DB61-T 1530-2022机组式凹版印刷机检验规程

DB61/T1530DB61/T1530—2022DB61/T1530DB61/T1530—2022目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1检验流程 1检验要求 2追溯方法 9II前 言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。本文件由陕西省工业和信息化厅提出并归口。本文件为首次发布。本文件由陕西北人印刷机械有限责任公司负责解释。联系信息如下：单位：陕西北人印刷机械有限责任公司电话址：陕西渭南高新区东风大街西段71号邮编：714000II机组式凹版印刷机检验规程范围本文件适用于机组式凹版印刷机部件及整机检验。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T5226.1 1部分：通用技术条件GB/T28383 卷筒料凹版印刷机术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。检验流程1图1检验流程检验要求墙板合套检验项目、标准要求、检验工具、检验要求见表1。表1墙板合套序号检测项目标准要求检测工具检验要求1外观无磕碰划伤、干净目测零件外观无磕碰划伤、干净、无异物粘附。2尺寸检测墙板、撑挡尺寸及平行度要求。卷尺、百分表对照图纸，检查墙板平面度、撑挡尺寸，符合装配合套的要求。检测点示例图：杆式测量仪水平仪、装配工装平台墙板合套前，检查工装平台的水平；把底面靠紧、装配墙板侧基面向下放置平台基准顺利地插入；在上中下宽度方向用杆式测量仪测定墙板内侧6处，各组墙板内侧的最大误差不应超过0.10mm。3两墙板内侧面的平行度≤0.10mm/m2表1（续）序号检测项目标准要求检测工具检验要求两墙板内侧面的尺寸误差检测点示例图：杆式测量、水平仪、装配平台检查装配平台的平面度、平行度；将用撑挡连接后的两墙板装配基准面置于平台上，尺寸误差≤0.10mm；7，8，9，10四点误差≤0.05mm。4误差±0.10mm机架检验项目、标准要求、检验工具、检验要求见表2。表2机架序号检测项目标准要求检测工具检验要求1每组墙板上平面水平度误差≤0.10mm/m平尺、水平仪、等高块墙板横向、纵向水平度误差≤0.10mm/m。相邻两单元墙板之间对角线误差对角线测量仪测量印刷单元墙板之间内侧对角线距离之差，取其最大值作为墙板对角线误差；第一色印刷单元墙板内侧与放料牵引部墙板内侧对角线误差≤0.30一色印刷单元墙板内侧与收料牵引部墙板内侧对角线积误差。2≤0.30mm/m3相邻两单元墙板上平面的平面度误差≤0.10mm/m平尺、水平仪各组墙板分别置于可调垫铁上，调至等高，检测两侧墙板上平面的平面度，误差≤0.10mm/m。齿轮箱检验项目、标准要求、检验工具、检验要求见表3。3表3齿轮箱序号检测项目标准要求检测工具检验要求1外观无磕碰划伤、干净目测零件无磕碰划伤、外观干净、无异物粘附。2圆螺母锁紧力140N.m～160N.m扭力矩扳手力矩140N.m～160N.m。3顶版轴锥面及径跳≤0.03mm百分表径向跳动误差≤0.03mm。4噪声≤50dB噪声仪满载运转的噪声≤50dB。5直线导轨及托板托板装配完成后前后移动无卡阻。目测用手推拉托板保证移动无卡阻。6推杆运动状态滑动灵活，无卡阻。目测调整支块位置并固定，用手推拉推杆灵活、无卡阻滑动。调版装置检验项目、标准要求、检验工具、检验要求见表4。表4调版装置序号检测项目标准要求检测工具检验要求1外观干净、无磕碰划伤。目测2圆螺母锁紧力140N.m～160N.m扭力矩扳手力矩140N.m～160N.m3主轴对墙板的垂直度≤0.05mm（测量点为主轴同心圆）百分表将磁力表座吸附于轴头，百分表测头对准墙板内侧，轴转动一周，分别测试A、B、C、D四点垂直度≤0.05mm。4滑套与顶版轴间隙≤0.03mm千分尺、内径千分表检测滑套与顶版轴的公差，相对误差≤0.03mm，装配后手推动无卡阻现象。5压盖间隙过盈量0.10mm深度尺轴承装于滑套内，用深度尺实测轴承断面与滑套外端面的尺寸后配磨压盖，保证过刮刀部件检验项目、标准要求、检验工具、检验要求见表5。4表5刮刀部件序号检测项目标准要求检测工具检验要求1外观干净、无磕碰划伤。目测零件无磕碰划伤、干净、无异物粘附。2刮刀底板刀口直线度≤0.20mm/m刀口尺、塞尺将刀口尺放置在底板斜面上，用塞尺检查间隙大小，直线度≤0.20mm/m。3刮刀底板水平度≤0.1mm水平仪测上限、中位、下限三点，水平不发生左右扭转，水平度≤0.10mm。4蜗轮副转动灵活、无卡阻现象。