工程质量目标管理细则

工程质量目标管理细则

1目的和范围

1.1为进一步扎实做好质量工作，明确各专业的质量目标，制定本质量目标

体系。产品总体质量目标要实现：工程合格率100%,单位工程一次交验合格率

85%以上，杜绝重大质量事故；合同履约率达到100%；顾客满意度达到90%,三

年内达到95%,顾客投诉为零。

1.2本办法适用于公司各相关部门、各项目经理部。

2管理原则

规范质量目标的制定、修订、分解和考核；保证质量方针有效贯彻和切实达

到质量目标、确保产品符合质量要求，不断增强客户满意度。

3管理职责

3.1公司总工程师负责主持制定公司的质量方针和质量目标；

3.2公司技术质量部协助公司领导制定、修订公司的质量方针和质量目标,

并负责进行年度检查、考核和统计实施情况；

3.3公司技术质量部负责制定各项目部年度质量目标责任书，明确各项目部

质量目标。

3.4管理者代表负责公司总体质量目标的分解、确保在各相关职能部门和层

次上建立可测量的质量目标。

3.5各职能部门负责本部门质量目标的分解、考核和统计。各职能部门应根

据公司制定的目标指标，制定本部门可测量的目标指标。

4质量通用目标管理

4.1工程质量目标

4.1.1重大质量事故为零。

4.2质量管理目标完成情况：

4.2.1进厂材料质量检验、使用全部合格。

4.2.2工序自检合格。

4.2.3工序专检合格。

4.2.4分项、检验批一次交验合格。

4.2.5应检工序检测全部合格。

4.2.6关键工序、特殊工序全部有效识别并控制。

5各专业工程质量目标及细化目标

5.1各专业质量标准通用目标

5.1.1土建专业

1）混凝土试块制作数量应满足规范批次要求的全部合格。

2）混凝土试块全部送检。

3）工业厂房柱基础、设备基础、几何尺寸检查点合格。

4）工业厂房柱、梁、板检查点合格。

5）民用建筑基础检查点合格。

6）民用建筑主体结构检查点合格。

7）工业、民用建筑检查点超差最大误差不允许超过规范要求的2倍，大于

2倍返工。

8）工业建筑混凝土工程使用组合钢模板见《二十二冶关于使用组合钢模板

的管理规定》。

9）民用建筑使用组合钢模板见《二十二冶关于使用组合钢模板的管理规定》。

10）钢筋材质全部送检。

11）钢筋接头全部送检。

12）钢筋隐蔽验收全部报检。

13）钢筋安装检测点合格。

14）模板支撑系统稳定性全部合格。

15）模板几何尺寸检查点合格。

5.1.2钢结构专业

1）焊接工艺评定全覆盖。

2）焊工上岗证、合格证全覆盖。

3）钢结构切割质量、下料尺寸检查点合格。

4）坡口加工尺寸合格。

5）组对错边、组对间隙合格。

6）制作几何尺寸检查点合格。

7）钢构件制孔质量检查合格。

8）材料标识、产品标识全覆盖。

9）焊缝高度、焊缝宽度合格。

10）无损检测应检全覆盖。

11）钢结构除锈、刷油质量检查点合格。

12）安装螺栓数量不得少于二分之一。

13）高强螺栓检、试验全部合格。

14）高强螺栓安装检查点全部合格。

15）吊车梁端头板刨光顶紧接触面合格。

16）钢结构安装各部尺寸控制检查点合格。检查点中不合格点最大偏差不得

超过规范允许偏差的1.2倍，大于1.2倍返工。

5.1.3设备安装专业

1）设备安装中心线、标高检查点全部合格。

2）设备垫铁座浆墩质量检查点全部合格。

3）设备安装垫板组数及块数检查点全部合格。

4）设备安装垫板接触面积检查点全部合格。

5）设备底座地脚螺栓丝扣外露长度合格率检查点合格率达到85%o

6）设备组装，各部定位尺寸检查点全部合格。

7）液压润滑管道酸洗、中和、钝化质量检查点全部合格。

8）设备上各种工艺管道安装检验点合格，其余实测值不应超过其允许偏差

的1.1倍。

9）与设备上配套的阀门及管道强度及严密性试验率检查点全部合格。

10）设备单体试车全部合格。

11）设备联动试车全部合格。

5.1.4电气安装专业

1）电缆桥架安装检查点合格；

2）电气配管安装检查点合格。

3）成套配电柜、配电箱、照明箱安装检查点合格。

4）成套配电柜、配电箱、照明箱接线检查点全部合格。

5）电缆敷设检查点合格。

6）接地装置安装检查点全部合格。

7）避雷引下线和变配电室接地干线安装检查点全部合格。

8）高压电缆头制作检查点全部合格。

9）灯具安装检查点合格。

10）开关、插座的安装、接线检查点全部合格。

11）滑触线安装检查点全部合格。

12）变压器安装检查点全部合格。

13）变压器吊芯检查点全部合格。

14）变压器油过滤检查点全部合格。

15）变压器室裸母线安装检查点全部合格。

5.2各工程质量标准细化目标

5.2.1土建专业

5.2.1.1地基与基础工程

（1）桩基础

1）原材料质量必须符合设计及施工规范要求。

2）桩位、桩长、桩顶标高、桩体直径、桩体垂直度、钢筋笼制作偏差、接

桩质量、终锤标准及终压标准、混凝土灌注必须符合规范规定。

3）桩体强度、桩身完整性及地基承载力必须达到设计要求。

（2）地基处理

振冲桩、高压旋喷桩、水泥搅拌桩、土和灰土挤密桩、CFG桩、夯实水泥土

桩、砂桩等工艺适用：

1）原材料质量及配合比必须符合设计及施工规范要求。

2）桩位偏差、桩长、顶标高、桩体直径必须符合设计及施工规范要求。

3）桩体强度及地基承载力必须达到设计要求

灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注

浆地基、预压地基等工艺适用：

4）原材料质量及配合比必须符合设计及施工规范要求。

5）基槽清底、分层铺设厚度、压实系数、夯压遍数必须符合设计及施工规

范要求。

6）地基强度必须达到设计要求。

强夯地基工艺适用：

7）夯锤落距（±300mm）、锤重偏差（±100kg）必须满足规范规定。

8）夯点间距偏差满足规范规定（±500mm）。

9）夯击遍数、夯击范围、点夯击数符合设计要求。

10）地基强度、地基承载力必须达到设计要求。

注浆地基工艺适用：

11）原材料质量及配合比必须符合设计及施工规范要求

12）注浆孔位（±20mm）、孔深（±100mm）、压力（±10%）必须符合设计及

施工规范要求。

13）注浆体强度、地基承载力必须达到设计要求。

预压地基等工艺适用：

14）原材料质量必须符合设计及施工规范要求。

15）砂井、塑料排水带位置（±100mm）及插入深度（±200mm）、高出砂垫层

长度（三200mm）必须符合设计及施工规范要求.

