(正式版)JB∕T 14915-2024 油气喷射润滑装置

CCSJ21JBOil–airjetlubricationstationIJB/T14915—2024 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14型号标记与基本参数 14.1型号说明和标记示例 14.2基本参数 15型式与外形尺寸 26技术要求 36.1外观质量 36.2动作性能 36.3耐压性能 36.4密封性 36.5压力控制器 36.6供油量 36.7电控箱性能 36.8清洁度 36.9涂装 47试验方法 47.1试验条件 47.2试验方法 48检验规则 58.1出厂检验 58.2型式试验 59标志、包装、运输、贮存 59.1标志 59.2包装 69.3运输和贮存 6图1主站型式与外形尺寸 2图2油气分配器及喷嘴安装示意图 3图3动作试验原理图 4表1基本参数 2本文件是按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。本文件起草单位：中国重型机械研究院股份公司、太重煤机有限公司、安徽中天石化股份有限公司。本文件主要起草人：吴量、李赫、杨茂勇、高晓谋、高翔、夏娟、张颖蔚、苏振华、高娟、魏婷。1JB/T14915—2024油气喷射润滑装置本文件规定了油气喷射润滑装置的型号与基本参数、型式与外形尺寸以及技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于输送黏度低于7500mm2/s的油液、半流动润滑脂或添加有高比例固体颗粒油品的油气喷射润滑装置的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T443—1989L-AN全损耗系统用油GB/T13306标牌GB/T37400.12重型机械通用技术条件GB/T37400.13重型机械通用技术条件3术语与定义本文件没有需要界定的术语和定义。第12部分：涂装第13部分：包装4型号与基本参数4.1型号YQR-0.5-4油气喷射润滑装置JB/Txxxx-xxxx4.2基本参数油气喷射润滑装置（以下简称“润滑装置”）的基本参数应符合表1的规定。2表1基本参数LV534565型式与外形尺寸5.1润滑装置主要由主站、油气分配器和喷嘴等组成。5.2润滑装置主站的型式与外形尺寸应符合图1的规定。5.3油气分配器和喷嘴安装示意图见图2。图1主站型式与外形尺寸3JB/T14915—2024图2油气分配器及喷嘴安装示意图6技术要求6.1外观质量润滑装置的外观表面应平整，无锈蚀、损伤等缺陷。6.2动作性能气动润滑泵空载运行10min后，逐渐提高压力至公称压力，在此过程中润滑装置应工作平稳，无异常振动及噪声。6.3耐压性能润滑装置在公称压力的1.25倍压力下，运行10min后，应无零件损坏等异常现象。6.4密封性在公称压力下，润滑装置各元件、部件及管路不应有渗漏现象。6.5压力控制器空气压缩机的压力控制器应发讯可靠。6.6供油量在公称压力下，供油量应为表1内规定值的95％～105％。6.7电控箱性能各电气元件功能应正常，控制功能应准确无误。6.8清洁度4润滑装置内部应无目视可见污染物。6.9涂装润滑装置的涂装应符合GB/T37400.12的规定。7试验方法7.1试验条件7.1.1基准温度：25℃。7.1.2试验介质：按GB/T443—1989中的L-AN68，压缩空气。7.2试验方法7.2.1动作试验：如图3所示，堵塞与油气混合器连接的压力油进口，分别开启截止阀5，开启截止阀10，关闭截止阀9，打开电磁阀11，开启空气压缩机1，调节过滤减压阀2，气动润滑泵空载运行10min后，调节调压阀3，试验压力由1MPa、2MPa、3MPa逐级调至5MPa，保压10min，打开与油气混合器连接的压力油进口，连接油气混合器，调整压缩空气压力至表1值，其动作性能应符合6.2的规定。21——空气压缩机；2——过滤减压阀；3——调压阀；4——气动润滑泵；5——截止阀；6——压力表；7图3动作试验原理图7.2.2耐压试验：如图3所示，堵塞与油气混合器连接的压力油进口，分别开启截止阀5，开启截止阀10，关闭截止阀9，打开电磁阀11，开启空气压缩机1，调节过滤减压阀2，调节调压阀3，试验压力由1MPa、2MPa、3MPa逐级调至6.25MPa，保压10min。堵塞油气分配器出口，分别开启截止阀9，关闭截止阀10，打开电磁阀11，开启空气压缩机1，调节过滤减压阀2，压缩空气试验压力由0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa逐级调至0.875MPa，保压10min。在各级压力工况下，其耐压性能应符合6.3的规定。7.2.3密封性试验：如图3所示，堵塞与油气混合器连接的压力油进口，分别开启截止阀5，开启截止阀10，关闭截止阀9，打开电磁阀11，开启空气压缩机1，调节过滤减压阀2，5JB/T14915—2024调节调压阀3，试验压力由1MPa、2MPa、3MPa逐级调至5MPa，保压10min。堵塞油气分配器出口，分别开启截止阀9，关闭截止阀10，打开电磁阀11，开启空气压缩机1，调节过滤减压阀2，压缩空气试验压力由0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa逐级调至0.7MPa，保压10min。在各级压力工况下目视检查润滑装置外部各密封处，其密封性能应符合6.4的规定。7.2.4压力控制器试验：调整空气压缩机的压力控制器，压缩空气压力调至0.4MPa时空气压缩机自动启动，0.7MPa时空气压缩机自动停止工作，其性能应符合6.5的规定。7.2.5供油量试验：如图3所示，堵塞与油气混合器连接的压力油进口，分别开启截止阀5，开启截止阀10，关闭截止阀9，打开电磁阀11，开启空气压缩机1，调节过滤减压阀2，调节调压阀3，在公称压力下用容积法测量供油量，测量10个工作循环，其平均值应符合6.6的规定。7.2.6电控箱试验：操作电控箱各按钮，并调整各涉电元件和程序，其性能应符合6.7的规定。7.2.7清洁度检查：润滑装置内部清洁度检查采用擦拭法，用清洁的白布擦拭润滑装置内部所有部位，其性能应符合6.8的规定。7.2.8涂装检查：润滑装置涂装，应符合6.9的规定。7.2.9外观质量检查：采用目测法，其外观质量应符合6.1的规定。8检验规则8.1出厂检验润滑装置的出厂检验按7.2.1、7.2.3～7.2.9的规定进行。8.2型式检验8.2.1有下列情况之一时应进行型式检验：——首次试制、定型鉴定时；——当结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时；——生产间断一年以上恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.2.2型式检验产品应从已检验合格入库的成品中抽取，数量不少于2台。8.2.3型式检验按第7章的规定进行。9标志、包装、运输和贮存9.1标志应在润滑装置适当明显位置设置产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，内容包括：a）产品型号及名称；b）主要技术参数；c）外形尺寸（长×宽×高），整机重量；6d）产品出厂编号；e）制造单位名称；f）产品出厂日期（年月）。9.2包装9.2.1润滑装置的包装应符合GB/T37400.13的规定，未涂漆处应涂防锈油。9.2.2润滑装置应固定在包装箱内，以保证在运输和保管过程中不发生损伤。9.2.3每台润滑装置出厂时应提供下列文件：a）产品质量合格证书；b）装箱单；c）产品使用说明书；d）易损件图纸目录；e）文件清单。9.3