2015-8-25-旋挖钻孔灌注桩施工方案-南京万达茂

目录第一章工程概况 31.1工程概况 31.2设计概况 31.3工程地质条件 4第二章编制依据 9第三章项目组织机构 103.1项目组织机构及人员职责 103.2项目组织机构图 113.3项目管理人员工作职责 11第四章施工总体部署 144.1施工机械配备及队伍安排 144.2施工顺序 144.3施工便道布置及修筑 144.4施工水、电及钢筋笼加工场布置 144.5旋挖桩施工工艺及方法 154.5.1工艺流程图 154.5.3施工方法 16第五章旋挖桩施工应急预案 215.1成孔事故的预防及处理 215.1.1塌孔的处理 215.1.2缩孔处理 215.2灌注事故的预防及处理 215.2.1导管进水 215.2.2卡管 225.2.3坍孔 235.2.4埋管 235.2.5钢筋笼上升 245.2.6灌注桩补强方法 24第六章施工进度、劳动力及设备投入计划 256.1施工进度计划 256.2施工机械设备计划 256.3劳动力计划 266.4周转材料投入安排 27第七章施工工期保证措施 277.1目标工期 277.2工期保证措施 277.3加强计划管理 29第八章工程质量目标及保证措施 298.1工程质量目标 298.2质量控制原则 308.3.质量保证体系 308.4工程质量保证措施 328.4.1质量控制手段 328.4.2建立创全优管理制度 328.4.3质量体系主要要素控制 348.4.4质量通病控制措施 348.4.5针对性质量控制措施 36第九章安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施 389.1安全生产保证措施 389.1.1安全保证体系 389.1.2安全保证措施 399.2文明施工保证措施 419.3环境保护措施 439.4成品保护措施 449.5预防及应急措施 44

第一章工程概况1.1工程概况南京万达茂项目位于南京市栖霞区,规划用地位于守敬路以东，湖东路以西，广志路以南，仙林大道以北。总规划用地面积24.45万平方米，总建筑面积122.6万㎡，其中地上建筑面积92.05万㎡，地下建筑面积30.55万㎡。其中，商业部分包括5栋39～44层（H=150m）写字楼、1栋2层购物中心、1栋3层娱乐楼、1栋2层室内主题乐园和多栋2层商业店铺组成，地下设2层连体地下室。1.2设计概况本次现浇灌注试验桩共12根，设计桩径Φ1000，桩身混凝土强度C55，入岩深度1米～3米，预估桩长29米～55米，单桩竖向承载力特征值为8000KN（预估试验最大加载值25000KN）。根据入岩深度及桩端持力层不同分4组：A组3根试验桩（后注浆）进入持力层5-2c层中等风化泥质粉砂岩3m；B组3根试验桩需穿过下方溶岩进入持力层6-3层中等风化灰岩1m；C组3根试验桩（后注浆）进入持力层5-2d层中等风化泥质粉砂岩3m，；D组3根试验桩（后注浆）进入持力层5-2c层中等风化泥质粉砂岩3m。现浇灌注试验桩详细设计参数，见表1.2-1。表1.2-1现浇灌注试验桩详细设计参数1.3工程地质条件场区现场原始地面标高16.45米～22.56米，场地较平坦，已完成场地平整、硬化、围蔽施工。大商业部分已局部开始首层土方开挖作业。根据地质勘探报告表明，场地内靠近仙林大道一侧（eq\o\ac(○,4)SOHO、eq\o\ac(○,1)购物中心部分及eq\o\ac(○,2)主题乐园部分）发现有地下溶洞。根据南京苏杰岩土勘察设计有限公司提供南京万达茂二期工程勘察工程报告，岩土层分布自上而下详细描述如下：1素填土、1a淤泥质素填土、2-1粉质粘土、2-2粉质粘土、3-2粉质粘土、3-1粉质粘土、3-2a粉质粘土、3-3粉质粘土、3-4粉质粘土、3-5粉质粘土、3-6粉质粘土、4含卵砾石粉质粘土、5-1强风化泥质粉砂岩、5-2a中等风化泥质粉砂岩、5-2b中等风化泥质粉砂岩、5-2c中等风化泥质粉砂岩、5-2d中等风化泥质粉砂岩、6-1强风化灰岩、6-2中等风化灰岩、6-3中等风化灰岩、6-d粉质粘土。本次现浇灌注试验桩，各试桩剖面图见图1.3-1、1.3-2、1.3-3、1.3-4、1.3-5、1.3-6、1.3-7、1.3-8、1.3-9、1.3-10、1.3-11、1.3-12、1.3-13。图1.3-1SZHA1试桩剖面图图1.3-2SZHA3试桩剖面图图1.3-3SZHA2试桩剖面图图1.3-4SZHB1试桩剖面图图1.3-5SZHB2试桩剖面图图1.3-6SZHB3试桩剖面图图1.3-7SZHB3试桩剖面图图1.3-8SZHC3试桩剖面图图1.3-9SZHC1试桩剖面图图1.3-10SZHC2试桩剖面图图1.3-11SZHD1试桩剖面图图1.3-12SZHD3试桩剖面图图1.3-13SZHD2试桩剖面图第二章编制依据1、招标文件、工程合同2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）3、《建筑基桩技术规范》（JGJ94-2008）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）8、《混凝土质量控制标准》GB50164-20119、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）11、《混凝土强度检查评定标准》GBJ50107-201012、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）14、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-201015、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-201216、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46--201217、《建设工程项目管理规范》GB∕T50326--200618、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-201319、《旋挖钻机施工工艺通用规程》QSY11200120、《南京地区建筑地基基础设计规范》(DGJ32/J12-2005)21、《万达桩检测标准》、《万达桩基设计指引》及《设计试桩图及试桩成果管控要点》22、其它相关的施工及验收规范、规程。