随州鑫星电子级先进光导显材料项目环评公示本

随州鑫星新材料有限公司电子级先进光导显材料项目环境影响报告书建设单位：随州鑫星新材料有限公司编制单位：武汉艾洁特环保科技有限公司二〇二四年六月.5SEQ表\*ARABIC\s21项目固体废物产生情况序号固废名称产生工序产生量（t/a）固体废物状态固体废物性质危险特性备注1生活垃圾办公生活12固一般固废/交由环卫部门处理2废包装材料生产/仓储1.0固危险固废T/In危废类别：HW49，交由危险废物处置公司处置3检修废油设备检修0.05液危险固废T/I危废类别：HW08，交由危险废物处置公司处置4釜残、低沸物生产13.14液危险固废T危废类别：HW11，交由危险废物处置公司处置5废活性炭吸附、生产0.1固危险固废T危废类别：HW49，交由危险废物处置公司处置6废RO膜制纯水0.17固一般工业固废/厂家回收7废分子筛制氮气0.1固一般工业固废/厂家回收8玻璃渣生产2.01固危险固废T/In危废类别：HW49，交由危险废物处置公司处置9钠盐生产1.77固危险固废T/In危废类别：HW49，交由危险废物处置公司处置10氯化钠生产59固一般工业固废/交由专业公司处理固废处置管理建议建设项目的环境影响评价文件确定需要配套建设的固体废物污染环境防治设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。固体废物污染环境防治设施必须经原审批环境影响评价文件的环境保护行政主管部门验收合格后，该建设项目方可投入生产或者使用。对固体废物污染环境防治设施的验收应当与对主体工程的验收同时进行。根据这些规定，项目固体废物污染环境防治设施必须做到“三同时”。为了进一步降低固体废物的影响，建议建设单位在实践中逐步确定新的废物管理模式，对所有固体废物进行监控管理。全过程管理即对废物从“初生”那一时刻起对废物的产生、收集、运输、贮存、再循环、再利用、加工处理直至最终处置实行全过程管理，以实现废物减量化、资源化和无害化。对排放废物进行审计废物审计制度是对废物从产生、处理到处置排放实行全过程监督的有效手段。其主要内容有：①废物合理的产生量；②废物流向和分配及监测记录；③废物处理和转化；④废物有效排放和废物总量衡算；⑤废物从产生到处理的全过程评估。土壤环境影响评价土壤环境是指受自然或人为因素作用的，由矿物质、有机质、水、空气、生物有机体等组成的陆地表面疏松综合体，包括陆地表层能够生长植物的土壤层和污染物能够影响的松散层等。土壤环境影响分析本项目为污染影响型，项目建设期、运营期、服务期满后对土壤环境影响分析如下。（1）建设期施工期由于机械的辗压及施工人员的践踏，在作业区周围的土壤将被严重压实，部分施工区域的表土将被铲去，另一些区域的表土将可能被填埋，从而使施工完成后的土壤表土层缺乏原有土壤的肥力，不利于植物的生长和植被恢复。厂区内部的地面硬化，道路系统、建筑物的建设，将增加大量不透水地面，对局部水文、气象因子也会产生一定影响。项目的施工，势必造成一定范围的植被破坏，开挖土方使地表裸露，极易造成土壤水蚀或风蚀。施工对土层的扰动，改变了土壤结构与容重。植被的破坏，使裸露地表对太阳热能的吸收量增加，对热量的反射率也随之变化，这将导致施工影响区域内地面热量平衡状况的改变。在施工中会产生废弃的建筑垃圾，这些固体废物如不及时清运，将有可能残留于土壤中，对后期恢复期的土壤耕作和农作物的生长有一定影响。因此应严格规范施工要求，施工期的固体废物必须在施工完毕后进行清运。（2）运营期污染影响型项目对土壤环境的影响主要途径为大气沉降影响、地面漫流影响和入渗影响。①大气沉降影响项目运营过程中主要排放氯化氢与氟化氢，不涉及重金属，本项目针对生产过程中产生的废气，采取各项措施进行收集，减少无组织排放，采用有效的治理措施处理废气，保证达标排放，通过预测，本项目废气污染物最大地面质量浓度较低，且出现距离较近，不会对周围土壤环境产生明显影响。②地面漫流影响根据建设单位提供资料，项目建成后，所有生产设施及储存设施均位于室内，生产过程中所用液体物料及产生的废水输送管道采用地上明管或架空设置，实现可视可控，且在管线上做好标识，如若出现泄露等事故情况，可及时发现，及时处理。项目厂内道路地面采取硬化措施，同时厂区雨污分流，项目车间冲洗水引入沉淀池；生活污水经化粪池处理；初期雨水引入初期雨水池。正常情况下项目不会对周边土壤以地面漫流的形式造成不利影响。③入渗影响根据建设单位提供资料，项目建成后，生产车间、污水处理设施、仓库、事故池、初期雨水池等将作为重点防渗区进行管控，厂区污染防渗措施参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）的标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，针对不同的防渗区域采用局部防渗措施。正常情况下项目不会对周边土壤以入渗的形式造成不利影响。事故状态下生产装置或储存设施一旦发生泄露，同时区域防渗措施出现破损，若泄漏物料未被及时收集，有可能进入土壤，对周边土壤造成污染。（3）服务期满后项目服务期满后（搬迁或关停等形式），为防范企业在搬迁过程中产生二次污染，保障工业企业场地再开发利用环境安全，本次环评要求企业在服务期满后，应严格按照《关于加强工业企业关停、搬迁及原场地再开发利用过程中污染防治工作的通知》（环发【2014】66号）的要求开展关停、搬迁及原场地再开发利用工作，具体如下：（一）编制应急预案防范环境影响。为避免各类关停搬迁过程中突发环境事件的发生，企业关停搬迁前应认真排查搬迁过程中可能引发突发环境事件的风险源和风险因素，根据各种情形制定有针对性的专项环境应急预案，报所在地环境主管部门备案，储备必要的应急装备、物资，落实应急救援人员，加强搬迁、运输过程中的风险防控，同时提供生产期内厂区总平面布置图、主要产品、原辅材料、工艺设备、主要污染物及污染防治措施等环境信息资料。搬迁过程中如遇到紧急或不明情况，应及时应对处置并向当地政府和环保部门报告。（二）规范各类设施拆除流程。企业在关停搬迁过程中应确保污染防治设施正常运行或使用，妥善处理遗留或搬迁过程中产生的污染物，待生产设备拆除完毕且相关污染物处理处置结束后方可拆除污染治理设施。如果污染防治设施不能正常运行或使用，企业在关停搬迁过程中应制定并实施各类污染物临时处理处置方案。对地上及地下的建筑物、构筑物、生产装置、管线、污染治理设施、有毒有害化学品储存设施等予以规范清理和拆除。（三）安全处置企业遗留固体废物。企业应对原有场地残留和关停搬迁过程中产生的有毒有害物质、危险废物、一般工业固体废物等进行处理处置。属危险废物的，应委托具有危险废物经营许可证的专业单位进行安全处置，并执行危险废物转移联单制度；属一般工业固体废物的，应按照国家相关环保标准制定处置方案；对不能直接判定其危险特性的固体废物，应按照《危险废物鉴别标准》的有关要求进行鉴别。在严格按照通知要求落实的前提下，项目服务期满后对周边土壤环境影响预计可控。本项目土壤环境影响类型及影响途径分析见下表。表8.6-2建设项目土壤环境影响类别与影响途径表不同时段污染影响型大气沉降地表漫流垂直入渗其他建设期√√√运营期√√√服务期满后注：在可能产生的土壤环境影响类型处打“√”，列表未涵盖的可自行设计。本项目土壤环境影响源及影响因子识别见下表。表8.6-3污染影响型建设项目土壤环境影响源及影响因子识别表污染源工艺流程/节点污染途径全部污染物指标a特征因子备注b生产车间产品生产大气沉降氯化氢/连续、正常地面漫流氯化氢/间断、事故垂直入渗//其他///仓库储存大气沉降///地面漫流///垂直入渗///其他//环保工程危废暂存间、应急事故池、初期雨水池、化粪池等大气沉降///地面漫流///垂直入渗//间断、事故其他//间断、事故A、根据工程分析结果填写。B、应描述污染源特征，如连续、间断、正常、事故等；涉及大气沉降途径的，应识别建设项目周边的土壤环境敏感目标。土壤环境影响预测本次评价要求建设单位落实雨污分流，做好重点区域的防腐防渗工作，在落实本环评提出的措施后，预计项目不会经过入渗和地面漫流的途径进入到土壤，则本项目只需考虑通过污染物通过大气沉降进入土壤所产生的影响。