，可以有效地防止渗漏。采用与窗框型材配合连接的披水板，减少和避免了雨水直接进入门窗框与扇之间的缝隙，也是有效的防水措施。2塑料门窗的水密性能是靠其具体的构造实现的，合理地加工排水槽，并利用气压平衡孔，形成等压原理，消除雨水排出时的压力差，可以有效地提高门窗的水密性能。3、4为了不影响门窗的整体外观效果，排水槽应排列整齐，开在门窗的外侧（底部），而气压平衡孔的加工位置，应开在门窗的上部，并选择比较隐蔽的位置。孔或槽都能达到使用的效果，关键是要与排水通道相通，位置和形状图示已有规定。5在一个法定的长度内规定排水槽的数量，是对从内到外形成有效的排水通道，满足排水量需求的考虑。6拼接料和框与框的连接部位，如果密封不好容易产生毛细现象，从而导致渗漏，另外对内部的增强型钢也会造成锈蚀的可能，所以在这些部位采用有效密封结构（胶条或注胶）是完全有必要的。7在门窗构件连接处和装配螺钉处进行注胶处理是一种有效、可靠的防水、密封措施，应该注重和采纳。4.4.3气密性能1框扇之间开启缝隙的密封是门窗密封的重要环节，所以一定要处理好此部位的结构设计，采用合理的形状和尺寸，并具有优秀耐候性能、回弹性良好的材料，使用的密封条应连续完整，形成封闭的密封结构，以保证良好、长期的密封效果。2门窗玻璃的密封是另一个重要部位，虽然密封材料存于一种静止的状态，但其稳定的耐候性能和密封性能是重要的。胶条和密封胶都是可选的材料。3推拉门窗是在直线往复过程中实现密封，所以毛条毛刷受压后的状态对密封起着重要的作用。胶片或毛条能有效地分散对毛刷的直接挤压力，提高毛条的使用寿命和密封效果。自润滑式胶条的密封结构，是近年来推荐的一种新的密封形式。4在门窗装配过程中，密封胶条应将接头处胶接，形成一个环型的密封结构，密封毛条应尽量缩小四个角部对接处的间隙，以提高门窗整体的密封效果。4.4.4保温性能1不同的气候区对门窗的传热系数有各自的要求，应选用型材自身传热系数对应的系列产品。门窗框与扇之间在外侧、中部、内侧实现三道密封的结构，可提高门窗的密闭水平，有利于节能和保温。2在寒冷和严寒地区选用型材系列时，应采用多腔体（三腔以上）的型材结构，这样型材自身的传热系数会有较大的提高。3中空玻璃中间的空气层的厚度与玻璃的节能指标的提高有着直接的关系，在9~16mm4根据建设部的659号公告，中空玻璃已在市场普遍使用。在寒冷和严寒地区，为了提高整窗的节能效果，在确定型材系列之后，采用Low-E镀膜的中空玻璃或者三玻中空玻璃，将是利于实现这个效果的有利技术措施。5在高寒地区，如果采用单框+中空或者单框+三玻中空的窗，仍然达不到使用要求时，可以采用联体结构的双层窗来达到节能的效果。6在门窗的热工设计中，遮阳性能已成为夏季节能的一个重要指标，部分建筑在窗洞主体上已有遮阳设施。如果没有，首先应该选择门窗系统自身外遮阳装置（外卷帘窗），其次为玻璃自身具备遮阳性能的原片，或者中空玻璃内置的遮阳装置，以上的技术措施都可满足遮阳的效果。4.4.5隔声性能1~4塑料门窗的隔声性能主要取决于门窗构造及玻璃材质的选用，玻璃的镶嵌缝隙以及框、扇之间开启缝隙的密封。采用密封性能好的门窗系统，采用不同厚度的夹层玻璃或中空玻璃，增加玻璃的厚度等，可以有效提高门窗的隔声性能。4.4.6玻璃防热炸裂措施1玻璃热炸裂是由于玻璃的热应力引起的，玻璃的热应力最大值位于玻璃板的边部，属于平面内应力，因此玻璃强度设计值取端面强度设计值，玻璃边部承受的最大应力值不应超过玻璃端面强度设计值。由于半钢化玻璃和钢化玻璃抗热冲击能力强，一般情况下没有发生热炸裂的可能，因此不必进行热应力计算。