楼施工组织设计方案样本

0.1施工组织设计报审表0.2目录1.编制依据2.工程概况2.1建筑性质和规模2.2结构结构2.3建筑结构2.4电气设计2.5水暖设计3.施工布署3.1施工管理3.2检验批划分3.3平面布署3.4劳动力安排3.5施工准备3.6施工平面部署3.7施工用水3.8施工用电4.施工进度计划5.关键项目施工方法5.1定位测量5.2基础施工5.3主体施工5.4屋面施工5.5工程装饰5.6水暖施工5.7电气工程施工6.质量确保体系及质量确保方法7.质量确保体系及安全确保方法8.质量通病预防方法9.安全确保体系及安全确保方法10.工程确保方法11.夜间施工技术方法12.文明施工技术方法13.环境保护方法14.便民不扰民方法15.成品保护方案16．保修及售后服务方法17.脚手架搭设施工方案18.模板施工方案.19.解冻期工程质量安全检验方案19.1质量检验方案19.2安全检验方案20.季节性施工方案附表：1.试块留置数量表2.关键材料计划表3.关键机具计划表4.劳动力计划表5.内页资料部分6.施工进度计划7.施工现场平面部署图红岸新村11#楼施工组织设计1、编制依据施工图及地质勘探汇报：中国国家标准GB50300-等；黑龙江省建筑工程施工质量验收规范及操作规程；中国相关法律、法规；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB-；通风和空调工程施工质量验收规范GB-；民用建筑电器设计规范JGJ/T16-92供配电系统设计规范GB5002-95低压配电设计规范GB50054-95黑龙江省地方验收标准《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》建筑电气工程DB/723-黑龙江省地方《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》建筑电气工程DB23/714-建筑工程电气质量验收规范GB50303-工程概况：2.1建筑性质和规模；本工程为红岸新村小区11#楼，在红岸新村小区内，本工程为住宅楼，总建筑面积为4788㎡，共六层，一-六层均为住宅，本工程一层层高为3.6m,二至六层为2.8m,室内外高差0.15m，工程总高为18.5m（檐口）.2.2结构结构；本工程基础为钢筋混凝土扩展基础，基础持力层粉质粘土，工程结构形式为底部框架，为砖混结构，现浇楼板，层层设圈梁。建筑设计使用年分类为三类50年，抗震设防烈度为6度。本工程砼强度等级分别为；垫层C10，基础梁柱C30，圈梁、现浇板、楼梯、结构柱C25。砌体强度：±0.000以下，Mu20砼实心砖，M10水泥砂浆，主体采取MU15砼多孔砖，一-三层M10混合砂浆，四层-六层7.5混合砂浆。闷顶M10混合砂浆。2.3建筑结构:墙体工程:本工程外墙采取节能保温墙体,外墙370㎜厚，墙体外贴,120㎜厚岩棉板。屋面工程:屋面防水等级为三级,防水层合理使用年限为十年一道设防SBC复合防水卷材,层面保温层采取150㎜厚岩棉板;屋面采取瓦屋面和平屋面。门窗工程；建筑门窗抗风压性能分为三级，气密性能分为五级，水密性为三级，保温性能为八级，外窗采取65系列单框三玻塑钢窗。内装修工程：室内墙面抹水泥砂浆，楼梯台阶为大理石台阶，楼梯扶手、栏杆为不锈钢。外装修工程；外墙采取外墙防水涂料。2.4电气设计：供电电源及电压按三级负荷设计，由小区变电所供电，有五组电缆线，配电系统采取三相四线制，电压380/2200，住宅集中计量，住宅楼梯间和电子门分开单独计量；电源接地形式采取TN-C-S系统，总电源开关箱反馈线路采取三相五线制，在电源箱周围装总电位箱做接地保护系统。2.5水暖设计工程：本工程住宅、商服采取散热器采暖系统，供回水温度为80/60摄氏度，采暖系统采取闸阀，采暖管道采取焊接钢管。本建筑生活用水由市政管道引进，经室内地沟供向各用水户。水质应符合现行国家标准。生活用水管道采取PST钢塑复合压力管，排水管道地上部分为PVC塑料管，地下部分为PVC白实壁塑料管。施工布署；3.1工程质量目标；我们将遵守协议承诺，确保工程质量达成合格要求，满足住户要求。3.2施工管理：依据工程结构情况及业主对工程和工期要求，对此项工程施工，委派项目经理组织施工，有质量确保体系，确保工程顺利完成。3.3检验批划分：基础一个检验批：1-26轴。主体一个检验批：1-26轴在确保每个验收检验批、分项、观感质量满足国家现行质量施工验收规范达成黑龙江省地方验收标准。3.4平面部署：采取一台QTZ400自升式塔吊，一台搅拌机和其它施工用具（见施工平面部署图）；3.5劳动力安排：一个土建施工队和一个水暖班和电工班，人数为68人，施工时工作时间按二班倒，在劳动力安排上综合考虑施工计划，控制时间和各分项工程。合理安排各工种交叉作业。3.6施工准备技术准备；依据施工段划分，施工以每层一个检验批进行施工，由项目部统一管理；总工负责组织技术人员进行图纸会审，领会图纸设计者意图，指导施工。做好施工前多种技术文件搜集和查阅工作，制订各项技术方法，组织各项工程技术交底，预算员立即编制施工预算，制订材料、成品、半成品计划和供料分析；对工程进行定位和标高引进，设置坐标和标高控制点，埋设永久控制桩。现场准备：⑴现场施工条件：场地拆迁、平整完成。施工用水电及勘察资料已含有。⑵首先做好现场场地清理，修整好场内道路。⑶围墙搭设应和建设单位约定占用范围，然后同时进行搭设，采取蓝色彩钢板高2.6m。⑷临时暂舍设在现场外，依据平面部署图搭建。施工平面部署及施工进度4.1现场选择DN50焊接钢管铺设施工用水管，支管选择DN40，能满足现场施工用水、消防用水和生活用水。4.2依据用电量，由业主提供电源。5.施工进度计划（见进度计划图）我企业将根据协议要求时间按期交工，项目部在施工期间将具体编制月旬施工计划，并制订对应控制方法，确保施工进度计划实现。5关键项目施工方法5.1定位测量依据计划部门给出轴线控制点，在建筑物转角处设置控制桩，用J3经纬仪将轴线两端引测到建筑物6M处，并设置永久控制点，形成十字控制网。然后根据图纸尺寸和轴线关系用J3经纬仪和50m钢尺引测其它轴线，以满足施工要求。5.1.1竖向轴线测量和放线竖向轴线控制，采取经纬仪进行控制，在四角轴线内返1.0m作为轴线控制点，并用150*150埋设控制点。5.2基础工程5.2.1土方工程⑴土方开挖采取大开挖方案，挖运以机械为主，人工为辅，余土随运，用一台装载机辅助四台自卸汽车外运至甲方指定地点。⑵土方开挖采取挖沟机运，为预防破坏基底土结构，将土方挖至距设计标高0.3m处，用人工开挖并清理。⑶基坑开挖时，应对土质情况、地下水位等改变常常检验，做好原始统计，并绘出剖面图。如碰到地下管电缆线等，必需通知业主和监理工程师，经查明后再进行施工。⑷挖土时应注意保护轴线控制桩，夜间施工要准备照明设施，危险地段设显著。5.2.25.2.2.1松土坑处理：⑴基坑挖好后，验槽时发觉基槽中有松动土时，要进行处理，松土坑在基槽中且较小先将坑中软弱虚土挖除，使坑底及四壁均见天然土为止，用3：7级配砂石夯填。⑵松土坑较大且超出基槽边缘时，因多种条件限制槽壁挖不到天然土层时，应将该范围内基槽合适加宽，用砂石回填时，基槽每边均应按1：1坡度放宽。⑶松土坑较大且长度超出5m时，松土清除后，坑边做踏步，踏步多少按坑深而定，但每步不超出500㎜，长度不超出1000㎜。5.2.2.2砖井或土井处理：有砖井圈时，应将砖按要求将砖按要求拆除，然后再用砂石夯填；土井清理完成，用砂石夯填。5.2.2.3局部范围内硬土（或其它硬物）处理当柱基或部分基础下有其它部分过于坚硬土质（比如旧墙基、化粪池、大树根、砖窑底、压实路面等），均应挖出，以防建筑物因为受硬点支承作用而造成建筑物开裂。视情况采取级配砂石回填或落深基础。5.2.3回填土施工5.2.3.1材料要求：优先利用基槽中挖出土，但不得含有机杂质，含水率应符合要求。5.2.3.2关键机具：蛙式打夯机、手推车、铁锹（尖头及平头）、2m靠尺等。5.2.3.3作业条件⑴土方回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检验验收。其基础混凝土强度应达成要求要求，方可回填。⑵施工前应依据工程特点、填方种类、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实变数参数：关键回填土方工程，其参数应经过压力试验来确定。