中央空调在线物理清洗设备征求意见稿

JG××××-2010PAGE4PAGE1中华人民共和国住房和城乡建设部发布2011-××-××实施2011-××-××中华人民共和国住房和城乡建设部发布2011-××-××实施2011-××-××发布中央空调在线物理清洗设备（征求意见稿）JG/T×××××-2010JG中华人民共和国建筑工业行业标准ICS备案号：PAGE1前言本标准中附录A为非规范性附录。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位归口。本标准负责起草单位：深圳市鹏瑞能源技术有限公司本标准参加起草单位：本标准主要起草人：本标准为首次发布。中央空调在线物理清洗设备范围本标准规定了中央空调在线物理清洗设备的术语和定义、型式与基本参数、分类和标记、要求、适用条件、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及产品样本和说明书的基本内容。本标准适用于中央空调水冷冷水机组管壳式冷凝器智能清洗节能系统，同时也适用水冷冷水机组管壳式满液蒸发器胶球智能清洗节能系统，以及冷却水温度不超过80℃的水冷管壳式换热器智能清洗节能系统，及空调冷水机组冷水系统、生产性冷却水等其他用途的系统与设备的清洗可参照执行。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T581凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置GB151管壳式换热器GB191包装储运图示标志GB19210空调通风系统清洗规范GB19577冷水机组能源效率限定值及能效等级GB50050工业循环冷却水处理设计规范GB50243通风与空调工程施工质量验收规范GB50365空调通风系统运行管理规范GB9068采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定-工程法GB9237制冷设备通用技术规范GB/T10870容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法GB/T11253碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T12771流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T13306标牌GB/T16803采暖、通风、空调、净化设备术语GB/T18430蒸气压缩循环冷水（热泵）机组安全要求GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级和2级GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3797电气控制设备GB/T3853容积式压缩机验收试验GB/T5117碳钢焊条GB/T7251.8低压成套开关设备和控制设备智能型成套设备通用技术要求GB/T8163流体输送用无缝钢管GB/T983不锈钢焊条HG/T21637化工管道过滤器JB/T10379换热器热工性能和流体阻力特性通用测定方法JB/T5296通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JB/T9633凝汽器胶球清洗装置JG/T×××××通风空调系统清洗服务标准JGJ/T177公共建筑节能检测标准TSGR0003简单压力容器安全技术监察规范术语和定义下列术语和定义适用于本标准。清洗Cleaning采用安全、有效、合理的方法清除空调冷热水机组与液体输配系统内积聚的水垢与污垢。水垢Scale紧密附着于空调设备及液体输配系统壁面的盐类等矿物质的沉积物。污垢

