水空调施工组织设计技术暗标

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页施工组织设计一、编制依据及工程总体概述（一）编制说明及编制依据1.施工组织总体思路(1)以满足业主需求为前提，结合本工程特点，以质量控制为主线，以公司实力和近年来多次获得优质工程的类似工程经验为基础，以现代相关项目管理管控理念为手段，优质高效地完成本工程，实现我公司对业主承诺，最终达到建造精品工程的目标。(2)本施工组织设计体现了我们对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期等方面进行科学化管理管控的纲领性文件，用以指导该工程的施工与管理管控，确保优良、高效、安全、文明地完成全部施工任务。2.编制合适的内容及范围(1)本施工组织设计主要包括的合适的内容有：总体概述；施工进度相关计划和进度保证措施；劳动力和材料投入相关计划及保证措施、机械设备投入相关计划；质量保证；针对相关项目实际情况关键施工技术、工艺及工程相关项目实施的重点、难点分析和解决合适的方案；安全文明施工；施工总平面图。3.编制依据(1)招标文件山东海事职业学院暖通空调工程招标文件及施工图纸。(2)主要规范规程及标准民用建筑供暖通风与空气调节设计规范B50737-2012高公共建筑节能设计标准GB50189-2005山东省公共建筑节能设计标准DBJ14-036-2006民用建筑供暖通风与空调调节设计规范（GB50736-2012）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002工程测量规范（GB50026-2007）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）建设工程施工质量验收规范（GB50300-2001）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）;通风与空调设备安装工程施工工艺标准（J803-2004）\o"通风与空调系统的调试施工工艺标准（J806-2004）"通风与空调系统的调试施工工艺标准（J806-2004）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建设相关项目管理管控规范（GB50326-2001）全国民用建筑工程设计技术措施--暖通空调·动力（2009）地建筑专业提供的设计文件，业主对本工程的有关意见及要求。（二）工程总体概述1.工程名称：山东海事职业学院暖通空调工程2.建设地点：山东海事职业学院3.招标合适的内容：施工图纸范围内的室内空调系统设备及安装4.质量标准：工程质量保证达到国家相关工程施工质量验收统一良好标准。5.质量保修期：本工程质量保修期为2年。6.工期：本工程总工期为60日历天。（三）工程特点、难点及施工关键1.本工程具有工期紧，质量要求高，空调系统工艺复杂等特点，主要表现在：本工程总工期60日历天，本工程工作量大，工期紧。2.本工程档次高，各种管线较为齐全，管道还需保温。如何保证各类管道能顺利通行，保温等工序不被破坏等，需要机电各专业作为施工配合的重点。3.本工程为保证用户能获得相对安静、舒适的使用环境，需要严格控制各种设备运转时产生的噪声，以降低空调、通风系统噪音，保证业主能获得一个安静舒适的使用环境。4.由于本工程60天竣工验收，施工逐渐进入雨季，为切实保证工程雨季施工的需要，要求根据工程进度的实际需要制定严密详细，可操作性强的雨季施工合适的方案。根据以往的施工经验，通风空调系统的使用效果能否达到设计要求，除了保证安装质量，系统调试工作是非常重要的环节。我们将系统调试工作作为工程重点来抓，通过制定详尽、科学、合理的调试合适的方案，选用先进的检测调试设备，安排技术水平和专业知识优秀的技术人员操作，优质、高效的完成系统调试工作，确保满足设计要求。二、实施目标充分发挥我单位在人员、机具，管理管控等方面的优势，科学组织、从严管理管控、精心施工，确保实现下列目标：(一)质量目标：一次性交验合格率100%合格。(二)工期目标确保在标书规定日期内完成空调工程并交付业主。(三)安全目标采取有效措施，杜绝死亡事故及重伤事故。(四)文明施工目标密切配合总包管理管控，创文明施工样板现场。(五)设备目标施工机具完好率：95%，施工机械化程度：65%(六)服务目标信守合约，以优质的服务，协调与各方面的关系，接受业主和监理单位对工程质量、进度、安全、文明施工的控制与监督。(七)科技进步目标充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在工程施工中，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果。三、施工组织及部署（一）工程特点1.本工程，多方交叉施工。2.工程量较大，交叉配合施工量大。期间还要同土建、水电安装、装饰等施工单位交叉施工，因此确保工期是本工程的重点。3.施工现场空间狭小。合理的总平面布置对节约空调安装工程的工期和人工十分重要。针对本工程的特点，我公司将按相关项目法施工的原则组建本工程相关项目经理部，同时此相关项目经理部在公司各职能部监控及管理管控之下。以相关项目经理为首的管理管控层，全权组织施工，对该工程的工期、质量、安全、成本、文明施工实行全过程控制和管理管控，并进行高效率、有相关计划的组织和协调管理管控。公司经理及各职能部门通过定期检查，为相关项目经理部的良好运作提供有效保障，并杜绝不良现象的发生。（二）组织机构我公司按本单位《相关项目法施工管理管控条例》组织成立空调系统工程安装相关项目部，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风对工程施工实施统一组织、指挥、管理管控、协调和控制。组织机构图如下：