目测转动灵活、无卡阻现象。5刮刀窜动窜动灵活手感窜动时不应有抖动现象，选用直线轴承时，手应能推动。干燥部件检验项目、标准要求、检验工具、检验要求见表6。表6干燥部件序号检测项目标准要求检测工具检验要求1外观干净、无磕碰划伤。目测零件外观干净、无异物粘附、无磕碰划伤。2风管连接风管连接合缝严密，无漏风。目测无漏风3噪音≤80dB噪声仪风机无异常噪音，噪音≤80dB。4风口连接错位≤2mm卷尺≤2mm。印刷单元检验项目、标准要求、检验工具、检验要求见表7。表7印刷单元序号检测项目标准要求检测工具检验要求1外观干净、无磕碰划伤。目测零件外观干净、无异物粘附、无磕碰划伤。3压印胶辊径向跳动≤0.02mm百分表以墙板为基准面，径向跳动≤0.02mm。4单元干燥箱合缝平整，开启灵活，无漏风现象，出风口不允许挂料。目测风口连接部分无漏风现象；烘箱开、闭灵活，合缝严密。5补偿辊水平度、平行度精度≤0.02mm水平仪、百分表水平度≤0.02mm；平行度≤0.02mm。5表7（续）序号检测项目标准要求检测工具检验要求6压印胶辊和版辊平行度≤0.20mm（误差1）百分表、找正杆压印胶辊和版辊示例图平行度≤0.20mm（误差1）7压印胶辊和背压辊平行度≤0.20mm（误差2）百分表、找正杆压印胶辊和背压辊示例图平行度≤0.20mm（误差2）8版辊与压印胶辊母线误差≤0.10mm—误差1与误差2之差≤0.10mm。导向辊装置检验项目、标准要求、检验工具、检验要求见表8。表8导向辊装置序号检测项目标准要求检测工具检验要求1外观无磕碰划伤、表面干净。目测辊面保护膜无破损、轴承拆封前封装盒（袋）无破损、导向辊轴头、轴承座、支座等无毛刺、所有接触面无油漆。2可调辊水平度误差≤0.03mm/m水平仪检查可调辊与相邻位置固定导向辊之间平行度误差≤0.03mm/m；将导向辊放置到滑轨中位，水平移动式调整与水平相邻导辊之间平行度误差≤0.03mm/m。68（续）序号检测项目标准要求检测工具检验要求3导向辊误差要求≤0.03mm百分表检查导向辊水平度与前后相邻固定导向辊的平行度，误差≤0.03mm。连续多个导向辊之间不允许有同侧累积误差。导向辊支座保持与墙板支架侧面平齐。4导向辊启动≤5g砝码采用砝码测试法，将砝码缠吊在辊面中间，测试导向辊启动力≤5g（冷却辊≤20g）。5导向辊轴承装配轻击轴承外圈、轴承不能歪斜。目测导向辊轴承轴肩平齐。气路检验项目、标准要求、检验工具、检验要求见表9。表9气路序号检测项目标准要求检测工具检验要求1外观干净、无飞边、毛刺、灰尘。目测毛刺、灰尘。2密封性密封、无漏气。气密检测仪气路系统密封严密，无漏气现象。3元件动作灵活准确目测通气后气动锥顶、裁切摆臂、摆辊、除尘及各压辊等气动执行元件动作灵活准确。4工作压力≤0.8MPa压力表作用压力范围0.6MPa～0.8MPa传动部件检验项目、标准要求、检验工具、检验要求见表10。表10传动部件序号检测项目标准要求检测工具检验要求1外观干净、无磕碰划伤。目测毛刺。2带轮、两轴线平行度≤0.15mm/m百分表传动轴平行的带轮、两轴线平行度允差为0.15mm/m。3机器传动运转平稳，速度无波动。目测4装配后版辊检测径向跳动≤0.08mm千分表用千分表固定与墙板一侧，检测版辊径向跳动≤0.08mm。5装配后胶辊检测径向跳动≤0.02mm千分表用千分表固定与墙板一侧，检测胶辊径向跳动≤0.02mm。收放料装置检验项目、标准要求、检验工具、检验要求见表11。7表11收放料装置序号检测项目标准要求检测工具检验要求1回转臂水平误差≤0.10mm/m水平仪水平度误差≤0.10mm/m。2两料轴平行度≤0.10mm杠杆百分表用杠杆百分表检测料轴的平行度误差≤0.10mm。3回转臂中心高度差≤0.10mm/m水平仪水平度误差≤0.10mm/m。4蜗轮副之间的间隙≤0.20mm百分表蜗轮副之间的间隙≤0.20mm。5牵引辊径向跳动≤0.03mm百分表≤0.03mm。6料轴驱动平稳、无冲击。目测料轴驱动平稳、无冲击及异常声音。7纠偏精度±1.0mm控制仪动作准确、灵活、可靠，纠偏精度±1.0mm。8收料压辊配重精度≤1kg砝码收料压辊调整操作方便，灵活；配重精度≤1kg。电气部分检验项目、标准要求、检验工具、检验要求等电气部分按照GB/T5226.1《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》的要求执行。整机试车检验项目、标准要求、检验工具、检验要求见表12。8表12整机试车序号检测项目标准要求检测工具检验要求1空运转试车≥8h——GB/T28383执行；整机运转情况平稳、传动系统工作正常，无异响。2印刷套印精度误差≤0.2mm读数显微镜