⑶房心和管沟回填：应在完成上下水管道安装或管沟墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上积水和有机物等清理洁净。⑷施工前，应抄平做好水平标志，如基坑（槽）或管沟边坡上，室内格散水坡边墙上弹出水平线或在地上钉上标高控制木桩。5.2.3.4操作工艺步骤：基坑底清理——检验土质——分层铺土——扎实——找平验收：⑴回填前将基坑底垃圾杂物等清理洁净，必需清到基础底面标高。⑵检验回填土含水率是否在控制范围内，含水率偏高，可采取翻晒或均匀参入干土等方法，如回填土含水率偏低，可采取预先洒水润湿等方法。⑶回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应依据土质、密度要求和机具性能确定。通常蛙式打夯机每层铺土厚度200～250㎜⑷回填土每层最少夯打三遍，夯夯相连，而且严禁用水浇土。⑸必需分段夯填时，交接处应填成阶梯形。上下错缝距离大于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四面同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长管沟墙，应采取内部加支撑方法。⑺回填房心及管沟时，为预防管道路中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土扎实，并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不破损管道情况下，方可采取蛙式打夯机扎实。在管道接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。⑻回填土每层填实后，应按规范要求进行环刀取样，测出土质量密度，达成要求后，在进行上一层铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平。5.2.2.5质量标准确保项目：基底处理和回填土料必需符合设计要求和施工规范。回填土土料，必需符合设计要求或施工规范要求。回填土必需分层压实，取样测定夯压实土质量密度，其合格率不应小于90％，不合格干土质量密度最低值和设计值偏差不应大于0.08g/cm3,且不应集中，环刀取样方法及数量应符合要求。⑵许可偏差项目回填土许可偏差项次项目偏差值检验方法1标高-50水准仪或钢尺2表面平整度202米靠尺或楔形塞尺5.2.3成品保护施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，预防碰撞位移。夜间施工时，应合理安排施工次序，设有足够照明设施，预防铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟现浇混凝土应达成一定强度，方可回填。5.2.4.1基础及梁模板工程模板采取钢木组合模板，现场组拼，基础模板矩形基础采取以钢模为主，木模为辅标准，连接采取U型卡具及50钢管和扣件，木方加固。基础钢筋绑扎完后应加垫16铁马登，间距1m梅花式部署。双层双向基础钢筋上层钢筋用铁马登固定。5.2.4.2基础砼砼浇筑前对模进行抄测并做标识，以确保承台断面尺寸正确，砼采取机械搅拌，塔吊水平运输。砼必需确保连续浇注完成。基础梁浇时，应在梁砼内埋入2根20钢筋，作为柱模板支撑点。5.3.1钢筋工程钢筋进厂设专员验收，并有出厂合格证和试验汇报。钢筋分类摆放，送样二次合格方可使用，钢筋在作业棚集中下料，制成半成品，加工几何尺寸必需符合要求柱钢筋施工为了确保工程质量，柱子竖向钢筋搭接时采取电渣压力，柱子箍筋接头应交错部署在四角纵向钢筋上。下层柱钢筋璐出楼面部分，用工具或箍将其固定在图纸要求位置内，以利于上层柱搭接。柱截面有改变，下层柱钢筋露出部分必需在绑扎梁筋钢筋之前，先按一定百分比进行弯曲收缩。2）梁钢筋施工框架梁及非框架配筋结构均参考国家标准图集03G101-1施工，水平钢筋搭接，径大于等于16钢筋采取搭接焊，搭接长度按规范要求进行搭接。纵向钢筋采取两层排列时，两排钢筋之间应垫直径为25㎜短钢筋，确保设计距离。梁中上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在支座处搭接，在同一构件内焊接头相互错开。在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且大于500㎜区段内，同一根钢筋接头不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率应符合受拉区不超出50％。3）剪力墙钢筋工程剪力墙双排钢筋之间采取S型钢筋拉结，S采取8间距500，梅花型部署；钢筋绑扎搭接，搭接处应在中心和两端用钢丝扎牢，搭接长度应符合规范要求。4）现浇板钢筋工程现浇板钢筋为一般钢筋，施工时严禁采取对钢筋有腐蚀作用作用；钢筋铺设绑扎应采取绑扎接头，绑扎接头搭接长度应符合规范要求；在工程全部外露挑檐和雨蓬板上部负筋下面应设置钢筋撑脚间距为1000m，梅花型部署。5.3.2模板工程现浇板采取钢模，梁柱和楼梯采取木模板，模板施工前要进行模板及支撑体系计算后方可施工。依据施工计划，梁、柱、板模板每个流水段配制三套模板周转，剪力墙配置三套模板。模板施工前涂刷隔离剂，木模要刨光，而且拼缝严密，钢筋和模板接触面采取和砼强度相同垫块，以确保钢筋保护层厚度。1）柱模板柱模板支在梁底标高以下20㎜处，柱上设一个振捣口并在柱底部留出120*180清扫口；柱模板支设时，先在基础上弹出轴线及边线，根据边线将底部方固定好，然后立侧模；模板支设时，柱箍间距和对拉螺栓设置经过计算确定。2）梁板模板矩形梁板以钢模为主，木模为辅，底楞、背楞采取60*90木方，支撑体系采取碗扣式钢脚手架；支模前，首先复合梁底标高，校正轴线，位置正确无误后，再在钢脚手支撑上铺设底模，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨世纪长1/1000～3/1000；梁侧模用斜撑固定，并穿入对拉螺栓，套上套管。梁支撑体系和对拉螺栓间距经过计算确定；采取定型模板拼凑。5.3.3砼工程砼浇筑前必需和通讯、有线电线、消防等专业工种提前协调，做好预埋。梁、板、剪力墙等构件砼强度等级不一样时，必需确保柱子强度，在梁柱节点处，应按柱子砼强度浇筑，低强度砼不得浇入柱内。拌制砼所用水泥采取国家标准水泥，砂采取中粗砂，石子采取5-40mm，拌制砼所用原材料必需检验合格后方可使用。砼机械搅拌，搅拌时严格控制水灰比和坍落度。砼振捣搭设操作平台，利用碗扣件式钢脚手搭投，上面铺钢跳板。砼振捣采取插入式振捣器，使用振捣器要做到快插慢拔，采取并列式或交错式次序移动，砼不应混乱用以免造成漏振。砼分层浇筑时，振捣上一层砼应插到下一层砼，并应在下层初凝前进行。砼养护：在砼浇筑12小时内，进行养护，柱子和剪力墙用塑料布围养护，梁和板用塑料布覆盖浇水，以确保砼处于湿润状态，养护时间不少七昼夜，并按要求要求留置试块。5.3.4脚手架工程此工程采取扣件或钢管双排外脚手架，外挂密目网，主体和装饰共用。5.4屋面工程屋面为砼斜屋面，板厚100mm，板要进行养护，确保强度。保温层采取150mm厚岩棉板保温，20厚1：3水泥砂浆找平层；屋面防水层采取SBC120复合防水卷材，保护层为1：2.5水泥砂浆。屋面面层为红色水泥瓦，坡度要符合要求。5.5工程装饰饰面工程施工前，先将门框及窗固定好，并采取1：3水泥砂浆将框和墙面缝隙嵌塞严密。饰面工程所用锚固件及连接件，应做镀锌或防腐处理。5.5.1门窗工程5.5.1.2塑窗安装1）控制好洞口尺寸，对同一类窗和其相邻上、下、左右洞口应保持通线。2）应测出各窗口中线，并应逐一作出标识，安装塑窗时，其环境温度不宜低于5℃。3）窗扇在安装过程中，不得在窗框扇上安放脚手架，悬挂重物，以防塑窗变形或损坏。4）窗框和洞口之间应留10～20mm宽间隙，间隙应塞弹性发泡聚苯乙烯，堵塞不宜过紧以免窗框变形。5）外部抹灰压框底1㎝，找缝胶采取透明硅酮胶。6）塑窗安装作业环境温度不易低于5℃5.5.5.2防盗门安装1）防盗门用金属制作，由专业工厂加工成成品，现场安装。2)防火门成品及其配件必需含有防盗基础功效，应经检测符合相关标准。3）门安装采取后塞口安装方法，安装前先查对洞口尺寸及预理件位置，并检验门扇、门框及五金件，如有变形、松动或损坏，要立即修复。4）安装时要确保门扇开启、锁舌、多卡插销等动作灵活性。5.5.5.3玻璃安装1）安装玻璃应牢靠，不得有裂纹、损伤和松动。尺寸要正确2）玻璃密封条必需和玻璃全部贴紧，无缝隙。3）玻璃表面应洁净，玻璃中空层内不得有灰土和水蒸汽。4）玻璃安装完成后，现场要做好成品保护。5.5.5.4室外门台阶及散水坡工程1）室外台阶采取60厚C15混凝土，台阶面向外坡1%2）室钉门台阶、散水坡及坡道和纵墙断开，留缝用木板隔开，施工完后起出木板条，然后灌沥青油膏，外台阶护角必需设置护角筋。