相关项目相关项目经理工程组技术组质安组物资组成本组通风施工一队通风施工二队机房施工队空调水施工一队空调水施工二队（三）施工部署1.施工准备(1)技术准备由空调专业施工人员熟悉图纸及相关资料，熟悉施工现场，参加图纸会审；编写实施细则，如关键工序部位的施工作业指导书，质量安全、技术交底，分期分批的人员、机具、材料、设备安装进场相关计划等。(2)现场准备落实加工场地、施工人员住房、办公用房、材料库房。(3)劳动力准备自开工之日起，由本单位劳资部门安排具有通风空调、调试和保养经验的安装队进场。并按工程进度需要及时进行动态调配。(4)机具材料准备自开工之日起，即由专业队和本单位设备部安排能满足此工程需要的机具进场，设备必须完好，性能满足要求。由工长提供材料进场相关计划，材料员分期分批组织材料设备进场。材料员、工长、质安员会同业主对每批材料进行数量清点和质量的验收。四、分部分项工程的主要施工方法（一）分区按系统施工：主机房作为一个独立的施工区域。（二）各系统施工顺序：机房里先设备后布管；其它区域先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。（三）主机房设备安装主要包括主机、水泵等。1.通用方法(1)设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。(2)设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。(3)设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。(4)有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。2.主要施工方法工艺流程为：设备基础验收→设备开箱检查→现场运输→设备安装就位→找平找正→质量检验。(1)设备进场验收及搬运设备进场验收：设备到场后，相关项目部有关人员将进行常规的检查，如核对型号、外观、技术文件、备品备件等，由业主、监理、施工方及供货商共同参加。设备验收合格后，需集中临时存放，在设备四周采用架子管及彩条布做防护栏，设备上盖塑料布防止灰尘污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，还需做好防砸措施。相关项目部设专人对材料进行保管以及发放，定期对设备进行保养及维护。设备搬运基本要求：认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作。选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具。组织好参加调运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移动）核正、固定。找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。严格按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010、《安装工人技术等级标准》JGJ43-88进行操作。严格执行《机械设备吊装规程》有关规定。实行一人指挥，多人协作操作，确保安全吊装。(2)机组搬运安装合适的方案水平运输：设备运至机房之前，预留通道，采用Ф108×5的滚杆，手动卷扬设备配合撬杆来水平转运，如下图：卷扬牵引绳卷扬牵引绳滚杠机组T卷扬定位处（由现场定）设备水平运输至安装地点的行走方向需现场确定。设备就位：机组水平运至基础附近后，预先在适当位置安装1根[20槽钢，然后将1个5T的手动葫芦吊在槽钢上，垂直吊起机组，然后放置减振垫，再将机组就位，并找平找正。机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均不大于0.1/1000，并在底座或与底座平行的加工面上测量。(3)水泵安装安装前准备工作：按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。设备就位：水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵吊环上穿上Ф16钢丝绳，架设三角架用倒链吊装至设备基础上就位找平找正。水泵与管道连接后，不要在其上进行焊接和气割，泵的吸入口和排出口管路都有独立、牢固的支撑，吸入管路安装时要使偏心管的斜部向下，以防积存空气。安装的泵其纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。成品保护：水泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；水泵配管时，管子及阀门内部应清扫洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；水泵安装时基础采用减振台座，进出口根据设计文件装设软接头以达到减振效果。（四）风系统主要施工方法1.风管支吊架安装风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不得大于4m，大于或等于400mm，不得大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。风管安装时，要在各系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。2．风管安装风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度，用倒链提升至吊架上。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不得大于4米，每根立管固定件不得少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不得大于3毫米，总偏差不得大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不得大于2毫米，总偏差不得大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量要符合设计与规范要求。水平管支架与保温层之间设置木垫，以防冷桥；圆形保温风管、立管与支架接触的地方垫木垫，以防冷桥，保温圆风管、立管垫块厚度与保温层的厚度相同。3．风管分节安装对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。4．大型风管的加强措施（1）边长大于1500mm为大型风管，在制作和安装风管过程中必须采用加强措施。风管板的长度可以拼接，在拼接处刮去泡沫1-2mm，专用胶粘接。固化后在接逢二端100mm处用砂皮打毛，二面都用专用胶粘贴三层宽200mm、厚0.2mm的玻纤布。在风管内转角粘接加强条，加强条尺寸为25×40mm。在风管上下板或左右板间连接加强柱。保温风管的加强柱为50mm圆柱体。中间穿过中10mm螺杆，用螺帽固定。风管板的内外侧均用80×80×7mm的TRXI节能复合风管板作垫片，为增加受力面积。TRXI节能复合风管板用7层玻纤布增强，镁质胶凝材料为粘接剂制作。（2）大边大于500mm，小边大于600mm的风管连接线内壁，用专用胶粘贴50mm宽的玻布二层。（3）风管边长大于3000mm为超大型风管。除大型风管的加强措施外，每隔1.3m在风管外壁设置50×50mm的角钢加强。与加强柱的螺杆连接。边长大于3800mm风管中间穿过一根吊杆与膨胀螺丝连接，提高横担的强度。(风机进出口前后5.0m，边长大于2000mm的风管，也采用角钢加强。)横担、吊杆必须进行严格的防锈处理。5．伸缩节制作方法：设置伸缩节是科学的解决风管湿胀干收缩产生的物理现象。采用同样厚度的风管板制作伸缩节。伸缩节的内径尺寸等于风管的外径加风管板的厚度。设置伸缩节处的二相连风管留缝隙5-10mm。伸缩节与风管的粘接位置必须用粗砂皮打毛，否则影响粘接强度。