2为防止和减少玻璃热炸裂的现象，除应尽量减少造成玻璃局部不均匀升温的现象外，还应注意未经处理的玻璃边缘非常锋利，而且有小的裂口，是最容易接触和划碰的位置，因此切割后的玻璃边部应进行倒角和磨边的加工处理，以消除遇外力后易产生的裂纹。4.4.7在塑料门窗组装过程中，玻璃的装配应注意事项1玻璃的装配尺寸在JGJ113《建筑玻璃应用技术规程》中已提出了一些具体的规定和要求，这些数据都是综合考虑的，结合塑料门窗的实际特点和型材结构，对于中空玻璃的嵌入浓度安全指标）和玻璃定位后的前后的余隙（胶条设计参数）都又重新进行详细的规定，并有图表的说明。这些都在最新公布的GB/TXXXX《建筑用塑料窗》和GB/TXXXX《建筑用塑料门》中有严格的表述，在选配玻璃结构和计算装配尺寸时应认真参照。2玻璃是一种脆性的材料，不能与型材的安装面直接接触，应采用定位垫块垫于玻璃边部与型材安装面之间，以防止玻璃在框架内的滑动，并使用承重垫块来分布门窗框架的受力点，以调整玻璃的重量，防止框架部分因局部受重力而产生的变形。3在玻璃定位安装的过程中，承重垫块起到了重要的作用，所以它的材质、厚度尺寸、外形尺寸、安装的位置和数量都有严格的要求。JGJ113《建筑玻璃应用技术规程》和JGJ/T103《塑料门窗安装及规程》中就有明确的规定，应遵照执行。5塑料门窗组装技术5.1一般规定5.1.1塑料门窗组装企业生产前应具备的工艺技术文件1组装成一个合格的符合标准要求的门窗需要有多种原材料组成，而对各种主要原材料的进厂检验，是质量管理的重要环节。目前从型材、玻璃、五金一直到增强型钢、密封条、毛条等材料都有相对应的国家标准或行业标准。门窗企业应据此制订切实可行的原材料进厂检验项目和方法，把好头道关。2门窗企业根据工程的需求、自身定位和发展安排，选用多个品牌的型材产品，而不同厂家的型材会出现系列、结构、特点等方面的差异，所以应该提前参照各品牌型材的特点和技术参数，来制定门窗产品节点与加工、安装的图集，用于后续的门窗加工与安装的指导。3在门窗生产加工过程中，组装设备在工装和刀具方面应该适应不同型材产品的加工要求，工艺流程也会作出一些改变，提前编制相对应的工艺流程用于生产和加工的需要，是十分必要的。4门窗工程的设计图是指根据项目工程蓝图、门窗表，以及性能技术要求，经过二次优化后的门窗窗型图和安装节点图。根据这些基础资料，应该编制核准用料的详细计划，编制用于生产计划的工程任务单，并使用专用的软件编排材料的优化下料的计划。5工艺流程制定完毕后，应据此编制出各工序、各机台的加工工艺卡片，并挂在相关工序旁，用于指导和监控后序的加工组装工艺。5.1.2参照本企业根据现行国家或行业标准而制定的检验规程，组织质检部门对准备进厂入库的原材料进行必要的检验，并对供应商提供的合格证明进行验证，是非常有必要的。5.1.3原材料进厂的存放1型材本条对进厂入库的型材产品的存放提出了具体的要求。首先对型材库的环境和应具备的条件进行了规定。型材如长期放置于室外，由于受到阳光的直接照射和风雨的侵蚀，容易提前产生一些外观的变化和变形。在库房的存放应注意地面光滑平整，主型材在堆放时，码放的高度不应＞1.5米。这些要求都是避免因存放不当而引起的弯曲或者变形的现象。当然如果有条件的话，还是应当提倡专用货架存放型材，这是目前效果最好的型材库存方法。另外热源也是造成型材变形的一个重要因素，应作出距离的规定。PVC型材对部分化学物品会产生一些反应，出现失光和变色的现象，应该杜绝化学物品和型材在同库房存放。辅助型材大多是断面和形状不规则的型材产品，应整齐地先做成捆或包，然后再整齐地码放。