数控机床编程与操作项目教程 第3版 课件 任务5.2 中级职业技能数控铣综合训练

项目5职业技能考核综合训练数控机床编程与操作任务5.2中级职业技能数控铣综合训练数控机床编程与操作知识目标

掌握数控铣中级工实操考核要点；掌握内、外轮廓及孔加工的工艺分析方法；掌握刀具补偿指令、坐标系旋转指令和孔加工循环指令的使用；掌握工、量、刃具的选择及使用方法。学习目标任务导入任务分析任务实施质量评定思考练习技能目标会正确装夹和找正工件；会正确完成实操试卷；会正确选择刀具、夹具、量具；会正确处理加工过程中出现的问题学习目标任务导入任务分析任务实施质量评定思考练习任务导入材料：硬铝2A12，毛坯尺寸80×80×20，单件生产学习目标思考练习任务导入任务分析任务实施质量评定思考练习具体考核要求现场笔试:制订工艺及编程，填写本任务工艺简卡现场操作:

（1）工夹具的使用（2）设备的维护保养（3）数控铣床规范操作（4）精度检验及误差分析3.按零件图完成加工操作考核要求学习目标任务分析任务实施质量评定思考练习零件图样分析该零件加工部位共三部分外轮廓、内轮廓圆槽及孔外形轮廓由直线和圆弧特征组成，为对称结构精度和表面粗糙度要求都较高，且深度尺寸mm要求也较高内轮廓精度和表面粗糙度要求都较高，且深度尺寸mm要求也较高内外轮廓需粗、精加工孔只需直接加工完成任务分析任务导入学习目标任务实施质量评定思考练习零件图样分析-刀具选用因材料切削加工性能较好，选用通用：高速钢键槽铣刀铣削轮廓，

高速钢钻头加工孔即可任务分析任务导入学习目标任务实施质量评定思考练习零件图样分析-装夹方案该工件加工无需转面换位等工步，一次装夹即可完成所有加工，选择：通用平口虎钳装夹上表面伸出台钳5~10毫米。任务分析任务导入学习目标任务实施质量评定思考练习拟定加工方案外形轮廓粗铣（Ф12键槽铣刀）精铣（Ф12键槽铣刀）内轮廓槽粗铣（Ф12键槽铣刀）精铣（Ф12键槽铣刀）孔钻孔（Ф5的钻头）走刀路线粗铣优先采用逆铣，精铣采用顺铣，采用切线进出走刀路线任务分析任务导入学习目标任务实施质量评定思考练习加工顺序、工序卡

加工之前应将工件校平，加工顺序按照先粗后精的原则。加工顺序为：粗铣外轮廓及内槽→钻孔→精铣外轮廓及内槽任务分析任务导入学习目标任务实施质量评定思考练习量具及辅助工具由于表面尺寸和表面质量无特殊要求：外轮廓尺寸用游标卡尺内槽用内径千分尺测量深度用深度尺测量平口钳装夹，百分表校正钳口及工件辅助工具有：木锤、垫铁、扳手等任务分析任务导入学习目标任务实施质量评定思考练习参考程序外、内轮廓的粗加工主程序(为简化编程，粗加工采用子程序与旋转指令编程)O0001粗加工外、内轮廓主程序N10G54G90G40G49T01；N20S500M03；N30M08；N40G43G00Z10H01；N50G00X50Y20；运行到起刀点N60G01Z-3F80；N70M98P0002；执行一次子程序N80G68X0Y0R90；旋转90度N90M98P0002；执行一次子程序N100G69；N110G68X0Y0R180；旋转180度N120M98P0002；执行一次子程序N130G69；N140G68X0Y0R270；旋转270度N150M98P0002；执行一次子程序N160G69；N170G00Z50；N180G00G40X0Y0；撤消半径补偿N190G01Z-3F80；N200G42G01X-15Y0D01；N210G02X-15Y0I15J0；加工内槽N220G40G01X0Y0；N230G00Z100M09；N240M30；O0002；外轮廓的粗加工子程序N10G42G01X37.5Y20D01；建立半径补偿N20G01Y32.5；N30X32.5Y37.5；N40X20；N50X10Y32.5；N60G02X-10Y32.5R10；N70G01X-20Y37.5；N80G40G01X-20Y45;

