深基坑工程专项方案(专家论证版)

目录

第一章工程概况.......................................-1-

1.1.工程概况......................................-1-

1.2.工程特点......................................-2-

1.3.施工平面布置..................................-7-

1.4.施工要求.....................................-10-

1.5.技术保证条件.................................-12-

第二章编制依据....................................-13-

第三章施工计划....................................-14-

3.1.施工进度计划................................-14-

3.2.材料配置计划...............................-14-

3.3.机械设备计划...............................-16-

第四章施工工艺技术................................-17-

4.1.施工技术参数...............................-17-

4.2.工艺流程...................................-18-

4.3.施工准备...................................-18-

4.4.开挖原则...................................-20-

4.5.主要施工方法...............................-21-

4.6.操作要求...................................-34-

4.7.检查要求...................................-35-

第五章施工安全保证措施............................-37-

5.1.组织保障措施...............................-37-

5.2.技术措施...................................-39-

5.3.施工用电安全措施............................-42-

5.4.夜间施工安全措施............................-43-

5.5.雨季施工安全措施............................-47-

5.6.监测内容....................................-49-

第六章施工管理及作业人员配备和分工................-56-

6.1.施工管理人员................................-56-

6.2.专职安全生产管理人员........................-56-

6.3.项目施工组织机构及分工.....................-56-

6.4.特种及其他作业人员.........................-71-

第七章验收要求.....................................-12-

7.1.验收标准...................................-72-

7.2.验收程序...................................-73-

7.3.验收内容...................................-74-

7.4.验收人员...................................-75-

第八章应急处置措施................................-75-

8.1.编制说明....................................-75-

8.2.应急预案工作流程............................-77-

8.3.突发事件风险分析和预防......................-77-

8.4.应急资源分析................................-79-

8.5.应急准备....................................-79-

第九章施工图纸....................................-89-

第十章降水井及基坑支护计算书......................-90-

10.1.降水井计算书...............................-90-

10.2.基坑支护计算书.............................-93-

第一章工程概况

1.1.工程概况

__T~.^J、：********************************

建筑使用性质：医疗建筑及配套工程

工程地点：雅安市宝兴县灵关镇

总建筑面积：23659.66m2

建设单位：****************

勘察单位：****************

设计单位：****************

监理单位：****************

施工单位：****************

基坑支护设计单位：****************

专业分包单位：****************

项目总用地面积约16819.64m2，总建筑面积约23659.66m2,

其中综合楼地下室建筑面积5095.93m2,地上建筑面积

18446.22m2,地下一层，地上五层，基础型式采用柱下独立基础及

筏板基础，结构形式为框架抗震墙结构，抗震设防烈度为7度，设计

地震分组：第二组，设计基本地震加速度值：0.15g度.建筑物场地类

别为：n类，建筑结构安全等级为二级；结构设计使用年限为5。年;