（1）预测评价因子根据土壤环境影响因子识别结果，大气沉降过程中的特征因子为氯化氢，因此选取氯化氢作为关键预测因子；（2）预测评价范围占地范围内及占地范围外0.2km范围。（3）预测评价时段项目运营年开始至运营50年后。（4）情景设置本项目运行后氯化氢和氯甲烷通过排气筒排放至大气中，通过大气沉降的形式至土壤表层。（5）预测评价方法本次预测使用《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964—2018）中附录E推荐的E.1公式进行预测。单位质量土壤中某种物质的增量可用下式计算：∆S=n(IS-LS-RS)/(ρb×A×D)式中：∆S——单位质量表层土壤中某种物质的增量，g/kg；IS——预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质的输入量，g。以最不利情况，即项目废气完全沉降考虑，经物料平衡计算可得氯化氢（60000g）。LS——预测评价范围内单位年份表层土壤中某中物质经淋溶排出的量，g。根据导则，可不考虑输出量，取0；RS——预测评价范围内单位年份表层土壤中某中物质经径流排出的量，g。根据导则，可不考虑输出量，取0；ρb——表层土壤容重，kg/m3。取为1340kg/m3；A——预测评价范围，m2。取为334533m2；D——表层土壤深度，取0.2m；n——持续年份，a。分别预测5年，10年，20年，30年，50年。单位质量土壤中某种物质的预测值可根据其增量叠加现状值进行计算，如下式：S=Sb+∆S；式中：Sb——单位质量土壤中某种物质的现状值，g/kg。S——单位质量土壤中某种物质的预测值，g/kg。酸性物质或碱性物质排放后表层土壤pH预测值，可根据表层土壤游离酸或游离碱浓度的增量进行计算，如下式：pH=pHb±∆S/BCpH式中：pHb——土壤pH现状值，根据监测结果，取7.01；BCpH——缓冲容量，mmol/（kg∙pH），查阅相关资料，水稻土的缓冲容量在30mmol/kg左右；pH——土壤pH预测值。（6）预测结果将相关参数带入上述公式，则可预测本项目投产n年后土壤中颗粒物中的pH的预测值，具计算结果详见下表。表7.6-4不同年份土壤中污染物累积影响预测表污染物预测年份氯化氢∆S（g/kg)pH5年3.35E-047.0110年6.69E-047.0120年1.34E-037.0130年2.01E-037.0140年2.68E-037.0150年3.35E-037.01由上表可以看出，随着外来气源性污染物氯化氢输入时间的延长，在土壤中的累积量逐步增加，但累积增加量很小。由预测数据可知，按照最不利情况，污染物全部沉降至土壤，项目运营50年后周围影响区域土壤中pH（酸性物质）以及氯化氢累积量仍很小，项目建设对周边土壤环境的影响可接受。土壤环境影响评价自查表工作内容完成情况备注影响识别影响类型污染影响型√；生态影响型□；两种兼有□土地利用类型建设用地√；农用地□；未利用地□占地规模（3.9）hm2敏感目标信息项目周边500m范围内无敏感目标影响途径大气沉降√；地面漫流√；垂直入渗√；地下水位□；其他（）全部污染物氯化氢特征因子氯化氢所属土壤环境影响评价项目类别Ⅰ类√；Ⅱ类□；Ⅲ类□；Ⅳ类□敏感程度敏感□；较敏感□；不敏感√评价工作等级一级□；二级√；三级□现状调查内容资料收集）√；）√；c）√；）√理化特性现状监测点位占地范围内占地范围外深度点位布置图见附图表层样点数12柱状样点数30现状监测因子砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍；四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、顺-1，2-二氯乙烯、反-1，2-二氯乙烯、二氯甲烷、1，2-二氯丙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、四氯乙烯、1，1，1-三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙烯、1，2，3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯；硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a，h]蒽、茚并[1，2，3-cd]芘、萘、pH现状评价评价因子砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍；四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、顺-1，2-二氯乙烯、反-1，2-二氯乙烯、二氯甲烷、1，2-二氯丙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、四氯乙烯、1，1，1-三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙烯、1，2，3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯；硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a，h]蒽、茚并[1，2，3-cd]芘、萘、pH评价标准GB16□；GB360√；表D.1□；表D.□；其他（）现状评价结论达标影响预测预测因子pH、氯化氢预测方法附录√；附录F□；其他（类比分析）预测分析内容影响范围（厂区用地范围及周边0.2km）影响程度（轻微，30年内均满足标准限值）预测结论达标结论：）√；）□；c）□不达标结论：）□；）□防治措施防控措施土壤环境质量现状保障；源头控制√；过程防控√；其他（）跟踪监测监测点数监测指标监测频次4个砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍；四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、顺-1，2-二氯乙烯、反-1，2-二氯乙烯、二氯甲烷、1，2-二氯丙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、四氯乙烯、1，1，1-三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙烯、1，2，3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯；硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a，h]蒽、茚并[1，2，3-cd]芘、萘1次/1年信息公开指标基础信息、监测时间、监测点位、样品数量、监测方法、监测项目、执行标准、监测结果、超达标情况、超标原因分析、达标管理计划等评价结论可以接受与园区企业的相互影响分析本项目位于青春化工工业园，园区以发展精细化工、新能源材料、节能环保为主导产业。本项目为电子化工材料制造项目，排放的主要污染物为氯化氢。南厂界为湖北晶星科技股份有限公司，东邻湖北众焱化工科技有限公司（已批未建），西邻魏家新路，北邻湖北中革科技有限公司（已批未建）。因此，对本项目影响较大的主要为湖北众焱化工科技有限公司（已批未建）和湖北晶星科技股份有限公司，其排放的大气污染物可能会对本项目厂界的污染物浓度造成影响。在非正常排放时，本项目排放氯化氢的浓度较高，可能会造成周边企业的厂界氯化氢超标。因此，本项目必须保持各类设备的以及环保设施的正常运转，时常检修，做好风险应急预案，在发生事故排放时，委托有监测资质的第三方进行应急监测，同时告知周边企业。环境风险评价评价原则按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的要求，环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。