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文档简介

ICS77.150.10GB/T33824—2017新能源动力电池壳及盖用铝中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局GB/T33824—2017本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。IlGB/T33824—2017新能源动力电池壳及盖用铝1范围2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3880.3—2012GB/T4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB/T5125有色金属冲杯试验方法GB/T6417.1金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T19867.4激光焊接工艺规程GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法GB/T22085.2电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第2部分:铝及铝合金GB/T30512汽车禁用物质要求3.1焊缝中熔深或熔宽显著大于正常焊池的熔深或熔宽的焊池(见图1)。3.2任意一条100mm长焊缝中异常焊池总个数占全部焊池总个数的比例。2GB/T33824—2017a)焊缝纵截面观察b)焊缝平面观察货单(或合同)中注明。牌号状态尺寸规格/mm用途厚度类型宽度长度O、H12、H140.60~1.60板材100.0~2000.0动力电池壳体带材—O、H12、H140.60~3.00板材100.0~2000.0带材O0.60~2.00板材100.0~2000.0带材H14板材100.0~2000.0动力电池盖板带材H14板材70.0~2000.0带材H18板材70.0~2000.0带材示例1:板材GB/T33824-3003H18-2.0×1000.0×20003GB/T33824—2017示例2:带材GB/T33824-3003O-1.0×500.04.2.1产品的化学成分应符合GB/T3190的规定。需方需要其他合金牌号时,供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。4.3.1厚度偏差产品的厚度偏差应符合表2的规定。需方有特殊要求时,应供需双方协商确定,并在订货单(或合厚度允许偏差士0.04产品的宽度偏差应符合表3的规定。需方有特殊要求时,应供需双方协商确定,并在订货单(或合表3产品的宽度允许偏差单位为毫米宽度板材的长度允许偏差应符合表4的规定。需方允许偏差值为表4中数值的一半。长度允许偏差004GB/T33824—2017非O状态的板材,距端头300mm长度范围内所包含的端部板面不平度应小于10mm,其他部位的板材不平度应符合GB/T3880.3—2012高精级的规定。需方对O状态板材的不平度有要求时,应供产品侧边弯曲度应符合GB/T3880.3—2012高精级的规定。板材对角线允许偏差应符合GB/T3880.3—2012高精级的规定。带材允许有不大于3mm的错层和不大于5mm的塔形。产品的室温纵向拉伸力学性能应符合表5的规定。需方有特殊要求时,由供牌号试样状态厚度mm抗拉强度Rm/MPa规定非比例延伸强度Rpo.2/MPa断后伸长率A₅0mm/%O0.60~1.5060~90>1.50~1.60H120.60~1.5080~110>1.50~1.60H140.60~1.5095~120>1.50~1.60H141.00~1.50>1.50~3.00>3.00~4.003003O0.60~1.50>1.50~3.00H120.60~1.50>1.50~3.00H140.60~1.50>1.50~3.00H181.00~1.50>1.50~4.003005O0.60~1.50115~165>1.50~2.005GB/T33824—2017电池壳用板材及带材的制耳率应符合表6的规定。牌号状态厚度/mm制耳率/%O、H12、H140.60~3.00O0.60~2.00电池壳用板材及带材的杯突值应符合表7的规定。牌号状态厚度/mm杯突值/mmO0.60~1.50>1.50~3.00H12、H140.60~1.50>1.50~3.003005O0.60~1.50>1.50~2.00产品的激光焊接性能应满足表8的规定。牌号状态裂纹异常焊池发生率气孔飞溅1050、1060、3003O、H12、H14、H18无无允许轻微O无无允许少量异常焊池发生率作为参考检验项目,具体以客户订货单(或合同)要求为准。产品的外观质量应符合GB/T3880.1—2012的规定。5试验方法5.1.1产品的化学成分分析方法应符合GB/T20975(所有部分)或GB/T7999的规定,仲裁分析应采用6GB/T33824—20175.1.3产品的禁用物质检验方法应符合GB/T30512的规定。5.1.4分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与本标准或GB/T3190规定的极限数位一致。尺寸偏差的测量方法符合GB/T3880.3—2012的规定,采用能保证相应精度的量具测量错层、塔形。尺寸测量值不允许修约。