T-SCJC-P03-2022 预应力钢筒混凝土顶管

ICS91.100.30TJackingconstructionofprestressedconcret成都市建筑材料行业协会发布IT/SCJCP03—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 34产品分类及标记 45原材料 6制管技术要求 8试验方法 9检验规则 10标志、运输和保管 11使用规定 12出厂证明书 T/SCJCP03—2022预应力钢筒混凝土顶管（简称：JPCCP）是一种以预应力钢筒混凝土管（PCCP）的管体结构为基础，针对顶进施工工艺进行结构改良而成的一种混凝土复合结构压力管。预应力钢筒混凝土顶管从2010年应用至今，尚无专门的国家或行业产品标准，为了科学和规范使用该产品，在总结该产品的生产和工程使用经验基础上特制定本标准。本标准除了规定JPCCP产品的分类、原材料、设计原则、生产技术要求、质量和检验要求等内容外，还针对产品的耐久性能提出了设计要求和具体技术指标。本标准按照GB/T1.1—2020的规定起草。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别专利的责任。本标准由四川国统混凝土制品有限公司提出。本标准由成都市建筑材料行业协会归口管理。本标准起草单位：四川国统混凝土制品有限公司、成都市建筑材料行业协会、中电建成都原水管业有限责任公司、四川好运通建材有限公司、德阳市卿发建材物资有限公司、四川广元沃特尔管业有限公司、四川华西绿舍建材有限公司。本标准主要起草人：陈明轩、阙小平、欧阳清浩、杨运凯、钟杰、何国惠、刘川、粟丽萍、周玉永、张瑶、向继卿、种德明、张聪。本标准为首次发布。1T/SCJCP03—2022预应力钢筒混凝土顶管本标准规定了预应力钢筒混凝土顶管产品的术语和定义、分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和保管、使用规定和出厂证明书等内容。本标准适用于制造公称内径为800mm～4000mm、管线运行工作压力或静水头不超过2.0MPa的预应力钢筒混凝土顶管、采用顶进施工工艺的预应力钢筒混凝土管。制造超出本标准给定范围的管材时可参照本标准执行。依据本标准制造的管材适用于城市给水排水管线、工业输水管线、农田灌溉、工厂管网、电厂补给水管及冷却水循环系统、压力隧道管线、倒虹吸管、穿越涵管、综合管廊等工程中的黏土、粉土、砂卵石土及中软质岩石等土层用顶管。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB175通用硅酸盐水泥GB912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB8076混凝土外加剂GB50010混凝土结构设计规范GB50046工业建筑防腐蚀设计规范GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50212建筑防腐蚀工程施工规范GB50224建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50268给水排水管道工程施工及验收规范GB50332给水排水工程管道结构设计规范GB50119混凝土外加剂应用技术规范GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T699优质碳素结构钢2T/SCJCP03—2022GB/T700碳素结构钢GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋GB/T1499.3钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T5223预应力混凝土用钢丝GB/T11253碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T11836混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