评价工作程序图9.1SEQ图\*ARABIC\s21环境风险评价工作程序危险物质及工艺系统危险性等级判断环境敏感程度（E）的确定大气环境敏感程度分级判定：依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，具体见表8.3-1。表9.3-1大气环境敏感程度分级分级大气环境敏感性E1周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于5万人，或其他需要特殊保护区域；或周边500m范围内人口总数大于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于200人E2周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人；或周边500m范围内人口总数大于500人，小于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于100人，小于200人E3周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于1万人；或周边500m范围内人口总数小于500人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数小于100人本项目位于随州市经济技术开发区青春化工园内，为集中的工业园区，项目周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于5万人，大于1万人，因此判定项目大气环境敏感程度为E2。地表水环境敏感程度分级判定：依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表D.2。其中地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见表D.3和表D.4。具体见表9.3-2~表9.3-4。表9.3-2地表水环境敏感程度分级环境敏感目标地表水功能敏感性F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3表9.3-3地表水功能敏感性分区敏感性地表水环境敏感特征敏感F1排放点进入地表水水域环境功能为Ⅱ类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨国界的较敏感F2排放点进入地表水水域环境功能为Ⅲ类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨省界的低敏感F3上述地区之外的其他地区表9.3-4地表水环境敏感目标分级分级环境敏感目标S1发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域S3排放点下游（顺水流向）10km范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型1和类型2包括的敏感保护目标本项目周边最近的地表水体为厂区西侧府河（涢水），本项目位于曾都区涢水曾都开发利用区，执行III类水质标准。因此项目所在地地表水功能敏感性为较敏感F2；项目污水经厂区处理后排入淅河污水厂处理，尾水排入府河，无表2.4-6中所列敏感目标，因此项目所在地地表水环境敏感目标分级为S3；对照可知，本项目地表水敏感程度分级为E2。地下水环境敏感程度分级判定本项目周边不存在集中式饮用水水源等敏感目标，地下水功能敏感性为不敏感G3。本项目包气带防污性能分级为D1。地下水功能敏感性分区见表9.3-5、包气带防污性能分级见表9.3-6。表9.3-5地下水功能敏感性分区敏感性地下水环境敏感特征敏感G1集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区较敏感G2集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a不敏感G3上述地区之外的其他地区表9.3-6包气带防污性能分级分级包气带岩土的渗透性能D3Mb≥1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定D20.5m≤Mb<1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定Mb≥1.0m，1.0×10-6cm/s＜K≤1.0×10-4cm/s，且分布连续、稳定D1岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件Mb：岩土层单层厚度。K：渗透系数。根据HJ169-2018，依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，地下水环境敏感程度共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表9.3-7。表9.3-7地下水环境敏感程度分级包气带防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E3E3由表可知，项目地下水环境敏感程度分级为E2。项目危险物质及工艺系统危险性（P）危险物质及工艺系统危险性（P）依据危险物质数量与临界量比值（Q）（导则附录B）和行业及生产工艺（M）（附录C）来确定，具体确定过程如下：①危险物质数量与临界量比值（Q）式中：q1，q2，...，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，...，Qn——每种危险物质的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。表9.3-8急性毒性分类和定义各个类别的急性毒性估算值（ATE）接触途径单位类别1类别2类别3类别4类别5经口mg/kg55030020005000，具体见标准经皮肤mg/kg5020010002000气体mL/L20见具体标准蒸汽mg/L0.52.01020粉尘和烟雾mg/L0.050.51.05本项目所涉及的环境风险物质见下表：表9.3-9项目危险物质与临界量比值一览表序号危险单元危险物质名称CAS号最大存在总量t临界量tQ值11#乙类仓库三溴化硼10294-33-4150.225#甲类仓库黄磷12185-10-30.150.0231#乙类仓库三氯化磷7719-12-42#甲类仓库硝酸7697-37-13项目Q值Σ0.95由以上计算可知，本项目Q=0.95，Q＜1，则该项目环境风险潜势为Ⅰ。分析项目所属行业及生产工艺特点，按照表9.3-10评估生产工艺情况。具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将M划分为（1）M＞20；（2）10＜M≤20；（3）5＜M≤10；（4）M=5，分别以M1、M2、M3和M4表示。表9.310行业及生产工艺（M）行业评估依据分值石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/套无机酸制酸工艺、焦化工艺5/套其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区5/套（罐区）管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等10石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）10其他涉及危险物质使用、贮存的项目5a高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（P）≥10.0MPa；b长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。对照上表，本项目属于化工行业，生产过程中的温度和压力均未达到高温高压的条件，本项目涉及到危险物质贮存，经过计算M=5，划分为M4。表9.3-11环境风险评价工作级别判定一览表环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。