2022车工实习总结范文

2022车工实习总结范文

2022车工实习总结范文篇1

一学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期周的金

工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铳、包I」、

滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个

星期，大家都要学习一项新的技术，并在小时的实习时间里，完成从

对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致

地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本

达到了预期的实习要求，圆满地完成了周的实习。

实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，

铳工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛

苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握

开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是

最费体力的，通过铿刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母,

再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来

虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第

一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

这次金工实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过

程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设

备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解

机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步

的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培

养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、

遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合

素质。

金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，

使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统

概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工

作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，

初步分析解决简单工艺问题的能力。

在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、

车工、铳工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对

机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的

先后顺序和作用。

⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实

习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安

全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作

用。

⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对

自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定

作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩产

品质量成绩综合考试成绩总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个

实习环节。在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容,

使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的

机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想

不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感

受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了

收获、也有了成果。

我认为在数铳和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配

点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买

来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界

先进水平的差距。

另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一

些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样

更有利于达到我们的目的。

实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐

其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可

老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己

最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又

一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们

每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义非常实在它

给我的大学生活添上了精彩的一笔它让我更贴近技术工人的生活让我

增长了更多的专业知识让我认识到自己的长处与不足。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入

微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技

术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试

才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性

很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了

大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细

心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。

周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也

不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我

们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，

有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

2022车工实习总结范文篇2

实习目的：

1、简单了解车床的工作原理及其工作方式；

2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式，

车工实习报告范文。

车工准备知识:

一、车工安全知识

1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。

2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

4、工件旋转时，不准测量工件。

5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床,

以免扳手飞出伤人。

6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。

二、车工理论知识

1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。

2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变

工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法，实习报告《车工

实习报告范文》。

3、车床的型号标准注释及说明cw6140

车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10表

普通车床型

4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、

尾架、拖板（大、中，小）三杆（丝、光。操纵）、床身、附件。

5、车床的维护和保养

①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。

三、工件名称加工内容工具

1、车外圆车630土0.590度的外圆车刀游标卡尺

2、车台阶（画线定位）车622和01790度外圆车刀游标卡尺

3、车圆弧车rl05和rl35圆弧成型车刀

4、整形用铿刀整形锂刀、砂布

四、车床通用规定：

（一）工作中认真作到：

1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找

正。

2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫

米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支

承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。

3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘

检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。

4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径

的二倍，同时注意锁紧。

5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。

7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对

禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止

发生意外。

8、溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速

移动，防止碰撞。

9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面

宽度一致。

10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴

回转方向。

12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底

清除及擦净冷却液。

加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻

底擦净导轨面并加油润滑。

14、作高速切削时,必须注意：

①切削钢件要有断屑装置。

②必须使用活顶尘

15、大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。

2022车工实习总结范文篇3

一、实习目的：

1、了解车床及相关安全知识。

2、熟悉车床的基本操作方法。

3、读懂图纸并实际感受操作的各个步骤。

二、实习要求：

按图纸要求做一个铿刀手柄。

三、实习内容：

（一）车工理论

1、什么是车工？

操作机床并在机床上加工机械产品的工人或工种。

2、车削的概念。

通过工件的旋转运动和刀具的进给运动来改变工件毛坯尺寸大小,

形状要求的一种冷加工切削方法。

3、什么是主运动？

工件的旋转是主运动。

4、什么是辅助运动?

