架空管道综合标准施工专业方案

蔡家组团二、三级管网改造工程架空管道专项施工方案润邦控股集团蔡家组团二、三级管网改造工程项目部7月蔡家组团二、三级管网改造工程架空管道专题施工方案第一章工程介绍1、工程概况蔡家组团二、三级管网改造工程，关键包含面积约8平方公里，关键包含蔡家组团B、C、D标准分区及童家溪片区等。关键改造区服务面积约500公顷。截污干管全长约为4.31km，其中管径d400管道总长约为0.50km，d500管道总长约为1.45km，d600管道总长约为1.36km，顶管段总长约为0.84km。此次施工截污干管工程含五处架空段，五处顶管段，三处斜管跌落段。除斜管跌落段外，管道最大坡度为0.046，最小坡度为0.003。本工程中架空管道工程为W53~W54段、W62~W63段、W65~W66段、W80~W92段，总长587m。管道材质采取D400、D500、D600焊接钢管，DN400钢管壁厚选择10mm以上，DN500、DN600钢管壁厚选择12mm以上。技术标准本工程为新建区域永久性市政污水工程设计，排水系统规模均按远期计划进行设计。管道结构安全等级为二级，设计使用年限50年。·最大设计流速：Vmax=5m/s·最小流速：污水管道在设计充满度下为Vmin=0.6m/s。·管材粗糙系数，HDPE中空增强双壁缠绕管取0.011。·污水按非满流设计，其最大设计充满度按下表：表4-1污水管道最大设计充满度表管径(mm)最大设计充满度4000.65500~9000.70≥10000.75·最小管径和最小设计坡度：除中环线错接点外，其它市政排水管最小管径控制在d400，最小设计坡度控制在i=0.003；·本工程污水管道均采取管顶平接。3、工期要求计划开工日期为7月7日，完工日期为12月3日，总工期为150日历天。4、编制依据1.1、蔡家组团二、三级管网改造工程招标文件；1.2、蔡家组团二、三级管网改造工程施工设计图及地勘汇报；1.3、蔡家组团二、三级管网改造工程施工协议；1.4、现场踏勘实际情况；1.5、我企业承建类似工程建设经验；1.6、我企业现有可投入本工程施工技术力量、机械设备和资金实力。1.7、现行技术规范、规程及标准：《工程测量规范》(GB50026-)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-）《人工挖孔灌注桩施工技术规程》(DB22/11-）《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-)《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-)

