GB∕T 26494-2016 轨道交通车辆结构用铝合金挤压型材

ICS77.150.10GB/T26494—2016代替GB/T26494—2011轨道交通车辆结构用铝合金挤压型材中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布IGB/T26494—2016本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。——修改了标准名称；——修改了化学成分要求；——修改了尺寸偏差要求；——修改了弯曲性能要求；——修改了低倍组织要求；——修改了疲劳性能要求；——修改了计重要求；——增加了6A01合金的T4状态和7B05合金的T4、T6状态的型材类别及室温拉伸力学性能——增加了铸锭纯净度要求；本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。东兖矿轻合金有限公司。庆亚洲铝厂有限公司。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T26494—2011。1GB/T26494—2016轨道交通车辆结构用铝合金挤压型材1范围本标准适用于轨道交通车辆结构用铝合金挤压型材(以下简称型材)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T7998铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10125—2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T14846—2014铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T16475变形铝及铝合金状态代号GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法GB/T22087—2008铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南GB/T22639铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法GB/T264915×××系铝合金晶间腐蚀试验方法质量损失法GB/T32186—2015铝及铝合金铸锭纯净度检验方法GB/T32790铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法型材的牌号、供应状态及型材类别应符合表1的规定。2GB/T26494—2016牌号供应状态型材类别IⅡIIIIIⅡⅡⅡ“型材类别应符合GB/T14846—2014的规定。示例1:型材GB/T26494-6A01T5-YST01100001×6000示例2:型材GB/T26494-6005AT6-YST01100001×60006008牌号的化学成分应符合表2的规定，其他牌号的化学成分应符合GB/T3190的规定。要求所有牌号型材的w(Pb)≤0.01%。牌号化学成分(质量分数)“%FeMnMgNi一Ti其他bAl单个合计60080.50~0.350.300.300.40~0.300.20V:0.05~0.200.100.050.15余量“成分表中的单个数值者为元素的最高限。b其他指表中未列出或未规定数值的元素。“铝的质量分数为100.00%与所有含量不小于0.010%的元素含量总和的差值，求和前各元素数值要表示到3.3.1型材用铸锭氢含量应不大于0.15mL/100gAl。3GB/T26494—20163.3.2型材用铸锭的渣含量应符合GB/T32186—2015中的Ⅱ级要求。3.4.1.1型材的曲面间隙应符合表3的规定。表3允许的曲面间隙单位为毫米曲面弦长下列弦长上允许的曲面间隙任意25mm弦长上整个弦长W上≤0.6%×W3.4.1.2需方要求采取轮廓投影仪检测曲面偏差时，应在图样或订货单(或合同)中注明。型材横截面曲线与图样规定的理论曲线的偏差(如图1所示)应在表4规定的允许偏差范围内。说明：C——曲线轮廓偏差。表4曲线轮廓偏差单位为毫米外接圆直径曲线轮廓偏差C>30～60>60～90>90～120>120～150>150～200>200～250>250～300>300～400>400～500>500～10004GB/T26494—2016长度≤4m的型材，其任意1m长度上的纵向弯曲度应不大应不大于1×Lmm;长度>4m的型材，其任意1m长度上的纵向弯曲度应不大于1mm,全长上的纵向弯曲度应不大于6mm。型材任意2m长度上的纵向侧弯度应不大于1mm。长度≤4m时，其全长上的纵向侧弯度应不大于2mm;长度>4m时，其全长上的纵向侧弯度应不大于4mm。纵向波浪度应符合GB/T14846—2014的高精级规定。