建筑抗震设防类别：乙类，抗震措施按8设防，基坑支护设计安全等

级为二级。

1.2.工程特点

1.2.1.气象状况

场区地处四川盆地与西藏高原的过渡带，场区地处西藏高原与四

川盆地的过渡带，属北温带与季风带之间的亚热带气候区，四季分明，

春季气候回升迟缓，多低温天气和春旱，夏季受东南暖风气流控制，

温湿而多雨，秋季低温天气明显，冬季受西风带气流影响，寒冷少雨，

具有春干、夏凉、秋润、冬冷的特点，降水风沛，主要集中在6-8月。

据资料统计，宝兴县年平均气温为14.1。C£极端最高气温33.2

C,极端最低气温为-5.7。C。泥巴沟多年平均年降雨量为1208.7mm,

历年最大日降雨量为97.2mm,雨集中在5〜9月份，共总和占全年总

降雨量的78.4%,磷磕气象站记录多年平均蒸发量为861.9mm,多年

平均相对温度78.1%,年平均风速为2.44m/s,最大风速为12.Om/s,

风向南。

1.2.2.地形地貌

地形开阔，场地地形坡度较小，为大面为平坦场地。

1.2.3.区域构造

区域构造系统是不同时期地壳运动长期作用叠加的产物。场地位

于宝兴背斜东南翼，夹持于小关子冲断层与双石冲断层之间，距区内

2013年4月20日在芦山发生的7.0级地震的灌县〜江油断裂带（双

石冲断层）约6.0km,场地位于该断裂西北侧。

小关冲断层：因经过宝兴县中坝乡小关而命名。位于宝兴复背斜

东南翼，走向与背斜轴基本一致。北东延入芦山县境经中林乡林盘村、

大川镇场开村在横山岗西与双石冲断层交合；南西延入天全县境，在

白沙河附近与双石冲断层汇合。断层面倾角50。〜75°o上盘是五

龙推覆体覆盖形成的飞来峰带来的泥盆系、志留系地层和原有的三迭

系构成不整合构造。下盘有许多小断层组成断层束，较长的一条是中

坝断层。断层束造成岩层倒置，基底岩系出露，是宝兴杂岩大量裸露

地带。

双石冲断层：因经过芦山县双石镇命名。位于宝兴背斜与芦山向

斜之间，是龙门山褶断带与川中台拗两地质构造单元的分界线。断层

两侧都是燕山运动以来沉积的白垩系、朱罗系、晚第三系陆相盖层岩

系。断层线北段走向为北东45°,在川大镇附近因受峨眉断块南北

走向影响而成北东20。，并在横山岗西与小关冲断层交接；南段经

宝兴县大溪乡入天全县境内经老场乡大庙村，在白沙河附近合并小关

冲断层后，转向北北东10°,再经小河乡关家村、青石乡响水溪，

穿天全河后在大河乡庙子岗与荥经县北上的北西向青龙断层相交，构

成四川盆地西脚的顶端。双石冲断层是地壳运动活跃带，芦山县、天

全县、邛睐市出来的地震多沿这条断层发生。因断层发生。因断层面

倾向北西，倾角45。〜65°,故震中多在断层线北西侧。

1.2.4.场地地基土构成及分布

场地内分布的地层主要有：第四系全新统人工填土层（Qml4）、

第四系全新统冲洪积层（Qal+pl4）。现将场地的地层由上而下分述

如下：

1.2.4.1.第四系全新统人工填土层（Qml4）

杂填土（①）：杂色，稍湿，松散。主要由卵石、建渣混凝土块

及少量粘性土等组成。结构疏密不均，系原修建屋基及路面形成，堆

积时间较短。整个场地内均有分布，局部表层为0.2m的素混凝土。

该层主要场区普遍分布，厚度：1.80〜4.30m,平均3.00m。

1.2.4.2.第四系全新统冲洪积层（Qal+pl4）

卵石（②）：灰褐色、灰色、灰绿色，湿〜饱和状。卵粒成份主

要为花岗岩、玄武岩、石英岩、灰岩、闪长岩等，次为砂岩；多呈中〜

微风化，少数花岗岩强风化，圆形〜亚圆形，分选性较差，卵粒含量

55〜90%不等，一般粒径25〜70mm,少数达300mm,局部混含漂粒富

集呈漂石土，空隙内充填中细砂、砾石及少量粘粉粒。根据《岩土工

程勘察报告》，并考虑工程特点，依其密实度将其划分为松散、稍密、

中密、三个亚层。

松散卵石（②T）：N120W3击，卵石粒径一般25〜40mm,含量

50-55%,排列混乱，大部分不接触。呈透镜状分布于卵石层顶部或

夹于其中。厚度：0.50〜1.20m,平均0.75m；层底埋深:2.80~4.30m,

平均3.56mo

稍密卵石（②-2）：3VN120W7击，卵粒粒径一般30〜50mm,

含量55〜60%,排列混乱，大部分不接触。呈透镜状、层状分布于卵

石层上部或夹于其中。厚度：0.70〜4.30m,平均2.58m；层底埋深:

4.50~10.40m,平均7.16m。

中密卵石（②-3）：7VN120W10击，卵粒粒径30〜60mm,含量

60〜70%,呈交错排列，大部分接触。主要以层状分布，局部呈透镜

状分布，钻进困难，钻杆、吊锤跳动剧烈，孔壁较稳定。主要呈层状

分布。本次未揭穿。

1.2.5.场地水文地质条件

1.2.5.1.地下水类型及其赋存条件

场内的地下水主要为：赋存于第四系松散层中的上层滞水、孔隙

潜水。

第四系松散层中的上层滞水：系地表人类活动用水及大气降水下

渗补给，受隔水层阻隔所致，它埋藏浅，分布不均，水量极小，截断

补给来源易于疏干，以蒸发方式排泄。

第四系松散层中的孔隙潜水：具弱承压性，有统一的地下水位，

地下水补给来源主要为灵关河水下渗补给，少量为大气降水补给，以

地下迳流方式通过含水层向灵关河下游排泄，少部分以蒸发方式排

泄。卵石层属强透水层，水位随灵关河水位而变化。

1.2.5.2.地下水埋深及水位变化幅度

根据勘察期间测得地下水静止水位埋深在3.80-6.80m,高程介

于773.39〜774.69m,最大高差1.29m。根据区域水文地质资料和调

查访问，本场地内地下水主要受灵关河水位变幅影响较大，场地内地

下稳定水位比灵关河水（场地垂直河道处）略高，通过灵关河大桥洪

痕观察，最大河水变幅约1.50m,综合考虑，常年最高地下水位约在

774.00〜775.50m间。据邻近水井抽水试验资料，含水层砂卵石渗透

系数K=20〜25m/d。

勘察场地地势开阔，无滑坡、崩塌、地面沉陷、岩溶、泥石流等

不良地质作用，地基无古河道、大的洞室等不良地质作用，无软土和

湿陷性土等其他特殊性土分布。

1.2.6.基坑周边环境概况

总体来讲，本工程基坑影响范围内，无重要地面建筑，基坑周边

具体情况为：

场地东侧：为规划道路及大渔村西侧山体，基坑开挖线至用地红

线的最近距离为10.3m,红线外现状为空地。用地红线范围内无地下

管线。

场地南侧：为已建妇幼保健院，基坑开挖线至用地红线的最近距

离为8.0m,红线到妇幼保健院的距离为9.85m,用地红线范围内无地

下管线。

场地西侧：为已建创业大道，基坑开挖线至用地红线的最近距离

为15.0m,用地红线范围内无地下管线，红线外为人行通道，宽度为

3.0m,创业大道宽15.0m。

场地北侧：除东北角为已建疾控中心外其余为空地，基坑开挖线

至用地红线的最近距离为9.0m,红线到疾控中心的距离为6.4m,用

地红线范围内无地下管线。

1.3.施工平面布置

1.3.1.深基坑位置及开挖深度

a-3轴交a-D轴DJJ-3开挖深度为5.1m。

a-4轴交a-D轴DJJ-3开挖深度为5.6m。

b-5轴〜b-6轴交b-L轴BPB-7开挖深度为6.2m。

b-7轴交b-K轴〜b-L轴DJJ-3开挖深度为5.6m。

c-4轴交c-K轴DJJ-3开挖深度为5.4mo

c-5轴交c-K轴DJJ-3开挖深度为5.lm0

c-7轴交c-J轴DJJ-3开挖深度为5.4mo

c-7轴交c-H轴BPB-1开挖深度为5.6mo

c-8轴交c-G轴DJJ-2开挖深度为5.6m。

c-9轴交c-G轴DJJ-2开挖深度为6.0mo

c-11轴交c-G-c-H轴DJJ-14开挖深度为6.4mo

c-12轴交c-H轴DJJ-2开挖深度为6.4mo

c-12轴交c-F轴DJJ-2开挖深度为5.0mo

c-12轴交c-A轴DJJ-2开挖深度为5.5mo

c-8轴交c-C轴DJJ-2开挖深度为5.5mo

b-1轴交c-D轴DJJ-2开挖深度为5.6mo

b-1轴交c-E轴DJJ-2开挖深度为5.6mo

1.3.2.施工现场平面管理措施

本工程施工制作场地十分紧张，堆场设在基坑周边范围外。在施

工阶段各种材料尽量做到随进随用，大型材料及品种较多的材料在满

足施工需要的情况下，只能分批次进场。

在基坑四周分别设置1个（或2个）施工人员上下基坑通道口，通

道口用钢管脚手架、模板铺设安全爬梯，并设置防滑条。爬梯两边要

设置防护栏杆和挡脚板。两侧挂密目网防护。

施工主要出土口暂确定为西面。工地车辆出入口由门口统一设置

的，矩形洗车槽和沉淀池，经高压水枪中洗，确保驶出工地的机动车

辆在工地出入口洗车场内冲洗干净。

保证现场便道畅通，使现场有较好的车辆行走道路。材料堆放场

地、加工场必须与土层隔离架空，确保材料不受污染。

施工现场设置连续、通畅的排水设施，保证场内没有大面积积水,

泥浆污水、废水通过排水设施经过沉淀池沉淀后排出，未经处理禁止

排入下水道。废浆和淤泥使用封闭的特种专用车辆进行运输。

施工现场四周悬挂有安全警示语的横幅，危险区域设立危险警示

标志。

现场门卫设置安全保卫人员，检查员工是否按照有关规定要求正

确配戴劳动保护用品和安保工作。

施工现场的基坑周边、泥浆池和孔洞四周设置有效防护设施。

施工机械按照施工平面布置图规定的位置和线路设置，位置合

适，固定牢固，保证施工道路的畅通，施工机具进场须经过安全检查,

安装完后，要进行安装验收，验收合格后方能进行开机操作，操作员

应依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

施工现场的作业区域，材料堆放场、仓库等场所，按照规定配备

足够的各类有效防火器材，并经常检查器材的使用状态是否有效。

施工现场内禁止使用有毒物体作燃料，禁止燃烧各类建筑废料和

生活垃圾，在固定地点分类别堆放建筑废料并做到及时清理。

施工现场在天气比较干燥时进行施工，为了避免场内、场外的车

辆行走造成尘土飞扬，安排专人负责喷水，湿润道路。

施工现场进行动火前必须办理临时《动火作业许可证》，动火前

配备相应的灭火器材方能动火，动火人员和现场安全责任人在动火后

应彻底清理现场火种后才能离开现场。

1.3.3.施工平面布置图

详.********************************工程深基坑工程施工平

面布置图。

1.4.施工要求

土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖。无论

工程量多大，土层多深，均严禁用爆破法施工或掏洞取土。土方开挖

必须遵循“开挖必护、随挖随护、先护后挖、严禁超挖”的原则。必

须分段开挖，分段支护，严禁无序大开挖和大范围开挖作业，开挖至

基底标高后及时浇筑混凝土垫层，以减少基坑大面积暴露时间，控制

基坑的回弹隆起。

对基坑周边开挖线以外土方进行清理，使之不高于基坑支护设计

坑边地面高程。

土方开挖应与土钉喷射混凝土面板的施工配合进行，基坑开挖至

土钉的施工深度后，必须待土钉施工完毕并施工完成钢筋网喷射混凝

土面板。

待喷射混凝土面层的混凝土强度达到设计强度的80%后，方可进

行下一层土的开挖，严禁超挖。为节约工期，喷射混凝土施工时可掺

入适量的速凝剂。

基坑土方单次最大挖深度不超为1.5m,严禁超挖。当开挖至土

钉标高位置附近时，挖深不应超过土钉标高下0.5m。待土钉和面层

施工完并养护后方可开挖下层土方。

基坑土方开挖中，遇较松散土层时，应减小开挖深度，及时施工

喷锚支护及桩间混凝土面板。施工面层时应先初喷一遍混凝土，再挂

网喷射混凝土。

基坑土方开挖时，严禁施工机械破坏护壁结构，基坑施工过程中，

必须对四周坡顶设置符合相关规范的安全防护措施。基坑开挖四周坡

顶禁止大型车辆停放且不得堆放施工材料等

开挖前采用管井降水，降低地下水位措施降低坑内水位和排除地

表水，并在基坑上口四周设置排水明沟及集水坑，确保地表水或基坑

排除的水倒流回渗入基坑。

开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，

并及时报监理工程师批准。

基坑放坡前，应再次详细查明场内管线和建筑物现状情况，并在

有第三方见证的情况下进行记录和拍照及存证。场地内如有地下管沟

及电缆、光缆等管线，应采取有效的保护措施后方可进行土方开挖。

注意对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物的保护。

开挖中一旦发现上述结构物应立即报告监理工程师，且应停止作业并

保护现场听候处理。

1.5.技术保证条件

组织人员进场。在建设方正式移交出场地后立即组织进场，按施

工管理架构配备有关人员，建立有施工经验、工作效率高的项目部，

按项目法组织管理，确保工程管理质量。

由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、查看

图纸并做好记录，根据据建设方提供的坐标控制及水准控制点进行复

测，经监理公司复核后正式放线。如发现现场情况与施工图有出入，

必须请建设、设计、监理公司解决后才能开始准备开工。

按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早组织施工机械

安装调试工作。

参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专

家要求进行。组织现场施工人员学习工程质量、验收规范及作业指导

书，进行专业技术培训。

对场边道路及场内的临时设施做好水平位移、垂直位移监测定位

标记，以备观测。

对特殊工种作业人员进行培训教育、考核。做好各级的技术、安

全交底。

第二章编制依据

51c51c51c51c51c51c51c51c51c《#^C51c^C51c51c51c#|C51c51c^C51c^C51c^C51c51c51c51c51c51c51c#|C51c51c51c^C51c51c51c》

