钢结构工程科技创效应用指南

钢结构工程科技创效应用指南（2020版）ChinaConstructionSecondEngine二〇二三年九月Ⅰ钢结构工程设计优化篇 1 3 5 7 9 Ⅱ 18 22 24 28 30 31 33 35 37 39 40Ⅲ方案优化篇 42 43 45 46 48 49 51 52 53 54 55 57Ⅳ 58 60 62 63 65 67 69 71 73 74 76 77Ⅴ 79 80 81 83 85 86 87 88 90 91Ⅵ实用技术 92 94 96 97 98 99 100 101 103 104 105Ⅶ 107 108 110 112 113 116 117 119 120 122Ⅷ 124 126 127 129 130 131 133 135 136 137 138 139Ⅸ 140 141 142 144金属屋面工程设计优化篇 146 147Ⅹ 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157方案优化篇 158Ⅺ 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172Ⅻ 173 174 175 176 177 178 1791实施/优化效果：提高模型准确度实施/优化效果：提高模型准确度，减少返工、保障项目工期、节约施工成本、降低风险。适用范围：可应用于所有建筑工程。碰撞校核碰撞校核利用BIM的三维技术在前期可以进行碰撞检查，优化工程设计，减少在建筑施工阶段可能存在的错误损优化管线排布方案。最后施工人员可以利用碰撞优化后的三维杆件方案，进行施工交底、施工模拟，提高施工质量，同时也提高了与业主2实施/优化效果：提高模型准确度，减少返工、保障项目工期、节约施工成本、降低风险。适用范围：可应用于所有建筑工程。三维杆件碰撞校核均需要通过三维模型软件进行，如revit、tekla、碰撞校核3实施/优化效果：减少了人工操作实施/优化效果：减少了人工操作，提高了工作效率，保证了基础数据的可靠性和准确性。适用范围：适用于钢结构工程，也适用于公司的信息化管理和人力资源管理。管理平台界面中建二局钢构项目全生命周期管理管理平台界面中建二局钢构项目全生命周期管理软件是以数据管理为核心，利用建立一个完整的集设计、制造、运用信息化手段实现精细化的管理和它包括工程管理、人力资源管理、成本管理、可视化进度管理、运输4实施/优化效果：减少了人工操作实施/优化效果：减少了人工操作，提高了工作效率，保证了基础数据的可靠性和准确性。适用范围：适用于钢结构工程，也适用于公司的信息化管理和人力资源管理。管理平台界面1管理平台界面1）实现从原材料到构件安装的全过程实时跟踪，将钢结构行业的数2）以数据管理为核心，以二维码为载体，利用BIM技术及信息化，实现装配式钢结构加工、运输、安3）通过对项目钢结构各个环节进行实时监控，监控对象可精确到每一张钢板和每一件构件，并能将基础数据通过平台实现多部门多环节数据交互，达到管理过程数据化、可视化。5实施/优化效果：提升施工方案优化质量、缩短工期、降本增效。适用范围：BIM技术适用于几乎所有工程项目。项目前期，应用BIM技术，根据设计院提供的图纸，建立模型后，通过可视化交底发现不合理节点。连接节点应有明确的传力路线和可靠的构造保证，传力应均匀和分散，尽可能减少应力集中现象；便于制作、运输和安装。所以应尽量简化节点构造，使得工程经济合理，要对设计、制作和施工安装等方面综合考虑后，确定最合适的方案，省工时与省材料之间选择最佳平衡，可能减少节点类型，连接节点做到优化前优化前优化后节点优化6实施/优化效果：提升施工方案优化质量、缩短工期、降本增效。适用范围：BIM技术适用于几乎所有工程项目。优化前优化后通过以上工作，我们发现柱顶大直径焊接球节点工艺流程过长、材料力学性能无法保证，米字型节点有限空间作业难度极大、焊接质量无法保证、加工周期过长等难点，综合考虑加工进度及产品质量，将大直径焊接球节点和米字型节点中“X”型区域优化为与原节点受力等效的铸钢节点，优化后节点外观质量优于原设计节点，节点受力无焊接应力集中区，节点整体受力性加工周期短，为项目整体履约创造优化前优化后节点优化7实施/优化效果：减少截面种类、提高生产效率、节约成本、缩短工期。适用范围：可应用于所有钢结构工程。构件截面形式多，不易于采购、加工、安装，保证结构安全前提下与设计协商，尽可能“化零为整”，既便于采购，又便于加工和安装，同时大大降低了施工难度和施工成截面代换8实施/优化效果：减少截面种类、提高生产效率、节约成本、缩短工期。适用范围：可应用于所有钢结构工程。针对截面不统一情况，在满足加工制作、现场安装的安全前提下，同设计单位协商，推荐使用易于购买截面代换9实施/优化效果：节约了成本实施/优化效果：节约了成本，便于施工，做到了降本增效。适用范围：本优化方案可应用于重型厂房设计、加工和施工方面。现场应用图片1现场应用图片1）轴网的建立与布置。合理的建立轴网，计算分析不同柱网布置时厂房结构的总用钢量，分析提出了2）钢结构主厂房连接节点的优化实施/优化效果：节约了成本，便于施工，做到了降本增效。适用范围：本优化方案可应用于重型厂房设计、加工和施工方面。1）以用钢量为评价标准，布置经2）节点设计要科学地进行梁截面3）经济合理的节点构造方式和设现场应用图片实施/优化效果：采用此技术能提高钢材的利用率，降低成本，节约资源。同时，减小构件重量，便于构件的运输和安装，减小起重机械的型号，使得加工更加节能环保。适用范围：本技术应用于钢结构工程中高度较大而受力较大的钢柱。1.主要技术内容：格构柱施工图设计过程中，格构柱截面设计优化主整体稳定、局部稳定又要考虑节约钢材。而柱截面设计直接关系着安全和经济双重要求的重要参数，通过迭代计算初步确定格构柱截面。通过单轴或者双轴对称型钢计算发现分肢稳定是格构柱设计的关键，合理设计缀板或缀条的间距可以达2.技术指标：1）杆件截面强度计算；2）构件的刚度计算；3）双肢压弯构件的局部稳定性和屈曲后强现场应用图片实施/优化效果：通过节点及分段的优化，大大缩短了订货周期及运输成本。适用范围：超高层伸臂桁架。1.主要技术内容：在超高层建筑结构中，伸臂桁架的设置必不可少，由于伸臂桁架节点复杂，在设计时应当尽量简化，清晰传力，在伸臂和核心筒的节点，由于还要连接墙体内的型钢构件，此处非常复杂，因此经常会考虑采用铸钢节点，同时伸臂桁架的钢板可穿过核心筒，形成整体桁架，也可不穿越，无论怎样，伸臂的安装存在大量型钢钢板构件，在高空分段，分节吊装焊接，钢结构工程与混凝土工程大量交叉作业，与核心筒操作平台发生冲突，影响工期等一系列的施工难实施/优化效果：通过节点及分段的优化实施/优化效果：通过节点及分段的优化，同时大大缩短了订货周期及运输成本，无论是经济还是环境效果都起到了重要作用。