小学工程施工投标文件模板

目前文档修改密码：8362839第一章工程综合叙述一、编制说明本施工组织设计全方面叙述了重庆市秀山县东风路小学教学综合楼及学生食堂建设工程施工组织、安全生产、现场管理、确保工程质量、文明施工和工期确保方法，关键分部分项工程施工方法，全文编写采取点、线、面相结合方法，对本工程关键施工方法上进行了反复筛选不一样方案，关键章节关键编写、努力争取本施工施工组织设计对本工程切实可行。二、编制依据（一）秀山县东风路小学教学综合楼及学生食堂建设工程招标文件；（二）秀山土家族苗族自治县东风路小学所提供工程施工图；（三）相关建筑工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文等法律法规和现行施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准；（四）国家及重庆市在安全、文明施工和环境保护等方面相关要求及技术标准；（五）建设单位及该项工程介绍、期望和要求；（六）本企业人员对现场实地踏勘相关资料和数据；（七）本企业建筑施工管理实力及现有技术水平、技术准备和生产能力及资源情况。三、编制标准坚持按基础建设程序和科学技术管理，分段流水组织施工；在确保工程质量安全生产前提下，加紧施工进度昼夜到均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工；坚持文明施工，基础做到施工不扰民，夜间施工不马虎；合理地安排夏、冬雨季施工项目，提升施工连续性和均衡。搞好结构和建筑、土建和水电、各工种班组之间亲密配合；忠于设计、精心施工、相互配合、统一指挥，工期履约确保使用、日夜奋战、质量优先。四、工程概况秀山县东风路小学教学综合楼及学生食堂工程在秀山县东风路校园内，施工现场用地平整，交通运输方便。秀山县东风路小学教学综合楼东西长82.3m，南北宽为41.7m，层数4层，层高3.8m，建筑高度16.35m，建筑面积6036.02m2。学生食堂长36.7m，宽25.8m，层数3层，底层餐厅4.5m，二层餐厅3.9m，三层多功效会议室层高4.8m，建筑高度12.45m，建筑面积2221.96m2。外装饰为三种外墙装饰组成，其为：1、红褐色外墙面砖；2、白色外墙涂料；3、浅褐色外墙面砖内墙及顶棚：厨房和卫生间顶棚为水泥砂浆乳胶漆，内墙为200*300瓷砖内墙；楼梯及走道墙裙上部为水泥砂浆乳胶漆墙面，其它墙面及顶棚均为混合砂浆乳胶漆。屋面防水为铺4厚SBS防水卷材一道，50厚挤塑乙烯聚苯板屋面。卫生间及厨房为防滑地砖地面，其它为水磨石楼地面。。五、工程结构概况本工程基础为人工挖孔桩，桩基深度10米，中风化灰岩为持力层，嵌入岩层深度埋深为1.0米，中风化带灰岩饱和抗压强度标准值22.0MPa；主体结构形式为框架结构，建筑结构抗震分类类别为乙类；砼强度等级：基础为C30，基础梁砼为C30，基础桩护壁砼等级为C20，桩芯砼为C20，主体柱、梁、板、楼梯砼均为为C30。墙体外墙采取M7.5混合砂浆砌筑200厚水泥混凝土砌块，内隔墙采取200厚普水泥混凝土砌块。六、工程施工特点（一）工程在东风路校园内，近临县城关键交通干道东大街，安全文明施工要求高。在工程施工过程中应严格根据国家及重庆市相关建筑工程安全、文明及环境保护施工管理条例组织施工。（二）结构细部处理要求高，在施工中应针对具体部位制订专题施工质量确保方法，确保工程质量。第二章施工布署一、施工组织机构及职能划分我企业将按“项目法”组织施工，实施项目管理，建立以项目经理为首项目经理部，开展方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环境保护、科学管理、成本管理等全方面负责。企业对项目经理部实施直管，并在人、材、物管理上，将给予项目部更多自主权和配置强有力施工力量，以利项目部开展管理工作独立性和主动性。（一）机构设置针对本工程范围、内容、数量和特点，依据现代科学工程管理理论，并结合我企业多年来在项目法工程管理中积累施工经验，组建一支精明强干、反应快速、经验丰富、工作负责项目管理班子，进行本项目标施工管理，全方面推行协议内容，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实基础，其施工组织机构网络附后。（二）职能划分1、项目经理：接收企业直接管理，对本工程质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、确保质量进度目标方面在组织管理方法上落实到位。2、项目技术负责：对本工程质量、安全负全方面技术责任，负责督促落实实施国家及地方规范、规程和全方面质量管理，负责各分部分项施工方案编制和施工过程中检验、检验、试验工作，确保施工过程中质量一直处于受控状态，并负责提供完整档案资料。3、项目质量负责：对项目各分部、分项工程工艺负责检验、督促、跟班检验，发觉问题，提出纠正方法，同时向项目总工程师汇报工程动态质量情况，对工程质量负管理责任。负责各分项分部工程质量统计，建立完工资料搜集、整理工作。4、项目安全负责：对本工程安全管理，方法落实，文明施工负责，负责日常安全检验、督促、整改，发觉问题提出处理意见，并向项目经理随时汇报安全生产、文明施工动态管理情况，负责对特殊工种，参战全员安全知识培训，班前教育，并作好原始资料及安全文明施工资料搜集归档工作。5、项目施工负责：应依据本工程总体质量策划，负责分项工程工艺设计，并具体实施工程施工管理及各子项目工程协调，负责隐蔽工程验收，统计及归档工作，确保每一道工艺达成目标管理要求。6、项目材料负责：应按协议要求，办理材料购进、验收、检验、试验直至运至现场一切工作，并整理保管好一切原材料出厂合格证资料，作好相关证件验收归档工作。二、工程施工目标管理（一）工程质量目标确保本工程一次性交验达成国家验收合格标准，争创优质样板工程。1、严格按国家现行施工验收规范施工，严格根据国家《建筑工程施工质量验收统一标准》，检评各分部分项工程质量，确保本工程一次性顺利交验。2、严格实施ISO09002系列标准，加强工程质量施工过程中控制，确保各施工过程，施工工序受到严密监控。3、确保圆满实现本工程全部各项使用功效，并加强对关键分部质量控制，根本消除屋面、卫生间“滴、漏、积水”及排水不畅，地面、墙面抹灰开裂，外墙及管道渗漏等质量通病。真正做到：让用户对结构安全放心，对使用功效舒心，对观感质量满意。（二）工程工期目标本工程承诺工期为240天（8个月）。在确保工程质量、安全、文明施工前提下，依据我企业施工管理能力、技术水平和拟投入机构设备、物资及劳动力等情况，本工程完全可在承诺工期内提前完工交验。具体工期计划方案详见后面“施工总进度计划网络图”。（三）安全生产、文明施工目标1、创安全施工达标现场。杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故发生，并将因工负伤频率控制在0.5‰以内。2、争创文明建筑工地称号。认真落实实施国家建设部《建筑施工安全检验标准》要求、《城市区域环境噪声标准》及国家相关卫生标准、规范。（四）科技进步目标我企业在该项目施工中争获科技进步奖。为确保工程质量、降低投资成本、缩短工期、减轻劳动强度、提升效率，在本工程施工中发挥我企业优势，主动采取新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化技术管理，全方面推行电算技术及计算机辅助管理，严格按IS09002质量体系管理模式进行项目法管理，做到目标明确、确保有序，并针对本工程特点成立QC活动小组，选好课题，制订对策及实施方案，依靠严密工序管理，严格质量确保，争取获重庆市建筑行业优异结果奖。（五）工程服务目标我企业奉行“服务社会、一诺千金”服务宗旨，把优质工程质量和最优质服务视为企业最高经营目标。1、过程服务（1）为业主提供一流服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。（2）重协议、守信誉，尊重业主、服从管理，尊重监理、服从指挥，接收业主、监理单位对工程质量、安全、施工进度计划监督。2、保修服务严格实施《建设工程质量管理条例》中相关工程质量保修要求，我企业已配置专业回访保修人员和专用车辆，肯定严守承诺，立即回访，让业主满意、放心。三、施工准备本工程所需人力、物力、财力及机具设备等投入量大。为了连续有序地进行工程施工，必需认真做好技术准备、物资准备、施工现场准备、施工机具准备和统筹安排施工力量和发明一切有利施工条件，具体内容以下：（一）技术准备1、组织工程技术人员深入学习图纸，就图纸中问题和疑问和设计人员进行磋商讨论，做好图纸会审，并做好图纸会审统计。