DL∕T 284-2012 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母

备案号：35243-2012代替DL/T764.4—2002国家能源局发布I Ⅱ 12规范性引用文件 13术语与代号 2 2 3 4 4 6 7 8 9 95.2材料 6试验方法的运用及适用性 7试验方法 33 8验收检查 349组配包装与标识 附录A(规范性附录)无螺纹杆部长度1。和最小夹紧长度lg 附录B(规范性附录)公差带为6AZ的内螺纹极限尺寸 41附录C(规范性附录)剪切试验方法 附录D(规范性附录)热浸镀锌均匀性试验硫酸铜试验方法 附录E(规范性附录)螺母硬度换算表 44附录F(规范性附录)平垫圈 45附录G(资料性附录)螺母采用加大攻丝尺寸的热浸镀锌螺栓连接副的强度 附录H(资料性附录)螺栓用通孔 Ⅱ本标准参照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给——增加10.9级螺栓和10级、12级螺母，对于10.9级螺栓，因热浸镀锌后的氢脆为螺栓)、六角螺母(以下简称为螺母)、六角薄螺母(以下简称为薄螺母)和脚钉的型式尺寸、技术要件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T90.1紧固件验收检查(ISO3269,IDT)GB/T90.2紧固件标志与包装GB/T90.3紧固件质量保证体系(ISO16426,IDT)GB/T192普通螺纹基本牙型(ISO68-1,MOD)GB/T196普通螺纹基本尺寸(ISO724,MOD)GB/T197普通螺纹公差(ISO965-1,MOD)GB/T228金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1,MOD)GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(ISO6508-1,MOD)GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(ISO6506-1,MOD)GB/T1800.2—2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISOGB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(ISO898-1,MOD)GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(ISO898-2,IDT)GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母(ISO4759-1,IDT)GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(ISO6507-1,MOD)GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层(ISO10684,IDT)GB/T5276紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注(ISO225,EQV)GB/T5277紧固件螺栓和螺钉通孔(ISO273,EQV)GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求(ISO6157-1,IDT)GB/T5779.2紧固件表面缺陷螺母(ISO6157-2,IDT)2DL/T284—2012GB/T5779.3紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求(ISO6157-3,IDT)GB/T61701型六角螺母(ISO4032,EQV)GB/T61752型六角螺母(ISO4033,EQV)GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校GB/T22028热浸镀锌螺纹在内螺纹上容纳镀锌层(ISO965-5,MOD)基体金属硬度basemetalhardness通常指黑色金属材料(钢)表面碳的损耗(见ISO4885)。