CJT 467-2014 半即热式换热器

ICS71.120.30中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T467—2014半即热式换热器中华人民共和国住房和城乡建设部发布CJ/T467—2014 1 1 14型号及构造 2 4 47试验方法 6 89标识、包装、运输和贮存 8IⅢCJ/T467—2014本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准与CJ/T3047—1995相比主要技术变化如下： 1CJ/T467—2014半即热式换热器2规范性引用文件GB150.1—2011压力容器第1部分：通用要求GB150.3压力容器第3部分：设计GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB151管壳式换热器GB/T1348球墨铸铁件GB/T3797—2005电气控制设备GB/T13927工业阀门压力试验GB/T25198压力容器封头GB/T27698.1热交换器及传热元件性能测试方法第1部分：通用要求GB/T27698.2热交换器及传热元件性能测试方法第2部分：管壳式热交换器JB/T4730.2—2005承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T4730.4—2005承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T4730.5—2005承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47020压力容器法兰分类与技术条件TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程2CJ/T467—2014半即热式换热器semi-instantaneouswaterheater带有预测装置具有较小储热容积的快速式水加热器。由立式储罐、浮动盘管、带积分预测控制的热媒流量调节阀及温度、压力双重安全控制等组成，又称为半即热式水加热器。智能型电动温度控制器intelligenttemperaturecontroller利用控制器的PI、PID调节功能，以感温元件感应被控介质的温度变化，并转化为电信号，指挥执行器以机械传动方式控制热媒介质供给量的温度调节装置。壳体shellofheat-exchanger换热器的金属外壳。浮动盘管floatingcoil由若干根换热管盘绕而成，呈螺旋状，形成若干条等长的热媒流通通道，一端为固定端，另一端为自由端，并有利于水垢自由脱落。换热面积heatexchangesurface浮动盘管的外表面积。设定温度settemperature设定的热水出水温度值。动作时间reactiontime智能型电动温度控制器从感知到单向完成行程动作结束所需时间。温度控制精度theprecisionoftemperaturecontrol反馈控制系统中实际温度值与设定值的符合程度。4型号及构造4.1型号表示方法十-智能型温度控制器公称直径-浮动盘管教(用阿拉伯数字表示)—产品型号：B型——公称直径350mm、E型——公称直径450mm一产品设计序号：1——钢材质汽水、2——其他材质汽水、3——钢材质水水、4——其他材质水水3CJ/T467—2014标记示例如下：示例1:示例2:智能型电动温度控制器公称直径为DN80,浮动盘管数为6,热媒介质为水，被加热介质为水，公称直径为450mm4.2构造换热器主要构造如图1所示。装置);4CJ/T467—20145.1筒体材料宜采用碳钢Q245R、Q345R或不锈钢S30408、S31603,材料选用应符合GB713和5.2浮动盘管材料宜采用拉制铜管TP₁、TP₂或不锈钢管S30408,材料选用应符合GB1527和5.4容器法兰宜采用碳钢Q245R、Q345R或不锈钢S30408、S31603,材料选用应符合GB713和5.5智能型电动温度控制器阀体宜采用铸造铜合金ZCuSn3Zn8Pb6Ni1或球墨铸铁件QT400-15,材料6要求锈钢。6.2.3电气间隙与爬电距离应符合GB/T3797—2005中4.7的规定。6.2.4绝缘电阻与介电强度应符合GB/T3797—2005中4.8的规定。6.2.5防触电保护应符合GB/T3797—2005中4.10.1的规定。6.2.6接地应符合GB/T3797—2005中4.10.6的规定。6.3外观不应超过40℃。造缺陷或机械伤痕。