T-QGCML 3361-2024 电器维修架标准规范

ICS91.22CCSJ81ElectricalservicerIT/QGCML3361—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4结构及原理 5技术要求 36试验方法 37检验规则 48标志、包装、运输及贮存 4T/QGCML3361—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。本文件起草单位：湖北诺安机电工程有限公司、武汉羚动设备有限公司、湖北鸿阳企业服务有限公本文件主要起草人：张辰铭、陈肖依、张红。1T/QGCML3361—2024电器维修架本文件规定了电器维修架的术语和定义、结构及原理、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于电器维修架的生产及检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T13306标牌3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1电器维修架electricalservicerack是指用于支撑和搭建电器维修工作台的框架结构，它通常由金属材料制成，具有稳定性和承重能力，能够支撑各种维修工具和设备。4结构及原理4.1结构电器维修架结构图如图1所示。2T/QGCML3361—2024注：1、调节机构；11、支撑台；12、限位架；13、限位杆；14、滑块；15、安装筒；16、螺纹杆；17、螺纹孔；18、支撑杆；19、维修架本体；2、运送机构；21、限位框；22、电机；23、安装杆；24、放置板；25、输送图1电器维修架结构图4.2原理电器维修架包括支撑台，调节机构限位架，限位架滑动于支撑台的顶部，限位架的顶部固定安装有安装筒，安装筒的内部滑动安装有支撑杆，安装筒和支撑杆的表面均螺纹连接有螺纹杆，支撑杆的顶部设置有维修架本体，通过螺纹杆、限位杆、支撑台、维修架本体、固定杆和伸缩梯的相互配合，首先通过调整螺纹杆在螺纹孔上的位置，对维修架本体的高度调节，通过调整限位杆在支撑台上安装孔的位置，可以调整维修架本体横向的位置，通过设置限位和固定杆，可以对维修架本体的位置限位，提升维修架本体的稳定性，不会发生不稳定的情况。3T/QGCML3361—20245技术要求5.1一般要求5.1.1电器维修架应符合本标准规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造生产。5.1.2所有外购件和外协件应符合相应标准的要求，并应有质量保证书或出厂合格证，经验收合格后方可进行装配。5.2外观5.2.1电器维修架的外表面应平整、光洁，不应有不符合图样的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。5.2.2零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显错位。5.2.3装置上各种标牌应清晰、耐久。铭牌应固定在明显位置。标牌的固定位置应正确，平整牢固、不歪斜。5.3性能要求5.3.1应能对维修架本体的高度和横向位置进行调节，对维修架本体的位置进行限位，提升维修架本体的稳定性，不会发生不稳定的情况。5.3.2应能够对工具进行运输，便于操作者进行使用。5.4装配稳固5.4.1电器维修架装配应牢固、稳固，装配应正确，符合工艺、图纸及技术要求。5.4.2电器维修架零部件应齐全、完整，紧固件应连接牢固、无松动现象，运动部件应运转灵活、可靠、准确、平稳，无异常声响和卡滞现象。5.4.3电器维修架正常工作使用时，应平稳可靠，便于操作和控制。5.5承重应进行承重试验，试验后维修架不应有损坏和明显变形。5.6电气安全应符合GB/T5226.1的规定。5.7安全防护5.7.1装置外露的旋转零部件应设安全防护装置和警示标志。安全标志应符合GB2894的规定。5.7.2装置应能急停，保证操作安全、可靠。6试验方法6.1外观自然光线下，采用目测和手触法进行检查。6.2性能目测及实际操作检验。6.3装配稳固6.3.1电器维修架组装应按组装方位图以目测法进行检验。6.3.2其他按目测和实际操作进行检验。6.4承重施加额定重量的1.5倍，保持15min，试验后检查是否符合5.5的要求。6.5电气安全4T/QGCML3361—2024应按GB/T5226.1的规定执行。6.6安全防护目测及实际操作检验。7检验规则7.1检验分类分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1产品经本单位质检部门检验，检验合格后方可出厂。7.2.2每台产品均应进行出厂检验，出厂检验项目应符合表1要求。表1检验项目√√√√√√-√ √-√7.3型式检验7.3.1常规情况下型式检验一般一年一次，型式检验项目符合表1内容。7.3.2有下列情况之一时，也应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产时；b)正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产1年以上，重新恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家有关部门提出进行型式检验的要求时。7.4判定规则7.4.1出厂检验检验项目全部符合本文件要求时出厂检验判为合格，有一项不符合的则判为不合格。7.4.2型式检验型式检验项目符合本文件规定时则判定该产品合格，若有不符合规定的则判为型式检验不合格。8标志、包装、运输及贮存8.1标志每台产品在明显部位应有符合GB/T13306规定的产品标牌，字迹应清晰、耐久，标牌至少应包括以下内容：——产品名称；——产品型号；——生产日期和批号；——生产企业名