适用范围：超高层伸臂桁架。现场应用图片现场应用图片给工期带来一定得困难，故此时如果能够采用钢板代替铸钢节点，将2）对于伸臂桁架构件重量大，运输时无论重量及宽度都超限，对于现场吊装和加工厂运输都带来了很大困难，此时一个合理的分段必不可少，给施工带来便捷，同时也大实施/优化效果：降低施工难度，提高效率，节约材料，从而降低成本。适用范围：适用与多高层框架降板区域节点施工。1.主要技术内容：楼层板降板是较为常见的一种构造形式，被广泛应我国在大力推进传统建筑向工业化建筑转型，钢结构和型钢-混凝土组合结构逐渐被大众所接受从而有了更广泛的应用。多高层钢结构工程，由于建筑功能的需要，部分结构楼面会低于主要结构楼面标高，形成降板区域。而钢结构相比混凝土结构工程，处理起来相对复杂。而对于降板区域节点的优化，也成实施/优化效果：实施/优化效果：降低施工难度，提高效率，节约材料，从而降低成本。适用范围：适用与多高层框架降板区域节点施工。 通过对多个工程降扳区钢筋桁架楼 通过对多个工程降扳区钢筋桁架楼层板节点的分析，大致可以分为以1）一端楼板高于梁面，降板置于2）一端楼板置于梁面，降板标高3）两端楼承板标高均位于腹板区实施/优化效果：通过节点及分段的优化，给业主单位节约了工程造价成本，同时对于施工单位大大降低了施工难度，提高了施工效率，缩短了工期，无论是经济还是环境效果都起到了重要作用。适用范围：多高层建筑结构施工。对于高层钢结构工程，按预埋件使用功能分类主要有以下几种形式：多高层结构柱脚（适宜选用埋入式柱脚）钢柱柱脚底板应布置锚栓按抗弯连接设计，锚栓埋入长度不应小于其直径的25倍，锚栓底部应设锚板或弯钩，锚板厚度宜大于1.3倍锚栓直径。应保证锚栓四周及底部的混凝土有足够厚度，避免基础冲切破坏；锚栓应按混凝土基础要现场应用图片实施/优化效果：通过节点及分段的优化实施/优化效果：通过节点及分段的优化，节约了采购周期及运输成本，大大降低了施工难度，提高了施工效率，缩短了工期，无论是经济还是环境效果都起到了重要作用。适用范围：多高层建筑结构施工。1）预埋件按结构用途可分为受力预埋件和构造预埋件2种。其中核动臂塔机支撑梁预埋件、楼板板预2）受力预埋件构造有以下几种形式：①单背板直锚筋+小锚板；②单背板直锚筋+弯勾；③单背板直锚筋+抗剪键；④单背板+型钢锚到的预埋件形式大多为以上形式或者为几种组合的形式。在满足结构受力不受影响，埋件强度不变情况下，为方便现场施工，可以合理进实施/优化效果：采用此技术能更可靠的保证钢筋与钢柱连接质量实施/优化效果：采用此技术能更可靠的保证钢筋与钢柱连接质量，避免在遇到钢筋复杂时连接不牢靠、不安全等情况。适用范围：钢-混凝土组合结构。现场应用图片正常情况下现场应用图片正常情况下，在深化过程中，深化人员只需在钢柱翼缘深化对应钢筋型号的套筒和符合规范要求的搭筋板即可，但在遇到框架核心筒结构时，很多情况核心筒结构的墙体厚度狭窄，内部钢筋密集，这就导致安装套筒后，现场混凝土梁无法避开柱纵筋与套筒连接，采用搭筋板也会导致搭筋板穿孔过密，影响其自身连接强度。常规连接方式和优实施/优化效果：采用此技术能更可靠的保证钢筋与钢柱连接质量实施/优化效果：采用此技术能更可靠的保证钢筋与钢柱连接质量，避免在遇到钢筋复杂时连接不牢靠、不安全等情况。适用范围：钢-混凝土组合结构。现场应用图片1现场应用图片1）当钢骨混凝土柱纵筋密集，混凝土墙体窄小时，会导致柱纵筋与梁纵筋无法顺利避开导致搭筋板开孔面积过大影响自身连接强度，甚至无法应用套筒连接，遇到这种钢筋较多的情况，通过深化设计优化钢筋连接方式，在钢柱翼缘外侧增加T型连接节点，将搭筋板与套筒延伸致钢柱纵筋外侧与混凝土梁纵筋进行连接，优化前和优化后节点实施/优化效果：采用此技术能更可靠的保证钢筋与钢柱连接质量实施/优化效果：采用此技术能更可靠的保证钢筋与钢柱连接质量，避免在遇到钢筋复杂时连接不牢靠、不安全等情况。适用范围：钢-混凝土组合结构。现场应用图片1现场应用图片1常规钢筋连接方式主要应用于外框柱区域，混凝土钢柱截面大，混凝土梁筋排布稀疏，不影响套筒与2优化后连接方式主要应用于核心筒区域，由于核心筒内截面小，核心筒混凝土连梁钢筋密集不易错开排布，影响套筒与撘筋板的正常连实施/优化效果：采用此技术能更可靠的保证钢筋与钢柱连接质量，避免在遇到钢筋复杂时连接不牢靠、不安全等情况。适用范围：钢-混凝土组合结构。T型节点长度：根据实际情况延申至柱纵筋外侧，T型板之间保留足够的空间使钢骨柱纵筋能够顺利通过，搭筋板厚度不宜小于0.7钢筋直径，搭筋板长度应满足钢筋的焊焊长度不宜小于10d，（d为钢筋直径套筒规格应与设计要求钢项目实际应用模型图片实施/优化效果：本技术应用针对型钢混凝土组合结构钢骨开孔实施/优化效果：本技术应用针对型钢混凝土组合结构钢骨开孔与穿筋进行优化。可以降低详图深化难度，加大现场施工穿筋操作空间，缩短施工周期。适用范围：本技术应用于钢-混凝土组合结构中梁纵筋穿过柱内型钢腹板时，可使用此技术。现场应用图片1.主要技术内容：在钢骨混凝土结现场应用图片1.主要技术内容：在钢骨混凝土结构中，梁柱节点区域梁柱纵筋交汇在一起,会出现梁柱钢筋穿钢骨柱腹板的情况。由于节点区钢筋密集，会造成穿筋困难。规范要求，节点区梁纵向钢筋应尽可能多的贯通节点。为了满足规范要求，梁内纵向钢筋可在柱内型钢腹板上预留贯穿孔，钢筋从贯穿孔通过。钢筋穿孔的孔直径比钢筋直径大5-8mm。此种方式钢筋位置唯一，不利于现场穿筋作业。现将穿筋孔改为长圆孔，长圆孔的长度满足两个方向的实施/优化效果：本技术应用针对型钢混凝土组合结构钢骨开孔实施/优化效果：本技术应用针对型钢混凝土组合结构钢骨开孔与穿筋进行优化。可以降低详图深化难度，加大现场施工穿筋操作空间，缩短施工周期。适用范围：本技术应用于钢-混凝土组合结构中梁纵筋穿过柱内型钢腹板时，可使用此技术。现场应用图片现场应用图片+6~8mm，长度方向需满足混凝土梁上下两层钢筋同时穿过。当柱四个方向的梁的上铁筋和下铁筋均当柱的四个方向的梁同时存在双层钢筋时，其中一侧穿筋孔需降低一个钢筋直径+8mm。长圆孔长度方如果型钢腹板截面损失率超过腹板实施/优化效果：通过此方法实施/优化效果：通过此方法，避免了绑扎纵向钢筋的繁琐程序，大大提高了工作效率，同时达到了对纵向钢筋的位置进行约束的目的，箍筋方便快捷，节省工期，在经济层面上节约了造价。