伸缩节的宽度260mm，其中160mm粘接在迎风方向，90mm压在风管的来风方向，作为伸缩滑动面。与风管接合处粘贴3mm厚的聚乙烯泡沫带(起密封作用)。用捆扎带将伸缩节捆紧。固化后将捆扎带去除。6．风管与风阀连接。将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用自攻螺丝固定。临时解决办法也可采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。7．风管与风机的连接采用维纶防火帆布软管连接。（1）用风管板制作一只矩形箱体。与风机连接一面切割一个园口，用三防布软管与风机联接。另一面制作成与风管对应尺寸的接口，与风管粘接。（2）如果要制作天园地方，根据风机直径和被连接风管的长宽尺寸先制作变径管。再将变径管与风机连接的一端风管四角割去，用多块风管板拼接成园。再用风管板切割成与风机相对应尺寸的园法兰作模板，然后用玻布、专用胶在园口制作法兰。固化后，脱去模板即成天园地方。8．风口的连接方法（1）带阀门的风口连接：根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处(喉管长度根据设计需要)。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝固定。根据规定设置独立支吊架。（2）平面风口连接根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层内插入[形铁件。[形铁件采用0.5mm镀锌薄板制作。然后插入风口，用自攻螺丝将风口固定在[形件上。有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺丝固定。（3）带软接头的风口连接根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。将软节套在喉管外侧，用不锈钢薄板压住，自攻螺丝固定。（4）、喉径长度大于500mm时，应设置独立支吊架。9．在主风管上连接支风管（1）用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。（2）按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。10．消声器安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并作好标记。11．风机安装（1）落地式风机安装：风机安装就位前，应先复核设备基础的坐标、标高是否符合设计要求，并将设备基础表面的油污、泥土以及地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净；再把风机搬运至安装地点进行安装。风机安装时，搬运和吊装的绳索应牢固、且不得捆缚在转子和机壳或轴承盖上；风机吊装就位时风机底座上的螺孔应对齐设备基础上预埋的地脚螺栓，然后再平稳地放下并进行校正；当部分基础标高有误差时，可使用100*100mm的钢板垫平校正；垫板一般应放在地脚螺栓两侧。落地安装的风机一般采用4～5cm厚的橡胶板作为减震装置，找平校正后再固定牢靠；风机安装在有减震器的机座上时，各组减震器应分布均匀，以确保减震器承受的荷载均匀。（2）吊式风机安装:风机安装就位前，应先复核设备支、吊架的坐标、标高是否符合设计要求，并应对支吊架做负载试验，确认满足要求时方可进行安装，安装时使用葫芦或液压升降机把风机平稳地吊至安装标高位置，调整和对齐机座与支吊架的固定螺栓孔，穿好螺杆拧紧螺母并进行调平和校正；安装完成后方可解除吊装绳索。吊式安装的风机一般使用随风机附带的减震器作为减震装置，并按其说明书进行调整，以达到最佳的减震效果。轴流风机安装：先核对安装预留洞口的坐标、标高以及洞口尺寸的大小是否符合安装条件，确认满足要求时方可进行安装，安装时用起重设备将风机吊至安装洞口进行调平校正，确认已经固定牢靠方可解除吊装绳索。轴流风机安装应与墙面平直，在出墙风口处应设置防护网及防雨罩，安装就位后应对其采取相应的保护措施，以避免墙面装修时污染。通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一条直线上；用三角皮带传动时，电动机与通风机的轴线应互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合；三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为适宜；通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，以防止将手碰伤，挂皮带时不要把手插入皮带轮内，防止发生事故。风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸风口或吸风管直通大气时，应加装保护网或设置其它安全装置。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下。应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍，如果现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈等处均不应作为捆缚部位；输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。12．在安装过程中应注意的问题（1）风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小其有效通风截面。（2）风管连接应平直，水平度允许偏差为3／1000，总偏差不应大于20mm，垂直安装允许偏差2／1000，总偏差不应大于20mm。（3）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整，风口调节灵活。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。无吊顶的明装风管，安装位置与标高不应大于10mm。风口水平安装，水平的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000特殊的带阀门风口应设置独立支吊架。（4）柔性短管的安装，应松紧适度。（5）水平安装风管的吊杆间距，直径或长边尺寸大于等于400mm，间距不应大于4m；风管长边大于400mm小于等于1250mm，不应大于3m；大于1250mm，不应超过2m。大于等于2500mm，不超过1.5m。（6)风管垂直安装，固定架间距不应大于3m，并设有橡皮垫，每根直管至少应有2个固定点。（7)支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控处，离风口或插管距离不宜小于200mm。（8)吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各列支、吊架的受力无明显变形。（9)抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，并设有橡皮垫。（10)防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。（11)防火阀、排烟阀(口)安装方向、位置应正确，防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。（12)与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。（13)法兰孔距离应小于150mm，且分布均匀。（14)支吊架、横担必须进行严格的防锈处理。13．风管的严密性测试风管安装完毕，首先进行风管的检漏：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。