3）砂垫层施工时，砂垫层分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5-1.0m，并应充足捣实。3）砂垫层应分层铺垫，分屋扎实，每层铺设厚度200㎜。含水率控制在15-20%，采取平板振捣密实。4）面层为水泥砂浆施工方法同室内地面。5）散水坡设置分格缝间距小于6m在阳角和阴角处进行45度分格，阳角用钢筋做护角，井在分格处断开，而且面层压光，养护到位。5.6水暖工程5.6.1施工布署5.6.1.1关键劳动需用计划5.6.1关键机械工具需用计划5.6.2施工次序±0.000米以下排水管道预埋灌水→地沟内管道安装、试压、防腐→地上主干管安装、刷油→室内地热管敷设→→户内地热管铺设→系统试压调试、冲洗→排水通水、通球试验→验收交工。5.6.3施工方案和技术方法5.6.3.1给排水、消防系统室内排水地下部分采取UPVC管、粘接，接至±0.000米标高后进行灌水试验，合格后，放净管存水方可进行隐蔽。排水地上部分采取PVC塑料消音管安装，管道连接采取粘接方法，系统安装完成后进行通水试验。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建管道穿墙壁和楼板预留孔洞，孔洞尺寸可比管材外径大50-100mm为宜，管道安装前应检验预留孔标高，并应消除管材和管件上污垢。管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试洁净后可粘接。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端至插入深度标识范围内，承插接口粘接后，应将挤出皎粘剂擦净。管道安装应自下而上进行，先安装主立管，后安装横管，连续施工。同一房间内，同类型管道配件、除有特殊要求外，应安装在同一高度上。管道支、吊、托架安装，应符合下列要求：A位置正确，埋设应平整牢靠；B固定在建筑结构上管道支、吊架不得影响结构安全。管道接口应符合下列要求：管道采取粘接接口，管端插入承口深度不得小于下表要求：承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，旋转90度管道承插过程中不得用锤子击打。在排水管道上设置检验口和清扫口，其规格、型号必需符合设计要求，且安装牢靠。位置正确，便于清扫，检验口距地1.0m。排水塑料管伸缩节层层设置，位置在立管和支管汇合处下方。排水水平管道和水平管道、水平管道和立管连接，应采取90度顺水三通，立管和排出管端部连接，应采取两个45度弯头或曲率半径大于4倍管径90度弯头。排水立管和底层排水排出管连接，应采取两个45度弯头或曲率大于4倍管径90度弯管。弯管底部应有混凝土或砖砌支座支承。排水通气管不得和风烟道连接，且符合下列要求。A、通风气管高出屋面70mm，且必需大于当地域最大积雪厚度。B、在通气管出口4m以内有门窗时，通气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。塑料排水横管固定件间距不得大于下表要求：暗装或埋地排水管道，在隐蔽前必需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。灌水十五分钟后，再灌满，延续五分钟，液面不下降为合格。给水管道必需采取和管材相适应管件，生活给水系统所包含材料必需达成用水卫生标准。生活给水系统管道在交付使用前必需冲洗和消毒，并经相关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水内衬塑钢管材和管件搬运时，应小心轻放，避免油污，严禁猛烈撞击和尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。管材应水平堆放在平整场地上，应避免弯曲管材。给水管安装前不得有轴向内扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正，和其它金属管道平行敷设时，应有一定保护距离。给水水平管道应有2‰-5‰坡度，坡向泄水装置。室内明装给水管，宜在土建抹灰完成后进行安装，安装前应配合土建正确预留或预支埋套管。给水系统试压:试验压力为0.6Mpa，稳压1小时，压力不得超出0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压力不得超出0.03Mpa，各连接处不得渗漏。管道制作安装，完成后，应做灌水试验。给水管道采取焊接钢管焊接连接、除锈后，地沟及明设消防管道刷防锈漆二遍，刷红色调和漆两遍，暗装刷防锈漆两遍，消火栓箱暗装。埋地管做防腐处理（刷冷底子油，沥青涂层各一道，包扎一层玻璃丝布，再刷沥青一道，外包玻璃丝布保护层，再刷一道沥青。）地下管道安装后做水压试验，合格后方可进行隐蔽。距地面1.1m，其出水方向和墙面成90度角，不得安装在门轴侧。系统安装完成后，进行0.6Mpa水压试验，十分钟内压降小于0.05Mpa为合格试压合格后要进行系统冲洗。5.6.3.2采暖采暖管道焊接钢管焊接（管径小于或等到于32mm，采取螺纹连接；管径大于32mm，采取焊接，管井焊接，管井内管道采取螺纹连接）。采暖管道和阀门安装前必需消除内部污垢和杂物，安装中止或完成敝口处，应临时封闭。管道穿过墙壁和楼板，按设计要求设置金属套管，安装在楼板内套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房层内套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应和楼板底面相平，安装在墙壁内套管其两端和饰面相平，管道接口不得设在套管内。地沟内采暖供、回水干管要有坡度，设计未注明时，通常为3‰，但不得小于2‰，散热器支管坡度应为1％，坡向利于泄水和排气。在管道干管上焊接垂直或水平分支管时，干管开孔所产生钢渣及管壁等词序物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。管道支、吊托架安装应位置正确，埋设平整牢靠，和管道接触紧密，固定支架和管道接触应紧密，固定应牢靠，无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装。采暖立管卡安装，层高小于或等于5米，每层必需安装一个，管卡安装高度距地面为1.5米～1.8米。管道丝接时，螺纹应规整，不应有缺丝、断丝、毛刺等现象管道焊接时，如两管管径相差不超出小管径10%，可将大管端部直径缩小，和小管对口焊接，如管径相差不超出小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，供水干管顶平下偏心，回水干管底平上偏心连接。管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点应大于1个管径，且大于100mm，接口焊缝距管道支架边缘不应小于50mm。钢管水平支架根据托稳转角，中间等分标准进行安装，其最大间距不得大于下表要求:钢管管道支架最大间距公称直径（毫米）20253240507080125支架最大间距（米）保温管2.52.52.533446不保温管33.554.5566711）采暖管道阀门法兰衬垫宜采取橡胶石棉板法兰衬垫不得突入管内，法兰中间不放置斜面垫或几介衬垫，连接法兰螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径1/2。12）管道、金属支管和散热器防腐和涂漆应附着良好无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺点。