16）塑料排水带回带长度（W500nlm）及回带根数（V5Q

必须符合设计及施工规范要求

17）堆载高度、密封膜的密封性能必须符合设计及施工规范要求

18）地基土强度、地基承载力必须达到设计要求。

（3）有支护土方

降排水工程：

1）井管（点）垂直度（VI%）必须符合规范规定。

2）井管（点）深度（W200mln）必须符合规范规定。

3）井管（点）孔径（±50mm）必须符合规范规定。

4）井管（点）滤料厚度（W5mm）必须符合规范规定。

支护工程：

5）排桩、水泥土桩墙、加筋水泥土桩可参照桩基础和地基处理中相关内容。

加筋水泥土桩中筋体长度（±10mm）、垂直度（VI%）、标高（±30mm）、插

入平面位置（10mm）必须符合规范规定。

6）锚杆、土钉墙支护工程

锚杆土钉的长度（±30mm）、锚杆土钉的位置（±100mm）、钻孔倾斜度（±1°）、

土钉面层厚度（±10mrn）必须符合规范规定；浆体强度必须达到设计强度；注浆量

不小于理论计算注浆量。

7）钢筋混凝土支撑系统工程

支撑位置：标高（30mm）平面（100mm）、立柱位置：标高（30mm）平面（50mm）、

围囹标高（30mm）、支撑预加应力（±50KN）必须符合规范规定、原材质量必须

达到设计及使用要求。

8）地下连续墙工程

墙体强度必须达到设计要求、垂直度（永久结构1/300,临时结构1/150）、

槽深（+100mm）、沉渣厚度（永久结构100mm,临时结构200mm）＞钢筋笼尺寸必

须符合规范规定。

（4）无支护土方

1）放坡系数必须符合设计及规范规定。

2）坑底标高（-50mm）、基坑长度宽度（+200mm,-50mm）偏差必须符合规范

规定。

3）基底土性符合设计规定。

4）基槽清理干净（无虚土、积水）、表面平整。

5）回填过程中按要求分层施工，不能出现因回填不实造成地面下沉现象。

6）回填土分层厚度必须符合设计或规范规定。

7）回填土压实度必须达到设计要求。

5.2.1.2地下防水工程

（1）防水混凝土

1）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道埋设件的设置和构造

必须满足设计要求，严禁有渗漏。

2）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件

位置应正确。

3）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。

4）防水混凝土结构厚度不应小于250mm,允许偏差为+15mm、

-10mm；迎水面钢筋保护层不小于50mm,允许误差±10mm。

（2）卷材防水层

1）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道的细部做法必须符合设计要

求。

2）卷材防水层的基层应牢固，洁净、平整不得有空鼓、松动起砂和脱皮现

象，基层阴阳角处应做成圆弧形，圆弧半径不小于50mm。

3）卷材防水层的搭接缝宽度，短边150mm、长边100mm,允许误差TOmm,

搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折，翘边、鼓泡等缺陷。

4）侧墙卷采防水层的保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一

致。

（3）细部构造

1）变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件的细部构造做法必须符合

设计要求。

2）止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得

有扭曲现象。

3）穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并作防腐处理。

4）接缝处混凝土表面应密实、洁净干燥，密封材料应嵌填严密、粘接牢固，

不得有开裂、鼓泡和下塌现象。

5.2.1.3混凝土工程

（1）模板安装工程

1）模板涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。

2）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，模板内无积

水，无杂物。

3）对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板应起拱，设计无要求时按1〜

3%oo

4）模板安装的允许误差：轴线位置5mm,底模上表面标高±5mm,截面内部

尺寸基础±10mm、墙、柱、梁+4,-5mm；层高垂直度不大于5米（6mm）大于5

米（8mm）；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。

