铁塔组立施工作业指导书

铁塔组立施工作业指导书

编制人：______________

审核人：______________

审批人：______________

H期：_______________

XX建工集团有限公司

编制依据

《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》(DL5009.2-2013)

《llOkV〜750kV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233-2014)

《llOkV〜750kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》(DL/T5168-2016)

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91

《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011年版

《输电线路施工机具设计、试验基本要求》DL/T875-2004

《110〜750kV架空输电线路设计规范》(GB50545-2010)

《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网Q/GDW248-2008

《国家电网公司基建安全管理规定》国网(基建/2)173-2015

《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网(基建/3)187-2015

《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》基建质量(2010)

322号

《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量[2010]19号

《国家电网公司基建质量管理规定》国网(基建/2)112-2015

《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网(基建/3)

176-2015

项目建设管理单位制定的本标段《建设管理纲要》等文件及相关管理制度

本标段合同、相关设计图纸等

一、编制说明

1、本施工方案针对220kV工程的特点编制。铁塔组立时，应严格按照《110〜750kV架空送电线路施

工及验收规范》、《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》及本《铁塔组立施工作业指导书》执

行。以上要求有不同时，以本《铁塔组立施工作业指导书》为准。

2、未经过安全技术交底的人员，不得参加施工。

3、在分部工程全面开工之前，必须进行试点。

二、工程概况

1、工程简介

I、工程简述：

2、本工程基础型式：板式基础、灌注桩基础。

2.1线路方向及基础塔腿编号:

4、线路路径：

5、线路地形

本工程沿线处于平地，田野鱼塘较多，生态及环保要求高，现有交通路况较好。施工高峰期处于

多雨、酷夏台风季节，基础、组塔、架线施工受到较大影响。

6、工程塔型一览表

220kV输电线路工程铁塔为角钢自立式铁塔，共计9种塔型，钢管窄基铁塔，计1种塔型，其中

双回路塔型10种,具体明细如下:

序

号塔型呼称高塔重t桩号数量厂家使用抱杆

R4#、R5#、R14#、

18.0-25.0-

12F7-SZ3R166、R17#、R23#、8

42.0m37.Ot

R28#、R30#

R2#、R6#、R7#、R8#、

39.0-R9#、R13#>R15#、

22F7-SZCK11

60.0mR18#、R20#、R21#、

R27#

32F7-SZCK276.5mRll#1

21.0-R10。、R12#、R19#、

42F14-SJC14

36.0mR24#□600mm

21.0-

52F14-SJC2R26#1

36.0m

21.0—

62F14-SJC3L3#1

36.Om

21.0—RI#、R3#、R22#、

72F14-SJC46

36.0mR29#、R31#、L2#

21.0-

82F14-SDJCR32#、LI#2

36.0m

ZG-SJ2（钢21.0—

9R25#1

管塔）36.0m

10合计35

-220kV输电线路工程铁塔为角钢自立式铁塔，共计种塔型，其中双回路塔型种，四回路塔型种,

具体明细如下:

