GB-T 39858-2021 隧道预切槽设备

隧道预切槽设备国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会I 1 35技术要求 56试验方法 7检验规则 228随行文件 25附录A(规范性附录)整机稳定性及结构强度计算方法 附录B(规范性附录)测试记录表 附录C(资料性附录)测定切槽时粉尘浓度的试验方法 Ⅲ1隧道预切槽设备GB/T755旋转电机定额和性能GB/T1094.11电力变压器第11部分：干式变压器GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T8593.1土方机械司机操纵装置和其他显示装置用符号第1部分：通用符号GB/T8593.2土方机械司机操纵装置和其他显示装置用符号第2部分：机器、工件装置和附GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T10095.2圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T12706(所有部分)额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则2GB/T14048.5低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制GB/T14776人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值GB/T16754机械安全急停设计原则GB/T17300土方机械通道装置GB/T17301土方机械操作和维修空间棱角倒钝GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法GB20178土方机械机器安全标签通则GB/T25612土方机械声功率级的测定定置试验条件GB/T25613土方机械司机位置发射声压级的测定定置试验条件GB/T25614土方机械声功率级的测定动态试验条件GB/T25615土方机械司机位置发射声压级的测定动态试验条件GB/T26802.1工业控制计算机系统通用规范第1部分：通用要求JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配JB/T5000.11重型机械通用技术条件第11部分：配管JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T5000.14重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤JB/T5000.15重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤JB/T6396大型合金结构钢锻件技术条件JB/T9737流动式起重机液压油固体颗JB/T10902工程机械司机室34图1中心轴式预切槽设备示意图 图2拱架式预切槽设备示意图型号由产品代号、主参数、结构形式、行走方式、驱动方式及变型代号组成，主参数为公称切槽半径，其表示方法如下：55.1.1钢结构应符合GB50017的规定。6a)工作环境温度为-5℃~45℃;的5%。7895.15.6液压油的选择与更换应符合JB/T9737的规定。大于45℃。5.16.1应符合GB/T5226.1的规定。5.16.2低压设备应符合GB/T14048.15.16.9电气设备外壳防护等级不应低于GB/T4208规定的IP55。5.17.3开关应符合GB/T14048.5的规定。5.17.8工控机应符合GB/T26802.1的规定。5.17.9操纵显示符号应符合GB/T参数1参数2最大机外发射噪声声功率级/dB(A)6.3.2整机质量的测定方法按GB/T12674—1990中第3章～第5章的规定。6.4.1.2.2划定50m测试区(场地受限时可适当缩短),两端各设辅助路段，其长度应能保证预6.4.2.6.2驻车制动：后配套总成6.5.1.2可靠性试验的试验工况和循环内容见表2和表3。