不完全脱碳particaldeca样本大小samplesize3l₂mPReLrSSZaβθ45图1螺栓尺寸示意图(续)表1螺栓型式尺寸Pk8P(参考)d6表1(续)kS注1:表中未出现1、、1g的尺寸，其尺寸见附录A,其中I和g为计算参考尺寸，实际运用时应采注2:bmm为设计参考尺寸，其以单螺母和双螺母组装完成后露出3P得出，外端再组装其他功能性螺母尺寸示意图见图2,螺母型式尺寸见表2。1—β=15°~30°;2-θ=90°~120°螺纹规格DPm7表2(续)3PmS表3薄螺母型式尺寸mmPmS8P附5脚钉尺寸示意图见图4,脚钉型式尺寸见表4。和和k9dI1hddld11dka)点左边的一或二位数字表示公称抗拉强度(Rm,nom)的1/100,以MPa计；b)点右边的数字表示公称屈服强度(下屈服强度)(Ret,nom)或规定非比例延伸0.2%的公称应力10倍。螺栓、脚钉产品应在头部顶面用凸字或凹字制出性能等级标记代号和制造者识别标志。弯头脚钉应在杆部用凸字或凹字制出性能等级标记代号和制造者识别标志，标志的方式要求按GB/T3098.1本标准采用的螺母性能等级为5、6、8、10级和12级五个级别，薄螺母的性能等级为05级。.15、6、8、10、12级的螺母表55、6、8、10、12级螺母标记制度568注：一般来说，性能等级较高的螺母，可以代替性能等级较低的螺母。螺栓一螺母组合的应力高.205级的薄螺母表605级薄螺母标记制度和保证应力N/mm²公称保证应力实际保证应力加大攻丝尺寸的螺母，应采取技术措施达到标准规定。5.2材料化学成分极限(熔炼分析)"%℃CPS未规定添加元素的碳钢(如硼、锰或铬)b硼的含量可达0.005%,其非有效硼可由添加钛(这些性能等级允许采用易切钢制造，其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.34%,磷0.11%,铅0.35%。含碳量低于0.25%的添加硼的低碳，其锰的最低含量分别为：8.8级为0.6%:10.9级为0这些合金钢至少应含有下列的一种元素，其最小含量分别为：铬0.30%,镍0.30%,钼0.20%,有二、三或四种复合的合金成分时，合金元素的含量不能少于单个合金元素含量总和的70%。这些合金钢至少应含有下列的两种元素，其最小含量分别为：铬0.30%,镍0.30%,钼0.20%含有三或四种复合的合金成分时，合金元素的含量不能少于单个合金元素含量总和的70%CPS8该性能等级可以用易切钢制造(供需双方另有协议除外),其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.34%,磷0.11%,铅0.34%。b为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。12-34螺栓和脚钉实物的规定非比例延伸0.0048d的应力R56表9(续)7%98%9—g—V型缺口试样的冲击吸收能量KyiJ在不能测定下屈服强度R.的情况下，允许测量规定非比例延伸0.2%的应力Ro₂对性能等级4.8和6.8的Rptmn数值尚在调查研究中。表中数值是按保证载荷比计算给出的一般不进行试验，数据按0.62Rmmn推算出，供设计人员参考。(在产品的末端测定硬度值时，应分别为；250HV或HRBm99.5。当采用HV0.3测定表面硬度及芯部硬度时，产品的表面硬度不应比芯部硬度高出30HV单位。试验在-20℃下测定，见7.1.10。j适用于d≥16mmk由供需双方协议，可用GB/T5779.3代替GB/T5779.1。螺纹公称应力最小拉力载荷Fm,min(Ag,nom×Rm,min)N表10(续)螺纹公称应力表11螺栓的保证载荷(粗牙螺纹)保证载荷Fp(As,pom×Sp,nom)N表11(续)保证载荷F,(Aanom×Sp,nom)ND56应力S应力S回火回火回火于M64D8应力S应力S回火回火回火于M64因内螺纹加大攻丝尺寸，其保证载荷会有所降低，推荐硬度控制在中上限范围，以提高螺母的保证载荷。D568保证载荷(Agnom×S)N233212004614900702700118720056应符合GB/T22028中6AZ的规定，6AZ内螺纹极限尺寸见附录B。外螺纹镀前采用GB/T197规定的8.8级和10.9级外螺纹零件，在热浸镀锌前处理工序中，应采用机械(物理)的方法除锈。在5.4.3对于强度等级在8.8级以下的螺栓应采用材料优选或热处理等措施，以保证螺栓成品的塑性性能。