GBT 10051.10-2010 起重吊钩 第10部分：吊钩螺母

起重吊钩第10部分：吊钩螺母中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局IGB/T10051《起重吊钩》分为如下几部分：——第2部分：锻造吊钩技术条件； ——第4部分：直柄单钩毛坯件；——第5部分：直柄单钩；---第6部分：直柄双钩毛坯件；——第7部分：直柄双钩；——第8部分：吊钩横梁毛坯件；——第9部分：吊钩横梁；——第10部分：吊钩螺母；—--第12部分：吊钩闭锁装置；——第13部分：叠片式吊钩技术条件；——第14部分：叠片式吊钩使用检查； 第15部分：叠片式单钩。本部分为GB/T10051的第10部分。本部分修改采用DIN15413:1983《起升装置滑轮组吊钩螺母》。本部分根据DIN15413:1983重新起草。考虑到我国国情，在采用DIN15413:1983时进行了修改，这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的页边空白处，在附录A中给出了技术性差异及其原因一览表以供参考。为了便于使用，本部分还做了以下编辑性修改：本部分的附录A为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。本部分负责起草单位：太原重型机械集团有限公司。本部分参加起草单位：北京起重运输机械设计研究院。1起重吊钩第10部分：吊钩螺母GB/T10051的本部分规定了吊钩螺母的型式与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装。本部分适用于吊钩螺母(以下简称螺母)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T10051的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T196普通螺纹基本尺寸(GB/T196—2003,ISO724:1993,MOD)GB/T197普通螺纹公差(GB/T197—2003,ISO965-1:1998,MOD)GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验法(GB/T228—2002,eqvISO6892:1998)GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006,MOD)GB/T1184形状和位置公差未注公差值(GB/T1184—1996,eqvISO2768-2:1989GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T1804—2000,eqvISO2768-1:GB/T10051.1—2010起重吊钩第1部分：力学性能、起重量、应力及材料GB/T10051.2—2010起重吊钩第2部分：锻造吊钩技术条件GB/T10051.5起重吊钩第5部分：直柄单钩GB/T10051.11起重吊钩第11部分：吊钩螺母防松板GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066—2006,ISO14284:JB/T5000.15—2007重型机械通用技术条件锻钢件无损检测3螺母强度等级螺母按力学性能分为5个强度等级，与起重吊钩的强度等级相匹配，见GB/T10051.1—2010第3章中表1。4螺母的额定载荷在不同的强度等级和机构工作级别下，各螺母承受的额定载荷(起重量)应与吊钩相匹配，其值与GB/T10051.1-2010第4章中表2所列钩号的吊钩起重量相同。25型式与尺寸螺母的型式按吊钩装置中配用轴承型式的不同，分为如下三种：a)A型：一般用于钩号006～1,带半球形滚道面(在螺母下支承面),滚动件可自由转动的吊钩装置中；b)B型：一般用于钩号1.6～5,配成套轴承，可相对转动的吊钩装置中；c)C型：一般用于钩号6～250,配成套轴承，带轴端挡板槽，可相对转动的吊钩装置中。5.2标记5.2.1型号表示方法5.2.2标记示例a)钩号006,强度等级为M,型式为A的吊钩螺母：螺母LA006-MGB/T10051.10b)钩号50,强度等级为P,型式为B的吊钩螺母：螺母LB50-PGB/T10051.10c)钩号160,强度等级为T,型式为C的吊钩螺母：螺母LC160-TGB/T10051.105.3结构型式和尺寸5.3.1螺母的结构型式：A型见图1,B型见图2,C型见图3。35.3.2螺母的基本尺寸见表1。6技术要求6.1材料6.1.1螺母选用的材料应与吊钩的材料相匹配。6.1.2材料的力学性能和化学成分应符合GB/T10051.1—2010中第6章的规定。6.2锻造及热处理6.2.i螺母的总锻造比不应小于3。6.2.2螺母的热处理次数不应多于3次。中中hm一9一一2一一 一一一32一一一32一1一一一33 344一一一34一5一一一一36一64884858一一5 88一6一一6一hmr4r5ri2 6 8 8 3 3 3 3cn66.2.3对A型螺母的半球形滚道面(见图1)应进行表面渗碳处理，其硬度为50HRC～55HRC,渗碳层深度为0.8mm～1.2mm。6.3机械加工6.3.1螺母未注公差的尺寸极限偏差应按照GB/T1804中公差等级f的规定，形状和位置公差的未注公差值应按照GB/T1184中公差等级H的规定。6.3.2螺母表面粗糙度的最大允许值应符合表2规定。6.3.3螺母采用普通螺纹时，其公差带应为GB/T197中规定的6H。6.3.4螺母采用梯形圆螺纹时，其公差按GB/T10051.5的规定。螺纹应与吊钩配作，并应有配作标记。6.3.5螺母与吊钩旋合后应均匀接触，在无负荷的情况下，梯形圆螺纹的接触面积应不小于50%。6.3.6B型中的防松销孔、C型中的螺母防松板槽在装配时应与吊钩一起加工。6.4表面和内部质量6.4.2内部不应有裂纹、白点和影响其使用安全的其他缺陷，超声波检测质量等级应不低于JB/T5000.15—2007表1中规定的Ⅱ级。B型和C型的ti2轴承上圈接触面注：如为模锻螺母，h或m的上、下平面和d,可不加7试验方法7.1材料的化学分析7.1.1材料的取样按GB/T20066的规定。7.1.2材料的化学成分分析方法按GB/T223的规定。7.2力学性能试验拉伸试验按GB/T228的规定。7.3冲击功试验冲击功试验按GB/T229的规定。7.4无损检测7.4.1磁粉检测按JB/T5000.15—2007中第6章的规定进行。7.4.2超声波检测按JB/T5000.15—2007中第5章的规定，在螺母的高度和直径两个方向上进行。8检验规则8.1螺母的检验规则按GB/T10051.2—2010中5.2、5.4及5.5的规定。8.2螺母检验项目和数量按表3的规定。力学性能外形尺寸表面质量内部质量每批抽检1件或用试样检验抽检10%,但不少于3件磁粉检测100%螺母的最大外径大于或等于150mm时，应进行超声波检测注：每批系指由同一钩号，同一熔炼炉号，同一热处理炉次和同一生产批次的锻件组成。8.3螺母出厂时应带有合格证和检验证明书，合格证的内容应包括以下内容：a)化学成分；b)力学性能；c)无损检测结果。9标志、包装9.1应在螺母的适当部位打出固定、清晰的标志(一般应打在螺母的端面上),其标志内容为：a)制造商名称或代号(如有时);b)钩号；c)强度等级。9.2螺母的包装应按GB/T13384的有关规定。GB/T10051.10—2010