由于这类型材自身的刚性较弱，应注意码放的高度，避免重力下压而造成变形。2增强型钢根据相关标准规定，增强型钢是先压制成型再进行表面镀锌处理的产品，因存放不当会产生锈蚀现象，是应该坚决杜绝的。所以对用于存放的库房条件进行了规定，室外的存放是不允许的。同型号的产品排列整齐后，进行打捆的方法，可有效降低增强型钢单根强度弱而产生的变形，同时也便于搬运。使用专用货架进行存放和在地面直接堆放时，下面按规定放置支撑物，都是为了防止产品的弯曲变形。3玻璃正常情况下，由于玻璃大多都是在工地现场进行安装，没有必要储存大量的成品玻璃，但部分散单的玻璃还是要做短期的存放。所以应该做到库房保持地面平整，空气干燥的环境；玻璃的层与层之间应做好间隔处理，必须立放，注意摆放的角度，建议使用专用的玻璃货架存放。4密封材料密封胶条和密封毛条同属密封材料，这类材料一般是用纸箱进行包装的，所以坚决不准在室外进行存放。而对库房的使用条件也提出了基本的要求：密封材料入库后，有条件的应在货架上存放，货架的高度应方便搬运。利用内芯进行盘卷的包装方法，是应提倡的。这种方法可以避免避免胶条包装不当而产生的死折和弯曲等变形现象，影响装配和使用。橡胶产品同很多化学物品会产生反应，而产生污染现象。存放时应重点注意事项，而对于密封毛条的包装和存放，上述的规定也是相适用的。5五金、配件五金、配件的品种较多，摆放前应按大类和专用品种进行分类，并有明确的帐卡，为了领取方便，做到在货架上分层存放、分类存放。杜绝五金、配件在室外存放的现象，不能上架的产品应该用纸箱包装在库房内码放。库房应保持干燥、通风，严禁化学品同库存放，以免造成对五金件表面的腐蚀。5.1.4加工车间的要求：1规定加工车间的最小使用面积，是考虑到在门窗组装的过程中，除了必须的加工设备和工作台摆放外，构件与构件的摆放，以及部件的各工序间的连接和运输，应有足够的活动空间。车间应使用自然的光线，地面的使用条件，是工序间加工条件的要求。2塑料门窗的焊接工序，对加工温度和部件自然冷却的环境温度要求是很严格的，如条件不具备，极易产生应力开裂的现象，这是PVC-U型材的加工特性。同时在其它的构件加工过程中，也会产生崩料的现象。为保证门窗的加工精度和外观质量，在冬季如果加工门窗时，车间的环境温度应有严格的控制。3在加工车间设置独立的型材存放区域，是为了加工的方便。而冬季加工时，如将在库房内的型材直接用于下料，一是会造成崩料的现象；二是加工的精度会受到影响，因型材有一定的热胀冷缩的现象，要有应力的释放，所以将型材在室温条件下放置一定时间再加工，是很有必要的。4塑料门窗的加工设备，大部分是靠压缩空气来实现的。设备汽缸的往复运动，如：型材压紧、焊接时的挤压、锯片和铣刀的进给等等，为了使这些运动能保持一定的稳定性，不发生大的变化，从而保证工艺参数的实现，产品质量得到充分保证，就必须使压缩空气的系统压力在一个稳定的水平上。同时根据设备的数量和实际用流量，气体的流量也应得到一定的重视。5配备足够数量的半成品周转车，是为了解决加工后的型材不落地存放的问题，包括下料后的型材要实现切口向下的存放，都是为了避免焊接工序之前，型材切口的表面被污染而影响到焊接的质量，从而造成焊角强度的下降，影响到整窗质量。6为了抽取的方便，密封胶条和密封毛条应放置在专用的周转车上，可自由转动。同时也是为了车间地面尘土、异物污染密封材料。5.3部件的加工5.3.1框、扇的焊接应符合下列的要求：1采用不同断面尺寸和壁厚的型材，供应商应提供相应的计算书，参照计算书，可以确定该断面型材焊角破坏力的理论值，作为焊接工艺调整的依据。