JJF(石化)026-2019 车轮冲击试验机校准规范报批稿

GJB××××—××××GJB/J××××—××××车轮冲击试验机校准规范范围本规范适用于满足GB/T15704—2012标准规定的车轮冲击试验机(以下简称试验机)的校准。引用文件本规范引用了下列文件：GB/T15704—2012道路车辆轻合金车轮冲击试验方法凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。术语和定义下列术语和定义适用于本规范冲锤质量strikermass为了保证车轮获得规定的负荷所加载的质量。概述试验机用于检测车轮轴向（横向）撞击路缘的性能。试验机工作原理为：将车轮和轮胎总成安装在车轮轴线与铅直方向成规定角度的连接件上，冲锤在轮胎的上方，并与轮缘重叠（25±1）mm，提升冲锤到轮缘最高点上方（230±2）mm的高度，然后释放冲锤，进行冲击试验。试验机主要由主机框架、释放机构、砝码、冲锤、车轮中心连接件、控制系统等组成,结构示意图见图1。图1试验机结构示意图1-主机框架；2-释放机构；3-砝码；4-冲锤；5-车轮中心连接件；6-钢梁；7-垫块图1试验机结构示意图计量特性具体计量特性见表1表1试验机计量特性一览表序号校准项目技术要求1冲锤质量MPE：±2%注：以上指标不用于合格性判定，仅供参考。校准条件环境条件6.1.1环境温度：（10～38）℃。6.1.2相对湿度：不大于85%。测量标准或其他设备测量标准及其他设备见表2。表2试验机校准项目和校准设备序号校准项目设备名称及计量特性1冲锤质量称重传感器：测量范围（30～3000）kg，准确度等级：C2级。校准项目和校准方法校准项目车轮冲击试验机的校准项目见表2。校准方法7.2.1校准前检查7.2.1.1仪器和设备百分表：测量范围（0～10）mm，分度值0.01mm；游标卡尺：测量范围（0～250）mm，分度值0.02mm；倾角仪：测量范围±45°，分度值0.01°；加速度传感器：测量范围±1g，分度值0.001g。上述仪器和设备应通过检定或校准符合要求。7.2.1.2垫块变形量的检查将百分表沿铅直方向置于钢梁下表面中心处，然后将1000kg的冲锤缓慢移动至车轮中心连接件上方(1～2)mm处，然后释放。保持10s读取百分表的测量值。重复测量3次，取算术平均值作为测量结果，变形量应不超过(7.5±0.75)mm。每次测量间隔不小于15min。7.2.1.3冲击高度的检查用卡尺测量230mm高度标尺，重复测量3次取算术平均值，应不超过(230±2)mm。7.2.1.4冲锤打击面边缘与轮辋轮缘距离的检查用卡尺测量25mm距离标尺，重复测量3次取算术平均值，应不超过（25±1）mm。7.2.1.5角度的检查将倾角仪放在车轮中心连接件上，测量车轮中心连接件与铅直方向夹角，应不超过13°±1°。7.2.1.6加速度的检查在冲锤上安装加速度传感器，测定下落的加速度，实测加速度应不小于重力加速度的96%。7.2.2冲锤质量的校准将称重传感器安装于试验机底座上，称重传感器的受力中心应与试验机冲击面中心在同一铅直线上。将冲锤缓慢移动至称重传感器上方(1～2)mm处，然后释放。待称重传感器示值稳定时读数并记录。重复测量3次。按式（1）计算示值相对误差，结果保留到0.01%。（1）式中：—第测量点，试验机冲锤质量误差,%；—第测量点，试验机上所选冲锤质量标称值,kg；—第测量点，称重传感器3次测量示值的平均值,kg。校准结果校准记录校准记录应详尽记录测量数据和计算结果。推荐的校准记录格式见附录A。校准证书经校准的车轮弯曲疲劳试验机应出具校准证书，校准结果应在校准证书上反映，推荐的校准结果格式见附录B。不确定度校准证书应给出各校准项目校准结果的扩展不确定度，评定示例见附录C。复校时间间隔由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸多因素所决定的，因此，送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔，建议复校时间间隔为1年。

附录A车轮冲击试验机校准记录格式基本信息委托单位原始记录号校准证书号仪器名称规格型号设备编号制造厂商环境温度相对湿度校准前检查变形量/mm冲击高度标尺/mm冲锤打击面边缘与轮辋轮缘距离标尺/mm角度/°加速度/g校准结果校准项目试验机标称值/kg称重传感器测得值/kg平均值/kg相对误差/%扩展不确定度（k=2）第1次第2次第3次冲垂质量标准器名称编号证书号测量范围有效期不确定度或准确度等级或最大允许误差校准依据校准地点校准日期年月日备注校准员：核验员：

附录B车轮冲击试验机校准结果格式证书编号：校准结果校准项目试验机标称值/kg称重传感器测得值/kg平均值/kg相对误差/%扩展不确定度（k=2）第1次第2次第3次冲垂质量备注

附录C冲锤质量测量结果不确定度评定示例C.1校准方法将称重传感器安装于试验机上，称重传感器的受力中心应与试验机冲击面中心在同一铅直线上。将冲锤缓慢移动至称重传感器上方(1～2)mm处，然后释放。待称重传感器示值稳定时读数并记录。重复测量3次。C.2测量模型（C.1（C.1）式中：δ—试验机冲锤质量示值相对误差；m1—试验机所选冲头质量标称值，kg；m—称重传感器示值，kg。C.3冲锤质量测量结果不确定度评定C.3.1标准不确定度来源对冲锤质量测量重复性产生的不确定度由测量重复性引入的标准不确定度分量u1和称重传感器最大允许误差引入的标准不确定度分量u2组成。C.3.2测量重复性引入的标准不确定度分量u1对850kg冲锤质量进行10次测量，测得结果见表C.1。表C.1重复10次测量结果第i次测量12345冲锤质量/kg851.2850.6850.9851.6851.0第i次测量678910冲锤质量/kg850.6850.3851.8850.5851.4冲锤质量的平均值m1=851.0kg。采用贝塞尔公式计算测量的试验标准偏差s(m1)（C.2（C.2）式中：m1i——第i次测量结果，kg；——10次测量结果的平均值，kg：n——测量次数。实际测量以3次测量的平均值作为测量结果，故标准不确定度：（C.3（C.3）（C.4（C.4）C.3.3称重传感器最大允许误差引入的标准不确定度分量u2称重传感器准确度等级为C2级，传感器最大允许误差为±1.5kg，区间半宽为1.5kg，假设为均匀分布，则：（C.5）（C.5）（C.6（C.6）C.3.4标准不确定度分量表标准不确定度分量见表C.2。表C.2标准不确定度分量一览表标准不确定度分量不确定度来源标准不确定度值u1rel测量重复性引入的不确定度0.04%u2rel称重传感器最大允许误差引入的不确定度0.10%C.3.