质量检验计划

荆州采油厂办公区改造工程

质

曷・''I

检

验

计

划

编制：______________________

审核：

批准：______________________

二零一零年九月

目录

1总则

2工程概况

3质量目标

3.1工程质量目标

3.2质量管理目标

3.3单位工程质量创优目标

3.4质量检查目标

3.5专业工程质量目标

4编制标准

5质量检验控制程序

5.1主要质量控制项目

5.2材料检验程序和方法

5.3工序识别

5.4施工质量控制点

5.5重点检查项目及检验方法

6工程质量检验停止点设置及检验

6.1重点检验停止点

6.2一般检验停止点

6.3特殊工序、关键工序必须制定出专项质量工程控制程序

6.4工程测量

6.5钢筋工程

6.6模板工程

6.7碎工程

6.8防水工程

6.9砌体工程

6.10质量检验停点流程图

7主要检试验质量记录

8施工用检查、测量工具

1总则

为保证荆州采油厂办公区改造工程的各项质量检验工作都在受控状态，严

格按照IS09001：2000标准执行，特制定本检验计划，项目部及各班组人员均

应认真执行。本检验计划只适用于荆州采油厂办公区改造工程，待工程结束后

自行废止。

2工程概况

工程名称：荆州采油厂办公区改造工程

工程地点：荆州勘察技术中心

建设规模：15300nf

结构形式：框架结构

建设单位：江汉油田荆州采油厂

设计单位：湖北禾泽都林建筑设计有限公司

施工单位：中国石化集团江汉石油管理局建筑工程公司

3质量目标

3.1工程质量目标

(1)单位工程一次交验合格率100%；

(2)重大质量事故为零。

3.2质量管理目标

(1)进厂材料质量检验、试验率100%,使用合格率100%；

(2)工序自检、专检率100%；

(3)分项工程一次交验合格率100%；检验批一次交验合格率85%以上；

(4)应检工序检测实验率100%,合格率100%；

(5)特别重要工序、关键工序、特殊工序识别率100%、控制率100虬

3.3单位工程质量创优目标

以创局优质工程为目标。

3.4质量检查目标

项目部周检查率100%,工序卡执行率100%。

3.5专业工程质量目标

3.5.1各项目质量标准通用目标

(1)土建专业

1)混凝土试块制作数量应满足规范批次要求的100%。

2)混凝土试块送检率达到100%。

3)民用建筑基础检查点合格率达到85%以上。

4)民用建筑主体结构检查点合格率达到90%以上。

5)民用建筑检查点超差最大误差不允许超过规范要求的2倍，大于2倍

返工。

6）钢筋材质送检率100%o

7）钢筋接头送检率100%。

8）钢筋隐蔽验收报检率100%。

9）钢筋安装检测点合格率90%以上。

10）模板支撑系统稳定性合格率100%。

11）模板几何尺寸检查点合格率达到95%。

（2）给排水采暖管道、电气安装专业

1）电缆敷设要整齐，固定要牢固，严禁有绞拧，检查点合格率要求达到

90%以上。

2）穿线管要排列整齐，弯曲半径要符合要求，管口要平齐光滑，管路畅

通，测点合格率90%。

3）避雷装置安装要求位置正确，固定牢固，电阻值符合设计要求，防腐

良好，焊接无缺陷，合格率100%。

4）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工。

5）给水管道吹扫、冲洗100%。

6）管道强度试验合格率100%。

7）管道安装质量垂直度NL%。，测点合格80%,间排距误差N2mm。

3.5.2专业细化目标：见目标管理体系中相应内容。

4编制标准

以IS09001：2000为标准，执行国家及行业现行规定和标准。

《工程测量规范》GB50026-2007

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

《建筑工程技术资料管理规程》DB13(J)35—2002

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002

5质量检验控制程序

5.1主要质量控制项目

根据以上的质量目标要求，在整个工程的地下结构施工阶段，质量检查员

拟对以下分部分项重点进行预控和检验：

所有进场材料质量状况、合格证明文件；主要建筑材料（钢材、水泥、混

凝土、防水材料等）复试检验等。

钢筋接头；钢筋锚固、搭接长度；钢筋网片间距、保护层厚度、钢筋就位;