《城镇给水排水技术规范》(GB50788-)《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-)《混凝土结构工程施工质量验收》(GB50204-)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-)《一般砼用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—)《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-)《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-)《危险性较大分部分项工程管理措施》(建质【】87号文)5、关键工程数量表：关键工程量表序号工程项目名称单位工程量规格1焊接钢管m74d4002焊接钢管m483d5003焊接钢管m30d6004管道支墩（滑动支座）座4505S506-1/50页00005S506-1/51-53页05S506-1/51-53页5架空检验井座14详见大样图6焊接钢管m74d400第二章施工总体布署1、总体施工次序依据本工程特点，我企业拟将采取以下施工次序组织施工：（1）本工程架空管道段拟划分为两个工作面，两个工作面同时进场施工。（2）工作面一为W53~W54段、W62~W63段、W65~W66段；工作面二为W80~W92段。（3）架空段施工程序：测量放线→障碍物迁移→挖孔桩→架空支墩→管道安装→检验井→闭水试验→隶属设施→绿化恢复。2、施工平面部署2.1施工平面部署标准2.1.1、在确保施工顺利进行前提下，尽可能降低施工用地，使平面部署紧凑合理；2.1.2、全部临时性建筑和水、电等线路部署，不得妨碍地面和地下结构物正常施工；2.1.3、外购材料努力争取直达工地，降低或避免二次搬运；合理部署施工现场运输道路及多种材料堆场、工作车间、仓库位置、多种机具位置，尽可能使其运距最短，以缩短场内搬运距离；2.1.4、充足利用现场原有设施为施工服务，努力争取降低临时设施数量，降低成本；2.1.5、施工区域划分和场地确实定，符合施工工艺步骤要求，尽可能降低专业工种之间和各工程之间干扰，利于生产连续性；2.1.6、符合环境保护、安全防火和劳动保护要求；2.2、施工平面部署依据2.1、施工区域自然条件和技术经济条件；2.2、本工程平面图及其它相关设计资料；2.3、依据本工程工程量选择合理机械规格和数量。2.3、施工平面部署关键内容2.3.1、项目部办公室及其生活宿舍：8间2.3.2、厕所、浴室：2间2.3.3、食堂：1间2.3.4、库房：1间2.3.5、堆料场：500m22.4、进场道路依据现场实地踏勘情况来看，场内外没有进入施工现场道路，现场内外运输必需修建施工进场道路，在W54~W60处修建一条约200米进场道路。5、施工平面部署图见附图3施工平面部署图施工准备1、组织准备本工程进场后立即组建工程项目部，人员组成落实到位；建立项目各部门管理制度；确定专业施工作业队；向项目部管理人员进行施工协议交底、施工技术施工安全交底及项目监理实施规则交底。2、技术准备2.1、组织本项目管理及技术人员认真学习本工程相关国家、地方和行业标准、规范和规程，并在施工前取得共识。2.2、组织本项目技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术资料，进行图纸自审，参与设计交底和施工图纸会审，把施工图上问题处理在施工前。2.3、依据业主提供控制桩坐标,高程资料及设计图纸所表示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；依据控制网对新开工程进行放线。2.4、向业主索取现场地下隐蔽资料。2.5、请业主提供现场水、电接驳点及排水井点。2.6、依据现场情况，做好现场平面部署，并报业主、监理审批。2.7、作好原始资料调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，做好分部工程工料分析。2.8、编制实施阶段施工组织设计；并在其审批后，指导各分部分项施工方案或作业设计编制。优化施工方案，科学组织施工，按施工组织设计提出机械使用计划。合理配套相关作业用料、周转工具和设备等。2.9、组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数，确保工程质量，全方面完成任务。2.10、立即统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。2.11、根据组织货源和进场材料，立即进行原材料物理、化学性能检验。2.12、根据施工图纸设计要求，做好混凝土和砂浆试配和试验。2.13、强化经济意识，加强技术和经济结合，采取优异和适用施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗。3、现场准备3.1、施工现场控制网测量依据业主给定永久性坐标和高程，根据施工总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。3.2、做好“四通一平”，认真设置消火栓确保施工现场水通、电通、道路通畅、通信通畅和场地平整，根据消防要求，设置足够数量消火栓。3.3、建造临时设施根据施工平面图临时设施需要量计划，搭建各项临时设施，为正式开工准备好用房等设施。3.4、确定相关试验、试用项目计划建筑材料进场后，立即进行各项材料试验、检验，对于新技术项目，制订对应试制和试验计划，并均在开工前准备好。3.5、做好季节性施工准备根据施工组织设计要求，认真落实冬、雨季节施工项目标临时设施和技术组织方法。4、资源准备4.1、劳动组织劳动组织按明挖施工、顶管施工、架空管道施工等不一样阶段，分别考虑和安排。人工部分关键以分包为主，选择有资质劳务企业进行合作，为确保施工质量，提升效率，便于核实，作业班组保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度。施工人员按不一样施工阶段分批进出现场，计划施工高峰期人员将达成142人，依据实际施工情况做出立即调整。详见“劳动力计划表”。劳动力计划表人数日期砼工普工焊工机械操作工挖孔桩工人第1月101020551020第2月101020551020第3月10102055100第4月1010153350第5月551033504.2材料准备工程中需要购置材料由现场施工员提出材料计划，经过技术责任人和项目经理审批后，由物资设备部负责采购。依据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按要求地点和方法储存或堆放本工程关键材料计划以下表：序号材料名称单位数量1中粗砂m35002钢筋t603水泥t1004碎石t6005商品砼m35006焊接钢管φ400m747焊接钢管φ500m4838焊接钢管φ600m304.3、施工机具准备依据施工机具需要量计划，按施工布署要求，组织施工机械设备和工具进场，按要求地点和方法存放，并进行对应保养和试运转等各项准备工作。关键施工机具设备一览表序号名称单位数量型号进场时间1挖掘机台1CAT320第1月2挖掘机台1PC130第1月3自卸汽车辆515T第1月4搅拌机台2JZC350第1月5砂浆搅拌机台20.3M3第1月6砼振捣器（插入式）台81.1KW第1月7钢筋切断机台2GJ5—40第1月8钢筋弯曲机台2WJ40—1第1月9钢筋校直机台2Φ14以内第1月10电焊机台2300A—500A第1月11轮式装载机台2ZL40-50第1月12洒水车台1第1月13发电机台2SR-4第1月14铲运机台2C3-6第1月15潜水泵台3QY-25第1月16轮式装载机台2ZL40-50第1月17汽吊台225T第1月4.4、施工用水施工用水关键包含：工程施工用水、机械设备用水、施工现场生活用水、消防用水。本工程施工用水量计算以下：工程施工用水：q1=k1×∑[Q1N1/(T1×)]×K2/(8×3600)=8.3L/S机械设备用水：q2=k1∑Q2N2[k3/(8×3600)]=0.04L/S施工现场生活用水：q3=P1N3K4/t×8×3600=0.24L/S消防用水：q5=10L/S∵q1+q2+q3<q5∴Q=q5=10L/SD=√[4×Q×1000/(πv)]=80mm选择DN100mm施工用水干管接进DN100mm工程供水管，流速2m/s，作为施工用水干管，处理现场消防及生产用水；另外接进自来水管作为生活用水。第四章施工方案1.施工前准备工作1.1、测量交桩及放线测量是施工先锋，全部手续完成后，同建设单位、监理单位一起交桩，先控制后局部，在施工区外相互通视固定物上作平面和高程控制网，对照施工图进行复测（如有误差，立即修正或提出整改意见），平面控制标高数据必需正确。该工程定位为坐标定位。业主提供必需测量控制点，经现场交接桩位，结果经复测合格后，作为施工首级测控起始依据。1.1.1建立施工首级测控点1.1.2实施《工程测量规范GB50026-93》。1.1.3施工平面控制：鉴于工程特点及现场条件，首级测控点，拟组成为附合导线或有节点导线网。依据《工程测量规范》第5.2.6条对“汽车专用公路平面控制”要求和《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）表2.0.5中对施工测量许可偏差要求（导线测量方位角闭合差±40″，n为测站数，相对闭合差1/3000），综合考虑，首级测控点导线（网）等级为《工程测量规范》表2.1.5中二级。其关键技术要求摘录于下：导线测量关键技术要求等级导线长度km平均边长km测角中误差测距中误差mm测距相对中误差测回数方位角闭合差相对闭合差二级2.40.258″15≤1/1.4万1（J2）16″≤1/1万三级1.20.112″15≤1/7千1（J2）24″≤1/5千注：n为测站数导线（网）布设选点时，应尽可能满足直伸、等边，避开障碍物及高压线强电磁场干扰，导线边长80-100m，点位埋石，施工期间，确保不会破坏。1.1.4高程控制为避免因测量精度影响了该工程使用功效，故首级高程控制布设为四等水准路线。设点使用S3水准仪及双面水准尺逐点往返进行观察：每站观察时，采取中系系法，次序为：后视黑面标尺，前视黑面标尺，前视红面标尺，后视红面标尺。为提升读数精度，前后视距长度小于40m。关键限差以下：前后视距差小于5m，累积差小于10mm。同一尺黑面读数之差和该尺常数差较差3mm，黑面、红面所测高差之差5mm。路线闭合差小于±20mm（L为路线长度，以公里计）。内业计算：检验外业观察结果符合规范要求后，首级导线（网）进行简易平差。四等水准路线采取条件平差，其结果列图、表提交监理审核，作为施工放样或加密控制点依据。1.1.5确保测量精度方法GPS、全站仪、水准仪按“工程测量”要求必检项目送检，并加强日常管理及维护，确保仪器处于良好技术状态。复检：除在放样过程中，采取多出观察条件，预防犯错外，关键工序中放线必需换人复测，确保测量放线万无一失。熟悉设计施工图及相关施工规范施工许可偏差要求，熟悉施工工序，避免尺寸放错及测设精度达不到规范要求。成立测量专业组：其中工程师1人，助理工程师1人，技工2人1.2、材料采购，设备准备依据工程进度安排，工程部门、材料部门排出材料进场计划，材料供给优选我方供货商家中质量好、信誉高单位。零星工具、零星材料集中购置到位，大宗材料分批进场。施工用机具机械进场并立即保养，以备开工。1.3、试验准备依据工程时间短、工期紧特点，进场砂、石、水泥、钢材等，按进货批量作样品抽检，合格后方能进场。首先需要作混凝土配合比试配，同时对进入施工现场全部材料进行抽检取样。试验室应配齐该工程所需要全部仪器，每一道工序全部有检测，立即反馈信息，指导施工。2、人工挖孔桩施工人工挖孔桩关键作业步骤是:测量定位→砼锁口施工（H≥300mm）→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→循环往复→抵达设计深度→终孔验孔→钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼安装→浇桩身砼。2.1桩位定线及锁口施工（1）桩位放样。布设施工测量控制网，经校核无误后，根据设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300~500mm木桩或铁钎打入地下标定桩孔中心，出露高度50~80mm，中心偏差不得大于50mm。（2）锁口施工。为预防桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了预防地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使用）支承平台。井圈锁口采取C25混凝土浇筑，并预埋插筋和第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于25cm，顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈上口作桩位“十”字控制点，该井圈中心线和设计轴线偏差不得大于20mm。2.2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采取人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采取空压机破碎开挖；桩孔开挖直径为设计桩径加2倍护壁厚度。（1）挖孔作业采取人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周围，许可误差为30mm。（2）挖土通常情况下每层挖深1.0m左右，立即用钢模现浇砼护壁。天天进尺为一节，当日挖孔桩当日浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（φ12@250）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度大于设计要求长度。上下节护壁搭接长度不得小于50mm。（3）开挖经过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层改变情况，当深度达成6m时，应加强通风，确保人员施工安全。有情况立即上报。2.3垂直运输设置本项工程挖孔所使用起重工含有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。依据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土许可最大重量为80KG（含水份重量），采取规格为6×19、直径为10mm软钢丝绳作业。某一规格钢丝绳许可承受最大拉力是有一定程度,超出这个程度,钢丝绳就会被破坏或拉断,所以在工作中需对钢丝绳受力进行计算。钢丝绳破断控力钢丝绳破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳破断拉力应按下式计算:SP=ΨΣSi