适用范围：适用于外框柱箍筋比较复杂，需要与钢梁连接，同时需要在钢梁腹板上开多排孔，同时伸臂桁架层箍筋与纵向钢筋布置复杂，核心筒钢筋与钢结构穿插较多情况。 在型钢混凝土组合结构中；梁柱节 在型钢混凝土组合结构中；梁柱节点区域型钢和钢筋交错纵横，柱子箍筋遇钢柱牛腿时常采用牛腿上穿孔。为了保证型钢强度，穿孔应尽量小；而孔太小又不便于施工，甚至由于制作或施工误差，箍筋很难从预留孔中穿过。另外当柱内箍筋数量较多时，一侧牛腿上可能预留三列以上的孔，如此对牛腿截面的削弱很大。并导致节点区域混凝土浇灌困难，难以振捣，不能保证节实施/优化效果：通过此方法实施/优化效果：通过此方法，避免了绑扎纵向钢筋的繁琐程序，大大提高了工作效率，同时达到了对纵向钢筋的位置进行约束的目的，箍筋方便快捷，节省工期，在经济层面上节约了造价。适用范围：适用于外框柱箍筋比较复杂，需要与钢梁连接，同时需要在钢梁腹板上开多排孔，同时伸臂桁架层箍筋与纵向钢筋布置复杂，核心筒钢筋与钢结构穿插较多情况。现场应用图片现场应用图片实施/优化效果：通过此方法实施/优化效果：通过此方法，避免了绑扎纵向钢筋的繁琐程序，大大提高了工作效率，同时达到了对纵向钢筋的位置进行约束的目的，箍筋方便快捷，节省工期，在经济层面上节约了造价。适用范围：适用于外框柱箍筋比较复杂，需要与钢梁连接，同时需要在钢梁腹板上开多排孔，同时伸臂桁架层箍筋与纵向钢筋布置复杂，核心筒钢筋与钢结构穿插较多情况。现场应用图片为了有效解决该问题，在超高层钢现场应用图片为了有效解决该问题，在超高层钢-混组合结构设计时当梁柱节点钢筋较多，型钢与钢筋交错给施工造成较大困难时，常将用于结构加固以防止裂缝扩大和提高结构刚度及承载力的钢板箍取代梁柱节点区域的箍筋，在与钢柱相连最高的型钢需要保证节点区域混凝土抗剪强度在代换后不小于代换前使用箍筋时混凝土抗剪强度。对于此类构件，其斜截面受剪承载力应符合下列规实施/优化效果：通过此方法实施/优化效果：通过此方法，避免了绑扎纵向钢筋的繁琐程序，大大提高了工作效率，同时达到了对纵向钢筋的位置进行约束的目的，箍筋方便快捷，节省工期，在经济层面上节约了造价。适用范围：适用于外框柱箍筋比较复杂，需要与钢梁连接，同时需要在钢梁腹板上开多排孔，同时伸臂桁架层箍筋与纵向钢筋布置复杂，核心筒钢筋与钢结构穿插较多情况。现场应用图片现场应用图片实施/优化效果：减少钢结构与土建专业核对钢筋时间实施/优化效果：减少钢结构与土建专业核对钢筋时间，降低人工成本，提高配筋效率。适用范围：本技术应用于钢-混凝土组合结构。现场应用图片1现场应用图片1）对钢混结构中混凝土梁的纵筋进行优化-----利用箍筋支数，确定箍筋角部纵筋，每两两角部纵筋中间布置一颗纵筋，以此类推，固定每排钢筋数量，增加排数，并且保证混凝土梁纵筋数量及大小不变；2）优化后减少钢结构与土建专业核对钢筋时间，降低人工成本，提实施/优化效果：减少钢结构与土建专业核对钢筋时间，降低人工成本，提高配筋效率。适用范围：本技术应用于钢-混凝土组合结构。1）布置角筋：角筋中心点到混凝土梁边的距离=保护层厚度+箍筋2）布置中间箍筋角筋：中间箍筋3）布置中间纵筋：角筋及中间箍4）当4肢箍，梁板上部配筋多于7现场应用图片实施/优化效果：大跨度张弦梁异形结构设计优化与传统方案相比实施/优化效果：大跨度张弦梁异形结构设计优化与传统方案相比，在通过创新点提高安装效率及安装质量标准的同时，缩短了工期，节约了人工、材料及机械成本。适用范围：建筑领域内大跨度变曲率张弦梁等新型结构施工前优化。张弦梁分段优化,根据关键坐标点进张弦梁分段优化,根据关键坐标点进行曲线拟合;张拉滑动端设置;梁节点处理技术，先安装螺栓固定，后采用Xsteel模块进行曲线拟合，模拟分段预留长度，根据模拟结果预留焊接变形量及张拉变形量。张弦梁一端固定，另一端在张拉阶段设置滑动措施，进行吊装，完全解决实施/优化效果：采用此技术能够减少钢箱梁桥拼接对口位置处加劲实施/优化效果：采用此技术能够减少钢箱梁桥拼接对口位置处加劲肋板条因焊接定位偏差导致无法对接相连的情况，减少焊缝返工，保证焊缝质量。适用范围：本技术应用针对钢箱梁桥的节段组拼接口进行优化。可以减少焊缝返工、提高加工效率、方便现场施工，做到了绿色环保，降本增效。CAD示意图钢箱梁桥节段组拼的控制优化CAD示意图钢箱梁桥节段组拼的控制优化，在深化过程中需严格控制的是现场拼装焊接位置的接口处理，弧形桥段的现场对接焊缝难度较大，尤其在钢箱梁桥中，通长加劲肋、U型肋数量多，焊缝复杂，要考虑现场连接方式，预留调整余地，避免现场本技术内容优化考虑现场对接口位置处的加劲板条端头100mm与桥面顶板、底板、腹板不焊接,同位置处腹板与顶板、底板100mm范围内不焊接，U型肋采用嵌补段，方实施/优化效果：采用此技术能够减少钢箱梁桥拼接对口位置处加劲实施/优化效果：采用此技术能够减少钢箱梁桥拼接对口位置处加劲肋板条因焊接定位偏差导致无法对接相连的情况，减少焊缝返工，保证焊缝质量。适用范围：本技术应用针对钢箱梁桥的节段组拼接口进行优化。可以减少焊缝返工、提高加工效率、方便现场施工，做到了绿色环保，降本增效。拼接定位CAD示拼接定位CAD示意图钢箱梁节段拼接位置，在桥宽方向采用“Z”字型错缝搭接，桥长方向错位排布，车间需在车间拼装完后的钢箱梁桥面板四角向的合理位置处画十字坐标点，标记钢印用于实施/优化效果：采用此技术排布钢箱梁桥的分段实施/优化效果：采用此技术排布钢箱梁桥的分段，可以有效解决因超长超宽运输问题而产生的附加费用，合理减少支撑架的排布，有效的降低措施费用，达到降本增效的效果。适用范围：本技术应用于钢结构桥梁工程，钢箱梁桥面分段优化设计部分。钢箱梁桥面分段优化钢箱梁桥面分段优化，需要和现场施工紧密结合，在充分考虑了运输限制和现场塔吊方案的基础上，合钢箱梁桥面的分段也要根据现场桥段的安装顺序进行调整，一般方案从桥段中间跨部分开始吊装，根据现有桥墩和安装顺序来调整支撑架实施/优化效果：采用此技术排布钢箱梁桥的分段，有效的规避因为运输超长、超宽带来的附加费用，合理减少支撑架的排布，有效的降低措施费用，达到降本增效的效果。适用范围：本技术应用于钢结构桥梁工程，钢箱梁桥面分段优化设计部分。钢箱梁桥面分段优化，需要和现场施工紧密结合，在充分考虑了运输限制和现场塔吊方案的基础上，合钢箱梁桥的现场安装，在桥宽方向的分段考虑“Z”字型搭接，保证安装过程错缝严谨，稳固安全，桥长方向的分段搭接也是交错排布，避免结构薄弱点集中，影响结构安钢箱梁桥分段CAD示意图实施/优化效果：采用此技术进行钢箱梁桥的起拱设计实施/优化效果：采用此技术进行钢箱梁桥的起拱设计，能够有效避免施工安装后下挠变形过大，为车间加工提高了效率，减少了材料的浪费和人工的消耗，提高了加工的经济效益。