（五）空调水系统主要施工方法（1）管材选用和连接方式采用镀锌无缝钢管，焊接或法兰连接，冷凝水管采用镀锌钢管，丝扣连接。（2）穿墙及穿楼板套管比管子大2号，套管与墙面平齐，比楼板面高20mm，管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。（3）管道支、吊架安装依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密，供回水管下应有与保温层等厚的木垫瓦，支架间距符合国标。穿楼板管道支架按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排。管井中管道由于管径大，管线较长，支架承重大，施工中可按施工图中固定支架位置于井两边墙体预埋钢板，用工字钢制作支架，如下图所示，其余支架可采用膨胀螺栓固定。支架与管道间用木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。（4）管井中管道施工竖井管道贯穿整个建筑物，井道内管径大。根据设计图，施工中拟于井道顶层设置坚固操作平台，集中组对施工焊，整体吊装。实施时，在顶层设置—3T吊链葫芦起吊管道组以地焊接管段，焊完后吊装到位并牢固固定。然后组焊管道并就位。（5）阀门安装前，作耐压强度试验。试验从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。（6）管道安装前清除管内污垢及杂物，安装中的管道敞口应临时封闭。（7）管道与法兰阀门连接时，管道法兰应垂直于管子中心线，法兰表面相互平行，且管子和焊缝不得凸出法兰密封面；法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫。（8）管道对口焊接，对口平正，管中心线平齐。管子对口的错口偏差不大于壁厚的20%，不超过1mm，管子壁厚超过4mm时，必须打坡口。管道对口型式及组对要求见下表。手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸（mm）壁厚（O）间隙（C）钝边(P)坡口角度(a)管子对接V型坡口5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-7060-65（9）管道焊缝该有加强更高度和遮盖面宽度，符合下表要求.电焊焊缝加强面高度和宽度管子厚度（mm）2-34-67-10无坡口焊缝加强高度（mm）1-1.51.5-2/焊缝宽度（mm）5-67-9/有坡口焊缝加强高度（mm）/1.5-22焊缝宽度（mm）盖过每边坡口约2mm（10）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。管道接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。焊接管道分支管，端面与主管间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。（11）管道焊接完后，作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准，按下表之规定修整。管道焊接缺陷允许程序及修整方法缺陷种类允许程度修整方法焊缝尺寸不符标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则作修整焊瘤严重的不允许铲除咬肉深度大于0.5mm，连续长度大于25mm清理后补焊焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整（12）管道安装后，按下表进行质量检验和评定，如不符要求，须进行整改。相关项目相关项目允许偏差mm检查方法1水平管道纵横向弯曲DN100以内每10m5用液体连通器、水平仪、直尺、吊垂、拉线和尺量检查DN100以上10横向弯曲全长25m以上202立管垂直度每1m2全长5m以上83成排管段及成排阀门在同一平面上3（13）管道水平安装时，其坡度应符合设计要求，坡向同流向中间不得存在（下凹）存气（上凸）。（14）管道安装完工后，在未连接未端设备前，按分支、环路进行清洗排污，直至排水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，水质透明澄清为止。吹洗合格后，应进行水压试验，空调供回水管道试验压力为1.5mpa，试压按分区、分层试压和系统试压进行：分区分层试压：在试验压力下，稳定10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力1.0mpa，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，在试验压力下稳压10min，压力下降不得大于0.02mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。（15）管道试压合格后即可进行刷油与绝热施工。刷油厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、漏刷等现象。管道刷油：管道刷油前先清除被刷物体表面的灰尘、污垢、锈斑至及焊渣等物，然后刷红丹防锈漆两遍；管道支、吊架表面加刷灰色磁化漆两遍。保温：认真核对保温材料规格与管径尺寸，确认一致后，方可施工。橡塑接合处粘接缝粘接紧密，外用透明胶带粘贴。纵向接缝错开。(六)空调设备安装主要包括机房空调机组、风机盘管等安装。1.通用方法(1)设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。(2)设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。(3)设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。(4)有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。2.主要施工方法(1)风机盘管安装风机盘管由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。水管与风机盘管采用橡胶软接头，接管平直，严禁渗漏。与风机盘管连接的风口及风管的连接处严密。排水坡度正确，以便冷凝水畅通地流到指定位置。供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管机组安装。风机盘管在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。风机盘管安装检查方法：观察、尺量、水平仪测量法。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。(2)空调机组安装安装以前，认真熟悉图纸、设备说明书以及有并的技术资料；空调柜机安装的地方平整，高出地面100—150mm；五、空调系统调试(一)系统调试应具备的条件1.本大楼的电源、水源已接通并投入正常运行；2.各专业施工（含设备厂家安装部分）全面结束；3.所有设备单机试运转正常；4.室内外土建、装修工程已结束。(二)调试准备1.技术准备成立调试组。鉴于本工程专业分包较多，为了协调及组织，组长由相关项目经理担任，本空调工程相关项目技术负责人担任副组长，组员由管道、设备、自控专业工程师，设备供应商驻现场技术员、材料员、质安员共同组成。编制调试合适的方案。在充分了解设备性能参数的情况下，编制出详细的调试合适的方案，报业主、总监及公司总工程师审批后实施。2.材料及调试设备、仪表的准备主要材料在联调前准备就位，包括各系统易损件及备品等。测试用仪表及各专业专用测试设备调校、检验及进场（包括联络用移动对讲机等通信设备）准备就绪。3.劳动力准备就绪联调所需的劳动力要求必须精通专业，全面参与系统施工，对分管专业系统性能了如指掌，对素质要求较高。各主要机房及重要楼层等部位必须有专人负责值班监护。(三)系统调试主要程序