碎浇注振捣、砂养护、混凝土强度；模板的平整度、刚度、拼缝处理及支撑；

防水工程、卷材处理搭接长度、阴阳角处理；测量放线的准确度及标高控制；

回填土的土壤情况、含水率、回填土厚度、压实系数及试验取样；门窗安装等。

5.2材料检验程序和方法

5.2.1对材料质量严格按“建筑安装资料管理规程”及本公司质量程序文

件相关规定进行，对进场物资材料进行全面的检验和试验，不合格品严格按

IS09001：2000标准控制程序进行控制，进场材料及时按规范要求进行现场取

样。

5.2.2建立物资验证台账，定期检验各种材料质量证明。与材料部门紧密

联系，对进场物资验证其各种质量证明及复试和其实体质量，并认真做好台账。

5.3工序识别

本工程工序分为特别重要工序、关键工序、特殊工序和一般工序，具体见

表1（工序识别及质量控制点设置）。

工序识别及质量控制点设置

分部工序识别质量检查、检测参加方

单位工程分项工程工序名称

「程关键特殊一般项目组监理监督

测量放线测量放线VAB

土方开挖AB

土方

土方回填VAB

模板安装AB

荆州采模板

地基模板拆除ABC

油厂办

与钢筋制作VABC

公区改

加础钢筋焊接ABC

造工程钢筋

钢筋安装VABC

钢筋隐蔽VABC

佐原材料及配合比AB

混凝土

碎浇筑AB

碎养护AB

现浇结构外现浇结构外观及

AB

观尺寸偏差

砌筑工程砖砌体AB

测量放线测量放线AB

模板安装AB

模板

模板拆除VABC

钢筋制作ABC

钢筋焊接ABc

钢筋

钢筋安装ABc

主体

钢筋隐蔽ABc

结构

佐原材料及配合比AB

混凝土碎浇筑VAB

碎养护JAB

现浇结构外现浇结构外观及

AB

观尺寸偏差

砌筑工程砖砌体VAB

地面地面砖AB

抹灰一般抹灰VAB

实木门AB

门窗中空节能塑料窗VAB

装饰

门窗玻璃AB

装修

吊顶暗龙骨吊顶VABC

工程

饰面砖饰面砖粘贴AB

涂饰溶剂型涂料AB

护手栏杆安装VAB

细部工程

门窗套安装AB

保温层屋面保温层AB

找平层屋面找平层AB

建筑

防水层卷材防水层AB

屋面

细部细部构造AB

给排室内给水管道及配

AB

水及室内给水件安装

采暖室内小火系统安装AB

室内排水管道及配

AB

件安装

室内排水

雨水管道及配件安

VAB

装

卫生器具及给水管

AB

道安装

卫生器具

卫生器具排水管道

VAB

安装

室内采暖管道及配

AB

室内采暧件安装

散热器安装AB

室外给水管道安装VAB

室外给水

室外消防栓安装AB

室外排水室外排水管道安装VAB

室外供热管道及配

室外供热VAB

件安装

给水管检测给水管水压试验ABC

成套配电柜AB

室外电气电缆敷设、穿线、

AB

接线

变配电室成套配电柜AB

电缆敷设、穿线、

供电干线AB

接线

动力配电箱VAB

电气动力线管敷设、穿线、

建筑VAB

接线

电气

照明配电箱AB

线管敷设、穿线、

AB

电气照明接线

登记、开关、插座

AB

安装

接地装置安装VAB

防雷及接地避雷引下线安装AB

避雷带安装AB

测试接地绝缘测试ABC

5.4施工质量控制点

1、施工单位自检——A：

操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经

班组长验收后，方可继续进行施工。施工员应督促班组长自检，为班组创造自

检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）要对班组操作质量进行中间

检查。工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检

查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。上道工序出成品后应

向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下

道工序的单位承担责任。项目总工及质检部门负责向监理组报验

2、监理组抽检一B：

对施工单位提出的报验申请，首先由承包人填写请检单，由现场监理人

员检查认可签字后转交试验监理人员进行检测，检测结果报试验工程师认可*

在确认合格后报请驻地监理工程师或标段监理工程师签认同意后方可进入下

道工序施工。

3、业主或质监站检查——C：

监理组签认合格的施工段落、层次、部位等必须做好台帐登记工作，业

主或质监站不定期检查时必须提供，并积极协助做好质量检查工作，确保各项

检查工作的顺利开展。

5.5重点检查项目及检验方法

5.5.1钢筋

5.5.1.1钢筋应有出厂质量证明或厂方试验报告，并按有关标准的规定抽

取试样做力学性能试验。

5.5.1.2下列情况之一者，还必须做化学成份检验：

a、进口钢筋。

b、在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和力学性能明显不正常的。

c、不同等级的钢筋进行焊接时，应有可焊性检测报告。

d、施工现场集中加工的钢筋，应有由加工单位出具的出厂证明及钢筋出

厂合格证和钢筋试验报告的抄件。