大气、地表水和地下水的环境风险潜势均为Ⅰ，因此，判定项目大气、地表水和地下水环境风险评价工作等级均为简单分析。评价范围大气环境风险评价范围根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的规定，简单分析应定性分析说明大气环境影响后果，相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。本项目评价工作等级为简单分析，只需做定性说明。地表水、地下水评价范围根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的规定，本项目离府河的直线距离为1.7km，项目发生风险后，产生的废水不会直接排放至府河，由厂区的应急事故池收集后另行处理，事故废水通过三级防控措施，不会流向当地表水体，应急事故池等均为重点防渗区域，在风险发生后，应急事故池的废水基本不会发生事故渗漏。因此，对于地表水和地下水的风险评价，本项目仅做定性分析，做好事故风险防范措施。风险因子识别环境风险物质的识别根据工程分析，该项目在生产过程中涉及的主要环境风险物质甲基磺酸。年使用（生产）量情况见表8.5-1。表8.5-1生产过程中风险物质使用量情况一览表序号危险单元危险物质名称CAS号最大存在总量t备注11#乙类仓库三溴化硼10294-33-41有毒25#甲类仓库黄磷12185-10-30.1有毒31#乙类仓库三氯化磷7719-12-24.5有毒42#甲类仓库硝酸7697-37-20.1腐蚀生产过程潜在危险性识别根据生产项目生产区域存在的风险主要在于以下方面：急、慢性中毒；机械伤害；电器伤害。该项目生产过程中主要危险、危害部位及特征详见表8.5-2。表8.5-2生产过程中主要危险、危害部位及特征序号作业场所危险有害因素危险性等级主要危险物质1生产过程中毒、腐蚀比较危险三溴化硼、黄磷、三氯化磷、硝酸触电比较危险电机械伤害稍有危险运行机械设备2危险化学品储存中毒比较危险甲基磺酸3设备检修触电比较危险带电设备机械伤害稍有危险运行机械设备高处坠落稍有危险高空检修中毒比较危险三溴化硼、黄磷、三氯化磷、硝酸4厂内运输车辆伤害比较危险车辆（1）急慢性中毒公司所使用的原材料中，多数能经口经皮对人体造成伤害，特别是三溴化硼、黄磷、三氯化磷、硝酸，可导致急性中毒事故甚至死亡的发生，另外在公司正常生产、检修过程中，由于有毒介质的挥发，再加上防护措施不力（通风不良，劳保用品穿戴不全）则有可能导致慢性中毒事故的发生，事实上，慢性中毒事故由于一时不易被人察觉，故较易被公司管理人员和职工所忽视，而其危害则更为现实、深远。（2）机械伤害公司存在传动设备，一旦这些传动设备防护有差错，且操作工违反操作规程或工作不经心，不留意，则有可能导致机械伤害事故的发生。（3）电器伤害a、雷电伤害。该公司生产装置有一定的高度，具有雷击危害的可能。雷击危害可能导致火灾、爆炸、设备损坏、人员触电伤亡等事故。b、静电危害。危化品物料在生产过程中易产生和积聚静电，静电火花有引起火灾、爆炸危险，人体也可能因静电电击引起精神紧张、摔倒，造成二次事故。c、漏电伤害。春夏之际多雨，潮湿，高温，有可能造成人员触电事故。特别在检修时，因安全组织措施或安全技术措施不完备而造成触电事故。d、违章作业触电事故。如防护设施缺陷或未严格遵守安全操作规程操作，有触电的危险。源项分析同类项目事故统计资料风险评价以概率论为理论基础，将受体特征（如水体、大气环境特征或生物群种特征）和影响物特征（数量、持续时间、转归途径及形式等）视为在一定范围内随机变动的变量，即随机变量，从而进行环境风险评价。因此工业系统及其各个行业系统，历史的事故统计及其概率是预测装置和工厂的重要依据。本评价对化工系统有关的事故资料进行归纳统计。国外化工行业事故统计根据2009年至2017年在95个国家的登记化学品事故中，发生突发性化学事件的事故分类分析比例见表9.6-1。表9.6-1国外发生的化工事故情况类别名称比例(%)排名化学品的物质形态液体47.81液化气27.62气体18.83固体8.24事故来源运输34.21工艺过程33.02储存23.13搬运9.64事故原因机械故障34.21碰撞事故26.82人为因素22.83外部因素15.24从上表可知，国外化工行业污染事故主要是由于危险物料运输和生产过程中因机械故障及碰撞和人为事故造成。将事故发生事故原因分类列于下表，其中阀门管线泄漏占首位，达35.1%；其次是泵设备故障和操作失误，分别占18.2%和15.6%。表9.6-2100起特大事故发生原因分布事故分类事故次数所占比例(%)操作失误1515.6泵设备故障1818.2阀门管线泄漏3435.1雷击自然灾害88.2仪表电器失灵1212.4突发反应失控1010.4国内化工行业事故统计2019年全国共发生化工事故164起、死亡274人。其中一般事故152起、死亡136人；较大事故9起、死亡35人；重大事故2起、死亡25人；特别重大事故1起、死亡78人。化工事故中涉及危险化学品的事故为77起、死亡194人，分别占化工事故的47.0%和70.8%，13起较大及以上事故均为危险化学品事故。类型分布爆炸事故31起、死亡127人，分别占18.9%和46.2%；中毒和窒息事故24起、47人，分别占14.6%和17.1%；机械伤害事故19起、死亡19人，分别占11.6%和6.9%；高处坠落事故19起、死亡13人，分别占11.6%和4.7%；物体打击事故14起、死亡12人，分别占8.5%和4.4%；火灾事故14起、死亡9人，分别占8.5%和3.3%；灼烫事故11起、死亡12人，分别占6.7%和4.4%；车辆伤害事故11起、死亡10人,分别占6.7%和3.6%；其他伤害事故13起、死亡16人，分别占7.9%和5.8%；触电事故4起、死亡5人，分别占2.4%和1.8%；坍塌事故4起、死亡5人，分别占2.4%和1.8%；淹溺事故2起、死亡2人，分别占1.2%和0.7%；起重伤害事故1起、死亡1人，分别占0.6%和0.4%。图9.6-12019年化工和危险化学品事故类型分布情况从事故类型的分布情况看，事故起数和死亡人数均是爆炸事故最多，其次是中毒和窒息、机械伤害事故、高处坠落事故，四类事故共计占到全年总事故起数和死亡总人数的56.7%、74.9%。因此，爆炸、中毒和窒息、机械伤害、高处坠落是化工事故的防范重点。行业分布从行业来看，2019年基本化工原料行业事故32起、死亡32人，分别占事故总起数的19.5%和死亡总人数的11.7%，其中有机化工原料15起、13人，无机化工原料17起、19人；精细化工行业事故29起、死亡104人，分别占17.7%和38.0%；煤化工行业发生事故28起、死亡51人，分别占17.1%和18.6%；化肥行业事故25起、死亡25人，分别占15.2%和9.1%；石油化工行业事故16起、死亡15人，分别占9.8%和5.5%；医药行业事故7起、死亡15人，分别占4.3%和5.5%；生物化工事故4起、死亡8人，分别占2.4%和2.9%；农药行业事故2起、死亡2人，分别占1.2%和0.7%；其他事故12起、死亡12人，分别占7.3%和4.4%。化工子行业中基础化工原料、精细化工、煤化工、化肥、石油化工发生的事故居前五位，是化工事故防范的重点行业。图9.6-22019年化工事故行业分布环节分布从事故发生环节来看，2019年较大及以上事故中涉及动火和进入受限空间作业的事故为4起，占较大及以上事故起数的30.8%，同比持平，比2017、2018年减少2起。特殊作业发生较大及以上事故的比例仍然较高，从4起事故企业所属的行业和规模来看，1起属于医药行业的大型企业，其他3起均为中小型企业，分别属于工业气体、生物化工和煤化工行业，说明近年来持续开展的特殊作业整治取得了一定成效，但整治仍需要进一步深化，对所有化工子行业和中小企业都做到全覆盖、严监管。典型事故案例资料为全面了解和掌握化工企业的事故风险情况，对国内外同类化工企业部分典型事故情况进行了调查。具体统计结果见表9.6-3。表9.6-32019年化工较大及以上事故情况序号企业名称事故时间事故类型及原因发生环节损失1瓮福达州化工有限责任公司3.3运输公司常压危货槽车在瓮福达州公司磷酸灌装区用蒸汽清洗罐体时，所产含有硫化钠废液进入含有磷酸的开放式清洗废液收集沟、池，硫化钠与磷酸反应生成硫化氢气体，灌装区作业现场的人员吸入高浓度硫化氢气体导致急性中毒。