T13788冷轧带肋钢筋GB/T14684建设用砂GB/T14685建设用卵石、碎石GB/T15345混凝土输水管试验方法GB/T16752混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T19685预应力钢筒混凝土管GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰GB/T35490预应力钢筒混凝土管防腐蚀技术GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50107混凝土强度检验评定标准GB/T50476混凝土结构耐久性设计标准GB/T50733预防混凝土碱骨料反应技术规范SL191水工混凝土结构设计规范DL/T5017水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范DL/T5057水工混凝土结构设计规范3T/SCJCP03—2022JGJ55普通混凝土配合比设计规程JGJ63混凝土用水标准JGJ95冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JC/T748预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圏JC/T749预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圏试验方法JC/T946混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T1091预应力钢筒混凝土管接头用型钢JC/T2092顶进施工法用钢筒混凝土管JTS153水运工程结构耐久性设计标准CCES01混凝土结构耐久性设计与施工指南CECS140给水排水工程埋地预应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管管道结构设计规程CECS141给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程CECS246给水排水工程顶管技术规程3术语和定义GB/T19685-2017界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1预应力钢筒混凝土顶管Jackingconstructionofprestressedconcretecylinderpipe在带有钢筒的混凝土管芯外侧缠绕环向预应力钢丝并浇筑外层混凝土而制成的且性能满足顶进施工工艺要求的管材，简称：JPCCP。3.2内衬式预应力钢筒混凝土顶管JackingconstructionofprestressedconcretecylinderpipeforLined由钢筒和混凝土内衬组成管芯且在钢筒外侧缠绕环向预应力钢丝，然后浇筑外层混凝土而制成的管材，适用于顶进施工工艺，简称：JPCCPL。3.3埋置式预应力钢筒混凝土顶管JackingconstructionofprestressedconcretecylinderpipeforEmbedded由钢筒和钢筒内、外侧混凝土层组成管芯并在管芯混凝土外侧缠绕环向预应力钢丝，然后浇筑外层混凝土而制成的管材，适用于顶进施工工艺，简称：JPCCPE。3.4外层混凝土Outerconcrete在预应力钢筒混凝土顶管环向预应力钢丝外侧浇筑的混凝土层，内部配置一定数量的非预应力钢筋。3.5双密封接口管Doublesealinterfacepipe4T/SCJCP03—2022接口设置内、外两层密封措施的管材。内层接口采用两条圆形密封胶圈密封；外层接口采用一条楔形密封胶圈密封。3.6单密封接口管Singlesealinterfacepipe接口只设置一层密封接口措施的管材，接口采用两条圆形密封胶圈密封。3.7钢筒Steelcylinder采用碳素结构钢薄板，使用螺旋焊或拼板焊生产工艺，与钢制承、插口圆环组件焊接形成整体的水密部件，管芯混凝土浇筑时嵌埋于管芯混凝土中部（埋置式）或衬置于管芯混凝土外表面（内衬式）。