2、分解工程进度控制目标，编制网络施工计划；认真落实施工资源供给计划，严格控制进度目标。3、分解工程进度控制目标，建立健全施工质量确保体系；确定各个分项工程质量控制点，作好各分项工程质量预控工作，并落实到人。4、编制施工预算，对材料、人工、机械设备准备做到心中有数。5、编制各关键分项和关键工序施工方案，深入完善施工组织设计，并做好技术交底工作。（二）物资准备：1、依据施工预算和施工方案，施工进度和要求编制建筑施工关键材料需用量计划。2、编制构配件制品加工需要量计划。3、编制出建筑水电安装材料需要量计划，组织货源确定加工，供给和签定物资供给协议，组织物资按计划进场。（三）施工现场准备：1、依据已知控制座标点确定出建筑物定位轴线及标高。2施工现场临时设施搭设和施工准备工作同时进行。3、塔吊等相关机械设备安装在工程施工入场5天内完成。4、依据现场踏勘情况优化部署多种施工机械，合理安排材料堆放场地，最大程度地避免材料二次搬运，有利于确保工期，降低成本，确保施工安全。四、关键施工方案选择（一）砼、砂浆拌制本工程施工现场设置贰台砂浆搅拌机，贰台砼搅拌机负责现场砼、砂浆拌制。（二）垂直提升设备依据施工平面布局特点，设置三台QTZ40—Ⅲ型塔吊，处理钢筋、模板、架料等水平、垂直运输。（三）基础、主体施工步骤图回填土回填土屋面主体结屋面主体结构地圈梁砼浇筑人工挖孔桩及地梁抹灰工程砌筑墙体抹灰工程砌筑墙体（四）建筑装饰施工步骤图卫生间防水消防箱安卫生间防水消防箱安门窗扇安装内抹灰上下水电管安装门窗框安装门窗扇安装内抹灰上下水电管安装门窗框安装地面清理内墙涂料楼地面地面清理内墙涂料楼地面油漆灯具安装油漆灯具安装五、施工组织及施工流水段划分（一）施工组织依据本工程特点，总体安排将本工程划分为五个段流水施工，工程工艺次序按基础—→主体—→砌筑—→屋面-→抹灰—→装饰，以先主体后装饰、先外后内、外装饰先上后下标准进行组织。第三章施工总平面部署一、施工总平面部署标准施工总平面部署合理是否，将直接关系到施工进度快慢和安全文明施工管理水平高低，为确保现场施工顺利进行，具体施工平面部署标准为：1、在满足施工条件下，尽可能节省施工用地；2、在满足施工需要和文明施工前提下，尽可能降低临时设施投资；3、在确保场内人、车交通通畅和满足材料堆设要求前提下，最大程度地降低场内运输，尤其是降低场内二次搬运；4、在平面交通上，要尽可能避免土建、安装专业施工相互干扰；5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。二、施工平面动态部署及说明（一）关键临时设施部署临时设施一览表序号名称单位数量备注1施工办公室M286.4砖混结构2库房（水泥、材料）M2185.4砖混结构3职员宿舍M2350.5砖混结构4临时食堂M2120砖混结构5钢筋加工房M258砖混结构6机修房M230砖混结构7木工棚M284砖混结构（二）关键机构设备部署本工程关键施工机械依据工程规模和施工次序安排需要设置有：QTZ—40Ⅲ型塔机三台、砼及砂浆搅拌机各三台，其它小型机具若干。前述施工机械必需合理布局以满足施工需要，安装位置应确保安拆方便、塔吊基础安全可靠，材料装卸方便且运距较短，材料堆场易于设置。垂直运输设备对周围无交通妨碍和安全危害。（三）堆场及加工场地本工程堆场关键用于钢筋、架料、模板、碎石、河砂堆放，加工场地及库房关键为钢筋、模板加工设置。（四）施工用电、用水1、施工现场用电计算：序号名称数量功率1QTZ40Ⅲ型塔吊329.7KW2砼搅拌机323.4KW3砂浆搅拌机310.8KW4木工机械39KW5振捣棒109KW6其它10KW7切割机26KW8电焊机226.4KW9钢筋调直机26KW10平板振动器33.8kw11圆盘锯12.4kw10小计136．5kw施工用电采取三相五线制，在电源引入处设置总配电箱，并进行反复接地，接地电阻小于4欧姆。临时用电系统采取三级保护（过电流保护、两级漏电保护）。全部移动电器及人工操作机械设备末端保护装置漏电断开时间均小于0.1S，漏电电流小于30mA。假如现场用电高峰期出现负荷不足情况，在白天错开用电高峰，钢筋焊接可尽可能安排在晚上进行。2、施工用水本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分。现场总用量：依据要求，因为工程规模较大，现场总用水量为8T/S。现场水源管径不低于Dg80。（五）施工道路及排水施工道路利用现有道路，场地周围设置排水沟将水引入集水沉砂井，集中排放。（六）现场消防管理1、除在施工用水计算时考虑消防用水外，在关键部位如材料库房、宿舍、办公室等处依据其消防控制特点设置干粉或泡沫灭火器。2、落实消防责任，以项目经理为组长组建项目义消队，队员8～10人，接收企业及专业部门培训，以预防为主，防消结合，确保安全生产。（七）施工围墙1、施工围墙按2.0m考虑，所以，施工围墙及现场围栏统一风格实施封闭施工。2、按文明施工要求，设置灯箱式六牌二图（即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、现场出入制度牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌和现场平面部署图、建筑物效果图），和周围环境相协调，创一流文明施工现场。三、现场施工平面动态管理依据工程进度计划实施调整情况，分阶段公布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、实施标准、奖罚标准。计划实施中，不定时召开调度会，经充足协调、研究后，公布计划调整书。生产技术部负责组织阶段性和不定时检验监督，确保平面管理计划实施。基础施工阶段关键确保项目：场区内外环卫、安全用电、场内道路有序安排使用、排水系统通畅。主体施工阶段关键确保项目：垂直运输安全管理；料具堆置场地有序调整、管理；材料、机械进退场地使用科学调度；施工作业面专员区域化管理。装饰、安装阶段及场区施工关键确保项目：建筑材料有序进场和合理堆放，预防人为破坏和降低二次搬运；合理组织各工序流动，预防因工序错乱而造成返工或自然窝工。加强文明施工管理和检验和监管力度，预防现场文明施工紊乱和工序间交错施工对成品破坏。第四章工程进度及计划一、工程进度计划及说明（一）进度计划编制依据及说明1、关键编制依据（1）建设单位提供招标范围及对本工程总工期要求。（2）拟采取施工方案及施工程序和次序。（3）材料、构件加工及半成品供给情况。（4）能够投入劳动力、机构设备数量及其效率。（5）施工场地情况及场地关键出入口交通情况。2、编制说明依据工程情况及拟采取施工方案，本工程计划总工期为240个日历天。计划开工日期为11月20日。为了便于合理利用劳动力、材料、时间，即达成人力、物力、财力最优化组合，依据施工布署和施工方法合理确定各分部分项工程间搭接关系和时间，从总体上控制施工进度，协调施工次序，特编制本工程施工进度总控网络计划（详附图）（二）施工进度计划安排本工程承诺工期为240天。在确保质量、安全、文明施工前提下，依据本企业施工管理能力、技术水平和拟投入机械设备、物资及劳动力等情况，本工程完全可在240天内全方面完工交验。二、劳动力计划本工程体量大、资源投入量较多，同时要求企业有相当物资、设备、人员集结能力，作为工程前期准备。为此，本企业将充足按工程进度需要，组织劳动力分期分批进场施工，具体各阶段劳动力需用计划表见本方案后劳动力计划。三、周转材料配置计划为确保工程高速施工，依据工程工期安排，并充足考虑施工流水划分和施工进度要求，主体工程周转材料根据单层最大建筑面积三倍考虑配置（关键周转材料用量详本方案后附表）。四、关键施工机械需用计划依据施工计划要求，配置足够完好施工机械设备，施工设备应合理配套，事先检修，提升完好率和利用率，并按要求时间入场。关键施工机具设备配置详本方案后附表，机具设备部署详“施工总平面部署图”。五、工程节省计划（一）竖向钢筋采取电渣压力焊，节省钢筋搭接长度，节省钢材用量。（二）采取胶合板模板，可确保砼成型及外观质量，达成清水砼效果，节省顶棚抹灰，结构安全性有保障。（三）加强机构设备维修和保养，提升机械完好率和利用率，加紧工期，降低机械占用率。（四）加强现场施工管理，努力降低成本，控制楼地面、墙面、结构超厚等造成材料浪费，不返工、不丢失，坚持按计划领取材料，实施领、退料制度，节省开支。（五）加强施工现场管理，既达成文明施工目标，又降低材料二次和数次转运所造成浪费。（六）发动职员提合理化提议，改革工艺，工序搭接要紧凑，提升工人劳动生产率，充足利用空间、时间，抢时间，争速度提前完成基础、主体上升结构，为装饰装修、安装工程发明条件，节省开支，为企业争取效益和信誉。