DL∕T 362-2016 火力发电厂环保设施运行状况评价技术

备案号：53985-20162016-02-05发布2016-07-01实施国家能源局发布前言 Ⅱ 1 13术语和定义 1 15评价对象及内容 2 27评价方法 28评价结果与分级 39评价报告与考核 3附录A(资料性附录)火力发电厂全厂性环境保护评价指标体系及其评价标准 4附录B(资料性附录)火力发电厂环保设施评价指标体系及其评价标准 7附录C(资料性附录)火力发电厂环保设施状态评价计算权重 火力发电厂环保设施运行状况1范围本标准适用于火力发电厂生产过程中环保设施运行状况的综合评价，包括2规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBZ1工业企业设计卫生标准GB/T6719袋式除尘技术要求GB8978污水综合排放标准GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB13223火电厂大气污染物排放标准GB/T13931电除尘器性能测试方法GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB18597危险废物贮存污染控制标准GB/T21508燃煤烟气脱硫设备性能测试方法GB/T27869电袋复合除尘器DL/T414火电厂环境监测技术规范DL/T998石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范HJ/T47烟气采样器技术条件HJ/T75固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行)HJ2040火电厂烟气治理设施运行管理技术规范3术语和定义烟气污染物达标排放小时数与机组运行状态小时数的比率，即其中，机组运行状态小时数是指机组并网运4总则4.1火力发电厂环保设施的运行状态、管理水平及安全可靠性的技术评价，应符合本标准的要求。4.2环保设施的评价应以环境保护法律、法规、标准为依据，以环境监测、性能检测、烟气在线监测、2i)环保设施控制系统(DCS);a)单项相对得分率=(实得分/基础分)×100%。3c)被评价企业不适用(不存在)的项目不计分，相应基础分也不计入。7.4全厂性环境保护和单项环保设施的基础分均为100分。综合评价根据总相对得分率确定，A级≥90%,75%≤B级<90%,C级<75%。间，75%≤相对得分率<90%;分率<75%。b)B级为环保设施能达标运行，75%≤单项相对得分率<90%,脱硝、脱硫、除尘等环保设施投运率满足环保要求，90%≤小时达标排放率<98%,且脱除效率满足环保要求；4全厂性环境保护(总分60)(1)大气及地方环保要测、性能检测、标排放率≥98%,满分；其中任意1项：90%≤小时浓度达标排放率<98%,扣基础分的30%;80%≤小时浓度达标排放率<90%,扣基础分的60%;小时浓度达标排放率<80%,(2)水污染物项污染物排放超标，扣除基础分的(3)噪声6(4)总量控制9SO₂、NO,总量满足环保部门总量2理体系(总分15)(1)制度与规程对照HJ2040,查阅相关制度、标准、规程、规4应当建立环境保护责任制度，明确健全保障环保设施安全稳定运行的管理制度，制定完善的环保设施生产规程，形成企业标准，满分；否则，(2)组织机构3度，并建立环保三级监督管理体系；(3)应急预案3备案，满分；否则，扣基础分的30%~(4)人员培训2训和外部培训多种方式相结合的原训和实际操作培训，满分；否则，扣5表A.1(续)2理体系(总分15)(5)档案制度对照HJ2040,查阅相关制度、1运行数据、记录等相关资料保存时间分的30%～70%(6)考核机制2全运行、维护和检修的岗