551.3检查数量；按同一生产厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状

态，每W60吨为一批验收。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。

5.5.2钢筋直螺纹连接接头

5.5.2.1工艺检验试验：在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的

接头试件不少于三根，同时对应截取接头试件的钢筋母材,进行抗拉强度试验。

5.5.2.2现场检验：

a、接头的现场验收按检验批进行。

b、在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头W

500个为一验收批。

c、每一检验批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。

d、在现场连续检验10个检验批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,

检验批接头可扩大一倍。

553焊条、焊剂和焊药

用于结构焊接的焊条、焊剂和焊药有出厂质量证明书，并应符合设计要求,

按规定需进行烘焙并应做好烘焙记录。

5.5.4砖和加气混凝土砌块

(1)应有出厂证明书，用于承重结构的应有强度等级的试验报告。

(2)①烧结普通砖：每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计；每

一验收批随机抽取强度试验试样一组(10块。

②蒸压加气混凝土砌块：同品种、同规格、同等级的砌块，以1万块

为一验收批，不足1万块也按一批计；每批从尺寸偏差和外观质量检验

合格的砌块中，随即抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，

制作3组试件做干体积密度检验。

5.5.5防水材料

(1)防水卷材应有出厂质量证明书，内容包括：品种、标号等各项技术指标,

并应有抽样检验报告，必试项目为：拉力、不透水性、耐热度、最大拉力时延

伸率、柔度等。

(2)防水涂料使用前应提供试验报告。

(3)各种接缝密封、粘接材料,应具有质量证明文件，使用前应按规定抽样复

检，具有试验报告。

(4)检查数量

a、以同一生厂、同一品种、同一等级的产品大于1000卷抽5卷，100-499

卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。

b、在外观质量检验合格的卷材中任意抽取一卷作物理性能测试。

c、切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取长600mm全幅卷材试样2

块。

5.5.6保温材料

应有出厂合格证。厚度、密度及热工性能应符合设计要求。

5.5.7门、窗

应有出厂合格证。

5.5.8混凝土

(1)普通混凝土及抗渗混凝土检查项目：坍落度、抗压强度、抗渗等级。

(2)检查数量

a、当一次连续浇注不超过1000n?时，同一配合比混凝土每100m3

取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000n?时，同一配合

比混凝土每200n?取样不得少于一次。

b、每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

c、冬期施工还应留置转常温试块和临界强度试块。

d、同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比,生产工艺基本相同,

每单位工程不得少于两组抗渗试块(每组六个试件)，同时应保证

每一流水段一组。

e、试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应标准条件下养护，其余试

块应与构件相同条件下养护。

f、留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌

合物中。

g、取样方法及数量：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混

凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌合物应从同一盘

搅拌或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料

过程中卸料量的1/4—3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土

质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3o

5.5.9砌筑砂浆

(1)凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要

求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

检查项目：稠度、抗压强度。

(2)检查数量