第三章项目组织机构3.1项目组织机构及人员职责项目班子领导下的各施工队分工明确，由项目经理部统一管理、调度，互相协调和配合，实行全面计划管理，根据各施工阶段的实际情况，随时进行调整和综合平衡，做到分工明确、安排合理、工作饱满。项目经理部定期和不定期地召开生产调度会，根据工程施工进展情况，进行计划调整，下达计划和指令，强制实行，并对工程质量和安全生产进行监督管理，使工程施工有计划、顺利地进行。建设单位公司总部政府主管部门项目经理陆承旗项目技术负责人王成荟监理单位建设单位公司总部政府主管部门项目经理陆承旗项目技术负责人王成荟监理单位综合办公室工程技术部质量安全部合约部物资设备部桩基施工单位土方施工队喷锚施工队其它专业施工队桩基施工队钢筋砼施工队图3.2-1项目组织机构图3.3项目管理人员工作职责1）决策岗位人员职责，见表3.3-1。表3.3-1决策岗位人员职责序号岗位名称岗位职责1项目经理陆承旗为企业在项目的执行代表，对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；代表企业履行对业主的合约，并在施工合同框架内行使对项目所有分包商的管理权。2技术负责人王成荟负责全面落实设计意图，负责项目的总体施工策划、技术管理。对工程总体施工进度、质量、安全全面负责；负责总体协调各专业施工部、专业管理部之间的施工进度安排；负责现场物资设备的配置，负责施工现场总平面管理。2）项目经理部按“职能平行、相互配合、各司其责”的原则，设置四部一室。具体设置为：工程技术部、质量安全部、商务合约部、物资设备部和综合办公室。项目各职能部门的主要职责，见表3.3-1。表3.3-1项目各职能部门的主要职责序号部门名称主要职责1工程部负责项目施工技术管理、施工技术方案编制、图纸会审和技术核定、结构预控验算、结构变形监测、试验检测及施工测量管理工作；负责对分包商施工方案的审定、材料设备的选型和审核、统筹分包工程的设计变更和技术核定工作；参与相关分包商和供应商的选定；参与编制项目质量计划、职业健康安全管理计划、环境管理计划；负责技术资料及声像资料的收集整理工作；与质量安全部紧密配合，参与项目阶段交验和竣工交验，共同负责工程创优活动；2技术部协助项目技术经理，进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用，并进行技术总结。负责项目一级总体施工计划的编制，生产组织及总体进度计划落实；负责项目土建、机电、精装修等各专业施工总体协调工作；负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临建的搭设；负责施工总平面管理；负责项目所需大型设备的计划、租赁、安装、维护工作；负责编制工程的物资需求计划，并负责对进场材料的验收、保管工作。3质检部4安全部5合约部6物资设备部负责项目物资设备的采购和大型施工机械的租赁工作，负责与总部后方采购供应支持的协调联系工作；具体负责项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作；负责提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。7综合办公室负责项目人员的调动及劳资管理，负责对外事务工作；负责项目与公司之间公文往来、登记、归档工作；负责项目计算机及信息化管理工作，建立工作文件分级传阅保密制度；负责项目的后勤服务工作及对所有分包商相关工作的管理；负责项目保卫工作；负责防扰民、民扰接待处理及周边交通协调；负责项目党群工作。第四章施工总体部署4.1施工机械配备及队伍安排根据业主工期要求、现场实际情况,本次试验桩施工选择施工速度较快的旋挖桩机进行施工。考虑到试验桩分布分散、入岩深度深、岩层硬度大、桩长较长的特点，同时考虑不利天气因素的影响，计划安排3台旋挖桩机（三一重机SR280D型）作业，同时每台桩机安排两个施工班组连续施工。试验桩的施工有一定难度，施工过程必须做好泥浆护壁措施，以防塌孔。施工过程中，将根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。4.2施工顺序本次现浇灌注桩试验桩共四组，分别分为A组、B组、C组、D组，每组各三根。施工顺序按照各组分布位置及现场实际情况进行划分，A组、B组为一个作业段，按照SZHA1～SZHA2～SZHA3～SZHB1～SZHB2～SZHB3～SZHB4进行；C组、D组为一个作业段，按照SZHC3～SZHD3～SZHC2～SZHD2～ZHD1～SSZHC1进行。4.3施工便道布置及修筑旋挖桩机机身重（约80吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。A组、B组施工便道，由12#门至eq\o\ac(○,3)SOHO之间修筑，总长约500米；C组、D组组施工便道，就近选择使用8#、11#门以及场内临时道路。考虑到雨季施工，施工便道修筑宽度不小于6.0m，便道基底采用20cm以下粒径石块回填（厚度不小于40cm），面层铺设20cm石粉，碾压压实，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。便道每隔80m应修筑错车带，保证来往车辆顺畅。4.4施工水、电及钢筋笼加工场布置本项目施工场地大，从长远规划考虑，施工用电沿场地周边布设电缆。旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，考虑就近布置主电源接驳口，接至配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。施工用水从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域，沿场内周边按每50m设置一个接水口。钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，A组、B组在eq\o\ac(○,3)SOHO与eq\o\ac(○,4)SOHO之间布设，C组、D组在eq\o\ac(○,7)写字楼东侧布设。