刀具的进给运动是辅助运动O

5、车床的型号标准。cw6140-1000,750

其中，c示车床类别w示特性代号（万能）6:组成代号1:型号代码普

通车床40:主参数允许最大加工直径的1/10400毫米（mm）1000:加工长

度

6、车床的加工范围。

车外圆、车端面、车内孔、车圆锥、钻孔、较孔、钻中心孔、车特

型面、切槽、切断、车削各种不同的螺纹、滚花、冷绕弹簧等。

7、车床的重要组成部分。

主轴变速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、挂轮箱、尾架、拖板、三杆、

床身、附件

8、车床的运动系统

主运动：电动机f皮带轮一床头变速箱一主轴一卡盘一工件做旋转

运动

辅助运动：电动机一皮带轮一床头变速箱一光杆或丝杆一拖板箱一

拖板f刀架一车刀作纵横两个方向的直线运动或车削各种螺纹

9、车床的保养:润滑:上班加润滑油。检查:上班空转2-3分钟。防

砸:不允许在车床上敲打。停车变速:改变速度，必须停下机床。文明

生产:下班打扫机床和环境卫生。关闭电源:确保安全。

（二）安全操作规程：

1、工作时穿工作服，女生要戴帽子并把头发卷入帽子内。不准带

手套操作

2、工作时必须精力集中，不允许擅自离开机床或做与车削无

关的工作。手和身体不能靠近旋转的工件和车床部件。3、工件和

车刀必须装牢固，不允许用手去停旋转的卡盘。4、车床开工时不允许

测量工件长度。也不能用手摸工件。5、工件夹好后要随手把卡盘扳手

取下，以免飞出伤人。6、工作时不准串岗，离开自己的工作岗位。

7、严禁开车变换转速。

8、车削时，小刀架应放在合适位置，以免与转盘相撞发生事故。

9、用专用铁钩清除铁屑，不允许直接清除。

10、违犯安全规定，教师要给予批评教育。不听教育，多次违犯的

报院系给予必要的处理，实习成绩记为零。

(三)加工工艺：

铿刀手柄的加工工艺

序号加工步骤加工内容加工工具

1车外圆下料160~170mmi15mmX630+0、590°外圆车刀、游标卡

尺

2车台阶划线定位30,70,75,80,11530mmX622(2定

5)lOinmX<1)17(17.5)90°外圆车刀游标卡尺

3车圆弧圆弧r=35mm圆弧r=105mm圆弧车刀圆弧样板游标卡尺

4整形用锣刀修整砂布抛光铿刀、砂布、游标卡尺

四、车工心得体会：

金工实习是一门实践性的技术基础课，是理工科学生学习工艺知识、

培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课。通过本次短暂的金

工实习的实际操作与练习，我收获颇多。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的

表面。首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。然

后给我们现场讲解，让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途，车

刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主

要几何角度，学会了车刀的安装，三爪自定心卡盘安装工件的方法。

接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。最后就是

让我们开始自己独立练习操作，虽然开始操作技术不怎么熟练，但经

过几次的练习及小组成员间的相互学习，最后我们终于成功了，看着

自己辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时

也体会到了工程技术人员，工人们的不容易。

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，

掌握了一定的基本操作技能。这次实习使我明白了“只要我们肯努力,

勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不懈，

最终我们一定能成功”。

2022车工实习总结范文篇4

实习目的：

1、简单了解车床的工作原理及其工作方式；

2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。

车工准备知识：

一、车工安全知识

1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。

2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

4、工件旋转时，不准测量工件。

5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床,

以免扳手飞出伤人。

6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。

二、车工理论知识

1、车工:操作车床，在车床上加工机械产品的工人。

2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工

件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。

3、车床的型号标准注释及说明cw6140

车床特性:万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10表普

通车床型

4、车床的组成部分:主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾

架、拖板三杆、床身、附件。

5、车床的维护和保养

①润滑油

②检查机床是否完好

③防砸

④打扫卫生

⑤关闭电源。

三、工件

名称加工内容工具

1、车外圆车630土0、590度的外圆车刀游标卡尺

2、车台阶（画线定位）车622和61790度外圆车刀游标卡尺

3、车圆弧车rlO5和rl35圆弧成型车刀

4、整形用铿刀整形铿刀、砂布

四、车床通用规定：

工作中认真作到:

1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找

正。

2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫

米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支

承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。

3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘

检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。

4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径

的二倍，同时注意锁紧。

5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。

7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对

禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止

发生意外。

8、溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速

移动，防止碰撞。

9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面

宽度一致。

10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴

回转方向。

12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底

清除及擦净冷却液。

加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻

底擦净导轨面并加油润滑。

14、作高速切削时一，必须注意：

①切削钢件要有断屑装置。

②必须使用活顶尘

15、大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。

工作后认真做到：

1、把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。

2、停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。

实习内容：

一、基本知识：

车削加工的原理与加工范围以及特点。

普通车床的基本结构、种类和用途。

车刀种类、结构与作用、车刀的简单刃磨方法以及安装。

车削外圆、端面、沟槽、螺纹、锥面的方法。

工件的安装方法、车床主要附件的作用。

车削用量的概念及选择。

常用量具的正确使用方法，尺寸的检验。

车削的一般工艺知识。

车工安全技术。

二、基本技能：

正确独立操作车床、安装和使用常用刀具。

外圆端面、沟槽、螺纹和锥面等车削加工。

独立完成作业件。

实习结果：

车工的实习时间相对充裕了许多，因为安排了两天的时间来实习车

工。我们加工的零件也有两个，一个是一个阶梯圆柱体，另一个是小

型手把。除此而外，我们利用剩余的时间还各自都极尽想象力的加工

一些小玩意，比如玲珑宝塔，葫芦，子弹等等。

总结体会:

车工是我实习的个工种，也是我练习时间最长，自我感觉掌握程度

最好的一个工种。

老师们似乎很轻松，因为他们除了简单的介绍了一下车床的使用方

法以外基本上就是在闲坐聊天，偶尔出来帮忙看看我们的练习进度。

再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了，需要老师帮忙出来磨

一下刀具。除此而外，基本上都是我们自己在探索在瞎摸在尽情的折

腾。也不能说这样的折腾没有效果，毕竟我们都做出了那么多玲珑小

巧又可爱的小玩意。这不能不说是我们的一个小成功，因为没有差强

人意的技术，这种小玩意即使做出来也不好看。

因此，车床上的工作，最讲究的是一个脑力劳动。我们学习的又是

普通车床，一切的操作都是人为的控制，要想做出精美的工艺来，非

有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。它需要你再拿到一个需要

加工零件的零件图时，不仅仅懂得安排先处理那块，后处理那里，还

必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调

配合起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且，车床的工作当中注

意事项相当的繁杂，更需要你有耐心有恒心有毅力。

2022车工实习总结范文篇5

为期二周的金工实习。在此期间，我们接触了机加工的基本操作技

能，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发

生一例重大伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实

习任务。

实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依

然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我

一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会

操作。总之，几份忐忑，几份期待。我们班同学大概也是怀着好奇的

心情，在机器上这里碰碰，那里摸摸。接下来老师告诉我们本次实习

的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。最后就是讲课与示范了。

我们主要学习车工，一进操作室看到车床就知道操作应该不容易，

结果老师也说了车工是最难的。我当时就告诉自己，我的动手能力本

来就不强，一定要认真听!车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线

运动来加工工件的，就其工作的基本内容来说，可以车削外圆。内圆、

端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形面等。经过老

师的介绍，我知道了车刀的安装必须注意以下几点:第一，车刀夹在刀

架上的伸出长度应该尽量短，以增强其刚性。第二，车刀底下的垫片

数量应尽量少，并放整齐。第三，车刀刀尖应于车床主轴中心等高。

工件的安装:第一，伸出不能太长，影响装夹刚性。第二，装夹必须牢

固可靠，防止工件飞出伤人，必要时用加力杆。第三，装夹毛坯工件

时注意找正佳紧。同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆,

端面，阶台的方法。最后老师也同样的讲了实习任务，并且介绍了加

工这个零件的工艺步骤，我认真的听着，生怕遗漏一点点。最后就是

在操作机器上是演示了，同样我也很认真的看着。老师的任务完成了,

接下来就轮到我们自己操作了，我们三人一组，要每人都加工一个简

单的零件。

刚开始的时候我们对机床的熟悉度不够，导致我们加工起来不仅很

慢，而且经常出错，应为机加工零件对零件的精度要求很高的，一不

小心就出废品，就得又重新做，加工的时间长了慢慢的对机床也有些

熟悉了，加工起来速度就明显的快了，而且精度也明显提高了不少。

终于在第二天下午就加工出了三个合格的零件。

后面三天老师给我们的任务是加工一个更难的零件，而且精度要求

也更高，因为前面的基础，我们加工的速度快了不少，但应为精度要

而且精度要求也更高，因为前面的基础，我们加工的速度求较高，所

以还是经常出废品。通过努力，在我们细心的加工下还是完成了任务,

成功做出了零件。

应为机加工都是站着的，所以二周下来我们都很累的，但过得很充

实，在这二周里我们还是学会了很多东西。

1、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造

中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创

新能力。

2、机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使

我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我

们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的

所学的知识。

3、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一

次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发

扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手

能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了

同学间的友谊。

4、在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的

小零件，竟然是自己亲手加工而成，这种自豪感、成就感是难以用语

言来表达的。

机加实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同

时检验了自己所学的知识。机加实习更让我深深地体会到人生的意义。

劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过

这周的机加实习，在这方面我也深有体会。

1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2、坚持不懈，仔细耐心。

3、认真负责，注意安全。

4、只要付出就会有收获。

实践是真理的检验标准，通过一星期的金工实习，我了解到很多工

作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的

又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点

点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去

观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅

猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只

有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽

然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，

这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不

全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求

我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自

己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了

他的真正目的。

2022车工实习总结范文篇6

不知不觉实习阶段已经接近尾声，回想在学校的日子还历历在目。

在实习的期间我换了两份工作，在电子厂当过巡检。在金属制品厂技

术部学制图和企业管理。其间我学到了很多在学校里学不到的东西。

学到的东西也比较广，从纯水的检测到发热片的加工，以及电子元

件的质量标准和各种量具的用法。虽然工作并不复杂，可在操作过程

中起了很大的作用，避免了很多不必要的损失，在工人们操作的时候

加以纠正，传授正确方法，从而使产品质量提高。同时在工作中培养

了自身交流潜力。促进了工作的效力。这些都是我在灵芝电子里学到

的。

离开灵芝主要原因是因为交通不便，之后我来到了离家不远的鑫美

金属制品厂。那里工作的环境很好。我和几个同事安排在一间办公室。

我主要的工作是整理文件，图纸管理。最近又帮忙做起里加工进程跟

踪。这个厂的历史虽然但是几年时间，但是实力却是不错的。有专业

的模具设计人才，先进的生产设备。我平时也会帮忙画画图纸。在学

校学到的AUTOCAD此刻派上了用场。碰到不会的问题我还能够问我的

几位师傅，他们都是专业的制图人员，画图纸又快又好。在他们的用

心指导下我能够画很多以前不会画的图纸了。此外，我还明白了不少

用于生产的机器。

一，线切割机车间里有几台线切割机。它主要用于加工各种形状复

杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、

卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微

细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周

期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国

内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。根据电极丝

的运行速度不一样，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走

丝电火花线切割机床（wedm—hs）,其电极丝作高速往复运动，一般

走丝速度为8〜10m/s,电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走

丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产

和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类

是低速走丝电火花线切割机床（wedm—1s）,其电极丝作低速单向运

动，一般走丝速度低于0.2m/s,电极丝放电后不再使用，工作平稳、

均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用

的主要机种。

二，冲床冲床简单的说就是一种冲压的机床它能够产生一个很强的

冲击力它要和模具配合使用例如我要在一批铁皮上做出同样的方孔或

其它什么形状的孔那就用冲床了首先用硬度大的材料做出模具一公一

母(上下模具)将铁皮放在公母之间冲床一冲击公进入母铁皮就冲出

你要的形状了。

三，加工中心加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件

一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化

的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不一样工序自动选取、

更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、

像、铳、较、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量

和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，

品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。加工中心通常以主轴与工

作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。

(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,

主要适用于加工箱体类零件。

(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,

主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指透过加工

主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲

面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃

具等工件的加工。

2、检验标准

加工中心采用的标准是机床工具行业内控标准。主要有

JB/GQ1140—89《加工中心精度》，JB/GQ1140—89《加工中心精度附

则》，JB/GQ1141—89《加工中心技术条件》。标准规定了加工中心的

几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时还须参照

JB2670—82《金属切削机床精度检验通则》和GB9061—88《金属切削

机床通用技术条件》等标准进行。

3、检验项目

加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。检验项目一般在30

项以上，其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工

中心全项验收工作是比较复杂的一般需要使用如激光干涉仪、三座标

测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机

控制等各部分及整机运行性能检测试验，最后得出对该机的综合技术

评价。