Soil空调设备及输配系统的液体中游离的各类杂质，如积尘及微生物等。清洗设备Cleaningequipment用于空调设备及液体输配系统清洗的设备和器械的总称，包括采样、检测、自动控制及其自带驱动装置等。物理清洗PhysicalCleaning以机械相对运动为主的、不涉及化学及微生物处理过程的清洗方法与清洗设备。在线清洗在空调系统与设备正常运行的同时进行的清洗。清洗充填体Cleaningpackingobject又称“清洗头”。在清洗设备中使用的固态柔性充填组件，根据其球形、柱形及刷状等形状，可分别称为清洗球、清洗柱及清洗刷等，清洗充填体一般为球体，故通常也称为清洗球。充填体注入器待机状态时充填体位于充填体注入器内，注充填体时，循环水将充填体从充填体注入器注入冷凝器。充填体注入器上方带有可视窗口，可观察充填体运行状态。充填体一般为球体，即亦可称为注球器。充填体回收器充填体回收装置，当注入充填体时，充填体被冷却水带入充填体回收器，再从其旁边的支管流出。充填体一般为球体，即亦可称为回球器。充填体分离器注、回充填体时的过渡装置。注入充填体时，充填体从充填体回收器出来后，进入充填体分离器；回收充填体时，充填体从充填体分离器返回到充填体注入器，整个清洗循环结束。智能可编程控制器全自动控制整个清洗过程，无需人工操作，有必要时也可以手动操作。清洗充填体回收率Recoveryefficiencyofcleaningpackingobject一次清洗过程中回收的清洗充填物个数与发送的清洗充填物个数之比。清洗充填体投入量指投入运行的清洗充填体数量，一般情况下为清洗球。清洗压力Cleaningpressure清洗设备的工作水力压差。清洗效能Cleaningefficacy根据清洗前后换热器效率提高的百分率与机组能效比提高的百分率综合得到的评价指标。换热器效率Heatexchangerefficiency冷凝器等主要换热装置的换热效率。机组能效比（COP）冷水（热泵）机组性能指标，是某一工况下机组制冷量与输入功率之比。结构、分类和标记结构中央空调智能清洗节能装置如图1和图2。1、2闸阀；3、4止回阀；5、6电动三通阀；7循环水泵；8泄压阀；9检修孔图1PES自动清洗节能系统流程图图2清洗球通过冷凝器前后示意图分类按有无清洗充填体a)有清洗充填体，代号为×b)无清洗充填体，代号为×按用途清洗冷凝器式，代号为×不只清洗冷凝器式，代号为×按清洗充填体类型清洗球式，代号为Q清洗柱式，代号为×清洗刷式，代号为S其他，代号为按注入充填体方式水泵注入，代号为×水力压差注入，代号为×压缩空气注入，代号为×按清洗充填体规格球式，代号为Q刷式，代号为S按安装形式直联式，代号为D；旁通式，代号为B。一拖一型，代号为×一拖多型，代号为×按回球器型式分类直通型，代号为×Y型，代号为×T型，代号为×按清洗压力a)高压，压强范围为0.5-0.8MPa,代号为H；b)中压，压强范围为0.3-0.5MPa，代号为M；c）低压，压强范围为0.1-0.3MPa，代号为L。按清洗量范围分类a)小型名义清洗量不大于××的装置；b)中型名义清洗量高于××，不大于××的装置；c)大型名义清洗量高于××的装置。标记设备的规格型号表示法产品标识产品标识名称规格形式压力等级能效类别PREPES具体设备规格型号内容应该不少于本条规定，顺序可调整。示例：PRE—PES—××—××—××—××—××，表示：型号清洗设备的型号可按回球器的接口公称直径（单位mm）来确定，每种型号适合的水流速不应大于3.0m/s名义额定流速(特殊除外)：100、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800要求基本要求中央空调在线物理清洗设备应按照本标准的规定，并按经规定程序批准的图纸和技术文件制造。中央空调在线物理清洗设备的全部零部件应满足产品图的技术和工艺要求，未达要求的零部件，严禁使用。