时间h样机呈行走状态；缩回5支腿按规定支撑在地面上；立柱垂直于支撑地面；前、后立柱油缸同时伸出至最大行程————5支腿按规定支撑在地面上；油缸同时伸出至最大行程——刀梁靠前立柱侧一组油缸同时伸出至最大行程、靠后立柱侧一组油缸同时缩回至最小行程8链刀支腿按规定支撑在地面上；链刀架油缸缩回至最小行程——链刀油缸伸出链刀油缸缩回至最小行程———链刀架油缸8链刀切削最大回转线速度；支腿按规定支撑在地面上；灌堵装置不安装；中心轴最大回转速度平整并硬化道路；22时间h样机呈行走状态；3样机呈行走状态；3样机呈行走状态；喷射装置处于展开状态3样机呈行走状态；链刀位于拱架正上方；喷射装置处于收回状态，前、后支腿油缸同时伸出并支撑地面——前、后支腿油缸同时缩回6表3(续)时间h穿梭样机呈行走状态；链刀位于拱架正上方；喷射装置处于收回状态，位于66转向样机呈行走状态；链刀位于拱架正上方；喷射装置处于收回状态，位于拱架着地，转向座预偏，支腿油缸伸出，拱架离地，转向座转向6样机呈行走状态；链刀位于拱架正上方；喷射装置处于收回状态，位于值后保压3min后，油缸收回3链刀切削最大回转线速度；支腿按规定支撑在地面上；喷射装置不工作；666666平整并硬化道路；铺设钢板；22样机呈行走状态；喷射装置处于收回状态限位置3链刀在拱架左侧，与水平面呈90°,偏摆3链刀在拱架右侧，与水平面呈90°,偏摆3样机呈行走状态；喷射装置处于收回状态限位置3链刀在拱架侧方，与水平面呈90°,俯仰3样机呈行走状态；喷射装置处于收回状态限位置。链刀在拱架侧方，与水平面呈90°,变幅3表3(续)时间h样机呈行走状态；喷射装置处于收回状态喷射装置在拱架正上方，底座俯仰油缸以最大速度上下3喷射装置在拱架侧方，与水平面呈90°,底座俯仰油缸以3样机呈行走状态；喷射装置处于收回状态3以最大速度上下俯仰至极限位置3喷头俯仰样机呈行走状态；喷射装置处于收回状态喷射装置在拱架正上方，喷头俯仰油缸以最大速度上下3喷射装置在拱架侧方，与水平面呈90°,喷头俯仰油缸以3样机呈行走状态；喷射装置处于收回状态33样机呈行走状态；喷射装置处于收回状态喷射装置在拱架正上方，伸缩油缸以最大速度前后伸缩3喷射装置在拱架侧方，与水平面呈90°伸缩油缸以最大3司机室俯仰司机室从最低点上仰至最高点，再返回至最低点336.5.2试验结论A—-—可靠度，%;T=T₀6.5.2.4平均无故障作业时间T₃计算见公式(3)。类别故障举例1伤亡事故等23明显影响功能，应停机检修。用随机工4h,维修费用中等要受力紧固件松动等4测试结果按表B.6～表B.7记录。试验载荷为1.25倍的工作载荷。a)活动支腿抬起量(不含因支腿间隙造成的影响);试验载荷为1.25倍的工作载荷。1电动机或发动机2伸缩正常，压力正常，无渗油、漏油各控制阀符合5.15.10的要求正常显示和工作3电气系统司机室内触摸显示屏正常工作正常工作正常显示和工作表5(续)4符合5.15.10的要求符合5.15.10的要求56正常，无异常噪声回转灵活，无异常噪声行走机构正常，无异常噪声7电缆卷筒6.12.1.3在表2和表3规定的预切槽设备作业可靠性试验工况下，测量液压油温度，并绘制温升按GB/T20082的规定进行。测试结果按表B.14～表B.15记录。6.14.1.1机外噪声的测点位置应符合GB/T25612和GB/T25614的规定。6.14.1.2机内司机室司机耳边噪声的测点位置应符合GB/T6.14.1.3测试工况：样机处于工作状态，链刀总成位于起始切割位置，链刀距离切割面不应少于6.14.1.4测试方法及数据处理按GB/T25612、GB/T25613、GB/T25614和GB/T25615的规定目见表6。检验项目出厂1A√√2B√√3A√√4A√√5A√√6A√√表6(续)检验项目出厂7中心轴式预切槽设备整机驻车、B√8B√9A√B√设备整机驻车、B√主机爬坡能力A√B√后配套总成爬坡能力B√B√灌堵装置混凝土灌注能力B√B√A√A√A√√点动功能B√√A√√限位功能B√√自锁功能B√√A√√B√√自锁功能B√√A√√自锁功能B√√中心轴装置A√√点动功能B√√B√√限位装置B√√A√√自锁功能B√√A√√A√√点动功能B√√B√√表6(续)检验项目出厂回转性能B√√喷射能力A√A√√B√√B√√A√√B√B√电气B√A√B√√回转限位功能B√√B√√B√√B√√B√√B√B√√B√B√√安全与A√√A√√A√√A√√噪音A√A√A√ —产品零部件图册；—设备名称； —工作状态整机外形尺寸(长×宽×高);本标准采用许应力法计算，金属结构件应按GB/T3811的规定进行强度、稳定性和刚性A.1.1.3结构件的最大应力0mx(或Tmx)和最小应力omA.1.2.1概述值上乘以1.2(系数)。