长度上的扭拧度应不大于1mm,在全长上的扭拧度应不大于4mm。切斜度≤150.00>150.00～400.00>400.00型材的其他尺寸偏差应符合GB/T14846—2014中高精级型材的室温纵向拉伸力学性能应符合表6的规定。壁厚超出表6规定的型材，其力学性能由供需5GB/T26494—2016牌号状态型材类型壁厚mm横截面面积室温拉伸试验结果布氏硬度参考值HBW抗拉强度RmMPa规定非比例延伸强度Rp0.2MPa断后伸长率a,b%AA₅0mm不小于5052H1125754H1125083H11260056005AT4实心 一空心T6实心6>5.00～10.006>10.00～50.0086空心6>5.00～15.0086>15.00～25.0086008T4实心空心T6实心86>5.00～10.0086空心86>5.00～10.00866060T4T5 6>5.00～25.0086T66>3.00～25.00866061T6 7>5.00～25.0086063T1>12.00～25.00T4 T56>3.00～25.0075T66>10.00～25.00866GB/T26494—2016表6(续)牌号状态型材类型壁厚mm横截面面积室温拉伸试验结果布氏硬度参考值HBW抗拉强度RmMPa规定非比例延伸强度Rp0.2MPa断后伸长率，b%AA₅0mm不小于6082T66>5.00～50.0086106T6866A01T4实心空心T58>6.00～12.008T58T6 8T68T4T5—T6“如无特殊要求或说明，A适用于壁厚大于12.50mm的型材，Asomm适用于壁厚不大于12.50mm的型材。h壁厚不大于1.60mm的型材不要求伸长率，如有要求时，可供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明。状态定义应符合GB/T16475的规定。型材的布氏硬度参考值见表6。对型材的弯曲性能有要求时，应在图样或订货单(或合同)中注明取样部位。型材试样经180°弯曲3.8.4型材低倍组织试样上的氧化膜应符合表7规定。7GB/T26494—2016表7型材低倍组织试样上的氧化膜要求缺陷名称受检面积每点缺陷长度在下列范围时>0.3mm～2.0mm氧化膜全断面允许存在≤4点不允许存在3.8.5型材低倍组织试样周边上的成层深度不允许超过型材壁厚的负偏差值，最大不超过0.5mm。3.8.6采用舌形模或分流模挤出的型材，型材的挤压焊缝不允许存在焊合不良，但允许存在焊合痕迹(低倍组织焊合区出现的、未破坏内部组织的、连续性的白色或暗色细道)。3.8.7粗晶环深度由供需双方协商，并在图纸或订货单(或合同)中注明。3.8.8需方有特殊要求时，应由供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明。3.9挤压焊缝焊合性能对型材有挤压焊缝焊合性能要求时，应由供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明。3.10显微组织型材的显微组织不允许有过烧，晶粒级别指数不低于GB/T3246.1—2012中2级要求。3.11超声波探伤性能对型材有超声波探伤性能要求时，应供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明超声波检验及检验级别。3.12疲劳性能对型材的疲劳性能有要求时，应供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明。对于6×××铝合金的疲劳性能试验参数可参照表8。表86×××铝合金的疲劳性能试验参数参照表最大应力MPa“应力比R为在应力循环中最小应力与最大应力的比值。本数据是采用数理统计方法计算而来，为型材在循环周次为1×10²,存活率为97.5%条件下的疲劳强度最小值，其测定方法参见附录A。3.13晶间腐蚀性能对2×××、5×××、7×××系合金型材有晶间腐蚀性能要求时，应供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明。3.14应力腐蚀性能对2×××、5×××、7×××系合金型材有应力腐蚀性能要求时，应供需双方协商，并在订货单8GB/T26494—2016型材试样采用MIG焊焊接，试样的焊缝进行X射线探伤，其裂纹、气孔、氧化夹杂应符合GB/T22087—2008表1的B级规定。焊接接头的室温拉伸力学性能应符合表9的规定。需方有其他表9焊接接头的室温拉伸力学性能牌号状态壁厚mm室温拉伸试验结果抗拉强度RmMPa规定非比例延伸强度Rp0.2MPa不小于5083H112>15.005754H1126005T66005AT66008T66061T6>15.006063T6>15.006082T6>15.006106T6“壁厚大于20mm的型材，其规定非比例延伸强度Rpo.2等于95MPa。