六、“四新技术”应用计划科学技术是第一生产力，为确保工程质量、缩短工期、降低投资成本、减轻劳动强度、提升工效，在施工过程中我企业将采取切实可行技术方法，不停推进科技进步，在确保工程质量及满足业主使用功效前提下，合理应用“四新技术”，使本工程用最少投资产生最高效益，让业主满意。（一）新工艺、新技术应用1、利用砼质量控制标准（GB50104—92）。砼均方差统计技术，随时控制整个生产、施工期间砼质量。2、本工程φ16以上钢筋竖向连接采取电渣压力焊，并采取全自动电渣压力焊机。该设备操作简单，使用方便，经济效益显着，排除了人为原因对焊接质量影响，钢筋焊接速度和质量成倍提升，大大降低了工人劳动强度。3、对柱和梁节点部位，采取定型钢模，使节点处砼外观美观、流畅。4、依据不一样结构部位，在砼中掺入含有针对作用减水剂、早强剂、缓凝剂、防水剂，改善和提升砼及砂浆相关性能，确保浇筑质量。5、为提升现场综合管理能力，项目配置影像设备，在关键工序上拍摄工程影像资料，并随工程进度同时搜集和完善、整理，整理中将按工程进度和施工关键部位整理和搜集。6、采取“信息法”施工，包含对工程地勘资料、地理环境、设计资料等信息搜集整理，施工过程中产生多种质疑工程信息资料向甲方和设计方立即反馈；完工后对工程完工资料搜集、整理、储存建档。（二）新材料应用1、采取胶合板模板，可提升砼外观质量，且胶合板自重比组合钢模重量少1/2，减轻了劳动强度，加紧了施工速度，节省了钢、木材料，且一次性投入少。2、内墙抹灰施工中，水泥混合砂浆加砂浆剂，增加活易性，预防抹灰开裂。3、使用组合定型模板提升砼成型质量，提升施工效率，降低施工成本，梁柱接头采取定型模板，可确保砼成型质量，使接点处砼外观美观。（三）优异小型机械、仪器设备应用1、采取低噪音高效率振捣棒，该机械可显着降低浇筑砼时噪音，降低对周围环境影响。2、施工测量采取优异经纬仪，可提升测量精度和工效。3、投入优异通讯设备：给现场关键管理人员配制传呼机手机，以加紧信息沟通速度，提升工作效率。第五章关键项目施工方法一、施工测量在工程施工测量中，应加强对工程施工测量轴线控制，并配置优异经纬仪器对建筑物进行轴线定位测设。（一）建立施工轴线控制网建立施工方格控制网，必需从整个施工过程考虑，使基础和主体施工过程中定位轴线均能应用所建立施工控制网。除了常常复测校核外，伴随施工进行，还要将控制网延伸到施工影响区域外。采取“升梁提模”工艺将控制轴线立即投影到建筑面层上，然后依据控制轴线作柱列线等细部放样，以利于扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。1、建立局部直角坐标系统为了将建筑物设计放样到实地上去，要首先建立局部直角坐标系统。为设计点位坐标计算和在现场便于建筑物放样，该局部系统坐标轴方向应严格平行于建筑物主轴线。施工方格网布设应和总平面图相配合，方便在施工过程中能够保留最多数量控制点。水准测量在整个测量工作中所占工作量很大，同时也是测量工作关键部分。正确而周密地加以组织和较合理地部署高程控制水准点，能在很大程度上使立面部署、管道敷设和建筑物施工得以顺利进行，建筑工地上高程控制必需以正确计算数据来确保施工要求。本工程高程控制点，要联测到国家水准标志上或城市水准点上。建筑物外部水准点标高系统和城市水准点标高系统必需统一。工地所用水准点必需要固定，以求得施工过程中标高统一。（二）关键轴线定位及标定。1、建筑物基础测定在开挖基础时，应该依据规范和设计所要求精度（高程和平面）完成土方工程。基坑下轮廊线定线和土方工程定线，沿着建筑物设计轴线进行定点，我企业将依据最理想施工控制网来定线。依据设计图纸进行放样，采取主轴线法进行定点：（1）主轴线法：建筑方格网确定两条主轴线。主轴线形式为“十”字形部署形式。这些主轴线是作为建筑物施工关键控制依据。所以，建筑物放样时，根据建筑物柱列线或轮廓和主轴线关系，在建筑场地上定出主轴线后，依据主轴线逐一定出建筑物轮廊线。2、建筑物基础上平面和高程控制（1）建筑物基础上平面控制由施工控制点向基础表面引测。采取流水作业法施工，当第一层柱子立好后，开始砌筑墙壁时，标桩和基础之间通视很快就会阻断。因为建筑基础尺寸较大，所以就不得不在建筑基础表面上作出很多要求正确测定轴线。而全部这一切全部要求在基础上直接标定轴线标志。使定线工作转向基础表面，方便在其表面上测出平面控制点，建立控制点时，将建筑物对称轴线作为轴线，因为基础面上有了平面控制点，那就能完全确保在要求精度范围内进行精密定线工作。本工程施工在基础面上放样，必需经过校对和复核，以确保无误。用内控外校法投测轴线时，应每隔数层用内控制测一次，同时采取外控法进行校核，以提升精度，降低竖向偏累。为确保精度应注意以下几点：a、轴线延长控制点正确，标志要显著，并要保护好。。c、仪器要进行严格检验和校正。d、测量时尽可能选在早晨、黄昏、阴天、无风气候条件下进行，以降低旁折光影响。（2）建筑物基础上高程控制基础上高程控制，是利用工程标高确保本建筑施工各阶段工作。高程控制水准点必需满足基础整个面积之用，而且还要有高精度绝对标高。我企业将用二等水准测量确定水准标面标高。水准网关键技术要求按工程测量规范，把水准仪置于两水准尺中间，二等水准前后视距不等差不得超出1m。（三）建筑物竖向测量1、基础施工时，依据轴线控制桩轴线位置，在地面上放出开挖边线，基底施工至要求位置后，用光学经纬仪采取正倒镜投测取中方法进行轴线传输。2、主体施工时，利用外控网逐层向上进行轴线传输。在测设过程中，须反复进行检验，满足规范要求后方能进行下一步测量工作，为确保轴线投测精度，在主体上升过程中，同时利用四大角外控轴线控制桩进行外控复核。二、基础工程本工程采取人工挖孔灌注桩基础，中风化灰质岩持力层标准值22KPa。（一）基础施工1、施工关键点：（1）放线定位，本工程人工开挖孔桩，深度挖到中风化灰质岩层为止，采取全方面开挖，两班作业。配制钢模板及照明、通风、抽水、绞车、爆破井口飞溅物保护钢模等机具和检测瓦斯、沼气用小动物。整理基础及地梁底土方至地梁底标高。（2）找平打底C15、100厚，砼保地梁高度尺寸。（3）制作地梁钢筋，采取双面搭接焊焊接，箍筋弯勾按规范确保135°角。钢筋施工关键：A、对入场钢筋应附有出厂合格证实，并按钢材检验、试验程序要求进行送检，其各规格同厂家、同炉次每60t为一个送检批次，且应是合格供给商供给准用商品。B、钢筋在加工和绑扎前有详尽技术交底。C、钢筋绑扎好后，为避免插筋位移，应在出模位置绑扎不少于二道锁口箍（或点焊牢靠）。（4）砼施工关键点基础采取原槽浇筑，基槽底部和侧岩石应坚实洁净，以使砼和岩面可靠粘结。施工次序详下页。 三、主体工程（一）模板工程在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度、确保工程质量关键工序，是耗用人工、时间最多关键施工线路。施工中依据设计图纸，计算出模架承载压力，控制好间距，使结构变形在要求范围内，砼侧压力和漏浆应引发高度重视，漏浆可采取水平对缝处刮腻子或贴不干胶、竖向对缝处嵌泡沫条方法。1、柱模板a、模板安装程序：放线设置定位基线→抹1:3水泥砂浆支承面→模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全方面检验校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物，封闭清扫口。标高复测定标高复测定位钢筋笼绑扎护壁浇筑放线定位土石方开挖钢筋笼安装桩基砼浇筑桩头处理头触探检测合格 地圈梁支模地圈梁支模地圈梁砼浇筑地圈梁钢筋绑（桩基础施工次序步骤图）b、矩形柱模板采取钢模、钢管夹具，预拼成型，柱子断面大于600mm时，应加对拉螺栓φ@600～800，以抵御砼侧压力对模板产生变形影响，采取井字型钢管脚手架稳定模板，支模时，必需加强支撑系统，预防轴线位移。本工程钢模板全部采取新模板，拼装时全部均匀涂刷一道脱模剂，以确保砼外观颜色一致，另在拚缝处贴上胶纸，以消除拼缝处缝隙。2、梁板模板a、模板安装程序为：复核梁、板标高线→安装梁底模→绑梁筋→安梁侧模→安装梁、柱接头模板→安装梁、柱接头模板→安装预埋件及留孔模板等→检验校正→交付验收b、梁柱接头模板采取定型钢模板，同时加强安装梁柱接头模板时质量控制和检验，应该先安装梁柱接头模板，其断面、垂直度、刚度合格后，才支撑梁板。c、现浇部分楼层梁、板采取满堂架支撑，主次梁采取30厚模板，楼板模采取20mm厚模板。板下用160×60木枋支撑，板之间缝隙采取油毡铺贴，以防漏浆，梁底拉通线校正，梁跨等于或大于6m时按3%起拱。钢管立杆纵模间距1m，靠主梁两侧立杆间距为600，钢管可用搭接头，上口平齐板底。立杆每隔四排设一道剪刀撑，主梁底模下，长向设三根水平钢管，其上铺梁底模。