(正式版)JB∕T 6145-2024 钢丝、棉线编织胶管总成 技术规范

ICS23.040.60JB代替JB/T6145—2007钢丝、棉线编织胶管总成技术规范Wireandtextilebraidingrubberhoseass—Technicalspecifications2024-07-05发布中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T6145—2024 12规范性引用文件 13术语和定义 14技术要求 15试验方法 36检验规则 4附录A（资料性）胶管总成推荐长度偏差 5 3 4 2 3 3 4表A.1 6JB/T6145—2024本文件是按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。本文件代替JB/T6145—2007《钢丝、棉线编织胶管总成技术条件》，与JB/T6145—2007相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了“范围”所使用的条款类型和表达形式（见第1章，2007年版的第1章）；b）更改了零件未注公差的等级（见4.11.2，2007年版的3.11.2）；c）增加了胶管清洁度的具体要求（见4.15，2007年版的3.15）；d）增加了“试验方法”（见第5章）；e）增加了型式检验和出厂检验的项目与指标（见6.2、6.3f）删除了“包装、贮存和运输”（见2007年版的第5章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。本文件起草单位：中国重型机械研究院股份公司、广州市阿盖特科技有限公司、淮北民生矿山机器有限公司。本文件主要起草人：吴量、张广勇、夏娟、周鑫、刘勇、詹锦伟、李强军。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1992年首次发布为JB/T6145—1992，2007年第一次修订；——本次为第二次修订。1JB/T6145—2024钢丝、棉线编织胶管总成技术规范本文件规定了钢丝和棉线编织胶管总成的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则。本文件适用于钢丝、棉线编织胶管总成及其有关零件的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197—2018螺纹公差GB/T699—2015优质碳素结构钢GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T7306(所有部分)55°密封管螺纹GB/T7307—200155°非密封管螺纹GB/T7935—2005液压元件通用技术条件GB/T7939—2008液压软管总成试验方法GB/T1271660°密封管螺纹GB/T37400.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验JB/T6142(所有部分)锥密封钢丝编织胶管总成JB/T6143(所有部分)锥密封棉线编织胶管总成JB/T6144(所有部分)锥密封胶管总成锥接头HG/T2579普通液压系统用О形橡胶密封圈材料3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1零件的材料应符合表1的规定。4.2金属件表面一般进行氧化处理（发黑或发蓝），若需镀锌钝化或其他表面处理，由供需双方议定。2JB/T6145—2024抗拉强度Rm4.3О形密封圈的材料在没有特殊要求的情况下，应符合HG/T2579的规定。4.4螺纹的技术要求如下：a）普通螺纹基本尺寸按GB/T196的规定。内螺纹公差按GB/T197—2018中6H的规定，外螺纹公差按GB/T197—2018中6g（无镀层）或6f(有镀层)的规定；b）55°非密封管螺纹基本尺寸和公差按GB/T7307—2001中A级的规定；c）55°密封管螺纹基本尺寸和公差按GB/T7306规定；d）60°密封管螺纹基本尺寸和公差按GB/T12716的规定；e）螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸按GB/T3的规定；f）外螺纹侧面的表面粗糙度R8值为3.2μm，内螺纹侧面的表面粗糙度Ra值为6.3μm。4.5零件表面不应有裂纹、毛刺、飞边、凹痕、刮伤等影响使用的缺陷。4.6胶管与接头连接应平整，胶管内壁应光滑、畅通、无擦伤现象。组装钢丝编织胶管总成时，不应存在损伤钢丝和钢丝外露现象。4.7零件六角端面倒角约为30°,倒角直径dW≈0.95S，见图1。4.8零件六角头部的几何位置公差按GB/T3103.1的规定。3JB/T6145—20244.9零件六角头部S尺寸极限偏差按表2的规定。S4.10铸造及模锻加工的S尺寸极限偏差按表3的规定。S4.11零件未注公差尺寸的极限偏差和未注几何公差要求如下：a）零件上金属切削部位未注公差尺寸的极限偏差不应低于GB/T1804—2000中m（中等级）级规定。b）零件的未注几何公差不应低于GB/T1184—1996中K级规定。c）接头芯弯曲部位截面的长短轴之比a/b≤1.20，见图2。4.12零件24°内锥面轴线与旋紧螺纹轴线的同轴度公差和零件24°外锥面轴线与其管外径轴线的同轴度公差均为φ0.1mm。4.13零件的六角支承面前端装有组合垫圈的端面与螺纹轴线垂直度公差为0.1mm。4.1490°弯头接头芯，弯曲后轴线与外锥面轴线的垂直度公差为±0.3mm。4.15胶管总成装配及装配前清洗应符合GB/T7935—2005中4.5条～4.7条的规定。4.16胶管总成应符合JB/T6142(所有部分)、JB/T6143(所有部分)、JB/T6144(所有部分)的规定。5试验方法5.1胶管总成应与其配套的锥接头装配后一起试压，试验方法应符合GB/T7939—2008第5章的规定。5.2胶管总成试验抽样方案应符合表4规定。4JB/T6145—2024根根%486检验规则6.1胶管总成检验应符合GB/T37400.1的规定。6.2胶管总成出厂检验应符合GB/T7939—2008中5.1条～5.3条规定，其中长度变化试验后长度变化不应大于+2%和小于-4%，出厂前长度偏差可参考附录