位考核制度，包括考核指标、绩效考核办法、的30%～70%3环保设施的(总分13)(1)低氮燃烧对照经批准的复等相关文件，1运行正常，满分；否则，扣基础分的(2)烟气脱硝2(3)烟气除尘2(4)烟气脱硫2(5)污水全过程处理2(6)灰场设管理站2(7)主要噪声设备降噪1(8)固体废弃物综合利用1环境监测(总分7)(1)烟气在线监测准及环保要求，查阅相关文件及2符合规范HJ/T75要求，安装使用保存原始监测记录，满分：如有安性等问题，扣基础分的30%～70%;(2)环保设施控制2(3)灰场地下水监测1(4)排水监测1符合规范DL/T414要求，满分；如有不符合项，一项扣除基础分的(5)噪声监测16协同控制(总分5)(1)外部输入条件施入口浓度、吸收剂、还原剂品质等),满分；否则，扣基础分的30%~(2)匹配运行、相常、大颗粒或结渣导致SCR堵塞，SCR氨逃逸，SO,/SO₃转化率不达标，对后续设施产生不利影响(如空气预出口烟尘超标影响脱硫，脱硫除雾器71(总分40)(1)脱硫效率GB13223及地方环保要求、要求、环境监测能检测报告、在8达到设计要求，满分；每降低1(2)脱硫系统8(3)SO₂排放浓度8≥98%,满分；90%≤小时浓度达标排放率<98%,扣基础分的30%80%≤小时浓度达标排放率<90%,放率<80%,扣基础分的100%(4)SO₂排放总量6SO₂排放总量满足环保要求，满(5)电能消耗2达到设计要求，满分；否则，扣(6)水量消耗2(7)吸收剂消耗2(8)对机组负荷的适应性2(9)脱硫出口液22管理体系(总分8)(1)制度与规程2建立健全保障脱硫设施安全稳定设施生产规程(包括运行、检修、(2)组织机构1至少设1名专业专职，运行维护人员配置合理，并纳入全厂环境保护管理，满足生产要求，满分；否(3)人员培训18表B.1(续)管理体系(总分8)(4)应急预案2建立健全脱硫设施的事故预防和应急预案，如入口SO₂浓度过高、烟气超温、烟气量超设计值、排放超标、关键设备跳机等，并定期演练和记录备案，满分；否则，扣基(5)考核机制2健全运行、维护和检修的岗位考核制度，包括考核指标、绩效考核办法、奖惩办法等，满分；否则，扣(总分12)(1)运行台账设计要求，查阅2脱硫关键参数(pH、密度等)控制优化，指标先进，满分；否则，扣(2)检修台账2检修台账齐全、记录详细、缺陷管理规范、设备消缺及时，无设备隐患和缺陷，满分；否则，扣基础分30%～70%(3)监测报告2告及化学分析记录，齐全、记录详细，过程监督性分析能够对生产运行起到很好的监督作用，满分；否(4)设备台账1时、关键设备备品备件符合要求，(5)技术资料1专业技术资料齐全、管理规范、记录详细更新及时，满分；否则，(6)安全文明2现场安全文明状况良好，满分；否2系，满分；否则，扣基础分的30%~3石灰石一(总分3)(1)增压风机1运行正常，满分；如出现振动和噪声过大、控制失灵、液压箱和润滑油箱油压低或泄漏等问题，扣基9表B.1(续)(总分3)(2)烟气换热器修记录及现场(3)挡板门及运行正常，满分；如出现挡板门(4)旁路挡板门控制(5)事故喷淋70%吸收塔系统(总分15)(1)吸收塔(含内构件)4运行正常，满分；如出现防腐损拌器故障等问题，扣基础分的(2)循环泵3数台循环泵跳闸、循环泵电动机停(3)氧化风机2机跳闸、噪声、振动等问题，则扣(4)脱硫关键参数控制4计要求，满分；如出现pH值、密度偏离设计值较大，扣基础分的(5)烟风道及1腐蚀、结垢、堵塞等情况，满分；否则根据情况扣基础分的30%~(6)其他1吸收剂制(总分6)(1)磨机及配2(2)石灰石粉2的30%～70%(3)石灰石浆1运行正常，满分；如出现防腐损坏、泄漏等问题，扣基础分的30%~(4)石灰石储1(总分6)(1)石膏旋流器2果不好等问题，扣基础