蚀次数不少于4次。按本标准生产的螺栓、螺母和脚钉，当进行表14～表18中的“可实施的试表9～表13的技术要求。供方可选择自己的方法控制其提供的螺栓、螺母和脚钉符合表9～表13规定的机械和物理性能。有争议时，应按第7章规定的试验方法。需方可按表14、表17和表18规定的常规实施的试验项有争议时，按表14、表17和表18中可实施的试验项目进行试验，试验方法按第7章的规定。表14～表16。a)A类试验：用于测定螺栓和脚钉成品机械性能，试验项目按表14的规定，当进行拉力试1)螺栓和脚钉应断裂在未旋合螺纹的长度内或无螺纹杆部；2)其最小拉力载荷(Fm,min)应符合表10的规定。c)C类试验：用于螺栓成品测定螺栓实物的材料性能和/或工艺开发的试验，试验按表16的表面热浸镀锌层的试验，试验按表18的规定。6.4.3当需方要求交付机械性能试验报告(特殊订单)时，应按第7章的规定，并从表14~表18中选(见表9)I≥2.5d和I<2.5d或I≥2.5d和1见7.1.1●见7.1.24螺栓和脚钉实物的规定非比例延伸应力，Rpt.mi见7.1.30O5见7.1.40OO6见附录C0o9螺栓和脚钉实物的见7.1.3●●O10或11见7.1.6见7.1.8●OO见7.1.7●OO再回火后硬度的降低值见7.1.9oo见7.1.11I≥2d和b<2d,见和.如果螺栓进行了楔负载试验，则不必再做拉力试验，脚钉不I≥2.7d和b≥2.2dd当实物无螺纹长度能满足试验要求时，才能实施本试对8.8级和10.9级的数值参见GB/T3098.1中的附录C。O可实施：能按第7章的要求实施试验，但有争议时，必须按第7章的要求实施。类型的产品(见表9)b≥d和最小抗拉强度Rm.mi2表15(续)(见表9)b≥d和3的最小应力R02,mis见7.1.50OO7最小断后伸长率Ami8最小断面收缩率Zmi10或11见7.1.6见7.1.8OOO见7.1.7OOOV型缺口试样的最小冲击吸收能量Ky,mid≥16mm和OO见7.1.11对螺栓，测定Zmin则l≥2d和b<2b对螺栓，测定Zmi则I≥d+20mm。“对螺栓，测定Zmin则l≥2.7d和b≥2.7d。d头部高度可以包括在内O可实施：能按第7章的要求实施试验，但有争议时，必须按第7章的要求实施。在订货时，因有要求而作为特殊试验(如冲击试验)(见表9)14非比例延伸0.0048d的螺栓和脚钉实物的0o5OO9小断后伸长率Ar,mi螺栓和脚钉实物的O●10或11O表16(续)(见表9)●O●ob无可使用的数值。O可实施：能按第7章的要求实施试验，但有争议时，必须按第7章的要求实施。表17螺母机械性能的试验568拉力000000O可实施：能按第7章的要求实施试验，但有争议时，必须按第7章的要求实施。O仅在有明确规定时方可实施：能按第7章的要求实施试验。对于大于39mm规格的螺母，由于试验条件的限制热没镀锌层厚度见7.3.1见7.3.2O热浸镀锌层附着强度见7.3.3O目测、测量外观要求见5.5.4O可实施：能按第7章的要求实施试验，但有争议时，必须按第7章的要求实施。◎仅在有明确规定时方可实施：能按第7章的要求实施试验，用户有要求时实施。a)公称长度I≥2.5db)螺纹长度b≥2d;c)d≤39mm(对于d>39mm的螺栓的试验可参照本试验方法);拉力试验机应符合GB/T16825.1的规定。不能使用自动定心装置，因其对图5和表19所规定的楔c)楔垫或垫片的孔径dn:按表19的规定；d)楔垫：按图5、表19和表20的规定。表19楔垫孔径和圆角半径mmddr表19(续)drd按GB/T5277中等装配系列。C级产品，圆角x₁按下式计算：式中：rmax#(damu-d,min)/2。DL/T284—2012抗拉强度Rm应符合表9的规定。最小拉力载荷Fm,nin应符合表10的规定。本试验是为测定断后伸长率Ar和0.0048d非比例延伸应力Rpf,对螺栓和脚钉实物的拉力试c)螺纹长度b≥2,2d;b)楔垫或垫片的孔径dh:按表19的规定；DL/T284—2012DL/T284—2012按式(4)计算0.0048d非比例延伸应1试验机夹头的分离速率不应超过3mm/min,应保持该保证载荷15s。情况下，可使用比表11规定值增大3%的载荷，按再次进行试验。如果第二次卸载后的长度la)抗拉强度Rm;b)下屈服强度ReL或0.2%非比1)d≤39mm(对于d>39mm的螺栓的试验2)螺纹长度b≥1d;3)测定A:公称长度l≥6d₀+2r+d(见图10);4)测定Z:公称长度l≥4d₀+2r+d(见图10)。