T-CFA 0201031-2018 金属切削机床球墨铸铁件 技术条件

J31CFAMetalcuttingmachinetoolspheroidalgraphiteironcastings-Specificat中国铸造协会发布T/CFA0201031-2018I 1 1 1 2 2 6 本标准主要起草人：王恒、张笑征、孙润超、汪昌亮、何文东、1金属切削机床球墨铸铁件技术条件本标准规定了金属切削机床用球墨铸铁铸件(主要包括床身、立柱、滑座、工作台、主轴箱等，以GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分GB/T231.2金属材料布氏硬度试验第2部分：硬度计的GB/T231.3金属材料布氏硬度试验第3部分：标准硬度块GB/T231.4金属材料布氏硬度试验第4部分GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光GB/T6060.1表面粗糙度比较样块GB/T6414铸件尺寸公差与机械GB/T7233.1铸钢件超声检测第一部分：一般用途GB/T22315金属材料弹性模量和泊松比T/CFA0201032金属切削机床铸件——单铸试样：从单铸试块上截取加工而成的2——本体试样：从铸件本体上截取加工而成的3.2铸件材料牌号等级依照从单铸试样、附铸试4生产方法和化学成分4.2球墨铸铁件的化学成分不作为铸件验收的依据。4.3当需方对铸件有特殊要求时，材料的化学成分和热处理方伸长率A/%73服强度试验。但当需方对屈服强度有要求时，经供需双方商定，屈服强度也可作为验收指标。5.1.1.3抗拉强度和硬度是相互关联的，当需方认为硬度性能对使用很重要时，硬度指标也可作为检5.1.1.6铸件一般不做弹性模量试验。但当需方对弹性模量有要求时，经供需双方商定，弹性模量也5.1.1.7铸件一般不做残余应力试验。但当需方对残余应力有要求时，经供需双方商定，残余应力也3伸长率A/%>30～60>60～200>30～60>60～200>30～609>60～20087>30～607>60～20053>30～602>60～2001注2：伸长率在原始标距L0=5d上测得,d注3：当铸件壁厚超过200mm时，其力学5.1.1需要测试铸件本体的性能时，试样取样部位及要求应达到的性能5.2.1经供需双方协商一致后，方可按硬度进行分类，硬度分类见附录C表C.1。5.2.2需方将硬度作为重要要求时，硬度的检验方法按附录C的规定执行。5.3金相组织5.3.1石墨形态4石墨以球状为主，球化级别应不低于GB/T9441规定的球化级别3级。石墨大小应达到G5.3.2物理性能5.3.2.2物理性能参见附录H表H.1。5.4.1铸件的几何形状及其尺寸应符合图样和至789—————————687986978957687989—5.4.3铸件主要尺寸的公差等级5产型璃—5.4.5如需方对铸件尺寸公差有特殊要求，应按图样或有关文件中规定执行。5.5加工余量5.6.2铸件的重量公差等级的选取应5.7铸件表面质量5.7.2浇冒口残余、粘砂、氧化皮及内腔残余物等去除要求应符合技术规范或供需双方订货>10005.7.4.2铸件的内腔非主要表面和加工表面的粗糙度允许放宽一级验收。5.7.4.3如客户提供整机装配图样，铸件表面粗糙度可参考T/CFA02015.7.5直线度5.7.6挠曲变形65.7.7.1铸件的错型值应符合GB/T6414或图样和有关文件的a.错型量b.错型处c.清5.8铸件的缺陷及修补5.8.1不允许有影响铸件使用性能或影响切5.8.3铸件导轨表面、工作台面和液压件加工面上的缩松缺陷应符合JB/T7134.1规定。5.8.4铸件非加工面上及铸件内部允许的缺陷种类、数量、范围,应符合需方图样、技术规范的要求或5.9.4除另有规定外，铸件均以铸态交货。需方对铸件的热处理5.10底漆5.11.1需方对磁粉探伤、超声波检验、射线检验等有要求时，供方应按需方的技术要求进行检查；由7当铸件重量超过2000kg且壁厚超过xyzaxyzaxyuuvxyuuuzz8UVXYZⅠⅢ和Ⅳ型试块最小吃砂量ⅢⅣ注2：对薄壁铸件或金属型铸件,经供需双方协商,拉x uzUVXYZⅠⅡⅢⅣ注2：对薄壁铸件或金属型铸件,经供需双方协商,拉L9A-AB-BAA-A ABBB重量超过2000kg且壁厚大于200a铸件-Lt-ahA定B>12.5～30C>30～60D>60～200注1：在特殊情况下,表中Lt可以适当减少,但不注2：如用比A型更小尺寸的附铸试块时应按下式规定:b=0.75a,6.4.1.1本体取样的位置、铸件本体力学性能、检测频次和数量，由供需双方商定。