准备工作准备工作系统的电气设备及其主回路制冷设备试运转风机性能的测定系统风量的测定与调整空调机组性能的测定自动调节与检测系统的检查调节器及检测仪表的检查自动调节与检测系统联调室内气流组织的测定与调整空内调节性能的试验与调整系统综合效果的分析其它相关项目测定与调整

(四)通风空调各系统测定、调整和联合调试的主要合适的内容：工程各系统外观检查工程各系统外观检查风管、管道、设备安装的正确性各类调节装置是否正确牢固，调节灵活风管系统严密性检验通风机安装及传动是否正确制冷设备安装的精度是否符合规范系统油漆、保温是否符合设计要求设备单机试运转通风机试运转制冷设备试运转水泵试运转空调处理装置的试运转设备减震器使用效果的观察无负荷联合试运转的测试风机风量、风压及转数的测定系统与风口的风量平衡制冷系统的压力、温度、流量的测定空调系统带冷源的正常联调带负荷的综合性能的测定室内温度、相对温度的测定室内气流组织的测定室内噪声的测定自动调节系统参数整定和联调(五)调试注意事项1.主要设备供应商的技术服务必须到位。依据工程情况，各主要供货商分布距工程所在地较远，而施工方无法控制，必须由业主、监理组织协调到位。2.业主代表方的物业管理管控部门必须在联调时同时参加，以尽快熟悉系统设备性能及操作事项，为工程顺利交付奠定基础。3.联合调试基本成功后应尽早与质检、消防验收部门联系，最好参与共同测试、检验工作，以期减少不必要的重复试验而造成浪费，同时有利于质检、消防部门的顺利认可，以保证工程总工期的实现。六、确保工期的技术组织措施（一）工程进度总体相关计划安排招标工期要求按完成招标范围内全部工程不超过150日历天。根据本工程特点和工期要求，将本工程总体安排为三个施工阶段：第一阶段：施工准备阶段。主要包括资料收集、技术合适的方案的编制与交底、工程材料采购、劳动力准备与培训、临时设施、道路、临时水电设施等，设备开始采购。第二阶段：施工生产阶段。空调设备系统、设备连接管道系统施工阶段，共分以下两个过程：配合土建预留预埋阶段和安装全面铺开阶段。第三阶段：调试试车，交工验收阶段。空调设备系统、设备连接管道系统、调试试运行施工阶段。对各阶段实行科学合理的安排，以确保总体目标的实施。（二）主要进度点控制设置接到中标通知书后，在总承包管理管控部的统一安排下，机电安装工程管理管控人员及部分工人进驻现场，确保在工程开工之前完成各项施工准备(临时办公设施、临时水电、加工场地、材料堆场、道路、通信、开工后所需的前期施工材料机具、图纸会审等工作)。为确保工程进度，本工程拟定如下工程控制点：1.前期准备阶段拟5天内配备齐开工后所需的施工材料、机具、设备、通信等工作，设备安装工程具备开工条件。2.配合土建预留预埋工作工程开工后，组织一支由钳工、管道工、电焊工、电工等工种组成的混合班组，在专业技术人员的带领下配合土建施工进行预留预埋工作，结束于土建主体施工完成。3.保证工期的管理管控措施在整个相关项目施工过程中，根据总的工期目标，抓住工期关键控制点，保证工程能够优质、高效地按期完工，实现合同合约目标，提高业主的投资效益，这将是我公司对本工程考虑的重点环节，因此，为确保工程如期完工，我们应用微机网络相关计划编制相关项目施工相关计划，并对整个相关项目施工相关计划进行实时跟踪，施工中主抓关键线路上工序的施工，再合理调配非关键工序的自由时差，严格控制施工工期。我公司将从管理管控力量、技术力量、劳动力量、机具设备、材料调配等几个方面优先配置，优化各项资源，及时调动内部资源和力量，采取有力的施工进度及质量保证措施，确保工期目标的实现。现结合我们的施工经验及本工程的工程特点，特编制如下工期保证措施。（1）工期保证组织体系为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本相关项目部设置工期保证体系，由相关项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。（2）保证工期的组织措施施工管理管控对工期的保证：根据该工程的实际特点，我们将强化相关项目法管理管控，推行相关项目法施工，实行相关项目经理负责制，负责施工的全过程。设立专职职能部门，分管工程管理管控，明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。实施严格的管理管控制度，根据业主单位的工期安排，编制相关项目的总体进度相关计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业相关计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。应用微机网络相关计划进行施工进度控制，实施工微机相关计划跟踪，根据现场情况调整施工进度相关计划，确保工期目标的实现，并认真做好每周进度报告及下周进度相关计划，以便业主审查。充分利用施工作业空间和时间，均衡施工工艺，实行流水作业，合理安排工序，在保证质量安全的前提下，科学地组织各作业班组之间的立体交叉作业。加强与业主、监理、质检等单位的沟通与联系，以便及时掌握本工程范围内的各构筑物工程进展程度，提前做好准备。按程序组织文明施工。加强施工生产调度，组织协调好各专业之间的交叉作业和分段流水施工。资源配备对工期的保证：编制切实可行的资源需用量相关计划，如劳动力、机械、设备、材料等相关计划，落实到实处，并派人跟踪检查，确保资源满足相关计划的需要，为保证工期提供物质保证。根据该工程具体安装量及工期压缩的实际情况，组建专业技术性强、素质高的自有队伍进行施工，施工人员相对固定，不因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。优化生产要素的配置，采取竞争上岗的制度，优化组合，组织专业队、青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分调动职工积极性，提高劳动生产率。精心组织施工，穿插作业，抓住重点部位，组织内部各工种平行流水作业，抽调人员和设备，加强工程施工力量，有条件地组织双班组作业和加班作业，确保工程总体进度。相关项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理管控和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。积极与供货部门协调，提前落实材料、设备及成品和半成品的相关计划、采购、运输、储存、检验等工作，使材料、设备的供应工作能随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。合理安排资金使用相关计划，加强资金调配，确保不影响材料的供给。施工机具设备的好坏，直接影响着工程效率，为缩短工期，提高工效，我公司将选用先进、合适、完好的生产设备、生产机具，投入到工程施工中来，使工期进度得到有力的保证。加大现场施工机具的投入，大量采用机械化施工方法，提高机具的使用效率。加大半成品的预制深度，对预制工作量以施工任务单的形式下达，合适的内容包括数量、规格、型号等，从而缓解施工高峰期的紧张程度，提高工程进度，保证工期。4.保证工期的技术组织措施(1)根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，各专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。(2)积极推广应用新工艺、新材料，采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。(3)开展QC小组活动，对每一个重要工序均事先进行研究，进行交流，提高工作效率，从而保证工期。(4)针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间隙，对主要相关项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。5.工程质量对工期的保证(1)强化质量体系的运行，认真执行GB/T19001:2000标准，按程序文件办事；加强各施工人员的责任心，签订工期、创优责任状，保证施工一次合格率达100%、优良率90%，减少返工损失，保证工期目标的实现。(2)严把各工序的施工质量关，力求每项工作一次性成功，杜绝返工现象，以一次合格的良好施工质量获取工期的缩短。(3)严把材料质量关，杜绝将不合格品使用到工程中，做到事前检查，避免由于质量问题影响工期。(4)严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于质量事故而影响工程进度。(5)加强质量意识教育，组织施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的活动，从而加快工程进度。(6)加强成品或半成品的保护，派专人进行巡护，避免由于损坏而出现返工现象，从而影响工期。6.实行多级相关计划控制施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工相关项目管理管控的关键所在，为此我们将实行多级相关计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度相关计划得以实现。根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以相关项目副经理、相关项目办公室、相关项目专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多级相关计划执行体系，使施工相关计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过相关计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。在相关计划确定后加强相关计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度相关计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以相关计划管理管控带动施工各要素管理管控。这就要求施工中各级管理管控人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点相关计划，使工程向着纵深的方向发展。7.减少交叉施工影响的措施（1）在制定相关计划阶段结合该工程的特点及有关土建、结构专业的施工进度相关计划，编制最切实可行的相关计划，同时经公司专家审核后方可实施，将交叉作业问题解决在可能发生之前。（2）在图纸会审阶段由总工站在整个工程施工的角度协调各专业的交叉作业问题，避免不必要的返工，缩短工期。（3）在施工阶段实施安装工程避让技术该建筑内各种功能、各种介质的管道纵横交错，设计中作较细致的考虑，其中主管线竖向布置有电气竖井、电讯竖井、管道井等，但水平布置，横向穿越中不可避免地发生交叉或占线，故施工中大家都默守以下管道避让原则。