(正式版)JB∕T 5789-2024 筐篮式捻股机和成绳机

CCS25.120.20H94代替JB/T5789—19912024-07-05发布2025-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T5789—2024前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14型式和基本参数 14.1型式 14.2型号表示方法和标记示例 14.3基本参数 25技术要求 36试验方法 46.1空负荷试车 46.2负荷试车 57检验规则 58标志、包装、运输与储存 5 2 3 4JB/T5789—2024本文件按照GB/T1.1—2020给出的规则起草。本文件代替JB/T5789—1991《筐篮式捻股机和成绳机》，与JB/T5789—1991相比，除结构调整和编辑性修改以外，主要技术变化如下：a）更改了捻制钢丝绳直径范围（见第1章，1991年版的第1章b）更改了型号表示方法（见4.2，1991年版的3.2.1、3.2.2c）增加了表1的注（见4.3，1991年版的3.3d）删除试车地点要求（见1991年版的5.1.3e）删除制造保证的内容（见1991年版的第7章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。本文件起草单位：中国重型机械研究院股份公司、包头市冶金矿山机械制造有限公司、西安海威信诚检验检测咨询有限公司。本文件主要起草人：吴量、张晓平、苏振华、夏娟、张广勇、刘勇、刘军毅。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：──1991年首次发布为JB/T5789—1991；──本次为第一次修订。1JB/T5789—2024筐篮式捻股机和成绳机本文件规定了筐篮式捻股机和成绳机的型式、基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、包装、运输与贮存。本文件适用于捻制最大绳径为15mm～100mm的筐篮式捻股机和成绳机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T13306标牌GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T10095.1—2022圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T10095.2—2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T37400.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验GB/T37400.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GB/T37400.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件GB/T37400.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件GB/T37400.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装GB/T37400.16重型机械通用技术条件第16部分：液压系统JB/T3673捻股机和成绳机用周转工字轮型式与尺寸3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式与基本参数4.1型式4.1.1普通型（P）-----用于捻制圆形股钢丝绳。4.1.2密封型（F）-----用于捻制密封钢丝绳。4.1.3异形型（Y）-----用于捻制异形股钢丝绳。4.1.4面接触型(M)-----用于捻制面接触钢丝绳。2JB/T5789—20244.2型号表示方法和标记示例 4.3基本参数筐篮式捻股机和成绳机的基本参数应符合表1的规定。3JB/T5789—202466868686885技术要求5.1筐架制动方式应满足平稳、可靠和耐用的要求。制动时间见表2。5.2线盘架内工字轮一般采用无轴式支撑，应使工字轮装卸方便、锁紧可靠、阻尼调整灵敏、工作平稳。工字轮系列尺寸应符合JB/T3673的规定。5.3捻距变速箱公比应符合捻股成绳工艺要求。5.4筐篮式捻股机和成绳机均应设置机械或电气方面的缓慢启动装置。电气控制系统应操作方便、控制灵敏可靠。5.5筐篮式成绳机应设置3～4档工字轮翻身机构，其翻身比可为±（1∶10～1∶30）。KGY型、KSY型和KSF型筐篮式捻股机和成绳机可根据工艺要求设置：牵引微调型、翻身微调型、牵引翻身微调型或不设工字轮翻身机构。