序

塔型呼称高塔重t桩号数量厂家使用抱杆

号

18.0-24#、25#、26#、

12F7-SZ34

42.0m35#

□600mm

39.0-

22F7-SZCK

60.0m

21.0—

32F14-SJC133G#1

36.0m

20#、21#、22#、

21.0-

42F14-SJC223#、27G#6

36.Om

34G#

21.0-

52F14-SJC317#、28G#、30G#3

36.Om

21.0-

62F14-SJC429G#1

36.Om

21.0-

72F14-SDJC36#、17L#2

36.Om

40.5-63

8226FC-SJK1

m

92L2-SSZC121-33m

102L2-SSZC221-39m

112L2-SSJC221-36m

122L2-SSJC321-36m

132L2-SSJC421-36m

14226CB-SSJK245-60m10#1

15合计

图2-3双回路直线塔单线图图2-4双回路耐张塔单线图

三、铁塔组立准备

1、组塔施工管理组织机构

2、施工计划及人员配置

2.1、施工计划

计划铁塔组立工期：，计划投入3个立塔施工队伍，平均每个队伍20人。施工工效：组立1基铁

塔1个施工队约需7天。

2.2、人员配置

人数

序号岗位职责

技工普工

1现场指挥1/负责组塔现场全面工作

2塔上安全监护1/塔上安全监护

3地面安全监护1/地面及协调安全监护

4塔上作业5/塔上工作，含塔上指挥

5拉线控制、控制绳控13负责拉线调整及锚固、监视工作；负责调整

6绞磨操作12负责牵引系统全部工作

7地面组装、移运14负责对料组装、塔件移动运输工作

8合计119总计20人

3、对基础的要求

3.1基础经中间验收合格且施工资料齐全，符合转序条件。

3.2基础混凝土强度达到设计强度70%以上，若设计有特别要求的按设计要求执行。

3.3铁塔组立前再次复核铁塔基础施工记录。保证基础根开、高差符合要求。

3.4铁塔组立时必须由可靠、实用的对基础成品的保护措施，基础立柱不允许绑扎钢丝绳。

4、立塔场地准备

4.1、铁塔的组装场地应平整，对影响组装的凹凸面应予以平整。平整时以不会影响组装、吊装为

原则，尽量减少植被、农作物破坏。

4.2、对影响组装和吊装的建筑物或设施，如电力线、通讯线、道路、树木等应预先采取相应的措

施。需停电时必须提前七天汇报。停电必须设专人负责，并严禁口头约时停送电。

5、对塔料、构件的缺陷处理

5.1铁塔组立前对料，清点核对塔材数量及规格。

5.2施工现场应将塔料段别、件号依次堆放。

5.3塔料清点后，应将缺料和质量不符合要求的塔料填好记录清单后报材料部门，并附实样加工

图。

5.4对规格及编号与图纸不符合的构件应查明原因，原因不明者应上报项目部技术部门。

5.5塔料角钢弯曲度不超过对应长度2%。，最大弯曲变形量不大于5mm。当角钢弯曲变形量超过

2%。时，应采用冷矫正法矫正。矫正后的角铁不得有凹痕、裂缝。

5.5运至现场后构件若出现镀锌剥落时应喷锌防腐处理,对较大面积镀锌剥落构件时，应予以调换。

6、临近电力线

对位于塔基内或者临近基础并设计要求迁改的电力线，应在立塔前改迁完毕；对临近电力线但不

迁改的电力线，立塔时要采取保护措施或另行编制专项方案。

7、组塔前，施工人员应熟悉施工图纸，并经项目部或施工队技术交底方参加施工。

三、铁塔组立准备

1、组塔施工管理组织机构

2、施工计划及人员配置

2.1、施工计划

计划铁塔组立工期：，计划投入3个立塔施工队伍，平均每个队伍2()人。施工工效：组立1基铁

塔1个施工队约需7天。

2.2、人员配置

人数

序号岗位职责

技工普工

1现场指挥1/负责组塔现场全面工作

2塔上安全监护1/塔上安全监护

3地面安全监护1/地面及协调安全监护

4塔上作业5/塔上工作，含塔上指挥

5拉线控制、控制绳控13负责拉线调整及锚固、监视工作；负责调整

6绞磨操作12负责牵引系统全部工作

7地面组装、移运14负责对料组装、塔件移动运输工作

8合计119总计20人

3、对基础的要求

3.1基础经中间验收合格且施工资料齐全，符合转序条件。

3.2基础混凝土强度达到设计强度70%以上，若设计有特别要求的按设计要求执行。

3.3铁塔组立前再次复核铁塔基础施工记录。保证基础根开、高差符合要求。

3.4铁塔组立时必须由可靠、实用的对基础成品的保护措施，基础立柱不允许绑扎钢丝绳。

4、立塔场地准备

4.1、铁塔的组装场地应平整，对影响组装的凹凸面应予以平整。平整时以不会影响组装、吊装为

原则，尽量减少植被、农作物破坏。

4.2、对影响组装和吊装的建筑物或设施，如电力线、通讯线、道路、树木等应预先采取相应的措