分的30%~(2)真空皮带2水量大于10%、皮带跑偏、带速、真空度不够、真空泵故障等问题，(3)石膏输送1运行正常，满分；如出现泄漏、堵塞等问题，扣基础分的30%~(4)石膏储存及利用1综合利用率100%,满分；如含水率、(总分1)1运行正常，满分；如出现跳闸、振动大、泄漏等问题，扣基础分的(总分1)1问题，扣基础分的30%～70%(总分1)事故浆液罐和泵1运行正常，满分；如出现跳闸、振动大、泄漏等问题，扣基础分的电气系统(总分3)(1)脱硫系统(2)脱硫低压况，并满足设计要求，满分；否则，(3)开关柜足设计规程要求，满分；否则，扣后，UPS连续运行时间达到要求，(5)直流系统满足设计和规范要求，满分；否(6)保安电源(总分4)(1)自动投入率1达到设计要求，满分；否则，扣(2)就地仪表1(3)保护措施1调运行，满分；否则，扣基础分的表B.1(续)(总分4)(4)闭环控制1果，达到设计要求，满分；否则，(总分6)(1)增压风机修记录及现场2过大、控制失灵、液压箱和润滑油(2)挡板门及2运行正常，满分；如出现挡板门(3)旁路挡板门控制2吸收系统(总分12)(1)反应塔(含内构件)6础分的30%～70%(2)反应塔出口烟温控制3(3)流化床压差控制3吸收剂制(总分6)(1)消化器及2降、参数异常等问题，扣基础分的(2)吸收剂储仓2础分的30%～70%(3)给料量调节2的30%～70%除尘器及(总分7)(1)除尘器2硫系统运行的问题，扣基础分的30%～70%(2)脱硫灰再2调节不正常等问题，扣基础分的(3)中间仓及2运行正常，满分；如出现堵料、泄漏等问题，扣基础分的30%~(4)再循环灰I电气系统(总分5)(1)脱硫系统1达到设计要求，并能保证脱硫系统用电安全、可靠运行，满分；否则，扣基础分的30%～70%况，并满足设计要求，满分；否则，扣基础分的30%～70%(3)开关柜足设计规程要求，满分；否则，扣1后，UPS连续运行时间达到要求，(5)保安电源1满足设计和规范要求，满分；否(总分4)(1)自动投入率1达到设计要求，满分；否则，扣(2)就地仪表1测量准确，精度达到要求，满分；(3)保护措施1调运行，满分；否则，扣基础分的(4)闭环控制1果，达到设计要求，满分；否则，B.2脱硝设施评价指标及标准见表B.2。1(总分40)(1)脱硝效率GB13223及地方环保要求、线监测数据及运行记录及现场检查8达到设计要求，满分；每降低1(2)脱硝系统8(3)NO.排放8≥98%,满分；90%≤小时达标排放率<98%,扣基础分的30%;80%≤的60%;小时达标排放率<80%,6表B.2(续)1(总分40)(5)对机组负6(6)氨的逃逸率、SO₂/SO₃转化率2(7)还原剂消耗量、工艺水消22管理体系(总分8)(1)制度与规程HJ2040等国2建立健全保障脱硝设施安全稳定运行的管理制度，制定完善的脱硝(2)组织机构1至少设1名专业专职，运行维护人员配置合理，并纳入全厂环境保护管理，满足生产要求，满分；否(3)人员培训1建立健全脱硝设施运行、维护、检修和管理人员的培训机制，脱硝专业人员接受基础理论培训和实际操作培训，满分；否则，扣基础分的30%～70%(4)应急预案2建立脱硝设施的事故预防和应急超标等，并定期演练和记录备案，(5)考核机制2立健全运行、维护和检修的岗位考核制度，包括考核指标、绩效考核办法、奖惩办法等，满分；否则，(总分12)(1)运行台账查阅相关台账、录2(2)检修台账2脱硝检修台账齐全、记录详细、缺陷管理规范、设备消缺及时，无设备隐患和缺陷，压力容器及安全设备定期监测，满分；否则，扣基(3)监测报告2程监督性分析能够对生产运行起到很好的监督作用，满分；否则，扣(总分12)(4)设备台账1时、关键设备备品备件符合要求，满分；否则，扣基础分的30%～70%(