GB∕T 32182-2015 轨道交通.用铝及铝合金板材

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布IGB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法GB/T22640铝合金加工产品的环形试样应力腐蚀试验方法GB/T32186—2015铝及铝合金铸YS/T600铝及铝合金液态测氢试验方法闭路循环法2铝及铝合金类别A0A0A0A0A0B0BB0BBBB0B03表1(续)铝及铝合金类别BBB厚度宽度板材生产用铸锭的氢含量应不大于0.15mL/100gAl,渣含量应符合G板材的化学成分应符合表3中的规定。化学成分的其他要求按GB/T3190执行。当有特殊要求85云日>Si十Fe:≤0.954.0~0.01~4.0~Zr十Ti4.0~。其他指表中未列出或未规定数值的元素。5许偏差应符合表6的规定。厚度下列宽度上的厚度允许偏差士0.03士0.05士0.05士0.05士0.05士0.05士0.07士0.05士0.07士0.11士0.15士0.11士0.12士0.12士0.13士0.13士0.13士0.15士0.12士0.12士0.13士0.15士0.15士0.12士0.13士0.12士0.13士0.15士0.15士0.13士0.15士0.15士0.15士0.13士0.15士0.18士0.15士0.17士0.17士0.22士0.23士0.15士0.18士0.23士0.25士0.28士0.48士0.62士0.68士0.57士0.72士0.81士0.72士0.75士0.68士0.75士0.75士0.83士0.956士0.11士0.11士0.51厚度下列宽度上的厚度允许偏差士0.32士0.35士0.35士0.32士0.32士0.45士0.357表6(续)厚度下列宽度上的厚度允许偏差士0.45士0.55士0.65士0.65士0.75士0.75士0.85士0.75热轧板材的宽度允许偏差应符合表9的规定。厚度下列宽度上的宽度允许偏差00十8.00000000厚度下列宽度上的宽度允许偏差00000008厚度下列宽度上的宽度允许偏差0000冷轧板材的长度允许偏差分为普通级和高精级，应分别符合表10、表11的规定。热轧板材的长度允许偏差应符合表12的规定。厚度下列长度上的长度允许偏差十0000厚度下列长度上的长度允许偏差00009厚度下列长度上的长度允许偏差剪切锯切剪切锯切剪切锯切剪切锯切剪切锯切000000000000000000 0 冷轧板材的对角线允许偏差(如图1中AA与BB之差的绝对值)分为普通级和高精级，应分别符合表13、表14的规定。表13冷轧板材的对角线允许偏差——普通级单位为厚度下列宽度上的对角线允许偏差表13(续)单位为毫米厚度长度下列宽度上的对角线允许偏差厚度长度下列宽度上的对角线允许偏差—下列宽度上的对角线允许偏差—表16热轧板材的对角线允许偏差——高精级单位为毫米下列宽度上的对角线允许偏差板材侧边距离其头、尾两端点间连接线的最大垂直距离(如图2中d所示)为板材的侧边弯曲度。宽度下列长度上的侧边弯曲度表18侧边弯曲度——高精级单位为毫米宽度下列长度上的侧边弯曲度板材的不平度分三类：纵向不平度(如图3所示的d/L)、横向不平度(如图4所示的d/W)、局部不A—A表19不平度——普通级注：d/L为板材距测量平台间的最大间隙值(d)与板材长度(L)之比；d/W为板材距测量(d)与板材宽度(W)之比；d/R为板材面上任意波浪(波距不小于300mm)的波高(d)与波距(R)之比。表20不平度——高精级注：d/L为板材距测量平台间的最大间隙值(d)与板材长度(L)之比；d/W为板材距测量平(d)与板材宽度(W)之比；d/R为板材面上任意波浪(波距不小于300mm)的波高(d)与波距(R)之比。表21室温力学性能和弯曲半径规定非比例延伸强度Rp0.2%A0表21(续)厚度t室温拉伸试验结果弯曲半径规定非比例%A 0000表21(续)厚度t室温拉伸试验结果弯曲半径规定非比例%A00 表21(续)厚度t室温拉伸试验结果弯曲半径规定非比例延伸强度Rp₀.2%A0表21(续)厚度t室温拉伸试验结果弯曲半径抗拉强度R规定非比例延伸强度Rpo.%A0 表21(续)规定非比例延伸强度Rpo.2%A00表21(续)规定非比例延伸强度Rp₀.2%A0一— 表21(续)厚度t室温拉伸试验结果弯曲半径HBW抗拉强度R规定非比例%A0抗拉强度的上限值以及规定非比例延伸强度的极限值不适用于H22状态。尽量避免订购7020合金T4、T451状态的板材。7020合金T4、T451状态板材力学性能的3个月的室温自然时效后进行。如打算在3个月自然时效完成前判定板材力学性能火后的板材试样，在60℃~65℃的条件下保温60h后进行拉伸试验，若试验结果能达到表中T4、T451状态规定的值，即判定该板材力学性能符合表中规定。7B05合金T4状态板材力学性能的测试，应在板材完成30d自然时效(大约20℃)后进行。如打算在30d自抗拉强度值能达到表中T6状态规定，即判定该板材力学性能符合3.8.15×××系合金的抗剥落腐蚀性能同)中注明快速金相法检测时，显微组织中的铝定的标准显微照片。当订货单(或合同)中注明用GB/T22639检测3.8.27×××系合金的抗剥落腐蚀性能对于7×××系合金板材抗剥落腐蚀性能有要求时，剥落腐蚀试验结果的等级由供需双方协商3.15外观质量4.2.3分析数值的判定采用修约本标准表3规定的极限数位一致。用精度为0.01mm的千分尺或相同精度的测量工具进行测量。板材的厚度应在长边距板角不小轧制方向平行的一个试样截面进行抛光处理(宜电解抛光),然后用35℃±5℃的磷酸溶液(即将40mL浓度为85%的磷酸溶入60mL蒸馏水中)微蚀3min,检查其500X的金相显微组织，其显微组织中铝镁相(Al₃Mg₂)组成的连续晶界网应不超过供需双方签定的标准显微照片要求。当显微组织显机加工从一个轧制表面上除去厚度的10%后进行试验。其他应符合GB/T22639的规定。4.7.27×××系合金的抗剥落腐蚀性能7×××系合金的剥落腐蚀试验按GB/T22639执行。超声波检验按GB/T6519执行。低倍组织检验按GB/T3246.2执行。5.1.1板材应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并出具质量证5.1.2需方可对收到的板材按本标准及订货单(或合同)的规定进行检验。检验结果与本标准及订货产品取样应符合表22的规定。表22取样要求检验项目要求的章条号的章条号原材料与原材料取样要求符合GB/T32186—20板材取样张数应符合表23的规定，应从每张弯曲性能每批抽取3张板材，在每张板材上切取3个相采用快速金相法时：每批中随机选取一块板材，面处取一个试样。采用GB/T22639规定的试电导率板材首次生产时应进行焊接性能的适应性评价，并出具评价报告显微组织0.1(厚度不大于0.50mm的)22(厚度大于0.50mm的)2052522252252