施。需停电时必须提前七天汇报。停电必须设专人负责，并严禁口头约时停送电。

5、对塔料、构件的缺陷处理

5.1铁塔组立前对料，清点核对塔材数量及规格。

5.2施工现场应将塔料段别、件号依次堆放。

5.3塔料清点后，应将缺料和质量不符合要求的塔料填好记录清单后报材料部门，并附实样加工

图。

5.4对规格及编号与图纸不符合的构件应查明原因，原因不明者应上报项目部技术部门。

5.5塔料角钢弯曲度不超过对应长度2%。，最大弯曲变形量不大于5mm。当角钢弯曲变形量超过

2%。时，应采用冷矫正法矫正。矫正后的角铁不得有凹痕、裂缝。

5.5运至现场后构件若出现镀锌剥落时应喷锌防腐处理,对较大面积镀锌剥落构件时，应予以调换。

6、临近电力线

对位于塔基内或者临近基础并设计要求迁改的电力线，应在立塔前改迁完毕；对临近电力线但不

迁改的电力线，立塔时要采取保护措施或另行编制专项方案。

7、组塔前，施工人员应熟悉施工图纸，并经项目部或施工队技术交底方参加施工。

四、铁塔组立工艺要求

1、铁塔组立方式

本工程抱杆采用口600*28m抱杆。具体详见塔型•览表。

2、铁塔螺栓的要求

2.1、本工程铁塔连接螺栓单帽螺栓配一平垫一螺帽一扣紧螺母，双帽螺栓配一平垫两帽。

防盗螺栓采用五角棘轮式。防盗螺栓采用一平垫一弹垫一防盗螺栓。

2.2、铁塔从塔脚基础顶面起向上8m范围内（高低腿铁塔以最短腿的基础顶面作为起算点）的所

有螺栓（包括横隔面）均安装防盗螺栓，若在8m处遇有连板时，其上所有螺栓均使用防盗螺栓。

相应范围内脚钉也须采用防盗措施。

接地引下线连接螺栓采用普通螺栓（一平垫一弹垫一螺帽）。

2.3、螺栓穿向：立体结构的水平方向由内向外，垂直方向由下向上；平面结构的顺线路方向由小

号向大号，横线路方向两侧由内向外，中间由左向右；斜面结构的斜方向螺栓穿向保持由下往上的原

则。对于个别不易安装的螺栓，其穿入方向可予以变动。

2.4、双肢主材螺栓统一按顺时针方向穿入，如图4-1示。主材连板上与非主材连接的螺栓仍按由

内向外的穿向。

2.5、螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应留有间隙，螺栓丝扣不得进入所联结角钢（或

板）的剪切面。

2.6、螺栓的安装紧固要求，按验收规范要求执行，且不超过标准值的5双

螺栓规格扭矩值（N.m）

M1240

M1680

M20100

M24250

注：股4-250为8.8级螺栓的扭矩值。

2.7、螺帽拧紧后，螺杆露扣长度：单帽螺栓不应小于2扣，双帽螺栓可以保持平帽，一个结构面

上螺栓出扣要求保持一致。

3、铁塔脚钉的要求

3.1、脚钉采用45°弯钩防滑型，安装时防滑纹及弯钩统一向上，单回路脚钉间距450mm,双回路

脚钉间距400mm,

3.2、铁塔脚钉布置：双回路布置在1#、4#腿。

四回路耐张塔横担以下安装在4#腿、横担以上安装在转角外角侧。

3.3、代用螺栓的脚钉其强度按对应的螺栓强度来控制，防盗区的脚钉采用防盗型脚钉。

4、接地引下线的要求

4.1、接地引下线1#、3#腿从横线路方向引出，2#、4#腿从顺线路方向引出。双孔，孔距50mm,

下孔位置距塔脚板靴以上200mm。

4.2、接地引下线安装时，应使用专用工具进行折弯，不得伤及表层镀锌和混凝土表面及棱角。安

装后应与主材、保护帽及基础表面结合紧密，平直、工艺美观。

5、导地线挂线板反向火曲

桩号导线挂板反向火曲地线挂板反向火曲桩号导线挂板反向火曲地线挂板反向火曲

6、铁塔组立完成后挂设警告牌，统一挂于脚钉腿侧6~9m高度的水平铁上。

五、□600mmX28m内拉线悬浮抱杆特性及使用要求

1、抱杆特性

段别羊角上段2m中段4m中段下段腰箍承托轮合计

段长（mm）50036082000X24004X43608（2付）（2付）28000

段重（kg）6016285X2157X41659X29X21221

注：2m段分A、B型，每付抱杆配置A、B型2m段各1段，以上重量不包括镀锌。

2、抱杆连接

抱杆杆段间的连接采用6.8级M16X45螺栓，共计16X7=112只，连接螺栓不得缺少，必须拧

紧，并在抱杆起立后复紧一遍。羊角与抱杆上段连接采用M42X100穿心螺栓。

3、使用要求

•抱杆倾角W5°；

•起吊钢丝绳与抱杆轴线夹角W26°；

・允许起吊重量：顺线路、横线路正方向25kN,45度对角方向20kN；

・控制大绳与地面夹角＜45°；

•承托绳与抱杆夹角W45°：

•内拉线合力线与抱杆轴线夹角》13°；

•抱杆的最大提升高度不得大于抱杆全长的2/3；

•外拉线与地面夹角W45°；

•当起吊钢丝绳与抱杆夹角为20〜26°时，起吊滑车组使用三道磨绳，当起吊钢丝绳与抱杆轴线

