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2002-04-27发布2002-09-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布[2000]70号文)的任务，对原水电部标准SD218.2-1987《电力金具制造质量标准焊接件》进行修本标准由全国架空线路(电力金具)标准化技术委员会归。 2引用标准 3母材及焊接材料 374焊缝坡口的基本形式与要求 38 386焊接 38 9焊接接头机械性能试验 39 40 40 4013切割件外观 41 41中华人民共和国电力行业标准电力金具制造质量焊接件DL/T768.6—2002JB/T10045.1～10045.5—1999热切割3.1用于焊接的母材(钢材、型钢、铜材或铝材等)必须符合有关标准或图样的规定。进口的母材必3.2焊接材料(焊条、焊丝、气体、焊剂和钨棒等)必须符合国家标准。的90%。5.2装配前应详细检查零、部件尺寸偏差，合格后方可装配。平对接接头装配间隙的极限偏差为板厚的15%,焊接接头的搭接长度的极限偏差为±5mm。内数字序号23允许气孔直径不大于384567内数字序号89咬边不大于0.058,且不大于0.5mm,连续长度不大于100mm,凸度过大下塌<0.2+2%8且≤1mm,接头不良7.1.7用目力或借助于5倍放大镜外观检查，也可用磁粉或渗透检验方法进行检验，焊缝不应有超出表1允许的缺陷存在。7.2铜铝对焊焊缝7.2.1焊缝厚度方向错边不大于0.7mm;宽度方向错边不大于2.0mm。8.2焊接件的未注公差尺寸的极限偏差应符合表2规定。该偏差值适用于焊接件的长度、宽度、内外基本尺寸(a)8.2.1焊接件的未注公差角度的极限偏差应符合表3的规定。如在图样上标注角度时，可采用表中的基本尺寸(b)9.1焊接接头机械试验取样方法按GB/T2649的规定进行。9.2焊接接头冲击试验按GB/T2650的规定进行。9.6铜铝闪光对焊件的焊缝破坏性弯曲试验按2%的比例抽——焊缝熔合率不少于80%;9.7采用焊接工艺制造的PH型挂环，应增作机械强度出厂试验，试验荷重为标称破坏荷重的50%,10.2焊缝断面沿厚度方向同一条直线上其余各种缺陷总和不得大于板厚的25%。——合金总含量小于3%HB≤270——合金总含量3.0%～10%HB≤300——合金总含量

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