适用范围：本技术适用于焊接量大，焊接难度高的多加劲、多隔板的钢箱梁桥。钢箱梁桥起拱CAD示意图钢箱梁桥起拱CAD示意图钢箱梁桥深化过程中，根据设计要求进行模型起拱，采用三点拟合的抛物线起拱方式，因为钢箱梁桥焊接量大，需要在深化过程中对控制当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000进行放样，以保证施工安装后的构件能够满足设计的起拱要求，保证结构安当钢箱梁桥放样起拱时，如果完全按照设计起拱的高度要求来放样，大量的焊接收缩会导致加工后的构件真实起拱值构件偏低，无法满足实施/优化效果：采用此技术进行钢箱梁桥的起拱设计实施/优化效果：采用此技术进行钢箱梁桥的起拱设计，能够有效避免施工安装后下挠变形过大，为车间加工提高了效率，减少了材料的浪费和人工的消耗，提高了加工的经济效益。适用范围：本技术适用于焊接量大，焊接难度高的多加劲、多隔板的钢箱梁桥。钢箱梁桥起拱CAD示意图钢箱梁桥起拱CAD示意图钢箱梁桥面起拱定位时，根据设计图提供的桥墩坐标，标高等信息确定桥跨三点坐标，依次在CAD中创将中间点标高按照起拱要求提升，连接三点成线，进行曲线拟合，完成抛物线起拱的放样过程，若桥段梁段两端头有高差产生坡度，中间点的起拱高度应按照垂直于大地方向提升，并按要求增加20mm的高度。为保证桥段的精准起拱控制，应按照设计板厚要求将桥面板及底板的厚度在CAD模型中绘制准确，在放样好的桥面板边缘线上进行定数等分，将桥段内隔板垂直于大地实施/优化效果：采用此技术进行钢箱梁双曲线桥面及实施/优化效果：采用此技术进行钢箱梁双曲线桥面及腹板的精准放样定位，减少了材料的损耗，规避了图弧线定位不准确导致的无法准确拼装的问题，避免了人工损耗，达到了降本增效的目的。适用范围：本技术应用于双曲线型钢箱梁桥面及腹板精准放样。CAD线模放样图片钢结构设计当中具备起拱要求的曲CAD线模放样图片钢结构设计当中具备起拱要求的曲主要是针对钢箱梁桥焊缝数量多，焊缝质量要求高的加工及安装难点问题，从深化放样的根源上达成节首先利用CAD三维坐标点创建弧形钢箱梁桥面板的平面线模，进行曲线拟合后得到弧形桥面板的平面线模，确定好内隔板的分布间距后利用三点定位，垂直下伸桥段高度，以此确定钢箱梁桥腹板及底板的空间点位，继续连线后进行曲线拟合操作，得到准确的双曲线钢箱梁桥实施/优化效果：采用此技术进行钢箱梁双曲线桥面及实施/优化效果：采用此技术进行钢箱梁双曲线桥面及腹板的精准放样定位，减少了材料的损耗，规避了图弧线定位不准确导致的无法准确拼装的问题，避免了人工损耗，达到了降本增效的目的。适用范围：本技术应用于双曲线型钢箱梁桥面及腹板精准放样。现场应用图片钢箱梁桥，腹板的高度确定现场应用图片钢箱梁桥，腹板的高度确定，一切以坐标放样得到的顶板面为基准，垂直向下方向偏移桥段高度，以线段定位连线，得到准确的内侧、外确定钢箱梁桥内隔板分部位置，要利用CAD绘图命令中的定数等分功利用本技术中的CAD曲线拟合方法精准定位放样的双曲线下料模型，最大程度的符合了车间实际加工的·大截面双曲结构（旋转楼梯）特殊节点优化实施/优化效果：满足梯梁弯曲要求实施/优化效果：满足梯梁弯曲要求，节省模型搭建时间。适用范围：本技术应用于大截面旋转楼梯和弧形坡道。现场应用图片钢结构深化过程中现场应用图片钢结构深化过程中，会有一些楼梯为了造型美观或者减少楼板洞口面积，会采用旋转楼梯的形式，旋转大致分为中柱式旋转楼梯和双螺旋梁式旋转楼梯。这里主要讲的是双螺旋梁式旋转楼梯的梯梁在模型搭旋转楼梯梁是一个截面即向内侧弯曲有向上弯曲的双曲梁。通常建模描点画折梁的做法无法满足梯梁的弯曲要求，这就要借助三角形生成实施/优化效果：减少工作量实施/优化效果：减少工作量，加快施工进度。适用范围：异形钢结构安装；异形钢结构三位坐标点定位。现场应用图片现场应用图片实施/优化效果：减少工作量实施/优化效果：减少工作量，加快施工进度。适用范围：异形钢结构安装；异形钢结构三位坐标点定位。现场应用图片1现场应用图片1）斜钢柱上四边中点的理论坐标（x，y，z）可根据现有的基点坐标，作为倾斜钢柱定位修正的参考值2）构件测量和定位过程中，应根4）根据现场设置的测量控制点坐标，引出仪器的安装点坐标。尽量实施/优化效果：将施工机械、劳动力投入、实施/优化效果：将施工机械、劳动力投入、临时措施等综合分析考虑，确定各自成本投入与产值关系，找到最佳搭配点，进而实现成本最优化处理。适用范围：本技术适用于大型场馆等组织复杂，工期进度紧张项目。如机场,体育场馆，会议中心，会展中心等。尤其适用于多专业穿插复杂大型公共建筑。现场应用图片施工组织策划如单一考虑现场应用图片施工组织策划如单一考虑，则直接影响总体施工成本。其部署过程需要综合考虑施工工期、生产能力、各专业穿插、环境气候等。通过综合整合各部分资源、条件，确定各施工要素对进度成本影响，进而选通过对施工机械、劳动力投入、场地布置、材料投入等相互制约影响关系，确定最佳匹配关系，进而节实施/优化效果：在西安丝路国际展览中心项目实施/优化效果：在西安丝路国际展览中心项目，完成了施工组织优化，不但提高了管理效率，更好的完成了项目履约，得到了参建单位各方的赞誉。适用范围：所有项目。围绕项目履约，做好技术、质量、1）投标阶段，履约项目经理应参与进来，在提出优化建议的同时，还需了解更多项目信息，为下一步2）前期准备阶段，要做好各部门的策划管理，特别是方案策划和商实施/优化效果：在西安丝路国际展览中心项目实施/优化效果：在西安丝路国际展览中心项目，完成了施工组织优化，不但提高了管理效率，更好的完成了项目履约，得到了参建单位各方的赞誉。适用范围：所有项目。33）施工阶段：技术、商务工作先行，为生产提供充分的技术支持和资源支持；质量、安全充分策划，工作分工、项目运行、配合分工等各方面，提前明确行为准则，以保5）项目管理工作的开展，从来没有完美的，只能在不断的实践中，将事情从能够解决变为高效解决，将偶尔高效变为常态高效，这就是实施/优化效果：定尺采购可以减少公司资金占用实施/优化效果：定尺采购可以减少公司资金占用，降低材料使用损耗，减少库存管理占用费用，降低车间余料管理费用。适用范围：钢结构工程提料阶段。定尺采购有助于提前规划零件排版定尺采购有助于提前规划零件排版和减少材料损耗量与采购量，节约采购成本。