建筑门.窗用铝塑共挤型材

JG/T××××—××××PAGEPAGE1中华人民共和国住房和城乡建设部发布××××-××-××实施××××-××中华人民共和国住房和城乡建设部发布××××-××-××实施××××-××-××发布建筑门窗用铝塑共挤型材Co-extrudedprofilesmadeofplasticandaluminiumforwindowsanddoors（征求意见稿）JG/T××××—××××JG中华人民共和国建筑工业行业标准ICSXXXXXXXXXX备案号：XXXX-XXXXJG/T××××—××××PAGEI前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：北京中联建诚建材有限公司、山西华鹏新型建筑材料科技研发有限公司。本标准参加起草单位：华南理工大学建筑节能研究中心、中国建筑标准设计研究院、广东省建筑科学研究院、国家化学建筑材料测试中心、长治职业技术学院、长治市建筑节能审图管理中心、广州利升门窗有限公司、浙江阿德勒门窗型材有限公司。本标准主要起草人：孟庆林、杨仕超、薛明生、王志国、胡孝义、陆兴、王世晓、单建宁、靳永清、秦纪平、王辉、丁拥军。本标准为首次发布。PAGE7建筑门窗用铝塑共挤型材1范围本标准规定了建筑门窗用铝塑共挤型材的术语和定义、分类、代号和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于建筑门窗用的铝塑共挤型材（以下简称“型材”）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(ISO105-A02:1993,IDT)GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分（ISO527-3:1995IDT）GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定（idtISO306:1994）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定（idtISO845:2006）GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度(ISO15184:1998IDT)GB/T8814门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材（EN12608:2002.MOD）GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409:1992）GB/T11186.2涂膜颜色的测量方法笫二部分颜色测量(eqvISO7724-2:1984)GB/T11186.3涂膜颜色的测量方法笫三部分色差计算(eqvISO7724-3:1984)GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分；氙弧灯(ISO4892-2:1994,IDT)JG/T174建筑用硬质塑料隔热条JG175建筑用隔热铝合金型材JG/T263建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1铝塑共挤型材co-extrudedprofilesmadeofplasticandaluminium由腔壁带燕尾槽的铝合金型材做衬（简称“铝衬”），通过共挤工艺在铝衬外表面上包覆一层硬质发泡塑料，并且发泡塑料进入燕尾槽内而成为一体的型材，见图1。3.1.1共挤c向同一套模具中输送熔化的塑料和铝衬，使塑料和铝衬成为一体的成型方法。3.1.2燕尾槽dove-tailslot在铝衬腔壁上开口的等腰梯形沟槽，开口不大于6.0mm，深度不小于2.0mm，见图23.1.3硬质发泡塑料plasticofrigidfoam以聚氯乙烯及其它助剂为原料制成的表面坚硬里面有微气孔的塑料。3.2外表面externalsightsurface门窗在关闭时，暴露在户外的型材表面。3.3可视面sightsurface门窗关闭时，可以看到的型材表面。3.4直线偏差deviationfromstraightness型材沿直线上偏离于纵向轴的程度。ab硬质发泡塑料铝衬燕尾槽a——开口b——深度ab硬质发泡塑料铝衬燕尾槽a——开口b——深度图1型材示意图图2燕尾槽示意图4分类、代号和标记4.1分类、代号4.1.2按铝衬型材的结构分为：a)普通铝合金型材(PL)b)隔热铝合金型材(GL)4.1.3按外表面颜色分为：a)外表面颜色直接挤出型材（T）b)外表面覆膜型材（F）c)外表面涂装型材（C）4.1.4按老化时间分为：a)4000h（M）b)6000h（S）4.2标记4.2.1产品标记由铝衬型材的结构、老化时间、外表面颜色组成。