A.1.2.3附加载荷A.1.2.3.1风载荷链式切刀在有风的状态下运行时，风载荷是一个沿任意方向的水平力，计算风压力为250N/m²。A.1.2.3.2维修通道载荷按150kg/m²加载。A.1.2.3.3坡度载荷坡度载荷是预切槽设备切槽作业时由于整机倾斜而引起的自重载荷和工作载荷所产生的分力，整A.2整机稳定性A.2.1稳定性判定原则预切槽设备在作业状态时满足下述条件则认为是稳定的：当自重载荷(无系数1.2)、工作载荷(无系数1.3)、附加载荷(无系数)和1.1倍的惯性力共同作用于最不利的倾覆线时，其力矩之和大于零。A.2.2倾覆线的确定预切槽设备在作业状态时，倾覆线就是支腿接触地面的中心连线。A.2.3计算论证稳定性A.2.3.1自重载荷工作载荷是指：切割岩土时的环切力和链刀的切削力，输送管中被泵送混凝土的最大重力和最大反向推力。A.2.3.3附加载荷A.2.3.3.2侧向力是指最大混凝土反向推力产生的径向力。A.2.3.4重力载荷A.2.3.4.1重力载荷是上述自身载荷和工作载荷总和的1.1倍。A.2.3.4.2所有的力矩之和大于零，倾翻力矩设为负值。A.2.4加载试验论证稳定性A.2.4.1测试载荷测试载荷的计算应是工作载荷并乘以安全系数1.25。A.2.4.2测试载荷的分配A.2.4.2.1中心轴式隧道预切槽设备：链刀总成通过几个刀座与刀梁相连，各刀座安装在刀梁上，应考虑每个刀座所承受载荷的区别，计算时把载荷加到刀梁上去。A.2.4.2.2拱架式隧道预切槽设备：链刀总成通过链刀驱动装置、环向驱动装置与拱架总成相连，链刀驱动装置安装在环向驱动装置上，环向驱动装置安装在拱架总成上，应考虑每个安装座所承受载荷的整机型号 制造厂 测量地点 测量人员1231长宽高2链刀切削仰角范围3链刀切削范围左右4左右678链刀油缸最大行程(上、下)9接近角离去角表B.1(续)123电缆卷筒容缆量m表B.2拱架式隧道预切槽设备专用结构参数测量记录表 制造厂 测量地点 出厂日期 气候 测量人员1231长宽高2链刀切削仰角范围3链刀切削范围左右4左5右678喷射装置最大环移速度9喷射装置最大伸缩长度主机行走牵引力m表B.3中心轴式隧道预切槽设备平均接地比压测试记录表整机型号 制造厂 测量日期 测量地点出厂编号 出厂日期 测量人员工作状态(无附加板)工作状态(带附加板)表B.4拱架式隧道预切槽设备平均接地比压测试记录表整机型号 制造厂 测量日期 测量地点出厂编号 出厂日期 测量人员环境温度/℃风速/(m/s)测试项目时间sm151515123测试项目行走方向m测定时间123123测试项目行走方向m1234测试项目停车时间55表B.6作业可靠性试验现场记录表整机型号 制造厂 试验员 记录出厂编号 出厂日期 电动机或发动机编号 校对日期时间时间时间h累计作业时间h℃LL人员签名表B.6(续)故障发生时间验时间h故障原因排除故障时间其他停机时间年月日时分℃外因表B.7作业可靠性试验汇总表整机型号 制造厂 电动机或发动机编号出厂编号 试验地点故障类别累计故障次数31累计当量故障次数结果表B.8整机稳定性试验记录表整机型号 制造厂 试验人员出厂编号 出厂日期 试验日期中心轴方位角度支腿反力0或喷射装置不注浆)0喷射装置注浆)0支腿最大反力履带最小支撑力回转角度司机室底板距表B.9中心轴式隧道预切槽设备空载试验记录表整机型号 制造厂 试验地点 出厂编号 出厂日期 试验日期 操作人员 编号123456789中心轴装置回转机构中心轴装置回转动作的平稳性切槽作业范围表B.10拱架式隧道预切槽设备空载试验记录表整机型号 制造厂 试验地点 出厂编号 试验日期 操作人员 编号123456切槽作业范围7喷射装置环向运动平稳性8喷射装置底座俯仰油缸9喷射装置伸缩臂俯仰油缸喷头俯仰油缸喷射装置平推油缸喷头偏摆油缸表B.11链刀切削力、回转线速度、环向推进力、环向推进速度测试记录表 12345678V表B.12液压油温升测量记录表整机型号 制造厂 环境温度出厂编号 出厂日期 液压油初始温度测试人员测试日期试验相隔时间h累计工作时间h℃℃℃1)整机空载；1)按最小切槽半径、度连续整机回转运行4h;2)按公称切槽半径、3)中心轴/环向驱动以最大速回转；行