非定尺采购即是现货采1）根据零件板厚、宽度、长度分实施/优化效果：合理的套料能够提高材料利用率实施/优化效果：合理的套料能够提高材料利用率，节省原材料使用量，节约成本。具体节约材料视具体情况而定。适用范围：钢结构工程套料阶段。利用套料软件的排版功能利用套料软件的排版功能，对零件排料方式进行优化，以达到更高的1异形零件尽量交错配料，如吊耳实施/优化效果：合理的套料能够提高材料利用率实施/优化效果：合理的套料能够提高材料利用率，节省原材料使用量，节约成本。具体节约材料视具体情况而定。适用范围：钢结构工程套料阶段。实施/优化效果：通过使用天然气替代丙烷作为燃气实施/优化效果：通过使用天然气替代丙烷作为燃气，降低了火焰切割成本；而且使用天然气，不产生有毒有害物质，无黑烟，对空气无污染，对操作工人无毒害，操作极为简单，安全。适用范围：适用于钢结构加工制作中的钢板、型材、铸件等的火焰切割作业。现场应用图片随着我国经济的发展及基础建设改现场应用图片随着我国经济的发展及基础建设改革的推进，钢结构已成为框架工程主体建设的首选，在钢结构制作过程中，火焰切割作为重要的生产环节，控制好火焰切割成本对整个工程制作成本有着重要意义。用天然气替代丙烷作为火焰切割的燃气，利用计算机控制系统精确的控制天然气与助燃剂的混合比例，按照工作流量的实际大小自动按比例混合添加剂。且必须是防爆安全设计，适用于长期连续运行。专门根据天然气的燃烧性质与氧气配比的消耗实施/优化效果：在板材厚度最高为100mm，主要为50~80mm，在此范围内使用与正火板材性能基本一致的热机械轧制钢板，每吨可节省120~200元。适用范围：桥梁钢板、结构钢板等。钢材牌号，又称钢铁产品牌号，一般采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字相结合表示钢材产条件，对冷弯试验只在需方有要求2）而B,C,D各级则都要求AKV值不小于27J，不过三者的试验温度有所不同，B级要求常温（25±5℃)3）C和D级则分别要求0℃和-20℃冲击值；（4）B,C,D级也都要求冷弯试验合格。为了满足以上性能要求，不同等级的钢的化学元素略有实施/优化效果：在板材厚度最高为100mm，主要为50~80mm，在此范围内使用与正火板材性能基本一致的热机械轧制钢板，每吨可节省120~200元。适用范围：桥梁钢板、结构钢板等。当设计出于屈强比不能过高的考虑常常要求钢板交货状态为正火，因此重点针对正火板与热机械轧制进行分析。从钢材性能考虑，依据《GBT201591-2018低合金高强度结构钢》中的相关数据，正火钢材与热机械轧制钢材在性能上差异很小，在一般项目中的常规板厚范围内几乎可以忽略不计。1）可焊性方面，由于碳当量略低，因此热机械轧制钢材略优于正火钢材；2）钢材拉伸性能方面，两者几乎没有差别，在常用材料厚度范围，3）抗冲击性能方面，夏比冲击试验温度与冲击吸收能量指标完全一实施/优化效果：经过对非标准钢材进行优化后实施/优化效果：经过对非标准钢材进行优化后，减少了人工、机具与辅材的用量，可以大大降低构件的制作成本，与制作周期，并创造良好的综合效益。适用范围：适用于钢结构深化过程中对少量非标准尺寸、厚度钢材的优化，以达到减少加工难度提高加工效率与质量的目的。由于钢结构设计优化过于精细，所由于钢结构设计优化过于精细，所需原材料型号过多，后期板拼接由因此我们在深化过程中需要结合制作厂实际情况对部分非标准多规格的钢材进行优化，将其优化成标准厚度后可以减少焊缝条数，减少后期的加工工序，节约加工时间，已根据深化模型与加工实际情况，在满足相关规范要求的情况下，对因钢结构过度优化造成的小范围内多次变板厚的问题进行优化，减少钢构件后续加工工序与加工难度，提实施/优化效果：使用成品型钢合理代替焊接型钢，不仅节省了人工、材料和能耗，同时减少了焊接烟尘的排放，创造良好的综合效益。适用范围：适应于各种H型钢、无缝钢管、方管等。成品型钢，力学性能优良。成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可焊接型钢金属消耗大、生产的经济效益低、会产生焊接缺陷，不易保证产品性能均匀等缺点。从力学性能的角度考虑，我们要用成品型钢1）成品型钢在工厂轧制成型，批变形抗力低，改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为实施/优化效果：对弯扭异形构件的合理优化节省了人工、材料，加快了构件加工制作进度，同时减少了环境污染。适用范围：适用于双曲弯扭类型构件。弯扭异形构件制作时胎架措施材料制作效率低。将弯扭异形构件优化为平面弯曲或以直代曲构件，零件1）零件为水平弯曲形式，无第二3）弧形零件采用数控下料，一次实施/优化效果：采用机械矫正H型截面可提高工作效率实施/优化效果：采用机械矫正H型截面可提高工作效率，简化制作过程，通过H型截面端铣及三维钻孔技术，可以大大提高生产效率和准确度，更能保证构件精度。减少可燃气体（如丙烷）用量，降低环境污染和安全事故风险。适用范围：适用于H型、箱形等截面矫正及各种截面端铣。钢结构制作中采用机械矫正方法对钢结构制作中采用机械矫正方法对构件进行矫正具有突出的作用。构件装配制作中都会留有一定加工余量，钢柱等重要构件的端部，在构件制作完成后进行端铣，保证构件机械矫正是利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，H型钢梁焊后产生翼缘板变形。根据被矫正H型钢翼缘板的宽度和厚度调整好上机架的各相关位置，使孔道能够满足该H型钢范围的需要(当翼缘板厚度超过25㎜时，一般需要实施/优化效果：采用埋弧焊焊接效率高，节约人工成本，更能保证焊接质量，减少焊接缺陷带来的重复工作量。适用范围：适用于钢结构加工制作十字形截面形式。钢结构中十字型截面钢柱因双向受力性能好、加工制作简单等优点，在钢结构工程中应用广泛，由一个十字柱的焊接一般根据钢柱截面情况来采取不同的焊接方式，其焊接方式、焊接顺序以及焊接方法的选择不同均会导致构件产生不同程度埋弧焊焊接过程稳定，焊接质量可4.焊接顺序：十字形构件制作分为H形和T形钢2个单元进行焊接，焊十字形截面示意图实施/优化效果：采用埋弧焊焊接效率高实施/优化效果：采用埋弧焊焊接效率高，节约人工成本，更能保证焊接质量，减少焊接缺陷带来的重复工作量。适用范围：适用于钢结构加工制作十字形截面形式。埋弧焊示意图1.埋弧焊设备主要有送丝盘、控制埋弧焊示意图1.