焊角实际试验时的结果应高于理论计算值的数据。1)焊接角破坏力理论设计值的计算：Fc=(4×σmin·W)/(a-21/2e)式中:Fc—焊接角最小破坏力，单位为牛顿（N）；W—应力方向的倾倒矩I/e，单位为立方毫米（㎜3）；I—型材横断面中性惯轴惯性矩。T型焊接的试样应使用两面中惯性矩的较小值，单位为四次方毫米（㎜4）；a—试样支撑面的中心长度，单位为毫米（㎜），a=(400±2)㎜；e—临界线与中性轴的距离，单位为毫米（㎜）；σmin—型材最小破坏应力，单位为兆帕（MPa），σmin=35MPa。焊接角破坏力的实际检测值应大于焊接角破坏力理论计算值，规定了不同开启方式的门窗主型材，最基本应达到的破坏力的理论值。2)加工前应调整焊接的工艺参数，以保证焊接质量。因不同的型材配方、不同厂家的型材断面、焊接设备工艺参数的不同、加工环境的不同，都会对焊接角强度造成直接的影响，为了保证焊接质量和焊接的强度，需要对焊接的工艺参数进行必要的调整。3)型材入厂时应进行焊接强度检验，应参照计算书规定的数值，进行试样的制备，焊接角破坏力实际检测值应大于焊接角破坏力理论计算值。2型材的焊接1)PVC塑料型材对焊接环境温度的影响比较敏感，环境温度较高时，压板钳口温度较高（可达50~70℃），焊接过程热量损失较小，对提高焊角强度有利。当环境温度过低时，焊接时通过压板钳口热量损失较大，焊角强度明显降低。环境温度最低应不低于142)断面结构不同的型材，所采用的焊接靠模板是不一样的，要正确设计、选用并调整，选用靠模板是保证焊接质量的有力措施。靠模板的使用使设备对型材的夹持效果良好，同时减少型材的变形。调整好靠模角度保证对角线尺寸误差最小。使用靠模板焊接，靠模使焊角外侧平整，焊接牢靠。对于推拉窗扇等型材，受结构的限制，焊接时自身承受夹持压力的能力弱，通过靠模板在外侧槽内的支撑，提高夹持效果，减少型材变形。3)中挺采用V型焊接时，焊接面积较大，极易产生移位和尺寸的偏差。采用专门的焊接靠模进行定位，可有效杜绝此现象的产生。4)在批量生产时，多道工序加工，会有一定的时间段。时间超过24小时，PVC型材构件的切割面较长时间外露，表面吸附灰尘，各工序加工时也可能对焊接面造成污染，杂质对焊角强度会产生影响。因此，在焊接过程中必须检查构件的焊接面，如有污尘应清除污尘后才能焊接。5)从焊接效果来看，无缝焊接的外观效果较好，但焊接强度会有一定的下降。这在白色型材对同系列、同断面的型材进行焊接比较时已有体现。而彩色型材如彩色共挤型材，其表面有一层≥0.2mm厚度的其他高分子材料（如ASA或PMMA），这些材料并不具备优良的可焊性能，会影响到焊角强度。如采用这样的材料，再采用无缝焊接的工艺，势必会较大幅度地降低焊角破坏力的实测值，极易造成门窗焊角开裂现象，所以不予提倡此工艺。3焊接注意事项：1)焊接设备在经过一段时间的使用后，部分控制仪器（如温控器、时间继电器）会产生一定的误差，而影响工艺参数，所以使用专用仪器定期进行校正是十分必要的。2)不同生产厂家的型材，焊接工艺不同。相同的型材、相同的工艺条件，气候的变化和加工车间的环境，都会对焊角强度造成明显的影响。因此，定期对焊接工艺进行一次优化调整，是提高焊角强度的保证。3)焊接后的部件，角部在没有充分冷却时，如果进行搬动，极易造成变形，形成尺寸上的误差，所以应给予一定的冷却时间，进行充分的定型。4~5)焊接后外形尺寸允许偏差应符合JG/T140《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》和JG/T180《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》的要求。