13）加热管应严格根据设计图纸标定管间距和走向敷设，加热管应保持平、直，管间距安装误差不应大于±10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管选型、管径、壁厚是否满足设计要求；并对加热管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检验，确定不存在任何问题后再进行安装。加热管安装间断或完成敞口处，应随时封堵。14）加热管切割，应采取专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。15）加热管安装时应严禁管道拧劲；弯曲管道时，圆弧顶部应加以限制（顶住）并用管卡进行固定，预防出现“死折”；加热管弯曲半径不宜小于6倍管外径。埋设于填充层内加热管不应有接头。绝热层铺设应平整，绝热层相互间接缝应严密。直接和土壤接触或有潮气侵入地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。16）加热管安装时应严禁管道拧劲；弯曲管道时，圆弧顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，预防出现“死折”；加热管弯曲半径不宜小于6倍管外径。加热管固定点间距，直管段部分固定间距宜为0.7－1.0m，弯曲管段部分固定点间距宜为0.2－0.3m。埋设于填充层内加热管不应有接头。5.6.3.4.1给水系统安装 1）室内给水管道安装5.6.3.4检验批得划分：每层为一个检验批5.6.3.4.2室内排水系统1）排水管道安装（塑料管）5.6.3.4.3室内采暖系统1）采暖管道安装2）地热管安装安装5.6.4质量确保方法1）施工前做好图纸会审和各项技术交底。2）进入场地各类材料必需有合格证，材质单和必需检测资料，不然不得进入现场，不许使用。3）精熟图纸，核定标高，严格实施隐蔽工程要求要求，确保隐蔽质量。4）严格实施施工验收规范和质量评定标准、对质量管理实施“三检制”。5）强化文明施工、现场材料堆放整齐，设置材料标签、工完清场，降低料具自然和无形损耗。5.6.5安全方法1）施工人员入场前要认真熟练掌握安全操作规程，作业时戴安全帽，高空作业系安全带，作业梯子设防滑设施、易燃设施，距离必需符合要求要求，电力设施非专业人员不得私自动用，确保施工安全。2）管理员必需认真实施岗位责任制。对施工质量严格把关随时进行检验监督，确保工程质量。3）技术内业做到立即，完整、正确并符合要求，确保完工验收完整资料。5.6.6环境确保方法1）认真学习落实环境保护方面方针政策、法律、法规、规程、标准和规章制度。2）施工人员严格实施“施工方案”中环境保护方法。3）使用密封工或装袋等其它方法处理固定废弃物，严禁抛撒。4）出入口处铺设草帘子或对车轮进行冲刷，预防把残土垃圾带到街路上。5）早已大施工程序，在每晚21：00以前施工完成。6）加强设备维修保养，作业中采取穿差作业，避免同时操作产生过量施工噪音。7）不从建筑物内往外扔垃圾，预防粉尘飞物污染周围环境。8）现场周围道路设专员管理，立即清扫，保持周围环境清洁。9）施工现场设经警加强施工时间安全保卫工作。10）施工现场要有交通标志，危险地域应该悬挂“危险”、“严禁通行”显著标志，夜间应设红灯警示。5.71）金属桥架安装位置正确，固定牢靠，金属桥盒无显著变形，连接牢靠，金属电缆架盒及其支架必需接地，(PE)或零PEN。2）金属电缆桥盒，及其支架全长不少于2处接地，PE或零（PEN）干线相连接。3）镀锌电缆桥盒，镀锌层完好，无破损，无毛刺，无扭曲，无锈蚀。4）安装后点了桥盒坚井其垂直偏差水应大于其长度2/1000，支架横撑水平误差不应大于其宽度2/1000，坚井对角线偏差不应大于对角线长5/1000.5.7.4电缆敷设1）电缆敷设时应从盘上端引出应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除机械损伤。2）电缆型号，电压，规格应符合设计要求。3）电缆终端端头可留有备用长度。4）电缆敷设时，不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并立即装设标志牌。5）电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输，平放储存。6）电缆管敷设时，其弯曲半径符合要求，电缆管内径不应小于电缆外径1.5倍，电缆管弯曲半径不应小于所穿入电缆最小许可弯曲半径。5.7.5插座、开关、灯具、安装：1）插座安装高度符合设计要求，位置正确，固定牢靠，平整、接线对应位正确，同一室内安装高度偏差≤5mm.2)开关安装符合设计要求，操作灵活，接触可靠，距门宜15-20mm,相线控制开关。3）灯具固定牢靠位置确定，型号和容量符合设计，配件齐全无损伤，油漆完整、固定牢靠。5.7.6事故照明安装1）导管和箱连接正确，配管应排列整齐，安装牢靠。2）应急灯、指示灯、疏散灯安装位置正确，固定牢靠，要符合规范要求。5.7.7对施工环境特殊要求：1）电气安装班组要和施工责任人工长制订环境保护条例，确保安装现场清洁2）发觉有妨碍安装条件现场立即清理。3）室内有污水时，垃圾立即清理，文明施工，工完清场。5.7.8操作关键点：施工中操作要稳、要准，搬运器具时要轻拿、轻放，处理问题时立即正确，施工人员要相互团结配合，珍惜电器和其它工具，节省材料，保质、保量、保安全、保进度。5.7.9安全确保方法：1）电气工作人员进入现场必需穿工作服戴安全帽及相关劳动保护。2）工作开始前，首先应检验工作地点是中有保障人身安全设备及物品，做好安全方法。3）严禁酒后进入现场工作，工作中要精神集中严禁在工作现场喧哗大闹。4）梯子支持承重力须能承受工作人员及携带工具攀登时总重量，必需注意梯子是否牢靠确定后才可攀登。5）严格遵守低压电气安全工作规程。6）焊接必需由专业焊工施工，气焊设备使用时必需由专员负责，注意防火。7）氧气、乙炔存放时要远离易燃易爆物品15m。8）施工场地要立即清理，边角余料做到安全生产文明施工。9）调试工作开始前工作责任人应向工作人员交待现场安全方法，带电部位和安全注意事项工作责任人必需一直在工作现场对工作组人员安全认真监护，立即纠正不安全动作。10）进行电气试验工作最少需要两个人进行工作，责任人应有经验人担任，测试人员到现场后应选择好仪表位置，预防损坏仪表。11）换线穿线时所用钢线符合要求，预防钢线伤人。12）全部电气施工人员听从责任人和安全员指挥，立即处理不安全动作。5.7.10工程工期确保方法为确保工程保质保量近期完成特制订以下技术方法：项目经理部按项目要求按工期进度及工程特点，合理配置人力，机具设备精心组织施工。按施工组织设计及协议定工期，统筹考虑施工进度及工序间穿插。项目经理天天召开生产例会，检验施工计划完成情况及存在问题，部署下步工作。现场实施多劳多得计件工资制，充足调动工人工作主动性。合理安排劳动力加班加点，连续作业。设备材料供给立即到位，所需立即到位所需材料十天前提出，提前二天进场确保工程使用。5.7.11为发明文明施工工地，降低浪费、提升社会信誉确定采取以下方法：1）落实文明施工要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。2）根据电气安装施工程序，做好材料堆放，做到整齐美观，施工方便，堆放材料不得侵点施工场地内外道路及安全防护设施。3）电气安装班组要和施工责任人制订环境保护条例，确保安装现场清洁。4）确保施工地点道路通畅，随时清理安装涂料、垃圾。保持场区内洁净。5）施工中按工程进度领料，随时清理边角废料，做到工完料尽场地清，发明一个整齐、文明施工现场。6）在施工过程中应遵守相关环境保护法律要求，采取方法控制现场多种粉尘，废弃物和噪声，振动对环境污染和危害。7）施工现场常常保持整齐，职员宿舍保持整齐有序，生产垃圾及生活垃圾集中堆放，立即清除。8）电气施工人员进场做好健康身体检验，发觉不健康情况立即诊疗，确保施工进度。6、质量确保体系及质量确保方法6.1质量确保体系我单位选派含有较丰富经验项目经理及施工管理人员组建项目经理部，施工中将根据ISO9002质量标准科学安排，精心组织施工，保质保量地将工程交付给业主。7.质量确保体系组织机构及安全确保方法7.1.1为确保施工管理规范化，我项目经理部将成立以项目经理为领导质量确保体系组织机构。7.1.2质量管理部门职责1）项目经理：制订质量目标，确定质量方针，组织制订各项规章管理制度对整个施工过程进行全方面质量管理，对质量体系达标运行负全方面责任。