式中SP——钢丝绳破断拉力,kN;

ΣSi

——钢丝丝绳规格表中提供钢丝破断拉力总和,kN;

Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对规格6×19绳,Ψ=0.85。但在工作现场,通常缺乏图表资料,同时也不要求正确计算,此时可采取下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳破断拉力:

SP=500×d2式中SP——钢丝绳破断拉力,N;

d——钢丝绳直径,mm。所以，SP=500×10×10=50000N为了确保起重作业安全,确保钢丝绳在使用过程中不停裂，通常钢丝绳应在破断拉力基础上取一个安全系数。依据相关标准要求，当钢丝绳用语起重作业时，安全系数取5—6之间。所以SP现实=SP/（5—6）=10000—8333N而实际工作中，钢丝绳起重最大重量为800N远远小于钢丝绳破段拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。卷扬机抗倾覆力为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重方法保持卷扬机两端平衡。在实际操作中，卷扬机经过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。依据现场实际情况及能量守恒原理，卷扬机受力情况即为实际重量（80Kg）。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，依据实际情况取1.5保障系数即，实际配重为80×1.5=120Kg。所以，在实际操作中，只要配重120Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就不会发生倾覆事故。2.4护壁施工（1）桩体每挖掘1米就必需要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于桩体砼标号即C30。护壁采取内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢靠不变形,护壁厚度为10~15cm。上下护壁搭接5~10cm,以确保护壁支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。如地质情况不好或在全风化层及地下水位较多强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋φ12，间距250mm；纵向钢筋φ12，间距250mm；上下护壁间连接钢筋采取φ12，间距250mm。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。（2）为加紧挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%~2%早强剂，对地下水较多地层，还可加入速凝剂。每节挖土完成后立即立模浇筑，浇筑采取吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8~10cm范围内。混凝土浇筑完成24h后，或强度达成2.5Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完成。拆模后发觉护壁有蜂窝、露珠现象时，应立即用高标号水泥砂浆进行修补。（3）每节护壁做好后，必需在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检验该节护壁内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上护壁任意直径极差不得大于50mm。2.5通风照明（1）挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆含有足够强度和绝缘性能。（2）孔深超出6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应小于2m。（3）挖孔时，应常常检验孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其它有害气体浓度超出许可值或孔深超出l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。2.6钢筋笼制作和安装（1）钢筋笼制作a技术人员应优异行图纸会审及技术交底，并做好交底统计；b制作钢筋笼前，应优异行钢筋原材验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；在钢筋加工场加工成半成品；c本标段桩基工程孔深较浅钢筋笼整体制作，较深分节制作，分节长度通常小于12m。钢筋笼纵向钢筋接头ф22以下采取单面搭接焊，ф22及以上采取机械套筒连接，钢筋笼加劲筋及箍筋和纵筋点焊焊接。（2）钢筋笼安装a钢筋笼安装方法：钢筋笼采取25T吊起吊分节连接安装。为预防钢筋笼在运输及起吊时变形，可依据实际情况在加强箍筋设三角形支撑。因每根桩基设计要求安装有3根声波测试管，待钢筋笼吊装至孔底后，配合安装单位将声波测试管按设计要求定位。b下放钢筋笼时注意事项①下放钢筋笼前应进行检验验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；统计人员要依据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好统计；起吊钢筋笼时应首先检验吊点牢靠程度及笼上隶属物；②用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；③为缩短下笼时间，应由3～4名落笼操作工人同时作业，确保钢筋笼平稳下放；④钢筋笼入孔后应检验钢筋顶标高；⑤钢筋笼应按设计图纸要求安放定位钢筋，以确保桩基混凝土保护层厚度。2.7桩身混凝土灌注（1）从孔底及周围孔壁渗透地下水上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认为是干桩，可采取在空气中灌注混凝土桩措施。除按通常混凝土灌注相关要求办理外，还应注意以下事项：①浇筑前须再次清除孔底渣土，采取明浇法施工，由拌和站集中制料，砼罐车运输至孔边，为预防混凝土在下料时产生离析，混凝土经过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超出2m。混凝土每上升50cm，即采取插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5～10cm。若桩基地下水渗漏较大，明浇不能确保砼施工质量时，采取水下混凝土浇筑。②孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完成，若施工接缝不可避免时，应按通常混凝土施工浇筑施工缝要求办理。并一律设置上下层锚固钢筋。锚固钢筋截面积应依据施工缝位置验算。无资料时可按桩截面积1％配筋。（2）当孔底深处地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超出6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔内水位应灌到和孔外自然地下水位一样高度，使孔内外水压平衡。2.8挖孔碰到潜水层承压水处理挖孔时假如碰到涌水量较大（90m3/h以内）潜水层承压水（水头9m），可采取水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果很好。（1）首先用水泵将孔内水排尽。然后把潜水面沿孔壁周围完全开挖出来。再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。（2）在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm压浆钢管，其中1根作为（另一根堵塞时）备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及预防压入水泥浆沿管壁上流。（3）钢板隔离圈和孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求40％左右。（4）为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包（草包），要求填塞密实，降低孔隙。（5）灌注水下混凝土顶盖，标号75号，厚50cm。（6）压浆：同一压浆管按材料分给进程序先压泥浆，将钢板圈内空隙用泥浆填充，以节省水泥，再压纯水泥浆，最终压进水泥砂浆，其配合重量比1：1。砂浆中可掺入氯化钙早强剂。多种压浆均以稠度来控制，稠度用砂浆流动度测定器来测定，以秒表示。泥浆稠度要求2－6秒，水泥浆或水泥砂浆稠度2－10秒。压浆机具可用灰浆泵，压力3－4kg/cm2即可。（7）封闭完成继续开挖，封闭完成48小时后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖按孔径要求开挖，并吊出泥装麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。3、钢筋混凝土支墩施工钢筋混凝土支墩关键作业步骤是：钢模板加工制作→首件验收合格→现场钢筋焊接→钢筋骨架验收→吊装模板就位→安装支撑→调整平直→全方面检验校正→预检、隐检→浇注混凝土。桩基施工完成后，由测量队在其顶部用全站仪和水准仪测出墩柱中心点位臵和底面标高，确定模板安装平面位臵和混凝土浇筑高度。