及时交流工程动态，结合最新土建实施相关计划，制定适宜的预留预埋相关计划，并保证人、机、材及时到位。错开作业面，保证不影响土建的进程。给预留单位提供相关的技术资料，确保预留、预埋件的质量。督促相关专业的施工进程，如配电房的交付应提前交付安装。8.缩短工期措施该具体措施有：（1）对这种综合的高层建筑工程，必须做好充分的施工准备。在安排施工进度相关计划时充分考虑结构的施工进度相关计划。（2）施工准备的同时兼顾现场的施工预留预埋工作，确保施工质量与施工进度。及时获取各相关专业进度相关计划做好隐蔽验收资料。（3）利用高层建筑工程的特点，结构及土建工程基本完成地下工程的时候，进场全面展开施工；地上部分分工序实行流水，创造更多的作业面，充分利用员工对作业合适的内容熟悉的优势，提高施工进度与质量。（4）运用现代化的管理管控方法，应用新技术，充分体现科技是提高生产力的有力手段。七、确保工程质量的技术组织措施我公司承诺：本工程一旦中标，我公司将遵循招标文件中确认的有关合同合约条件，与贵单位友好合作。严格按照质量管理管控体系的要求进行施工，按照施工组织设计拟定的质量保证措施进行施工全过程的监控。并以先进的施工工艺与技术竭诚为社会和用户服务，本着“质量第一求效益，用户至上得信誉的宗旨，以“精益求精、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想发挥人才、设备和技术上的优势，调动全公司的力量，做到科学管理管控、精心施工、高速优质地完成本工程的建设。为此，特郑重承诺如下：1.本工程质量目标本工程质量总目标：合格。工程竣工质量检验一次合格率100%，优良率90%以上。2.质量管理管控流程对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。通过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。（1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证体系，质量管理管控体系，编制《质量保证相关计划》，制定现场的各种管理管控制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程相关项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验相关计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本标段工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本标段工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。（2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理管控范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，相关项目总工程师有权向相关项目经理建议下达停工令。（3）事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本标段工程进行维修。3.质量保证体系建立依据本工程的情况，我们建立质量保证体系，进行安装工程质量的全面管理管控和控制，同时接受业主、总承包管理管控、监理单位及潍坊市质检站的监督、检查和指导。4.质量管理管控岗位责职根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理管控制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。（1）相关项目经理相关项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量管理管控全面负责，保证相关项目质量达到创优目标。在总承包质量管理管控体系的基础上，进一步完善机电设备安装工程相关项目的质量管理管控机构，建立健全相关项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与相关项目建设人员的积极性。贯彻执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量相关计划的编制、执行及修改。合理配置并组织落实工程的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织相关项目的施工生产。组织工程有关实施人员的培训。（2）相关项目技术负责人相关项目技术负责人是相关项目工程质量管理管控的主要责任人，对施工质量的全过程进行管理管控。组织编制工程的施工组织设计，审核特殊工序的施工合适的方案，保证施工合适的方案的科学性、合理性和先进性。制订本工程的关键工序和特殊工序相关计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工合适的方案。指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。负责工程的技术复核工作，参与工程质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理合适的方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。负责与潍坊市质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。安排进行工程图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。（3）质量部负责施工过程的质量管理管控，是本工程质量管理管控的直接责任人，具体实施各项质量管理管控工作。对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本相关项目质量控制措施的落实。依据专业工程师编制的过程检验相关计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。组织制定不合格品的处理合适的方案，并对合适的方案的可行性、实施效果进行验证、监督。负责分项分部工程的检查验收与相关项目自评工作。（4）工程技术部全面负责工程的技术管理管控工作，认真贯彻执行企业和相关项目部的有关技术管理管控的规定，负责执行和落实各项技术管理管控制度和措施。组织工程技术管理管控人员编制施工合适的方案和作业指导书/特殊的施工合适的方案，进行技术交底，并组织实施。组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理管控人员整理图纸和技术资料，及时归档。组织编制质量保证措施及相应的应急合适的方案，并组织实施。认真执行质量保证体系中的规定，严格按IS09000（2000版）标准执行。参加不合格品的处理合适的方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责工程技术文件资料、质量记录的管理管控和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。（5）各专业工程师是专业质量管理管控目标的责任人和落实人。参与施工组织设计和质量相关计划的编制，编制专业施工合适的方案。对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员做好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。负责工程技术资料的积累和汇总工作。（6）物资设备部全面负责工程的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理管控的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。认真贯彻执行公司质量管理管控体系中的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送总承包方、业主、监理进行审批。组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修相关计划，建立现场设备台帐。定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。5.质量要素的控制质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。（1）劳动力的保证施工中人的因素是关键。无论从管理管控层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据相关项目的情况，我们拟采取以下保证措施：做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。选派优秀的工程管理管控人员和施工技术人员组成相关项目管理管控班子，实施和管理管控本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。选派技术精良的专业施工班组，进场施工。建立完善的质量负责制，使每位参与本相关项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。（2）施工机具、检测设备的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。建立施工机械管理管控制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理管控，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理管控处于受控状态。按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。（3）材料的优质保证材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。材料进场后使用前质量保证措施：材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理管控，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。6.质量检验措施我方有符合国家资质要求，并持有正式营业执照的计量检测中心为本工程服务，该中心有完善且健全的检测组织机构。（1）进货检验和试验本标段工程检验程序进货进货验证随货文件验证标识状态验证规格、数量转入使用退货抽样试验检查外观包装待试验标识（2）按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同合约和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。