运输环节死亡3人2江苏天嘉宜化工有限公司3.21天嘉宜公司旧固废库内长期违法贮存的硝化废料持续积热升温导致自燃，燃烧引发硝化废料爆炸。储存环节死亡78人3齐鲁天和惠世制药有限公司4.15天和公司四车间地下室管道改造作业过程中，违规进行动火作业，电焊或切割产生的焊渣或火花引燃现场堆放的冷媒增效剂(主要成份是为氧化剂亚硝酸钠，有机物苯并三氮唑、苯甲酸钠)，瞬间产生爆燃，放出大量氮氧化物等有毒气体，造成现场施工和监护人员中毒窒息死亡。检维修环节死亡15人4陕西恒源投资电化有限公司5.2陕西恒源投资集团电化有限公司2号电石炉在停电处理炉内料面板结的过程中，为抢进度、抢时间，现场指挥人员违章指挥员工违规冒险作业，在电石炉炉内用水炮处理板结料面导致发生塌料，致使高温气体和固体向外喷出，造成现场作业人员灼伤。检维修环节死亡5人5内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司4.24事故企业未对气柜及时检修，氯乙烯气柜卡顿、倾斜，开始泄漏，压缩机入口压力降低，操作人员没有及时发现气柜卡顿，仍然按照常规操作方式调大压缩机回流，进入气柜的气量加大，加之调大过快，氯乙烯冲破环形水封泄漏，向低洼处扩散，遇火源发生爆炸。生产环节死亡4人6河南省煤气集团有限责任公司义马气化厂7.19空分装置发生微小泄漏没有及时处置，低温富氧液体泄漏至珠光砂中，使碳钢材质的冷箱构件发生冷脆，同时由于冷箱压力增高发生砂暴，导致冷箱失稳坍塌，拉动塔器倾倒，砸裂冷箱东侧500m3的液氧贮槽，大量液氧迅速泄漏，遇可燃物发生爆炸。生产环节死亡15人7中卫联合新澧化工有限公司8.292#煤气发生炉夹套锅炉严重缺水运行，违规操作补水，发生剧烈气化造成夹套锅炉爆炸，致使2#煤气炉体向上发生剧烈位移，煤气炉受顶部煤仓阻挡，将加煤斗、加煤阀压至炉内，煤气炉回落至基座呈倾斜状，炉体顶部、底部钢板撕裂、部分设备附件呈分散状炸飞。生产环节死亡4人8建瓯市金峰化工气体有限公司8.31该公司在停产期间违章进行高空维修作业，未分析作业点的可燃气体含量就进行动火作业，引起乙炔气柜中的可燃气体闪爆，导致维修作业人员坠落。检维修环节死亡3人9安康市恒翔生物化工有限公司10.11该企业一名员工在停产期间，违规进入应作为受限空间管理的污水池查看情况发生中毒坠入污水池，其他5人未采取个人防护措施盲目施救也发生中毒事故。生产环节死亡6人10广西兰科新材料科技有限公司10.15该企业作为铸造机械制造类企业，违规建设化工项目，盲目进行试生产，其树脂车间一台用于生产酚醛树脂的10立方米常压反应釜在试生产期间突然发生爆炸。生产环节死亡4人11朝阳金垚化工产品有限公司10.15该企业在生产装置处于运行状态下，违章指挥工人拆卸在运的粗噻吩脱色冷凝后液相至粗噻吩接收罐的管路阀门，导致硫化氢气体大量泄漏。操作人员中毒后，救援人员盲目施救导致事故扩大。生产环节死亡3人12徐州天安化工有限公司12.25该企业在进行2#脱硫塔检修作业时，未按规定制定合理可靠的工艺处置和隔离方案，盲目排放脱硫液造成液封失效，憋压在循环槽上部空间的煤气冲破液封进入塔内，造成5名塔内作业人员中毒，其中3人经抢救无效死亡。生产环节死亡3人主要风险本项目在装卸、生产和贮运过程中涉及到的风险化学物质及防范措施：（1）三溴化硼（CAS：10294-33-4）：三溴化硼，是一种无机化合物，化学式为BBr3，是Lewis酸，为无色透明液体，溶于四氯化碳、二氧化硫（液体）、二硫化碳，主要用于有机硼化合物和高纯硼的制取，也用作半导体的掺杂材料，还可用作有机合成的催化剂、溴化剂等。密度：2.6g/cm3熔点：-46℃沸点：约90℃折射率：1.549饱和蒸气压：5.33kPa（14℃）。防范措施：泄漏应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如果大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服（防腐材料制作）。手防护：戴橡皮手套。其他：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。三溴化硼急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。食入：患者清醒时立即漱口，给饮牛奶或蛋清，立即就医。（2）黄磷（CAS：12185-10-3）：白磷（黄磷）是一种磷的单质，化学式为P4。外观为白色或浅黄色半透明性固体。质软，冷时性脆，见光色变深。暴露空气中在暗处产生绿色磷光和白烟。在湿空气中约40℃着火，在干燥空气中则稍高。白磷能直接与卤素、硫、金属等起作用，与硝酸生成磷酸，与氢氧化钠或氢氧化钾生成磷化氢及次磷酸钠或磷酸钾。应避免与氯酸钾、高锰酸钾、过氧化物及其他氧化物接触。溶解性：不溶于水，微溶于苯、氯仿，易溶于二硫化碳。密度：1.828g/cm3（α型)，1.88g/cm3（β型）。相对蒸汽密度（空气=1）：4.42。饱和蒸汽压（kPa）：0.13(76.6℃)。防范措施：白磷是一种易自燃的物质，其着火点为40℃，但因摩擦或缓慢氧化而产生的热量有可能使局部温度达到40℃而燃烧。因此，不能说气温在40℃以下白磷不会自燃。白磷有毒。人的中毒剂量为15mg，致死量为50mg。误服白磷后很快产生严重的胃肠道刺激腐蚀症状。大量摄入可因全身出血、呕血、便血和循环系统衰竭而死。若病人暂时得以存活，亦可由于肝、肾、心血管功能不全而慢慢死去。皮肤被磷灼伤面积达7%以上时，可引起严重的急性溶血性贫血，以至死于急性肾功能衰竭。长期吸入磷蒸气，可导致气管炎、肺炎及严重的骨骼损害。急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，立即涂抹2%～3%硝酸银灭磷火。用大量流动清水冲洗。如有不适感，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15分钟。如有不适感，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。食入：立即用2%硫酸铜洗胃或用1:5000高锰酸钾洗胃。洗胃及导泻应谨慎，防止胃肠穿孔或出血。就医。灭火方法：用雾状水灭火，消防人员必须穿全身耐酸碱消防服、佩戴空气呼吸器灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。白磷泄漏应急措施。应急处理：消除所有点火源。隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防静电、防腐、防毒服。禁止接触或跨越泄漏物。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用水、沙或泥土覆盖，收入金属容器并保存于水中。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用潮湿的沙土覆盖。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。（3）硝酸（CAS：7697-37-2）：硝酸（英文名：Nitricacid），是一种具有强氧化性、腐蚀性的一元无机强酸，是六大无机强酸之一，也是一种重要的化工原料，化学式为HNO3，分子量为63.01，其水溶液俗称硝镪水或氨氮水。在工业上可用于制化肥、农药、炸药、染料等；在有机化学中，浓硝酸与浓硫酸的混合液是重要的硝化试剂。所属的危险符号是O（Oxidizingagent氧化剂）与C（Corrosive腐蚀品）。硝酸的酸酐是五氧化二氮（N2O5）。硝酸不论浓稀溶液都有氧化性和腐蚀性，因此对人很危险，仅溅到皮肤上也会引起严重烧伤。皮肤接触硝酸后会慢慢变黄，最后变黄的表皮会起皮脱落（硝酸和蛋白质接触后，会导致黄蛋白反应而变性）。此外，浓硝酸需以深色玻璃瓶盛装，避免受到光照反应释出有毒的NO。