5）预埋件、预留孔洞允许误差：预埋钢板中心线3mm,预埋管、预留孔中心线

3mm,插筋中心线5mm外露长度+10,0,预埋螺栓中心线2mm外露长度+10,0,预留洞

中心线位置10mm尺寸+10,0。

以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许偏差值

的1.5倍。

（2）模板拆除工程

1）混凝土达到一定强度值时模板方可拆除，执行拆模申请制度，由项目总

工程师批准。

2）后浇带拆模应先支顶后拆模。

3）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，不能猛砸、硬撬以免损坏混凝土表

面质量，拆除的模板和支架分散堆放，及时运走。

（3）钢筋加工

1）钢筋加工前检查合格证、复试报告合格后方可进行钢筋加工。

2）受力钢筋弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端做180°弯钩，弯钩弧内径不小

于钢筋直径的2.5倍，平直段不小于钢筋直径的3倍；135°弯钩、HRB335级、400

级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，平直段符合设计要求；不大于90

度的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。

3）箍筋末段均做弯钩，形式应符合实际要求，有抗震要求的应作135度弯

钩，平直段不小于钢筋直径的10倍且不小于75mm。

4）钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm,弯起

钢筋的弯折位置±20mm,箍筋内净尺寸±5mm。

以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许偏差值

的1.5倍。

（4）钢筋安装工程

1）抽取连接接头送检，检查钢筋的品种、级别、规格和数量。

2）接头的位置易设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不易设置两个或两

个以上的接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

3）机械连接（直螺纹）拧紧力矩达到相应的设计要求，外露丝扣不应超出

一个完整扣；焊接接头（电渣压力焊）检查轴线偏移、弯折、咬边、未焊合、焊

包不匀、气孔、烧伤等缺陷。

4）设置在同一受力构件内的钢筋接头易相互错开，同一级内纵向受力钢筋

的接头面积百分率应符合设计要求；受拉区不易大于50%,接头不易设置在有

抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，直接承受动力荷载的结构构件中，

不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时不应大于50%。

5）同一构件中相邻纵向受力钢筋接头易相互错开，绑扎接头中钢筋的横向

净距应小于钢筋直径且不应小于25mm,同一连接区段内有搭接接头的纵向受力

钢筋接头面积百分率应符合：梁、板、墙不易大于25%,柱不易大于50%,纵

向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度满足规范具体要求。

6）钢筋安装允许偏差：绑扎钢筋长、宽±10mm、网眼尺寸±20mm,绑扎钢

筋骨架长±10mm、宽高±50mm,受力钢筋间距±10mm、排距±5mm、保护层厚度

（基础±10mm、柱梁土5mm、板墙壳±3mm）绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm,钢

筋弯起点位置20mm，预埋件中心线位置5mm水平高差+3〜0。

以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许偏差值的

1.5倍。

（5）混凝土原材料及配合比设计

1）水泥进场检验及复试必须合格，混凝土中的外加剂必须合格，矿物掺合料

必须有合格证复试报告，粗、细骨料有复试报告。

2）开盘鉴定：首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，工作性能应满足

设计配合比的要求。

3）配合比调整，混凝土搅拌前应测定砂石含水率，并根据测定结果调整材

料用量，提出施工配合比。

（6）混凝土施工

1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，试块应在混凝土浇筑地点随

机抽取，每拌制100盘且不超过lOOnf的统配合比的混凝土取样不得少于一次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；一次连