室温纵向拉伸力学性能的试样及检验方法应符合GB/T16865的规定。制耳率检验方法应符合GB/T5125的规定。杯突值检验方法应符合GB/T4156的规定。激光焊接性能检验方法应符合附录A的规定。激光焊接试验规程可以按附录B的规定进行。产品的外观质量检验方法应符合GB/T3880.1—2012的规定。6检验规则6.1.1产品应由供方进行检查,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定产品之日起1个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁,可委产品应检斤计重。7GB/T33824—2017产品取样应符合表9的规定。表9产品取样要求检验项目产品取样要求要求的章条号试验方法的章条号化学成分合金化学成分按GB/T17432的规定进行;禁用物质按GB/T30512的规定进行4.2尺寸偏差板材每批取3张进行检验,带材逐卷进行检验4.3室温拉伸力学性能带材每批抽取卷数的2%,但每批(炉)不少于2卷,每卷取3个试样;板材每批按板材张数抽取2%(至少3张),在抽取的每张板材上切取1个试样4.4制耳率带材每批抽取卷数的2%,但每批(炉)不少于2卷,每卷取3个试样;板材每批按板材张数抽取2%(至少3张),在抽取的每张板材上切取1个试样4.5杯突值带材每批抽取卷数的2%,但每批(炉)不少于2卷,每卷取3个试样;板材每批按板材张数抽取2%(至少3张),在抽取的每张板材上切取1个试样4.6激光焊接性能带材每批抽取卷数的1%,但每批(炉)不少于2卷;板材每批至少抽取3张;在抽取的每卷(张)上切取2组试样(1组为2个试样)4.7外观质量逐张(卷)检验4.86.6.1任一试样的化学成分不合格时,产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格,6.6.2任一试样的禁用物质不合格时,产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次6.6.4任一试样的室温拉伸力学性能不合格时,应从该批(炉)产品中另取双倍数量的试样进行重复试8GB/T33824—2017该批(炉)产品不合格。经供需双方商定允许供方逐张(卷或炉次)检验,合格者交货。也允许供方进行6.6.5任一试样的制耳率不合格时,应从该批(炉)产品中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试6.6.6任一试样的杯突值不合格时,应从该批(炉)产品中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试6.6.7任一试样的激光焊接性能不合格时,应从该批(炉)产品中另取双倍数量的试样进行重复试验,(炉)产品不合格。经供需双方商定允许供方逐张(卷或炉次)检验,合格者交货。也允许供方进行重复a)牌号;c)尺寸规格;d)产品批号;e)供方技术监督部门的检印。产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。b)产品名称;9GB/T33824—2017f)本标准编号;g)分析项目的检验结果和技术监督部门的检印;h)包装日期(或出厂日期)。8订货单(或合同)内容订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容:d)尺寸规格;e)重量(或张数);i)其他特殊要求;j)本标准编号。GB/T33824—2017(规范性附录)激光焊接性能评价方法按GB/T22085.2及GB/T6417.1的规定对整条焊缝进行观察、评价,裂纹包括微裂纹。微裂纹可借助50倍的光学显微镜进行观察。A.2异常焊池及异常焊池发生率A.2.1某个焊池的熔宽≥1.1倍正常焊池的熔宽时,则判定该焊池为异常焊池,按图A.1和式(A.1)进行判定。正常焊池的熔宽为一条焊缝上任取30个焊池的熔宽的平均值。焊池熔宽应在50倍的光学显微照片上测量。异常焊池异常焊池xx正常焊池图A.1异常焊池(焊缝平面观察)示意图异常焊池:…………(A.1)A.2.2异常焊池发生率按式(A.2)进行评价。取同一批次两组试样同一工艺下两条焊缝的异常焊池发生率平均值作为最终结果。p——异常焊池发生率,%;n——异常焊池的总数量,单位为个;N——焊池的总数量,单位为个。…………(A.2)按GB/T22085.2及GB/T6417.1的规定对整条焊缝进行观察、评价。GB/T33824—2017GB/T33824—2017(资料性附录)B.1试验装置试验用激光焊接设备采用Nd:YAG固体脉冲式激光焊接机或者其他类型激光焊接机。按6.5进行取样,每个试样的尺寸为长150mm×宽25mm(沿产品轧制方向取样),应保持试样原B.3焊接试验B.3.1焊接试验方法将用于焊接试验的同一组试样(试样1和试样2)平放在工作台上沿对焊端面紧密接触,并用夹具固定。采用平面焊接方式(图B.1)进行激光焊接,即激光束直接沿试样对焊端面长度方向进行扫描焊激光束体焊缝B.3.2焊接试验工艺试验推荐的焊接机为Nd:YAG固体脉冲式激光焊接机,焊接工艺参数如表B.1所列,焊池熔深在牌号厚度mm峰值功率脉冲宽度ms脉冲能量J脉冲频率Hz焊接速度mm/s30030.60~1.505.0~5.44.522~242>1.50~4.005.4~6.04.524~252GB/T33824—

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