夹角W20°时，起吊滑车组允许使用两道磨绳；

•外拉线锚桩、控制大绳锚桩为4t级。

4、落地拉线的设置使用

落地拉线应打在线路的45。方向上，采用①13X180m钢丝绳，上端用DG-4型卸扣连于抱杆的

拉孔上，下端用50kN链条葫芦固定于4t级地锚上收紧，落地拉线对地夹角应控制不大于45°。

5、抱杆使用注意事项

5.1、抱杆每次使用前，必须仔细检查抱杆本体、顶部穿心螺栓及滑轮、根部固定螺栓及滑轮是否

完好，若出现有裂纹、滑轮转动不灵等现象，严禁使用。

5.2、起立抱杆时，钢绳绑扎点必须衬垫方木块和麻袋。

5.3、抱杆在搬运过程中应轻抬轻放，不得抛扔。在装车搬运过程中，抱杆与抱杆，抱杆与车厢板

间应衬隔离物，以防磨损。

5.4、抱杆在起吊过程中，腰环必须松弛，抱杆中部严禁受横向力。

5.5、抱杆提升前，必须将铁塔螺栓紧固，当缺少大十字斜拉铁时，禁止起吊。

5.6、抱杆承托绑扎点应设在大斜材或水平材的节点上方，悬浮高度以已组立铁塔稳定隔面为基点。

5.7、吊装时，落地拉线锚桩应设专人看管。

5.8、抱杆在使用过程中应经常检查滑轮的磨损情况，并做好记录。

6、抱杆起立、布置、提升及拆除

6.1、抱杆的起立

6.1.1利用人字抱杆起立抱杆

地形较好的塔位可以整体起立抱杆，地形较差的塔位或受电力线等其他因素影响，可以先起立

20m〜24m抱杆，其余段别可在平台搭设完成后采用抱杆提升的方式进行增加。

人字抱杆选用两根梢径不小于120mm、长度不小于10m的圆木，按倒落式人字抱杆整立的原理

起立悬浮抱杆，抱杆起始角为65度，布置示意图如图5-1。

抱杆起立时其根部应用道木做好防沉措施，并用①15钢丝套将根部锚固在四只塔腿上。抱杆起立

后用落地拉线固定。

6.1.2利用平台起立抱杆

一般平台高度在10米以上时可采用该方法整体起立28m抱杆，并同时应注意抱杆起吊点采用两

点（抱杆在头部以下约3.5米、7.5米处节点分别作第一点、第二点），绑扎点有防滑措施。平台高度在

6米至10米时，可先用平台起立20米，其余段提升抱杆时再接入。平台一侧开口起立抱杆如图5-2

所示

⑥

当抱杆立至80°时，停止牵引，在塔腿上方通过收紧抱杆拉线、调整牵引绳达到抱杆立正的目的。

同时将抱杆拉线固定在塔腿主材上。起立前应紧固平台以下螺栓。

6.2、抱杆布置

6.2.1抱杆起吊磨绳布置如图5-3所示

6.2.2起吊示意图布置如图5-4o

至

国

抽：1-雍行；2-中13起吊谗；3-50KN起吊律专；及：1一抱杆；2-膊环；3-30KN双钩；

4-偿仲；5-施制之遇；6-80kN双钩；7-19.5x15m4-013催升遢；5-30kN鹿滑专;

承昵1电；8-30kN腰滑号；9-50KN地海专；10-卤6-50kN地溜专

，旗;11T卜痣旗

图5-4起吊不意图图5-5抱杆提升示意图

6.3、抱杆提升

提升抱杆必须使用两道腰箍，腰箍间距大于4.5米。抱杆应布置在铁塔中心，提升时绞磨应缓慢、

平稳，并随时观察抱杆正直情况，将四侧外拉线徐徐松出来调整抱杆趋于直立状态。抱杆提升到位后

绑定承托绳，收紧外拉线，调整抱杆呈垂直状态，然后松驰腰箍即可进行吊装作业。承托绳打设在塔

身节点上方，严禁打设在塔段小水平材上。布置示意图如图5-5。

6.4、抱杆拆除

抱杆拆除采用拎吊法，绑扎点严禁设在羊角联板杆上。地线顶架吊装结束后，安装好塔身的辅铁,

并将塔身螺栓紧固后，在铁塔顶部挂一只3t滑车，塔身吊点绑在主材节点处，并垫衬道木和麻袋布,

按抱杆提升的逆顺序降低抱杆高度，将钢丝绳固定在抱杆重心以上，利用起吊绳作为拆除抱杆磨绳,

磨绳通过滑车进绞磨，回松牵引绳降落抱杆，同时在抱杆根部绑上大绳，将抱杆自塔身内松至地面,

然后逐段拆卸。

必须待抱杆根部落地平稳，并将绞磨封死后，操作人员方可上抱杆拆除待拆卸段抱杆的连接螺栓。

拆卸前，必须用力11义1m钢丝套将被拆段与上段连接在一起做保险，防止螺栓拆除后抱杆的突然倒落,

拆除螺栓时，必须将拆除螺帽的螺栓由上向下重新穿入抱杆连接点，并保证每个角上不少于2个倒穿

螺栓。拆除示意图如图5-6（一）、（二）。

7、铁塔吊装

7.1、平台吊装

一般情况，先整体起立抱杆，再利用抱杆进行吊装，塔腿主材、水平铁、八字铁按四个侧面组成

整体成片吊装。当塔片超重时，可先吊装塔腿主材，水平铁和八字铁再组片吊装，吊装时必须有足够

的补强措施，防止包饺.对于双肢主材，可单肢组片吊装，或双肢主材吊装后再吊塔片。

当受现场场地限制，无法整体起立抱杆时，可先组立三面平台，再利用未封闭的一面平台起立抱

杆。平台组立采用梢径不小于120mm的独木抱杆，按分段分节吊装塔腿主材，并在主材顶部打设好

防倾拉线，再分别吊装水平铁、八字铁，散装断面铺铁.