续浇注超过1000m，是同一配合比混凝土每200m取样不得少于一次；每一楼层、

同一配合比的混凝土取样不得少于一次。

2）混凝土原材料每盘称量的偏差：水泥掺合料±2%,粗细骨料±3%,水

外加剂±2%。每工作班抽查不少于一次。

3）混凝土初凝时间的控制：同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层

混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝

土浇筑时按施工缝处理。

4）施工缝、后浇带的设置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。

5）混凝土养护：应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，

浇水养护时间不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于

14d,5）日平均气温低于5度时不得浇水，大体积混凝土应有控温措施。混凝土

强度达到l/N/mn?前不得踩踏或安装模板及支架。

（7）现浇结构外观及尺寸偏差

1）外观质量不得出现漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、酥松、裂缝等严重缺陷。

2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许

偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位

应有施工单位提出技术方案，并经监理认可后方可处理。

3）现浇结构允许偏差：轴线位置（基础15mm、度立基础10mm、墙柱梁8mm、

剪力墙5mm）;垂直度（层高＜5m,8mm、层高＞5,10mm）全高（H）,H\1000且不大

于30mm,标高（层高±10mm,全高±30mm），截面尺寸+8,-5mm,电梯井（进筒

长、宽对定为中心线+25mm,0；井筒全高垂直度H\1000且不大于30mm），表面

平整度8mm预埋设施中心线（预埋件10mm、预埋螺栓5mm、预埋管5mm）；预留

空洞中心线位置15mm。

以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许偏差值

的1.5倍。

（8）混凝土设备基础

1）外观质量不得出现漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、酥松、裂缝等严重缺陷。

2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许

偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应有施工单位提出技术方案，并经

监理认可后方可处理。

3）设备基础允许偏差：坐标位置20mm；不同平面的标高0,-20mm；平面外形

尺寸土20mm；凸台上平面外形尺寸0,-20mm；凹穴尺寸+20,0；平整度每米5mm,

全长10mm；垂直度每米5mm,全高10mm；预埋地脚螺栓顶部上标高+20mm,0,中

心距±2mm；预埋地脚螺栓控中心线位置10mm,深度+20mm,0,孔垂直度10mm。

以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许偏差值

的1.5倍。

5.2.1.4砌筑工程

（1）砖砌体（混水）工程

1）病应有检验报告，砂浆配合比报告。

2）水平灰缝砂浆饱满度不小于80%,用百格网检查；斜槎留置，水平投影

长度不小于高度的2/3；直槎拉结筋数量、直径正确，竖向间距±100mm；轴线

位置偏移不大于10nlm；垂直度每层不超过5mm；水平灰缝厚度8〜12mm；基础顶

面、楼面标高±15mm；表面平整度8mm,门窗洞口高、宽±5mm,外墙上下窗口

偏移20mm,水平灰缝平直度10mm。

（2）混凝土小型空心砌块砌体工程

1）小砌块强度等级符合设计要求，砂浆强度等级符合设计要求，检查配合

比，计量配置，留置试块，墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处

应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3,水平灰缝砂浆饱满度不小于

90%,用百格网检查，。每批不少于3处，每处检查3块小砌快；竖向灰缝不小

于80%,竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝，轴线位移不大于10mm。

2）水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度以812mm,取10mm为宜，基础顶面、楼

面标高±15mm,表面平整度，请水墙5mm,混水墙8nlm,门窗洞口高、宽±5mm,

窗口偏移20mm,水平灰缝平直度10mm。

各项目的85%点允许偏差达到要求，其余15%可超过允许值，但不得超过1.5

倍允许偏差值。

（3）填充墙砌体工程

1）砖、砌块必须有合格证，检查砌筑用砂浆配合比，计量器具，按规定留

置试块。

2）蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混用。

拉接筋或网片的位置应与块体批数相符和，拉接筋或网片应置于灰缝中，埋置长

度应符合设计要求，竖

向位置偏差不应超过一皮砖高度；填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝

土砌块搭砌不应小于砌块长度的1/3,轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应

小于90mm,竖向通缝不应大于2皮；填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，空

心胸、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8—12硒，蒸压加气混凝土砌

块砌体的水平灰缝厚度15mm竖向灰缝宽度20mm；填充墙砌至接近梁、板底时，

应留一定空隙，7天后补砌挤紧；砂浆饱满度，水平灰缝大于80幅垂直灰缝、

空心砖砌体不得有透缝。

各项目的85%点允许偏差达到要求，其余15%可超过允许值，但不得超过1.5

倍允许偏差值。

（4）配筋砌体工程

1）钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，检查钢筋的合格证，复试报告,

构造柱、芯柱组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆强度等级应符合

设计要求，检查试块报告，构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先进后退，

预留的拉接筋位置应正确，不得任意弯折；配筋混凝土小型空心砌块砌体芯柱混凝

土应在装配式楼盖处贯通，不得削若芯柱截面尺寸；柱中心线位置柱层间

错位＜8mm,柱垂直度＜10mm。

2）设置在砌体水平灰缝内的钢筋应居中放置，水平灰缝厚度应大于钢筋直

径4mm以上，砌体外露面砂浆保护层厚度不应小于15mm；拉接筋两端应设弯钩，

拉接筋及箍筋的位置应正确，保护层厚度符合设计要求，拉接筋位置及弯钩设置

80%以上应符合要求，箍筋间距超过规定每件不得超过两处，且每处不得超过一

皮砖；配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d,

且不应小于300mm。

5.2.1.3装饰工程

（1）一般抹灰工序

1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清楚干净，并应洒水湿润。

2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定

性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于45mm时，应采取加强措

施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的措施，当采用加强网时，

加强网与各集体的搭接宽度不应小于lOOmmo

4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空

鼓，面层应无爆灰和裂缝。

5）立面垂直度，允许偏差（mm）：普通抹灰4,高级抹灰3。

6）表面平整度，允许偏差（mm）：普通抹灰4,高级抹灰3。

7）阴阳角方正，允许偏差（mm）：普通抹灰4,高级抹灰3。

8）分格条垂直度，允许偏差（mm）：普通抹灰4,高级抹灰3。

9）墙裙、勒脚上口直线度，允许偏差（mm）：普通抹灰4,高级抹灰3。

（2）装饰抹灰工序

1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清楚干净，并应洒水湿润。

2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定

性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于45mm时，应采取加强措

施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的措施，当采用加强网时，

加强网与各集体的搭接宽度不应小于lOOmmo

4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空

鼓，面层应无爆灰和裂缝。

5）水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平正、色泽一致，应无掉粒和

接槎痕迹。

6）斩假石表面的剁问纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁；阳角处应横剁

并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。

7）干粘石表面色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，

阳角处应无明显黑边。

8）假面砖表面应平整、勾纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、

起砂等缺修。