2）项目副经理：负责组织落实项目经理制订质量目标及各项规章管理制度负责现场生产、安全、技术质量、文明施工各方面工作，确保质量目标达标实现。3）项目总工：负责落实质量目标及质量方针，对工程质量管理负全方面责任，负责组织图纸会审，负责对施工方案及关键工序、特殊工序确保方法审定工作，负责引进推广“四新”项目，并对质量目标达标运行负关键责任。4）工长：在项目副经理领导下具体组织现场施工管理工作，并主动配合技术质量部门共同做好质量检验工作，对施工过程进行全方面控制。5）技术员：负责施工现场全方面技术工作做好图纸会审统计工作，负责编制施工组织设计及关键过程和特殊过程控制方法，施工中关键工序、特殊工序编写作业指导书，认真进行技术交底，施工中进行连续检验监控，立即办理施工中变更核定单，认真做好施工中各项内业，并立即搜集整理，确保内业资料完整、真实。6）质检员：对施工现场质量检验工作，对关键过程和特殊过程实施进行连续检验监控，并立即做好各项质量统计。负责施工中不合格材料及不合格工序处理工作，确保施工质量达成标准。7）材料员：负责施工用材料采购及验收工作，对现场材料进行标识、防护，确保正常施工。8）各施工作业队：在项目经理统一领导，组织本专业施工，确保本专业工程质量，并和其它专业协调施工。7.1.3质量确保体系对施工过程控制㈠施工过程控制工程开工前向建设单位提交质量确保体系及相关文件、本工程质量计划等资料。施工方及作业指导书编制要满足设计及规范要求，施工时严格按作业指导书程序进行，以确保质量目标实现。施工中主动推广使用“四新”技术，提升工作效率。施工中实施日检、周检及月检制度。各工序施工中实施自检、互检、交接检“三检”制度，发觉问题立即反馈、整改，并制订纠正和预防方法。在施工中具体填写各项质量检验统计，确保质量统计真实性、正确性。基础工程、砼工程、砌筑工程、防水工程等关键过程和特殊过程实施旁站制，进行连续检验、监控，并认真做好统计。主动配合建设单位、监理单位进行质量检验和验收。隐蔽工程严格推行检验验收手续，并形成有各方签字隐蔽统计。隐蔽工程统计要全方面、细致，含有可追溯性。施工中，对于焊接、砌筑、抹灰、装饰等分部分项工程，先做出样板并和质监站及监理单位共同进行技艺评定，达成要求后，以此为样板，进行大面积施工。施工用全部检验、测量和试验设备均需按周期到国家授权计量检测单位进行检测，合格后方可使用。计量器具需妥善保管，使用过程中小心防护，使其工作状态良好，以确保测试数据正确性。㈡施工材料控制施工所采取图纸、图集、规范、质量手册、程序文件等和质量相关文件和资料均为有效版本，设专员保管，建立资料清单，严格实施登记。对原材料、成品、加工构件出厂合格证、产品说明书、检验汇报须认真核查，并分类登记造册，进行归档。对于现场形成施工统计、检验验收统计、测量统计及各项质量统计，要确保其完整性、真实性、正确性。全部资料及各项质量统计需立即搜集、整理、编目、归档、保管，以确保其有效性。工程完工后15天内，将包含施工图在内完工资料移交给建设单位，其全部质量统计移交给企业存档、备查。㈢物资采购控制物资采购部门依据材料计划编制采购计划，根据计划内材料对分供方进行调整评价，确定合格分供方，经项目经理同意后实施采购。采购材料、成品运至现场后由保管员、质检员共同验证。采购材料须有合格证及产品说明书，并经二次化验合格后方可使用，材料堆放处应立标识。不合格产品隔离存放，并实施退货程序。保管员负责施工用材料标识统计工作。材料必需标识正确，帐、物、卡相符。原材料、成品、半成品及设备搬运、贮藏需制订方案，小心搬运，避免损坏。贮存时，库外材料做好铺垫占盖工作。库内材料保持清洁、通风、干燥，而且堆放整齐。㈣培训工程开工前，项目部组织对四大工种（木工、瓦工、钢筋工、砼工）进行培训；采取“四新”技术施工前，编制作业指导书，组织培训、考试，合格后上岗；特殊工种（电工、起重工、吊车司机、焊工）人员必需持证上岗。㈤服务工程交付后，在质量保修期内，我项目经理部负责确保建设单位正常运行服务，并做好质量回访工作。7.1.4本工程质量目标为：达成优良工程，为确保工程质量达成预期目标，在施工中严格控制各分部分项工程质量，各分部工程质量目标以下：基础工程：检验点合格率达成95%以上主体工程：检验点合格率达成95%以上屋面工程：检验点合格率达成95%以上楼地面工程：检验点合格率达成95%以上门窗工程：检验点合格率达成95%以上装饰工程：检验点合格率达成95%以上水暖、通风工程：检验点合格率达成95%以上电气安装工程：检验点合格率达成95%以上7.2质量确保方法7.2.1单位工程质量确保方法施工时，认真落实实施国家、省、市对工程质量管理各项法规、条例，和国家验收规范，施工时责任落实到人，做到奖罚分明。为达成所确定质量目标，项目部内建立健全各项规章管理制度，做到对工程质量生产进度计划、文明施工同时控制，统筹管理施工。认真熟悉图纸，发觉问题立即和设计单位沟通处理，认真编写施工组织设计，开工前及分部分项工程施工前，认真做好技术交底工作，提出关键部位及技术要求较高部位，关键控制，施工中严格实施施工规范及操作规程。施工时除项目部设专职质检员外，企业将另派一名质检员，组织本工程全方面质量检验工作。施工班组认真实施自检、互检、交接检制，确保每道施工工序质量，施工质量检验统计应齐全、真实。对施工用材料采购制订质量确保方法，不合格材料严禁使用。施工中关键抓好降水、地下防水、≈主体结构、钢筋砼框架、剪力墙结构、砌筑和装饰，屋面防水等各个关键步骤施工，把全方面质量管理贯穿到整个施工当中，关键步骤需制订技术方法，技术员、质量员跟踪到位，确保工程质量。施工中加强各工种、各工序配合和衔接，结构施工中水、电、暖、卫等专业亲密配合，设专员检验预留洞、埋件等位置，逐层跟随施工，不得遗漏。施工前编制好成品和半成品防护方法，施工时按要求做好防护和保护工作，以确保向业主交付满意工程。做好工程资料管理，各部门立即将工程资料，如材料合格证及化验单、试验汇报、设计变更单、技术核定单、质量检验验收统计及技术复核资料送交技术部门统一管理，并立即进行归档。7.2.2各分部分项工程质量确保方法㈠定位测量控制施工时需认真计算各坐标点坐标，严格根据施工方案进行定位、放线、建立轴线控制网，进行轴线闭合测量，以确保测量精度满足要求。严格控制标高，每施工一层后，需认真查对标高，确保标高正确程度。水平控制采取永久性水准点，并在柱上设埋件，用来观察建筑物沉降量。为确保测量精度要求，施工前仪器需送至郭家授权计量检测单位检测，抄测时需正确调平，气泡对中。各标志点、引桩需严加防护，以确保轴线位置正确。㈡土方工程因为该工程有地下室基础较深，为预防塌方，挖冻时需合适加大放坡系数或打斜柱支撑，以确保边坡稳定，预防大面积塌方。土方随挖随运出现场，严禁放在基坑四面，以减轻边坡负荷。机械开挖土方时，需立即测定标高，距离基础20-50cm高时，需采取人工开挖及修边坡。土方完成后，立即组织地基验槽工作，方便立即进入下道工序施工。回填土时，选择符合要求回填土，回填土含水率应满足规范要求，回填土按要求分层回填，并采取打夯机扎实。回填时，立即分层做环刀取样。㈢基础工程基础及梁基础砼浇筑前，认真检验模板几何尺寸，轴线位置及标高，检验钢筋规格、数量、钢筋搭接长度，搭接位置、钢筋间距及柱插筋位置是否正确，达成设计要求后方可施工。砼浇筑前，模板内清理洁净，涂刷隔离剂，模板缝隙用灰袋纸塞严，预防跑浆。为确保基础及梁轴线位置及柱插筋位置正确，预防砼需振捣密实，避免漏振出现蜂窝、麻面现象。地下室砼浇筑时，为避免砼产生离析现象，必需用串筒下料。㈣工程钢筋进场钢筋要进行外观检验，有裂痕或带有片状、颗粒状老锈不能使用，钢筋待二次检验合格方可使用，钢筋需标识清楚、预防错用。误用。为预防钢筋受潮或淋上锈，堆放钢筋场地需要木材搭平台。认真熟悉图纸，钢筋下料要满足设计及规范要求，确保钢筋长度，梁柱钢筋绑扎前先在模板画上钢筋及箍筋位置，以确保位置正确，箍筋弯钩叠合处应错开。采取焊接接头钢筋，同一构件内焊接接头相互错开。同一焊接接头中心至长度为35d范围内，受力钢筋接头面积百分率小于50%。为确保柱钢筋位置正确，在柱顶部设一道加强箍和柱筋点焊，并绑扎钢筋固定架。为确保钢筋保护层，在梁下点25钢筋短头，板底、柱主筋周围和结构相同强度等级水泥垫块，垫块同保护层厚度。为确保剪力墙钢筋位置，在剪力墙上设8拉结筋，拉结筋梅花形部署，间距1000mm。㈤混凝土结构钢筋保护层厚度控制现浇板施工时，技术人员要对钢筋绑扎、混凝土运输、浇灌、成品保护等方面严格进行检验，发觉问题立即整改。