埋弧焊设备主要有送丝盘、控制箱、送丝轮、焊剂盒等结构组成，适用于焊接船型、平焊及横焊位置焊缝，能较好的保证焊缝熔深、焊脚尺寸及外观质量；2.焊前准备：埋弧焊剂进行250℃*2h烘干,焊前清除坡口两侧各50mm范围内的杂十字形构件焊缝在打底焊接时要求同向对称焊接，不同焊缝统一从端头开始沿着一个方向单向焊接，焊缝打底采用CO2气体保护焊进行同向双面对称焊接，填充和盖面采用埋弧焊进行焊接；4.焊接顺序：十字形构件制作分为H形和T形钢2个实施/优化效果：按照60实施/优化效果：按照60mm厚度钢板，采用“K”型优化坡口，可减少熔敷金属填充量和节约焊接工日。减少气保焊气体使用量，减少对环境污染。适用范围：适用于钢结构加工制作中厚板H型钢、箱型、十字及其他复杂截面形式等构件。K型坡口截面中厚板(t≥30mmK型坡口截面中厚板(t≥30mm)焊接之前,切割V型或Y型坡口，采用焊材熔敷金属进行填充,背侧清根,打磨金属光泽,再焊接,实现熔透性焊缝质量。此工艺劳动强度大，生产效率较低。优化焊接工艺坡口尺寸及角度,减少焊1）根据规范有关坡口的内容，同时根据焊接方法及焊接位置确定合将V型或Y型坡口修改为K型坡口，K型坡口按照板厚的2/3和1/3分为两侧的深、浅坡口，深坡口侧坡口角度为40°,浅坡口侧坡口角度为45°,坡口组对间隙为4~6mm；坡实施/优化效果：钢结构焊前预热施工技术从温度确定、加热方法选择两方面对预热工艺进行优化，实施/优化效果：钢结构焊前预热施工技术从温度确定、加热方法选择两方面对预热工艺进行优化，节省了人工消耗，降低了焊接接头的淬硬倾向和裂纹倾向，提高了构件焊缝合格率，节约了工期6天，经济效益13万元。适用范围：所有钢构件的焊前预热。11）火焰加热适用于所有位置的焊缝预热，根据焊缝的长短可以选择2)工频感应加热利用交流电流在焊件上产生交变磁场，形成涡流，进3)电加热是利用电能使电阻丝发热实施/优化效果：钢结构焊前预热施工技术从温度确定、加热方法选择两方面对预热工艺进行优化，实施/优化效果：钢结构焊前预热施工技术从温度确定、加热方法选择两方面对预热工艺进行优化，节省了人工消耗，降低了焊接接头的淬硬倾向和裂纹倾向，提高了构件焊缝合格率，节约了工期6天，经济效益13万元。适用范围：所有钢构件的焊前预热。加热过程中加热过程中，预热温度宜在焊件受热面的背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；正面测温应在火焰离开后进行。最大的道间温度不宜超过实施/优化效果：对焊缝坡口形式和角度的优化实施/优化效果：对焊缝坡口形式和角度的优化，减少了焊丝填充量，达到节能、减效目的。适用范围：适用于钢结构加工制作时基于减少焊接变形等考虑时，对焊接坡口的合理优化。优化前坡口示意图焊接坡口大小在钢钢构件焊接过程优化前坡口示意图焊接坡口大小在钢钢构件焊接过程中的一个重要技术参数，是影响气体保护焊焊接时焊缝熔深的重要参数。同时焊接坡口大小直接决定了焊缝的金属填充量，而随着焊接量的增加，焊接变形也会加大。所以在保证焊缝质量的前提下，合理优实施/优化效果：对焊缝坡口形式和角度的优化实施/优化效果：对焊缝坡口形式和角度的优化，减少了焊丝填充量，达到节能、减效目的。适用范围：适用于钢结构加工制作时基于减少焊接变形等考虑时，对焊接坡口的合理优化。优化后坡口示意图1优化后坡口示意图1）根据焊接方法，焊接位置及焊接空间选择合适的焊接坡口形式；2）查询相关规范，确定优化前焊3）在规范要求基础上合理修改坡口角度并适当加大焊缝间隙，从而4）对改良后的坡口进行焊接工艺实施/优化效果：通过盖面工序对H型钢打底填充过程产生的焊接变形进行提前定性的矫正的目的，实施/优化效果：通过盖面工序对H型钢打底填充过程产生的焊接变形进行提前定性的矫正的目的，从而减少矫正工序工作量，当采用火焰矫正时，可节约气体，减少可燃气体（如丙烷）用量，降低环境污染和安全事故发生的风险和机率。适用范围：适用于H型钢、箱型及十字等结构形式因主焊缝焊接引起的变形矫正工作。当采用火焰矫正时当采用火焰矫正时，根据变形情况对焊缝周围区域进行加热，冷却时产生反方向内应力，从而达到矫正整H型钢盖面的焊接顺序；实施/优化效果：以箱型构件为例实施/优化效果：以箱型构件为例，根据其特有的装配顺序安排厂区焊机分布，减少构件倒运的次数，根据板厚和焊接位置选择的焊机方案可以适用于同类型的其他构件中，规范了车间生产，提高了生产效率和质量。适用范围：所有钢构件焊接。半自动埋弧焊机、龙门焊机、螺柱焊机、电渣焊机，其中半自动埋弧焊机、螺柱焊机仅用于平焊位置，龙门焊机用于平角焊，电渣焊机用于内隔板立焊，CO2逆变式弧焊机实施/优化效果：以箱型构件为例实施/优化效果：以箱型构件为例，根据其特有的装配顺序安排厂区焊机分布，减少构件倒运的次数，根据板厚和焊接位置选择的焊机方案可以适用于同类型的其他构件中，规范了车间生产，提高了生产效率和质量。适用范围：所有钢构件焊接。宜选用龙门焊机、平角焊位置进行施焊；当板厚＞20mm时，宜选用CO2逆变式弧焊机、平角位置进行打底，龙门焊机、平角焊位置进行2）箱型构件，因箱型构件组焊时均为背面加垫板平焊，打底焊选用能够接触坡口底面的CO2逆变式弧焊机进行施焊。一般情况下大部分的填充和盖面都是采用半自动埋弧实施/优化效果：对于牛腿坡口形式及坡口方向实施/优化效果：对于牛腿坡口形式及坡口方向，优化前采用“K”型坡口，焊缝清根，坡口形式如图1，坡口优化后，坡口形式如图2。坡口形式优化后构件焊接量减少，焊缝不需要清根，降低人工及材料成本。焊接量减少，对应的由焊接引起的污染减少，如弧光辐射，焊接烟尘等。适用范围：适用于钢结构加工制作时牛腿与柱身的焊接。钢结构牛腿与钢柱焊接连接形式一钢结构牛腿与钢柱焊接连接形式一般为全熔透焊接，牛腿焊接坡口的角度及方向是影响焊接成本及质量的重要措施。焊接坡口大小决定了焊缝的金属填充量；焊接坡口方向决定了焊接难度。在保证焊缝质量的前提下优化坡口大小及方向能够减小焊接量，降低施工难度，从而实施/优化效果：对于牛腿坡口形式及坡口方向实施/优化效果：对于牛腿坡口形式及坡口方向，优化前采用“K”型坡口，焊缝清根，坡口形式如图1，坡口优化后，坡口形式如图2。坡口形式优化后构件焊接量减少，焊缝不需要清根，降低人工及材料成本。焊接量减少，对应的由焊接引起的污染减少，如弧光辐射，焊接烟尘等。适用范围：适用于钢结构加工制作时牛腿与柱身的焊接。