取消半径补偿N90M99；子程序返回钻孔程序O0003；N10G54G90G40G49T02；N20S800M03；N30M08；N40G43Z50H02；N50G81X-25Y25Z-25R5F50；N60X25；N70Y-25；N80X-25；N90G00Z100M09；N100M30；精加工外形、内槽程序O0004；N10G54G90G40G49T01；N20S800M03；N30M08；N40G00G43Z10H01；N50G00X57.5Y20；运行到起刀点N60G01Z-3F80；N70G41G01X47.5Y30D01；建立半径补偿N80G03X37.5Y20R10；设置圆弧切入路线N90G01X32.5Y10；精加工外形、内槽程序N100G03X32.5Y-10R10；N110G01X37.5Y-20；N120X37.5Y-32.5；N130X32.5Y-37.5；N140X20Y-37.5；N150G01X10Y-32.5；N160G03X-10Y-32.5R10；N170G01X-20Y-37.5；N180X-32.5Y-37.5；N190X-37.5Y-32.5；N200X-37.5Y-20；N210G01X-32.5Y-10；N220G03X-32.5Y10R10N230G01X-37.5Y20；N240X-37.5Y32.5；N250X-32.5Y37.5；N260X-20Y37.5；N270G01X-10Y32.5；N280G03X10Y32.5R10；N290G01X20Y37.5；N300X32.5Y37.5；N310X37.5Y32.5；N320X37.5Y20；N330G03X47.5Y10R10；设置圆弧切出路线N340G00Z5；N350G40G00X57.5Y20；N360G00Z50；N370G00X0Y0；N380G01Z-3F80；N390G41G01X-7.5Y7.5D01;N400G03X-15Y0R7.5；N410G03X-15Y0I15J0；N420G03X-7.5Y-7.5R7.5;N430G40G01X0Y0；N440G00Z100M09；N450M30；加工准备加工准备1）检查毛坯尺寸。2）开机、回参考点。3）程序输入：把编写好的程序或经仿真后的数控程序输入数控系统。4）工件装夹：平口钳装夹在铣床工作台上，用百分表校正其位置；工件装夹在平口钳上，底部用垫块垫起（必须避开钻孔的位置），工件上表面伸出钳5~10mm，用百分表校平工件上表面至水平任务实施任务导入学习目标质量评定思考练习任务分析加工准备加工准备5）刀具装夹：共采用2种不同的刀具，建议给每个刀具均配备一个对应的刀柄。加工时根据需要通过手动方式将刀柄装入数控铣床主轴6）对刀操作X、Y、Z方向采用试切法对刀，并将得到X、Y、Z偏置值输入到G54中。一般可使用1号刀（Φ12立铣刀）完成G54对刀，然后再测量其它刀具相对于1号刀的长度偏差值，并在数控系统中设置其刀具长度补偿值，输入到相应H中任务实施任务导入学习目标质量评定思考练习任务分析加工准备加工准备机床刀具半径补偿值的调整

采用刀具半径补偿功能时，应根据所使用刀具的标称半径值设置数控系统中对应的刀具半径补偿值。由于本次加工中T01为粗加工刀具，设定留0.5的加工余量，因此粗加工时半径值输6.5空运行任务实施任务导入学习目标质量评定思考练习任务分析加工准备8）零件自动加工及尺寸控制

零件自动加工时应按照工艺顺序选择刀具及对应的加工程序。精加工轮廓时，可根据轮廓实测尺寸再修改对应的磨耗值，然后重新运行程序，以保证轮廓尺寸符合图样要求9）零件尺寸检测程序执行完毕后，进行尺寸检测10）加工结束、拆下工件、清理机床

任务实施任务导入学习目标质量评定思考练习任务分析质量评定表质量评定任务导入学习目标思考练习任务分析任务实施质量评定表质量评定任务导入学习目标思考练习任务分析任务实施质量评定表质量评定任务导入学习目标思考练习任务分析任务实施质量评定表质量评定任务导入