3.8螺旋焊Helicalseamwelded以螺旋方式将薄钢板缠绕并同时实施自动焊接制作成钢筒的一种焊接制筒工艺，钢筒体上的焊缝呈螺旋状环缝。3.9拼板焊Spliceseamwelded以钢筒的纵向长度尺寸为基准将薄钢板进行定长切断、拼板焊接、卷制成筒制成钢筒并实施焊接的一种焊接制筒工艺，钢筒上的焊缝呈纵向直缝。3.10配件Fittings以钢板作为主要结构材料并在钢板的内侧或外侧制作钢筋网水泥砂浆或涂覆其它防腐材料制成的管件。3.11工作压力（P）Workingpressure管道在正常工作状态下，作用在管内壁的最大持续压力。3.12覆土深度（H）Covereddepth埋地管道外顶至地表面的垂直距离。4产品分类及标记4.1产品分类预应力钢筒混凝土顶管（JPCCP）按其结构分为内衬式预应力钢筒混凝土顶管（JPCCPL）和埋置式预应力钢筒混凝土顶管（JPCCPE）；按管道接头密封形式，分为双密封接口管和单密封接口管。4.2规格和尺寸预应力钢筒混凝土顶管的承插口接头钢环的截面形状及尺寸应符合表1和图1的规定，挡砂环接口的形状及尺寸应符合表2和图2的规定，承插口端加强钢环的形状和尺寸应符合表3和图3的规定，管材基本尺寸应分别符合表4和表5的规定；管材的结构形式应分别符合图4和图5的规定。5T/SCJCP03—2022a）插口钢环截面图1承插口钢环截面尺寸示意图表1承插口钢环基本尺寸径WabchWdefa）挡砂环截面图2挡砂环接口尺寸示意图表2挡砂环接口基本尺寸BBBBB66T/SCJCP03—2022a）承口端加强钢环截面b）图3加强钢环尺寸示意图表3加强钢环基本尺寸径承口端加强钢环插口端加强钢环BB7T/SCJCP03—2022图4内衬式预应力钢筒混凝土顶管（JPCCPL）示意图8T/SCJCP03—2022图5埋置式预应力钢筒混凝土顶管（JPCCPE）示意图9T/SCJCP03—2022表4内衬式预应力钢筒混凝土顶管（JPCCPL）基本尺寸度CE口工作面直径B)BJKdhL重量 kg/m）~~表5埋置式预应力钢筒混凝土顶管（JPCCPE）基本尺寸i度tyCE口工作面直径b(Bs)dJKddL~~~~T/SCJCP03—2022表5埋置式预应力钢筒混凝土顶管（JPCCPE）基本尺寸（续）D度tCE口工作面直径B)BJKdhL重量 kg/m）~~4.3产品标记产品标记应由管材代号、公称内径、有效长度、工作压力（P）、覆土深度（H）和标准号组成。示例：公称内径2000mm，管材有效长度3000mm，工作压力为0.8MPa，覆土深度为10m的埋置式预应力钢筒混凝JPCCPE2000×3000/P0.8/H10T/SCJC5原材料5.1水泥制管用水泥应釆用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥性能应分别符合GB175的规定。水泥强度等级不应低于42.5。5.2细集料管芯及保护层混凝土宜采用中粗砂，砂子的质量要求应符合GB/T14684的规定。5.3粗集料管芯及保护层混凝土用粗集料应为碎石或卵石，石子的最大粒径不应大于31.5mm，且不得大于混凝土层厚度的2/5及环向钢筋最小净距的3/4。石子的质量要求应符合GB/T14685的规定。5.4水管芯及保护层混凝土、水泥净浆拌合用水及成品管材的养护用水应符合JGJ63的规定。5.5混凝土外加剂使用外加剂时，所用外加剂不应对管材或水质产生有害影响，其质量要求应符合GB8076的规定。5.6活性掺合料T/SCJCP03—2022管芯及保护层混凝土配料时允许掺加成品粉煤灰、磨细矿渣、硅灰或其它活性掺合料。成品粉煤灰的质量要求应不低于GB/T1596中Ⅱ级灰的规定；磨细矿渣的质量要求不宜低于GB/T18046中S95级的要求；硅灰的质量要求应符合GB/T27690的规定；其它活性掺合料的质量要求应分别符合相应标准的规定。5.7预应力钢丝制管用预应力钢丝宜采用冷拉钢丝，钢丝力学性能应符合GB/T5223的规定。5.8非预应力钢筋管体用非预应力钢筋宜采用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋，其物理性能指标应分别符合GB/T13788、GB/T1499.2的规定。