外表面颜色老化时间分类代号铝衬型材的结构4.2.2示例：铝衬为普通铝合金型材的铝塑共挤型材，老化时间6000小时，涂装型材。其标记为：PL/SC。5要求5.1外观与颜色5.1.1型材表面应平滑，不应有影响外观的裂纹、杂质，凹凸不平等缺陷，允许有由于生产工艺造成的不明显收缩痕以及少数局部的缺陷在不影响型材功能和外观时允许使用。覆膜型材的覆膜面应平整，无明显凹凸，无气泡，边缘不起翘。涂装型材的涂装面应无杂质，皱纹，气泡，流挂，露底。5.2.1制造商提供的型材和用户封样样品可视面颜色相比较不应超过颜色偏差△E﹡≤3。特殊装饰效果（如木纹，压花等）的可视面颜色，用灰卡评定，灰度等级不应小于4级。5.2涂装型材涂层要求涂装型材的涂层干膜厚度不应小于20µm。涂装型材的涂层附着力不应大于1级。涂装型材的涂层铅笔硬度不应小于H级。5.3覆膜型材覆合要求膜与基材间的剥离强度不应小于2.5N／mm。5.4型材的直线偏差长度为1m的型材直线偏差应≤1.25.5尺寸和偏差5.5.1长度尺寸偏差应符合表1的要求表1长度尺寸偏差单位为毫米项目允许偏差长度尺寸偏差≤6000±20＞6000由供需双方商定5.5.2型材硬质发泡塑料层的壁厚不应小于3.5mm。也可由供需双方根据要求5.5.3型材尺寸极限偏差应符合表2的要求表2型材尺寸极限偏差单位为毫米尺寸极限偏差外形尺寸±0.5功能尺寸±0.3注：型材的尺寸标称值见生产厂家图纸5.6型材的质量型材每米长度的质量和标称质量的偏差应小于±5%。5.7材料结合在铝衬燕尾槽内没有填充饱满的硬质发泡塑料空隙高度不能超过燕尾槽高度的一半。铝衬和塑料在型材可视面的结合面不得有明显分离。其它局部的缺陷，不得影响型材功能。5.8型材的落锤冲击10个试样在可视面上破裂个数应≤1个。5.9铝衬型材5.9.1.铝塑共挤型材用铝衬型材应采用铝合金型材，或者是隔热铝合金型材。在型材可视面的铝衬上应至少带有一5.9.2铝衬型材牌号应为6005、6060、6063、6063A、6463、6463A。5.9.3铝衬型材应符合GB/T5237.1的力学性能5.9.4铝衬型材尺寸偏差，弯曲度，扭拧度应符合GB/T5237.1的普通级5.9.5铝衬型材壁厚尺寸应符合表3的表3铝衬型材壁厚要求单位为毫米型材用途翅壁厚、周壁厚隔断壁厚窗≥1.0≥0.6门≥1.2≥0.8幕墙≥1.8--5.9.6铝衬型材中燕尾槽的设置及主受力部位的壁厚设计应充分考虑到金属连接和安装五金件的要求。平开门的主受力部位的铝衬壁厚应不小于5.9.7隔热铝合金型材应符合JG175中穿条式隔热型材要求。隔热条应符合JG5.10硬质发泡塑料硬质发泡塑料性能应符合表4的要求。表4硬质发泡塑料性能项目要求表观密度/(g/cm³)0.75±0.05邵氏硬度/HD≥65维卡软化温度/℃≥70拉伸强度/MPa≥10老化前后颜色变化型材色差△E﹡≤56试验方法6.1状态调节和试验环境型材产出48h后方可取样测试。在（23±2）℃试验室的环境下进行状态调节，用于检测外观，尺寸的试样，调节时间不应少于1h，其他检测项目调节时间不应少于24h，并在此条件下进行试验。6.2外观与颜色6.2.1外观在自然光或一个等效的人工光源下目测观察，距型材0.5m。6.2.2颜色a)以△E﹡表示的颜色变化,按照GB/T11186.2、GB/T11186.3进行测量。b)以灰度等级表示的颜色变化,按照GB/T250的规定进行。6.3涂层涂层厚度,用测量最小精度为0.001mm的读数显微镜测量样品的涂层厚度。涂层附着力试验按GB/T9286的规定进行，切割间距为1mm,切割图形每个方的切割数是6。涂层的铅笔硬度按照GB/T6739规定的方法试验。6.4覆膜膜与基材间的剥离强度按JG／T263规定的方试验。6.5型材的直线偏差从三根型材上各截取长度为（1000﹢100）mm的试样一个，把试样的凹面放在三级以上的标准平台上，用精度至少为0.1mm的塞尺测量型材和平台之间的最大间隙，然后再测量与第一次测量相垂直的面，取三个试样中的最大值。6.6尺寸和偏差6.6取三根型材，用精度为1mm的量具测量。三个试样中任一个的值都不应低于规定值的要求。6.6.2在三根型材上各截取长度为200mm～300mm的试样各一个。用精度为0.02mm的游标卡尺测量。用型材总壁厚减去铝衬壁厚，取最小值。铝衬壁厚用精度为0.02mm的游标卡尺测量。6.6.2在三根型材上各截取长度为200mm～300mm的试样各一个，用精度为0.02mm的游标卡尺测量。外形尺寸各测量三点取平均值，三个试样中任一个的平均值都不应低于规定值的要求。6.7型材的质量6.7.1从三根型材上各截取长度为200mm～300mm的试样一个。