煤矿采掘与爆破安全技术

煤矿开采安全证件资料机构人员煤矿“六证”图纸“十一”种安全管理人员特种作业人员安全出口矿井应至少2个能够行人直达地面的安全出口出口之间的距离不小于30米每一水平、采区至少2个能够行人的安全出口并与直达地面的安全出口相联接。采煤面至少2个畅通的安全出口，因煤层条件，不能有2个安全出口的，必须经上级主管部门批准的专项安全技术措施。通风设施矿井必须有独立的通风系统安装地面通风机进行通风，并有满足能力的备用主风机生产水平的采区实行分区通风矿井、采区的采掘面通风设施齐全各地点的风速、风量符合“规程”要求瓦斯防治、设备、措施与制度高、突矿井瓦斯抽放措施所有矿井必须安装监控系统高突面采用“三专两闭锁”开采突出煤层应有“四位一体”防突措施煤矿必须严格执行瓦斯检查的请示报告制度正确选用煤矿许用炸药和雷管严格执行“一炮三检”“三人联锁”放炮制度运输提升与供电系统安全可靠矿井主提升机必须装设齐全的后备保护装置立井必须装设防坠装置斜井必须装设防跑车和“一坡三挡”装置井下电气设备必须有“三证一标志”井下电气设备应有三大保护装置其他安全基本条件防尘供、排水系统和火灾防治措施及设施实行出入井检身制度入井人员必须随身携带自救器加强粉尘的检测和防治，制定职业危害防治措施，为从业人员提供符合标准的劳保用品与专业应急救援组织签订救护协议矿井应有完善可靠的通信系统你想常有快乐的好心情吗？不妨这样做：1、要有目标和追求2、经常保持微笑地质因素及其对煤矿安全的影响煤层埋藏特征煤层的顶底板煤层形态与结构煤层厚度

顶板岩石性质从采煤工作的角度，根据顶板岩层变形和垮落的难易程度，可将煤层的顶板岩层分为伪顶、直接顶和老顶三种；应该指出，并不是任何煤层的顶板，都可分为伪顶、直接顶、老顶三种。这与煤系沉积过程中，沉积环境变化有关。因此，有的煤层伪顶、直接顶和老顶三者齐全，而有的煤层可能没有伪顶和直接顶，只有老顶，如山西大同等矿区就有这种情况。顶板分类伪顶—它直接覆盖在煤层之上，是一层极易垮落的薄层岩石，随采随落。厚度一般仅几厘米至十余厘米。岩性多为炭质页岩。直接顶—煤采落后不久，一般能自行垮落。厚度一般可达几米，岩性常为粉砂岩及泥岩。老顶—一般只能发生缓慢下沉，悬露较大面积后才能自行垮落。一般厚度较大，岩性多为砂岩和石灰岩。直接顶的分类1、不稳定的顶板；2、中等稳定的顶板；3、稳定顶板；4、坚硬顶板。老顶的分类

1、老顶来压显现不明显；2、老顶来压显现明显；3、老顶来压显现强烈；4、老顶来压显现极强烈。

底板岩石性质

煤层的底板岩石可分为直接底及老底两种，直接底是指煤层之下与煤层直接接触的岩层。岩性以炭质粘土最为常见。一般没有明显的层理，厚度不大，仅几十厘米。如果直接底的岩性是遇水后膨胀的粘土岩，则可造成巷道的底板隆起现象。轻者影响巷道运输，重者使巷道遭受严重破坏。老底位于直接底之下，常为粉砂岩和砂岩。煤层底板位于煤层下面的岩层称为煤层底板。通常将煤层底板分为直接底和老底两类。直接底是位于煤层之下强度较低的岩层，常由泥岩、页岩、粘土岩等组成。有时直接底容易发生滑动、底鼓和挤压支柱的现象。基本底（老底）位于直接底之下，一般由砂岩或石灰岩等坚硬岩层组成。煤层的形态与煤层的结构煤层的形态煤层的结构煤层的储存状况由于受成煤时期的条件和地壳运动的影响，在不同地层煤层的形状、结构及厚度差别是很大的。