设备的试验工况参数a)设备额定清洗量和输入功率的试验工况参数按表1的要求表1额定清洗量和输入功率的试验参数项目试验参数输入功率额定清洗量b)设备的其他性能参数应表2要求表2设备其他性能试验工况参数项目试验参数注球率回球率≥95%清洗压力设备的结构组成应满足下列要求：a)设备应有足够的强度和刚度，所有板金件、零配件等应有良好的防锈措施；b)设备的清洗充填体应完整、有弹性。c)中央空调在线物理清洗设备的组成如下表3：表3中央空调在线物理清洗设备组成注入充填体方式组成部件水泵1充填体注入器、2充填体回收器、3充填体分离器（可选）、4充填体、5智能可编程控制器、6视镜、7水泵、8水流开关、9压力表、10阀门水力压差1充填体注入器、2充填体回收器、3充填体、4智能可编程控制器、5视镜、6水流开关、7压力表、8阀门压缩空气1充填体注入器、2充填体回收器、3充填体、4智能可编程控制器、5视镜、6空压机、7水流开关、8压力表、9阀门充填体注入器制造要求：a)利用水泵或水力作为注入充填体动力的充填体注入器应参照DL/T581、JB/T9633进行机械加工、焊接和装配；利用压缩空气作为注入充填体动力的充填体注入器应按TSGR0003的规定，并符合简单压力容器安全技术监察规程的有关要求制造。b)充填体注入器应有排气和排水机构；c)充填体注入器应有加充填体和放充填体的机构；d)充填体注入器内如有网板，网板上的孔径大小应保证充填体不会穿过。充填体回收器制造要求a)充填体回收器制造工艺应参照HG/T21637的要求。b)充填体回收器应设计检修孔，方便清污检修。c)充填体回收器两端应安装压力表，当压降超过许可值时要停机清污。d)充填体回收器内过滤网的缝隙应能保证充填体不会穿过。充填体分离器制造要求a)充填体分离器应参照DL/T581、JB/T9633进行机械加工、焊接和装配。b)充填体分离器内网板上的孔径大小应保证充填体不会穿过。智能可编程控制器要求a)布线合理、整齐、接点牢固。b)对被控对象所处的状态应具有清晰、正确的信号灯指示。c)控制器内或侧面宜配设简明的原理图。d)控制器应同时具备手控功能，并应满足生产流程要求。预设清洗频率和周期,实现自动在线清洗,并可现场调节频率和周期,现场起停。清洗设备使用的水泵应符合GB3216的要求,使用的空压机应符合GB/T3853的要求,其他配套件:水流开关、压力表、阀门等应符合相应的标准规定。设备应能进行清洗量调节，设高、中、低三档清洗量调节，三档清洗量宜按额定清洗量的1：0.75：0.5设置。性能要求设备应该高清洗量下应能正常运转。设备正常运转时，应能满足设备的运转工况。充填体注入器应满足以下性能要求：a)注充填体速度应能保证所有充填体达到冷凝器前端板的时间差应控制在30秒以内，使每个充填体能同时清洗不同的换热管；b)对于不同动力型式的充填体注入器应满足如下要求：水泵式：水泵的额定流量应不小于1.5L/s；水力式和空压机式：发球时间应小于30s。充填体回收器应满足以下性能要求：a)应能正常回收充填体；b)充填体回收器水阻：当名义额定流速小于3.0m/s，在捕球网面清洁时，局部阻力损失应在0.5m水柱以内；c)使用中不漏充填体，不积充填体；d)回收充填体滤网的材质应采用不锈钢或等同的光滑、耐腐蚀的金属材料。用化学清洗或人工清洗冷水机组冷凝器换热管内壁，确认换热管内壁洁净无污后，在电流百分比为100%及额定工况下运行。清洗装置正常使用时，端差温度△t的增加量应不大于0.3℃±0.1℃。安全要求设备的电气线路的连接应满足有关规范的要求，电线和接地线应采用绝缘套管或其他保护措施。设备应有电气接线盒，所有外露电线宜装非金属软管内。设备的安全试验应满足安全试验方法的要求。中央空调在线物理清洗设备的电气安全保护元器件、绝缘电阻、耐电压性、电磁兼容性能等安全要求应符合GB/T18430《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组安全要求》中的有关规定。中央空调在线物理清洗设备在进行耐湿试验后，绝缘电阻应不小于1MΩ,机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值，额定电压单相交流220V、三相交流380V时应不小于1MΩ。