对悬挑保护层要制订控制方法：在钢筋绑扎完成后，在板上钢筋四角用直径25PVC管固定，做钢筋保护层标定孔，阳台板砼强度为C30，其保护层厚度25mm，管高度为25mm，这么有效控制了保护层厚度。钢筋保护层检验：主体结构完成后，要立即同建设单位、监理单位联络，要对悬挑保护层进行自检，自检合格后通知去质量监督站，由质量监督站依据自检情况和结构构件关键性选定复核检验部位和构件数量，委托检测机构进行检验，检验合格后进行地面垫层。6）砼工程（1）施工时依据沙石含水量改变立即调整施工配合此，严格控制砼水灰比及坍落度，砼施工时设计人计量，质检人员需随时到现场抽查。砼用沙石含泥量应满足要求要求。（2）砼浇筑要确保末班不变形，轴线不位移;砼分层分段振捣，分层厚度、移支间距应满足规范要求。（3）剪力墙及柱浇砼前，先在底部浇筑50-100mm和砼内成份相同水泥砂浆，砼对称下料，分层浇筑，确保结构轴线位置正确。（4）梁玉柱。梁玉梁交接处钢筋较密集部位，砼下料及振捣困难，施工时此部位改为和结构相同强度等级细石砼浇筑，采取片式振捣器振捣，辅助以人工振捣。（5）砼浇筑前，先估计出施工缝留置位置，柱施工缝留在基础顶面，梁下面，带主次梁楼板浇筑时应顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度中间1/3范围内，剪力墙水平施工缝留在板下，竖向不留施工缝。施工缝处剔除表面水泥浆膜、松动石头，浇水冲洗洁净，先浇一层和砼成份相同水泥砂浆，后浇砼细致振捣密实，宜确保施工缝处砼质量。7）砌筑工程（1）砌筑前，将基层清理洁净，陶粒砼砌块应错缝搭砌，搭接长度大于120mm，部分部位不满足要求时，在灰缝中设置接结网片。（2）砌块进入现场或砌筑时，要防雨水淋湿，雨天时立即用塑料布覆盖、（3）施工时严格控制砌块水平灰缝机竖向灰缝厚度及砂浆饱满度，竖向灰缝采取加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，以确保砂浆饱满度不低于80%。8)屋面工程（1）屋面保温层施工时，先做好屋面排水较集中部位，并由屋面最低处逆坡施工。（2）屋面宝石层苯板强度需满足要求找平层平整度控制在5mm范围内，找平层每间隔6m进行分格。屋面保护层做1*1m分格缝，找平层和女儿墙间留30mm空隙，并填塞弹性材料，以预防屋面裂缝。（3）接水斗制作必需符合设计要求安装前做好防腐。9）楼面和地面工程楼面和地面抹灰前基层需清理洁净，抹灰前对楼面标高进行认真抄测，卫生间等有地漏房间抹垫层时需找坡，确保向地漏方向留水。管道安装后做防水层时，卷材沿管壁、墙壁大于100mm。卫生间地面做SBC120防水卷材上卷150mm。10）门窗工程（1）塑钢窗在外委加工前需到组装厂家仓库抽样，不一样规格型材，每种规格做十个低温落锤和五个角强度检测，合格后到监督站申请登记。（2）塑钢门窗必需有出厂合格证，构件进去现场后需堆放整齐。（3）外门窗框安装必需用泡沫胶填缝，凡无下坎门窗必需临时设下坎，预防门框变形。11）装饰工程（1）施工前水、电安装孔洞必需在抹灰前处理完，严禁抹完后再打洞，散热器背部墙面在安装前认真抹好灰，抹墙面灰时要和原抹灰接搓平顺。（2）室内外抹灰必需按高级标准进行操作，门窗夹芯机门窗护角采取1:2水泥砂浆，观感要达成验收要求。（3）室内外装修时，首先做出样板，经建设单位及监理单位检验评定，合格后以此为样板进行大面积施工。（4）内墙白色乳胶漆施工时，基层先清理洁净，按次序涂刷，每次少蘸涂料，避免流坠，阳角处不得残留积涂料。施涂工程中，常常搅拌涂料，确保涂刷质量。12）脚手架工程（1）脚手架设计必需满足施工附载要求及稳定性要求，脚手架局部受压应满足要求。（2）脚手架部署合理，脚手架刚度应满足要求，剪力墙合理均匀部署。（3）跳板搭设严禁悬挑，相邻跳板板绑扎牢靠，施工前先检验操作平台稳固性。（4）三个脚手杆相交处需要绑扎，脚手架接头位置相互错开。（5）脚手架应支放牢靠，若直接座在回填土上，需采取加固方法，以预防估计地面回填土下沉酮造成脚手架沉陷。7.3检验和试验1）为确保未经检验、试验合格产品部投入使用或加工，避免不合格出现和转入下水工序，确保工程质量满足要求，应对检验和试验加以控制。（1）物资到场后，材料员负责审核分供该物资质量确保资料。（2）材料员应对照分供方所提供质量确保资料，对物资进行对应质量认证检验，暴扣规格、品种、数量、外观质量。经检验无误，填写物品到货检验统计，后入库。（3）进场材料必需进行二次检试验合格后方可使用。现场设专职试验员。严格招待取样制度，取样必需真实、正确、统计齐全。（4）下道工序施工前，试验员应将原材料试验汇报及砼、砂浆配合比汇报立即报送至监理单位。2）过程检验和试验（1）质检员按质检计划对工序质量及施工班组自检统计进行检验，并对自检统计给予确定，并签字盖章。（2）当质量出现问题时，质检员应向项目总工汇报，问题严重时填写不合格汇报。（3）质检员按期编写质量检验统计，有项目总工审核。（4）施工中实施工序交接检制度，交接时对本工序质量及注意事项进行必需说明，并经质检员确定，填写工序交接卡。（5）按要求进行回填土试验，砼、砂浆试块强度试验和地下室抗渗砼试验，试验次数应符合规范要求。最终检验和试验工程完成及验收交付前，必需进行最终检验和试验。（1）检验确定进度检验和过程检验已完成，并满足要求后，方可进行最终检验和试验，检验时有项目经理组织，项目总工负责，各专业技术负责认及专职质检员邀请业主代表、监理代表、质检站代表及设计代表参与。（2）全部最终检验和试验结束，满足要求标准及相关法规程序后工程方可交付。5）全部检验和试验人员必需经专业培训，取得资格后可计证上岗。8、质量通病预防方法8.1钢筋工程1）现象：钢筋绑扎时骨架外形尺寸不准，焊接时接头易出现偏心或倾斜。2）预防方法：绑扎时将多根钢筋端对齐，预防钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。钢筋端部歪扭和不直部分焊前应采取剪断或矫正，端部歪扭钢筋不得焊接，两钢筋夹持于夹具内，上、下应同心，焊接过程各上钢筋应保持垂直和稳定，夹具滑杆和导管之间如有较大间隙，应修整后再用。间接完成后不能立即卸下夹具，以免钢筋倾斜。8.2混凝土工程1）现象：混凝土表面出现蜂、麻面现象。2）预防方法：砼施工前，模板表面清理洁净并洒水湿润，钢模板表面涂刷隔离剂；砼搅拌均匀，振捣实心密实，严防漏振。8.3现浇砼版面薄厚不一，表面不平整原因：因为梁板同时浇筑，只采取插入式振捣器，用铁锹拍平，使表面粗糙不平，另外砼未达成要求强度就让人操作。预防方法：浇筑板砼采取平板式振捣器振捣，施工时控制砼浇筑厚度，砼施工时可用钢筋或木料做成和板厚相同标志，随浇筑随意动以保持板面平整，砼浇筑12小时内用草帘覆盖浇水养护7天，强度达成1.2N/时，方可上人走动浇筑砼过程中注意观察模板及支撑，如有变形则立即停止浇筑。8.4剪力墙、梁、板、柱轴线位移原因：模板支设不牢靠，易产生水平位移，放线误差大，放线后没有认真校核。预防方法：模板支设不牢靠，拼接严密，采取12对拉螺栓固定剪力墙、梁侧模及柱模板，梁底支撑需牢靠，剪力墙设水平支撑及斜支撑，柱采取花篮螺丝校正垂直并。振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形位移。8.5塑钢门窗框周围保温不符合要求，结露严重。原因：安装没严格实施国家标准，安装质量不符合要求。方法:塑钢门窗框和洞口之间伸缝发泡剂应于装饰抹灰前填充饱满，切齐超出门窗内外表面部分。苯板填充应连接不得断条，并用发泡剂填补空隙处。闭孔泡沫塑料幅度同门窗框厚，沿框周围满布门窗洞内外侧抹灰层和框间均设嵌缝膏缝隙，并满填嵌缝膏密封。抹灰时应用厚度5mm片材将抹灰层和门窗框隔开，抹灰面应超出门窗框，其厚度外层不少于10mm，内侧以不影响扇开启为限，待抹灰硬化后撤出片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层和门窗框缝隙内。8.6卫生间地面渗漏原因：施工中未严格根据规范要求施工，造成卫生间地面及管根、柱根渗漏。方法：卫生间等有防水要求地面铺设防水层，其楼面结构层应采取现浇钢筋砼或整块预制钢筋砼板，其四面支承处除门洞外，应设置向上翻边梁，边梁和楼板同时浇筑，边梁高度不应小于120mm,宽度不应小于100mm。