(正式版)QB∕T 2039-2024 家用缝纫机 针板

ICS61.080QB代替QB/T2039-1994Householdsewingmachine——Needle2024-07-05发布IQB/T2039—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替QB/T2039—1994《家用缝纫机针板》，与QB/T2039—1994相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了电镀层的耐腐蚀能力（见5.1.3，1994年版的4.13）；b)增加了针板厚度的尺寸及公差及试验方法（见5.2.3、6.2.3）；c)更改了容针孔的轴线相对于两沉头孔轴线的对称度误差（见5.2.5，1994年版的4.3）；d)增加了加油孔中心距离容针孔中心距离（见5.2.6）；e)更改了表面粗糙度要求（见1994年版的4.9）；f)删除了镀铬层的厚度要求及试验方法（见1994年版的4.10、5.10）；g)删除镀层与表面结合度的要求及试验方法（见1994年版的4.11、5.11）；h)删除了电镀层表面硬度要求及试验方法（见1994年版的4.12、5.12）；i)更改了容针孔过线部位外观质量的试验方法（见6.1.1，1994年版的5.6）；j)更改了电镀层防腐蚀能力的试验方法（见6.1.3，1994年版的5.13）；k)更改了产品硬度的试验方法（见6.3，1994年版的5.7)；l)更改了产品包装、运输和贮存要求(见8.2，8.3、8.4，1994年版的7.2、7.3）。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。本文件起草单位：浙江慧捷衣车有限公司、上海市缝纫机研究所有限公司、中国缝制机械协会。本文件主要起草人：吴波、王红跃、徐民华、郭寒。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1994年首次发布为QB/T2039—1994；——本次为第一次修订。1QB/T2039—2024家用缝纫机针板本文件规定了家用缝纫机及多功能缝纫机针板的产品结构、外观质量、主要尺寸公差和形位公差、热处理等方面的要求，描述了相应的试验方法、并规定了检验规则和标志、包装、运输、贮存。本文件适用于家用缝纫机及多功能缝纫机针板（以下简称“产品”）的研发、生产、检验和检测。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6461—2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6836—2018缝纫线GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T30420.1缝纫机术语第1部分：基础术语3术语和定义GB/T30420.1界定的术语和定义适用于本文件。4产品结构产品结构尺寸详见图1、图2。2QB/T2039—2024图1家用缝纫机针板产品结构尺寸图2家用多功能缝纫机针板产品结构尺寸3QB/T2039—20245要求5.1外观质量5.1.1容针孔（槽）两端应倒圆角，过线部位应光滑。5.1.2电镀层应无锈蚀、剥离，主要表面应无明显的气泡、泛点、针孔和毛刺，并且光滑、平整、色泽一致。5.1.324h盐雾试验后，电镀层耐腐蚀等级不应低于GB/T6461—2002中规定的7级。5.1.4电镀后，表面粗糙度值Ra应不大于0.8。5.2主要尺寸公差和形位公差5.2.1产品主要尺寸和公差应符合表1的规定。表1产品主要尺寸和公差1A2A03B4B04B5D6d07d08d9t5.2.2牙槽尺寸应根据实际使用送布牙的尺寸确定。5.3热处理产品容针孔应经热处理淬火，其硬度值不应低于450HV1。6试验方法6.1外观质量6.1.1容针孔（槽）过线部位质量采用拉线试验，方法如下：a)试验线采用7.4tex×3（80/3）涤纶缝纫线(按GB/T6836—2018)；b)试验线通过容针孔（槽），一端挂100g法码，如图3所示；c)针板与法码垂线成15°,正面朝上；d)拉动角度与法码垂线成30°,每次拉动距离应大于300mm，速度30次/分钟，往复拉动次数应不少于20次，试验线不起毛、不断线，目测检查判定。4QB/T2039—2024图3拉线试验示意图6.1.2电镀层外观在照度为（600±200）lx光线下，检验距离为300mm，目测判定。6.1.3电镀层耐腐蚀能力按GB/T10125规定的试验方法，试验条件采用中性盐雾试验，试验周期24h，试验后按GB/T6461—2002第6章给出的规则进行判定。6.1.4电镀后表面粗糙度采用粗糙度测试仪测量判定。6.2主要尺寸公差和形位公差6.2.1针板厚度使用分度值不大于0.01mm的外径千分尺测量。6.2.2容针孔、加油孔、牙槽尺寸使用专用量具测量，试验方法如下：a)将被测产品与专用量具底板重叠，相应孔对齐；b)将两沉头定位孔用φ5塞规插入两沉头定位孔定位；c)将φ1.6mm塞规插入容针孔，塞规通端顺利通过为合格；容针槽宽度使用φ1.6mm塞规塞入容针槽，塞规通过并能在槽内上下滑动顺畅为合格；d)将牙槽塞规插入相应牙槽，塞规通端顺利通过为合格。6.2.3其他尺寸使用分度值不大于0.02m的游标卡尺测量。6.3热处理在产品反面距容针孔（槽）边缘2mm内，任意取3点，按GB/T4340.1规定的方法试验，取最低值。7检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验，检验分类应符合表2的规定。5QB/T2039—2024表2检验分类BC1√—√√2√—√3—√—4位公差—√√5√√6√—√7—√√8—√√9—√√—√√—√√—√√7.2出厂检验7.2.1出厂条件出厂产品应经生产厂质量检验部门检验合格，并附有检查合格证。7.2.2样本的抽取样本应从提交的检查批中随机抽取，检查批不应小于500块。7.2.3抽样方案及严格度正常检查一次抽样方案应符合表3的规定，严格度的确定按GB/T2828—2012中4.6的规定。6QB/T2039—2024表3正常检查一次抽样方案ⅠBC47GH↑JK7.2.4可接收性的确定根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数Ac，则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的B类、C类的不合格数有一类不小于对应的拒收数Re，则判该检查批是不可接收的。7.2.5检查后不合格品和批的处置检查后不合格品和批的处置按GB/T2828—2012中4.12的规定。7.3型式检验7.3.1检验条件正常生产6个月应周期性进行1次型式检验。有下列情况之一时，也应对产品进行全面考核，并进行型式检验：——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；——产品停产12个月后，恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；——质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3.2样本的抽取样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。7.3.3抽样方案型式检验一次抽样方案应符合表4的规定。7QB/T2039—2024表4型式检验一次抽样方案ⅡBC48AcRe67.3.4型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数Ac，则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的B类、C类的不合格数有一类不小于对应的拒收数Re，则判该检查批是不可接收的。7.3.5型式检验后的处置型式检验后的处置，按GB/T2829—2002中5.12的规定执行。8标志、包装、运输与贮存8.1标志8.1.1外包装盒上应有下列标志：a)采用的产品标准编号；b)商标；c)产品型号及名称；d)制造厂厂名；e)生产日期；f)数量、重量及包装盒尺寸。8.1.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.2包装8.2.1产品包装前应进行防锈处理。8.2.2产品内包装，每只塑料袋装2块，若有要求，应做封口处理。8.2.3宜50块装一盒，盒内应装有产品合格证。8.2.4产品外包装，采用双压瓦楞纸箱包装，宜每箱装10盒，封箱后用打包带捆扎。8.2.5顾客对包装有要求时，应符合顾客的要求。8.3运输8.3.1产品在