5.9薄钢板制造钢筒用薄钢板应分别符合GB/T700、GB912和GB/T11253的规定，薄钢板的最小屈服强度不应低于215MPa。5.10承口钢板、插口型钢、挡砂环和加强钢环制造承插口接头钢环所用的承口钢板和插口型钢，以及挡砂环和加强钢环所用的钢材，质量要求应分别符合GB/T699、GB/T700和GB/T3274的规定，钢板最小屈服强度不应低于235Mpa。采购成品接头用型钢时应遵循JC/T1091的规定。5.11配件用钢板制造配件用钢板应分别符合GB/T699、GB/T700和GB/T3274的规定。钢板的屈服强度应不低于由设计工作压力引起的管壁应力的2倍且钢板的最小屈服强度不应低于235MPa。5.12钢筋焊接网制造配件用的钢筋焊接网所用钢筋或钢丝直径不应小于3.0mm，其最小屈服强度不应低于235MPa。钢筋焊接网的技术要求应符合GB/T1499.3的规定。5.13胶圈5.13.1胶圈性能管材接头用橡胶圈包括圆形截面胶圈和楔形截面胶圈。管材接头承压密封胶圈应采用圆形截面的实心胶圈，胶圈的尺寸和体积应与承插口钢环的胶槽尺寸和配合间隙相匹配；胶圈的基本性能和质量要求应分别符合JC/T748的规定,封圈的性能试验应遵循JC/T749的规定。管材挡砂环止水胶圈应采用楔形截面的实心胶圈，胶圈的尺寸和截面面积应按照密封压力不低于0.1MPa的要求进行设计，胶圈的基本性能和质量要求应符合JC/T946的规定。如管材输送的流体或所在的土壤环境具有腐蚀性，胶圈的材质应具备相应耐腐蚀性能要求。5.13.2胶圈的拼接管材接头用胶圈允许拼接。每根胶圈最多允许拼接两处，两处拼接点之间的距离不应小于600mm。5.13.3拼接点的检验T/SCJCP03—2022逐个检验胶圈的每个拼接点，检验时将胶圈拉长至原长的两倍以上并扭转360°,然后采用肉眼检查，如胶圈的拼接点出现脱开或裂纹应予以废弃。5.13.4胶圈的存放胶圈应存放在干燥、阴凉的地方，避免受阳光照射。6制管技术要求6.1产品设计6.1.1预应力钢筒混凝土顶管的结构设计宜参照GB50332、CECS140、CECS246的规定进行，经供需双方协商也可采用其它设计规范对管材进行结构设计。6.1.2在管材结构设计时，宜采用预应力钢筋和非预应力钢筋混合受力的方式进行配筋，非预应力钢筋的配筋量按配筋强度比计算不宜低于总配筋强度的25%。非预应力钢筋可配置于管材的外层混凝土、管芯混凝土等位置。6.1.3允许通过调整管芯混凝土层厚度、钢筒钢板厚度、外层混凝土厚度、混凝土强度等级等参数开展管材结构设计，以获得经济合理的管材结构。6.1.4管材设计时，应根据管材所处的土壤环境条件、输送介质性质、设计使用年限、管线安全等级等相关因素进行管材的耐久性设计。管材的耐久性设计应符合管线使用行业和国家的相关规范要求。6.1.5管材设计时应计算其最大允许顶力。6.1.6管材钢筋笼应符合以下规定：a)钢筋笼的环筋间距由设计计算确定，并不得大于150mm，且不得大于对应混凝土层厚度的3倍。连续10环的环筋间距的平均偏差值不得大于±5mm，钢筋笼直径偏差值不得大于±5mm。环筋直径不得小于5mm。钢筋笼两端的环筋应密缠1～2圈；b）钢筋笼的纵筋直径不得小于5mm。纵筋的环向间距不得大于400mm，且纵筋数量不得少于6根。纵筋长度偏差值不得大于±10mm；c）管体外层混凝土中的钢筋笼，其最外侧钢筋的混凝土保护层厚度不得小于20mm；混凝土管芯中的钢筋笼，其最内侧钢筋的混凝土保护层厚度不得小于15mm。对于有特殊防腐要求的管材，钢筋的混凝土保护层厚度应按设计确定。6.1.7制管用混凝土应符合以下技术规定：a）制管用混凝土设计强度等级不应低于C50，混凝土配合比设计应遵循JGJ55的规定，有特殊防腐要求的混凝土配合比设计应遵循相关设计要求及GB/T50476的规定，混凝土中采用外加剂时应遵循GB50119的规定；b）管芯混凝土和外层混凝土所用骨料存在碱活性或潜在碱活性时，混凝土中的总碱含量不得大于3.0kg/m3。