中央空调在线物理清洗设备淋水绝缘性能应符合GB/T18430《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组安全要求》的规定。智能可编程控制器应符合GB3797、GB/T7251.8的要求，且能满足以下要求：a)运行可靠；b)信号灯指示正常；c)程序控制或自动控制时，能满足生产流程要求；d)中央空调在线物理清洗设备的电控系统过流、短路保护功能在出现大电流或短路现象时能断路并发出声光报警，停电再复电后能自动恢复运行；采用微处理器的机组控制系统，应具有抑制无线电或其他通讯干扰信号的性能，应符合标准中有关限制产生干扰影响的要求；e)有手动开关功能。外观要求设备外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁平整，卡式和明装设备喷涂层均匀，色调一致，无流痕、气泡和剥落。应保持设备的整洁。在线物理清洗设备外表面无明显划伤,焊口平整光滑,外观无加工毛刺,公差范围应在形位公差标注范围.设备外表面进行表面处理，漆膜的制备应符合GB/T1727的规定，表面光洁，喷涂层均匀，无流痕、气泡和剥落。清洗设备承压部分应按GB151进行设计、制造、检验与验收，并接受《压力容器安全技术监察规程》的监察；清洗设备清洗球过流部分内表面应设计光滑，无死角，工作时不应对清洁球造成机械损伤。材料要求设备使用的材料不应出现锈蚀和霉变，并鼓励使用符合环抱要求的新材料。设备的主要部位材料应符合材料的选用要求，并鼓励使用优质材料。中央空调在线物理清洗设备使用的材料应符合GB/T3280、GB/T8163、GB/T983、GB/T11253、GB/T12771、GB/T5117的规定。试验方法试验条件设备按铭牌上的额定电压和额定频率试验。试验用的各类工具，仪器应合格有效冷却水的温度范围为：0℃～+80℃。中央空调在线物理清洗设备的运行条件：冷水机组冷却水和冷冻水入口前应设置过滤孔径不大于3mm的过滤器。对于循环水泵设置在冷凝器和蒸发器入口处的设计方式，该过滤器可以设置在循环水泵进水口。确保水中不应含粒径大于3mm的杂质，以免造成换热管和捕球器的堵塞，阻止清洗球的通过。对于新安装的中央空调系统：在设备正式启用前，应冲洗、清理整个管道系统（包括冷水机组冷却水和冷冻水入水口前的过滤器等），排除安装过程中造成的系统焊渣、铁丝、木片、塑料以及管段、氧化皮等杂质，排除系统中的黄锈水，确认换热管内壁洁净无污。对于改造的中央空调系统：在设备正式启用前，应彻底清理换热管内壁的污垢。对于人工清洗无法清理掉的污垢，要先采用化学清洗的方法，再进行人工清洗，确认换热管内壁洁净无污。试验项目和方法一般要求a)外表面用目测，手感方法进行检验b)试验时的各类测量仪器应在计量检定有效期内，其准确度应符合有关规定。试验仪表a)检测仪表应经检验合格并在有效期内；b)测量仪表的型式及准确度应符合下表4的规定：表4测量仪表的型式及准确度类别型式准确度温度测量仪表玻璃水银温度计热电偶电阻温度计半导体温度计冷却水进、出口温度测量：±0.1℃环境温度测量：±0.5℃压力测量仪表精密压力表制冷剂压力测量：0.1级精密压力表水压测量：0.4级精密压力表时间测试仪表秒表0.1s注:以准确度定义的测量仪表,其测量值应在仪表量程的1/3～2/3之间.制冷剂的冷凝温度通过测量冷凝压力查表换算得来液压试验设备运行时，检测系统两端的压力，间接反映设备的性能，用压力表、液压检测装置等测定。发充填体器和捕充填体器液压试验规定如下：a)液压试验液体应为洁净的水；b)试验压力应为1.25倍的设计压力；c)水温不应低于5℃；发充填体器与捕充填体器液压试验方法如下：a)试验时容器顶部应设排气口,充水时应将容器内的空气排尽。试验过程中容器观察表面应保持干燥；b)试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后,保压10min.