9）立面垂直度的允许偏差（mm）：水刷石5,斩假石4,干粘石5,假面砖5。

10）表面平整度的允许偏差（mm）：水刷石5,斩假石4,干粘石5,假面砖

5o

11）阳角方正的允许偏差（mm）：水刷石5,斩假石4,干粘石5,假面石专5。

12）分隔条（缝）的允许偏差（mm）：水刷石5,斩假石4,干粘石5,假面

秽5,拉5m线，不足5m拉通线。

13）墙裙、勒脚上口直线度的允许偏差（mm）：水刷石5,斩假石4,干粘石

5,假面砖5。

（3）木门窗安装工序

1）木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设

计要求。

2）木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数

量、位置及固定方法应符合设计要求。

3）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

4）4木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置

应正确，功能应满足使用要求。

（4）钢门窗安装工序

1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连

接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。

2）金属门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、

与框的连接方式必须符合设计要求。

3）金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密无倒翘，推拉门窗

扇必须有防脱落措施。

4）金属门窗配件的型号、规格、数量、应符合设计要求，安装应牢固，位

置应正确，功能应满足使用要求。

5）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、

碰伤。漆膜或保护层应连续。

6）金属门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密

封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

7）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

8）有派水孔的金属门窗，派水口应顺畅，位置和数量应符合设计要求。

9）门窗框的正、侧面垂直度允许偏差（mm）4o

10）门窗横框的水平度允许偏差（mm）4。

11）门窗横框标高允许偏差（mm）5。

12）门窗竖向偏离中心允许偏差（mm）4o

13）双层门窗内外框间距允许偏差（mm）5。

14）门窗框、扇配合间隙允许偏差（mm）W2。

15）无下框时门扇与地面间留缝允许偏差（mm）4〜8。

（5）铝合金门窗安装工序

1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连

接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。

2）金属门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、

与框的连接方式必须符合设计要求。

3）金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密无倒翘，推拉门窗

扇必须有防脱落措施。

4）金属门窗配件的型号、规格、数量、应符合设计要求，安装应牢固，位

置应正确，功能应满足使用要求。

5）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、

碰伤。漆膜或保护层应连续。

6）铝合金门窗推拉门扇开关力应不大于100N。

7）金属门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密

封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

8）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

9）有排水孔的金属门窗，排水孔应顺畅，位置和数量应符合设计要求。

10）门窗框的正、侧面垂直度允许偏差（mm）2.5o

11）门窗横框的水平度允许偏差（mm）2。

12）门窗横框标高允许偏差（mm）5。

13）门窗竖向偏离中心允许偏差（mm）5o

14）双层门窗内外框间距允许偏差（mm）4。

15）推拉门窗扇与框搭接量允许偏差（mm）1.50

（6）塑料门窗安装工序

1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式

及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产

品标准的质量要求。

2）塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位

置应正确，连接方式应符合设计要求。

3）塑料门窗拼橙内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型

材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。

4）塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落

措施。

5）塑料门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固位置应准确，

功能应满足使用要求。

6）塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密

封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

7）塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

8）塑料门窗扇的密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀。

9）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整、不得卷边、脱槽。

10）排水孔应顺畅，位置和数量应符合设计要求。

11）门窗框的正、侧面垂直度允许偏差（mm）4。

12）门窗横框的水平度允许偏差（mm）4。

13）门窗横框标高允许偏差（mm）5。

14）门窗竖向偏离中心允许偏差（mni）5O

15）双层门窗内外框间距允许偏差（mm）4o

16）同橙平开门窗相邻扇高度差允许偏差（mm）2。

17）推拉门窗扇与竖框平行度允许偏差（mm）2O

（7）推拉自动门安装工序

1）特种门安装工程一般指防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金

属卷帘门等安装。

2）特种门的质量和各项应符合设计要求。

3）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应

符合设计要求。

4）带有机械装置、自动装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装

置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。

5）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接

方式必须符合设计要求。

6）特种门的配件应齐全，位置应准确，安装应牢固，功能应满足使用要求

和特种门的各项性能要求。

7）特种门的表面装饰应符合设计要求。

8）特种门的表面应洁净、无划痕、碰伤。

（8）暗龙骨吊顶工序

1）吊顶的标高、尺寸、起拱和造型。

2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色。

3）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式。

4）必须进行防腐、防火的材料。

5）金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。

6）木龙骨应进行防腐、防火处理。

（9）明龙骨吊顶工序

1）吊顶的标高、尺寸、起拱和造型。

2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色。

3）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式。

4）必须进行防腐、防火的材料。

5）金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。

6）木龙骨应进行防腐、防火处理。

7）当采用玻璃板饰面时，应使用安全玻璃、或采用可靠的安全措施。

8）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受

力面宽度的2/3。

9）吊杆和龙骨必须安装牢固。

（10）板材隔墙安装工序

1）隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、

阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。

2）安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计

规定。

3）隔墙板材安装必须牢固、现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应

符合设计要求、并应连接牢固。

4）隔墙板所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。

（11）骨架隔墙安装工序

1）骨架隔墙所用龙骨、配件、强面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和

木材的含水率应和服设计要求，有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有

相应性能的检查要求。

2）骨架隔墙的工程边框龙骨必须与基体连接牢固，并应平整、垂直、位置