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。4.5旋挖桩施工工艺及方法4.5.1工艺流程图图4.5.1-1工艺流程4.5.3施工方法1）测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。2）旋挖机就位钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。3）钢护筒埋设护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m，要求高于地面50cm。4）挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土或岩层时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，特别是在施工过程中遇到的各种异常情况应当详细说明。达到设计岩面后，及时请勘察单位专业人员进行取样鉴定。成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。施工前要根据勘察报告对岩层情况进行预判，以提高成孔工作效率、保护施工机械。在岩层特别坚硬的桩位，如SZHC2桩位5-2d岩层强度达到fr=82.03MPa，在难以钻进的情形下，严禁野蛮施工、造成人员机械损失，应根据实际情况改选锤击法或其他方法进行施工。5）清孔钻孔灌注桩各工序应连续施工，必须进行二次清孔。当第二次清孔测得淤厚度和泥浆符合规定后，半小时内必须浇灌混凝土，并做好记录。灌筑混凝土应确保孔底沉渣厚度不大于50mm。钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率<8%、胶体率>95%）。6）钢筋笼的制作与安装本次现浇灌注试桩型桩主筋为8Ф20，加强筋均为Ф14@2000，箍筋为Ф8@200、加密区Ф8@100。钢筋笼制作加工阶段，应当按检测单位要求安装注浆管、声测管、荷载箱等。注浆管、声测管、荷载箱的安装，应在检测单位专业人员指导下完成。（1）钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求。钢筋接长采用单面搭接焊，焊接部位表面污垢应先行清除，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。（2）钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。（3）允许误差及要求，见表4.5.3-1：表4.5.3-1钢筋笼允许误差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102加强筋间距±203箍筋间距或螺旋筋螺距±204钢筋笼直径±105钢筋笼长度±506钢筋骨架倾斜度0．5%7骨架保护层厚度±208骨架中心平面位置209骨架顶端高程±2010骨架底面高程±50搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。（4）钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。7）导管安装及其水密性试验对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。8）水下混凝土浇注桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180~220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3～0.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。在浇注过程中，派专人测量孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，并作好记录应，确保导管的埋置深度在2m～6m之间。混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出1.0m，以保证桩顶混凝土的强度。制作桩头时，应剔除浮浆，并自桩顶标高向下剔凿不小于200mm，确保至新鲜密实混凝土表面，再按要求制作直径为Φ1200mm高度1000mm的桩头。导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。灌注砼时充盈系数控制在1.1～1.2之间。接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，并放置在试桩旁边同条件养护，测定28d强度。导管法灌注水下混凝土全过程示意图，见图4.5.3-1。图4.5.3-1导管法灌注水下混凝土全过程示意图9）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。10）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。11）后压浆施工本工程采用桩端注浆,桩端注浆管阀设置2根，其中1根备用。桩端后压浆管阀必须设置于桩底，端部安装注浆单向阀，头部与钢筋笼底端齐平。桩端压浆管采用国标低压流体输送用焊接管，公称口径50mm（1英寸），壁厚3.25mm,压浆管均与箍筋绑扎连接。压浆管自身连接采用丝口连接，不能焊接。注浆管须伸出地面0.5m左右，上端预先封堵。桩浇筑后两次清水劈裂，第一次时间为3~5小时，第二次时间为24小时。后压浆作业时间及施工顺序：起始时间可在成桩后5～7天内进行。注浆控制，桩端注浆，分两次注浆，第一次注浆量为1.0吨，第二次注浆量为1.0吨，间歇时间约为1.5~2小时以上。注浆作业点与成孔作业点距离不小于8～10m。终止注浆条件(满足下列条件之一即可终止注浆)：注浆总量达到设计要求。注浆总量已达到设计要求的80％，且注浆压力超过8.0MPa。