d、梁高h＞600时，侧模增设钢板对拉条，以加强模板刚度，减小变形位移。3、现浇楼梯施工应确保钢筋预留位置及数量，采取方法消除施工中觉钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。支模按传统木模施工方法进行。4、模板拆除a、非承重模板：对现浇整体结构非承重模板，应在混凝土强度能耐确保其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。b、仅承受自重荷载模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应和结构同条件养护试块达成下表所要求强度后方可拆模。序号结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（%）1板≤250＞2，≤875＞81002梁、承重结构≤875＞81003悬臂构件≤275＞2100c、承受上部荷载模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构承重模板必需在和结构同条件养护混凝土试块达成100%设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。d、拆模次序：模板拆除次序，应按模板设计要求实施。若设计无要求时，应采取先支后拆，后支先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下拆除次序。e、梁板拆除由项目技术责任人依据砼试压汇报，签“拆模通知书”并要求拆模方法后才能拆除模板和支撑。5、模板工程质量确保方法b、对于部分部位使用非系列模板工程，需技术人员计算方可使用。c、拼装和安装过程要选择使用原材料和合格配件，确保模板本身使用可靠性。e、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经对应责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。f、模板采取专用模板脱模剂，以确保混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。g、模板拆除时间要达成规范要求混凝土强度，并实施模板拆模令制度。h、经过对模板质量管理，最终使结构混凝土达成“清水混凝土”效果。（二）钢筋工程1、钢筋加工：本工程钢筋采取现场制作加工，现场绑扎、焊接安装方法组织施工，钢筋入场应作好钢材抽检工作，现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。2、钢筋连接：钢筋宜采取焊接，框架梁纵向钢筋接头均采取焊接接头。焊接接头采取双面搭接焊及单面搭焊均可，搭接长度应满足现行规范要求。3、钢筋绑扎（1）柱子纵向受力钢筋应在两个或两个以上水平面接头，接头最低点距楼面距离应符合设计要求，相邻接头间距离大于Laz，梁底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不得在跨中范围内接头。框架梁上部纵向钢筋在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。当主次梁上层钢筋叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。当梁和柱外侧齐平时，梁外侧纵向钢筋应销做弯拆，。（2）扎筋要求：①下柱伸入上柱筋根数及直径符合设计要求，当上、下柱砼强度或钢筋直径不一样时，其搭接长度以高等级、大直径为准（若设计为搭接除外）。②下柱纵向筋伸出楼面部分，宜用工具或柱箍将柱箍将主筋固定，以利上层钢筋焊接。柱箍加密部位严格按设计图纸施工。③板底部钢筋：短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋：短跨钢筋上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底和梁底平齐时，板下部钢筋伸入梁内，应置于梁上部纵向钢筋之上。如是双向板，侧板纵横筋交叉处应满扎，严禁“跳窝子”。④钢筋绑扎过程：为控制钢筋保护层厚度，梁、板下层钢筋及柱、墙侧面钢筋应铺设细石砼垫块，垫块规格为50×50×保护层厚度，板、墙垫块按间距500梅花形部署，当框架分层绑扎时，应采取φ25短料钢筋进行隔开，斜面部署，长度为40cm。板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用φ12撑铁，纵横间距1000mm，固定位置、形状、高度为板厚减去上层筋及保护层。板筋必需划线绑扎。⑤施工梁板钢筋时，应拉通线。施工柱子墙体钢筋时应采取吊锤线绑扎。绑扎箍钩叠合处应沿受力钢筋方向错开高设置。梁、板、柱筋锚固长度应符合设计要求。⑥预埋体定位螺栓定位：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用φ10或φ12螺栓将预埋件固定在模板上。焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，频将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应和钢筋焊接。如锚筋偏小或偏短，可另增设附加筋焊接。铁钉固定：为避免在钢模上钻孔，可在预埋件位置镶嵌木模，用铁钉将预埋件固定在木模板上。（三）砼工程砼工程是工程关键组织部分，砼施工质量好坏，直接影响该工程结构承载力、耐久性能和整体性。本工程所用砼采取现场自拌施工。所以，施工中必需抓好“砼搅拌、浇筑和养护”三个关键工序。1、施工准备（1）砼用材料：水泥、砂石、外加剂等应符合规范要求，并含有相关质保资料。（2）浇筑前应清理模板内杂物，润湿模板，在柱筋上抄上浇筑标高，搭设好施工人员行走便道。2、砼浇筑。（1）柱砼浇筑施工程序检验模板、柱箍数量、规格及钢筋位置和搭接作架→办好隐蔽签证手续→冲洗、清理横板内杂物、封闭冲洗口→用同标号水泥砂浆垫50—100mm→浇砼→养护（2）梁、板砼浇筑施工程序检验模板、支撑钢筋位置、预埋件、留孔位置数量、垫块及操作架等→办好隐蔽签证等手续→依据一次砼浇筑数量组织好各班组劳动力→冲洗、清理模板内杂物→设备试运转→浇砼→养护（3）梁板浇筑方向连续梁宜同时从两端跨开始向中间推进，并于中跨结束。板应从短边一方开始，沿长边方向平行、推进。（4）梁板砼浇筑前，先搭好人行通道，严禁操作人员在钢筋上踩踏，浇筑时派专员维护，使钢筋能满足设计要求有效位置。（5）砼浇筑时，必需严格控制柱上口标高（于钢筋上口涂红漆标高标志），以防楼层层高超高。板浇筑时，用水平仪跟班抄平，并用振动器振动密实。在收平抹光时要立即刮高填低，抄平使其标高、平整度符合设计和规范要求。（6）砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应依据结构特点、钢筋疏密决定，通常为振捣器作用部分长度为1.25倍，最大不得超出50cm。（7）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动、次序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动步距小于振捣作用半径1.5倍（通常为30—40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。（8）浇筑砼应连续进行，如必需间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，通常超出2小时应按施工缝处理。（9）浇筑时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑砼凝结前修正完好。（10）柱砼浇筑方法框架柱砼采取水平分层浇筑。为了确保不烂根，要求在浇筑竖向砼结构前，先铺一层比砼标号高水泥砂浆打底。浇筑砼时，先将振捣棒插入根部，使其浇长到顶或施工缝位置。浇筑高度大于2米，须加串筒。（11）梁板砼浇筑方法a、梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成梯形，当成到板底位置时再和板砼一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，在剪力墙部位以自然斜面衔接，振捣密实。b、梁节点钢筋较密，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。