墩柱施工前，将桩顶冲洗洁净，并将墩柱结构线以内混凝土面凿除浮浆，整理连接钢筋。3.1钢筋加工及安装（1）钢筋加工进场钢筋要有出厂合格证或质量证实书，按要求分批验收，做好各项原材料及焊接试验，有见证试验合格后方能使用，钢筋按不一样品种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收及堆放，不混杂。a钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。b钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。c墩柱竖向主筋接驳应优先采取等强对接焊，若采取搭接，搭接长度为35d，同一截面内主筋接头不超出50％。d钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必需持证上岗。（2）钢筋骨架安装a主筋接长后定位在劲性骨架上，再绑扎水平箍筋和拉结筋。主筋按柱高定尺下料，其它钢筋加工成半成品，编号分类堆放。

b圆形墩柱钢筋共分为三种类型，墩柱主筋、加劲箍筋及箍筋。钢筋安装遵照先主后次、先下后上标准，即先接长主筋，主筋采取滚轧丝螺纹连接方法，主筋连接好在主筋上划加劲箍筋定位线，按定位线依次从下往上绑扎加劲箍筋。最终绑扎箍筋，箍筋为螺旋形。钢筋间距根据设计尺寸严格控制。

c钢筋绑扎次序：通常情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。d墩柱主筋应确保其净保护层厚度大于4cm，采取砼垫块，垫块强度不得低于墩柱砼强度，砼垫块集中采购生产厂家定型产品，施工时圆形或椭圆形垫块要穿过主筋，以确保保护层厚度抽检合格率达成重庆市强制性标准要求。