后压浆工艺参数：注浆材料：水泥浆液，水灰比为0.55(重量比)，水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。注浆量：桩端注浆量每根桩按2.0吨水泥控制。注浆压力：注浆终止压力控制在3～10.0MPa。根据注浆压力的变化和注浆量，实施歇注浆或终止注浆。注浆流量：不大于40L/min,后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。注浆时要做好详细施工记录。在施工过程中应对后注浆各项工艺参数进行检查，若发现异常应采取相应的处理措施。钢筋笼吊入孔前应检查压浆阀，如有破损应及时修复。压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人。拆除压浆管时要防止带压力的浆液射出，注浆口应避开操作人员。12）桩基检测及验收工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后，按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014、《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）、《桩承载力自平衡测试技术规程》（DGJ32/TJ77-2009）、《南京地区建筑地基基础设计规范》（DGJ32/J12-2005）、设计院检测试验要求及相关设计图纸要求采用静载（自平衡法）方法进行试验荷载及变形、单桩极限抗压承载力、桩侧阻力分布、桩端阻力等。桩基检测应由具备检测资格的单位进行。第五章旋挖桩施工应急预案5.1成孔事故的预防及处理根据地勘报告结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会存在问题与处理办法5.1.1塌孔的处理1）轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；2）严重塌孔：向孔内浇筑低标号C20混凝土或高标号砂浆，待24小时后重新成孔（时间根据气温确定）5.1.2缩孔处理钻孔过程中，遇可塑性较差溶洞填充物无法钻进情形，采取以下措施：（1）反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压填充C20混凝土（或水泥浆），下放钻头搅动混凝土，使混凝土与填充物充分搅拌，48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定）。（2）泥浆成孔：采用一定比例的膨润土，烧碱、纤维素及锯沫等制备泥浆，满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重1.05～1.2（比重是根据现场实际情况试验确定）。施工时随着孔深的增加向孔内及时连续地注浆，通过泥浆的压力，阻止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至场内泥浆池内，由于本工程上部土层松散，泥浆收集难度大，成本较高。5.2灌注事故的预防及处理5.2.1导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：1）首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。3）导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对2）、3）两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原砼损失的流动性得以弥补。以后灌注的砼可恢复正常的配合比。若砼面在水面以下不很深，为初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用砼特制），将导管重新插入砼内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，利用新砼自重将底塞压出，然后继续灌注。若砼面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入砼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原砼面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砼顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通砼至设计桩顶。5.2.2卡管卡管主要有以下两种情况：1）初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。2）机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度，必要时可在首批砼中掺入缓凝剂以延缓砼的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。5.2.3坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。5.2.4埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在2～6m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。5.2.5钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：①、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。5.2.6灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：1）对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。2）用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。