以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层或250m3砌体(基

础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留；置

不得少于一组(每组6块)。

6工程质量检验停止点设置及检验

根据工程工艺流程，明确过程中的重点检验停止点和一般检验停止点，在

施工过程中按停止点严格进行检查，不经检查不得进行下一步施工。

6.1重点检验停止点

检验人同技术负责人、专职检验员共同进行检验，如隐蔽工程或地基验槽

等工程，必须内部检验合格后，方可请监理等有关人员来检查。

6.2一般检验停止点

检验人会同作业人员或专职检查员独立进行检查。

6.3特殊工序、关键工序必须制定出专项质量过程控制程序

I:序

专业工序名称检试验要求检试验方法检试验数量测量装置责任人

识别

1＞砂、石子：检

查进场复验报告

1、砂、石子：按进场的批次和产品的抽样检验方案确

水泥、外加剂：检

定；

查产品合格证、出

水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批1、无

厂检验报告和进

1、砂、石子、水泥、号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装2、无

场复验报告

外加剂检验不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。3、校验单

2、检查产品合格

2、钢筋复验外加剂：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。位提供

证、出厂检验报告

3、搅拌站称量系统2、按进场的批次和产品的抽样检验方案确定4、混凝土

土建特殊碎浇筑和进场复验报告

校验3、整套称量系统试模

3、有资质单位对

4、碎强度检测4、连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的碎每200m35、坍落度

称量系统调校

5、坍落度检测取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护仪、容重

4、在浇筑地点随

6、砂配合比试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。桶

机抽取碎，留置碎

5、对于现场拌制的碎坍落度每4小时测一次，对于商6、无

强度试件

1、纵向受力钢筋的

品种、规格、数量、

位置等。

1、全数检查

2、钢筋的连接方

2、3、在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查

式、接头位置、接

构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表

头数量、接头面积钢尺、塞

关键钢筋隐蔽观察性的自然间抽查10圾且不少于3间；对大空间结构，

百分率等。尺

墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、

3、箍筋、横向钢筋

横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。

的品种、规格、数

4、全数检查。

量、间距等。

4、预埋件的规格、

数量、位置等。

1、在浇筑地点随

1、混凝土

机抽取碎，留置碎1、同一工程、同一配合比的碎，取样不少于1次，留

试模

强度试件置组数可根据实际需要确定。

1、佐强度检测2、混凝土

2、在浇筑地点随2、连续浇筑500m3碎应留职一组抗渗试件（一组为6

防水砂浇2、碎抗渗性能试模

机抽取碎，留置碎个抗渗试件），且每项工程不得少于两组，防水碎抗渗

筑3、坍落度检测3、坍落度

抗渗试件性能，应采用标准条件下养护的试件的试验结果评定。

4、砂配合比仪、容重

3、现场抽查3、在浇筑地点每工作班至少检查两次。

桶

4、检查碎配合比4、全数检查

4、无

报告

6.4土建各工种质量检验控制措施

钢筋工程质量控制措施

问题特征、现象原因纠正预防措施

钢尺寸长短不一，操作工责任心不强，检查配料单的按设计、规范的具体

筋造成安装后的钢技术不熟练；管理制尺寸是否准确，要求编制配料单，控

制筋尺寸误差不合度不严，工地没有配核对下料的实制下料长度，调整卡

作格；锚固长度、料单；定尺卡板活际尺寸,如有误具检查合格后方可

搭接长度不够。动，刀卡间隙过大差及时纠正；调大批量生产；同一规

整机械，钢筋制格挂牌标识。

作人员应该定

人制作，提高制

作的熟练程度。

悬工人没有培训就上检查核对悬挑核对悬挑梁中的钢

挑梁钢筋放错和下岗，不熟悉图纸和规梁中的钢筋必筋直径、根数、主筋

中钢沉，造成悬挑梁范，个别人员不懂结须符合规范、设位置以及保护层厚

筋放折断、塌落、裂构；技术交底不详计的要求；加强度；悬挑构件的受力

错和缝等细；检查不严格；成成品保护力度，钢筋在上面，为防止

下沉品保护不到位，踩踏严禁踩踏上部钢筋下沉假设马凳，

钢筋钢筋。间距不大于300mm；

混凝土浇筑时有专

人看护，及时修复。