e钢筋统一在加工棚进行下料和制作，钢筋调直、截断及弯折等均应符合技术规范要求，钢筋加工完成后进行编号堆放，运至作业现场按设计进行绑扎成型。按设计及规范制作墩柱钢筋笼用吊车吊装时对位要正确，采取垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧保护层利用垫块来确保，并对盖梁连接钢筋进行预留。3.2模板加工及安装（1）模板制作墩柱模板采取大块组合定型钢模板，模板面板厚度大于6mm，单节高度2-3m,模板连接采取M24螺栓连接，尺寸根据设计断面加工，确保模板本身强度及刚度。模板加工选择含有多年公路桥梁钢结构加工经验加工厂进行加工，出场前进行试拼装检验，合格后运至施工现场。（2）模板吊装a吊装钢模前，先凿除墩柱和承台接触部分水泥砂浆和松弱层，用空压机将承台顶面吹净，确保墩柱底部无杂物。b在拼装钢模时要检验钢筋骨架垫块是否牢靠，确保不被挤掉或变形，钢模入位后检验墩柱骨架，确保不倾斜、不偏移，中心位置符合要求。然后进行钢模固定，过程中用经纬仪或垂线进行跟踪测量，固定后再进行详测，并确保钢模在浇注过程中保持稳固。c模板纵缝用铁腻子进行压缝，和承台接触面用0.5cm胶条贴三层压缝以防墩柱根部漏浆。用吊车现场安装模板，安装前由测量班负责模板放样，设风缆绳调整固定，碗扣支架或钢管搭设浇注混凝土工作平台。d模板吊装完成后，柱模根部采取钢筋和事先在承台预埋好钢筋焊接固定，四面做4道拉纤，拉纤对称部署。在墩柱模板内侧以纵向每30cm长度为单位划分标识同时做出柱顶高程标识，以控制分层厚度和柱体高度正确。然后对其平面位置、顶部标高、节点联络及横、纵向稳定性进行检验，经监理工程师验收后方可进行混凝土浇注。3.3.混凝土浇筑（1）墩柱混凝土依据图纸要求抗冻、抗渗及阻锈，施工前认真学习图纸确保混凝土类型正确。为确保混凝土质量，砼配合比和总监办同意砼配合比必需相符，项目部派专员随时检测砂、石子、水泥等原材料质量情况及含水量，并检验出盘混凝土坍落度及和易性，施工现场试验责任人见路条后检测坍落度、和易性，并作具体统计，合格后方可浇注，浇注应连续进行。（混凝土中氯离子含量不得大于水泥用量0.15％，最大碱含量不得大于3kg/m3，伸缩缝处墩柱混凝土添加阻锈剂）。用于墩柱混凝土中粉煤灰、水泥品种不能随意更换。（2）采取泵送商品混凝土进行浇注，泵管距墩底留有30cm距离，预防第一次浇注混凝土发生离析现象。每车混凝土方量在7m3左右，罐车抵达施工现场后对混凝土坍落度、和易性进行检验。入模坍落度控制在8～10cm，前后两车坍落度差值小于1cm。（3）浇注混凝土前重新对模板和钢筋进行检验，关键检验模板是否牢靠、几何尺寸是否正确、垫块是否均匀、有没有缺漏，钢筋骨架有没有变形、偏位等，出现问题提前处理。墩柱和承台相接处模板下垫海绵条，模板外后背三角灰，灌注混凝土时先浇注1～2cm和混凝土同配比水泥砂浆一层，预防出现烂根。采取多点布料方法，使混凝土分布均匀，避免混凝土长距离水平流动。施工中要注意均匀下料，浇筑应连续进行，不得中止，控制每层浇筑厚度在30cm以内，预防混凝土水平移动距离过大。浇筑速度不宜过快，减小混凝土对模板冲击。确保混凝土自由倾落高度小于1.5米，避免对已振好混凝土造成冲击或使混凝土产生离析现象。（4）选派有经验混凝土工配置高频插入式50型振捣棒长棒进入模内振捣，施工前在振捣棒上做出显著长度标识（40cm），振捣时先中间后振捣四面（不在回中间），振捣棒保持竖直方向，移动间距小于振动半径1.5倍。振捣模板“边、角”时，振捣棒和模板保持5～10cm距离。振动点部署要均匀，以避免“漏振”、“过振”。每次振动完成后，边振动边渐渐拔出振捣棒，严禁振捣棒碰撞模板。每次振动，必需振动至该部位凝土不再下沉、不再冒出气泡，表面平坦泛浆时为止。砼浇注过程中要注意观察，观察模板有没有漏浆、位移，测量敦柱垂直度有没有改变，如发觉异常即时处理。（5）在浇筑过程中，立即做好混凝土试块（5组/棵），方便检验混凝土强度。浇筑混凝土时，设两台经纬仪或挂钎锤对墩柱模板进行监测，如发觉模板在浇注过程中有移位、垂直度、沉陷或超出许可偏差变形值等现象应停止浇筑，立即采取合适处理方法，处理好后方可继续施工。3.4模板拆除（1）混凝土浇筑后，12h内即覆盖和洒水,直至要求养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。拆除模板时必需注意墩身表面及棱角混凝土部位因拆模而受到损坏。（2）模板拆除前施工范围内设置防护栏杆或警戒标志，拆除次序根据先安后拆，后安先拆标准，按次序分段拆除。模板严禁硬砸或用机械大面积拉倒，拆除模板脚手架不得先拆除剪力撑，应从上向下逐层拆除。（3）使用吊装机械拆模时，必需服从信号工统一指挥，必需待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支架落地放稳后方可摘钩。（4）暂停拆模时。必需将活动件支稳后方可离开现场。3.5混凝土养生混凝土浇筑完成后在常温下二十四小时后将模板支撑松开，使模板和混凝土表面有一定空隙，便于洒水湿养。养生期间设专员负责，保持混凝土表面湿润，预防产生裂缝。墩柱混凝土带模养护不少于3天，模板拆除后柱身采取双层保护，内层包裹无纺布，外层用塑料薄膜保持湿度，继续养护至盖梁完工。为确保成品不受破坏，在柱身周围下部用木板进行防护，避免对混凝土外观质量造成影响。4、架空管道安装4.1钢管焊接（1）在焊接前应将管内污物清除洁净，并将管口边缘和焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽，制作坡口；电弧焊管端修口各部尺寸（2）对口时应使内壁平齐，当采取长300mm直尺在接口内壁周围次序贴靠，错口许可偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。（3）不一样壁厚管节对口时，管壁厚度相差不应大于3mm。不一样管径管节连接时，当两管径相差大于小管径15%时，可用渐缩管连接。渐缩管长度不得小于两管径相差2倍，且不应小于200mm。（4）钢管对口检验合格后，方可进行点焊，点焊时应符合下列要求：a点焊焊条应采取和接口焊接相同焊条；b点焊时应对称施焊，其厚度应和第一层焊接厚度一致；c钢管纵向焊缝处和螺旋焊缝处不得点焊；d点焊长度和间距应符合下表：点焊长度及间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350~50050~605600~70060~706≥80080~100点焊间距不得大于400mme因为管径均大于800mm，故采取双面焊；f应采取2-3层焊法焊满管子周缝。g焊毕应将焊皮敲掉。4.2管道防腐（1）管道外壁防腐：采取GZ—2型高分子防腐涂料，按四油两布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，在涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最终外刷两道耐候保色型面漆，平均用量大于0.8~1.0Kg/㎡。（2）管道内壁防腐：采取IPN类高分子涂料，通常为二道底漆，1--2道面漆，平均用量应大于0.5Kg/m。无需加强防腐。环氧煤沥青等可能影响水质涂料不得采取。（3）防腐注意事项：a采取高分子系列防腐涂料防腐，衬涂前须清除金属表面油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达St3级。处理后，要求基层平整干燥无水迹。b防腐施工中，必需等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。c为了确保焊缝处漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全方面涂刷防腐漆。d涂刷后表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象，涂层应均匀。e每节管道两端各留100mm不衬涂，待安装完成后，再按要求进行涂漆。4.3管道安装（1）定位放线依据设计要求将管道中心线、标高标识在管道支座上，最好是弹出墨线，且方便在安装过程中控制轴线及标高。（2）管道吊装本工程采取吊车直接吊装。a对地形很好，但没有便道处，应在安装前将便道修通。b在吊装前将两节钢管预先焊接完成，方便在吊安过程中节省时间。c计算出在吊装过程中两节钢管接头所在位置，在此部位下预先搭设脚手架焊接平台，且确保焊缝接头不在支座范围内。d吊车定位、支起，将预先焊接好钢管吊装至支座上，在吊装过程中控制好轴线、标高。5、架空管质量、安全确保方法5.1质量确保方法（1）施工质量确保方法a、施工前做好施工技术交底，现场施工责任人要熟悉设计图纸、施工工艺及质量要求，施工工人要熟悉施工工艺。b、放样正确，护桩要稳固。c、施工现场要挂施工牌，标明现场施工责任人、技术责任人和砼施工配合比。d、钢筋电焊工、机械工必需要有上岗证。e、整个施工过程要严格根据监理程序施工。f、挖孔过程中应常常检孔，如有偏差应立即纠正。g、桩底要支撑在设计要求持力层上，并清除底部沉渣，要每桩进行隐蔽检验。h、挖孔过程中注意土层、岩层改变情况，发觉异常情况应立即通知技术管理人员、监理工程师、业主、地质、设计部门。i、工测量，定线严格加以控制，严格控制管道轴线、标高。j、钢管环向焊缝距支架净距不得小于100mm；钢管直管段两相邻环向焊缝间距不应小于200mm；钢管任何位置不得有十字形焊缝；钢管直线管段不宜采取长度小于800mm短节拼接。k、管卡必需根据设计要求进行安装。l、钢管焊接时，应选择温差比较小时间进行，管道焊接外观质量应符合下列要求：焊缝外观质量项目技术要求外观不得有溶化金属流到焊缝外未溶化母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧孔和灰渣等缺点；表面光顺、均匀，焊道和母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2~3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超出焊缝长度10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未饱满不许可（2）工程质量控制指标、检验频率及检验措施砼强度、桩位、孔径、孔深、孔倾斜度质量要求、检验方法及检验频率及外观判定按《城市桥梁工程施工和验收规范》CJJ2-实施。（3）分项工程报验程序每道工序完工后，根据总监办下发工序检验程序进行自检，自检合格后填写《检验申请表》和各工序对应《现场质量检验汇报单》并报专业监理工程师进行检验认可。 分项工程完工后，再进行一次系统自检，检验合格后，汇总各工序检验统计和测量及抽样试验结果，填写该分项工程《分项工程质量评定表》，申报监理工程师审核签认。（4）材料质量确保方法a原材料进场，如水泥、钢筋、混凝剂，必需附带有厂家产品质量证实书或产品合格证，砂石进场要严格控制其表观质量，材料进场后要按规范要求在监理见证下取样做试验，试验合格后方可使用。砼拌合楼在使用前必需经过相关部门标定，拌和用原材料要严格根据施工配合比进行计量。b材料进场后保留方法①包装水泥按品种、等级强度、出场编号、到货前后次序堆放，堆放场地应干燥，堆放时应在距地面不低于30cm垫板上堆放，堆垛高度超出10袋，各堆垛之间留一大于70cm宽通道。堆垛水泥用防水篷布覆盖严实，预防雨露入侵造成水泥变质。散装水泥要用专门水泥罐保留。水泥保留时间不应超出三个月，如存放期超出三个月必需重新取样抽检。对于重新抽检不合格水泥不予使用。②钢筋进场后分型号、种类保留。钢筋堆放场地须硬化，钢筋底下垫枕木以确保钢筋不受地面积水侵蚀，雨天要用防雨篷布覆盖以避免钢筋生锈。对于轻微起锈螺纹钢可用钢丝刷清除，线材可直接用钢筋调直机清除。③砂石进场后按要求分类存放，存放场地须硬化，中间设围挡隔开。④缓凝剂进场后需存放在干燥房间内，每次使用按需领取，对包装打开后未使用完缓凝剂须重新包装密实后再入库存放。（5）降水、排水方法桩孔开挖前每排桩基统一开挖好排水沟，孔内排除水统一排至事先开挖集水坑内。开挖过程当中，如桩孔内渗水过大，可超前开挖统一抽水，即开挖过程当中对每挖进一层全部事先开挖一集水坑用潜水泵抽水。开挖过程中护壁浇筑混凝土时振捣不密实时会造成护壁漏水，对于水压较小水孔，可用水玻璃加30%水泥再掺加适量速凝剂直接堵塞。假如孔内渗水较大，护壁混凝土浇筑过程中受渗水稀释也会造成护壁渗水。假如拆模发觉护壁渗水，先将孔内松散混凝土打掉、洗净，依据水量大小选择对应尺寸塑料管插入孔壁导流，然后用掺加30%水泥水玻璃将漏水处将塑料管四面封死，二十四小时以后将打折并用铁丝扎死，切断水流。5.2安全确保方法常常进行安全教育，制订对应安全方法，做好桩基施工安全技术交底，对多种安全人员和新工人进行安全生产基础知识教育，对轻易发生事故工序施工，进行安全操作训练，考评确定掌握安全操作技术要领后方能作业。（1）人工挖孔桩安全技术要求及施工安全方法a、挖出土方必需立即运走，井孔口周围1m范围内，严禁堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。b、井孔周围必需设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采取钢筋牢靠焊制，正在开挖桩孔停止作业或已挖好成孔，必需设置牢靠盖孔板，非工作人员严禁入内。c、施工人员必需带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有些人时,孔上必需有些人监督防护;井孔周围作业人、监护人员，必需戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。d、孔深挖至超出挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低半圆防护板（网），并伴随孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。e、井孔内必需设置应急时使用安全绳和软爬梯。f、井内人员必需乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。g、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联络，确保通讯通畅。h、桩孔必需每挖深0.4m~0.9m左右做一层护壁，严禁只挖不护壁。i、井底照明须用低压电源，防水带罩安全灯具或安全矿灯。j、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必需时输送氧气，预防有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员亲密注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。k、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必需离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁改变，碰到险情，全部人员应立即撤离井孔。