混凝土中的总碱含量计算宜按GB/T50733的规定执行；c）管芯混凝土和外层混凝土中的氯离子含量不得大于0.06%；d）外层混凝土的混凝土强度等级宜与管芯混凝土强度相同，外层混凝土宜采用矿物掺合料混凝土，外层混凝土的配合比设计应符合本条第1款的要求；e）管材管芯混凝土、外层混凝土的抗氯离子渗透系数，应根据管材输送介质类别、工程土质，按相关规范要求进行设计；当无相关设计要求时，管材混凝土的抗氯离子渗透系数（DRCM）按不大于10×10-12m2/s设计。6.1.8管材的防腐技术措施应符合以下规定：T/SCJCP03—2022a）成品管承插口钢环外露部分应采用有效的防腐材料涂层加以保护，涂层厚度宜为80～100μm。当成品管用于输送饮用水时，所用涂料不得对管内水质产生不利影响；b）成品管挡砂环或外壁加强钢环等外露钢构件宜采用有效的防腐材料涂层加以保护，涂层厚度宜c）当成品管用于输送具有腐蚀性的污水、海水，或埋设于含有腐蚀性介质的土壤环境中及露天铺设时，应对管体混凝土进行防腐蚀设计；d）成品管的管体混凝土防腐可采用结构自防腐技术、涂层防腐技术和浸渍防腐技术，也可是以上两种以上防腐技术的组合；e）采用结构自防腐技术的管体混凝土防腐蚀性能指标除了符合本标准6.1.7节规定外，还应符合GB/T50476的规定；f）当成品管的管体混凝土采用涂层防腐技术或浸渍防腐技术时，应符合GB/T35490、JTS153的规定。6.2制造6.2.1焊接要求承插口钢环焊接可采用手工电弧焊、电阻焊或埋弧焊；薄钢板焊接宜采用埋弧焊、电阻焊或二氧化碳保护焊。焊接操作人员应具备相应的焊接资质并经考试合格方能上岗操作。所有焊接操作均应符合GB50236及GB50268的规定。6.2.2焊接接头试验要求承插口钢环焊接接头应分别按照GB/T2651和GB/T2653的规定进行焊接接头拉伸试验和弯曲试验。6.2.3承插口钢环、挡砂环及加强钢环的制作应符合以下规定：a）承口钢环应采用符合要求的钢板，经过裁剪、卷圆、焊接形成圆环后，以超过钢板弹性极限强度的扩张力对承口钢环进行扩张整圆，以获得设计所要求的尺寸；b）挡砂环和加强钢环应采用符合要求的钢板，经过卷圆焊接形成圆环，宜采用扩张整圆或其它方式获得设计所要求的尺寸；c）插口钢环应采用符合要求的型钢，经过卷圆焊接形成圆环后以超过钢板弹性极限强度的扩张力对插口钢环进行扩张整圆，以获得设计所要求的尺寸；d）制成的承插口钢环、挡砂环和加强钢环工作面的对接焊缝应打磨光滑并与邻近表面取平，焊缝表面不应出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷。6.2.4钢筒体制作宜采用螺旋焊或拼板焊；钢板的拼接宜采用对焊或搭接焊。钢筒体的尺寸应符合设计要求。钢筒制作还应符合以下规定：a）承插口钢环应组装在钢筒两端设计要求的位置，钢筒组装后的端面倾斜度应符合本标准表6的规定；b）钢筒体的焊缝应连续平整，采用对焊时焊缝凸起高度不应大于1.6mm，采用搭接焊时焊缝凸起高度不应大于钢筒钢板厚度加上1.6mm；c）宜在钢筒体的插口钢环适当位置设置注浆管。注浆管应采用内径不小于25mm的钢管制成，注浆管靠近管内壁一侧应设有螺纹。注浆管与插口钢环之间的焊缝应连续平整，焊缝高度不宜小于注浆管的壁厚。注浆管与插口钢环之间的焊缝应保证水密；d）制成的带有承插口钢环的钢筒应进行水压试验以检验筒体焊缝的渗漏情况。检验压力（Pg）由式（1）计算所得，钢筒在规定的检验压力下至少恒压3min。试验过程中检验人员应及时检查T/SCJCP03—2022钢筒所有焊缝并标出所有的渗漏部位，待卸压后对渗漏部位进行人工焊接修补，经修补的钢筒需再次进行水压试验直至筒体的所有焊缝不发生渗漏为止；pg=（1）式中：pg——钢筒抗渗检验压力，单位为兆帕（MPa）；σ——薄钢板承受的拉应力，单位为兆帕（MPa采用卧式水压工艺时不应小于140MPa，不应超过172MPa；采用立式水压工艺时钢筒底部的拉应力应为172MPa；Dy——钢筒外径，单位为毫米（mm）；根据产品设计图纸确定；ty——钢筒厚度，单位为毫米（mm）；根据产品图纸确定，对有特殊用途的管材，若管材结构设计中采用的钢筒厚度大于3.4mm，则仍按钢筒厚度等于3.4mm计算钢筒抗渗检验压力pg。e）制作混凝土管芯之前应对钢筒表面进行清理和整平处理。