7.2、塔身吊装

7.2.1塔身吊装前在地面将其分成左右或前后两片进行组装。塔片的组装应根据铁塔的分段、就位

要求及抱杆的实际最大允许荷重而定，具体吊装要求详见附表一塔型分段组合表。前后或左右侧的斜

材、辅材分别带在相应的主材上，其上部连上螺栓（必须平帽以上），下端为自由端，用绳索绑在主材

上，严禁自由端朝上。本工程铁塔为多倍主材塔型，双肢主材原则上组片吊装，在超重的情况下将两

块主材拼装在一起单独吊装。四肢主材原则上四块主材拼装在一起单独吊装。若塔片所带的辅材的自

由端超过塔片下端时，为防止起吊过程材料弯曲变形，可待塔片吊至一定高度后再装上。当塔片超重

时，侧面斜材、铺材均不带上。

7.2.2吊点一般用钢丝套、工具U型环等工具，对于塔片等对称吊件宜采用对称两点绑扎起吊，

对于横担等难以控制平衡的吊件，宜采用三点绑扎起吊，不得采用二点起吊的不稳定方法.吊件钢丝

绳与起吊滑车采用三眼板连接。

根据地形确定起吊方向，塔片应尽量靠近吊点位置组装。若塔片离吊点距离较大时，应用人力撬

移塔片。

7.2.3塔片吊装时必须要有可靠的补强的措施，一般可采用梢径大于120mm的圆木绑扎补强。对

根开较大，无水平材或水平材料较小的等稳定较差的塔片一律要求用圆木补强。示意如图5-7。

724塔片吊装采用拎吊法，具体操作步骤为：启动绞磨使一侧塔片徐徐上升，调整控制绳，使塔

片稍高于已组立塔身（以不相碰为原则），控制大绳应随塔片上升徐途放松；当塔片提升至较低一侧能

安装时，即停止牵引，调整接头位置，用尖板手插入连接处的一对孔，在其它孔中带一个螺栓，然后

徐徐回松绞磨，使另一接头达到安装要求，用尖板手对孔，穿入螺栓，然后将两接头处所有螺栓全部

装上并拧紧；并将该塔片两侧最下一根大斜材连接上，固定好己组塔片，即可回松绞磨。将起吊索具

回拽至地面，作为起吊反侧的平衡绳，另一侧与被吊塔片相连，按上述方法吊装另一片就位，就位后

自下而上连接侧面斜材和水平材。

7.2.5吊装完一段进行下一段吊装前，必须将吊装好的这一段所有构件组装完成并紧固螺栓，方能

进行下一段的吊装，若缺较大构件时（主材、交叉铁或较大水平铁和斜材），禁止进行下一段的吊装。

726塔片组装高度一般不超过9m。吊装过程中若塔片变形较大，应立即停磨放下塔片，检查吊

点的补强是否得当，处理后方可重新起吊。

7.3、地线顶架及上横担吊装

7.3.1地线顶架按左右分别进行吊装，采用四点起吊。

7.3.2顶架起吊至就位高度时调整外拉线，使抱杆向起吊反侧小幅度倾斜至顶架适宜就位为止（抱

杆不宜过高，抱杆倾斜时不得大于5°）。

733直线塔地线顶架与上横担为一整体，地线顶架与上导线横担整体吊装，吊点选四点，起吊绳

选用两根①15*12m钢丝绳，交叉绑在地线顶架上平面左右两侧节点上，如图5-8所示。

图5-8直线塔横担吊装示意图

7.4中导线横担吊装

中导线横担分左右两侧利用地线顶架布置起吊滑车组，用抱杆补强顶架，中导线横担整体吊装，

横担吊点选四点。起吊绳选用两根中15*12m钢丝绳，交叉绑在横担上平面左右两侧节点上并用圆木绑

衬，如图所示。在地线顶架下平面安装一只50kN导向滑车，在下平面的前后主材上绑扎一根中15*6m

钢丝套，钢丝套成V型，在钢丝套的V型点上安装一只50kN导向滑车，起吊滑车选用50kN滑车，

起吊钢丝绳为三道，①13起吊钢丝绳尾头锁于50kN起吊滑车上，通过地线顶架下平面的一只50kN

导向滑车，经50kN起吊滑车、地线顶架另一只50kN导向滑车、50kN塔身导向滑车、50kN塔腿导

向滑车引至绞磨。

图5-10下导线横担吊装示意图

7.5下导线横担吊装

下导线横担左右两侧利用地线顶架布置起吊滑车组，用抱杆补强顶架，下导线横担整体吊装，横

担吊点选四点。起吊绳选用两根①15*12m钢丝绳，交叉绑在横担上平面左右两侧节点上并用圆木绑衬,

吊装方式同中横担相同，如上图5-10所示。

六、□SOOmmXZG.2m内拉线悬浮抱杆特性及使用要求

6.1抱杆规格:使用口500X26.2m。

6.1.1□500mmX26.2m格构式钢质抱杆的杆段配置与杆段重量

2米4米

段别羊角上段下段腰箍承托轮合计

中段中段

段长(mm)50042912177x24297x341442付2付26200

质量(kg)6912588x2151x315117131004

两种中段的段数可以取舍，依次可连接高度为：21.8m、24m,最高为26.2m。

6.2抱杆技术特性

6.2.1ClSOOmmx26.2m格构式钢质抱杆的使用条件：

a、允许轴向压力：当抱杆全高为26.2m时为120kN；当抱杆全高为24m时为135kN；当抱杆全高

为21.8m时为150kN；

b、抱杆允许最大倾斜角BW5°；

26.2m抱杆倾斜角B=5°抱杆顶部的水平偏移距离L=2.3m；

24.0m抱杆倾斜角B=5°抱杆顶部的水平偏移距离L=2.1m；