c、楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。d、大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，确保楼板平整度。e、浇筑板砼厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣，并依据事先测定在柱筋上标高位线检验砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹1—2遍，预防砼受气候等影响，表面出现裂缝。f、施工缝留设：宜沿次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝表面应和轴线或板面垂直，不得留直槎，必需留斜槎。g、施工缝处须持已浇筑抗压强度不不止于1.2MPA时，才许可继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层高标号水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（12）楼梯混凝土浇筑a、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达成踏步位置再和踏步砼一起浇捣，不停连续向上推进，并时用木抹子将踏步上表面找平。待砼缩水凝结前再压抹一遍。3、砼养护砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持砼有足够润湿状态为准，养护期通常大于7昼夜。4、砼试件留取砼拌制和浇筑过程中应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—）要求进行检验，砼质量试件，应在砼浇筑地点随机取样制作，试件留置应符合规范要求：a、每拌制100盘且不超出100m2同配合比砼，其取样不得少于一次。b、每工作班拌制同配合比砼不足100盘时，其取样不得少于一次。c、每次取样应最少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，依据现场实际需要确定。（四）砌体墙施工1、砌筑前在结构上安装自制焊接小铁件，注意检验位置是否正确，同时办理隐蔽验收统计。2、在楼面墙体放线前，应将地面上浮浆结块等消除洁净。放线时应依据轴线调整，（轴线位移不得大于10mm），以尽可能降低房屋开间方正对角线误差，为以后业主进行装饰作准备。3、砌块埋设木砖位置用砼小砖调整模数，或用砼小砖在门窗两边通砌，以确保门窗框安装牢靠。4、墙体顶部和梁板连接处，作法按规范施工。5、墙体长度超出4m，高度超出4m应设结构柱和钢筋砼带，预防墙体温差收缩产生开裂。。8、质量要求：每层垂直度≤5mm；混水表面平整度≤8mm；灰缝平直度≤10mm；作到门窗洞口留置正确，宽度≤±5mm；门口高度≯±15mm、-5mm。（五）脚手架及垂直运输工程1、脚手架工程（1）现浇楼板结构采取满堂脚手架，并应依据施工图作梁、板支撑脚手架专题设计。（2）主体结构及装饰施工阶段工外架采取双排外脚手架，外挂密目安全网，作为工程防护及外支撑系统，确保施工楼层全封闭施工。（3）楼层铺助吊运采取工具式卸料平台或型钢制作卸料平台，以满足局部吊运材料。（4）室内砌筑、抹灰工程采取工具式里脚手架。各类脚手架应按施工技术要求及设计要求搭设，搭设前有方案，使用前应经相关人员检验，验收合格后方可投入使用，施工人员应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用，拆架前施工员应对拆架人员进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固、适用、安全和便于安全拆除。2、垂直运输本工程材料垂直运输关键考虑QTZ40—Ⅲ型塔机3台，经过测算能够满足工程施工垂直吊运要求。四、建筑装修工程（一）内墙、天棚抹灰及乳胶漆施工1、顶棚混合砂浆抹灰（1）施工准备对结构及基层表面进行质量检验，并检验预埋件及暗设管线是否符合设计要求。在墙面及梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁之间应弹由前端而至后端通长墨线。依据室内高度和抹灰施工现场具体情况，提前准备操作用脚手架和抹灰马蹬，通常距顶棚板底1.8m。将表面凸出部分凿平，如有缺点应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平。抹灰前一天喷水湿润基体。（2）施工工艺步骤水泥砂浆乳胶漆顶棚：结构层基层清理→7厚1:3水泥砂浆打底扫毛→6厚1:3水泥砂浆垫层→6厚1:2.5水泥砂浆罩面压光→刮腻子两遍→刷乳胶漆混合砂浆乳胶漆顶棚：基层清理→刷水泥浆一道（加建筑胶适量）→10厚1:1:4水泥石灰砂浆→4厚1:0.3:3水泥石灰砂浆→刮腻子两遍→刷乳胶漆（3）操作工艺基层处理：将板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。再喷水湿润。依据墙柱上弹出水平墨线，在顶板下100mm四击墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平面板控制线。抹底层砂灰：在顶板砼湿润情况下，先刷素水泥浆一道。也可刷107胶水水泥浆一遍，配合比水泥：107胶：水=1：0.15：4随刷随打底，抹底层砂浆，厚度宜为2mm，应在抹灰时用铁腻子挤压，并应随手抹粗糙表面。抹中层砂灰：待底层砂浆粘结后，即开始抹中层灰浆，厚度宜为5mm，先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮尺赶平，然后用砂板搓抹，使中层砂浆表面平整、粗糙。抹面层灰：待中层灰凝结后，抹面灰层，厚度为4mm，如中层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。2、内部混合砂浆抹灰（1）墙面抹灰作法基层处理→9厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛一7厚1：1：6水泥石灰砂浆垫层→5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面压光。（2）操作工艺：基层处理：清除墙面灰尘、污垢、砂浆场等附着物，对墙面喷水润湿，对较光滑墙面，要派人凿毛或用喷、扫方法将1：1水泥砂浆分散均匀地喷扫到墙面上，（水泥砂浆中掺入水泥量10%107胶水搅拌均匀后使用）待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰和墙体附着力。填充墙立缝和缺楞掉角应先刷107胶水溶液，后用1：3水泥砂浆堵抹密实，抹面前再刷一道107胶光泥浆，随刷随抹底糙。“打巴冲筋”：依据弹出十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”，再拉通线，每隔1.5m左右作“灰巴”。待灰浆巴结硬后，使用和抹灰层相同砂浆，在上下砂浆“巴”之间作40mm左右宽砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等候干凝。抹底层水泥砂浆：对基体刷一道107胶水泥浆，应随刷随抹层砂浆，用力合适，大致进行找平，随手成粗糙表面。抹中层水泥砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达成平整密实布又粗糙。抹完后，应检验墙面平整度和阴阳角垂直度，并应立即进行修整。中层砂浆凝结后，应合适喷水养护，保持墙面湿润。抹面层水泥砂灰：应有中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最终用砂板搓平。应将面层做成压光面，用铁板上下往返抹压照光，不显露痕迹。水泥砂浆墙面抹灰做完后，依据潮湿情况进行合适养护。3、内墙、天棚乳胶漆饰面工程（1）作业条件对涂料施工有影响其它土建及水电安全工程均已施工完成，并预先加以覆盖。混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺点，正常温度气候条件下，通常抹灰面龄期不得少于14D，砼基层龄期不得少于30天。表面含水率要小于10%。（2）顶棚及墙面乳胶漆施工方法：其操作次序为：清扫基层，填补腻子，局部刮腻子，磨光，第一道满刮腻子，磨平，第二道满刮腻子，磨平，涂刷第一道涂料，复补腻子，磨平，涂第二道涂料，磨光交活。