5)技术资料1专业技术资料齐全、管理规范、记录详细、更新及时，满分；否则，(6)安全文明2(7)废烟气脱硝催化剂产生、用处置23(总分10)现场查看础分的30%～70%(总分6)6(总分6)(1)氨/空气混合器、氨/烟气混3(2)氨稀释风机3吹灰系统(总分4)(1)声波吹灰器2行正常，满分；否则，扣基础分的(2)蒸汽吹灰器2密封风机、伸缩性、气水管路、氨储存和原剂(总分10)(1)卸料压缩4噪声、振动、出口压力、温度等指标均符合设计值要求，满分；否则，扣基础分的30%～70%(2)液氨储罐、4(3)氨气泄漏1行正常，满分；否则，扣基础分的原剂(总分10)(4)氮气吹扫系统1原剂(总分10)(1)供液泵、水4(2)蒸汽加热器32符合设计值要求，满分；否则，(4)尿素溶解1设备可靠率、噪声、振动、出口原剂(总分10)(1)供液泵、计量分配装置，尿素溶液喷射器，热解4(2)加热器32符合设计值要求，满分；否则，(4)尿素溶解1(总分4)率4表和保护装置的投入率达到99%以上时，满分；否则，扣基础分的氨储存和原剂(总分36)仓、尿素溶解罐、现场查看8符合设计值要求，满分：否则，(2)尿素输送8设备可靠率、噪声、振动、出口(3)计量分配装置(4)尿素溶液喷运行，满分；否则，扣基础分的原剂(总分36)(1)卸料压缩噪声、振动、出口压力、温度等指标均符合设计值要求，满分；否(2)液氨储罐、(3)氨气泄漏8行正常无泄漏，满分；否则，扣基(4)氮气吹扫系统8(总分4)率4表和保护装置的投入率达到99%以上时，满分；否则，扣基础分的B.3除尘设施评价指标及标准见表B.3。除尘设施1(总分40)(1)除尘效率及地方环保要求、技术规范、方性能检测报据及历史记录、实时运行记录及现场检查性能监测方法按GB/T13931、计要求，满分；否则，扣基础分的(2)投运率(3)烟尘排放性能监测方法按GB/T13931、GB/T6719和GB/T27869,满足标准GB13223及总量要求，满分；否(4)本体压力降5性能监测方法按GB/T13931、计要求满分；否则，扣基础分的(5)漏风率5性能监测方法按GB/T13931、计要求，满分；否则，扣基础分的30%～70%表B.3(续)2管理体系(总分8)(1)制度与规程等标准规范、查阅企业相关管2扣基础分的30%～70%(2)组织机构2至少设1名专业专职，运行维护护管理，满足生产要求，满分；否则，扣基础分的30%～70%(3)人员培训1业人员人员应接受基础理论培训和实际操作培训，满分；否则，扣基础分的30%～70%(4)应急预案1建立除尘设施的事故预防和应急分的30%～70%(5)考核机制2核制度，包括考核指标、绩效考核办法、奖惩办法等，满分；否则，扣基础分的30%～70%(总分12)(1)运行台账查阅相关文3运行台账规范齐全、记录详细、(2)检修台账2检修台账齐全、记录详细、缺陷管理规范、设备消缺及时，无影响运行的设备隐患和缺陷，满分；否则，扣基础分的30%～70%(3)设备台账1时、关键设备备品备件符合要求，(4)技术资料2专业技术资料齐全、管理规范、记录详细更新及时，满分；否则，(5)安全文明生产2表B.3(续)(总分12)(6)技术改进1系，满分；否则，扣基础分的30%~(7)更换的老化和破损的滤袋贮存和处置(针对袋式或电袋)1符合规范及环保要求，满分；否则，3电除尘器(总分24)(1)本体结构设计、制造、安装8本体结构稳定牢靠，并有一定的裕量，符合有关标准的规定，满分；(2)阴极与阳极7(3)振打装置5振打装置灵活自如，不卡不掉，振打加速度满足设计要求，满分；(4)灰斗料位2报警及时，卸灰装置不卡、不堵、不冒灰，卸灰速度满足设计要求，(5)加热与保温2阴极振打、绝缘子及灰斗的加热本体及灰斗的保温及护板应完好严密，满分；否则，扣基础分的30%~高压系统(总分8)(1)安全性件4行时间4(总分8)(1)安全性4(2)无故障运行时间4(总分24)袋、袋笼、本体、置和流化装置修记录及现场失效等问题，扣基础分的30%~(总分10)器、脉冲喷吹阀、喷吹管、气包空气压缩机加卸载频繁、压力露点超过-40℃、喷吹阀错位或失灵等问(总分4)送器、料位开关、进出口关断门4(总分2)2电袋除电除尘器参照3.127869,查阅运现场查看B.4废水处理设施评价指标及标准见B.4。