6)两构件如果在焊接时造成二平面不平的现象，首先是对外观质量有影响，再者也会影响后面清角工序的正常进行，清角质量肯定达不到技术要求。7)焊布是使型材加热、熔融的重要材料，其表面质量的好坏将直接影响到焊接质量，应根据使用情况及时更换。8)焊接的加工现场如有穿堂风，或由于温度高而使用风扇进行人体降温时，气流会吹向加热板，造成焊布表面温度急剧下降，从而影响焊接质量，应避免此现象。9)为了杜绝焊接后的部件产生向内凹入的现象，而影响焊接质量，同时也为后道工序的组装工作创造一个好的条件，采用91~92度夹角的焊机靠板，是一个最有效的方法。4中梃的连接分为焊接和机械式连接：1)中梃采用焊接式连接，增强型钢必须采用热穿法，是由于中梃焊接时，开“V”口的型材中若先加入增强型钢，就无法进行中梃的焊接。一般采用两种方法：一种是压扁法（不提倡这种作法）；另一种是增强型钢热穿法，这种方法不用对钢衬进行压扁加工。虽然框与中梃、中梃与中梃的主腔室是对应的，但焊接时焊缝溢出的料会影响增强型钢的后穿入，实际生产中会在在焊接前先将型钢部分穿入开“V”口的型材中且不影响焊接，在焊接成型的焊接时间段将型钢乘焊缝溢出料未冷时及时穿过焊缝处，这种方法叫增强型钢采用热穿法。这种工艺应用于中梃与中梃焊接、框与中梃焊接。在增强型钢热穿前增强型钢外侧毛刺要去除干净，型钢的断面要规整，要轻轻穿过焊接部位并来回抽拉一下，如果穿过焊接部位很费力，要查明原因并消除阻力，严禁将增强型钢硬性敲入。2)中梃采用螺接工艺，应使用型材生产厂提供的专用插接件。中梃螺接工艺，中梃与其加装的增强型钢主腔部分长度相同、间隙小，才能保证专业插接件与型钢的可靠连接，螺钉固定时，中梃型钢一侧的螺钉先固定并拧紧，然后再固定另一侧螺钉，拧紧程度适当，避免将专用插接件拉裂。为了保证连接件的有效密封，通常采用防水胶垫进行平面密封，螺接完成后再进行打胶密封，满足螺接部位不漏水的工艺要求。中梃的宽度大于框时，中梃超出框的室外部分的端头要采取安装堵头的密封措施，缝隙处要用胶密封。由于此方法将中梃与框、中梃与中梃的增强型钢能够有效的连接，同样的窗型结构，采用此工艺，在抗风压强度上面要明显优于焊接式连接。另外，中梃螺接结构门窗在冬季太冷的环境使用，温差大时会因收缩较大产生缝隙，应谨慎使用。5.3.3部件角部清理加工：1焊角在未进行足够冷却就进行清角，会因为焊缝后收缩导致清角缝平面产生凹陷。2选用合理的专用清角设备，是保证清角质量的关键。经过焊接的框与扇部件，外角和二平面的潜槽的清理应是机械加工的。而一些特别部分（如胶条口、毛条口等）可以采用人工的方法进行清理。3清角前应准备清角试验样角，选择刀具或设置好设备程序，用样角进行清角试验。清角试验应达到不损伤型材、不清透外角、不影响拼接为合格。4规定了焊接后的框与扇部件，在进行上、下二平面加工时应注意的技术要求，也可作为质量验收的依据。5手工清理内角时，如使用锤子敲击扁铲，操作不当，会造成裂纹缺口，使焊角强度降低，可能引起焊角开裂，特别是安装压条的位置。6规模加工型门窗企业，在大批量生产门窗产品时，为保证加工质量的统一性，促进生产效率的提高，采用带有数控装置的清角设备是有必要的。另外，这类设备也配有专用的刀具和程序，可完成一些靠手工清理的工作。5.4整窗装配5.4.1密封材料装配1塑料门窗使用的密封材料（胶条、毛条），应该符合型材厂家所提供的工艺组装手册的要求，并符合产品的断面图纸要求的材质和产品尺寸。2密封胶条的装配塑料门窗组装时，密封胶条装入是一道