设计图纸

岩土工程勘察报告

51c51c51c?|c?|cx|c?|c5^C51cz^C?|c51cz|c^Ct《51c5^C51c5^C?|Cx|C51c51c?|C?|C51c?|C5^C51c5^C?|C51cz|C^C51c^C51c5^C51c51c?|C5^C51c51c5^C51cx|C

基坑支护工程设计施工图

《********************************》施工组织设计

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房城乡建设部

令2018年第37号)

《住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程

安全管理规定》有关问题的通知》(建办质(2018)31号)

《关于印发《四川省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实

施细则》的通知》(川建行规(2018)3号)

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

《工程测量规范》(GB50026-2007)

《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)

《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)

第三章施工计划

3.1.施工进度计划

本工程施工按照总进度计划安排，计划将在2020年3月12日

开始地下室基坑土石方开挖，2020年4月30日完成地下室深基坑

土方回填工作，2020年8月31日完成地下室基坑土方回填工作。

地下室基坑施工进度计划横道图如下表所示

主要材料投入计划表如下表所示

序计划进场

名称规格数量用途

号

时间

1混凝土C20细石3500m2护壁、压顶开挖后进场

2钢管048X3.512000m护壁土钉开挖后进场

3钢筋HPB300①815T护壁、压顶开挖后进场

4钢筋HRB4000149T护壁、压顶开挖后进场

5钢管048X3.612000m防护加应急开挖前进场

6密目网1.8*6m1000m2基坑防护开挖前进场

7安全帽/50顶/开工进场

基坑防护加边坡临时

8木板1OOmin厚100m2

应急支护

十字扣、活动基坑防护加

9扣件7000个开挖前进场

扣、对接扣应急

10麻袋100根应急边坡支护

11路基板2200*1500*202块垫路开挖前进场

12标砖240*115*5320000匹排水沟开挖前进场

13防尘网4000m2防尘覆盖开挖前进场

14彩条布4000m2边坡覆盖开挖前进场

3.3.机械设备计划

主要机械设备投入计划表如下表所示

序号设备名称型号及规格数量单位备注

1大挖机小松2703台带破碎

2小挖机小松60-72台

350型装载机龙工50型2辆

430型装载机柳工30型2辆

5自卸汽车>20T15辆

6土钉钻机1台

7空压机1台

8压浆设备1套

9喷射机1套

10电焊机1台

11切断机1台

12切割机1台

13污水泵QW505台

南方测站仪

14全站仪1台

NTS-332R4

15测距仪NF-20302台

DS3-Z/DZS3-1

16水准仪3台

/DSZ-32

17钢卷尺50m2把

18钢卷尺7.5m5把

19钢卷尺5.0m10把

第四章施工工艺技术

4.1.施工技术参数

4.1.1.基坑降水技术指标

地下水水位按标高自然地面以下3.0m考虑，降水最大降深为

4.50m,渗透系数为25m/d；

降水面积：7000m2；

降水井中心平均间距约22m,共布置18口降水井，降水井井深为

15.00m；

降水井中心距土方开挖线2.0m左右。

4.1.2.基坑开挖技术指标

基坑开挖面积：约6900平方米，基坑周长约400米。

基坑设计时本自然地坪标高分两部分考虑，为778.7m；

基坑开挖下口线距离地下室边线不小于1500mm0

基坑支护方案概述：

采用喷锚支护形式，放坡比例均为1:0.6，土钉采用击入式，杆

体为采用648mm、53.5mm钢管；面层喷射舲厚度100mm,面层钢筋片

网HPB300①8@200*200,加强筋采用HRB400⑦14。

4.2.工艺流程

施工准备—技术交底—测量放线f排、降水f切线分

层开挖（基坑支护随土方开挖分段同时进行）|一|修坡、护坡|一g

形监测|-*|第二层土方开树一|清理扫尾工作

4.3.施工准备

在基坑开挖前，做好技术交底工作，将基坑开挖分层位置、标高、

深度等技术指标和质量标准，向全体施工人员详细进行技术交底，使

全体施工人员熟悉并掌握本工程所执行的各项技术措施和技术标准。

作好安全交底工作，明确危险源，作好安全预控预案，根据危险源制

订安全施工措施。

踏勘、熟悉现场，会同建设单位、工程监理以及投资监理共同测

定场地原始标高，并办理签证。校验基准点并对施工图纸、施工要点、

周边现场环境、控制点、水准点等技术交底。

清除基坑范围内的障碍物，修好施工场地范围内运输便道。落实

余土堆置场地，并确定运输路线。

根据地质及水文地质资料，做好地面排水、基坑加固、基坑降水

和地下水位观测等工作。

地下管线的保护和监测措施已经制定，并经有关管线单位的认

可。按工程监测设计要求，做好不同类型的测点布置，并测得各测点

的初始数据，使在基坑开挖施工中能够正确反映周边环境的变化，制

订相应保护措施，确保周围环境、建筑的安全。

划分分层及分段开挖的施工段。

切实落实机械设备和土方外运工作及土方运输过程行驶道路环

境污染工作。

应急物资、设备进场，人员到位。

根据施工安排和现场情况，合理配备足够挖土设备、运输车辆及

人力，对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养，确保施工的正

常运转。

做好夜间照明准备和防尘、降噪、防扰民等环境保护工作，以确

保运输土方车辆的顺利通行。

施工前，对该工程所使用的全站仪、水准仪等进行校核，检验合

格后方可使用。

4.4.开挖原则

根据施工现场实际情况，由于受地下工程不可控因素影响较多，

因此深基坑开挖工程是一项安全隐患较大的工程，既要从现有已知条