施工中，楼板预留孔洞位置应正确，穿楼板立管、套管、地漏和楼板节点之间在铺设找平层前做好密封处理，并应在管四面设阻水圈，靠近墙面处，防水材料应向上铺涂，并高出地面面层200-300mm，管道四面防水材料也应向上铺涂并应超出套管上口，阴阳角和穿楼道根部还应增加铺涂防水材料。防水层施工完成后应做蓄水检验，并应有检验统计，蓄水深度为20-30mm,二十四小时内无渗漏为合格，由施工单位和建设（监理）单位签章后，方可进行地面面层施工。地面面层施工要确保设计要求坡度。8.7卫生间等用水房间其钢套管制作高度不够，有甚至和装饰后地面持平或低于装饰后地面，造成积水套管流至下层房间。原因：钢套管制作时下料过短，没有考虑到土建工程装饰后地面实际标高。方法：严格按规范制作钢套管，钢套管制作应确保高于土建工程装饰后地面以上5cm，制作时应注意在露出高度上应留有充足余地。10、安全确保体系及安全确保方法10.1安全确保体系施工时严格实施国家、省、市颁布有效使用安全生产法令、法规，建立安全管理组织机构。9.1.1安全组织机构9.1.2关键职责1）项目经理:是工程第一安全责任人，负责建立健全安全体系，制订《安全生产管理制度》，对整个项目部安全生产负全方面责任。2）项目副经理：工程安全生产责任人，领导安全生产全方面管理工作，负责审批工程重大安全技术方法。3）工长、安全检验员：是项目安全生产专职责任人，负责落实相关安全生产法令、法规及安全技术方法，对施工人员及施工过程安全起监督作用。10.2安全确保方法因住院楼工程作业现场有一条10KW高压线路，故采取防护方法（见高压线防护方法脚手架搭设方案）。9.2.1认真落实省、市颁发安全生产管理条例、法规，使安全生产及防火施工管理制度规范化。强化安全生产教育，提升全员素质。9.2.2建立健全安全确保体系，成立施工安全管理机构，落实安全生产责任制实施一把手责任制。9.2.3制订、实施安全生产管理制度，做好安全生产活动统计，定时进行安全检验，对不完善方面立即整改，把安全方法贯穿于生产全过程。10.2.4重视安全教育和培训，施工人员进场前，进行安全生产三级教育，并填写安全教育卡，编写安全教育纲领，组织培训，经考试合格后方可上岗。9.2.5施工前编写科学有效安全生产管理方法，严格根据安全规范施工，预防不良事故发生。9.2.6施工前，依据工程进度，工长、技术员组织各班组进行各工序安全技术交底，并办理签字手续。9.2.7工程开工前对施工设备进行维修、保养，确保机械操作安全。在施工过程中发觉问题应停止使用，排除故障后再使用。9.2.8施工时设专职安全检验员，全天候检验、监督，发觉问题立即整改，必需时停工进行整改，经检验合格后方可操作。9.2.9因公程临街，为避免高空坠物伤及过路行人，施工至二层以上时，开始挂设密目网进行封闭式施工。现场入口处社保卫，非施工人员不得私自进入现场。9.2.10加强施工通道、洞口防护，安全通道棚面采取木板和跳板进行双层防护。楼梯口、管道口、预留口、电梯井口及临边，立即安装防护栏杆，设安全警示牌。9.2.11现场临时用电采取三相五线制方法空敷设，并做好接地引线。现场多种用电机具实施一机一闸一保护制设专业电工负责。用电机具均安装漏电保护器。电闸保护器。电闸箱采取铁皮焊制并接地、上锁。9.2.12对专业电气工作人员进行用电操作交底，施工时实施交接班制度，电工需认真检验用电安全，并对新进电机及用电设备进行检验。9.2.13加强大型设备安全管理，塔吊安装，使用和拆除均严格根据《建筑机构使用安全技术规程》相关要求实施。塔吊、施工电梯设安全避雷装置，做接地引线。安装前申报，安全后验收，并做动、静荷载试验。9.2.14塔吊由持证司机上岗操作，操作员和指挥员亲密配合，注意上下通讯信号联络，起重面及施工用电梯对讲机，塔吊起重吊重量不得超出标准要求，一级风以上不得操作。9.2.15现场供电和用电设备，由持证电工操作，现场机构设备保险装置需安全、灵敏、可靠，严禁非机械人员开动机械。9.2.16特殊工种操作人员必需持证上岗，严禁证件超期使用。9.2.17高空作业人员需设防护栏杆，施工前检验操作平台跳板铺设是否平稳、安全，平台上需满铺跳动板，挡脚板立挡严密牢靠，设密目安全网作为防护网，预防高处坠物误伤下面操作人员。施工时检验护身栏杆及挡脚板需随施工层升高而升高。9.2.18施工人员必需戴安全帽，高空作业人员系好安全带。高空作业必需体检合格，凡患有不宜从事高空作业人员，一律严禁高空作业。9.2.19土方开挖时，为确保安全，周围设防护栏，夜间社红灯警示。挖土机械及运土车应停在巨坑边5米处工作，基坑施工时，常常检验边坡稳固情况，发觉问题随时加固。9.2.20施工现场脚手架、防护方法、安全标志及警示牌，不得私自拆动。搭设脚手架时戴安全帽。并系好安全带。搭设前对钢管及跳板、扣件进行检验，变形或有裂纹不得使用脚手架立杆接头相互错开。9.2.21脚手架搭设完成后，需经安全检验站检验验收，合格后方可使用。钢脚手架高于四面建筑物时，做好避雷装置。9.2.22切割机、电锯、电刨等机械设专员使用，严格按规程操作，避免使用不妥伤人。9.2.23实施安全值班制度，项目经理、副经理、施工队长、工长、安全员轮番值班，在值班期内认真检验，发觉问题立即落实。9.3现场防火方法9.3.1加强安全防火教育，建立健全安全防火制度，现场设置防火组织机构，建立岗位责任制，明确各部门及人员职责。10.3.2现场内设消防桶、锹、镐、沙箱、灭火器等消防器材，要按“三三”制配置。消防器械确保功效正常。消防栓要有显著标志，周围5米范围内严禁堆放物品，城市管网要有1-2处消防水笼头直接供工地消防用水。也可利用地蓄水池，设消防高压泵。9.3.3加强用火及电源管理，现场动火，必需经相关部门同意，设专员管理，五级风以上严禁使用明火。现场内严禁乱拉电线，生活区采区采取36V安全电压。9.3.4进入现场施工人员严禁吸烟，如发觉要严惩。9.3.5现场内氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆气体需分开堆放，操作时旁边设灭火器械。压力容器搭设防护棚，避免在烈日下曝晒发生爆炸。10.工程确保方法10.1组织确保本工程项目经理部全体组员，含有丰富建筑施工经验，对现场随机问题能够立即妥善处理。10.2生产要素贮备确保1）资金贮备本工程我单位将贮备足够资金，确保工程进度。生产力贮备增大人力、物力投入，并采取二班作业昼夜停人不停机，加紧工程进度。对各班组进行岗前培训交底，以确保工程质量。技术贮备施工前做好图纸会审，施工组织设计及方法编制工作。做好季节性施工方法，确保施工正常进行。以总工期为控制线，倒排工期，制作网络控制计划，确定从挖土、基础施工框架施工，外围护墙体砌筑，内外墙抹灰、装饰工程总天数，并编制出日、旬具体施工作业计划。材料贮备依据施工进度计划，提前采购材料进场，并提前将需二次检验原材料送检，以确保工期。机械储务按计划提前组织机械进场，并立即做好维修工作，确保施工时机械正常运行。10.3工程确保方法因本工程工程量较大，工期较紧，施工时除做好人、财、物贮备工作外，还需制订确保工期技术方法：施工时严格根据施工组织设计及网络计划控制施工，抢关键、保关键、确保工程按时完成。加强生产调度，每个月召开调度会，每七天召开周例会，立即协调出现矛盾，做到通常问题不过夜。充足利用平面及总体空间，组织好立体和横向交叉作业，施工时科学安排，各工序之间要合理穿插施工，避免出现窝工现象。土方工程采取机械开挖，自动装载车运输；材料垂直运输采取塔吊，提升工作效率。采取新科技、新技术，砼内掺早强剂方法缩短工期，加紧工程进度。施工时每一施工段采取二班作业，昼夜施工方法，确保工程进度。提升模板周转率，梁、板采取模板快拆体系，并增大投入，现场配制订型模板，加紧施工速度。施工过程中，质检员在现场跟踪作业，随时检验工程质量情况，确保工程质量，避免出现返工延误工期。11、夜间施工技术方法本工程特点是工期紧、任务重。为加紧工程进度，故采取二班作业，昼夜连续奋战施工方法。为确保夜间施工质量及安全生产，特制订以下方法：11.1夜间施工要准备足够照明亮度，并使用36V安全电压，以满足施工人员操作要求，夜间施工设专职安全负责现场全方面安全监察工作。11.2施工道路要清扫洁净，以免铁钉扎脚或被障碍物绊倒伤人。工作前检验操作平台牢靠程度，并妥善放置工具，以免坠落伤人。11.3夜间基坑周围设防护栏，并设安全警示灯。机械挖土注意边坡稳固情况。待挖土时常常测量基顶标高，避免超挖。11.4夜间高空作业，需绝对注意安全，并系好安全带。11.5夜间施工时设专职质检员，负责现场全方面质量工作，特殊过程、关键过程。