箍筋箍筋制作不规技术交底不细，可操误差大的箍筋编制具有可操作性

制作方，拐角处不是作性不强，箍筋制作必须返工；按设的技术交底，向工人

安装90度，对角线长时没有严格控制弯计要求编写技直接交底；加大检查

度不等；安装时曲角度；梁柱交界处术交底，如仃漏力度，严格奖惩制

开口位置相同，操作困难。（钢筋绑放漏扎必须补度；抗震钢筋配置、

加密区范围不扎的操作顺序不正足；梁柱交接处梁柱箍筋加密区严

够。箍筋的锚固确，致使绑扎难以到必须补足规定格按加密要求施工

长度不够，角度位）的箍筋，如有困

不符合规定要难可用两个u

求。形箍筋合拢后

焊接或绑扎。

钢筋轴线偏移，弯折、卡具不紧，操作不熟将检杳不合格加强技能培训，更换

电渣焊包薄而大、咬练，检查不及时，电的接头切除重合格的卡具，选择合

压力边、未焊合、焊流不稳，焊接时间不焊，适的工作参数，调整

焊包不匀、气孔、足，焊剂受潮，接头工作电压工作电流，

烧伤、焊包下汤部位锈蚀，钢筋原材端头除锈，焊剂烘

的端头部位断面不干，对钢筋的原材检

平整，端头处有弯曲查、对不合格的端部

现象。进行切断处理

直螺丝扣外露超出规钢筋剥勒滚压丝头二次拧紧；在接对操作人员加强技

纹连定要求，拧紧力超长，剥勒不足丝头头处采用绑条能培训；更换套丝机

接矩不满足相应钢粗，套筒不符合要焊焊接具，加强过程检验，

筋直径的要求；求；丝头、套筒的丝鉴定力矩扳手。

扣损坏，监测力矩扳

手计量不准。

模板工程质量控制措施

问题特征、现象原因纠正预防措施

支撑系统失稳，模板上的荷载大小检查已立好模板编制切实可行的施

造成倒塌或结不同，支架高低不的支架，是否符工技术方案，向班组

构变形。同，间距不同；施合设计方案，必交底，加大过程控制

工管理不善，没有要时验算加固。的力度，混凝土浇筑

模进行设计和结构计前联合检查，确保支

板算。班组施工没有撑系统的稳定。（

支按施工方案执行，

撑盲目蛮干。

系底层支架沉降，施工管理不当，没已立模板尚未浇在混凝土浇筑前应

统造成混凝土构有夯实，基土承载筑混凝土的底层对模板工程进行验

不件变形或裂缝。力不够，导致模板支架，必须进行收。模板支撑系统下

牢支架下沉。夯实，扩大支撑部加垫板，加大受力

垫块；尚未立模面积；严格按施工方

板的必须夯实后案进行施工、检查。

方可进行下道工

序。

模板的刚度、强模板的刚度、强度检查尚未浇筑混施工前根据图纸设

度不足，在浇筑没有根据构件的厚凝土的模板验算计的构件大小、高

涨混凝土时受压度和高度要求进行梁模板的支架，度，所用模板的材

模力或侧压力而设计，夹具、对拉柱模板的夹具，质，混凝土的浇筑工

变形。杆件的间距过大，墙模板的对拉杆艺验算新浇混凝土

混凝土浇筑速度件是否稳固，验对模板的侧压力，确

快。混凝土施工过算刚度、强度如定纵横棱的间距，对

程中振捣位置不正有不足及时补拉杆间的直径。

确直接接触振捣模强，达到标准要

板致使模板发生位求。

移。

模模板的拼缝缝施工管理不细，操检查已立好的模模板使用前检查修

板隙大于3mm模作粗糙，模板陈旧板，用嵌缝材料整，用嵌缝材料补嵌

漏板拼缝不严，根破损，孔洞不补，补嵌缝隙和孔缝隙和孔洞，根部在

浆部没清板缝的孔隙没有补洞；柱根部在模支模前先做2cm厚找

烂理干净。嵌好。下灰速度过板下口嵌海面平层并在模板下口

根快、混凝土振捣不条。控制下灰速垫海面条。

实、存在漏振。度，必要时在柱

子中间部位设置

振捣孔

局部梁（板）模模板没有进过计算对已安装的梁梁模下料时应较实

吃堑入柱（梁）内，和设计，而是由工（板）模板拉线际尺寸略短，支模时

模拆除困难。人自由制作，梁模检查模板的平整遵守边模包底模的

下料过长；模板安度，起拱情况，原则。

装就位后检查不梁的截面尺寸。

细。

混凝土工程质量控制措施

问题特征、现原因纠正预防措施

象

混凝土表模板表面不.清理，拆除模成立专业刷模小组，统筹管理全

面麻面，干净或者没板重新补刷脱工地模板，模板使用之前，要事

外漏浆，气刷脱模剂；模剂先均匀涂刷脱模剂。

表泡模板拼缝不检查已立好的模板拼缝要严格，规格尺寸要统

缺严，漏浆；模板，用嵌缝材一，不符合要求处要重新支。

陷料补嵌缝隙和

孔洞

碎振捣不密较小部位且数墙柱砂每一浇注层高度，振捣要

实，气泡没完量不多的构件密实，直至不再有气泡排出，表

全排除。可用1：2.5水面均匀注浆为止；墙柱碎浇注过

泥砂浆抹平程中要有专人敲击模板外表面，

特别是阴阳角部位。

漏构件内钢保护层太小，剃凿露筋部位，打灰前要检查垫块是否足够，钢

筋筋未被混垫块不足；漏无松动石子，清筋位移要检查无误后方可支模；

凝土包裹振；理用水润湿24振捣棒的移位距离为20-30cm,

而外露振捣棒振捣小时后用比原以免漏振，操作时要选择钢筋间

时碰撞钢筋等级高一标号距较大的地方振捣避免碰撞钢

使其产生位的混凝土重新筋，钢筋密集部位用直径30mm

移。浇筑的振捣棒。

蜂混凝土表砂配合比不剃凿蜂窝烂根验配合比由搅拌站控制，对于运

窝面缺少水准石子多，砂部位，无松动石到现场的混凝土有离析或目测不

烂泥砂浆而浆少子，清理用水润合格的，不能浇筑；

根形成石子碎和易性差，湿24小时后用混凝土拌合要均匀，浇筑时要分

外露振捣不密实；比原等级高一层，振捣时间要符合规范；

下料不当碎标号的混凝土混凝土自有倾落高