件设计出安全、可靠的基坑施工方案，在施工中又要采取信息法施工。

基坑开挖施工要与基坑排水、基坑支护密切配合，所以基坑开挖

要采用安全可靠的措施，严密组织，科学施工。尤其是要坚持“开挖

必护、随挖随护、先护后挖、严禁超挖、慎开挖、快支护、勤监测、

早处理”的原则，必须分段开挖，分段支护，方能确保基坑边坡稳定

和基坑工程的安全。

基坑开挖必须与基坑支护和降水的方案实施保持一致，充分考虑

土方开挖的前提条件是挖方区域处于无水状态，考虑到基坑支护做到

万无一失是开挖顺利进行的保障，考虑到基坑降水是整个开挖乃至基

础施工全过程的核心。

土方开挖工作务必保证后续工序的正常展开，基坑挖好后要尽量

减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道

工序，为防止坑底土被扰动，要预留30cm厚覆盖土层，待下一道工

序施工时再挖。坑底以上30cm土方应采取小挖机+人工修底的方式挖

除，具体做法为：在两排承台之间的土面上垫置钢板，形成钢板临时

道路，集中劳动力进行坑底土方人工开捡底，土方均堆放到钢板路端

部，由行走在钢板上的小挖机抓挖进运土车辆中外运，这样人机配合、

向后倒退进行土方清挖，以防止坑底土体扰动；混凝土垫层力求做到

随挖随捣，挖土到设计标高后，应在24小时内浇筑垫层，垫层浇至

基础边，无垫层坑底最大暴露面积不得大于200m2o

遵循“统一组织，平衡协调，分层开挖，严禁超挖”的原则，每

层开挖完毕随后进行喷锚支护。

基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相结合，开挖机械不得碰

撞支护结构、降水系统和监测系统，严禁碰撞、挤压护壁。最后人工

清除基坑300mm厚预留土方时，严禁挖机直接进行开挖，以防碰撞或

侧向挤压护壁。

严格控制基坑边超载，除出土通道外，基坑四周3m范围内施工

超载不得超过15KN/M。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行

驶、停放，土方应及时外运。

根据降水观测情况，满足开挖条件后，按照喷锚支护的施工顺序,

进行土方开挖。

4.5.主要施工方法

4.5.1.施工测量放线

本工程施工场地通视条件一般，现场控制点不易布置和保护。

4.5.1.1.测量准备

办理与建设单位的交控制点手续，现场交接引测点位，填写“施

工测量控制点交桩记录表”。

成立测量小组：以测量工程师为组长，配备足够的测量人员。

仪器配置：使用通过计量所检验合格并有合格证，在有效期内使

用的测量仪器。

4.5.1.2.测量工作

基准点复测：

工程施工测量的准确性取决于基准点的准确性。所以，对业主、

监理单位或规划设计单位提供的高程及坐标控制点必须进行闭合复

测。如发现问题，必须将测量结果上报监理工程师、监理工程师处理,

重新测设基准点。

施工测量控制网测设：

坐标控制网测设：以有关部门提供的水准点和坐标控制点为依

据，采用导线测量的方法，以业主提供的控制点连线为起始方向边（并

联测另一已知方向作为复核），沿本里程方向在道路施工区范围外测

设附合导线，形成坐标控制网。导线点间要通视条件良好，间距100〜

150m。

高程控制网测设：由业主提供的水准点，将标高引测至各导线点

上，建立以导线点为基础的高程控制网。高程控制网依据监理工程师

提供的水准网点进行加密，加密水准网在原有水准点之间布设成附合

或闭合环线，按H等水准测量的要求进行测量。使用的仪器、标尺、

及操作方法精度指针均按II等水准测量规范要求进行。

内业计算：导线点坐标控制网测设后，水平角及距离要进行平差,

并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精

度必须满足《工程测量规范》。

4.5.1.3.测量质量保证措施

项目部设立专职测量小组，由具有丰富经验的专业测量工程师直

接领导。

施测前应用同精度复核监理工程师提供的三角网点、水准网点和

中级控制桩点，并根据这些测量资料布设加密控制网。

要求所有测量人员必须熟悉图纸，掌握设计要求。

绘制施工测量控制网图，标明高程控制点及坐标控制点的位置及

相关数据，做到测量人员人手一份。

实行至少二级以上的施工测量复核制度，两级测量组单独完成全

部的测量资料的计算工作。施工放样工作由施工队测量组完成并填写

资料，由项目部测量组进行计算复核和现场复测，按时将测量资料上

报监理工程师。

所有进场仪器均应送到检测单位进行检测。

严格保护和保存好本合同范围内部全部三角网点、水准网点和自

己布设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和损坏。一旦发生

移动和破坏应立即报告监理工程师，并与监理工程师、总监理工程师

共同协商补救措施。

对高程控制点、坐标控制点采取保护措施为：用1米长中16钢

筋打入土中设定控制点，然后砌砖围护并浇注混凝土加固。

每隔15天对施工测量控制网进行复测，发生变化的进行调整。

要求每次测量都必须对施工测量控制网进行闭合。并做好测量成

果记录。

在日常测量中，控制点、加密点在使用前应经过检测无误后方可

使用。

全部测量资料和放样都应经监理工程师的检查。

测量精度要求（如下表所示）

直接丈量测距的允许偏差

序号固定测桩间距（m）允许偏差

1<2001/1000-3/1000

2200〜5001/1000

3>5001/1000

说明：①水准点闭合差±12Ll/2（mm）,式中L为水准点之间的

水平距离，单位为km。

②导线方位角闭合差：±40nnl/2,n为测站数。

③直接丈量测距的允许偏差应符合表中的规定。

4.5.2.管井降水

4.5.2.1.降水工程设计参数

场地内共布置降水井井数共计18口。

降水井井深度为15.0m0

降水井井径①300（管外径①350,成孔孔径①600m）。

降水井过滤器的工作长度4.5m,井壁采用水泥井管。

降水井排水采用管道内排水系统，并在各场地现场设沉砂池2〜

3个。井内排水由泵管就近接入沉砂池，最终排入市政雨排水管道。

4.5.2.2.施工工艺流程

采用CZ-22型冲击钻机成井，泥浆护壁工艺成孔，工艺流程如下:

测放井位一钻机就位一埋护壁管一冲击成孔一捞渣换

浆一下井管一填砾一洗井（活塞与空压机联合洗井）一交验

f放置水泵f所有降水井施工完毕后降水。

4.5.2.3.施工过程控制措施

各工序施工必须按施工组织设计书和建筑与市政降水工程技术

规范及施工规程进行施工。

施工前各级施工人员必须熟悉施工要求，了解施工要点。

成孔直径控制：检查成孔直径是否达到600mm以上，主要控制钻

头直径是否达到500mm,否则就应焊钻头保证钻头直径为500mm0

成孔深度控制：成孔后施工人员应现场测量成孔深度，成孔深度

达到设计要求的深度后，停止钻进。否则，必须继续钻进，以保证成

孔深度。

井管质量控制：检查每孔光壁管和缠丝管数量是否符合设计要

求。缠丝管在下，光壁管在上，管与管之间应焊接牢固，保证垂直度。

井管结构及填砾：井深为15.0m,5.0m〜15.0m为滤水管4根，

0.0m〜5.0m为井壁管2根（井管均为中360X30mm水泥管，每根长

2.5m）；应根据施工过程中的地层情况分层填不同的滤料，分层填砾

必须测准深度（5.0m〜15.0.0m填10mm〜20mm砾石,1.5m〜5.0m填

4mm〜10mm砾石,0.0m〜1.5m填黄泥封井）。

洗井：用活塞结合空压机洗井，洗至井管通畅、水清，含砂量小

于1/20000,以保证降水质量。

降水过程控制：结合井位地质情况，井位附近无细砂层的井先降

水，井位处有细砂时，待井内水位下降至砂层下面后，再开始降水。

控制出砂量，以保证降水不改变基坑的持力层原状土结构。确保基础

施工质量符合设计要求。

降水由专人24小时负责，对降水设施进行观察和及时维护，对地

下水水位变化情况进行定期观测并作记录，对降水过程中可能受到影

响的周边建筑定期进行沉降观测并作记录。对排水管网内沉积的砂及

时清掏，对降水过程中的异常情况进行有效监控并及时解决，保证降

水工程正常进行。

若遇降水中停电，应立即启动备用发电机供电，以保证降水过程

的连续性。

凿井施工中主要注意事项：①冲击速均匀，掌握好井内泥浆浓度,

保持井孔中浆液水位高度，防止井壁跨塌。②井管焊接牢固，铅正居

中。③洗井彻底，直至水清砂净达规范要求为止。④砂层位置地段的

井壁管用缠丝管，如果砂层较厚，井壁管外用纱布进行第二次缠丝。

严格以上各个环节的过程控制，以满足施工用的降水深度，确保

建筑物基础和地下室的顺利施工。

4.5.2.4.施工降水

降水井排水管采用管道内排水系统，并在各建筑（构）筑现场设

沉砂池2〜3个（沉沙池位置应靠近城市下水通道），沉砂池采用最少

240厚砖制成（必要时采用C20素混凝土或钢筋混凝土底板，板厚

150-200mm,距坑边距离小于3.0米时底板配筋，采用配筋68@200

X200）,M7.5水泥砂浆砖砌池壁，池壁内外两层用防水砂浆抹灰一

遍，水池内侧采用防水处理。

抽水采用每井每泵排管（可采用3寸钢管）降水，地面排管集中

到沉砂池，抽出的水经过沉砂池沉淀过滤后，再集中排入市政管道中，

沉砂池制作位置靠近城市管网接入口的下水道（现场确定具体位置）。

为保证基坑支护结构的安全，沉砂池及排水管道应做好防水处

理，防止渗漏。

抽水采用规格30T扬程26m的YQ型深井潜水泵使用，具体设置

根据凿井时每口井的洗井出水情况以及抽水时动水位变化情况现场

调整。

降水时间段目前暂未确定，降水台班计算方式为：每井每天为3

台班。

4.5.3.截水、排水沟

根据土方在平面上的开挖顺序和分层开挖深度，在基坑四周分区

先设置连通的排水沟，并在各区内渗水量大的部位留设若干个集水

井，在集水井内安放污水泵排水，以达到排水、降水的目的。

在开挖过程中如果出现明水时，在水量比较丰富相对标高较

低的地方设置集水坑，沿集水坑周边开挖排水沟，采用疏导的方

法将明水汇集在几个集水坑内，再由污水泵将其抽排到基坑上面

的沉砂池。集水坑随土方开挖标高降低而改变。

继续土方开挖，重复上述工作，直至土方挖至设计标高。

施工前应作好地表散水工作，并在基坑周边设置300X300mm的

截排水沟，坡顶截水沟设置在离基坑边1.5m处，基坑底排水沟设置

在离基坑边0.5m处。保证坡肩地表排水沟通畅，无积水，沟底、沟

壁无裂缝，不渗漏。在现有地面按0.3%找坡，统一用1：3水泥砂浆

找平，然后用10cm厚C20细石混凝土封闭表面，形成避水层，使地

表雨水不能渗入边坡土软化边坡导致边坡失稳。

水沟修筑后，应与排水系统连接排至基坑顶面三级滤水池后排至

市政排水管道。

4.5.4.垂直防护栏杆