5.6筐篮式捻股机和成绳机可根据工艺要求装有：预变形、后变形、定径、涂油和计米定长装置。5.7压线模前的折线角不应大于15º。5.8筐篮式捻股机和成绳机的高速旋转部位应设置防护栏杆或防护罩。5.9筐篮式捻股机和成绳机应有断线停车装置，且灵敏可靠。5.10收线机构要求如下：4JB/T5789—2024——收线机构能满足收线所需张力，并便于调整，运行平稳、可靠；——排线机构应排距调整方便，换向可靠正确；——收线架成品工字轮装卸方便，工作安全可靠。5.11主要零部件的材料应有供应单位的合格证明书，或经鉴定和化验合格后方可使用。外购件和外加工件应有合格文件方可进行装配。5.12铸铁件应符合GB/T37400.4的规定，铸钢件应符合GB/T37400.6的规定，锻件应符合GB/T37400.8的规定，焊接件应符合GB/T37400.3的规定。5.13托轮装置组装后托轮表面的径向圆跳动不应大于GB/T1184—1996中的7级。5.14筐架应作静平衡。静平衡精度为G250。5.15线盘架组装后应作静平衡。静平衡精度应符合表3的规定。5.16筐架组装后通过调整使各段轮圈滑道表面的径向圆跳动不应大于GB/T1184—1996中的8级。5.17托轮与筐架轮圈滑道表面的接触情况密合良好，其滑道接触面积不应小于80%。5.18牵引轮组装后，外圆径向圆跳动不应大于GB/T1184—1996中的9级。牵引轮公称直径系列应为1250mm、1600mm、2000mm、2500mm和3150mm共五种。5.19各种齿轮传动箱在组装后应符合下列要求：——直齿轮：当圆周速度大于8m/s时，齿轮精度不应低于GB/T10095.1—2022及GB/T10095.2—2008中的7级；当圆周速度在4m/s～8m/s时，齿轮精度不应低于GB/T10095.1—2022及GB/T10095.2—2008中的8级。——斜齿轮：当圆周速度大于12m/s时，齿轮精度不应低于GB/T10095.1—2022及GB/T10095.2—2008中的7级；当圆周速度在8m/s～12m/s时，齿轮精度不应低于GB/T10095.1—2022及GB/T10095.2—2008中的8级。——开式齿轮精度不应低于GB/T10095.1—2022及GB/T10095.2—2008中的9级。——齿轮传动箱的变速机构应换挡灵活，定位可靠。啮合齿轮轮缘宽度不应大于20mm时轴向错位最大为1mm；啮合齿轮轮缘宽度大于20mm时轴向错位为轮缘宽度的5%，但不应大于5mm。——各箱体密封处、结合处不应有渗漏现象。各齿轮副及轴承处均有充分良好的润滑。5.20润滑系统：油管内部清洁，油泵运转平稳，各润滑点润滑情况良好，无渗漏现象。5.21气动系统：气动管路应清洁，气动元件动作平稳，换向性能良好，无漏气现象。5.22电气系统应符合GB/T5226.1的规定。5.23液压系统应符合GB/T37400.16的规定。5.24涂装应符合GB/T37400.12的规定。6试验方法6.1空负荷试车5JB/T5789—2024筐篮式捻股机和成绳机应整台安装，并在制造厂做空负荷试车，试车时间不少于4h，最高转速试车时间不少于1h，以轴承达到稳定温度为准。6.2负荷试车负荷试验应按照合同要求进行，负荷试车时间为8h（以中间绳径或股径、中档转速试车或由供需双方协商决定）。7检验规则7.1产品检验应符合GB/T37400.1的规定。7.2空运转检验规则如下：a）应满足5.2、5.3、5.5、5.6、5.9、5.14～5.23的规定；b）运转平稳，无异常的杂音，噪音声压级不大于80dB（A），有隔音措施的不大于90dB（A）；c）轴承温升最高为35℃。7.3负荷试车检验规则如下：a）应符合5.7、5.10、5.11和6.1的规定；b）放线、捻股（成绳）、牵引、收线机构动作协调；c）压线模处无异常跳动和发热等不正常现象；d）牵引装置在收线过程中无叠股（绳）、乱股（绳）等不正常现象，计米定长装置准确可靠；e）轴承温升最高为40℃;f）在钢丝绳的全长上，股和绳应当捻制均匀。除两端外，捻股误差为实际正常捻距（连续5个捻距的平均值）的-2.5%～+2.5%。7.4每台产品应经制造厂质量检验部门检查合格并签发产品合格证方可出厂。8标志、包装、运输与储存8.1每台产品在适当位置固定产品标牌，标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定，其内容包括：——产品型号、名称；——主要技术规格（如捻制的绳径或股径、转速、功率、质量等——出厂日期；——产品编号；——制造厂名。8.2产品外露的加工表面应涂防锈脂，各运动部分应调整到最小轮廓尺寸；各部分积存的油、水等液体应排除干净。8.3产品可分解包装运输，并适合陆路和水路运输及装载的要求。8.4