表B.4废水处理设施评价指标及标准1一项指标不达标，扣基础分的10%,2管理体系(总分6)(1)制度与规程2形成企业标准，满分；否则，扣基础分的30%～70%(2)组织机构2至少设1名专业专职，运行维护人员配置合理，并纳入全厂环境保护管理，满足生产要求，满分；否管理体系(总分6)(3)人员培训1建立健全废水处理设施的运行、(4)应急预案1防和应急预案，并定期演练和记录备案，满分；否则，扣基础分的(总分9)(1)运行台账全、记录详细、各设施出口达标，(2)检修台账检修台账齐全、记录详细、缺陷隐患和缺陷，满分；否则，扣基础分30%～70%(3)监测分析2(4)设备台账1时、关键设备备品备件符合要求，满分；否则，扣基础分的30%～70%(5)技术资料1专业技术资料齐全、管理规范、3水系统(总分2)(1)工艺系统则要求评估工艺系统(2)系统出水水质现场查看1达到设计要求，满分；否则，扣(3)维护与维修维护和维修记录齐全，满分；否水系统(总分2)(1)工艺系统则要求评估工艺(2)系统出水水质测、化学记录及1达到设计要求，满分；否则，扣(3)维护与维修维护和维修记录齐全，满分；否表B.4(续)水系统(总分2)(1)工艺系统则要求评估工艺(2)系统出水水质1达到设计要求，满分；否则，扣(3)维护与维修维护和维修记录齐全，满分；否水系统(总分2)(1)工艺系统则要求评估工艺(2)系统出水水质测、化学记录及1达到设计要求，满分；否则，扣(3)维护与维修维护和维修记录齐全，满分；否(总分2)(1)工艺系统则要求评估工艺(2)系统出水水质1达到设计要求，满分；否则，扣(3)维护与维修维护和维修记录齐全，满分；否(总分2)(1)工艺系统则要求评估工艺(2)系统出水水质测、化学记录及1达到设计要求，满分；否则，扣(3)维护与维修维护和维修记录齐全，满分；否废水监测(总分3)(1)灰场出水口行监测，少一次扣基础分的30%,(2)工业废水出水口(3)生活污水出水口(4)循环冷却水出水口(5)总排放口1B.5噪声治理评价指标及标准见表B.5。噪声治理1声环境质(总分20)(1)各主控室、公室、会议室等室内声环境质量(2)主要设备噪声水平(总分50)(1)厂界噪声排放限值为基准，每超标1dB(A),扣1分，扣完为止(2)厂界外敏况以厂界外各声环境功能区噪声限值为基准，每超标1dB(A),扣1分，扣完为止(3)执行环保批复整改要求，且存在噪声扰民纠纷，扣基础分的50%～100%2降噪管理(总分30)(1)设备选型未选择低噪声设备每项扣0.5分，(2)设备防噪、隔振管理检查设备(如泵)隔声、隔振未采取防噪隔振措施每项扣0.5(3)消声设施施配备情况未配备消声设施每项扣0.5分，(4)防噪措施未采取防噪措施每项扣0.5分，B.6灰渣处置和综合利用评价指标及标准见表B.6。