21.8m抱杆倾斜角B=5°抱杆顶部的水平偏移距离L=l.9m。

c、起吊绳与抱杆轴线夹角W20°；

d、控制大绳对地夹角W45°；

e、内拉线合力线与抱杆轴线夹角213°；

3承托绳与抱杆夹角W45°

g、抱杆最大允许起吊重量为20kN；

h、主材：L50X5；辅材：L25X3或L30X3。抱杆的连接采用6.8级M16X（45〜50）螺栓，无扣长

20mm,数量96只，羊角与上段间采用6.8级M30X（H0〜120）,无扣长40mm,数量1只。承托装置与

下段连在一起。

i、抱杆的最大提升高度：不大于抱杆全长的70%。

j、抱杆的连接螺栓不得缺少，且必须拧紧，在抱杆起立以后必须将抱杆接头螺栓复紧一遍。

k.抱杆由上而下连接，段与段的小斜材四个侧面应成连续，连接要正直。每基铁塔组立后连接螺

栓必须更换新的螺栓。

6.3抱杆使用规定

6.3.1落地拉线打设

当起吊钢绳与抱杆轴线夹角为超过26。时，必须设置四根与线路成45度方向的落地拉线，内、外

拉线挂孔分别单独设置，挂孔中26,配用DG—4U型环，下端用5t双钩收紧后固定在4吨级锚桩上，

拉线规格为①13x180m,对地夹角不大于45度。

6.3.2落地拉线的使用

6.321当起吊钢绳与抱杆轴线夹角为超过26。时，必须同时使用内、外拉线，且以外拉线受力为主。

6.322在起吊曲臂和横担时，同时落地拉线，拉线规格选用为中13x150m,拉线必须打设在45°方向

上，且内、外拉线需同时均匀受力。

6.3.3吊装塔片过程中，抱杆不作旋转。

6.3.4吊装横担时采用旋转羊角的施工方法，在旋转羊角时要同时旋转承托滑轮。

6.3.5抱杆的悬浮高度V2/3抱杆长，悬浮高度以上拉线绑扎点为起点。

6.3.6抱杆的根部布置

当采用起立好的抱杆吊装平台塔片时，地基必须稳固，并将根部用（pl3钢丝套锚固在四只塔腿上,

连接器具按15kN计。

6.3.7抱杆提升

抱杆提升时必须使用两道腰环，腰环间距须＞4.5m,抱杆应布置在铁塔中心，提升前使抱杆正直,

松掉落地拉线，提升时绞磨应缓慢、平稳，并随时观察抱杆的正直情况，将上拉线徐徐松出来调整抱

杆正直性，抱杆提升到位后，绑定内拉线，收紧承托双钩调整好抱杆垂直度后，松弛腰环绳后即可进

行吊装。

6.3.8抱杆拆除

在地线架挂一只30kN滑车用11钢丝绳，采用拎吊法，吊点严禁绑在羊角联杆上，将抱杆自塔身

内松至地面，再逐段拆卸。

6.4抱杆的起立与布置

6.4.1利用平台起立

起立抱杆时抱杆头部可用人力稍稍抬起以助起立。抱杆根部需打设制动绳。

一般平台高度在10米以上（或者根据实际地形）时可采用该方法起立抱杆，并同时应注意抱杆起

吊点应在2/3以上节点处。绑扎点有防滑措施。抱杆高度较高（15米及以上）时起立应采用双吊点（第一

点在抱杆头部以下约4.3米节点处，第二点在抱杆头部以下约8.6米节点处）。

用平台起立示意图如图一。

当抱杆立至80。时，停止牵引，在塔腿上方收紧抱杆拉线达到抱杆立正的目的。同时将抱杆拉线固定在

塔腿主材上。

注：用平台起立抱杆时，要做好对主材的补强（打设反向拉线），避免主材变形弯曲。

6.4.2用人字木抱杆起立抱杆。示意图如下:

利用补强木作人字抱杆，按倒落式人字抱杆整立ZV杆方法进行。同时注意起吊绳长度用缠绕圈

数来调整；绞磨总地锚位置尽可能远一点，不少于35m为宜；抱杆起立后用落地拉线固定。

6.5铁塔组立

□500*26.2m内拉线悬浮抱杆最大起吊重量20kN,利用口500抱杆组立铁塔的吊装方式同口600

抱杆，严禁超重起吊。

七、安全保证措施

1、危险点分析及预控措施

立塔危险点分析及预控措施

作业名称危险因素防范措施责任人

现场布置及地锚埋深不够或未地锚坑深应由技术人员根据土质情况计算坑深，埋现场技术负责

起吊夯实，不设马道设前派专人检查坑深、马道及夯实情况。安全监护人

工器具以小代大或严格按作业指导书要求配置，主要工器具应符合技

现场布置及

使用有缺陷的工器术检验标准，并附有许用载荷标志，使用前必须进现场负责人

起吊

具行外观检查，不合格者严禁使用，并不得以小代大。

现场布置及在起吊物垂直下方

加强现场监督，起吊物垂直下方严禁逗留和通行。安全监护人

起吊停留或通过

组立或检修铁塔

现场布置及拆除受力构件必须事先采取补强措施，严格监护，

时，随意拆除受力现场负责人

起吊必要时应编排相应的作业指导书。

构件

现场布置及施工前仔细核对施工图纸的吊段参数（塔型、段别

立塔时超重起吊现场负责人

起吊组合、段重），严格控制单吊重量。

现场布置及吊段上斜材未固定

起吊前将所有可能影响就位安装的“活铁”固定好。现场负责人

起吊（活铁）

1、应避免交叉作业，无法避免时，塔上塔下作业应

现场布置及现场负责人

交叉作业统一指挥，相互协调。2、地面人员应避开塔上人员

起吊安全监护人

的垂直下方.