（3）规定的专检相关项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。（4）进货检验的数量和性质，根据分供方控制程度及其提供的合格证据加以确定。7.过程检验和试验（1）过程检验检验标准：按照国家和当地相关标准进行检验。检验程序：相关项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由相关项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由相关项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知相关项目部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工方质量工程师、业主、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可；停止点作业前，工序技术并作好签认。（2）按图纸工艺文件或形成的文件和程序要求，对工序质量进行检验和试验。（3）实施首件“三检”，防止成品成批不合格。（4）对直接影响工序质量的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。（5）只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可后，产品才能转入下一道工序。8.检测试验手段针对本工程的合适的内容和特点，对所需要控制的质量参数采用合适的检测试验手段进行检测，各专业的所需要检测的参数及采用的计量器具如下表所示。在施工生产过程中，专职质检人员须经过培训考试，取得检验资格证书并经监理工程师认可后方可上岗检验。9.技术措施保证在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。（1）建立以技术负责人为首的技术管理管控体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理管控办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。（2）施工之前编制实施性的施工合适的方案，在施工过程中，要不断的进行施工合适的方案的优化，以求得施工合适的方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工合适的方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。（3）对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工合适的方案。在合适的方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。（4）作好技术交底工作。使施工管理管控和作业人员了解掌握施工合适的方案、工艺要求、工程合适的内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。（5）作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、管道及支吊架的安装测量放线等合适的内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。（6）采用先进的管理管控手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；(7)做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要合适的内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。八、确保安全生产的技术组织措施建立以相关项目经理为首的施工安全文明施工管理管控体系，坚持安全工作以“安全第一，预防为主”的方针，加强对职工进行经常性安全教育，不断提高安全员的安全意识，使安全工作做到制度化、经常化。（一）安全施工1.安全承诺在整个工程施工过程中，严格遵守国家、部、省、市颁布的安全生产的有关规定，加强安全管理管控与教育，严格执行国家、省、市有关防火、施工安全规范，杜绝死亡事故的发生，年度工伤事故频率控制在6‰以内。2.安全生产目标本工程安全生产目标：实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在0.3%以下。3.安全生产管理管控原则安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济效益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理管控三大原则：（1）“预防为主、综合考虑”的原则。从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必要的安全设施。（2）“安全管理管控贯穿相关项目施工全过程”的原则。事前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定施工合适的方案，采取对策措施。（3）“全员管理管控，安全第一”的原则。在整个安全管理管控中，树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产”。在整个安全管理管控中，使全体参与施工的人员自觉地共同遵守，保证安全施工。（二）安全防护措施1.为搞好本工地安全生产工作，我公司将成立专门安全领导小组，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查。2.明确各管理管控人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。3.坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。4.施工标段沿线应悬挂醒目的安全警示牌、警示灯，教育工人注意交通及施工安全。施工材料、机具不得随便堆放，避免影响主车道交通。5.做好宣传教育，主要通道及施工场设立警示牌或标语，并不得擅自拆除。施工现场内的沟、坑等应设安全护栏。场地狭小，行人和运输繁忙的路段应设专人指挥交通。6.测量钉桩要注意周围行人的安全，钢钎和其它工具不得随意抛掷。测量人员如在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。在交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。7.建立奖惩制度：对玩忽职守，违反安全生产管理管控制度的，按有关规定经予处罚，违反操作规程而造成安全事故追究其责任。对坚持安全生产的个人和班组给予表扬奖励。8.做好交通疏导工作，施工场地设置围栏和警示牌。9.应在施工场内设置必要的信号装置，尤其是道路与工地出入口。10.积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件，减轻劳动强度，消除危险因素。11.所有施工人员均参与人身安全保险。12.采用数码相机，通过Internet向总工室和有关部门及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全（包括道路、地下管线安全）。13.本工地内将常驻医护人员，在出现紧急情况做好现场急救措施。（三）施工用电安全保证措施1.所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所有设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2.配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。3.现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。4.所有电路均采用三相五线制，电线架空高度2m以上，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。5.施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏电开关”，并定期检查。使用手提电动工具要佩戴绝缘手套。（四）机械安全保证措施1.各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。2.机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。3.机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑。4.各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌及操作规程。5.施工运输机械是伤害多发点，必须注意：（1）水平运输设备禁止人、料混装。（2）运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。6.小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。（五）其他安全保证措施1.进行全封蔽施工，施工中将建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，进入现场凭统一证件，外来人员不准随意出入。2.加强对施工班组工人的经常管理管控，掌握人员的数量，制定治安、消防协议。经常对职工进行治安、防火教育，现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处设有专门消防设施。3.施工现场内临设修建符合防火要求，水源配置合理。现场严禁吸烟，必要时设有吸烟区。现场不得乱拉电线，接用电热器具。4.实行逐级消防责任制，并检查执行处理隐患，奖罚分明。施工现场的防火措施（1）施工现场的平面布置，施工方法和技术措施均应符合防火安全要求，通设防火通道和夜间照明。（2）施工现场用火作业、易燃、可燃性物品的堆放，划分明确并备有灭火设备。生活区的宿舍、食堂、电气焊作业区、沥青油设专人负责。备有防火工具，五级以上大风禁止明火。（六）应急预案1.发生高处坠落事故应急预案建筑行业施工过程高处作业的机会较多，常在四边临空的高处进行作业，它的条件差，危险因素多，要避免发生高处坠落事故，必须加强监控管理管控，对职工进行预防高处坠落的技术知识教育，使他们熟悉高处作业的操作方法。熟悉操作时必须使用的工具和防护用具，同时在技术上采取周密的防护措施。