正确。

3）骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线

的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设计应符

合设计要求。

4）木龙骨及木强面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。

5）骨架隔墙的强面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

6）强面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

7）立面垂直度的允许偏差（mm）：纸面石膏板3；人造木板、水泥纤维板4。

8）表面平整度的允许偏差（mm）：纸面石膏板3；人造木板、水泥纤维板3。

9）阴阳角方正的允许偏差（mm）：纸面石膏板3；人造木板、水泥纤维板3。

10）接缝直线度的允许偏差（mm）：纸面石膏板-；人造木板、水泥纤维板3o

11）压条直线度接缝直线度的允许偏差（mm）：纸面石膏板-；人造木板、水

泥纤维板3；拉5m线，不足5m拉通线。

12）接缝高低差的允许偏差（mm）：纸面石膏板1；人造木板、水泥纤维板I0

（12）活动隔墙工序

1）活动隔墙所用墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应

符合设计要求。有阻燃、防潮特性要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报

告。

2）活动隔墙轨道必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。

3）活动隔墙用于组装、推拉和制动的构配件必须安装牢固、位置正确，推

拉必须安全、平稳、灵活。

4）活动隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求。

5）立面垂直度允许偏差3mm。

6）表面平整度允许偏差2mm。

7）接缝垂直度允许偏差3mm。

8）接缝高低差允许偏差2mm。

9）接缝宽度允许偏差2mm。

（13）玻璃隔墙安装工序

1）玻璃板隔墙的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。玻璃板

隔墙应使用安全玻璃。

2）玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃隔墙的安装方法应符合设计要求。

3）玻璃砖隔墙的砌筑中埋设的拉接筋必须与基体结构连接牢固，并应位置

正确。

4）玻璃板的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。

5）玻璃隔墙表面平整、洁净、色泽一致，清晰美观。

6）玻璃隔墙嵌缝应竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。

（14）饰面板安装工序

1）饰面板的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。目龙骨、木

饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。

2）饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检查进场验收记录

和施工记录。

3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、

连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置预埋件的现场拉拔强度必须符合设

计要求。饰面板安装必须牢固。

4）饰面板表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

5）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽

应一致。

6）饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

（15）饰面砖粘贴工序

1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计

要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

3)饰面砖粘贴必须牢固。

4)满粘法施工的饰面成工程应无空鼓、裂缝。

5)立面垂直度允许偏差(mm)外墙面砖3mm,内墙面砖2mmo

6)表面平整度允许偏差(mm)外墙面砖4mm,内墙面石专3mmo

7)阴阳角方正允许偏差(mm)外墙面砖3min,内墙面砖3mmo

8)接缝直线度允许偏差(mm)外墙面砖3mm,内墙面砖2mm。

9）接缝高低差允许偏差（mm）外墙面砖1mm,内墙面砖0.5mm。

10）接缝宽度允许偏差（mm）外墙面砖1mm,内墙面砖1mm。

（16）水性涂料涂饰工序

1）水性涂料涂饰工程所选用涂料品种、型号和性能应符合设计要。

2）水性涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。

3）水性涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得露涂、透底、起皮和掉粉。

4）水性涂料涂饰工程的基层处理。

（17）溶剂型涂料涂饰工序

1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料品种、型号和性能应符合设计要求。

2）溶剂型涂料工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

3）溶剂型涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得露涂、透底、起皮和反锈。

4）溶剂型涂料涂饰工程的基层处理。

（18）窗帘盒、窗台板和散热器罩安装工序

1）窗帘盒、窗帘板和散热器罩制作与安装所使用的材质、规格、木材的燃

烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及

国家现行标准的有关规定。

2）窗帘盒、窗帘板和散热器罩造型、规格、尺寸、安装位

置和固定方法应符合设计要求。窗帘盒、窗帘板和散热罩的安装必须牢固。

3）窗帘盒的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。

4）窗帘盒、窗台板和散热器罩安装水平度允许偏差（mm）2mm。

5）上口、下口直线度允许偏差（mm）3mm,拉5m线，不足5m拉通线。

6）窗帘盒、窗台板和散热器罩安装两端距窗洞口长度差允

许偏差（mm）2mmo

7）窗帘盒、窗台板和散热器罩安装两端出墙厚度允许偏差（mm）3mm。

（19）门窗套安装工序

1）门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧

性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国

家现行标准的有关规定。

2）门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。

3）正、侧面垂直度允许偏差（mm）3o

4）门窗套上口水平度允许偏差（mm）lo

5）门窗套上口直线度允许偏差（mm）3o

（20）护栏和扶手安装工序

1）护栏和扶手制作与安装所使用的材料的材质、规格、数量和木材、塑料

的燃烧性能等级应符合设计要求。

2）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

3）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏的预埋件的连接节

点应符合设计要求。

4）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。

5）护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护

栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。

6）护栏垂直度允许偏差（mm）3。

7）栏杆间距允许偏差（mm）。

8）扶手直线度允许偏差（m）40

9）扶手高度允许偏差（mm）3o

5.2.1.4屋面工程

（1）屋面找平层工序

1）交接处、转角处要求：交接处和转角处均圆弧形，整齐平顺。

2）找平层质量：找平层平整，压光，无酥松，起砂，起皮现场。

3）找平层分割缝要求：安要求设置了分格缝，位置和间距符合设计要求。

4）平整度允许偏差（mm）：5o

（2）屋面保温层工序质量目标

1）保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，

必须符合设计要求。

2）保温层的含水率必须符合设计要求：封闭式保温的含水率，当采用无机

胶结材料时，保温层的含水率不得超过20%,当采用有机胶结材料时，保温层

的含水率不得超过5%。

3）保温层铺设：松散保温材料，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正

确；板状保温材料：紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确；整体现浇保温

层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

4）保温层厚度允许偏差（mm）：松散保温材料、+10%；-5%；板状保温材料，土

5%；不大于4；整体现浇保温层，±5%；不大于4。

（3）屋面卷材防水层工序质量目标

1）卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。

2）卷材钢水层不得有渗漏或积水现象。

3）卷材防水层在天沟、檐口檐沟、水落管、泛水、变形缝和伸出屋面管道

的防水构造，必须符合设计要求。

4）卷材搭接缝与收头质量，粘接牢固，密封严密，不得有皱折，翘边，收

头应与基层粘接并固定牢固，封口封严。

5）卷材保护层：保护层应铺撒或涂刷均匀，粘接牢固。

6）排气屋面孔道留置：排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管