型材按理论计重，但实际重量不大于理论计重的108%。如需检斤计重应在订货单(或合同)中9GB/T26494—2016不影响材料的力学性能和型材的正常使用。4试验方法4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法。4.1.3“Al”含量按GB/T3190规定的方法计算，计算“Al”含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常4.1.4分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与本标准的表2或GB/T3190规定的极限数位一致。型材用铸锭的纯净度检验按GB/T32186—2015的规定进行。4.3.1测量型材平面间隙时，先将型材放在平台上，当型材借自重达到稳定时，用100mm长的直尺(或刀平尺)沿宽度方向测量型材平面与直尺间的最大间隙值(F₁),如图2所示，该值(F₁)即为型材任测量直尺与型材之间的最大间隙值(F),或将型材的凹面置于平台上，沿宽度方向测量型材与平台之间的最大间隙值(F),如图2所示，该值(F)即为型材在其整个宽度上的平面间隙。GB/T26494—20164.3.3其他尺寸偏差的测量方法应符合GB/T14846的规定。室温纵向拉伸力学性能检测方法按GB/T16865的规定进行。型材的布氏硬度检测方法按GB/T231.1的规定进行。型材的弯曲半径应符合表10的规定，弯曲试验方法按GB/T232的规定进行。表10型材的弯曲半径型材类型壁厚mm弯曲半径mm空心型材4倍壁厚5倍壁厚开口型材3倍壁厚>5～104倍壁厚5倍壁厚“对弯曲半径有特殊要求时，应供需双方协商，并在图样或订货单(或合同)中注明。型材的低倍组织检测方法按GB/T3246.2的规定进行。型材的挤压焊缝焊合性能检测方法按GB/T32790的规定进行。型材的显微组织检测方法按GB/T3246.1的规定进行。型材的超声波检验方法按GB/T6519的规定进行。的晶间腐蚀试验方法按GB/T26491的规定进行。GB/T26494—2016型材的剥落腐蚀试验方法按GB/T22639的规定进行。型材的盐雾腐蚀试验按GB/T10125—2012的中性盐雾试验方法进行。型材焊接后的焊接力学性能试验方法按GB/T2651的规定进行。型材焊接后的其他性能试验方采用精度为0.05kg的电子秤称量每米型材的实际质量。型材每米理论质量按式(1)计算：Q=L·S·p·10-3 (1)S——试样横截面面积理论值，单位为平方厘米(cm²);p——铝合金理论密度(参见附录B),单位为克每立方厘米(g/cm³)。5检验规则5.1.1型材应由供方进行检验，保证型材质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证5.1.2需方应对收到的型材按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定5.3.1型材进入批量生产前，应小批量试生产，并进行首件鉴定。小批量试生产型材的根数应符合GB/T26494—2016件鉴定的型材尺寸规格应由供需双方共同确定，其他取样要求应符合表12的规定。表11小批量试生产型材的根数需方订购型材根数小批量试生产型材根数2357至少为需方订购型材根数的5%表12检验项目及取样规定检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分取样方法按GB/T17432的规定执行4.1铸锭纯净度任取一根铸锭。氢含量也可液态测氢4.2尺寸偏差首件鉴定时逐根检验，其他情况下按表13取样4.3室温拉伸力学性能首件鉴定时逐根检验，其他情况下按表13规定抽取型材。在抽取的每根型材挤压前端切取1个试样。取样要求符合GB/T16865规定4.4弯曲性能逐根检验，在型材挤压前端切取1个试样，其他要求按GB/T232的规定执行4.6低倍组织逐根检验，在型材挤压尾端切取1个低倍组织试样。对于采用舌形模或分流模挤出的型材，还应在每根型材挤压前端切取1个挤压焊缝检验用低倍组织试样4.7挤压焊缝焊合性能逐根检验，在型材挤压前端和尾端各取1个试样4.8显微组织任取2根型材，在抽取的每根型材上切取1个试样3.104.9超声波探伤性能订货单(或合同)中注明检验时，逐根检验3.114.10疲劳性能订货单(或合同)中注明检验时，任取3根型材，在抽取的每根型材上切取1个试样3.124.11晶间腐蚀性能订货单(或合同)中注明检验时，抽取3根型材，在抽取的每根型材上切取1个样坯。在每个样坯上切取3个相邻的相同试样3.134.12应力腐蚀性能订货单(或合同)中注明检验时，抽取1根型材，在抽取的型材上切取1个样坯。