煤层的形状

如同其它沉积岩一样，煤在地下通常是呈层状埋藏的，但也有似层状和非层状煤层层状煤层其层位有显著的连续性，厚度变化有一定的规律。似层状煤层，形状象藕节、串珠或瓜藤等，层位有一定的连续性，厚度变化较大。非层状煤层，形状象鸡窝或扁豆等，层位连续性不明显，常有大范围尖灭。图1-l煤层形态图图1-2煤层厚度l-层状；2-藕节状；3-串珠状；4、鸡窝状；5、扁豆状；6、马尾马分叉

煤层的结构在多数煤层中，含有厚度较薄且不很稳定的岩层，称为夹石。煤层含有夹石造成开采工作困难，并影响煤的质量。这种含有夹石的煤石即称为复杂结构煤层，不含夹石的煤层称为简单结构煤层。

煤层的厚度煤层的厚度，就是煤层顶底板之间的垂直距离。煤层厚度差异很大，有的煤层只有几厘米厚，而有的厚度可达几十米甚至百余米。在复杂结构的煤层中，煤层厚度可分为总厚度和有益厚度。总厚度是包括夹石在内的全厚；有益厚度是除去夹石的纯煤厚度。厚度分类薄煤层——最小可采厚度——1.3米；中厚煤层——厚度1.3～1.5米；厚煤层——厚度3.5米以上。煤层的产状煤层在空间的位置及特征通常用产状要素来描述。产状要素有走向、倾向和倾角。走向——煤层层面与水平面相交的线称为走向线。走向线的方向称为走向。倾向——煤层层面上与走向垂直的线叫倾斜线。倾斜线由高向低的水平投影所指的方向，称为倾向。倾角——煤层层面与水平面的夹角称为倾角。

煤层倾角分类（近水平煤层——倾角0°～8°）缓倾斜煤层——倾角8°～25°；倾斜煤层——倾角25°～45°；急倾煤层——倾角45°～90°。地质构造单斜构造褶皱构造断裂构造单斜构造在一定范围内，煤岩层受地质作用力的影响，大致向同一方向倾斜的形态称为单斜构造。在较大的区域范围内，单斜构造往往是其它构造的一部分，如褶曲的一翼或断层的一盘。单斜构造对安全生产影响较小褶皱构造煤岩层受地壳运动的作用，被挤压得弯弯曲曲，但保持着连续性和完整性，这种构造形态叫褶皱构造褶皱构造的基本单位是褶曲，褶曲是褶皱构造的一个弯曲褶曲有两种，即背斜和向斜岩层层面凸起的褶曲叫背斜，岩层层面凹下的褶曲叫向斜背斜和向斜是相间存在的褶曲对煤矿安全生产的影响增大开采难度顶板管理带来困难容易引起瓦斯事故易发生水灾事故增大开采难度大型的向斜由于其核部煤层埋藏较深，使开采技术复杂化。顶板管理带来困难由于褶轴部裂隙发育，岩层较为破碎，顶板不好管理，很容易发生冒顶事故。大型向斜轴部顶板压力常有增大的现象，必须加强支护，否则容易发生冒板垮塌、切面等事故，给顶板带来很大的困难。

容易引起瓦斯事故由于褶曲轴部较为破碎，是瓦斯涌出的良好通道，也是瓦斯赋存的重要场所，要防止瓦斯事故。有沼气突出的矿井，向斜轴部是沼气突出危险区。由于向斜轴部顶板压力大，再加上强大的沼气压力，向斜轴部极容易发生沼气突出，这种规律性在四川南桐矿得到了证实断裂构造岩层受地壳运动作用力而发生断裂，失去连续性和完整性的构造形态叫断裂构造。断裂面两侧的岩层没有发生明显位移的叫裂隙或节理。当断裂面两侧的岩层产生了明显位移时，称为断层。断层对煤矿生产影响很大。断裂构造包括节理和断层断裂构造往往是水和瓦斯的通道，也是影响安全检查生产的重要因素。断裂构造包括节理和断层节理节理又称裂隙，煤岩层断裂后断裂面两侧的煤岩层没有发生明显的位移称为节理。节理分为原生节理、风化节理和构造节理构造节理是指岩层受力后产生的破裂面。这种节理发育广泛，对煤矿安全生产影响较大节理对煤矿安全生产的影响爆破效果和劳动效率使顶板破碎，容易引发冒顶事故使工作面淋水增大，恶化生产条件影响工作面布置容易引发瓦斯事故断层煤岩层断裂后，断裂面两侧的煤岩层发生明显位移称为断层。断层的组成断层面、断层线、断盘或断块和断距断层的分类1