应安装牢固，位置正确封闭严实。

7）卷材铺贴方向：铺贴方向正确；搭接宽度允许偏差（mm）：-10。

（4）屋面涂膜防水层工序质量目标

1）防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。

2）涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。

3）涂膜层在天沟、檐口檐沟、水落管、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防

水构造，必须符合设计要求。

4）涂膜厚度：大于设计厚度80%。

5）涂膜施工：粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露

胎体。

6）涂膜保护层：保护层应铺撒或涂刷均匀，粘接牢固。

（5）屋面细石砂防水层工序质量目标

1）细石碎的原材料及配合比必须符合设计要求。

2）细石碎防水层不得有渗漏或积水现象。

3）防水层施工表面质量：表面平整、压实抹光、不得有裂缝、起壳起砂。

4）防水层厚度和钢筋位置：应符合设计要求。

5）分格缝位置和间距：应符合设计要求。

6）表面平整度允许差（mm）：5o

（6）金属板材屋面安装工序质量目标

1）金属板材及附属材料的规格和质量，必须符合设计要求，要有出厂合格

证和质量检验报告。

2）金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。

3）金属板材铺：设表面平整、固定方法正确，密封完整、排水坡度符合设

计要求。

4）檐口线及泛水做法：檐口线、泛水段应顺直，无起伏。

5.2.1.5建筑地面

（1）基土垫层

1）基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于

8%的士作为填土。

2）基土应均匀密实，压实系数符合设计要求,设计无要求时，不应小于0.90。

3）基土表面的允许偏差应符合表面平整度15mm,标高0,-50nlm、坡度2/1000,

且不大于30mm,厚度＜1/10。

（2）灰土垫层

1）熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；粘土（或粉质粘土、粉土）内不得含

有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。

2）灰土垫层表面的允许偏差应符合表面平整度10mm、标高±10mm、坡度

2/1000,且》30mm,厚度＜1/10。

（3）砂垫层和砂石垫层

1）砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得

大于垫层厚度的2/3o

2）砂垫层和砂层垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。

3）表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。

4）砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合表面平整度15nlm、标高±20mm、

坡度2/1000,且次30mm、厚度＜1/10。

（4）碎石垫层和碎砖垫层

1）碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度得2/3；

碎病不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。

2）碎石垫层和碎砖垫层的密实度应符合设计要求。

3）碎石垫层和碎砖垫层的表面允许偏差应符合表面平整度15mm、标高土20mm、

坡度2/1000,且＞30mm、厚度＜1/10。

（5）三合土垫层

1）熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm，应采用中砂，并不得含有草根等有机物

质；碎石不应采用风化、酥松和有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。

2）三合土的配合比应符合设计要求。三合土的配合比（体积比）如无设计

要求，体积比=1：3:6=熟石灰：中砂:碎砖。

3）三合土垫层表面的允许偏差应符合表面平整度10mm、标

高±10mm、坡度2/1000,且次30mm、厚度＜1/10。

（6）炉渣垫层

1）炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40mm,且

颗粒粒径在5mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40%熟化石灰颗粒粒径不

得大于5mmo

2）炉渣垫层的配合比（体积比）应符合设计要求。

3）炉渣垫层与其下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。

4）炉渣垫层表面的允许偏差应符合表面平整度10mm,标高±10mm,坡度

2/1000,且》30mm,厚度＜1/10。

（7）水泥混凝土垫层

1）水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3,

汉泥量不应大于2%；砂应采用中粗砂，其含泥量不应大于3双

2）混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小C10。

3）水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表面平整度10mm,标高±10mm,

坡度2/1000,且成30加、厚度＜1/10。

（8）找平层

1）找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3,含泥量不应大于

2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3机

2）水泥砂浆配合比（体积比）或水泥混凝土强度的等级应符合设计要求，

且水泥砂浆体积比不应小于1：3（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不

应小于C15。

3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正

确、无积水。

4）找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。

5）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

（9）隔离层

1）隔离层材质必须符合设计要求和现行国家产品标准的规定。

2）厕浴间和有防水要求的建筑地面设置防水隔离层，楼层结构必须采用现

筑混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞

外，用做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位

置应准确，严禁乱凿洞。

3）水泥类防水隔离层的防水性能和强度等必须符合设计要求。

4）防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。

5）隔离层与其下一层粘结牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无

脱皮、起壳，裂缝、鼓泡等缺陷。

6）隔离层表面的允许偏差应符合表面平整度3mm,标高±4mm,坡度2/1000,

且生30mm,厚度＜1/10。

（10）填充层

1）填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。

2）填充层的配合比必须符合设计要求。

3）松散材料填充层铺设应密实；板块状材料填充层应压实、无翘曲。

4）填充层表面的允许偏差表面平整度，板块5mm,松散（材料）7mm、标高

±4mm、坡度2/1000,且＞＞30mm、厚度＜1/10。

（11）水泥混凝土面层

1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,细石

混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

2）面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于

C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。

3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

4）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

5）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

6）水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

7）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应

大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的

允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

5.2.1.6幕墙工程施工

一般规定

（1）验收时应具备下列文件和记录

1）幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。

2）建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

3）幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能

检测报告、进场验收记录和复验报告。

4）幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶

的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告;

石材用密封胶的耐污染性试验报告。

5）后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