然后降至设计压力,并保持足够长的时间对所有的焊接头和连接部位进行检查，以无渗透和无异变化为合格；c)试验完毕后应将水排尽，并用干燥、洁净的压缩空气将内部吹干。用压缩空气做发充填体动力的，应符合TSGR0003要求，并按相关规定进行试验。充填体回收器的水阻试验按JB/T5296的规定进行试验。换热器效率试验a)冷凝器效率间接反映装置的效率，冷凝器效率评价：换热网络不定参数、换热问题夹点跳变、换算因数法b)直接测定装置的效率，应参照《换热器热工性能和流体阻力特性通用测定方法》（JB/T10379—2002）实施。机组能效试验a)直接测定COP值，测定COP值应参照国家标准《容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法》（GB/T10870）进行b)检测方法：测量安装清洗设备前后空调主机COP值，根据COP增长比例，分为高中低三个等。c)检测时间：在距离上次清洗冷凝器时间30-60天，或人工清洗周期的一半。检验规则检验分类和检验项目设备检验分出厂检验和型式检验。设备的检验项目见下表5表5设备的检验项目序号检验项目本标准所属条款备注1外观检查2清洗量检查3液压试验出厂检验产品出厂前应逐台进行出厂检验。每台设备需经制造厂质量检验部门检验项目全部检验合格后，方可允许出厂。出厂检验项目应按表5的规定进行，也可用其他有效方法。充填体注入器、充填体回收器、充填体分离器、充填体、配套检验有无缺陷，配合自如使用的防水强力胶是否过保质期，合格后，方可允许出厂装配。型式检验有下列情况之一时，应进行形式检验a)试制的新产品定型时；b)当设计、工艺、原料有较大变动，可能影响质量时；c)正常生产时，每二年至少进行一次；d)国家质量监督部门监督抽查时；e)新产品或定型产品作重大改进对性能有影响时，第一台产品应做型式检验。抽样方法a)由于产品生产周期所致，检验项目可任意抽取b)一次抽验项目不合格，同批生产各规格一个月内产品视为不合格。型式检验应包括表3的全部检验项目。标志、包装、运输和贮存标志每台设备上应有耐久性名牌，并应标识在明显部位。产品上的铭牌应有产品名称、型号、商标、生产企业名称、产品标准号等标志。并标有电源的性质、额定电源电压（或电压范围）及主要参数。名牌上应清晰标出下列内容：a)名称和型号；b)主要技术参数；c)设备重量；d)出厂编号；e)出厂日期；f)制造厂名；g)产品可能达到的性能等级和安全认证；h)额定气压，单位为兆帕（Mpa）；额定频率，单位为赫兹（Hz）；额定功率，单位为瓦（W）；额定电压单位为伏（V）；额定电流，单位为安培（A）。i)防护等级的IP代码和防触电保护类别j)凡带接线端子的产品，则必须有明确的中性线的连接端子和接地标志。设备上应有旋转方向标志，电气接地标志，并附有电气线路图。产品包装箱应有如下标志：a)产品名称、商标及规格型号；b)制造厂名称、地址；c)产品标准号；d)生产批号及编号；e)净重、毛重、体积；f)印有防潮、向上、小心轻放、堆放层数、严禁倒置等运输标志，且应符合GB191的规定。包装设备包装前应进行清洁干燥处理。木质包装，内置油毛毡，包装牢固设备包装应有防潮、防尘及防震措施。包装箱中应有产品合格证、装箱单、产品说明等文件。产品合格证，其内容包括产品型号和名称产品出厂编号检验结论检验员检验日期产品使用说明书，其内容包括产品名称、型号规格、电压、频率、功率、转矩产品结构尺寸图和电器线路图使用，维护保养说明，安装验收后，保修期两年注意事项装箱单，列出所有附件的数量产品合格证应包括检验结论、检验员章和检验日期。装箱单应列出所有附件。运输和贮存装箱后的设备在运输过程中，不应碰撞、倾倒、压坏和受雨雪淋袭。装箱完好的产品可用正常交通工具运输。运输时应注意防水、防尘和机械损伤。装箱后的设备应存放在环境温度为0℃～40℃，相对湿度不大于80%的清洁、干燥、防火和通风良好的场所，周围应无腐蚀性气体存在。产品样本和说明书的基本内容产品采用的标准名称。产品名称、型号规格、工作