（1）几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精

度、主轴径跳、端面跳动（窜动）、工作台平面度、回转精度等。

（2）机床定位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转

角度的设定值与实际值（实测值）之差或多次测量差值的均值，它是

反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。

（3）工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精

度是对机床几何精度，定位精度在必须切削和加工条件下的综合考核。

主要有镶孔精度、平行孔孔距精度、调头镶孔同轴度、铳削四周面精

度、圆弧插补铳削精度等。

（4）外观：可参照通用机械相关标准检验，但加工中心由于其单

台价格昂贵，外观要求也高于一般机床。

四、磨床磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有

外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床。圆柱、圆锥形内孔表面。

普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动。

五、数控机床模具制造常用的数控加工机床有：数控铳床、数控电

火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控

机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅

助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，透过输入

介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服

系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定

的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）

的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行

比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元

件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：

固定循环（能进行各种多次重复加工）、自动换刀（可交换指定刀

具）、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。在数控

加工中，数控铳削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铳削

加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的

数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导

好处的数控铳削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置

的脉冲信号，转换成机床移动部件的运动。

2022车工实习总结范文篇7

为期一个月车工实习，虽然短短的时间，但却有许多的收获，下面

来跟大家总结下我的实习情况：

四个星期的车工实习很快的结束了，回顾自己一周以来所学到的知

识与技能，感悟颇深。

首先，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件

之前，刚刚开始进入车间老师就告诉我们理论方面的知识，虽然感觉

第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的内容之一。比如：在装夹刀

具的时候，刀刃与刀架底部的垂直距离等、装夹工件的时候一定要用

加力棒拧紧，以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。练习

摇车床，也是每次实习车床之前每位同学所必需要通过的一项考核，

只有熟练的摇动大拖板与中拖板，才能为车削零件作好必要的准备，

以免刀具与零件发生碰撞。因为这次我们实习的车床与在职中的时候

实习的车床有所不同，在自动进给时有差别，另外还有转速的调节上

也有出入在了解了车床的一些理论知识后。

后面几天，我们就开始正式加工零件了。车削第一个零件的时候，

感觉还是很紧张，每一步都是那么的小心翼翼，以免出错。

练习怎样操作车床，懂得了一些基本的操作要领。

加工锥度的时候，需要转动一定的刻度盘，车削的时候先将大拖板

摇到规定的刻度，再用中拖板对刀，然后小拖板退出，大拖板不动，

最后调好刻度以后再用小拖板手动进给，车出锥度首先需要试切削一

下，用万能角尺测量，在保证角度正确的情况下继续对刀车削。如测

量出来发现小端有缝隙，则说明角度调大，反之则小，需要重新调整

度数再试。在加工锥度之前一定不能将零件拿下卡盘，否则车削出来

的锥度与圆的同心轴有偏差，导致锥度的线条成曲线形状。

最后是加工的是像孔的一些基本操作，首先必须钻孔，在使用钻头

的时候，必须加冷却液，钻头进入零件和钻通的时候要慢，防止钻头

晃动钻出来的孔过偏大于钻头的直径。链孔的时候，像刀主偏角为9

1°——93°最为适宜。车削的时候与外圆大致相同，只不过方向

相反。测量尺寸的时候用需要改用内径百分表测量。

从这次实训中我懂得了，在操作的时候一定要注意安全，安全才是

第一，做事要脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎、戒骄戒躁、对知识的

掌握要弄通弄懂，对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精，

不懂的地方要问懂。一个人的力量是有限的，团结合作的力量是无穷

的，通过对各个项目的加工让我明白：一粒沙虽小，但无数粒却能汇

成无限的沙漠；水滴虽小，却你汇成辽阔的海洋；你的一个思想、一

个方法，他的一个思想和方法，相互交流互换就有了两个思想和方法,

当今社会竞争日益激烈，而我们现在就应该学会与他人合作。

2022车工实习总结范文篇8

根据教学计划安排，五年制大专机械制造专业20_级1、2班，于

本学期进行了车工工艺学实训活动。在两个班同学及成教部有关老师

的配合下，顺利完成了为期两周的车工实训I。本次实训效果良好，总

结如下。

一、教学质量从备好课开始

备课要力求严谨充分，要上好实习课就要备好课，备好课是上好实

习课的先决条件，也是教学全过程实行质量控制的首要环节。备课不

仅要备教材，备实习操作的各种方法，还要拟定教学形式和教学方法。

教案力求从各个方面入手，既要扣紧本实习课的内容，又要突出讲解

重点、难点，这样才能做到有的放矢。教师在备课时，要按教学大纲、

教学计划，全面考虑，并且把工艺课备好，在实习教学全过程中贯穿

工艺课的讲解。比如卡尺、千