铁塔组装时应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，

地面组装用手指找孔应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺栓。任何情安全监护人

况下禁止用手指找正。

铁塔塔腿段组装完毕后，应立即安装接地，接地电

地面组装铁塔未接地现场负责人

阻要符合设计要求。

搬运塔材未同起同1、塔料搬运应设人指挥并加强监护，2、时多人起

地面组装安全监护人

放抬或放下时前后要呼应。

1、凡参加高处作业的人员，应每年体检一次，患有

高处作业人员不符

高处作业禁忌症的人员不得从事高处作业。2、高处作业人员安全监护人

合要求

必须经过相关教育培训并经考试合格。

高处人员着装不符

高处作业高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。安全监护人

合要求

1、塔上、地面设安全监护人，及时提醒、监督其系

高处作业不正确使安全监护人

高处作业好安全带。2、高处作业人员必须系好安全带，安全

用安全带作业人员

绳必须拴在牢固构件上，不得低挂高用。

高处作业人员随意

高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳安全监护人

高处作业向地面抛扔工器

索绑牢，上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。作业人员

具、物料等。

1、高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护，

高处作业转移位置手扶的构件必须牢固。2、作业人员上下铁塔应沿脚安全监护人

高处作业

的过程中失去保护钉或爬梯攀登。3、在霜冻、雨雪后进行高处作业应作业人员

采取防滑措施。

随身背带材料或器高处作业人员上下传递物件或移送物件时应用绳索

安全监护人

高处作业材上塔或在塔上移吊送，严禁作业人员带重物上塔，塔上移动不得失

作业人员

动去保护。

高处作业未采取应从设计开始增设防护措施，高处作业应增设水

技术负责人

高处作业垂直、水平保护平移动保护措施，垂直移动应使用安全自锁器等

施工队长

措施防坠装置。

1、抱杆应严格按方案要求进行布置，作业前进行

全面检查，按规程要求进行操作。2、绞磨操作手

必须持证上岗，服从指挥人员指挥信号。3、吊件

下方划定安全区，严禁无关人员入内。4、抱杆各安全监护人

吊装作业抱杆起吊系统

系统每天作业前应进行检查，对重点部位，每次作业人员

起吊前均应检查。5、抱杆的起吊及提升布置必须

符合方案要求，各使用工况必须满足抱杆特性要

求，严禁超载起吊。

1、外拉线打设时需考虑与电力线路的安全距离，

部分桩号与电力铁塔塔腿段组装完毕后，应立即安装接地，接地安全监护人

感应电

线路较近电阻要符合设计要求。2、部分距离较近的桩号作业人员

塔片控制绳则采用迪尼玛绳，不采用钢丝绳。

、地面上的所有电气设备必须作可靠接地；所有

1安全监护人

触电现场安全用电电原箱必须安装漏电保护器。2、防止雷电伤害，

作业人员

遇雷雨天气或雷雨前，停止作业。

2、组塔安全设施

为保证高塔组立安全，配设相应的辅助设施。

2.1全方位防冲击安全带

为减小高处作业坠落带来的伤害，高处作业全部使用全方位防冲击安全带，主要由保险绳、腰

带、臂带、腿带和锁扣等几个部件组成。在使用前要仔细检查腰带和保险绳应有足够的机械强度，材

质应有耐磨性，卡环（钩）应具有保险装置，操作应灵活。

2.2攀登自锁器

攀登自锁器设置在每个脚钉腿，随着铁塔组立高度的增加，逐段提升攀登自锁的装设高度，直

线塔塔身段用上下两个通用型夹具与主材联接，在上下夹具绑扎孔之间拉一根①14尼龙绳。使用前应

将攀登自锁器压入主绳试拉，当猛拉圆环时应锁止灵活，登塔时自锁器挂钩必须挂入护腰带的连接环

内。

耐张塔攀登自锁器设置，需要塔身主材变斜率节点处加设一个通用型攀登自锁器夹具。

2.3速差自控器

速差自控器应与安全腰带配合使用，必须高挂低用。绳钩、吊环、固定点等各部螺栓应连接牢固。

应根据作业需要的水平活动半径范围选用相应型号的自控器，严禁自行拆卸和改装。速差自控器不用

时应注意维护，防止雨淋、泡水、接触腐蚀物质，保持卡簧及安全绳动作灵活。

3、安全保证措施

3.1本工程安全管理目标：

（-）不发生六级及以上人身事件。

（-）不发生因工程建设引起的六级及以上电网及设备事件。

（三）不发生六级及以上施工机械设备事件。

（四）不发生火灾事故。

（五）不发生环境污染事件。

（六）不发生负主要责任的一般交通事故。

（七）不发生基建信息安全事件。

（A）不发生对公司造成影响的安全稳定事件。

3.2认真学习并严格执行安全操作规程及工艺要求的有关规定,加强对外协技工的安全教育和管理

工作，严格执行班前交底、安全工作票和安全监护制度、安全检查和安全活动日制度。认真执行公司

QEO管理手册。