基坑开挖前，为了防止坡顶物体坠落，在基坑边设立一道钢管围

护栏。栏杆底在施工基坑顶时预埋钢管（每2米1道），竖管每2.0m

设一道，高度为1.2m,离基坑边2米开始沿着基坑四周设置648*3.6

钢管护栏，在栏杆上、中、下设置3道横杆，上杆离基准面1.2m,

中杆离基准面0.8m下杆离基准面0.3m,水平管与竖管的固定采用扣

件卡住做栏杆，刷红白相间安全色，砖砌120mm厚，高度180mm踢脚，

必要时栏杆用安全网围护。

4.5.5.上下安全通道

分别在基坑四周搭设2道脚手架临时上下安全通道爬梯。

脚手架采用648X3.6钢管搭设，爬梯搭设成双跑直楼梯。

搭设二排立杆，内外排立杆均为单杆，立杆横距0.8m、纵距1m。

内排立杆距地下室外墙结构0.30m；扫地大横杆距地面（垫层面）

0.2m。考虑到后期将进行地下室底板钢筋施工，为了减少跑梯对施工

的影响因此在距地面（垫层面）0.9m高位置再设置一道大横杆。大

横杆步距1.5m（自0.9m高位置开始向上布置）。小横杆间距0.5m0

在跑梯侧搭设两道防护栏杆，防护栏杆间距500mm。防护栏杆表

面刷红白相间油漆。

跑梯四面搭设剪刀撑，每道剪刀撑从底到顶连续布置。

4.5.6.土石方开挖

4.5.6.1.机械开挖：

根据施工图纸设计标高，我方将对基坑采用机械大面积土方开

挖，利用反铲挖掘机分五次将其开挖到位，第一层开挖至自然地面标

高以下2.0m,将地表垃圾土等破除并清理干净，第二次开挖至自然

地面标高以下3.5m,第三次开挖至自然地面标高以下4.9m,第四次

开挖图纸设计标高以上预留人工清理土方高度。每层（段）的土石方

开挖必须等上一层或相邻段的支护强度设计要求的70%以上方可进

行。承台土方挖运采用小型挖掘机单独开挖，并留人工清理土方高度。

结合地质勘查报告以及护壁方案，土方开挖考虑按照1:0.6系数进行

放坡，因侧墙施工时搭设钢管双排架，因此考虑1200mm的施工操作

空间，机械大面积开挖后预留300nlm厚土方进行人工清底。土方开挖

应与现场标高定为测量同步进行，严格遵循“宁欠勿超”的原则。

在开挖的过程中应注意以下方面问题：

土方开挖严禁乱挖，服从现场管理人员统一指挥，积极配合

边坡围护开挖要求，保证边坡施工安全。

挖土机直接在坑内作业，需加设路基板。土方开挖至底板垫层标

高下，逐一开挖承台、地梁土方。根据施工要求进行逐段清基修理。

严格遵守“分层开挖、严禁超挖”的挖土原则。

4.5.6.2.人工清底

进行基坑土方清底时测量人员要做好标高标志以控制标高和平

整度。用水准仪每4m左右测设一根钢筋标桩，标桩用直径614的钢

筋打入地下约400mm深，在标桩上用红油漆作好标高标记，可利用该

标记控制垫层厚度和表面标高。

基坑边角部位及一定数量的基底土方由人工用铁铲或铁锹清除，

用三轮车运至指定堆放地点，再利用自卸汽车外运。

人工清底施工时，应做好对已清理完毕的基底的成品保护工作，

机动车辆严禁在已清理完毕的基底上行驶。

4.5.7.基坑喷锚支护施工

4.5.7.1.施工工序

土方开挖工作面一土钉施工一人工修整壁面一挂网筋一

主筋焊接一喷射细石混凝土一压力灌浆f下层土方开挖。以上

工序循环进行直至基坑底部。

4.5.7.2.施工方案概述

喷锚支护方案详见设计图，土钉布置依据现场情况按设计方案进

行调整，土钉采用648钢管，钢管留有泄浆孔（63〜66）,便于

灌浆。施工程序如下：

①人工修整土壁：待挖掘机按开挖线开挖出工作面后，人工修

整土壁，修至平整及满足设计放坡要求。

②土钉施工：用专用土钉机预成孔后放置钢管（与人工修整土壁

可同时交叉进行）。

③挂网：在每一段土钉施工完成后，将编制好的钢筋网片挂在已

修整好的壁面上。

④焊接主筋：在钢筋网片的外面铺设主筋，并与土钉焊接起来。

⑤喷射混凝土：在上述工作完成后，向壁面喷射细石混凝土，喷

射厚度lOOmmo

灌浆：对土钉进行压力注浆，使土钉的周围形成锚固体，增加抗

拔力。

在基坑顶面作1500mm宽的混凝土护顶，以免地表水体浸入护壁

体系后土体导致土体变软失稳。

基坑壁表面采用喷射混凝土和钢筋网支护，土体内部采用土钉压

力灌浆，通过压力灌浆使支护结构与土体形成整体，共同承担土压力。

士钉参数应根据开挖过程中地质实际情况和基坑位移情况进行调整。

喷锚支护施工与土方开挖交叉同步进行，土方机械开挖控深作业

面高度1.0〜2.0m,待上一作业面喷锚施工完成后，方可进行下一作

业面的开挖，严禁超前超挖，挖开的作业面必须及时支护封闭，如因