3）用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。4）最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa～0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min～25min，压浆工作即可结束。第六章施工进度、劳动力及设备投入计划6.1施工进度计划根据甲方要求，本工程工期相当紧迫。本次现浇灌注试验桩共计12根（有一定施工难度），拟投入3台旋挖机（型号SR280D）进场施工，施工拟安排24小时作业。综合考虑天气不利因素，按每台机平均2天完成1根桩计算。南京万达茂商业试桩施工进度计划，详见表6.1-1。表6.1-1南京万达茂商业试桩施工进度计划本次试桩总工期33天。6.2施工机械设备计划投入机械设备计划，见表6.2-1。表6.2-1投入机械设备计划表序号机械或

设备名称型号

规格数量制造年份额定功率

(KW)生产

能力1旋挖桩机ZR280D32013298按照每2天完成1根桩2电焊机BX1-500620147.53汽车吊车SCC250C420124挖土机PC2002～320135切割机BJD-35120153.56钢筋弯曲机GS-40120157泥浆泵3PNL42014228全站仪苏州一光120149导管Φ250100201510泥浆罐车120126.3劳动力计划投入劳动力计划，见表6.3-1。表6.3-1劳动力计划工种名称人数工种名称人数旋挖机司机6泥浆工6钢筋工10机械工4混凝土工8挖掘机司机4起重工12电焊工4电工2吊机司机2

合计：58人6.4周转材料投入安排设有材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需。第七章施工工期保证措施7.1目标工期本次试桩工期为33天。7.2工期保证措施工程施工中，我们将根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点。从以下几个方面，我们予以有力保证。（一）组织措施为保证工程工期顺利完成。因此我公司拟采取以下措施，确保工期实现。1）在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。2）工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。3）每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。（二）管理保证1）制定合理的技术组织措施计划，确保关键线路，实行均衡生产。根据总体网络计划安排“月、旬、周”的作业计划，每周进行检评，并及时修正施工计划，找出进度滞后原因，采取针对性措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保总体网络计划的实现。2）合理配置劳动力，按施工组织计划安排劳动力数量。3）实施“责任承包到机组，责任到机长”的机长负责制，机长全权负责安排、组织该机组的施工，同时听从项目经理及有关管理人员的统一指挥调度。4）提供充足的设备机具并保持其完好率。5）材料供应根据总体计划提早安排检验及进场，避免停工待料现象发生。6）建立健全工地周例会制度，解决施工时遇到的难点，协调各工序的配合，提高效率，重要问题及时请示并处理解决，非常时期实行每天中午碰头会制度，以协调各专业配合。7）根据总体目标和施工进度，对工程的关键工序，及早采取有效措施，如增加人员、适当延长作业时间和实施经济奖罚等，保证关键工序顺利展开。8）抓好安全生产工作，以安全保进度，注重安全生产管理，保证现场正常均衡生产。9）坚持“质量第一”的方针，施工中坚持质量第一的观点，对测量、技术交底、检查、工序验收等环节严格把关，每个工序都要制定执行检查验收制度，把存在的问题及早解决，不留隐患，确保一次通过，防止返工，使施工正常进行，以质量保进度。10）积极做好与外界的协调工作，避免外界因素影响工程正常开展。（三）物资保证1）做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确，确保工程施工。2）做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。3）做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、合适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。4）施工前，根据施工进度计划，认真详细地编制物资的采购计划和进场时间，现场物资的储备要充分，特别是遇节假日，必须提前物资的准备，杜绝停工待料的现象发生，确保现场施工正常进行。（四）装备保证1）广泛采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。2）加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。3）根据施工区域划分情况，施工现场配备足够设备，保证工程施工顺利进行。现场配备4辆吊车及2～3辆勾机，专门负责下放钢筋笼和灌浆，这样使成桩的直线作业转为平行作业，使钻机能够专门成孔，以缩短进度网络主线时间，保证工期。4）现场设机械修理车间，选派经验丰富的师傅及时检查机械运转情况，实行定期维修和保养及应急维修制，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理，确保施工机械的正常使用。（五）技术措施公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。（六）经济措施充分发挥甲方管理的优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度。劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按计划进行。