防范措施：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20～30分钟。如有不适感，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15分钟。如有不适感，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。泄漏应急措施应急处理：根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防酸碱服。作业时使用的所有设备应接地。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。勿使水进入包装容器内。小量泄漏：用干燥的砂土或其他不燃材料覆盖泄漏物。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用飞尘或石灰粉吸收大量液体。用农用石灰（CaO）、碎石灰石（CaCO3）或碳酸氢钠（NaHCO3）中和。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。用耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内。（4）三氯化磷（CAS：7719-12-2）：三氯化磷，是一种无机化合物，化学式为PCl3，无色透明液体，主要用于制造有机磷化合物，也用作试剂等。熔点：-112℃沸点：74-78℃密度：1.574g/cm3饱和蒸气压：13.33kPa（21℃）。急性毒性LD50：550mg/kg（大鼠经口）。防范措施：急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，立即用清洁棉花或布等吸去液体，用大量流动清水冲洗，就医。眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止进行人工呼吸，就医。食入：用水漱口，无腐蚀症状者洗胃，忌服油类，就医。三氯化磷消防措施：危险特性：遇水猛烈分解，产生大量的热和浓烟，甚至爆炸。有害燃烧产物：氯化氢、氧化磷，磷烷。灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉，二氧化碳、干燥砂土，禁止用水。三氯化磷泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150米，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。在专家指导下清除。工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具或隔离式呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持好的卫生习惯。操作注意事项：密闭操作，注意通风，操作尽可能机械化，自动化，操作人员必须经过专门培训，严格道守操作规程，建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具，戴化学安全防护眼镜穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套，防止蒸气泄漏到工作场所空气中，避免与氧化剂，酸类，碱类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉，干燥，通风奥好的库房，远离火种，热源、库温不超过25℃，相对湿度不超过75%，包装必须密封，切勿受潮，应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储，不直久存，以免变质，储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。表9.6-4危险单元划分一览表序号单元功能容器主要危险物质温度、压力压力危害1车间/仓库反应釜、中间罐、其他盛装容器三溴化硼常温常压中毒2车间/仓库反应釜、中间罐、其他盛装容器黄磷常温常压易燃/中毒3车间/仓库反应釜、中间罐、其他盛装容器硝酸常温常压腐蚀灼伤4车间/仓库反应釜、中间罐、其他盛装容器三氯化磷常温常压中毒大气环境风险事故源强本项目主要废气为氯化氢，经二级碱液喷淋装置处理后废气排放量为0.25t/a，基本不会对周边环境造成较大影响。生产车间存在少量无组织废气，加强车间通风后，基本不会对人体和环境造成较大影响。地表水环境风险事故源强根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)，工厂、仓库、堆场、储罐(区)和民用建筑在同一时间内的火灾次数不应小于表8.6-5规定；工厂、仓库和民用建筑一次灭火的室外消火栓用水量不应小于表8.6-6的规定，室内消火栓用水量见表8.6-6。表8.6-5工厂、仓库、储罐(区)和民用建筑在同一时间内的火灾次数名称基地面积(ha)附有居住区人数(万人)同一时间内火灾次数(次)备注工厂≤100≤1.51按需水量最大的一座建筑物(或堆场、储罐)计算＞1.52工厂、居住区各一次＞100不限2按需水量最大的一座建筑物(或堆场、储罐)之和计算仓库、民用建筑不限不限1按需水量最大的一座建筑物(或堆场、储罐)计算表8.6-6工厂、仓库和民用建筑一次灭火的室外消火栓用水量(L/s)耐火等级建筑物类别建筑物体积V(m3)V≤15001500＜V≤30003000＜V≤50005000＜V≤2000020000＜V≤50000V＞50000一、二级厂房甲、乙类丙类丁、戊类101010151510202010252515303015354020仓库甲、乙类丙类丁、戊类151510151510252510252515—3515—4520民用建筑101515202530三级厂房(仓库)乙、丙类1520304045—丁、戊类101015202535民用建筑1015202530—四级丁、戊类厂房(仓库)10152025——民用建筑10152025——表8.6-7室内消火栓用水量(节选)建筑物名称高度h(m)、层数、体积v(m3)或座位数n(个)消火栓用水量(L/s)同时使用水枪数量(支)每根竖管最小流量(L/s)厂房h≤24v≤10000v＞100005102251024＜h≤50h＞502530561515仓库h≤24v≤5000v＞50005101251024＜h≤50h＞503040681515本公司基底面积约为3.59ha，主要建筑物为甲类、乙类仓库和甲类车间，居住区人数≤1.5万人，因此本公司消防用水量按需水量最大的一座建筑物（或堆场、储罐）计算。以车间发生火灾为例，车间容积V<50000，根据核算，本公司消防用水量应不小于25L/s（室外消防栓的水量为20L/s，使用水枪1支；室内消防栓的水量为5L/s，使用水枪1支），火灾延续时间按3h计，在火灾延续时间内本公司一次灭火消防栓用水量为270m3，即一次灭火消防废水为270m3。火灾产生的消防废水其主要污染物为COD类，其浓度在200~500mg/L，本评价以500mg/L计。则项目因消防废水意外排放的COD类为0.135t。若发生火灾，事故消防水沿管道进入事故池暂存，事故池废液经湖北晶星科技股份有限公司污水处理站处理后排入青春化工园区污水管网，污水再经污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单中一级A标准后排入府河，对地表水环境影响较小。地下水环境风险事故源强厂区拟建项目车间、仓库等重点区域进行了硬化及防渗处理，发生事故后，均有相对应的防护措施，不会对项目所在地和周边的土壤环境，以及地下水环境及带来明显的不利影响。风险防范措施危险物质的输散途径根据国内外事故统计资料来看，化工企业事故发生通常有以下两种情况。（1）泄漏→火灾→爆炸①直接污染这类事故通常的起因是设备（包括管线、阀门或其它设施）出现故障或操作失误、仪表失灵等，使易燃或可燃物料泄漏，弥散在空气中，此时的直接危险是有毒物质的扩散对周围环境的污染。