l、孔内人工凿岩时，必需戴防尘口罩。

m、施工现场电源线路，必需按“三相五线”制，TN-S系统要求部署，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。

n、各孔井用电必需分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必需一机一闸一漏一箱进行敷设。o、孔上电线、电缆必需架空。p、电箱一律采取铁质电箱，电箱应有严密防雨方法，安装位

置适宜，安装牢靠，进出线整齐，拉线牢靠，熔丝不得用金属替换，箱内不得放其它物品。

q、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。

r、施工现场全部设备和机具必需做好保护接零。

s、全部机械设备传动部位，必需装设防护罩。t、垂直起重设备必需常常性检修维护，确保机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。

u、垂直起重设备支架应牢靠，应能承受一定冲击力不至翻倒，垂直起重设备必需经检验合格后，方可投入使用。

v、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而还未浇灌砼桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。

w、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，天天作业前必需先检测或放鸟等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。（2）机械设备安全方法机械设备装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全方面安全检验，设备严禁带故障运行。装载机、卷扬机、吊车作业时设专员指挥，以防砸伤人员等，对施工机械和电力设备进行定时检验及保养、试验、日常检验，凡不合要求者严禁使用。（3）防触电及电器设备安全方法进行安全用电知识教育，定时检修电器设备。对电器外壳进行防护性接地、保护性接零或绝缘，电闸开关必需装盒。第五章雨季及农忙季节施工方法雨季施工期间，必需做好防汛防洪物资贮备，预备足够防排水物资及设备，如麻袋、编织袋、大功率抽水机械等。配置发电机，以确保雷雨期忽然停电情况下排水需要，准备好防雨仓库和防水料台，并由专职安全员负责每七天对应急物资进行性能检测、查漏补缺。1、人工挖孔桩雨季施工方法1.1关注气象信息，立即了解气候改变情况，做好预防方法。

1.2事先配足遮雨物资。

1.3确保现场排水系统通畅，在施工中加强现场排水管沟管理和保护。

1.4混凝土应尽可能避免避开大雨施工，并立即将新浇筑混凝土用彩条布覆盖，以防雨水冲刷。

1.5雷雨时，做好防雷方法。

1.6大雨时室外施工必需停止，雨后必需组织机电，安全人员对施工用电、防护等多种设施进行全方面检验，确无安全隐患后方可继续施工。1.7作好电器设备防雨工作，露天电器、配电箱必需有防雨方法。

1.8定时对漏电保护器等安全防护装置进行检验，立即更换失效方法。

1.9加强施工物资储存和保管，并有预见性，预防物品淋雨浸水二变质损坏，在库房四面设置排水沟且要疏通。

2、钢筋工程雨季施工方法2.1现场钢筋原材料一律按要求码放整齐，下部用木方或槽钢垫起，上部用防雨布进行苫盖，高于地面30cm,避免雨水侵泡，并不得积压。在施工面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序，预防钢筋长时间搁置雨淋生锈，锈蚀严重钢筋要进行除锈，并经重新复验合格后方可使用。