在基层处理时，要着重处理安装饰面板时钉帽和钉孔，纸面石膏板接缝处，必需加玻璃纤维网带。（３）墙面乳胶漆施工方法：墙面乳胶漆涂刷次序和顶面乳胶漆涂刷一样，但要尤其注意：基层处理是确保作业质量关键，确保墙体完全干透是最基础条件。墙面必需平整，墙面第一遍118胶水、白水泥腻子满批，打磨，大面批平，带灯找补大面。次序从边角到大面，尽可能一次结束，如一次结束不了，应注意二次接口处理。第二遍118胶水、40%白水泥、安庆产滑石粉满批，400号砂纸打磨最少要满刮两道腻子，带灯找补，打磨，大面批平，带灯找补大面。次序从边角到大面，尽可能一次结束，如一次结束不了，应注意二次接口处理如还达不到标准，应加刮到满足标准为止。（４）乳胶漆涂刷操作方法能够采取滚刷、喷刷。滚涂是用涂料辊进行涂饰，措施是：将涂料搅拌均匀，粘稠度调到适合作业后，倒入平漆盘中一部分，将滚筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使涂料均匀适量地附在辊筒表面上。墙面涂刷时，先使毛辊按W式上下移动，将涂料大致涂沫于墙上，其后按住辊筒，使之靠紧墙面，上下左右平稳地往返滚动，使涂料均匀展开，最终用辊筒顺一个方向满滚涂一次。滚涂到接茬部位，要使用不粘涂料空辊子滚压一遍，避免接茬部位不匀而露出显著痕迹。喷涂是用压力或压缩空气，经过喷枪将涂料喷在墙上。操作时，首先要调整好空气压缩机喷涂压力，通常在0.4-0.8兆帕范围内，具体作业时应按涂粉涂料产品使用说明调整。操作时，手握喷枪要稳，涂料出口要和被涂饰面垂直，喷枪移动时要和涂饰面保持平行，喷枪运动速度合适并保持匀速，通常一分钟要在400-600毫米间匀速运动。喷涂时，喷枪嘴距被涂饰面距离要控制在300-400毫米之间，喷枪要直线平行或垂直于地面运动，移动范围不宜太大，通常直线喷涂700-800毫米后，拐弯180°反向喷涂下一行，两行重合宽度要控制在喷涂宽三分之一左右。（５）操作时乳胶漆必需搅拌充足后使用，自己配色时，要选耐碱、耐晒色浆掺入漆液，绝对不许可用干颜色粉掺入漆液。配完色浆乳胶漆，最少要搅拌五分钟以上，使颜色搅匀后方可作业。（二）外墙面砖装饰工程饰面砖材料质量应符合《瓷质砖》JCT665—1997标准。其施工质量优劣，既和建筑美学息息相关，又和建筑安全紧密联络。从我企业多年外墙面砖施工经验，应关键处理块料粘结牢靠，表面平整度、空鼓、裂缝、缝隙、渗漏等质量缺点。1、施工工艺步骤基层清理、润湿→14厚1：3水泥砂浆打底两遍成活，扫毛或划出纹道→抹40厚胶粉聚苯颗粒保温浆料二遍→抗列砂浆复合镀锌电焊网一层→8厚1:0.5:2水泥石灰砂浆（内掺建筑胶）→贴外墙砖→1：l水泥砂浆勾逢→清理、清洁。2、施工关键点：a、选材：依据设施示意图、建筑特点选择本工程外墙面砖，材料色质应有严格确保，现有利于整体美观又便于分仓排版。b、测量墙体垂直度，确定各层标高、墙面转拆、墙大角控制线，并作好定点标志，形成外墙整体控制网络。c、面砖施工在层面断水后由上至下分层进行，粘贴前按设计要求划线分格和横竖试排，施工中做到接缝均匀、清爽、顺直，为使建筑美观，应力图降低小于半砖块料粘贴。d、施工中要对缝整齐，表面平整，外墙材料均须提实样认可后，方可施工。e、空鼓、粘结不牢、裂缝预防：抹灰前将基层清理洁净，砼面应除去流坠及松动颗粒，并加以钉麻处理；抹灰前一天应浇水湿润，并涂刷一道水泥浆粘结层。为检验粘结牢靠，粘贴砂浆达成设计强度后，按规范要求，随机抽样对面砖进行抗拨试验，其强度应大于0.4mpa。f、细部处理：女儿墙压顶、窗台等部位做3%泄水坡度；窗口面泄水坡上口缩进窗框并抹出圆形；凡挑出墙面处和窗套顶部全部须作滴水线，预防雨水浸入室内。g、清理：面砖粘贴完后间隔一天用水泥浆嵌缝，并达成饱满、密实。然后用棉砂将面砖和灰缝擦试洁净。（三）门窗安装1、铝合金窗工程（1）施工安装工序：预留窗洞口→弹水平线和垂直线→安装窗框→周围填塞矿绵→墙内外粉刷→安装附件→检验校正→防水密封膏。（2）施工关键点a、加工安装现场场地应应先平整、扫净、预防磨损，碰撞变形，对组装好门窗要检验门窗品种、规格等，并对其外形平整度检验校正，合格后方可安装。b安装前检验窗洞品尺寸和框四面空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好，空隙太大，则须经抹灰处理后安装。同时还应复核标高，预留洞口基准线等，确保安装位置正确。c、窗框和墙体固定采取冲击钻，钻φ10mm小孔，埋入膨胀螺丝固定。d、窗框架和墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整，光滑无裂缝，填嵌1：2水泥砂浆，外表面留5—8mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝造成渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。e、在安装前，对窗框用薄腊胶纸贴好保护，以预防窗在施工中受污染和损坏。f、待内外装饰完成后，清扫洁净，方可进行窗扇安装，先撕开框上保护纸，再安装窗扇。g、安装完成后，检验窗扇启闭是否平稳，轻松、自如、扣合是否紧密再在外框四面预留槽口嵌填防水密封膏。2、木门工程（1）木门安装时，木门扇尺寸高时，高度方向可修刨上眉头，宽度方向，则应在梃两边同时修刨。宽度不够时，应在装铰链边镶贴板条。（2）安装时应依据框裁口尺寸，并考虑门缝宽度，在门扇上划线，再进行锯正、修刨，高度方向可修刨。宽度不够时，应在装铰链边镶贴板条。（3）门扇安装留缝宽度通常为：门扇对口缝及扇和框间立缝为1.5—2.5mm，框和扇间上缝为1.0—1.5mm，门扇和地面间空隙为：外门4—5mm，内门5—8mm，卫生间门10—12mm。（4）安装门小五金应避开木节或已填补木节处。小五金均应位置正确，用木螺丝固定，不得用钉子替换。应先将木螺丝打入1/3深度，最终拧紧拧平，严禁打入全部深度，当系硬木门框扇时，应先钻2/3深度孔，孔径为螺丝直径0．9倍，然后再将半木螺丝由孔中拧入。（5）铰链、门上、下端宜取立挺高度1/10，并避开上下冒头。在框上按铰链大小划线，并剔出铰链槽，槽深一定要和铰链厚度相适应，槽底要平。3、油漆工程（1）处理好基层，将杂质去净或用漆片封闭。（2）保持基层干燥，避免雨天、雾天、空气湿度较大时施工，冬季施工合适加催干剂，室内施工时打开门窗通风。（3）注意油漆质量，正确配料。（4）加强操作控制，油漆要分层施工，前层干透才能涂刷次层，涂刷不要太厚。（5）对已刷漆面避免煤气、水气作用。（6）避免油漆受日光暴晒或高温及潮气频繁作用。四、屋面及防水工程（一）工程概况本工程保温平屋面采取聚苯乙烯挤塑聚苯板保温层及4mm厚SBS卷材防水。多种材料符合生产厂家要求，施工严格根据施工规范施工。（二）施工工艺步骤结构→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→乳化沥青两遍→页岩陶瓷混凝土1兼找坡（最薄处50厚）→20厚1:2.5水泥砂浆找平层，上刷底胶一道→4mm厚SBS卷材防水，同材料粘胶剂二道→50厚聚苯乙烯挤塑聚苯板→20厚1:2.5水泥砂浆保护层→40厚C20细石砼，内配φ6双向钢筋，提浆抹光。（三）施工要求1、屋面施工严格实施《屋面工程技术规范》水泥砂浆找平层设分格缝。2、施工前将出屋面全部管道及下水洞口放正确线，修整到位，预埋好套管，新凿洞钢筋要绕管焊接连通，仔细将各管洞边用细石砼浇灌密实。3、伸出屋面管道周围找平层应做成圆锥台，管道和找平层间应留凹槽井嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。4、落水口周围围直径500mm范围内坡度不应小于5％，增设一道防水卷材。5、泛水收头、管洞、水落口，分格缝处需增加一层防水附加层，确保屋面不渗漏。6、屋面防水屋施工时应遵照先节点、后局部，然后大面积施工标准。（四）SBS改性沥青卷材施工本工程SBS改性沥青卷材施工采取冷粘贴施工，其施工关键点以下：1、清理基层：进行施工前，应将基层表面突起物等铲除，并将尘土杂物等根本清除洁净。2、涂刷基层处理剂：基层处理剂用汽油等溶剂稀释胶粘剂制成。涂刷时要均匀一致，切勿反复涂刷。3、复杂部位增强处理：待基层处理剂干燥后，可先对排水口、管子根、烟囱底部等轻易发生渗漏微弱部位，在其中心200mm范围内，均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度以1mm左右为宜，涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一度厚度为1mm左右胶粘剂。