根据断层两盘相对运动的方向，断层可分为以下几种基本类型，如图所示。正断层上盘相对下降，下盘相对上升；逆断层上盘相对上升，下盘相对下降；平推断层两盘沿水平方向发生明显的位移。

断层的分类2断层是煤矿生产中最常见的。在地质构造复杂的地带，断层经常成组合形成出现，成为阶梯断层、地堑或地垒。按照断层走向与岩层走向的相对位置关系，可将断层分为走向断层、倾向断层和斜交断层。走向断层是断层走向与岩层走向一致的断层。倾向断层是断层走向与岩层走向垂直的断层。斜交断层是断层走向与岩层走向(或倾向)斜交的断层。

断层对煤矿安全生产的影响影响采区、工作面和巷道的布置使工作面布置不规则，掘进率明显增高，给安全生产留下隐患。采煤面出现断层，给支护和顶板管理带来困难，还会造成冒顶事故。断层地下水的良好通道，容易引起透水事故高瓦斯煤层，断层破碎带可能聚集瓦斯，容易发生瓦斯事故。3、学会和别人一块分享喜悦4、乐于助人矿井开采安全管理开采顺序一般开采顺序“采区前进、区内后退”先采井筒的采区，逐渐向边界推进；采用下行式开采顺序还可以避免或减少对下个工作面或下层煤的影响。煤层群开采顺序开采顺序有下行式和上行式两种先采上煤层后采下煤层称下行式开采顺序先采下煤层后采上煤层称上行式开采顺序下行开采开采缓倾斜及倾斜煤层，用下行式开采简单、对下层煤开采影响很小、有利于下层煤的开采和巷道维护。但当煤层间距较小时，上煤层开采后形成的支承力有可能传递到下层煤中，为此上层煤回采时应尽量不留或少留煤柱。必须留煤柱时也将下层煤的巷道在支承力区之外。上行式

先采下煤层后采上煤层。基本条件，层间距较大，先采下层煤不会破坏上层煤，不给上层煤开采造成困难。开采顺序的安全管理

采用下行式开采顺序时，近距离煤层群可以同区段上下层同采。但上下层工作面的错距应满足要求。下层煤开采引起的岩层移动不波及和影响上层煤工作面；上层煤工作面放顶煤不影响下层煤工作面开采；上层和下层采掘作业相互没有影响和干扰。采煤方法的安全管理