质检员必需实施旁站制，进行连续检验、监控。12、文明施工技术方法12.1施工时严格遵守黑龙江省相关《文明工地管理细则》要求，加强现场管理，建立文明施工责任制和项目经理为关键责任人，层层落实，做到齐抓共管，奖罚分明。12.2施工现场临街，需符合市容要求，现场根据要求要求砌围墙。口号、宣传板、平面图、夜间标志牌在施工现场出入口处，围墙建筑墙垛处及相关处书写悬挂。标牌设置高度不低于2米。12.3施工现场安全防护方法要符合要求要求，电线要架空，电闸要有安全保护，警示标志。12.4工人进入现场要进行文明施工三教育，正确使用“三宝”用具，现场要做好安全保卫教育，工人宿舍制订文明条约，食堂制订卫生条约、防火方法。12.5进入现场后，做好现场环境保护工作，施工人员做到衣冠整齐。12.6办公室要清理明亮，宿舍按要求搭设，管理制度上墙，设专员管理，常常保持宿舍内外环境卫生，门前清扫垃圾堆放至指定地点。食堂炊事员持健康证上岗，生熟食品分离管理，预防细菌交叉感染。食堂内常常消毒、灭菌。12.7现场内多种材料徐堆放整齐，成方成垛，机械设备按要求摆放整齐，按ISO9002标准管理，并标识清楚。各班组施工后做到工完场清，现场内落地灰、砖头等垃圾做到天天清理，做到洁净利索，排水有序。12.8现场内部署合理完善排水、给水系统，做到生活用水及施工用水分开使用以降低对周围环境影响。现场设专用厕所，应设流动式马桶，严格控制环境卫生。现场设医疗室，小伤小病不出现场。浴间按标准搭设，并常常有水，以满足施工人员洗浴要求。12.9搅拌站、沙、石堆放场设硬化地面，砂、石堆放成型，随用随清理，确保搅拌后台清洁卫生。13、环境保护方法为加强施工中环境保护，在管理中需按ISO/14000环境标准实施，依据工程情况制订环境保护方法。13.1施工时工作人员需做好环境保护要求，自觉遵守环境保护部门管理制度，营造良好黄静，为人民造福。13.2施工时注意环境保护卫生，现场内设专门垃圾堆放场，不得将垃圾乱扔至现场位街道上，同时避免尘土飞扬。现场周围道路设专员管理，立即清扫，保持周围环境清洁。13.3上部楼层建筑垃圾需装袋，采取吊车或电梯运输，不得从楼上直接向下乱扔。13.4采取封闭式水泥棚，控制水泥尘埃飞扬。13.5为保护环境，土方须在夜间向外运输，现场所需砂、石、水泥等建筑材料运输车不得超载，并用苫布遮盖。在现场入口处铺设草帘或对车轮冲刷，预防将尘土带到街道上。13.6施工现场做到完工场清，生活垃圾必需当日清理。14、便民不扰民方法因工程临街，周围含有居民区，所以，施工中制订方法以确保不影响行人及居民休息。14.1现场地面以上建筑开始挂设密目安全网进行防护，避免高空坠落物伤人或焊钢筋时花火飞溅伤人。14.2施工现场外设交通提醒标志，危险地域悬挂“危险”、“严禁通行”显著标志，夜间设红灯警示。14.3对于高压注浆桩施工，砼施工和使用电锯、切割机等噪音较大施工工序，需在每晚9点之间前停工。14.4加强设备维修保养，作业中采取穿插作业方法，机械同时操作产生过量噪音影响周围居民休息。15、成品保护方法15.1钢筋绑扎好后，立即铺设马道通行，预防踩踏钢筋。同时注意模板施工时，不得碰撞钢筋产生位移或变形。15.2模板支设后不得在木板上走动，以免模板变形，影响其几何尺寸及轴线正确性。砼施工时，需搭设平台，在操控平台上运料及操作。15.3砼浇筑后，待其强度达成规范要求后方可拆模，拆模时不得野蛮拆除，不得用撬棍直接撬模板，用木楔楔入砼于模板之间，使其逐步脱离，施工时注意保护模板及砼结构边角。15.4楼梯、地面抹完后，强度末达成要求前，不得上人。15.5墙面抹灰及刷白乳胶漆后，设专员看管，不得乱划，不得在墙上乱挖槽。15.6塑门窗用塑料包裹，抹灰刷浆时，门窗玻璃采取塑料遮盖，预防砂浆及涂料污染。屋面及卫生间、洗浴间、地下室防水做完后应穿胶鞋进行下道工序施工，预防破坏防水层。16、保修及售后服务方法16.1工程交付后，我单位将根据国家要求对工程进行保修和承诺，做确保建设单位正常运行各项服务。16.2工程交付后，派专职维修人员，确保建设单位提出问题后随叫随到立即维修，达成用户满意。17.模板工程施工方案结构配置模板是需要进行荷载计算，进行模板设计，选择合理模板及支撑，满足强度及稳定性要求。模板要拼装严密，接缝处模板要平整，模板拼装要确保几何尺寸。模板设计参数：b*h=500*500mm,入模温度T=15℃，浇筑速度=2m/h,浇筑高度计H=3.6m,震动荷载P=4KN/㎡、Ks=0.85kw=1Pm=4+Ks.Kw.v=4+×0.85×=42.5KN/m

Pm=25H=25×3.9=97.5N/㎡取二者较小值Pmax=Pm+P=42.5+4=46.5KN/㎡2）柱箍间距计算设计参数：Ee=12×103MpaK=0.521板厚h=13mmq=46.5×0.2=9.3KN/MS===627mm取600mm3)柱箍截面计算设计参数：设两根紧螺栓拉杆q=46.5×0.6=27.9KN/MMmax=（1-4）=[1-4]=1.88KN·MW===134285.7mm选100×100mm截面W=16666.7mm螺栓需用截面积N=qL=×27.9×0.6=8.37KnAa===38.9mm选择12mm螺栓Aa=76mm模板计算M=qC2=×9.3×0.22=0.22KN/MW===9591.8mmWn=×600×13=16900mmWn＞W满足要求挠度计算W===0.178＜[W]==1.5mm满足刚度要求。7.5.2模板支架计算设计参数：取设计单元5.2503600M=18.72㎡1），模板支架载木模板自重：450N/㎡钢管支架自重：250N/㎡新浇砼自重力：2500N/㎡施工附载：2500N/㎡5700N/㎡2）,立杆稳定性验算立杆附载为：A·q=18.7×5700=106590N采取48×3mm钢管35根，每根承载力为N=3045N，各立柱部署双向水平撑，上下共2道，并合适部署剪切撑。回转半径：i===15.9mm查表A=424mm强度计算：N/mn稳定计算：查表＜215n/mm17.脚手架搭设施工方案17.1工程概况本工程为六层，总建筑面积4208.19㎡，砖混结构，一层顶标高3.6m，工程总高度19.4m（檐口）。17.2脚手架用材和规格选择直径为48*3.5钢管及配套扣件。立杆、大横杆和斜杆钢管长度为4-6m为宜，小横杆1.5m为宜。接头等钢管扣件质量应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，而且扣件和钢管贴面接触良好，扣件抗滑系数已扣件进场后实际测试结果为准。外脚手架方案确实定本工程共六层，四面为外防护架，内立杆距墙0.2m，步距1.8m。脚手架自地面起到屋面上，顶部外立杆加高1m，做防护栏杆，架设防护安全网。在搭设脚手架之前，必需对进场脚手架配件进行严格检验。脚手架搭设作业必需在统一指挥下，严格根据程序进行按施工设计放线，铺垫板，标定立杆位置。脚手架应从一个交开始向两边延伸交圈进行搭设，一字型脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。应按定位依次竖起立杆，将立杆和纵横向扫地杆连接固定，然后装设第1步纵向和横向平杆，随校正立杆垂直以后给予固定，并按此要求继续向上搭设。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和边墙件应随搭开架子一起立即设置。脚手架铺设脚手架应铺平铺稳，必需时应绑扎固定。脚手架采取对接平铺，在对接处于其下两侧支撑横杆距离应控制在100-200mm之间。脚手架搭设质量检验验收节点连接可靠，扣件拧紧程度控制在扭力距达成40-60N·m钢脚手架立杆垂直度偏差应≤1/300.纵向钢平杆水平偏差应≤1/200，且全架长水平偏差值应小于50mm。脚手架搭设完应检验合格后，放许可使用。外脚手架设计和计算脚手架全高H=20.2立杆横距B=1.2m，纵向L=1.5m，步距H=1.8m，小横杆挑出b=0.2m，连墙杆纵向间距L=3.6m（2步架）水平间距4.5m（三跨），考虑脚手板二层，作业层二层，脚手架按10步架。具体搭设以下：脚手架计算脚手架自重：GK=GK+GK+GK=H(gk+gk)+nlagkH=20.2查表《建筑施工手册》（第四版）表5-7经计算，gk=0.1111kN/m查表《建筑施工手册》（第四版）表5-11经计算，gk=0.0768kN/m查表《建筑施工手册》（第四版）表5-10经计算，gk