数控机床编程与操作项目教程 第3版 课件 任务2.6 套类零件的编程与加工

项目2数控车削编程与加工数控机床编程与操作任务2.6套类零件的编程与加工数控机床编程与操作知识目标了解加工套类零件的常用刀具

掌握套类零件加工工艺的制定学习目标任务导入知识学习任务实施知识拓展

技能目标会对简单套类零件进行数控车削工艺分析会选择加工套类零件的刀具学会测量内孔尺寸和控制内孔的尺寸精度学习目标任务导入知识学习任务实施知识拓展任务引入完成如图所示套类零件的加工，零件材料为硬铝2A12.毛坯外径为Φ80mm棒料，单件小批量生产

任务导入知识学习任务实施知识拓展学习目标确定所需的知识零件材料硬铝2A12，切削性能较好加工部位：硬铝2A12Φ48和Φ50内孔Φ74和Φ78外圆柱3×Φ54的内孔槽任务导入任务导入知识学习任务实施知识拓展学习目标零件图工艺分析该零件由外圆柱面、内孔、内孔槽等组成零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整。

从零件图上可以看出设计基准在右端面，相应工序加工前，为保证在进行数控加工时工件能可靠定位，可在数控加工前将右端面、Φ79外圆车出来，Φ48孔先钻出来知识学习任务实施知识拓展学习目标任务导入确定装夹方案加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧Φ80外圆外圆知识学习知识学习任务实施知识拓展学习目标任务导入量具选择由于表面尺寸和表面质量无特殊要求：轮廓尺寸用游标卡尺或千分尺测量深度尺寸用深度游标卡尺测量知识学习知识学习任务实施知识拓展学习目标任务导入刀具选择确认该零件加工需要5把刀具，如下表所示序号刀具号刀具规格名称数量加工面刀尖半径mm1T01Φ45mm钻头1Φ48孔2T02外圆车刀1端面、Φ74和Φ78外圆柱面0.53T03内孔镗刀1Φ48、Φ50孔、2×45度的倒角0.24T043mm内割刀13×Φ54的内槽5T02外圆车刀1Φ74和Φ78外圆柱面0.26T054mm割刀1切断确定加工顺序及走刀路线加工顺序的确定由粗到精、由内到外的原则确定，一次装夹尽可能加工出所有加工表面，结合本零件，单件小批量生产，外轮廓表面和内孔加工走刀路线如右图所示知识学习知识学习任务实施知识拓展学习目标任务导入确定加工顺序及走刀路线钻孔时钻头起点确定：

X方向在工件中心，Z方向靠近工件右端面。钻孔长度=孔深+0.5D，D为钻头直径。镗孔时退刀方向的确定：先向工件中心X方向退刀，再Z正方向退刀。知识学习知识学习任务实施知识拓展学习目标任务导入确定加工顺序及走刀路线工步顺序如下：钻Φ48mm×30内孔，单边余量2mm精镗粗车右端面及外轮廓面，X、Z单边余量为0.3mm精车粗精镗Φ50mm×20、Φ48mm×10内孔及倒角切3×Φ54内孔槽精车外轮廓面切断知识学习知识学习任务实施知识拓展学习目标任务导入切削用量选择根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料要求，切削用量如列表所示：

粗车内阶梯孔时径向最大车削深度为4mm切3×Φ54内孔槽时底部进给暂停2秒知识学习知识学习任务实施知识拓展学习目标任务导入数控加工工艺卡片数控加工工艺卡片确定工件坐标系以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点建立XOZ工件坐标系。知识学习知识学习任务实施知识拓展学习目标任务导入程序的编制O0103；S600T0202M03；G00X82；Z0.3；G01X-1F0.1；粗车右端面Z2；G00X82；G90X78.6Z-33F0.1；粗车外轮廓面X75.6Z-15；X74.6；G00X100；Z150；T0303S600；粗镗内孔G00X47.4；Z1.0；G01Z-30F0.1；

G00X0；

Z1.0；X56；S800；G01X50Z-2F0.05；精镗内孔及倒角G01Z-20.0；X48；Z-30；G00X0；Z3.0；Z100；X100；T0404S400；切3×Φ54内孔槽G00X48.0；Z3.0；Z-10.0；G01X54.0F0.1；G04X2.0；G00X0.0；Z3.0；Z100；X100；S800T0202；精车外轮廓面G00X82.0；Z0；G01X-1F0.05；G00Z2.0；X74；G01Z-15；X78.0；Z-30.0；G00X100；Z100；T0505S400；切断G00X82.0；Z-33；G01X47.0F0.05；G00X100；Z100M05；M30；加工准备加工准备1）检查毛坯尺寸。2）开机、回参考点。3）程序输入：把编写好的程序或经仿真后的数控程序输入数控系统。4）工件装夹：将工件放在工作台上校正，用压板直接压在工件上表面注意压板的位置不能影响加工5）刀具装夹：选用φ5mm键槽铣刀，并将铣刀装入弹簧夹头中夹紧，最后把刀柄装入铣床主轴上。任务实施任务导入学习目标知识学习知识拓展加工准备加工准备7）空运行用机床锁住功能进行空运行，空运行结束后，使空运行按钮复位。注意若要开始加工，数控机床必须重回参考点。

8）零件自动加工及尺寸控制加工时轮廓半径方向上留0.3mm进行精加工，待精加工程序完成后，根据实测尺寸再修改机床中磨耗修补值，然后重新运行程序，以保证轮廓尺寸符合图样要求。任务实施任务实施任务导入学习目标知识学习知识拓展加工准备加工准备9）零件尺寸检测程序执行完毕后，进行尺寸检测10）加工结束、拆下工件、清理机床

任务实施任务实施任务导入学习目标知识学习知识拓展编程与操作注意事项1）、钻孔直径等于钻头直径，且应预留镗孔余量。

2）、镗孔时退刀方向先向工件中心X方向退刀，再Z正方向退刀

3）、镗刀刀杆尺寸应小于钻孔孔径。知识拓展任务导入学习目标知识学习任务实施G71指令本例中的外轮廓加工和内孔加工可以使用G