采煤方法与工艺采煤方法包括采煤系统和采煤工艺按采煤工艺、回采巷道布置的不同特点采煤方法分为壁式体系和柱式体系两大类主要采煤方法及其特征序号采煤方法体系煤层推进方向空区处理采煤工艺基本条件1单一走向长壁采煤法壁式整层走向垮落综、普、炮采薄及中厚煤层2单一倾斜长壁采煤法壁式整层倾斜垮落综、普、炮采缓斜薄及中厚煤层3刀柱式采煤法壁式整层走向或倾斜刀柱普、炮采缓斜薄及中厚煤层、顶板坚硬4大采高一次采全厚采煤法壁式整层走向或倾斜垮落综采缓斜5m以下厚煤层5倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法壁式分层走向垮落综、普、炮采缓斜倾斜厚及特厚煤层6倾斜分层倾斜长壁下行垮落采煤法壁式分层倾斜垮落综、普、炮采缓斜、倾斜厚及特厚煤层7倾斜分层长壁上行充填采煤法壁式分层走向或倾斜充填炮采为主缓斜、倾斜特厚煤层8放顶长壁采煤法壁式整层为主走向或倾斜垮落综采为主缓斜5m以下厚煤层9水平分段放顶采煤法壁式分层走向垮落综采为主急倾斜特厚煤层10水平分层斜切分层下行垮落采煤法壁式分层走向垮落炮采急斜厚及特厚煤层11掩护支架采煤法壁式整层走向垮落炮采急斜中厚及厚煤层壁式体系采煤法单一走向长壁采煤法单一倾斜长壁采煤法放顶煤长壁采煤法倾斜分层长壁充填法采煤工艺炮采普采综采炮采工艺打眼炮破、人工装煤、刮板运煤、移输送机顶板支护回柱放顶普采工艺机械落煤和装煤（采煤机或刨煤机）刮板运煤、移输送机顶板支护回柱放顶综采工艺机械落煤和装煤（采煤机或刨煤机）刮板运煤采用自移式液压支架采煤面全部机械化生产采煤工艺安全管理炮采根据炮采工艺的特点及对围岩影响的大小，在安全管理上应注意主要工序相互间安排时间与顺序的合理性。爆破与回柱对顶板的影响大，因当炮采工作面采用全线分段依次爆破时，合理确定一次循环进度，进度为0.8~1米时，影响涉及倾斜上下各12~17米，剧烈是上下各5-7米。顶板下沉速度突然增大。延续时间短。回柱放顶产生剧烈下沉倾斜约30米，15米剧烈。回柱地点前方15-20米，10米影响剧烈。回柱地点后方10-15米，5米影响剧烈。回柱地点沿走向距煤壁越近，下沉越大。普采综采采煤系统安全检查重点采区系统安全检查采区系统与采区设计、采煤工作面作业规程、采掘协接及相关技术资料是否符合要求采区系统(1)检查采区实际系统与采区设计是否符合。(2)采区采煤、运输、通风、供电、通讯等系统是否健全。(3)采区、采煤面是否具备2个以上畅通的安全出口，2个出口无法保证时，是否经上级主管批准。(4)巷道断面是否符合作业规程规定。综采面安全检查1.支护检查2.上下区段平巷的检查3.安全出口的检查4.采煤作业的检查5.液压支架移架检查6.移刮板机7.工作面生产设备检查8.工作面管理检查1.支护检查(1)检查支架是否成直线，支架排列偏差不超±50mm；中心距偏差不超±100mm；(2)支架架设要与顶板和输送机垂直，不得超高，与顶板接触要严密、迎山有力、不许空顶。(3)支架是否完好，无漏液、串液、失效，架内无浮煤浮矸堆积。(4)支架是否采用编号管理。(5)支架初撑力是否不低于规定值。2.上下区段平巷的检查(1)巷道断面和人行道宽度是否符合要求。上区段不小于10m2，下区段不小于12m2人行道宽度不小于1m。(2)巷道支护是否完整，有无折梁断柱或空顶空帮。(3)下区段平巷中横跨输送机或刮板是否有过桥。(4)公共关系(5)巷道维护有无专人负责。3.安全出口的检查(1)是否按作业规程规定进行了超前支护；出口20m范围内支架是否完整、无缺，巷道高度是否不低于1.8m。(2)端头支架是否与工作面成一直线。(3)支架是否采取防滑防倒措施。4.采煤作业的检查(1)采煤机状态是否满足安全生产要求，喷雾是否畅通、正常。(2)运行时，索引速度是否符合规定。(3)割煤时，顶底板是否平整，油泵工作压力是否正常。(4)停机时，速度控制、离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置，供水系统是否关闭。(5)采煤机是否被用作牵引或推顶设备。5.