干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性整体增强层。4、铺贴油毡防水层：依据油毡配置方案（通常坡度大于3％时，油毡应和屋脊垂直配置；坡度处于3-15％之间时，可依据现场条件自由选定），在流水坡度下坡开始弹出基准线，边涂刷胶粘剂边向前滚铺油毡，并立即用压辊用力进行压实处理。用毛刷涂刷时，蘸胶液要饱满，涂刷要均匀。滚压时注意不要卷入空气或异物。平面和立面相连接没毡，应由下向上压缝铺贴，并使油毡紧贴阴角，不许可有显著空鼓现象存在。当立面油毡超出300mm时，应用氯丁系胶粘剂（如404胶等）进行粘结或采取下木砖钉木压条和粘结复合方法处理，以达成粘结牢靠和封闭严密目标。5、油毡接缝处理：油毡纵横之间搭接宽度为100mm，通常接缝既可用胶粘剂粘合。6、接缝边缘和油毡末端收头处理：对油毡搭接缝边缘和末端收头部位，应刮抹浆膏状胶粘剂进行粘合封闭处理，以达成密封防水目标。必需时，也可在经过密封处理末端收头处，再用掺入水泥重量20％107胶水泥砂浆进行压缝处理。7、保护层施工：为了屏蔽或反射太阳光辐射和延长油毡防水层使用寿命，在防水层铺设完成并经清扫洁净和检验验收合格后，即可在防水层表面上采取边涂刷胶粘剂，边铺撒膨胀蛭石粉保护层或均匀涂刷银钯或绿色涂料作保护层。第六章关键部位、复杂步骤施工质量技术方法一、结构工程（一）结构耐久性原材料确保方法1、水泥：选择经过质量体系认证大厂家生产产品，年生产能力50万吨以上，供货能力保障可靠。水泥品种宜采取碱含量低于0.6％悬窑水泥，以确保砼耐碱性，碱性物质含量小于3kg/m3。大致积砼采取发烧值较低硅酸盐水泥，预防砼水化热及收缩应力对结构不利影响。2、钢材：生产厂家经过质量体系认证，年生产能力30万吨以上，供货能力有确保。3、粗骨料：采取碎石，强度指标及粒径满足规范要求，片状石子及含泥量严格控制在规范范围内。碱令量较低者为宜，降低碱骨料反应。4、细骨料：采取特细砂时细度模数0.8以上。碱含量低者为宜。（二）曲线梁成型质量确保方法1、曲线梁模板采取定型加工钢模板确保清水砼效果，模板进行1：1放样后进行加工，成型模板根据组模图实施编号，施工工作面进行组装。2、曲线梁钢筋骨架在场内地面1：1放样组装，塔吊吊装就位。（三）确保砼结组成型质量技术方法1、采取新型模板材料，确保清水砼结构质量。本工程将大量采取木模。模板及支撑系统进行专题设计，确保模板拼缝严密，节点模板牢靠可靠，杜绝梁柱节、柱脚、墙脚爆模现象。竖向结构保护层厚度采取卡固定，可有效杜绝钢筋重金属蚀、局部麻面及密实度欠佳现象。加强模板支撑系统浇筑前检验和轴线、标高复核，杜绝变形、移位事后凿打、修补现象。2、现浇楼梯成型质量控制（1）楼梯模板制作两套，梯段底板采取整体模板，侧面三角形梯步模板采取成型模板加式而成，侧面模板和底模用阳U型扣连接，梯踏步立面踢脚挡板采取15cm高整模，和侧成模板联结采取阳角模联结。（2）现浇楼梯平台施工其方法同现浇梁板施工方法。（3）楼梯支架搭投：楼梯支架均用木支架搭投，应注意是楼梯板支架立柱顶标高，是随梯板斜度而改变，应严格控制好立柱顶标高。（4）严格根据楼梯结构图进行钢筋施工，不得错乱，在楼横梁处，预留梯板筋时应排列整齐、间距一致；为确保钢筋保护层厚度，应加设砼垫块。（四）优质结构工程细部处理方法1、施工缝留置及处理（1）水平施工缝留置a、柱子施工缝留置在梁底标高低20—30mm为准。b、现浇梁施工水平施工缝留在板下口1—2cm处。（2）竖向施工缝留置a、梁施工缝留在次梁跨中1/3处，每流水段留一次，但上下层注意施工缝错开一条主轴线。b、当梁高大于或等于700时，竖向施工缝留成踏步形，小于700时成垂直施工缝。（3）施工缝处理，a、施工缝处于浇筑前必需检验模板是否严密不漏浆，不漏浆才能确保施工缝处砼浇密实程度。c、在浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动石子和软弱砼层，同时应加以凿毛，用水清洗洁净并充足湿润，通常不应小于24h，且砼表面不应有显著积水。d、在施工缝处有弯起钢筋时，要注意钢筋周转砼不得受损和松动，钢筋上油污、水泥砂浆应清理洁净。f、在浇筑前，先铺一层10—15mm厚砂浆，其配合比和用砼同标号水泥砂浆。g、从施工缝处继续浇筑砼时，要注意避免直接缝边下料，振捣时宜向施工缝处逐步推进，并距80—100cm处停止振动，但应加强缝处捣实工作，使缝处砼紧密结合。h、垂直施工缝宜加设4φ12钢筋，各锚入新浇砼，以加强砼抗剪等性能。2、梁柱节点细部处理方法梁柱节点是框架结构中较关键部位，该部位作为结构传力集中点，其施工质量好坏，将直接影响结构安全，所以，在施工过程中采取以下方法给质量确保。（1）钢筋施工该部位钢筋密集，不便钢筋施工，同时该部位箍筋对于确保框架结构受力取到关键作用。所以在施工中要提升施工人员对该节点施工关键性，其施工方法采取在梁绑扎后，再穿入两个开口箍对拼搭焊成封闭箍方法处理。（2）梁柱节点模板处理梁柱接头模板处理，是梁柱节点砼成型质量关键，传统施工方法往往造成梁柱节点缩颈或爆模质量通病，所以，本工程方柱、梁模板均采取九层涂塑胶合板，据节点实际尺寸进行下料，以确保其断面。（3）浇筑节点砼时，应将节点部位清理洁净，同时用水冲洗洁净，保持湿润。如钢筋过密时采取同标号细石砼进行浇筑，振捣棒头改用片式，并加强振捣。3、板面标高控制方法（1）在浇筑区段周围引测楼层标高基准线。其引测点数量应便于控制楼面水平。（2）在浇筑砼前，钢筋须用纵横100cm马凳铁点焊固定，确保钢筋有效位置。并以此作为控制板面平整初始依据。（3）为便于砼浇筑时板面水平控制，采取100X100mm同强度砼块按＠进行布点控制。（4）砼浇筑时须采取水准仪进行跟班抄平。（5）板面收光时，必需用2m平尺随时进行板面平整度检验，发觉不平处即时补填砼，并压实平整。（6）在砼初凝前须进行二次板面平整度检验，并最终检验调整板面平整度。三、建筑装修工程（一）饰面工程施工质量确保方法l、装饰材料质量确保方法（1）严把材料入场关，以提升质量材料来确保工程质量。材料采购应考虑季节、运输、生产能力等原因，统筹安排采购计划，坚持及早采购、一次定货、同批产品标准。多种材料入场时，应有出厂合格证及相关质量确保书做到无证不许进场。。2、装饰施工质量确保方法（1）严格审查装饰作业队伍和人员资质，要求其必需含有熟练操作技能和类似工程成功施工经验，以此作为确保外装饰工程质量首要前提。（2）外墙施工中应对墙面分格弹线加强控制，确保横平竖直，线条均匀友好。不一样材料交接处应作好接头处理，在墙面转角或凹凸处，应照料好切割和墙面整体美观关系。（二）抹灰面层防治开裂、空鼓、脱落方法（1）为预防抹灰层因为不均匀收缩产生裂缝，抹灰前认真作好基层处理，检验砌体和梁板、柱间有没有缝隙，并作对应技术处理。必需按施工工艺步骤施工，严格控制抹灰厚度，做到墙面抹灰平整，厚溥均匀。（2）为预防不一样材料收缩不一而造成墙面抹灰开裂，在不一样材质界面交接处每边钉500宽钢丝网。（3）在砌体施工过程中，在砌体灰缝压入22铅丝，间距200，外露长100，和抹面层拉结，预防抹面空鼓、脱落。（三）防水工程防渗漏方法1、卫生间防参漏方法（2）给水管、排水管道、地漏应按要求在结构预留孔洞时，埋设好止水环导管，导管须高出楼面30mm。（3）用1:2干硬性水泥砂浆找平，留好排水破度、坡向，确保排水通畅，墙面底部300高作防水砂浆。2、预防室内排污管道堵塞方法（1）为预防多种杂物在施工中进入排污管理内造成管道堵塞，可事先将便盆或污水斗等管道入口处，进行密封处理。（2）为预防因为多种异常情况使排污立管堵塞，可在底层和最上一层排污管检验口处，设置临时堵板，使多种杂物不易进入立管内，且便于清理，完工验收之前将临时堵板和堵口拆除并清理洁净，以确保室内排污管道通畅。3、预防屋面渗漏方法屋面渗漏关键有女儿墙、屋面出入口、落水管穿防水层处等部位，应依据其对应特点作出对应预防方法。（1）防水层施工时将女儿墙浇水湿透，阴角泛水做成圆孤，确保该部位砼插捣密实，且抹压密实，将砼面收光，加强养护。同时尽可能使泛水和板面防水层一次浇成，不留施工缝。（2）防水层施工前应先安装雨水管弯头，下铺卷材一层，和弯头搭接不少于50厘米，再浇筑防水砼层，填实弯头下部空隙，且和弯头端部连接顺畅，随即抹压密实。（3）出屋面管道处防水应作泛水，卷材包绕管道周围以防雨水下浸。第七章工程质量确保方法及确保体系一、工程质量确保体系（一）质量目标工程质量目标——一次交验达国家验收合格标准，争创优质样板工程。质量检验项目一次合格率100%。按建筑安装工程质量评定统一标准及重庆市相关要求要求，精心组织，精心施工，进行全方面质量管理，利用全方面质量管理措施对本工程质量进行预防，利用信息返馈管理和PDCA循环，成立QC小组，开展QC活动，努力提升工程质量，争创优良工程。