2.2雨期施工期间焊条存放在干燥库房内，预防受潮。使用前要经烘干方可使用。

2.3现场加工钢筋要搭设钢筋加工棚，严禁露天作业。

2.4绑扎钢筋及浇筑混凝土前要将钢筋上泥土、污物清理洁净。

2.5钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，堆放地势高于周围地面，周围不得有积水，对加工好钢筋要用塑料布覆盖，预防雨水对钢筋产生锈蚀，预防积水浸泡和泥土污染钢筋。3、模板工程雨季施工方法

3.1遇雨、雾天气及五级以上大风，应停止高空作业。

3.2模板使用前涂刷脱模剂应预防被雨水冲刷，如遇大雨应立即苫盖。

3.3模板被雨水淋湿应立即调整挑选以免影响模板质量。

3.4雨天施工期间当模板脱膜剂被雨水冲掉后重新涂刷。

3.5雨天各施工现场模板堆放要下设垫木，堆放场地要排水通畅，临时支撑架安装要牢靠，木方要进行防水覆盖。

3.6模板支撑处地基应坚实或加好垫板，大雨、大风后对模板架子等要立即检验:扣件有没有松动滑移、架子和模板有没有变形、地基有没有沉陷等现象。检验完成后如有问题要立即修复，确定无安全隐患后方可继续使用。

3.7拆模后，模板要立即修理并涂刷隔离剂。4、混凝土工程雨季施工方法4.1立即掌握天气预报，混凝土施工尽可能避免在雨天进行。

4.2为充足确保混凝土质量，浇注混凝土碰到小雨时，要立即覆盖作业面上混凝土，预防雨水冲刷；雨大时，停止浇注。

4.3雨季浇筑混凝土前，确定浇筑次序同时，事先制订好遇忽然天气改变情况下，混凝土间歇位置，安排专员检验架体有没有变形松动。

4.4已入模正进行振捣成型混凝土遇雨应使用阻燃防水油布立即覆盖。

4.5连续浇注混凝土，必需提前了解天气情况，做对应准备，避免因下雨而引发质量事故。

4.6在雨后，加强检验预拌混凝土搅拌站开盘前砂、石含水率，调整施工配合比，严格控制混凝土坍落度，合适降低加水量。雨天浇注混凝土应减小坍落度。5、雨季施工作业安全用电

5.1认真做好临时用电施工组织设计，按规范要求，做好施工用电线路架设，避免线路浸泡在雨水中，严格采取三相五线制，严格区分工作接零和保护接零，不一样零线应分色。

5.2雨季期间应定时、定人检验临电设施绝缘情况，检验电源线是否有破损现象，发觉问题立即处理。

5.3室外配电箱内应加工制作成防雨型，电箱不规矩应加设防雨罩。

5.4配电箱内必需安装合格漏电保护装置，立即检验漏电保护装置灵敏性，并随时关好电箱门。

5.5做好多种机具安装验收，认真做好接地电阻测试在现场最高机械起重机上加装避雷针，施工现场低压配电室应将进出线绝缘子铁脚和配电室接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。

5.6下雨时严禁进行电焊等作业施工，下中到大雨时，切断现场一切非必需电源，雨后施工前由专业电工对闸箱、漏电保护器、线路等进行检验，合格后方许可施工。6、雨季临时设施和设备防护

6.1施工现场大型临时设施，如龙门吊、汽车吊，在遇大风大雨期间，严禁施工，龙门吊并用锁轨器锁好。

6.2施工现场机电设备应有可靠防护方法。

6.3雨季前应检验照明和动力线有没有混线、漏电，埋设是否牢靠等，确保雨季中正常运行。

6.4怕雨、怕潮（水泥）、怕裂（预制件）、怕倒（模板）原材料、构件和设备等，应放入室内或设置坚实基础堆放在较高处，模板如堆放过高可在两侧用钢管固定预防滑移，用防雨布封盖严密。7、夜间施工方法夜间施工除注意本身施工安全外，严格遵守相关夜间施工要求，不许可噪音扰民。夜间施工应注意向相关部门申请报批。8、农忙季节施工方法农忙季节施工关键是控制民工返乡，采取方法确保现场民工数量满足施工要求。关键有增发农忙补助和分期分批返乡等方法。第六章质量确保方法1、质量管理本企业依据GB/T19000-建立了ISO9001:质量管理体系，在全部承建项目均严格实施相关质量管理要求，在施工项目上设置监督质量管理体系运行审核员、内审员，确保质量管理体系有效运行。项目经理依据总企业质量管理体系内容，在开工前，制订本工程质量目标、质量确保体系、质量确保方法等内容，并严格实施。1.1.质量目标本工程施工满足设计及相关技术规范要求，工程质量一次验收合格率100%，优良率90%以上，争创精品工程。1.2.施工中关键采取技术标准和规范1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）1.2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）1.2.3《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）1.2.4《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）1.2.5《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-）1.2.6《工程测量规范》（GB50026—）1.2.7《人工挖孔灌注桩施工技术规程》(DB22/11-）1.2.8《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-)1.2.9《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-)