事故发生后，通常采取切断泄漏源、切断火源，隔离泄漏场所的措施，通过适当方式合理通风，加速有害物质的扩散，降低泄漏点的浓度，避免引起爆炸。对泄漏点附近的下水道、边沟等限制性空气应采取覆盖或用吸收剂吸收等措施，防止泄漏的物料进入引发连锁性爆炸。②次生/伴生污染可燃或易燃泄漏物若遇明火将会引发火灾，发生次生灾害，火灾燃烧时产生的烟气为伴生污染物，将会对周围环境造成一定污染。发生火灾时，一方面对着火点实施救火，同时应对周围设施喷淋降温，倒空物料，事故废气送入火炬系统，火炬的燃烧也将产生伴生烟气污染。火灾事故严重而措施不当时，可能引起爆炸等连锁效应。根据泄漏物的性质可以在泄漏点附近采用喷雾状水或中和液进行稀释、溶解的措施，降低空气中泄漏物的浓度，避免发生爆炸。喷洒的稀释液会形成含污染物的废水，引出次生污染物——废水，对这类废水应注意收集至污水系统，避免造成对地表水、地下水或土壤的污染。（2）直接的火灾或爆炸化工企业通常发生的第二类事故，是由于违章操作、用火不当等人为过失或雷击等自然灾害，造成火灾或爆炸的事故。此时，燃烧烟气仍为伴生污染，消防废水仍为次生污染。可能的外泄途径分析见图9.7-1。喷淋水消防水喷淋水消防水火灾爆炸事故处置事故处置水燃烧烟气环境空气可能途径隔水围堰环形水沟事故池污水处理站外排水系统漫流渗漏地表水体水体或土壤地下水图9.7-1事故处置外泄途径防范措施：储运过程操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。其它具体措施如下：（1）黄磷属易燃物质，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，所以需要在密封保护下储存。（2）黄磷运输时单独装运，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。运输时车速不宜过快，不得强行超车。运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。（3）对可能发生泄漏的设备和管道采用露天布置，利于有毒气体的扩散和防止对操作人员的伤害；（4）选用先进可靠的机泵、阀门、管道管件，加强维护管理，严禁跑、冒、滴、漏现象发生；（5）应采取切实有效的措施防止有害气体外逸，能采取负压操作的应采取负压操作，对正压操作的设备管道除了应对焊缝严格探查、进行水压和气密性实验外，还应尽量采用敞开式或框架式厂房。（6）生产过程中发生大量泄漏时应紧急关闭流程，避免物料外逸而危害环境。（7）陆路运输，应选择合理的运输路线，尽量避开人口稠密区及居民生活区；同时对槽车的驾驶员要进行严格的有关安全知识培训和资格认证。装卸作业必须在装卸管理人员的现场指挥下进行；（8）丙烯酸储存区管理要严格遵守《危险化学品安全管理条例》及有关规定的要求。总图布置和建筑安全防范措施分析（1）总图布置厂区总平面布置遵照《化工企业总图运输设计规范》和《建筑设计防火规范》的要求，充分考虑厂区的地形、地貌及周围环境条件，使企业的形象能得到充分的体现，满足交通运输、经营业务的要求。分设厂区的人、物流出入口，功能分区明确，动力输送快捷节能，生产可扩展。总平面布置中，按全厂生产流程顺序及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能区集中布置，即将厂区分为生产区、公用工程区、储存区等。工厂中间设有主干道路、次干道路，道路将各装置、设施区分隔，并有一定的防火间距或安全距离。各装置区、设施区的装置、设施合理集中联合布置，各装置、设施之间设有道路和防火间距。厂内道路要环形布置，道路宽度和路面净空高度，满足运输大型设备、施工安装、消防灭火的要求。生产区位于厂区东部，厂区主干道，连接厂区物料出入口，方便物料的转运；公用工程区位于主干道两侧。各建筑物布局满足消防规范要求。经过现场调查，生产车间周边200m范围内无现有居民住宅区、学校、医院等环境敏感目标，满足项目环境防护距离的要求。（2）建筑安全防范生产装置区尽量采用敞开式，对人身造成危险的运转设备配备安全罩。无高空作业。根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物的防火等级均采用国家现行规范要求的耐火等级设计，满足建筑防火要求。凡禁火区均设置明显标志牌。各种易燃易爆物料均储存在阴凉、通风处，远离火源；安放液体原料的房间，不允许任何人员随便入内。安全出口及安全疏散距离应符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的要求。根据生产装置的特点，在生产车间按物料性质和人身可能意外接触到有害物质而引起烧伤、刺激或伤害皮肤的区域内，均设置紧急淋浴和洗眼器，并加以明显标记。并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。（3）危险化学品库存储要按照各种为物质的理化性质采取隔离、隔开、分离的原则储存；各种危险化学品要有品名、标签、MSDS表和应急救援预案；危险化学品仓库要有防静电措施，加强通风。白玻璃要涂色，防止阳光直晒，室温一般不宜超过30℃。（4）生产区二层平台在反应器上部应装设报警装置。操作平台设置护栏。危险化学品贮存安全防范措施（1）严格按《危险化学品安全管理条例》的要求，加强对危险化学品的管理；制定危险化学品安全操作规程，要求操作人员严格按操作规程作业；对从事危险化学作业人员定期进行安全培训教育；经常性对危险化学品作业场所进行安全检查。（2）设立专用库区，使其符合储存危险化学品的相关条件（如防晒、防潮、通风、防雷、防静电等），实施危险化学品的储存和使用；建立健全安全规程及值勤制度，设置通讯、报警装置，确保其处于完好状态；对储存危险化学品的容器，应经有关检验部门定期检验合格后，才能使用，并设置明显的标识及警示牌；对使用危险化学品的名称、数量进行严格登记；凡储存、使用危险化学品的岗位，都应配置合格的防毒器材、消防器材，并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用危险化学品的人员，都必须严格遵守《危险化学品管理制度》。（3）采购危险化学品时，应到已获得危险化学品经营许可证的企业进行采购，并要求供应商提供技术说明书及相关技术资料；采购人员必须进行专业培训并取证；危险化学品的包装物、容器必须有专业检测机构检验合格才能使用；从事危险化学品运输、押运人员，应经有关培训并取证后才能从事危险化学品运输、押运工作；运输危险化学品的车应悬挂危险化学品标志，不得在人口稠密地停留；危险化学品的运输、押运人员，应配置合格的防护器材。 原辅材料的环境管控要求1．仓储条件（1）库房结构完整、干燥、通风良好。机械通风要有必要的安全防护措施。（2）库房耐火等级不低于二级。2．安全条件（1）仓库应远离居民区和水源。（2）商品避免阳光直射、曝晒，远离热源、电源、火源，库内在固定方便的地方配备与毒害品性质适应的消防器材、报警装置和急救药箱。（3）应按产品类别不同，采取不同储存措施。规范要求该隔离的必须进行隔离，要求采取恒温措施的一定要有恒温措施，要求隔离火源的一定要杜绝一切火种和可能产生火花的根源。危险程度和灭火方法不同的要分开存放，性质相抵的禁止同库混存。（4）剧毒品应专库贮存或存放在彼此间隔的单间内，执行“五双”制度(双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本帐)，安装防盗报警装置。3．环境卫生条件库区和库房内要经常保持整洁。对散落的毒品、易燃、可燃物品和库区的杂草及时清除。用过的工作服、手套等用品必须放在库外安全地点，妥善保管或及时处理。更换储藏毒品品种时，要将库房清扫干净。4．温湿度条件库区温度不超过35℃为宜，易挥发的毒品应控制在32℃以下。5．装卸、搬运及储存安全技术要求对易燃、易爆、有毒的液体产品，应专门修建储藏容器，并要按照国家和有关部门颁发的规范、规定建造相应的储存和安全设施。对分装、整装的化工产品，要符合危险化学品管理条例要求，有适合产品特点的密闭、防震、防压、防摔等包装措施。搬运、堆放、码放也必须按各产品的不同的具体要求进行，避免招致严重的后果。