液压支架移架检查移架前是否整理好架前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块。倾斜煤层中的移架顺序是否坚持由下而上。移架操作时，是否保持支架中心距相等和移架步距相等。移架前支架是否前后窜动，频繁升降。移架区内是否有人工作、停留或穿越。移架是否一次移好，有无随意升降支架现象；架间空隙是否背严，有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部。移架完成后，操作手柄是否打到零位，并关闭截止阀。6.移刮板机(1)是否严格遵循推溜程序，保证刮板机“平直”。(2)7.工作面生产设备检查(1)液压泵站的检查。安放平稳、零件无缺、运行可靠、压力表准确可靠(误差不超±0.1MPa)，配制浓度控制在3-5%，曲轴温度不超75℃，泵温不超60℃。(2)输送和转载机的检查。(3)移动变电站和高低压开关的检查。(4)通讯系统的检查。(5)电缆的检查。8.工作面管理检查(1)有无采掘设计和作业规程，并有效贯彻执行。(2)有无施工图板。(3)有无支护质量和顶板动态检测。(4)有无带班矿长、质检员。(5)是否执行持证上岗制度。综采面现场安全检查程序熟悉工作面生产技术条件→查阅设计和作业规程→上下顺槽设备检查→安全出口检查→工作面支护检查→采煤工作检查→移加推溜检查→设备检查→上安全出口检查→上顺槽检查→现场管理检查→总体评价→提出处理意见机采面现场安全检查1.工作面支护检查2.上下区段检查1.工作面支护检查（1）柱距、排距是否符合作业规程规定，呈一直线，支架架设偏差不超100mm。（2）顶梁铰接是否大于90%（3）支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。(4)是否存在失效柱，梁和空载支柱，不同型号支柱是否混用。（5）是否按作业规程及时架设密集支柱木垛，其数量、位置是否符合规定。（6）支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。2.上下区段检查（1）巷道断面是否符合作业规程规定要求，高1.8m，人行道宽0.8m。（2）支护是否完整无折梁断柱，空帮空顶，架间撑木齐全。（3）巷道是否专人负责维修。（4）机电设备是否上国；架进壁，电缆悬挂整齐。（5）有无积水、淤泥、杂物、浮煤或浮矸，材料是否码放整齐，并有标志牌。3.安全出口的检查(1)顺槽至煤壁线20m范围内是否符合规定超前支护，支架是否完整、无缺。(2)端头支架是否与工作面成一直线。（3）巷道高度是否不低于1.7m，人行道宽0.7m。（4）采空区侧和煤壁侧是否有人行通道。（5）安全出口是否至少超前一刀，斜长示小于2m。(6)支架是否采取防滑防倒措施。4.采煤作业的检查(1)采煤机状态是否满足安全生产要求。(2)运行时，索引速度是否符合规定。(3)割煤时，顶底板是否平整，油泵工作压力是否正常在规定范围内。(4)停机时，速度控制、离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置，供水系统是否关闭。(5)采煤机是否被用作牵引或推顶设备。5.煤壁与机道检查（1）煤壁是否平直与底板垂直。（2）是否出现伞檐。（3）一次采全高是否见顶见底。（4）是否按作业规程及时架设齐全的贴帮点柱。（5）悬臂梁是否到位，端机距小于300mm，梁端是否接顶，挂梁及时。（6）悬臂梁支柱支设是否及时，在15m内支柱与放顶是否不平行作业，改临时柱时是否做到先支后回。6.顶板管理检查（1）是否执行敲帮问顶制度。（2）顶底板移近量是否小于每米采高100mm。（3）工作面是否出现台级下沉。（4）梁端至煤壁冒落高度是否大于200mm，当出现大于200mm时是否采取接实顶板措施。7.移溜检查(1)是否严格遵循推溜程序，保证刮板机“平直”。(2)移溜距采煤机的距离是否符合作业规程规定，是否出现陡弯。（3）移溜是否在运行中进行。（4）推移上下机头，是否将杂物清理干净、机身保持一致，机头是否飘起。