表B.6灰渣处置和综合利用评价指标及标准合利用灰库及综合利用1(总分17)(1)灰渣综合查阅技术文件、运行记录及达到设计或规定要求得，满分，(2)干灰库总(3)分选系统处理能力2(总分4)(1)制度与规程1施安全稳定运行的管理制度，制定完善的生产规程，形成企业标准，(2)组织机构1合理，并纳入全厂环境保护管理，础分的30%～70%(3)人员培训1(4)应急预案建立灰库事故预防和应急预案，并定期演练和记录备案，满分；否34修记录及现场查看2给料机、卸料机、仪表及控制设备、1磨机、提升机、1二1(总分17)(1)输送系统出力查阅技术文达到设计要求，满分，否则，扣(2)系统输送2(3)输送末速度1(4)易损件使2(5)输送系统适应能力1(6)输送系统1表B.6(续)2(总分4)(1)制度与规程1业标准，满分；否则，扣基础分的(2)组织机构1合理，并纳入全厂环境保护管理，础分的30%～70%(3)人员培训1员的培训机制，相关人员接受基础全，满分；否则，扣基础分的30%~(4)应急预案1并定期演练和记录备案，满分；否34看2伸缩节、弯头、气罐、切换阀三1(总分17)(1)系统出力查阅技术文现场查看达到设计要求，满分；否则，扣(2)渣水比(3)脱水渣含水率2(总分4)(1)制度与规程1系统安全稳定运行的管理制度和生产规程，形成企业标准，满分；否表B.6(续)2(总分4)(2)组织机构1合理，并纳入全厂环境保护管理，(3)人员培训1员的培训机制，相关人员接受过基详细、齐全满分；否则，扣基础分的30%～70%(4)应急预案1渣系统漏风影响锅炉运行的预案，并定期演练和记录备案，满分；否34渣挤出)渣斗、捞渣机、装置)看系统)嘴，灰渣泵，渣水管道(输送钢带、冷风口)1(干渣仓)1统四1(总分17)(1)防尘6颗粒物排放满足标准要求，满分；(2)防洪防洪设施满足规范要求，满分；(3)防渗要求，满分；否则，扣基础分的2(总分4)(1)制度与规急预案2完备、有相关的应急预案，满分；(2)人员培训、2有培训计划和资料及相关活动信息，有管理站且运行正常，满分；34防尘设施(总分1)(1)运输、碾压修记录及现场查看(2)清扫、喷淋防洪设施(总分1)(1)拦机、截水看(2)排水、灰水回收设施防渗设施(总分1)防渗土工膜1土工膜运行正常，满分；否则，扣(总分1)(1)颗粒物监测看按规范要求检测，满分；否则，(2)地下水监测B.7污染物在线监测设施评价指标及标准见表B.7。表B.7污染物在线监测设施评价指标及标准1(总分70)(1)监测数据的在评价周期内的每个季度环保质控比对监测合格，每半年具有资质的厂家对烟尘、流量等进行了相关校验，仪表日常漂移数据满足规范要求，满分；否则，扣基础分的(2)监测系统的2(总分15)(1)组织机构、制度与规程、应急预案5完备、有相关的应急预案，满分；(2)人员培训、书5有培训计划和资料及相关活动信息，有效执行考核制度，满分；否则，扣基础分的30%～70%(3)技术资料、日常巡检、维护以及定期校准、校验5资料齐全、记录详细，满分；否3表B.7(续)(总分7)看能手动或自动进行取样、校准、(2)分析仪器工显示正常、无报警、无积水、测(总分2)(1)校准、吹扫看1点漂移和量程校准、具备吹扫功能，满分；否则，扣基础分的30%~(2)分析仪器工1显示正常、无报警、无积水、测分的30%～70%流速(流量监看2能2能实时采集数据并有效处理、保存和传输，能控制CEMS的校准，2具有零点、量程校准功能、反吹功能和系统校准功能，且正常的，B.8环保设施控制系统评价指标及标准见表B.8。表B.8环保设施控制系统评价指标及标准环保设施控制系统1(总分40)(1)数据采集系查阅技术文历史数据可以完整保存一年以上，满分；如出现坏点、强制信号、与实际情况不符等问题，扣基础分的(2)污染物计算确，满分；否则，每项扣分，扣(3)信号传输准SO₂、NOx、氧量测量值与CEMS实测值对应，DCS界面显示值与超过CEMS仪表本身的测量误表B.8(续)1(总分40)(4)关键参数历应关系2(总分20)(1)工程师站管理查阅技术文8(2)DCS主要于同一集控室内6室内，满分；否则，扣基础分的(3)仪表检修记录3(4)DCS电子间管理33(总分40)(1)DCS组态件，满分；否则，全扣(2)DCS