3.3平台搭设后及时装上接地引下线。

3.4地脚螺栓螺帽应齐全、紧固，且规格符合。

3.5塔位附近有电力线、道路、房屋建筑等影响外拉线打设时，施工队必须及时汇报项目部技术部

门，待采取措施后方可施工，严禁冒险蛮干。

3.6塔片吊装过程中，应严密监视塔片，防止被塔身钩住；严禁将手伸入吊件空格内；不得站在吊

件上作业；不得强行组装。

3.7就位时，操作人员应站在侧面的专用操作平台内，系好安全绳，然后进行工作。

3.8塔材就位时，牵引或回松绞磨要缓慢，绞磨未停不得安装.暂时安装不上的塔材要做好临时固

定措施，不得浮在塔上或一头连一头不连，以免造成误登滑动事故。起吊绳必须在构件就位好后才可

拆除，施工人员不得登上未就位好的塔材上作业。

3.9本工程铁塔组立时人员上下或转移时使用防坠器。防坠装置必须随铁塔的升高同步安装。具体

要求为：

3.10脚钉腿上随着塔片升高同步安装垂直攀登自锁装置。

3.10.1每根主材顶端均安装一只速差保护器。

3.10.2本工程铁塔组立时人员上下或转移时使用防坠器。防坠装置必须随铁塔的升高同步安装。

脚钉腿上随着塔片升高同步安装垂直攀登自锁装置。每根主材顶端均安装一只速差保护器。在平台水

平铁上方约1.2m处安装一圈水平扶手绳，用以高空作业人员水平移动时系挂安全绳和扶手用。

3.10.3要始终保持在已组塔身最高点下方约1.5m处安装一道水平保护绳，用以高空作业人员水平

移动时系挂安全绳。水平保护绳采用中13尼龙绳。

3.11吊装结束后，按抱杆提升的逆顺序降低抱杆高度，等羊角高度在横担下平面以下时，连好横

担的连铁，螺栓紧固后，采用拎吊的方法松下抱杆至地面，再逐段拆除。

3.12拆除抱杆应事先采取防止拆除段自由倾倒的措施，然后逐段拆除，严禁提前拧松或拆除部分

连接螺栓。

3.13拉线的锚桩应派专人检查，提升抱杆时拆除落地拉线由现场负责人指令后才可实施。临时拉

线采用松绳器控制。

3.14工器具使用前要进行外观检查，不合格者不得使用，严禁以小代大；工器具要做到一天一检

查、一基一保养。

3.15严禁超重起吊。

3.16所有特殊工种人员必须持证上岗。

3.17施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须穿胶底鞋，系好全方位防冲击安全带，上

下杆塔使用攀登自锁器。

3.18本工程铁塔施工处于冬春季节，施工人员须注意防寒、防风。夏季秋季注意防台。

3.19严格执行防火规定。

3.20注意交通安全，遵守交规，不得人货混装。

3.21地面设一名指挥和安全监护，塔上设高空安全监护。并用对讲机进行地面与高空的联系和指

挥：地面指挥用红白旗和口哨对绞磨进行指挥。施工前对进入本工程施工的现场指挥、安全监护和绞

磨操作手进行指挥信号专题培训，以确保施工过程中指挥信号的准确传递。

3.22凡参加立塔施工的劳务工，应经体检合格，对于高空作业人员不应有不宜高空作业的病史，

应具备登高作业能力，同时必须通过施工现场实际操作考核，确认具备高处作业能力后，方准进行独

立的登高作业。

3.23每副抱杆上安装倾角测量器，每次吊装前及吊装过程中的抱杆倾角由塔上监护进行监测。

3.24在第一个平台处设置一道安全网。

八、现场文明环保施工要求

8.1每个立塔施工作业点必须按作业区、材料堆放区、工器具堆放区和休息区进行分区布置。

8.2作业区入口醒目处设置岗位责任分工牌、友情提示牌、危险点控制牌、铁塔吊装参数牌、平面

布置图及施工安全警告牌。

8.3现场休息区内要设临时厕所、吸烟区、吸烟桶、垃圾桶，配置急救箱和相关的药品。

8.4材料应按大材和小材分开堆放、按段别号分别堆放；螺栓按不同规格分别堆放；塔材堆放区及

工具、螺栓堆放区内必须铺设彩条布，并放置材料、工具和螺栓的名称（规格）牌。

8.5为保护成品，基础立柱严禁绑扎钢丝绳等受力工具。

8.6所有需在塔材上绑扎的地方，均需用软物进行衬垫。组塔时塔材应搁置铁道木衬胶的面上，不

得在铁道木衬胶面上搁置钢丝绳等工器具。

8.7施工人员着装统一，佩戴胸卡。

8.8铁塔组立完毕后应立即在大小号侧平台的预留孔上安装临时警示牌。

8.9施工场地做到工完料尽场地清，所有施工垃圾必须统一回收处理。

8.10提前做好施工通道的规划，施工作业人员必须从事先规划好的施工通道内进出，不得随意踩

踏。

九'质量保证措施

9.1本工程质量目标：

（-）输变电工程“标准工艺”应用率295%。

（二）工程“零缺陷”投运。

（三）实现工程达标投产及优质工程目标。

（四）工程使用寿命满足公司质量要求。

（五）不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件。

9.2严格执行公司QEO管理手册，执行本工程的创优实施细则。

9.3铁塔组立前，基础必须经中间验收合格，分解组塔时基础碎强度必须达到设计强度的70%以上。

9.4立塔前各施工队对基础进行根开、地脚螺栓规格、高差、档距的复查，同时复核转角塔的度数,

并做好记录。

9.5组装过程中发现有困难，应查明原因，