DL/T284—2012b)8.8级和10.9级：4.8级和6.8级(冷作硬化的)螺栓和脚钉应实施实物拉力试验，见7.1.3。图10拉力试验用机械加工试件b)楔垫或垫片的孔径da:按表19的规定；公称直径d>16mm,且淬火并回火螺栓和脚钉的机械径d的25%(初始横截面积的44%)。螺纹长度b≥d。b)下屈服强度ReL或0.2%非比例延伸应力Rp₀.2。c)机械加工试件的断后伸长率A,其L₀至少为5do,且满足：L——机械加工试件的最终测量长度(见GB/T228)。d)机械加工试件的断面收缩率Z,其Lo至少为3d,且满足b)下屈服强度RL或0.2%非比例延伸应力Rp₀.2;a)维氏硬度试验应按GB/T4340.1的b)洛氏硬度试验应按GB/T230.1的规定。图111/2半径区域内测定硬度对不能实施拉力试验的螺栓和脚钉(对拉力试验其螺纹长度短的、未旋合螺纹的长度lm<1d),其硬度应在表9规定的范围内。对热处理螺栓和脚钉，在1/2半径区域内(见图11)测定的硬度值之差若不大于30HV,则证实材料中马氏体已达到90%的要求(见表7)。4.8级和6.8级冷作硬化螺栓和脚钉，应按.2的规定测定硬度，并且应在表9规定注：由热处理工艺造成的，超过表9规定的脱碳层，会降低螺纹强度并可能造成其失效。金相法可以测定螺纹全脱碳层的深度G和螺纹未脱碳层的硬度法可以测定螺纹未脱碳层的高度E,用显微一硬度法测定不完全脱碳层的厚度(见图1图12脱碳层DL/T284—2012全脱碳层的最大深度G应符合表9规定的技术要求，未脱碳层的最小高度Emin应符合表21规定的234按表9中序号13的规定计算。按图13所示测量第1点和第2点的维氏硬度。试验力为2.942N(维氏硬度试验HV0.3)。第2点的维氏硬度值HV(2)应等于或大于第1点的维氏硬度HV(1)减去30个维氏单位，螺纹未脱碳层的高度E应符合表21规定的技术要求。a)螺距P≥1.5mm;按图13所示测量第1点和第3点的维氏硬度。试验力为2.942N(维氏硬度试验HV0.3)。和第2点硬度相邻的牙上进行测定。第3点的维氏硬度值HV(3)应等于或小于第1点维氏硬度HV(1)加上30个维氏单位。超过30个维氏单位表示已增碳，又见表9(序号12、脚注g和脚注h)对10.9级螺栓和脚钉的硬超过30个维氏单位，表示已增碳，又见表9(序号12、脚注g和脚注h)对10.9级螺栓和脚钉最再回火本试件，零件温度应比表7规定的最低回火温度低10℃,并保持30min。再回火后，在同一c)螺栓的总长(包括头部)≥55mm;机械加工试件应符合GB/T229(夏比V型缺口试验)的规定。该试件应沿螺杆纵向，尽量靠近螺将螺母安装在如图14和图15所示的淬硬螺纹芯棒上。仲裁时，应以螺纹芯棒的螺纹公差为5h6g,但大径应控制在6g公差带靠近下限四分之一的范围内。图14和图15中D11按GB/T1800.2的规定。淬硬层载備图14轴向拉伸试验淬硬层淬硬层d载荷图15轴向压缩试验不允许测5个点的情况下，可以用5个试件的测厚平均值。如有争议，应采用GB/T13825规定的称图16镀层测量面示意图a)同一性能等级、材料、材料炉号、螺纹规格、长度(长度≤100mm时，长度相差≤15mm;长度>100mm时，长度相差≤20mm,可作为同一长度)、机械加工、热处理工艺、热浸镀锌工能，检验可在本标准表14～表18规定的可实施的检验项目中选取(表22尺寸检验抽样与判定检验项目合格判定数A.11111111表22(续)检验项目合格判定数A。1——11111111不合格产品222表1～表4规定的尺寸及订货要求的尺寸。b螺栓在镀前实施检验，螺母在镀后攻丝完实施检每一几何公差应单独评定。合格判定数A。803030303030在检查表面缺陷的过程中(非破坏性检查),如果发现不允许的表面缺陷(如淬火裂缝),无论它何，则应拒收该检验批。装配套对应的不同等级的螺母按表24的规定。组合配套时螺母应能顺利旋入螺栓568注：性能等级较高的螺母可以代替性能等级较低的螺母组装配套使a)紧固件制造者(或经销商)名称；b)紧固件产品名称(全称或简称);制造者在产品发货时(后)应向顾客提供其产品的相关质量证明文件，b)性能等级f)热处理方式(如适用时);表A.1无螺纹杆部长度I,和最小夹紧长度IgI,和7glllllIlgll₅glg94956表A