（二）工程质量计划2、不停推广使用新技术、新工艺、新材料，以领先技术达成领先质量水平。3、不停致力于培训和提升职员素质，优异人才安排在对工程质量相关键影响岗位。4、资金优先满足质量改善需要。5、质量方针目标实现，经过严格管理、培训、工作考评、过程监控、内部质量审核、质量评审等方法，确保各级人员了解并落实实施。（三）严格实施国家强制性标准及行业标准在施工中将严格实施现行国家施工规范及行业标准，同时在施工过程中还将按现行IS09002系列质量体系对其定义质量要素进行分解细化，并将质量职责落实到个人。（四）建立健全质量确保体系1、在质量目标确定后，建立现场质量确保体系，确立目标责任制，层层签署责任状。2、强化质量管理，建立健全三级质量检验网，做到定岗位、定责任、定标准。3、完善管理措施：建立健全质量管理制度，严格交接程序，关键部位关键检验，严把质量关。4、在职I中开展全方面质量管理知识教育，努力提升职员质量意识，建立班组QC小组，实施全方面质量管理，以一流质量、二流速度、一流技术创建精品工程。（五）项目经理部依据企业质量手册及程序文件编制本项目标《项目质量计划》，并以此指导工程全部施工过程及创优活动。（六）根据质量计划要求，由项目经理部组织本项目标质量体系运行，认真填写质量体系运行统计及多种施工控制统计。（七）企业根据年度质量体系内部审核计划，对该项目进行质量体系运行定时审核，立即发觉和处理不合格问题，确保项目质量体系运行一直保持正常，确保I程施工一直处于受控状态，确保工程质量达成预期管理目标。（八）建立高效灵敏质量反馈系统设置以专职检验员、技术人员作信息中心，负责搜集、整理和传输质量动态信息传输给决议机构。决议机构对异常情况信息快速作出反应，并将新指令信息传输给实施人员，调整施工布署，纠正偏差，形成一个反应快速、通畅无阻质量控制信息网。（九）质量确保支持性文件1、质量程序文件依据BA/T19002—IS09002质量体系——生产、安装和服务质量确保模式建立并保持文件化质量体系。在工程全过程中运作实施。文件内容包含：（1）《质量确保手册》（2）包含GB／T19002一IS09002体系要素和程序文件（3）其它质量文件包含：A、多种操作规程、管理规程、作业指导书、工法等B、质量统计、表格、图纸。C、支持性文件一相关法规、标准、规范等。2、文件资料控制现场设资料室统一管理程序文件资料，对质量体系连续有效运行起作用各个场所全部使用对应文件“受控”有效版本。二、质量确保组织方法和制度（一）建立项目质量确保组织机构1、我企业有健全质量管理体系，在本行业中率先经过了IS09002质量体系认证，使工程质量有更可靠确保。2、项目质量管理和控制按企业IS09002质量确保模式进行管理（详企业质量体系组织机构图和职能要素分配表）。3、企业建立了创优工程工作小组，由企业总工任组长，企业技术、质监、安全部门责任人任组员，全方面督促配合项目部对工程质量进度进行监督检验，对施工队伍、工程材料、机械设备进行优选调配。（二）组织方法1、项目经理部按IS09002标准要求，认真编制具体《质量计划》，在质量计划中明确各类人员岗位职责和质量控制关键点。2、在影响工程质量关键部位和关键工序设置控制点，如在测量放线、模板、钢筋焊接和全部隐蔽工程设置以责任工程师牵头检验小组。3、建立高效灵敏质量信息反馈系统，设专职质检员和责任工程师作为信息搜集和反馈关键人员，针对存在问题，项目经理部生产组织管理系统立即调整施工布署，纠正偏差。4、根据我企业程序文件操作，以标准化工作统一现场生产和质量管理。（三）质量确保管理制度1、工程项目质量负责制施工单位对整个工程质量向业主负责，项目经理对工程质量向企业负责，各专业工程责任人向项目经理负责。2、技术交底制度坚持以技术进步来确保工程质量标准，编制有针对性施工方案，对特殊工序要依特殊过程或关键工序做为质量控制点，做好施工前技术方案编制和各级技术交底及交底统计。3、材料进场验收制度本工程水泥钢筋等原材料依国家要求及规范提出对应出厂质量合格证，并按要求要求分批量进行抽检，不合格材料一律不予使用。4、样板引路制度施工操作重视工序优化、工艺改善和工序标准操作，每个分项工程在大面积开始操作之前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。5、过程三检制度实施并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字统计，预检及隐蔽工程检验做好齐全隐预检文字统计。6、质量否决制度。7、质量奖惩管理制度我们在该项工程施工全过程中，要将施工质量好坏和责任者经济利益挂钩，实施质量奖惩，以激励职员提升质量意识，努力提升施工质量水平。企业每三个月组织一次项目间以质量为主评选检验，以立即发觉好坏经典，总结经验和教训，不停改善我们质量管理工作。8、质量体系内部审核制度企业定时（每季一次）按IS09002标准要求，组织对该项目标质量体系审核，关键审核管理职责、质量计划、文件和资料控制、分供方选择、物资验收及检验和试验、产品标识、计量管理、不合格品控制、机械设备管理、过程控制、现场管理、质量统计等方面，一旦发觉问题，立即发出不合格品整改通知，并采取纠正预防方法确保质量体系正常运行。9、成品保护制度管理者合格安排工序，上、下工序之间做好交接作工作和对应统计，下道工序对上道工序工作应避免破坏和污染，根据质量计划要求，做好成品保护工作。10、工程质量等级评定、核定制度各分部分项工程及最终工程质量，均需进行评定和质量等级核定，分部工程由企业质量管理部门核定，单位工程和关键工程由监理或质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。11、挂牌操作制度12、培训上岗制度工程项目全部管理人员及操作人员应经过业务知识技能考评培训。对于特殊工种，必需持证上岗。13、文字汇报制度对业主和监理单位提出整改意见，定时整改并将整改结果以书面形式给予回复，和业主及监理建立良好合作关系，而且对本身发生质量问题引发足够重视。14、完工后服务承诺制度按企业《服务控制程序》要求，做好完工服务工作，定时回访用户，并按相关要求实施工程保修服务。三、质量确保工序管理和过程控制（一）施工过程控制要素1、过程控制（1）施工准备阶段控制：A、图纸会审会审程序：施工前先熟悉、审查图纸，发觉问题后召开三方会议，由设计单位介绍设计意图、图纸设计特点和对施工要求，施工方提出图纸中存在问题和对设计要求，讨论协商处理，写出纪要，由设计方提出变更文件（图纸）。审图抓关键，形成图纸审查和修改文件，并存档。B、施工计划对质量控制起关键作用施工计划内容是编制施工方案、安排施工次序、选择施工方法、选择施工机具等，以确保工程质量为目标。同时注意施工方案优选。C、技术交底总工向项目工程师、项目工程师向技术职员长、工长向班组三级交底，目标是使参与项目施工人员了解担负施工任务设计意图、施工特点、技术要求、质量标准、应用新技术、新工艺、新材料、新结构特殊技术要求和质量标准等，从而建立技术责任人、岗位责任人质量责任制，加强施工质量检验、监督和管理。交底关键要求是：以设计图纸、施工规范、工艺规程和质量检验评定标准为依据，编制技术交底文件，突出交底关键，重视可操作性，以确保质量为目标。D、预检由工长立即进行预检，预检目标是经过对以后各施工工序有重大影响项目进行检验，预防可能发生差错造成质量事故，预检由施工单位进行，做出统计。土建工程要求预检项目有测量放线、模板、翻样，设备基础，混凝土施工缝留置位置、方法及接槎处理，地面基层处理等。E、隐蔽验收凡被下道工序所掩盖包裹而无法再进行质量检验施工过程和分项工程，由工长组织隐检，填写隐检汇报单交质检员检验验收，立即向业主（监理）提出隐检汇报，并督促其立即完成隐检工作。通常项隐蔽由现场质检、业主、监理共同验收，关键项由企业部门、业主、监理会同设计院、市质检共同验收把关。设备安装前耐压、密封等可靠性检测，水、电隐蔽前耐压检测会同业主验收签认，把事故消亡在隐蔽之前。（2）特殊过程控制步骤A、对关键工序进行工序能力分析，设置管理点，找出关键质量预控点，制订方法、标准、工艺，按标准先做样板间，进行质量预控，确保工程质量。B、特殊过程、关键工序、新工艺操作、冬施雨施，由企业总工、质量经理、技术科来现场检验、把关，参与交底和实施，确保方法有效落实，工程质量有确保。通用施工技术实施企业工法，常见工艺实施企业作业指导书。特殊过程由经过培训考评合格并持证专业人员使用受控设备和经同意方案进行作业或进行连续监控。工长、质量员跟踪检验统计，实施超点检验和超标准控制。（3）交叉配合施工：各工种之间需要交叉配合施工时，按过程步骤进行，由