8.回柱放顶检查（1）是否按作业规程规定及时放顶，控顶距是否符合规程要求。（2）回柱是否先支后回，由下而上、由里往外的三角回柱法。（3）回柱与支柱的距离是否不小于15m。（4）分段回柱距离是否不小于15m，掐头处是否打开上隔离柱。（5）回柱地点以上5m、以下8m处是否有与回柱无关的人员滞留。9.机电设备检查（1）浮化泵压力是否不低于规定值，浓度不低3%-5%，液压系统完好，不漏液。（2）刮板机铺设是否平稳、接头严密、刮板螺丝齐全。（3）绞车是否固定牢固、信号灵敏可靠，钢丝绳摩磨损是否超限。（4）电缆绝缘是否良好，架设是否牢靠安全。10.工作面管理检查(1)有无采掘设计和作业规程，并有效贯彻执行。(2)有无施工图板。(3)有无支护质量和顶板动态检测。(4)有无带班矿长、质检员。(5)是否执行持证上岗制度。机采面检查程序熟悉工作面生产技术条件→查阅设计和作业规程→上下顺槽设备检查→安全出口检查→工作面支护检查→采煤工作检查→顶板管理→采煤机采煤→移溜→工作面煤壁及支护→回柱放顶设备→上安全出口检查→上顺槽检查→现场管理检查→总体评价与处理意见炮采面现场安全检查重点工作面支护、顶板管理、安全出口、放顶安全作业和爆破安全作业等。1.工作面支护（1）柱距、排距是否符合作业规程规定，呈一直线，支架架设偏差不超100mm。（2）顶梁铰接是否大于90%（3）支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。(4)是否存在失效柱，梁和空载支柱，不同型号支柱是否混用。（5）是否按作业规程及时架设密集支柱木垛，其数量、位置是否符合规定。（6）支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。2.上下区段检查（1）巷道断面是否符合作业规程规定要求，高1.8m，人行道宽0.8m。（2）支护是否完整无折梁断柱，空帮空顶，架间撑木齐全。（3）巷道是否专人负责维修。（4）机电设备是否上国；架进壁，电缆悬挂整齐。（5）有无积水、淤泥、杂物、浮煤或浮矸，材料是否码放整齐，并有标志牌。3.安全出口的检查(1)顺槽至煤壁线20m范围内是否符合规定超前支护，支架是否完整、无缺。(2)端头支架是否与工作面成一直线。（3）巷道高度是否不低于1.6m，人行道宽0.6m。（4）采空区侧和煤壁侧是否有人行通道。（5）超前工作面煤层开采的距离是否符合作业规程规定。(6)支架是否采取防滑防倒措施。4.煤壁与机道检查（1）煤壁是否平直与底板垂直。（2）是否出现伞檐。（3）一次采全高是否见顶见底。（4）是否按作业规程及时架设齐全的贴帮点柱。（5）悬臂梁是否到位，端机距小于300mm，梁端是否接顶，挂梁及时。（6）悬臂梁支柱支设是否及时，改临时柱时是否做到先支后回。5.顶板管理检查（1）是否执行敲帮问顶制度。（2）顶底板移近量是否小于每米采高100mm。（3）工作面是否出现台级下沉。（4）梁端至煤壁冒落高度是否大于200mm，当出现大于200mm时是否采取接实顶板措施。6.工作面爆破检查（1）是按作业规程规定布孔、钻孔（2）是否按规定装药量装药，装药前是否清理炮眼煤粉。（3）是否炮泥封孔，不装空心药，并使用水炮泥。（4）是否一组装药一次起爆、一炮三检和三人联锁放炮制度。（5）雷管、炸药是否分开存放，并上锁。（6）瞎炮是否按规定处理。（7）雷管炸药是否帐物相符。领退有记录、签字。7.工作面检查（1）煤电钻是否有综合保护；（2）刮板机铺设是否平稳、接头严密、刮板螺丝齐全。（3）小绞是否固定牢固、信号灵敏可靠。（4）电缆架设是否牢靠安全。8.回柱放顶检查（1）是否按作业规程规定及时放顶，控顶距是否符合规程要求。（2）是否按先支后回，由下而上、由里往外的三角回柱法。（3）回柱与支柱的距离是否不小于15m，分段回柱距离是否不小于15m。（4）掐头处是否打开上隔离柱。（5）回柱是否有与回柱无关的人员滞留。9.工作面管理检查(1)有无采掘设计和作业规程，并有效贯彻执行。(2)有无施工图板。(3)有无支护质量和顶板动态检测。(4)有无带班矿长、质检员。(5)是否执行持证上岗制度。炮采面检查方法根据作业规程，通过观察、测试、抽查、查阅报表、日志、记录、监测数据等方法逐项检查。采煤系统特殊条件现场安全检查1.过断层2.过空巷3.冲击地压煤层的安全检查1.过断层（1）过断层前，弄清断层的形式，性质、落差、围岩情况，导水性等。断层情况不清，不许强行过断层。（2）强行过断层时，必须制定安全技术措施报上级主管批准。过断层应做到：尽量缩小暴露面积，制定支架防倒措施；根据具体情况，改变支护形式；严格控制采高；严格工程质量；断层处工作面同时平行推进，不得滞后；煤壁片帮严重，加强超前支护措施；2.过空巷（1）准确掌握老空巷位置、断面形状及围岩情况。（2）准备工作检查瓦斯情况，排放积聚瓦斯；提前修复空巷，在巷道内架设抬棚