钢筒表面不得粘有可能降低钢筒与混凝土粘接强度的油脂、锈皮、碎屑及其它异物；钢筒表面的凹陷或鼓胀与钢筒基准面之间的偏差不应大于10mm。6.2.5钢筋笼环筋应采用滚焊成型。钢筋的连接处理应符合GB50204、JGJ95的规定。钢筋笼的制作要求及尺寸偏差应符合设计要求。6.2.6管芯混凝土的制作应符合以下规定：a)生产混凝土的原材料应经检验合格后方可用于生产，原材料的性能应符合本标准第5章的要求。配置混凝土拌合物时，原材料应经计量，计量偏差应符合表6的要求；表6原材料计量允许偏差水差b)管芯混凝土应抽样检验混凝土的模强度、缠丝强度及28天标准抗压强度。每班或每拌制100盘同配比的混凝土拌和料应抽取混凝土拌合物制作3组立方体试件或圆柱体试件；c)管芯混凝土标准抗压强度的检验与评定应符合GB/T50107的规定。如采用标准圆柱体试件测定混凝土抗压强度时，实验方法应满足GB/50081要求；d）开盘和生产过程中，应抽样检测混凝土拌合物的坍落度（或维勃度）。每班开始生产和生产过程中各抽取一次混凝土拌合物检测混凝土拌合物的坍落度（或维勃度）。6.2.7混凝土管芯宜采用立式振动工艺制作。成型操作时采取的振动频率和振动成型时间应保证管芯混凝土获得足够的密实度，成型过程中钢筒及钢筋笼不得出现变形、松动和位移。每根管芯的全部成型时间不得超过混凝土拌合物的初凝时间。6.2.8管芯混凝土的养护应符合以下规定：a）新成型的管芯可采用自然养护或蒸汽养护；b）采用自然养护时，应在混凝土的浇筑面覆盖保护材料防止混凝土过度失水，在混凝土充分凝固后应及时进行洒水养护；c）采用蒸汽养护时，养护设施内的最高升温速度不应大于22℃/h。管芯的蒸汽养护可采用一次T/SCJCP03—2022养护法或二次养护法。采用一次养护法或二次养护法的第一次养护时，采用的蒸汽养护制度应保证管芯混凝土达到6.2.9条规定的脱模强度；采用二次养护法进行第二次养护时，采用的蒸汽养护制度应保证管芯混凝土达到6.2.10条规定的缠丝强度。采用蒸汽养护时的最高恒温温度不宜高于60℃,养护设施内的相对湿度不宜低于85%。6.2.9管芯脱模操作不应对管芯混凝土产生损坏，管芯混凝土内外表面不得出现粘模和剥落现象。管芯混凝土脱模强度不应低于20MPa。6.2.10管芯缠绕预应力钢丝时应符合以下规定：a）缠绕环向预应力钢丝时管芯混凝土应具备的缠丝强度不应低于其强度设计值的70%，同时缠丝时在管芯混凝土中建立的初始压应力不应超过管芯混凝土缠丝强度的55%，缠丝时管芯表面温度不得低于2℃;b）在缠丝操作之前，内衬式管钢筒外表面粘附的所有异物或混凝土碎渣都应清理干净；埋置式管管芯混凝土外表面直径或深度超过10mm的孔洞以及高于3mm的混凝土凸起都应进行修补和清c）缠丝时预应力钢丝在设计要求的张拉控制应力下按设计要求的螺距呈螺旋状连续均匀地缠绕在管芯上，任意连续10个缠丝螺距的平均值不得大于设计值。钢丝的起始端应采用锚固装置牢固固定，锚固装置所能承受的拉力至少应为钢丝极限抗拉强度标准值的75%；d）缠丝过程中如需进行钢丝搭接，则钢丝接头所能承受的拉力至少应达到钢丝极限抗拉强度标准值，钢丝接头处不得进行密缠；缠丝机应具备可以连续记录钢丝张拉应力的应力显示装置或应力记录装置，缠丝过程中张拉应力偏离平均值的波动范围不应超过±5%；e）缠丝时环向钢丝间的最小净距不应小于所用钢丝直径，同层环向钢丝之间的最大缠丝螺距不应大于38mm。对于内衬式管，当采用的钢丝直径≥6mm时，最大缠丝螺距不应大于25mm；f）每次缠丝时都应在管身表面喷涂一层水泥净浆，净浆用水泥应与管芯混凝土相同。水泥净浆的水灰比宜为0.6～0.7，涂覆量宜控制在0.4L/m2～0.5L/m2。6.2.11外层混凝土制作应符合以下规定：a)外层混凝土宜采用立式振动工艺制作。其成型操作时采取的振动频率和振动成型时间应保证混凝土获得足够的密实度，成型过程中钢筋笼不得出现变形、松动和位移。每根管材外层混凝土的全部成型时间不得超过混凝土拌合物的初凝时间；b)每班或每拌制100盘同配比的混凝土拌和料应抽取混凝土样品制作2组立方体试件或圆柱体试件用于测定外层混凝土脱模强度及28天标准抗压强度。用于测定外层混凝土脱模强度的试件养护条件应与管材相同。