（1）预防高处坠落事故的措施：

从事高处作业人员按规定体检，体检身体健康情况不适于从事高处作业的人员不得从事高处作业。

进入施工现场必须正确配戴安全帽，使用中的安全帽如有裂、烂、无帽衬、无帽带不得使用，帽带必须扣好，帽衬与外壳距离在4～5cm的范围内。塑料安全帽，使用期限为两年半，使用期限一到，不管其外观如何美观都要报废。

在施工使用的临时梯子要牢固。踏步30～40cm，与地面角度60～70度，楼梯脚应放置在结实的地面或物体上，决不可放在不平的支承物或松散的土地上，预防梯子倾倒或下坠，梯底脚过道有防滑措施，顶端绑扎牢固可设专人扶梯。（2）发生高处坠落事故应急预案：发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的伤害情况、部位、伤害性质，如手前臂，小腿以下出血，应选用橡胶带或布带在患处上部位置扎紧，绑扎时间在3～5分钟内要进行松绑一次，防止坏死。

如发现伤者手足骨折，不能盲目搬动伤者，应采取措施选用板块把受伤的位置初步固定，防止搬动过程中患处加大伤害。

动用最快的工具或其他措施，速把伤者送到邻近医院进行抢救。2.发生触电事故应急预案触电事故和其它事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、明显，而事故的危害性非常大。在瞬间或两三分钟内就会夺去人的生命。因此，在施工中必须做好预防工作，发生触电事故要正确处理，抢救伤者。

（1）防止发生触电事故的措施：

施工作业必须执行三相五线制，按合适的方案进行敷设，并办理验收手续，一切设备必须做好保护接“地、零”三相五线制电路中，各种电动机壳、电箱必须按规定接“地、零”，决不允许在同一系统中部分设备接地，部分设备接零。

实行一闸、一机、一制、一漏电保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁滥用铜丝或铁丝代替保险熔丝。

漏电保护装置，选用规定的合格产品，其漏电动作电流不能大于30毫安。漏电动作时间不能大于0.1秒，按规定进行定期检查。

一切线路敷设必须按安全技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。

5.任何情况下，严禁任何人用手、脚摸试有无电流或漏电。

3.发生触电事故的应急预案：

（1）触电急救的要点一是抢救迅速，二是救护得法，三是贵在坚持。

（2）如发生触电事故，应把触电者尽快脱离电源是首要因素。

（3）触电事故发生后应迅速切断电源，如是低压触电，迅速到附近将电源开关或电源插销切断。如触电地点远离电源开关或电源插销用有绝缘柄的电工钳、干燥木棒、竹杆挑开电线，或用干燥的衣服、手套、绳索、木板拉开触电者。

（4）当触电者在高处触电必须预防断电后触电者从高处摔下造成更大的伤害的危险，并作出防止摔伤的安全措施。

（5）在远离医院的施工现场发生触电事故，若触电者脱离电源后，呼吸、心跳已停止应立即在地对触电者施行人工呼吸和胸外心脏挤压抢救，并请医生诊治或送医院。

（6）在医生到来之前或送医院途中，不能终止急救工作。

（7）抢救时应把触电者移至通风、凉爽的地方进行，若天气寒冷应注意保温。

（8）触电者无心跳而需进行胸外心脏挤压抢救时，每分钟挤压60次。

（9）当触电者的瞳孔扩大、关节疆硬、出现尸斑三种症状时，才可以判断触电者已死亡，而终止抢救，但最终还是待来决定。4.发生火灾事故应急预案搞好防火安全管理管控，是建筑施工企业一项十分重要的工作，防火安全直接关系企业经济，企业信誉和群众的生命财产的安危及社会的稳定，所以绝不能掉以轻心，必须认真对待。

（1）预防发生火灾事故的措施：

施工现场防火工作必须认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救，实行“谁主管，谁负责”的原则。

施工相关项目应当对职工进行经常性的防火宣传教育，普及消防知识，增强消防观念，自觉遵守各项防火规章制度。

在施工过程中需要动火，必须办理动火审批手续，落实动火作业“八不、四要、一清”的防火措施，才可动火。

现场存放易燃、易爆化学危险物品，不论数量多少，必须经公司主管部门审批同意后，才可存放，严格控制存放数量，并落实防火措施。（2）发生火灾事故应急预案：发生火灾事故，要根据燃烧物质，燃烧特点，火场的具体情况，正确使用消防器材，组织扑救初起火患。组织人员疏散，转移贵重物品到安全地方，拨119号电话报警。

起火时，普通电梯不能作安全疏散用，一是电梯井拨烟火电厂的作用很强。容易扩大火势。二是在火灾时，电梯井内烟雾浓，不能保证安全。三是在火灾时对非消防用电都要断电。

楼梯是建筑物唯一的疏散设施，楼梯间要有效地防止烟火侵入。

火场上出现浓烟、高热、缺氧等致人伤亡的时间在5～6分钟，晚的在10～20分钟，所以人员疏散时间必须控制在3分钟内全面疏散到安全地方。

施工现场发生的火灾，多数是由于烧焊作业或遗留火种引燃竹木而引起的，对于这类火灾，可用冷却灭火方法，将水或灭火剂直接喷射在燃烧的物体上，使其温度降低到燃点以下，达到灭火效果。

如电器设备火灾，可用窒息灭火法，用不导电的灭火剂，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器等，直接喷射在燃烧的电器设备上，阻止空气接触，并立刻关闭电源，达到灭火效果。

油类火灾同样可用窒息灭火法，用泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器等（严禁用水扑求或直接喷射在燃烧载油的器具上），阻止与氧气接触，达到灭火效果。

火灾事故扑灭后，要保护好事故现