11）牛腿与钢柱连接形式为全熔透在满足规范和设计要求的前提下优化坡口形式，对于K型坡口优化为单V型坡口；对于45°坡口优化为2）查询相关规范，确定优化前焊3）满足设计要求的前提下优化焊4）对改良后的坡口进行焊接工艺实施/优化效果：对于牛腿腹板焊缝等级优化，坡口形式优化后构件焊接量减少，不需要清根，焊缝等级降低，无需进行无损检测等，降低人工及材料成本。适用范围：适用于钢结构加工制作时牛腿与柱身的焊接，钢梁主焊缝的焊接。焊缝等级控制及焊缝检测是焊接质量控制中的重要程序，控制焊缝质量等级尤为重要，在满足规范和设计要求的前提下优化焊缝等级及焊缝检测能降低焊接难度，减少施工实施/优化效果：对于牛腿腹板焊缝等级优化，坡口形式优化后构件焊接量减少，不需要清根，焊缝等级降低，无需进行无损检测等，降低人工及材料成本。适用范围：适用于钢结构加工制作时牛腿与柱身的焊接，钢梁主焊缝的焊接。1）对于牛腿腹板与钢柱连接的焊缝等级优化，牛腿腹板与钢柱连接可优化为角焊缝，对于腹板厚度大3）查询设计文件及相关规范，确4）满足设计要求的前提下优化焊实施/优化效果：使用合适的磨料、混合配比、打砂方式都能降低粉实施/优化效果：使用合适的磨料、混合配比、打砂方式都能降低粉尘对环境的污染和对工人的危害，工艺方法灵活，工艺参数可变，能随着不同材质以及构件不同的打砂要求选择合适的打砂方式也可避免能源浪费，提高工作效率。适用范围：适用于各种钢结构中有打砂需求的工程。粗糙度过大未改进前效果图使用合适的磨料、混合配比、打砂粗糙度过大未改进前效果图使用合适的磨料、混合配比、打砂方式都能降低粉尘对环境的污染和对工人的危害，工艺方法灵活，工艺参数可变，能随着不同材质以及构件不同的打砂要求选择合适的打砂方式也可避免能源浪费，提高工实施/优化效果：使用合适的磨料、混合配比、打砂方式都能降低粉实施/优化效果：使用合适的磨料、混合配比、打砂方式都能降低粉尘对环境的污染和对工人的危害，工艺方法灵活，工艺参数可变，能随着不同材质以及构件不同的打砂要求选择合适的打砂方式也可避免能源浪费，提高工作效率。适用范围：适用于各种钢结构中有打砂需求的工程。改进后效果图使用手工打砂时，参数设置就尤为改进后效果图使用手工打砂时，参数设置就尤为重要。经过实验验证，喷砂距离在空气压力为0.6MPa的情况下控制在100-300mm，喷砂角度保持在实施/优化效果：通过机械打砂和手工组合的方式实施/优化效果：通过机械打砂和手工组合的方式，打砂机使用工效提升30%以上，减少打砂成本。打砂机效率的提升，可以减少污染废气的排放，减少空气净化设备的使用，保护环境。适用范围：适用于各类复杂的大尺寸构件的打砂工艺。受到打砂机规格的限制受到打砂机规格的限制，超限的构件只能打砂单元，再进行装焊，再人工打磨焊接区域；复杂的结构难以全部满足工程要求，需要对其不实施/优化效果：通过机械打砂和手工组合的方式实施/优化效果：通过机械打砂和手工组合的方式，打砂机使用工效提升30%以上，减少打砂成本。打砂机效率的提升，可以减少污染废气的排放，减少空气净化设备的使用，保护环境。适用范围：适用于各类复杂的大尺寸构件的打砂工艺。超限构件打砂工序：制作车间二次装配且验收合格后（超限的牛腿不装至柱身，但需要装成单元对构件及牛腿分别打砂；打砂完成后再将构件运到制作车间装焊牛腿。复杂结构构件打砂工序：制作车间装焊完成且验收合格后，先用打砂机对其打砂两遍，待大部分面积满足打砂要求后，对于清洁度不满足实施/优化效果：通过喷涂工艺的优化实施/优化效果：通过喷涂工艺的优化，厂内的涂装质量有了很大提升，既减少了反复喷涂导致漆膜过厚的质量问题、油漆的使用，也减少了返工的成本，提高了工人生产效率，有效节约成本。适用范围：普遍适用各种油漆构件，对干膜厚度较薄但防锈要求较高的喷涂区域更加适用。对油漆涂装的工序进行优化对油漆涂装的工序进行优化，从材料储存、设备维护、涂装工艺等几个方面做出改进，保证油漆合理利涂料应储存在25℃左右的库房中，干燥并远离热源和火源喷涂环境宜为5~38℃,相对湿度小于85%；在大风、雨、雾、雪天、有较大灰实施/优化效果：合理选型后进行喷涂实施/优化效果：合理选型后进行喷涂，降低人工和材料消耗，提高了安装效率及安装质量。适用范围：适用于所有钢结构工程。钢结构防火是钢结构设计时必须重点考虑的内容，防火涂料作为最常用的防火措施，其实际应用中的选实施/优化效果：合理选型后进行喷涂实施/优化效果：合理选型后进行喷涂，降低人工和材料消耗，提高了安装效率及安装质量。适用范围：适用于所有钢结构工程。层厚度 火极限装饰效果理5~3差热、阻3~7~2~2好现场应用图片实施/优化效果：实施/优化效果：JZ.CXFX-N钢铁除锈/防锈剂，作为钢铁防腐蚀涂装前的表面处理新材料，只针对铁锈发生作用，具有除锈与防锈的双重功能，速度快无污染。适用范围：本技术适用于超宽超大构件厂内除锈、钢构件现场节点除锈。实施/优化效果：采用改进后的工艺进行栓钉焊接，降低人工和材料消耗，提高了安装效率及安装质量，可以有效的减少栓钉磁环的材料浪费，达到节材的工艺要求。适用范围：适用于高层住宅及面积较大的场馆厂房类结构。现场应用图片现场应用图片实施/优化效果：采用改进后的工艺进行栓钉焊接，降低人工和材料消耗，提高了安装效率及安装质量，可以有效的减少栓钉磁环的材料浪费，达到节材的工艺要求。适用范围：适用于高层住宅及面积较大的场馆厂房类结构。通过对施工机械、劳动力投入、场地布置、材料投入等相互制约影响关系，确定最佳匹配关系，进而节现场应用图片实施/优化效果：根据设计图对结构构造进行综合分析考虑实施/优化效果：根据设计图对结构构造进行综合分析考虑，主要考虑型钢梁跨度确定选用经济及安全性能均合适的楼承板型。适用范围：本技术适用于大型桁架板面、高层或超高层建筑、大型厂房等需浇筑混凝土的结构。原设计压型钢板变更后选用钢筋桁架楼承板根据某项目设计图显示原设计压型钢板变更后选用钢筋桁架楼承板根据某项目设计图显示，共享大堂板面(层高20.2m)采用压型钢板1.2mm厚YXB75-300-880型。其通过对设计结构图纸分析，根据梁距尺寸以及楼板厚度，选用满足荷载要求的钢筋桁架楼承板，进而避实施/优化效果：可以有效避免运输车辆与构件尺寸不符和出现超限运输情况实施/优化效果：可以有效避免运输车辆与构件尺寸不符和出现超限运输情况，有效提高装车效率，节省工期和成本。适用范围：本技术适用于钢结构制作运输。现场应用图片对于普通构件，分类分规格打包并现场应用图片对于普通构件，分类分规格打包并对于异性构件，制作专项方案，如采用胎架或者现场二次拼装等方式可以非常直观的看到各种构件的3D模拟图，可以更好的了解各种构件利用cad软件1比1放样出车辆和构实施/优化效果：本技术成功运用于南京市江北市民中心项目实施/优化效果：本技术成功运用于南京市江北市民中心项目，在工程进度、工程安全都表现出了优越性，经过实践得出此技术施工安全可靠，成本的控制也取得了不错的成绩。