工艺技术设计安全防范措施（1）为了保证人身安全，在工厂内设有气体防护站和医疗室，以便于气体中毒的防护和工伤的抢救。（2）为加强人身保护，车间和各工段操作岗位都设置防护专柜，备有防毒面具、胶靴、胶手套和防护眼镜等以供急需。（3）装置厂房设有足够的泄爆面积，防雷防静电措施齐全，楼层平台池子与梯子等均设有合乎标准的防护栏。吊装孔和设备孔（指设备安装后的备孔）均封盖严实，装置室内外均有足够的照明系统。工程范围内的建（构）筑物的火灾耐火等级均不小于二级；其防火分区、防爆措施、安全疏散等均遵照国家现行消防法规的有关规定执行。（4）备有应急电源，避免停电事故的发生。（5）对于现场巡视及开停车时必须在现场观察的参数设就地仪表，主要操作点设置必要的事故停车开关，以保证安全操作。自动控制及电气仪表设计安全防范措施（1）设计上选定先进可靠的生产流程，保证装置的安全生产，处理好易燃、易爆物料与着火源的关系，防止泄漏出的可燃、易爆物质遇火源而发生火灾爆炸。氧化反应采用自动化控制系统，储罐区采用压力、液面、流量、可燃（有毒）气体远程监控报警系统。（2）设备和管道的设计、特别是高温、高压、低温的设备和管道，选择的材料，制造安装及试压等，符合国家现行标准和规范的要求。（3）可燃气体放空管宜采取静电接地，并在避雷设施保护范围之内，其高度符合下列要求：在设备区内的放空管，高于附近有人操作的最高设备2米以上；紧靠建筑物或在其内部布置的放空管高出建、构筑物2m以上。消防及火灾报警系统及消防废水处置（1）根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物的防火等级均应采用国家现行规范要求按一、二级耐火等级设计，满足建筑防火要求。凡禁火区均设置明显标志牌。各种易燃易爆物料均储存在阴凉、通风处，远离火源；安放易发生爆炸设备的房间，不允许任何人员随便入内，操作全部在控制室进行。安全出口及安全疏散距离应符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的要求。（2）消防水是独立的稳高压消防水管网，消防水管道沿装置及辅助生产设施周围布置，在管道上按照规范要求配置消火栓及消防水炮。（3）在风险事故救援过程中，将会产生大量的消防废水，因消防废水中含有大量的化学物质，完善事故废水收集系统，保证各单元发生事故时，泄漏物料或消防、冲洗废水能迅速、安全地集中到事故池，进行必要的处理。（4）火灾报警系统：全厂采用电话报警，报警至消防局。根据需要设置报警装置。火灾报警信号报至中心控制室，再由中心控制室报至消防局。（5）消防水收集根据石油化工行业的设计规范，本次新建的所有生产装置均配套设置有集水沟或集水井，与污水管线或隔油池相连。一旦发生事故，消防水经水沟收集可以进入污水系统；对于溢流至雨水管网的事故污水可以在雨排口设置切换阀门，将污水切换至污水系统。本项目事故污水调输方案（1）三级防控措施根据国家环境保护总局环发〔2012〕77号文件，在进一步完善环境风险应急措施过程中，本项目拟将应急防范措施分为三级防控体系，即：一级防控措施将污染物控制在罐区；二级防控措施是在雨排口处加挡板、阀门，确保事故状态下不发生污染事件；三级防控措施将污染物控制在终端污水处理站，具体如下：一级防控措施是指设置在装置区的围堰、初期雨水收集池和储罐区的防火堤。使得泄漏物料切换到处理系统，防止初期雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染。二级防控措施是厂区内设置的事故应急池，切断污染物与外部的通道、导入污水处理系统，将污染控制在厂内，防止较大生产事故泄漏物料和消防废水造成的环境污染。三级防控措施是厂区内设置的事故阀门，一旦发生污染事故，必须关闭阀门，将污染物控制在区内，防止重大事故泄漏污染和消防废水造成的环境污染。图8.7-2污水三级防控示意图工厂事故消防水控制分级与事故废水应急池的具体设置情况如下。①一级防线依据上述的三级防控机制，工艺装置区的围堰、初期雨水收集池防火堤作为项目事故废水的一级防线。工艺装置区的围堰、初期雨水收集：装置区围堰高度不小于50cm，宽度不超过150mm围堰和导流设施，厂区设置初期雨水与地面冲洗水排水系统，受污染区域的工艺装置界区均设置初期雨水收集系统，该系统由围堰、排水沟、集水井和切换阀门、管线等组成，装置区内初期雨水和后期雨水由切换阀门分别引入厂区初期雨水收集管线和雨水管线。收集后的初期雨水排入初期雨水收集池，然后用泵加压送入厂区污水处理系统处理后排放。②二级防控体系当一级防控体系无法满足事故污水收集与储存时，将启动工厂二级防控措施，即厂区事故应急池。事故排水储存设施包括事故池、事故罐、防火堤内或围堰内区域等。其总有效容积：V总=(V1+V2-V3)max+V4+V5其中：(V1+V2-V3)max——对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值；V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。(注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计)V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；按下式确定：V2=∑Q消t消Q消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消——消防设施对应的设计消防历时，h；V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)，同一时间内火灾次数1次，消防用水量最大为储罐区，因此以罐区为例核定消防废水事故水池。①防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积，若罐组发生事故，其内存物料主要收集在防火堤内(V1=0m3)。②根据计算，事故消防水量为270m3，厂区消防事故状态下的消防排水通过管道排放至厂区消防事故水池，然后用泵送入厂区污水处理系统。(V2=270m3)。③发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量(V3)，忽略不计；④发生事故时仍必须进入该收集系统的废水量(V4)，忽略不计。⑤发生事故时可能进入该收集系统的降雨量(V5)，事故雨水主要考虑在事故装置区，原料储存区及污水处理设施周围，依据建设单位提供的厂区平面布置图，本项目进入事故废水收集系统的雨水汇水面积约10000m2，则事故雨水量为300m3。综合以上几项合计，总消防废水量(含废物料、初期雨水)为570m3/次，事故排水管网与雨水排水管网合用，发生事故时，关闭1#阀门与2#阀门，打开事故池阀门，拟建应急事故池有效容积为675m3，在本项目发生风险事故时，有足够的容积供本项目使用。③三级防控体系当发生极端情况，二级防控体系仍无法满足事故污水收集与储存时，将启动工厂三级防控措施，即关闭厂区设置的阀门，为事故状态下的储存和调节手段，将污染物控制在厂区内，防止重大事故泄漏污染和消防废水造成的环境污染。（2）排放途径与处置方式本项目事故池建成后应将事故导流沟建设至事故池，事故池收集的污水及初期雨水池收集的初期雨水均应均匀泵入厂区污水处理设施，经处理达标后排入污水处理厂。事故池及其连通管网应同步建设，并在建设时做好防渗、防腐、防漏措施。在日常生产中应保持事故池留有足够的容量和事故废水、雨水导流沟的畅通，满足事故废水及初期雨水收集要求。工厂内可供事故污染物应急储存的容积，一级防控体系考虑防火堤容积，初期雨水收集池容积为350m3；二级防控体系为厂区事故污水池容积为675m3；三级防控体系即淅河污水处理厂终端建设终端事故缓冲池。因此工厂“三级防控”体系提供事故污染物应急储存的容积远大于所需储存容积。完全可以保障事故消防废水及其污染物不进入外环境。发生重大的火灾、爆炸事故时，消防水及其携带的物料通过第一级、第二级防控系统进入第三级防控系统，依次进入装置区围堰(或罐区防火堤内)、初期雨水池、应急事故池，之后限流送厂区污水处理装置处理；事故处理完毕后，重点清洗消防废水收集池，清洗水送污水处理装置处理。（3