6.5.1拉伸试样取自单铸试块的剖面线部位（见图RltLcLoRltLcLoltLtdLc—平行段长度;Lc＞L0(原则上，Lc-）：L0=5.65或L0=5d（1）7.1.2经供需双方协商，也可以采用不同的标距长度。对拉伸试样，L7.5.1化学成分检验在该批次试块上或直接在铸件上有代表性部8.1.1.5除6.6.1.1条规定外，经8.1.1.6经过热处理的铸件,以同一取样批次检测,除非该批次中的铸件结构明取样和试验应符合本标准第6、7、8章相关规定8.4.1铸件金相组织的检测部位和频次由供需双方商定。铸件金相组织的检验部位距铸件表面不小于8.4.2导轨面金相组织的检验，应在导轨面或导轨铸件的附铸试块上进8.5.1铸件尺寸和尺寸公差按5.6的要求进8.5.4按批次抽检时，如被检铸件中有1件尺寸公差不符合要求，应从该批铸件中再抽检2件，如果化学成分检验由供方自行确定。一般情况下，化学成分的检验次数与拉伸强度的检验次数8.8.1铸件表面质量应逐件进行检验，也可按生产批次抽检。抽检比例由供需双方商定。8.8.3当被检铸件铸造表面的粗糙度介于比较8.8.4抽检铸件表面粗糙度不符合要求时允许返工修整，直到符如果首次测试的结果不能满足材料的力学性能要求，允许进——试样在试验机上的装卡不当或试验机操作9.2.3复验的结果作为最终试验结果。9.3试验结果的评定与复验9.3.1拉伸性能试验9.3.1.1检验拉伸性能时，先用一根拉伸试样进行试验，如果符合要求，则该批铸9.3.1.2复验结果都达到要求,则该批铸件的材质仍为合格。批铸件材质合格；若本体试样检测结果仍然达不到要求，则最终判定该批铸件材质为不合格。9.3.2布氏硬度试验（或该批铸件）材质为合格；若试验结果不符合要求，且不是由于9.2条所列原因引起的，则可以在9.4试块和铸件的热处理批铸件和其代表的试块一起进行热处理，然后再重新试9.5缺陷9.5.1铸件表面缺陷，可以目视方式进行检查。9.5.3铸件的内部缺陷，可用X射线、超声波等方式检查。9.6可选的测试方法经供需双方同意，也可以选择运用等效的测定抗拉10.1铸件应有供方标识。标识的内容、位置、尺寸（字号、字高、11.1铸件经检验合格后应进行防护处理或包装。防护处理、包A.1供需双方协商同意时可选择标距L0=4d替代标距L0=5d的测试试样，试样A.2表A.1给出了两种试样的伸长率的差别。785632A(L0=4d)=A(L0=5d)×1.047+0.39（A.1）尺寸单位:mm尺寸单位:mm50.8±0.01R9.5金属切削机床铸件滑动导轨或重要移置导轨的工>2500>5～10>10B.2.5长度超过2000mm导轨，布氏硬度应在多处测试，每两处测试点的距离不超过20B.2.6在导轨壁厚基本均匀条件下，在一种运动范围内，导轨表面的硬度差不应超过表B.2的规定。各>2500除了对抗拉强度有要求外还对硬度有要求时,布氏硬度C.2.2经供需双方同意，可采用较低的硬度范围，硬度差范围在30～40可以接受,但对铁素体加珠光体C.3确定满足抗拉强度性能要求的球墨铸铁的硬b)按表C.1中各硬度牌号所列出的抗拉强度和屈服强度，在表1或表3中选择相应的材料牌号。当供需双方为获得希望的统计置信度，对应于每个HBW值，为得到一个最小抗拉强度，可以进行f)对每一个HBW值，选取对应的最小抗拉强度值作为过程能力的指标。g)逐一列出满足表1和表2抗拉强度和屈服强度值的各牌号材料的最小硬度值。h)逐一列出满足表1和表2伸长率的各牌号材料的最大硬度值。铁素体基体具有最低的硬度,硬度随着基体中珠光体数量的增加而增金属切削机床球墨铸铁铸件的弹性模量（以下简称弹性模量）铸件的残余应力与铸件的结构、铸件的化学成分、生产方式及热处理制度等因素有关，表F.1给出不同壁厚t下的0.2%时的屈服强度,Rp0.2/MG.1球墨铸铁的球化率定义为球状石墨和团球状石墨所占的百这个百分数通常是在断面上切取试样后抛光放大100倍下观察所得到的。也可以在较高的放大倍数G.3然而，80%～85%或更高的球化率通常就能保证本标准规定的（更高的屈服强度Rp0.2）最小拉伸性能值。15%～20%的石墨中多数不是球状和团状石墨而是团絮状石墨，有些可能是蠕虫状石墨。H.2球墨铸铁的布氏硬度和抗拉强度Rm的关系见图