7.3加强计划管理根据总工期控制目标，按实际情况进一步深化细化施工进度计划，编制切实可行的日计划、周计划、各分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾，确保施工计划的落实，使其得到实现。1）根据施工计划分阶段进行控制，并落实到相关的责任人，确保计划各控制点目标的实现。2）根据阶段性控制目标，每周召开生产协调会，协调各专业工种的配合，解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题，对施工进度计划作适当调整。3）在施工中不但要按计划施工，而且要严格按施工程序进行，切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗，而影响整体工程施工进度。4）在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施。第八章工程质量目标及保证措施8.1工程质量目标本工程质量目标：优良工程。为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我司将采用项目目标管理法施工机制，委派经验丰富的人担任本工程的项目经理，公司各相关职能部门全力配合。8.2质量控制原则本工程质量控制原则：按照施工图纸、规程及标准以及国家有关规范要求进行。8.3.质量保证体系现浇灌注试验桩质量保证体系，见图8.3-1。检查方法检查标准检查体系项目主管领导层组织体系工作体系检查试验工作交底工作责任分工员审查设计、按图施工质量保证体系图8.3-1现浇灌注试验桩质量保证体系8.4工程质量保证措施8.4.1质量控制手段1）为保证本次试桩工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。2）制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。3）严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。8.4.2建立创全优管理制度1）建立技术责任制根据本标段的实际情况，建立技术管理工作系统，制定分级技术责任制。上级技术负责人向下级技术负责人进行技术交底和技术指导，监督下级按施工图纸、施工规范和和操作规程进行施工，处理下级请示的技术问题等。下级技术负责人受上级技术负责人技术指导和监督，执行自己在技术岗位上的任务。明确各级技术负责人应负的具体责任。各职能部门在技术业务上亦明确责任，并受上级负责人的领导。2）建立施工图纸学习与会审制度实行施工图纸学习与会审制度，使全体技术人员及有关职能部门充分了解和掌握施工图纸的内容和要求，以便正确无误地施工，确保施工顺利和工程质量优良。图纸会审着重研究施工方法、施工程序、质量标准和安全措施，提出进一步改进设计、加快施工进度等合理化的建议。3）建立技术交底制度所有工程开工之前，做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。技术交底按技术责任制的分工，分级进行。各级技术负责人将本队承担的工程项目，将工程项目的构造、工程数量、技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施、进度要求，各分部工程施工组织的分工和配合，主要施工机具的安排和调配等及工程的施工计划，向所属的班组及全体技术人员进行交底；班组技术负责人按上述同样要求，并进一步将具体操作方法、劳动组合、机具配备等，对全体工人进行交底。各级人员接受交底后，进行讨论，充分了解自己在施工中应负的责任，并对改进施工劳动组织和操作方法、提高工程质量和保证施工安全等方面提出合理化建议。分级交底时，作好记录，作为检查施工技术执行情况和检查技术责任制的一项依据。4）建立材料检验制度凡用于施工的原材料、成品、半成品，都要有合格证明文件。水泥、钢材、焊条、混凝土外加剂要有出厂证明和检验单，所有原材料按规范和设计要求进行检验。配合比按规范和设计要求进行配合比的设计，经试验合格后，才能用于施工。新材料、新产品，要对其作出技术鉴定，制定出质量标准和操作规程后，才能在工程上使用。5）建立工程质量检查和验收制度本工程在接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外，将建立自己的检查验收制度。在技术责任制中明确各级技术负责人应负的质量检查责任，同时设置专职的质量检查员，进行具体的检查工作，对质量进行监督、量测、试验及作出原始记录，检查结果交付技术负责人审查签字。建立班组检查、班组互检及交接检查制度。6）建立施工技术档案管理制度配备专职的资料员对施工技术档案资料进行收集和整理，从工程施工准备工作开始，直到工程竣工验收，贯穿于整个施工过程。对各类施工资料进行分类归档，实行标准化，电脑化管理。8.4.3质量体系主要要素控制1）原材料采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。2）工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。3．施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本标段的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量优良。4）建立以项目经理为组长，技术总工为副组长，项目部各业务部门负责人为成员的领导小组。实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到人头和施工具体工作中，做到层层包保。5）推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。6）严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。7）认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。8）开展技术攻关，解决质量管理中的难点。对本工程箱梁吊装架设等关键部位成立QC小组和技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次成优。