外层混凝土的检验与评定按本标准6.2.6条执行。外层混凝土强度不低于设计强度时方可出厂；c）管材外层混凝土的养护按本标准6.2.8条执行；管材外层混凝土脱模技术要求按本标准6.2.9条执行。6.3成品质量6.3.1成品管的外观质量应符合以下规定：a）成品管的混凝土管芯及外层混凝土应平整，不应有缺料、掉角、露筋等缺陷，不应存在直径或深度大于10mm的孔洞、凹坑或蜂窝麻面等不密实现象；b）成品管的承插口工作面应光洁，不应粘有混凝土、水泥浆及其它杂物；c）具有挡砂环接口的管材，混凝土插口形状和轮廓应符合设计要求；混凝土插口不应存在缺料、掉角等缺陷；插口范围内不应存在直径或深度大于5mm的孔洞、凹坑；d）插口处的注浆管应通畅，螺纹段的螺纹应完好。T/SCJCP03—20226.3.2成品管的管体裂缝应符合以下规定：a）内壁裂缝：成品管内壁出现的环向裂缝或螺旋状裂缝宽度不应大于0.5mm；距管材插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.5mm；成品管内壁沿管材纵轴线的平行线成15°夹角范围内不得出现长度大于150mm的纵向可见裂缝；b）外壁裂缝：成品管外层混凝土表面不允许出现任何可见裂缝。6.3.3管体尺寸偏差成品管管体尺寸的允许偏差不应超过表7的规定。表7成品管管体尺寸允许偏差DNtL度BCBBBE6.3.4抗裂检验内压（Pt）成品管在控制开裂标准组合条件下的抗裂检验内压（Pt）应由式（2）求得。水压试验时管材在Pt下至少恒压5min，管体不得出现爆裂、局部凸起或出现其它渗漏现象，管体外壁混凝土表面不应出现任何裂缝或其它剥落现象。（2）式中：pt——抗裂检验内压，单位为兆帕（MPa）；Ap——每米管材长度环向预应力钢丝面积，单位为平方毫米（mm2An——每米管材长度管壁截面混凝土、钢筒、预应力钢丝及非预应力钢筋的折算面积，单位为平方毫米（mm2σpe——环向钢丝最终有效预加应力，单位为兆帕（MPaftk——管体混凝土抗拉强度标准值，单位为兆帕（MPa）；b——管材轴向计算长度，取1000mm；r0——管壁截面计算半径，单位为毫米（mm）；α——控制保护层开裂系数，对JPCCPE取1.06；对JPCCPL取0.65。6.3.5抗裂外压检验荷载（Pc）T/SCJCP03—2022成品管主要用于承受外压时，可采用三点法检验管材的外压抗裂性能。在控制开裂标准组合条件下的抗裂外压检验荷载（Pc）应由式（3）求得。外压试验时管体外壁混凝土不应出现任何裂缝或其它剥落现象，管内壁不得出现纵向开裂。式中：PC——抗裂外压检验荷载，单位为千牛每米（KN/mD0——管材公称内径，单位为毫米（mm）；t——管壁总厚度，单位为毫米（mm）；wC——管壁内侧截面受拉边缘弹性抵抗矩折算系数；式中其它符号意义同式（2）。6.3.6接头允许相对转角成品管接头允许相对转角应符合表8的规定。接头转角试验在设计确定的工作压力下恒压3min，达到标准规定的允许相对转角时管材接头不应出现渗漏。表8接头允许相对转角6.3.7管材的防腐质量应符合以下规定：a）成品管承插口钢环外露部分防腐涂层应均匀，不对有起皮、漏涂和损伤，涂层厚度应符合设计要求；b）成品管挡砂环或外壁加强钢环等外露钢构件防腐涂层应均匀，不对有起皮、漏涂和损伤，涂层厚度应符合设计要求；c）有防腐要求时，管体混凝土的防腐措施和防腐性能应符合设计要求。6.4管材修补6.4.1管体裂缝修补应按以下规定执行：成品管内表面出现的环状或螺旋状裂缝宽度大于0.5mm及距管材插口端300mm以内出现的环状裂缝宽度大于1.5mm时，应予修补；管体裂缝应采用水泥浆或环氧树脂进行修补。6.4.2管体混凝土修补应按以下规定执行：a）管体混凝土在制造、搬运过程中因碰撞或其它原因造成的缺陷，经修补合格后方可出厂。实施修补前应清除有缺陷的混凝土，修补用的混凝土、水泥砂浆或其它修补材料应能与管体混凝土粘结牢固，并达到管体混凝土同等强度要求。管芯混凝土或外层混凝土出现缺陷的表面积不得超过管体内表面或外表面的10%；b）管体混凝土内表面或外表面出现的凹坑或气孔，当其直径或深度大于10mm时，应采用水泥砂浆或环氧水泥砂浆予以填补并用镘刀刮平；T/SCJCP03—2022c）所有修补部位应根据修补材料的性质采取相应的保护或养护措施，确保修补质量。