在样坯上切取3个相邻的相同试样3.144.13剥落腐蚀性能订货单(或合同)中注明检验时，抽取3根型材，在每根型材上切取1个试样3.154.14GB/T26494—2016表12(续)检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号盐雾腐蚀性能订货单(或合同)中注明检验时，抽取3根型材，在每根型材上切取1个试样4.15疲劳腐蚀性能订货单(或合同)中注明检验时，抽取3根型材，在抽取的每根型材断面壁厚较大部位沿挤压方向切取1个试样4.16焊接性能订货单(或合同)中注明检验时，抽取3根型材，在每根型材上切取1个试样4.17计重在每批挤出的第一根型材的头部、最后一根型材的尾部上各切取1个1m长的试样4.18外观质量逐根检验4.19每批(或每炉)型材数量根取样数量根251～90391～1505151～2808281～500501～1200项目的检验。取样要求符合表12的规定。淬火型材显微组织及订货单(或合同)中注明有要求的性能项目进行检验。订货单(或合同)中注明有要求的性能项目，每3年至少检验一次。5.4.3任一型材的尺寸偏差不合格时，逐根检验的判该根型材不合格。非逐根检验的判该批不合格，5.4.4任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，逐根检验的判该根型材不合格。非逐根检验的应从该结果中仍有试样性能不合格时，则判该批型材不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交5.4.5任一试样的弯曲性能不合格时，逐根检验的判该根型材不合格。非逐根检验的应从该批型材中GB/T26494—2016GB/T26494—2016f)在检验合格的型材尾端打上标记(或标签)。型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定。a)供方名称；b)型材名称和尺寸规格或型号；d)型材批号或生产日期；e)重量或件数；f)各项分析检验结果；g)供方质检部门的检印；h)本标准编号；i)包装日期(或出厂日期)。8订货单(或合同)内容订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：a)型材名称；c)重量或件数；d)某些尺寸指标的特殊要求；e)对壁厚超出表6规定型材室温拉伸力学性能的特殊要求；f)对疲劳性能的特殊要求；g)对低倍组织的特殊要求；h)对挤压焊缝焊合性能的特殊要求；i)对超声波探伤性能的特殊要求；j)对晶间腐蚀性能的特殊要求；k)对应力腐蚀性能的特殊要求；1)对剥落腐蚀性能的特殊要求；m)对盐雾腐蚀性能的特殊要求；n)对疲劳腐蚀性能的特殊要求；o)对焊接性能的特殊要求；p)其他特殊要求；q)本标准编号。GB/T26494—2016(资料性附录)疲劳强度的测定本方法是采用规定数量的试样，在指定循环次数和应力比条件下，沿着试样的纵轴方向施加恒幅交变荷载，测定材料的疲劳强度(如图A.1所示)。交变载荷1——上夹具；2——试样；3——下夹具。图A.1疲劳试验示意图A.2.1试验采用电磁共振疲劳试验机或电液伺服疲劳试验机。A.2.2试验机静载荷、动载荷和同轴度应满足JJG556—2011的要求。A.2.3试验过程中，试验机施加载荷应准确、稳定。A.3.1矩形试样A.3.1.1矩形试样形状与尺寸应符合图A.2和表A.1规定。说明：a——试样厚度；b——试样工作部分最小横截面宽度；r——试样两端夹持部分之间工作圆弧半径；B——试样夹持部分宽度。GB/T26494—2016单位为毫米单位为毫米abrB40.00±1.00于0.40mm。单位为毫米说明：d——试样工作部分最小横截面直径；r——试样两端夹持部分之间工作圆弧半径；D(M)——试样夹持部分直径或螺纹规格。表A.2圆形试样尺寸及偏差单位为毫米型材壁厚dr20.00±1.00(M22×1)A.3.2.2对于圆形试样，同轴度允许偏差不大于0.05mm,螺纹试样两端面与轴线的垂直度允许偏差不大于0.05mm。GB/T26494—2016A.4试验程序A.4.1试验在室温下进行，通常应为10℃~35℃。A.4.2试验前应对试样进行外观检验，清洁试样表面时不得造成试样损伤。A.4.3采用工具显微镜或投影仪测量试样工作圆弧部分最小横截面的宽度或直径，采用千分尺测量试样的厚度，测量精度应不低于0.01mm。A.4.4将试样装夹在适当的夹具上，并保证同轴度，不得超载。A.4.5载荷波形为正弦波，通常试验频率不大于200Hz。A.4.6设定供需双方商定的试验参数(最大应力、应力比、循环次数)。A.4.7开始施加荷载，直至试样断裂或达到指定循环次数。A.4.8试样断裂在非工作部分，试验无效。A.4.9记录试验结果及试验过程中的异常情况。A.5测定A.5.1采用升降法测定指定循环次数下的中值疲劳强度和指定存活率的疲劳强度。升降法试验一般采用15个试样。相邻两级应力水平的应力增量应为预计中值疲劳强度的3%～5%。应力水平的级数取决于应力增量的大小和试验数据的分