9）加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到结构工程内实外美。8.4.4质量通病控制措施1）桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算→复核→测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。2）偏孔事故（1）事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。（2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。3）堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：（1）导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。（2）初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。（3）泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。（4）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析。（5）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。（6）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。（7）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2m左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。4）浮笼或掉笼事故（1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。（2）掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。5）断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：（1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。（2）二次清孔时孔内沉渣须清理干净，泥浆比重应调到1.2以下。（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。（4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面4～6m处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。8.4.5针对性质量控制措施1）成孔质量控制本工程地质特殊性主要有：（1）5-2c中等风化泥质粉砂岩层、5-2d中等风化泥质粉砂岩层、6-3中等风化灰岩层中钻进；（2）5-2c中等风化泥质粉砂岩层、5-2d中等风化泥质粉砂岩层、6-3中等风化灰岩层中有溶隙、蜂窝状溶孔和溶洞发育，洞隙中充填有粉质粘土和风化岩碎屑、碎块；（3）5-2d中等风化泥质粉砂岩层岩石单轴抗压强度平均值fr=20.20Mpa；6-3中等风化灰岩岩石单轴抗压强度平均值fr=31.55Mpa；其中SZHC2下方5-2d岩层局部抗压强度达82.03Mpa。在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不同的技术措施：（1）强、中风化、微风化基岩中钻进子弹头钻头钻进，利用金刚石轮齿把岩石破碎；每钻进0.5m深度应取样一次。选择合理钻进参数，以提高钻进效率。对于旋挖机，钻压取40kN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h；及时过滤、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，泥浆比重控制在1.30左右，提高携带岩渣能力，避免孔底重复磨碎。（2）钻进中遇到溶洞钻进过程中遇到溶洞，成孔时控制好泥浆比重，采用优质泥浆进行钻孔护壁，以保证成孔质量。在溶洞较大、无填充物、有明显裂水的情况下，泥浆护壁施工质量无法保证的情况下，采用钢护筒护壁施工。（3）局部强度较大或极大岩层中施工钻进过程中如遇到抗压强度较大或者极大岩层时，选择质量优良的金口合金钻头配合施工。在旋挖机无法施工的情况下，根据地勘报告进行提前预判，选择适合的冲击锤配合施工。2）清孔的质量控制钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。3）钢筋笼制作安装质量控制在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（≤60t）进行送验一次。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。第九章安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施9.1安全生产保证措施9.1.1安全保证体系安全保证体系1）安全保证体系，见图9.1.1-1安全保证体系安全制度组织机构方案编制安全制度组织机构方案编制基坑支护安全技术措施分项工程安全技术措施安全技术交基坑支护安全技术措施分项工程安全技术措施安全技术交底临时用电施工组织设计班前安全活动进场三级教育总经理主管安全副经理主管安全副经理安全管理领导小组安全管理领导小组安全工程师安全工程师安全检查项目经理项目经理工伤事故记录纠正措施记录安全检查记录专职安全员工伤事故记录纠正措施记录安全检查记录专职安全员安全措施落实安全措施落实作业班组安全员图9.1.1-1安全保证体系2）人员职责（1）项目经理安全职责：A.项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。B.