各种原因（特别是雨天和不能夜间施工等情况）挖开的作业面不能及

时支护，则机械挖土方必须及时组织回填封闭作业面，以免作业面暴

露时间过长而引起险情。遇土层较差时，开挖控深不大于1.0m,并

可按如下工序进行施工：修面、素喷混凝土一挂钢筋网一喷射混

凝土一打土钉、焊接主筋一补喷混凝土、土钉压力灌浆一继续

土方开挖fO

排水系统设置：a排水系统为地表排水系统、支护内部排水系统。

b喷锚支护过程中对基坑四周支护范围内地表进行修整，在基坑护壁

上口5m范围内用C20豆石混凝土封闭地面，防止地表水进入基坑支

护体内。c考虑城市管网水渗漏及地层中上层滞水对护壁土体的浸蚀,

在基坑四周竖向护壁中设置排水孔，其排水孔间距为3.0X3.0m,在

出现渗水地段，应立即增设排水孔进行处理，以确保护壁体的安全与

有效性。

4.5.7.3.特殊过程控制

该工程施工中，土钉及钢筋的焊接、土钉体压力灌浆为施工特殊

过程，应采取如下措施加以有效控制：焊接前，应准备经过鉴定后的

电焊机和对焊机，选用与焊件材质匹配的焊条，选派的技术工人应具

有相应的资质证书，并经现场试焊合格方可上岗；构件焊接应满足规

范要求；质检员对焊接质量进行抽查或复检，并对抽查情况作记录；

压浆机仪表应进行鉴定，操作人员应持有上岗证，施工时应严格按设

计方案要求并进行记录。

4.6.操作要求

基坑在开挖过程中，应严格控制围护结构周围地面堆载，除出土

口区域外基坑顶周边3m内不得堆积重物3m外不得堆积大于15kpa的

荷载。

土方开挖时，应由工程技术人员架设好水准仪，计算并引测好土

方开挖控制界面标高，挖机司机应听从工程技术人员指挥，每挖一段

工作面，工程技术人员均应立即钉设好该土层挖深（预留300mm坑底

土人工开挖）控制小木桩，以作为持续进行土方开挖的高度控制。

承台部位土方开挖：首先明确标识承台位置，专人看护指挥，挖

机在进行承台部位的土方挖除，挖机下部铺设钢板，人工配合进行工

程桩间300mm厚土方清方，挖机驾驶员必须小心操作，严禁超挖，以

防碰撞、挤压到工程桩。

开挖过程如出现与地质资料不符等情况应及时与地质勘察院与

设计院取得联系，以便共同商讨，妥善处理。

土方开挖时，测量员配合施工员全过程控制开挖深度（基底标

高），不得出现超挖现象。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设

计、地勘的同意，不得私自处理。

在基坑开挖过程中，应提前预约建设单位、监理单位、地质勘察

部门、设计单位以及质量监督部门，并做好报验资料，为基坑验槽作

好准备。

当基底人工清方达到一定工作面（基坑土层暴露面积W200m2）,

必须立即请监理工程师会同工程勘察单位工程技术人员进行基坑验

槽工作，确认符合要求后，项目部将立即组织进行基础垫层混凝土的

浇筑施工，以避免基底土暴露时间过久，并尽最大努力在最短的时间

内完成基础底板混凝土的浇筑施工，这对于确保基坑当基底人工清方

达到一定工作面（基坑土层暴露面积W200m2）,必须立即请监理工

程师会同工程勘察单位工程技术人员进行基坑验槽工作，确认符合要

求后，项目部将立即组织进行基础垫层混凝土的浇筑施工，以避免基

底土暴露时间过久，并尽最大努力在最短的时间内完成基础底板混凝

土的浇筑施工，这对于确保基坑安全至关重要。因此要求项目部各施

工班组密切配合，随时不间断的浇筑基础垫层，并应在基坑清土施工

完工24小时内完成全部垫层混凝土浇筑施工。

4.7.检查要求

土质情况与勘察报告有无差异，有无涌土、流砂、管涌。

地表水、地下水排放是否正常基坑降水等设施运转情况。

坡顶、坡底是否设置排水沟、集水井，坑内是否有明水。

是否按照审批的土方开挖专项方案要求开挖，开挖面坡度和分层

厚度是否符合要求，是否出现超长、超深开挖。

基坑支护结构是否达到设计要求的强度后，才开始下层土方的开

挖，围护体后土体有无裂缝、沉陷及滑移。

施工机械进场是否验收，司机是否持证上岗。

挖土机械作业时，是否对支护结构破坏，影响支护安全；是否对

降水井采取保护措施，避免破坏降水井。

坑边积土、机具设备、临时设施等荷载与坑边距离要大于设计规

定；荷载是否满足设计规定。

基坑支护周边是否按规定进行临边防护；基坑安全通道是否符合

要求。

基坑内作业人员是否有安全立足点；垂直作业是否有上下隔离防

护措施和足够的照明。

是否按规定进行基坑支护施工监测。

基准点、监测点状况，若基坑支护监测值出现超预警时是否按规定程

序