1.2.10《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)1.2.11《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-)1.2.12其它相关设计、施工规范及业主指定规范标准2、质量控制体系2.1质量管理确保体系（框图）见附图92.2.质量检验体系（框图）以下：原材料专检员管道施工队质检员检验井原材料专检员管道施工队质检员检验井施工队质检员挖孔桩施工队质检员质检资料档案员班组质检、互检员质量检验责任人工序班组自检→现场质检员检验→内部监理工程师检验→现场监理工程师检验→下道工序3、质量确保方法3.1组织方法3.1.1实施工程质量领导责任终生制3.1.2健全质量检验机构，加强质量监督3.1.3配置、健全质检设备、把好材料关3.2管理方法3.2.1全方面开展质量管理3.2.2主动开展劳动竞赛3.2.3严格实施监理工程师指令3.2.4严把材料关3.3技术方法3.3.1建立每个分项工程，每道工序，每个施工步骤质量标准和技术标准，并在施工中严格实施。加强职员队伍培训，提升职员安全质量和技术素质。3.3.2严格推行技术复核和质量管理检验制，对测量放样应进行复核，测量资料及其它施工技术资料由专员保管、搜集、整理，和施工同时。3.3.3组织强有力施工队伍及含有经验工程技术人员及训练有素技术人员参与施工。3.3.4开工前认真审阅图纸及多种技术文件，立即编制施工组织设计和质量计划，进行分项、分部工程划分，分解创优指标，提出创优计划实施期限。3.3.5编制各分项、分部工程施工实施细则，规范施工工期、方法、质量标准，检测手段并严格实施。3.3.6严格推行技术复核和质量管理检验制，对测量进行复核，符合制度方能放线。测量资料及其它施工技术资料必需有专员保管、搜集、整理，且和施工同时。3.3.7认真进行工程技术、质量及施工安全技术交底，施工次序进度安排均要作交底，并作好书面统计备查。3.3.8严格根据相关施工规范及设计图纸施工，工程质量评定及隐蔽工程验收，必需经监理工程师评定签认后，方可进行下步工序施工。3.3.9施工中，如对结构和其它原因需进行设计修改，必需在办理工程联络单、设计修改通知单后方可施工。3.3.10在确保建设监理工程师充足推行职责和行使权力前提下，建立项目经理部内部监理工程师制，各班组设质量检验员，实施质量否决制度。和工程监理亲密配合搞好质量管理工作，做好事前质量控制，施工过程质量控制，完工验收等工作。第七章安全确保方法安全牵挂着千家万户，安全生产是人命关天大事，能否实现安全生产不仅关系到人民生命和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行，是牵涉到甲乙双方和国家利益大事。在工程施工中，一定要采取有效方法加强安全管理，确保安全目标实现和工程施工顺利进行。1、管理方针1.1管理方针在施工管理中，我们要一直如一坚持“安全第一、预防为主”安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。1.2管理目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，通常工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。1.3管理目标分解图杜绝重大人身伤亡和机械事故杜绝重大人身伤亡和机械事故争创“重庆市安全文明工地”通常事故频率控制在1.5‰以内管理目标综合得分85分以上（优良）2、安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系一个组成部分，包含为制订、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产体系建立不仅是为了满足工程项目部本身安全生产要求，同时也是为了满足相关方对施工现场安全生产管理体系连续改善和安全生产合格能力信任。2.1组织机构企业安全机构责任人：企业安全机构责任人：李润项目负责人：项目负责人：张光化施工员李秀华材料员潘敏惠安全员施工员李秀华材料员潘敏惠安全员李万根质检员付争技术责任人龚淑金2.2安全管理制度2.2.1安全技术交底制依据安全方法和现场实际情况，各级管理员需亲自逐层进行书面交底。2.2.2班前检验制责任工程师和专业安全工程师必需督促和检验施工方、专业施工队对安全防护方法是否进行了检验。2.2.3大中型设备和挡板验收制对大中型设备和挡板安全实施验收，凡不经验收，一律不得投入使用。2.2.4周一安全活动制经理部每七天一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在问题进行总结，对本周安全关键和注意事项做必需交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。2.2.5定时检验和隐患整改制经理部每七天组织一次安全生产检验，对查出安全隐患必需定方法、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项统计。2.2.6管理人员实施年审制每十二个月由单位统一组织进行，加强施工管理人员安全考评，增强安全意识，避免违章指挥。2.2.7实施安全生产奖罚制和事故汇报制危急情况停工制：一旦出现危及职员生命财产安全险情，要立即停工，同时，立即汇报相关部门，立即采取方法排除险情。2.2.8持证上岗制特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。3、安全生产责任3.1项目经理全方面负责施工现场安全方法、安全生产等，确保施工现场安全。3.2实施经理直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按要求组织检验、做好统计。3.3项目总工程师制订项目安全技术方法和分部工程安全方案，督促安全方法落实，处理施工过程中不安全技术问题。3.4安全责任人督促施工全过程安全生产，纠正违章，配合相关部门排除施工不安全原因，安排项目产安全活动及安全教育开展，监督劳保用具发放和使用。3.5机电责任人确保所使用各类机械安全使用，监督机械操作人员确保遵章操作，并对用电机械进行安全检验。3.6施工工长（专业工程师）负责上级安排安全工作实施，制订分项工程安全方案，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组安全学习。3.7其它部门劳资部门确保进场施工人员安全技术素质，控制加班加点，确保劳逸结合，财务部门确保用于安全生产上经费，后勤、行政部门确保工作基础生活条件，确保工作健康；材料部门应采购合格用于安全生产及劳动保护产品和材料。4、安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作关键组织部分，也是施工现场安全生产一个关键方面工作。4.1安全教育特点4.1.1安全教育全员性：安全教育是企业全部些人员上岗前先决条件，任何人不得例外。4.1.2安全教育长久性：安全教育落实了每个工作全过程，贯穿了每个工程施工全过程，贯穿了施工企业生产全过程。所以，安全教育任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸。4.1.3安全教育专业性：安全生产管理性和技术结合，使得安全教育含有专业性要求。4.2安全教育内容安全教育内容类别安全教育关键性内容安全思想教育安全生产思想基础尊重人、关心人、珍惜人思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全和生产说辩证关系教育，三热爱教育，共产主义作风教育、职业道德教育。安全知识教育安全生产关键内容施工生产通常步骤：环境、区域概括介绍，安全生产通常注意事项：企业内外经典事故案例介绍和分析：工种岗位安全生产知识安全生产技术、安全技术操作规程安全法制教育安全生产必备知识安全生产法规和责任制度，法律上相关条文，安全生产规章制度，摘要介绍受处分先例。安全纪律教育厂规厂纪、职员守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度5、安全防护方法5.1安全防护关键分析本工程施工，工期紧，作业人数多，交叉作业多，作业面边行人和行车多，所以，安全防护工作关键是：（1）挖孔桩作业；（2）吊装作业；（3）高空作业；（4）焊接作业；（5）施工现场围挡；（6）施工用电安全防护等；（7）机械设备安全方法；（8）立体交叉作业安全方法。5.2安全施工确保方法该工程在工期担心，平面多、工种交叉作业频繁，施工中安全确保工作较为突出，为了确保安全生产，尤其制订以下确保方法：抓好沟槽土石方作业防护，预防物体坠落及土方坍塌。认真使用好安全帽，加强对孔口设防。（2）施工现场边设警示牌，提醒行人注意安全，并不得翻越围栏；提醒车辆注意行车安全，以免碰撞防护围栏。（3）施工现场沟、槽等设置安全标志，夜间设红灯示警。（4）现场设置醒目标安全标牌，施工现场用电按建设部部颁村准JGJ59-99实施，现场用电供电方法为TN-S三相五线制。抓好施工现场用电安全管理，严格规范，要求要求使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置，并有良好接地和防雨方法。一机一闸、一机一保护，不准使用其它金属替换保险丝，使施工用电安全达成定型化工具化。（5）电焊机要有防雨盖，下有防潮垫，一、二次电线接头处有防护装置，二次线使用接线拄，一次电源线采取电缆线。（6）施工现场严禁使用明火。第八章文明施工方法本企业依据国家推荐标准GB/T28001-建立了ISO:环境管理体系，并在各施工项目推行，以提升文明施工水平。本工程根据市建委颁发相关文件，采取一切合理方法，保持整个现场整齐，保护工地及工地周围环境，避免污染、噪音对周围景观、环境产生危害和干扰，尤其注意避免生活、生产用水污染水环境。文明施工程度表现了企业综合管