适用范围：构件就位后卸载过程中状态转换幅度较大，易与上方已有结构发生碰撞，对结构、机械、作业人员均存在较大的安全隐患的吊装场所。格构柱施工完成后进行斜撑及屈曲格构柱施工完成后进行斜撑及屈曲支撑的后装。斜撑及屈曲支撑均位于核心筒梁下，就位高度高，作业空间小，无法直接吊装就位。使用三角吊具，配合配重使用，利用吊具本身结构特点实现了侧向伸入就实施/优化效果：本技术成功运用于南京市江北市民中心项目实施/优化效果：本技术成功运用于南京市江北市民中心项目，在工程进度、工程安全都表现出了优越性，经过实践得出此技术施工安全可靠，成本的控制也取得了不错的成绩。适用范围：构件就位后卸载过程中状态转换幅度较大，易与上方已有结构发生碰撞，对结构、机械、作业人员均存在较大的安全隐患的吊装场所。11）根据待安装构件的尺寸、重量选择吊装装置，确定吊具的规格和尺寸，并对吊耳和加劲肋进行强度计算。吊索要求满足构件吊重需要且具有符合规范的安全储备，吊索2）配重件的重量与待安装构件的3）起吊装置的起重能力不小于构件和配重件的重量和，且满足起重实施/优化效果：将传统制造企业转型升级为智能化企业实施/优化效果：将传统制造企业转型升级为智能化企业，现已实现信息化管理并最终实现工业4.0智能化制造。适用范围：本技术适用于钢结构制造、安装企业整体运营管理。公司钢结构制造厂采用的制作过程公司钢结构制造厂采用的制作过程全命周期信息化管理软件，现已开发并正式上线使用了钢结构制造的实施/优化效果：将传统制造企业转型升级为智能化企业实施/优化效果：将传统制造企业转型升级为智能化企业，现已实现信息化管理并最终实现工业4.0智能化制造。适用范围：本技术适用于钢结构制造、安装企业整体运营管理。基于基于BIM技术和物联网技术，以云端数据管理为基础，通过多维度信息应用，建立一套钢结构全生命周期智慧平台，用信息化手段实现钢结构制作、安装过程的精细化管理以及为建筑的运维提供服务；通过智慧平台的建设，优化企业的内部实施/优化效果：将现场情况、来料情况、生产进度、构件运输周期实施/优化效果：将现场情况、来料情况、生产进度、构件运输周期直观简单的呈现在管理人员面前，实现了现场生产精细化、直观化、标准化管控。适用范围：本技术适用于钢结构施工项目的管理。现场应用图片现场应用图片况、生产进度、构件运输周期直观简单的呈现在管理人员面前，实现了现场生产精细化、直观化、标准将生产台账导入设计三维模型，形实施/优化效果：在西安丝路国际展览中心项目实施/优化效果：在西安丝路国际展览中心项目，大跨桁架焊接为项目施工重点，通过焊接顺序的优化，提高了焊接质量合格率，同时增加了焊接效率。适用范围：桁架施工项目。大跨桁架焊接顺序优化明确主次桁架杆件，大跨桁架焊接顺序优化明确主次桁架杆件，同时确定焊缝的隐蔽级别，从而确定最终焊接顺序，同时焊接时，要考虑焊接变形1）明确桁架中的主次桁架，再明5）为控制焊接变形，需要考虑整体焊接顺序，采取对称同时焊接，实施/优化效果：作为一个复杂的超大吨位钢结构提升施工，实现安全、高效、经济、顺利地实施工程，达到预定的质量目标，提升技术对公司在市场的竞争。适用范围：适用于现场具有拼装场地，大跨度、大重量、场馆类结构整体提升。受施工场地限制，根据常规施工方根据现场实际，第一阶段先提升基坑内3/4不规则结构约6m高，提升至此位置后与基坑外涉及的提升桁架结构进行拼装，结构整体拼装完成后进行第二阶段整体提升至设计现场应用图片实施/优化效果：本施工技术中的转运胎架可进行调节、循环利用实施/优化效果：本施工技术中的转运胎架可进行调节、循环利用，对于根据每种不同的桁架制定不同胎架措施，节约了措施材料和人工，同时减少了对土地的破坏。适用范围：本技术适用于巨型桁架结构施工。现场应用图片拼装场地距离安装场地距离较远现场应用图片拼装场地距离安装场地距离较远，根据巨型桁架的结构情况，对转运胎架进行了设计，并通过超低板车转运胎架通过卡板固定在超低板车转运胎架可重复利用，只是通过对转运胎架支撑点位置的调整，以适通过限位固定板将车身板卡主，限实施/优化效果：本施工技术中的转运胎架可进行调节、循环利用实施/优化效果：本施工技术中的转运胎架可进行调节、循环利用，对于根据每种不同的桁架制定不同胎架措施，节约了措施材料和人工，同时减少了对土地的破坏。适用范围：本技术适用于巨型桁架结构施工。现场应用图片通过限位固定板将车身板卡主，现场应用图片通过限位固定板将车身板卡主，限转运胎架分为三组单体胎架，三组单体胎架相对独立，通过调节单体胎架的前后位置，来适应桁架的不水平可调节直腹杆的设置，根据不同的桁架形状的分类，水平可调节根据不同桁架形状，更换水平可调巨型桁架转运时，先根据桁架的重心和形状，调节转运单体胎架的位后将巨型桁架吊至转运胎架上，对实施/优化效果：采用此技术有效地减少了废材、废气对施工现场周围环境的影响，同时节省工期和人工，创造可观的经济效益。适用范围：本技术适用于钢板剪力墙及类似结构的制作及施工安装。本技术通过对钢板剪力墙结构提前策划，改全焊接连接为栓焊连接，减少焊接量，同时针对钢板剪力墙的装配选择合理的装配顺序和焊接工艺，减少构件在制作过程中的吊装及翻身，降低变形风险，减小车优化原设计钢板剪力墙连接方式，钢板下料工艺。车间采用平板数控等离子/火焰切割机对钢板墙进行切割下料，保证钢板切割面平直度现场应用图片确定最佳装配焊接顺序；确定最佳焊接工艺。采用小电流、小电压、现场应用图片实施/优化效果：通过此新型技术的使用，缩短了施工时间和机械台班，且移动平台拆除后，钢管及滑轮护栏均可100%回收并周转使用，无废料垃圾产生。适用范围：本技术适用于适应于超高层或高层项目防火涂料工程。外用施工超高层或高层建筑高空外围防火涂料的施工，是自制悬挑移动平台进行施工，无需通过吊篮或其他复杂的防护措施方式喷涂建筑根据工程特点，结合层高实际情况根据框架外围是否有悬挑结构设计现场应用图片实施/优化效果：通过此新型技术的使用，加快了施工进度，缩短了施工工期，高质量、高安全性地完成了大跨度桁架的提升，既取得了经济效益，又取得了社会效益。适用范围：本技术适用于大型场馆类、游乐设施类、工业类框架结构。现场应用图片在桁架柱顶与桁架控制点位置设置监测点，绷紧钢绞线，逐级加载吊点提升力，使桁架缓慢脱离胎架，缓慢匀速提升屋面桁架单元，直至就位合拢。对上下弦杆点动调整对接口错位偏差，保证偏差在焊缝可过渡焊接的最小距离进行焊接，对斜腹杆嵌补杆件安装焊接，待所