5焊接接头长度的20%,且不小于250mm,局部检测应包括每一相交的焊接接头，射线检测技术等级不器法兰与筒体间的焊接接头应进行100%磁粉或渗透检测，磁粉检测合格级别不应低于规定。6.4.3.2容器法兰采用钢板拼接时，应对焊接接头进行100%X射线检测，射线检测技术等级不低于6.4.4.2浮动盘管的名义厚度应符合GB150.3的规定。换热器组装应符合GB150.4和GB151的规定。6.7.1换热器热水出水温度控制精度为±3.0℃。在0.4MPa的饱和蒸汽，被加热水由5℃加热到6CJ/T467—20146.7.3换热器热工参数应符合表1的规定。热媒为0.1MPa～0.6MPa饱和蒸汽热媒为70℃~150℃热媒水传热系数热媒出被加热水热媒阻力被加热水传热系数热媒出被加热水热媒阻力被加热水K/口温度温升损失水头损失K/口温度温升损失水头损失tm,/℃△t/℃△h₂/MPa△h。/MPatm./℃△t/℃△h₂/MPa△h。/MPa2000～450040～601250～300050～907试验方法7.2.1安全阀应按TSGR0004执行。7.2.2电气间隙与爬电距离检查按GB/T3797—2005中5.2.2执行。7.2.3绝缘电阻试验按GB/T3797—2005中5.2.4执行。7.2.4介电性能试验按GB/T3797—2005中5.2.5执行。7.3外观7.4.1筒体A类、B类焊接接头X射线无损检测按JB/T4730.2执行。7.4.2容器法兰拼接的焊接接头X射线无损检测按JB/T4730.2执行。7.4.3容器法兰与筒体间的焊接接头磁粉无损检测按7.4.4容器法兰与筒体间的焊接接头渗透无损检测按JB/T4730.5执行。7.5.2水压试验压力表量程应为1.5～3倍的试验压力，宜为试验压力的2倍，压力表精度不应低于7.5.5换热器制造完毕，应按图样要求的试验压力，分别对管程和壳程进行水压试验，保压时间为7CJ/T467—2014再进行壳程水压试验，水压试验合格后，应用压缩空气将其内部吹干。7.5.6水压试验后所进行的返修，如返修深度大于壁厚一半的换热器，应重新进行水压试验。7.5.7智能型电动温度控制器水压试验按GB/T13927执行。7.6性能试验7.6.1控制性能试验7.6.1.1控制性能试验装置如图2。2——安全阀；图2控制性能试验系统示意图7.6.1.2试验介质条件如下：蒸汽压力及冷水供水压力应保持稳定，压力偏差值不应超过0.02MPa。7.6.1.3试验步骤如下：a)打开换热器顶部压力表三通旋塞及冷水进口管道截止阀，使换热器充满水，排除空气后关闭三通旋塞；b)设置电控箱温度为设定温度；c)打开热水出口管道截止阀；d)缓慢开启热媒进口主管道截止阀，使热水温度稳定维持在设定温度；e)在允许范围内调节用水量，每5min分别记录热水出口温度、热媒出口温度，连续记录6次；f)温度控制精度，按式(1)计算：8CJ/T467—2014式中：△——温度控制精度；T——设定温度；T₁、T₂、T₃、T₄、T₅、T₆——热水出口实际温度。g)热媒出口温度取6次温度的算术平均值；h)缓慢开启热媒进口旁通管道截止阀，提高换热器热水出口温度，超过超温上限时，观察泄放电磁阀是否泄水。7.6.2热工性能试验换热器的热工性能试验按GB/T27698.1和GB/T27698.2执行。8检验规则8.1出厂检验8.1.1出厂产品应逐台进行检验。8.1.2出厂检验应符合表2的规定。表2出厂检验、型式检验序号检验项目出厂检验型式检验要求试验方法1一般规定√√2安全性能√7.2、7.6.13外观√√4制造要求√√5水压试验√√6性能要求√8.1.3出厂检验结果应有检验报告，由检验人员签字，加盖检验专用章。8.2型式检验8.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验。a)新产品的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.2.2型式检验应符合表2的规定。8.2.3型式检验样品应从出厂检验合格的样品中随机抽取一台。8.2.4当检验结果中安全性能有一项不合格时，则判为不合格；当检验结果中其他项目出现不合格时，可重新抽样，对不合格项目复验，仍不合格时，整批判为不合格。9.1.1换热器铭牌应固定于明显的位置。CJ/T467—2014b)产品型号；d)设计压力(分管程和壳程);e)设计温度(分管程和壳程);g)主体材料(分管程和壳程);h)介质名称(分管程和壳程);i)水压试验压力(分管程和壳程);j)产品标准；k)净重；n)设备代码；o)制造日期；p)换热器类别(对需要监督检验的换热器);9.2.1换热器的涂敷与包装应符合JB/T4711的规定。