6）幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测

报告。

7）打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记

录及拉断试验记录。

8）防雷装置测试记录。

9）隐蔽工程验收记录。

10）幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。

（2）幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验

1）铝塑复合板的剥离强度。

2）石材的弯曲度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗石的放射性。

3）玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；

石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。

（3）幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收

1）预埋件（或后置埋件）。

2）构件的连接节点。

3）变形缝及墙面转角处的构造节点。

4）幕墙防雷装置。

5）幕墙防火构造。

（4）幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移

能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松

动措施。

（5）隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，

其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；硅酮结构密封胶

必须在有效期内使用。

（6）立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，

且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm,钢型材壁厚不应小于3.5mm。

（7）隐框、半隐框幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封胶的粘结宽

度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅酮结构密封胶的粘结宽

度，并取其较大值，且不得小于7.0mm。

（8）硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15—30℃、相对湿度50%以

上、洁净的室内进行；不得在现场墙上打注。

（9）幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16）和

《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的有关规定外，还应符合下列规定：

1）应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形

成防火带。

2）防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于

1.5mm的钢板，不得采用铝板。

3）防火层的密封材料应采用防火密封胶。

4）防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。

（10）主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理

必须符合设计要求。

（11）金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的

安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

（12）单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不

得小于5.0mm。

（13）幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构

混凝土施工时埋入，预埋件的位置应准确。当没有条件采用预埋件连接时，应采

用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。

（14）主柱应采用螺栓与角码连接,螺栓直径应经过计算，并不应小于10mm。

不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。

（15）幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和

饰面的完整性。

（16）幕墙工程的设计应满足维护和清洁的要求。

5.2.1.7玻璃幕墙工程

（1）玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要

求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

（2）玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

（3）玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定

1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向

应符合设计要求。

2）幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm„全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12

mm。

3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封

胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密

封胶；镀膜面应在中空玻璃

的第2或第3面上。

4）幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工夹层玻璃。

点支承玻璃幕墙夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。

5）钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

6）所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

（4）玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢

固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

（5）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要

求和焊接规范的规定。

（6）隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托

条，其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm,托条外端应低于玻璃外表面

2mnio

（7）明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定

1）玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

2）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，

每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性

定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

3）玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长

度应比边框内槽长1.5%—2.0%,橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂

粘结牢固后嵌入槽内。

（8）高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计

要求,玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。

（9）点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距

离应大于250mm。

（10）玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变

形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

（11）玻璃幕墙应无渗漏。

（12）玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，

宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

（13）玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、

角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。

（14）玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

（15）玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污

染和镀膜损坏。

（16）每平方米玻璃的表面质量应符合以下规定：

无明显划伤和长度VlOOmm的轻微划伤

长度WlOOmm的轻微划伤，W8条

擦伤总面积W500mm2

（17）一个分格铝合金型材的表面质量应符合以下规定。

无明显划伤和长度VlOOmm的轻微划伤

长度WlOOmm的轻微划伤，W2条

擦伤总面积W