7管件7.1一般要求管件主要包括：合拢管、干线阀门连通管、弯头、三通管、变径管、铠装管及用于连接支线、人孔、排气阀、泄水阀所需的各类出口管件。管件一般由厚钢板焊接制成；管件内外表面可按7.4节的要求制作钢筋网水泥砂浆保护层，也可涂覆其它符合设计要求的防腐涂层。制成的管件应与业主提出的图纸或由制造厂提出的经由业主认可的图纸相符。7.2管件设计管件的设计应分别遵循GB50332、CECS141或其它相关标准的规定。管件结构的钢板厚度应按设计确定，且不得小于表9的规定。管件上如需要开孔则应根据实际工况计算是否需要采用衬圈、护套或翼板对开孔处进行加强。设计管件时，可以通过在钢板外侧加设环向加劲环或附加钢筋混凝土包封以增加管件的环向刚度。7.3管件制作制作管件用的钢板应按要求的形状和内径尺寸进行切割、卷板和焊接，管件的制作和焊接应分别符合GB50236、DL/T5017的规定。管件焊缝的表面缺陷可采用染色法（PT法）或磁粉法（MT法）进行检验，对于重要部位的焊缝或焊缝的内部缺陷可采用超声法（UT法）或X射线法（XT法）进行检验。7.4钢筋网水泥砂浆保护层制作7.4.1管件采用钢筋网水泥砂浆保护层时，保护层中钢筋网应符合以下要求：a）钢筋网的钢筋直径不应小于3.2mm，钢筋网的网格尺寸不应大于50mm×100mm；b）钢筋网距保护层表面的净距离不宜小于10mm，钢筋网宜布置在距保护层表面1/3～1/2处。7.4.2管件采用钢筋网水泥砂浆保护层时，保护层水泥砂浆的制作应符合以下要求：a）钢管内侧的水泥砂浆保护层厚度最小不得少于20mm；钢管外侧的水泥砂浆保护层厚度最小不得少于25mm；b）在制作水泥砂浆保护层之前，应将钢板表面的铁屑、浮锈、油脂和其它异物清理干净；c）保护层水泥砂浆的28天抗压强度不应低于30MPa；d）水泥砂浆保护层表面应抹制平顺，厚度均匀，且与管道具有相同的弧度；e）水泥砂浆保护层制作完成后应采用适宜的方法进行养护；f）水泥砂浆保护层如出现宽度大于0.25mm的裂缝、空鼓等缺陷时，应清除缺陷部位砂浆后重新制作。表9管件用钢板的最小厚度568T/SCJCP03—2022表9管件用钢板的最小厚度（续）8试验方法8.1成品管外观质量应按GB/T15345规定的试验方法进行评测。8.2成品管内径、管材长度、承口工作面内径、插口工作面外径、承口深度、插口长度、承插口工作面椭圆度、端面倾斜度应分别按GB/T15345规定的试验方法进行测定。8.3成品管挡砂环接口工作面及长度应分别按GB/T16752规定的试验方法进行测定。8.4成品管内、外壁的裂缝宽度和裂缝长度应分别按GB/T15345规定的试验方法进行测定。8.5管体混凝土标准抗压强度应按GB/T50081规定的试验方法进行测定。8.6钢筒焊缝抗渗检验应在专用的钢筒水压试验机上进行，试验用压力表的精度等级不低于1.6级，分度值不大于0.05MPa。抗渗试验压力的确定及操作要求应按本标准6.2.4条的规定执行。8.7成品管内压抗裂性能、外压抗裂性能、接头转角试验应按GB/T15345规定的试验方法进行检验。8.8成品管外层混凝土的抗氯离子渗透试验应按GB/T50082规定的试验方法进行测定。8.9对管体混凝土提出抗腐蚀性能和耐久性能指标的，应根据设计指标要求按GB/T50082或其它相应标准规定的试验方法进行测定。9检验规则9.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。9.2出厂检验9.2.1检验项目检验项目包括外观质量、管体裂缝、尺寸偏差、内压抗裂性能或外压抗裂性能、管芯混凝土抗压强度、外层混凝土抗压强度。T/SCJCP03—20229.2.2组批规则出厂检验的管材批量应由同类别、同规格、同工艺生产的成品管材组成，组批的管材数量至少应为30节。不同规格的组批数量如下：a）管材内径＜2600mm时，不应超过800节；b）管材内径为2600mm～3400mm时，不应超过600节；c）管材内径≥3600mm时，不应超过400节。9.2.3抽样出厂检验的抽样数量详见表1