精心安排施工，实现安全生产目标。（2）项目副经理安全职责：A.主管施工生产的项目副经理是项目施工安全的主要负责人。B.合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时整改。（3）项目安全员安全职责：A.项目安全员是项目施工安全的直接责任人。B.负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，直接对项目经理负责。C.负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施，严格贯彻执行《安全操作规程》。D.深入工地勤巡、勤检，发现安全事故隐患，能及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作或违章指挥的现象要坚决制止或即令停工。E.发生安全事故，应及时按规定上报，并保护好现场，参加事故的调查工作，及时将事故的调查分析报告上报。9.1.2安全保证措施1）旋挖桩机、吊装机械等进场前，需要对场地土进行预压，确保机械平稳施工，避免发生桩机倾斜。2）机械入场后，需提供配套相关合格证明文件及年检报告，每天上班前需要对钢丝绳及液压轮轴等易磨损部分加强检查，确保制动灵活，试机正常后方能施工。施工过程中加强对桩机各部件的日常检查与维修保养。3）施工过程中，应加强工地现有围墙、现场土坡及外道路路面的观测监护，发现异常应立即停止施工，待采取有关措施后再进行施工。4）坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并制订具体可靠的规则、办法，切实予以执行。严格遵守《南京市安全生产条例》以及国家、部、江苏省颁发的有关安全生产的规定。5）建立健全的项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制、项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产主要负责人，项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。工程项目部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。6）组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围对之进行教育，建立安全生产奖惩制度，并认真落实。7）编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。8）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施，使之能完全满足安全生产的需要。9）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，及时整改。10）必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。11）特种作业人员，包括机械工、电工、电焊工、起重工等必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。12）施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记；经验收并确认机械状况良好，能安全运行后，才允许投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率及安全运作。13）施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，应按《施工现场临时用电安全技术规定》JGJ46-2012的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。14）施工现场安全管理必须抓好施工平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。15）施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、防栏、防护罩等。各种限制装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应的措施后方可施工。16）施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。17）施工安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工安全教育应有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况；施工安全教育应有计划，适时有效地进行，经过培训考核，颁发安全合格证，让工人持证上岗。18）施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，应按《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，获得操作证者，方能独立作业。19）为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施定期的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。20）安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持、项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证等制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。21）安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制挂钩，做到奖罚严明。22）制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确各区消