6.7.2型材的质量使用精度为1g的天平测量，型材的长度用精度为为0.5mm的量具，取三个试样的算术平均值。6.8材料结合6.8.1从三根型材上各截取长度200mm～300mm的试样3个6.8.2目测在型材可视面铝衬与塑料之间无明显分离现象，用精度为0.02mm的游标卡尺测量燕尾槽内未填充的空隙高度。6.9型材的落锤冲击型材落锤冲击按照GB/T8814规定的方法试验。落锤高度Ⅰ类。6.10铝衬型材6.10.1铝衬型材牌号和供应状态由铝衬型材供应商提供。6.10.2铝衬型材力学性能按GB/T5237.1规定的方法进行检测。6.10.3铝衬型材尺寸偏差，弯曲度，扭拧度按GB/T5237.1规定的方法进行检测。6.10.4铝衬型材的壁厚在三根没有共挤塑料的铝衬型材上各截取长度为200mm～300mm的试样各一个。用精度为0.02mm的游标卡尺测量。取最小值。6.10.5穿条式隔热铝合金型材要求在没有共挤塑料的铝衬型材上截取样品，按JG175规定的方法进行检测。隔热条按JG／T174规定的方法进行检测。6.11硬质发泡塑料6.11.1表观密度按GB/T6343规定的方法进行测试。6.11.2邵氏硬度6.11.2.1试样制备从型材上截取长度为（100±5）mm的试样一个，试样可视面表面光滑、平整、无气泡，无机械损伤、杂质等。6.11.2.2试验设备D型邵氏硬度计6.11.2.3试验步骤将D型邵氏硬度计垂直放在型材可视面上，使压针头离试样边缘不应少于10mm。沿型材的宽度方向均匀测试5点，瞬时读数。测量型材的两个可视面，每个可视面取5点的算术平均值，取两可视面中较小值为试样的邵氏硬度值。6.11.3维卡软化温度按GB/T1633中A50法进行试验。6.11.4拉伸强度按GB/T1040.2规定的方法测试。试样为从型材可视面上制备的塑料片。试样宽度为1B型，厚为微发泡塑料层的原厚。6.11.5老化前后颜色变化6.11.5.1试样制备试样为从型材可视面上制备的塑料片。试样尺寸（50mm×40mm），厚为微发泡塑料层的原厚。试样数量至少2个。6.11.5.2试验方法老化试验按GB/T16422.2中A法的规定进行，黑板温度为（65±3）℃，相对湿度为（50±5）%。老化面为试样的可视面。老化时间为4000h或6000h。使用CIE标准光源D65（包括镜子反射率），测定条件8/d或d/8(两者都没有滤光器)的分光光度仪。6.11.5.3颜色变化取一个试样作为原始的试样，另外一个试样的可视面进行老化，老化试样取出后应在24h内测量，每个试样测量两个点，取平均值，按照GB/T11186.2、GB/T11186.3进行测量。计算出色差△E﹡。7检验规则7.1检查和验收7.1.1型材应由供方进行检验,保证型材质量符合本部分(或订货合同)的规定。7.1.2需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验。检验结果与本部分(或订货合同)的规定不符时,可以以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于外观、主型材的质量、尺寸偏差的异议，应在收到型材之日起一周内提出。属于其它性能异议时，可在收到型材之日起一月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。7.2出厂检验出厂检验以批为单位，检验项目见表5表5出厂检验项目检验项目外观型材的直线偏差尺寸和偏差型材的质量材料结合本标准中序号5.15.45.55.65.7试验方法6.26.56.66.76.87.3型式检验7.3.1型式检验项目为本标准要求中全部内容。7.3.2ａ）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；ｂ）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；ｃ）产品长期停产超过6个月后，恢复生产时；ｄ）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；ｅ）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；ｆ）正常连续生产时，产品老化指标每2年进行１次检验，其余指标每1年进行一次检验。7.4组批与抽样7.4.1以同一原料、工艺、配方，规格为一批，每批数量不超过50ｔ，如产量不足50t，则以7天的产量为一批。7.4.2外观、尺寸检验按GB/T2828.1规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平Ⅰ，合格质量水平AQL6.5，抽样方案见表6。型材及型材的材料性能的检验，从外观、尺寸检验合格的样本中随机抽取