管道光缆工程作业指导书

管道光缆工程作业指导书

中国通信建设北京工程局有限公司

目录

第一章总则...............................................................1

第二章管道光缆器材检验...................................................1

一、光缆单盘检验.......................................................1

二、接头盒检验.........................................................1

三、配线架检验........................................................2

（-）光纤配线架...................................................2

（二）光纤连接器...................................................2

四、交接箱检验........................................................2

五、塑料子管检验......................................................2

第三章管道光缆路由复测及和配盘...........................................3

一、管道光缆路由复测...................................................3

二、光缆配盘..........................................................3

第四章管道光缆的敷设.....................................................4

一、一般规定..........................................................4

二、准备工作及清洗管道.................................................5

（-）准备工作.....................................................5

（二）清洗管道.....................................................5

（三）塑料子管的布放...............................................7

（四）管道光缆的布放...............................................7

（五）局内光缆布放.................................................9

（六）气流法敷设光缆...............................................9

第五章光缆接续..........................................................13

一、光缆接续的基本要求................................................13

（-）光纤接续的基本要求..........................................13

（二）光纤接头的附加损耗..........................................14

二、光缆接续..........................................................14

（-）光缆接续准备................................................14

（二）光缆和光缆接头装置..........................................15

（三）光缆开剥....................................................15

（四）光缆金属构件的电气性能测试..................................17

（五）光缆接头盒的组装方法........................................17

（六）光纤接续....................................................24

三、光纤接续的监测（视）方法和接头损耗的计算.........................30

（一）远端注入远湍监测法（三点法）................................30

（二）光时域反射（OTDR）监测法...................................30

（三）局部注入局部检测（LOP1D）法...............................31

（四）芯轴直视法..................................................31

（五）芯轴直视熔接机和OTDR相结合的监视法（两点法）..............31

（六）光纤接头损耗的其它计算方法..................................33

（七）光纤接续监测时光纤与测试仪表的连接方法......................34

（A）负接头损耗值在工程中的处理..................................34

四、光缆接头盒的封装..................................................35

（一）封装前的准备................................................35

（二）光缆接头盒的封装............................................35

五、光缆接头盒的安装..................................................35

（一）管道光缆接头盒的安装........................................35

（二）光缆接续质量的检查..........................................36

（三）余留光缆在人孔中的固定......................................36

第六章光缆成端及中继段测试..............................................36

一、光缆成端..........................................................36

（一）一般要求....................................................36

（二）准备工作....................................................37

（三）成端制作....................................................37

二、中继段测试........................................................38

（一）光电指标....................................................38

（二）测试内容....................................................38

（三）光纤接头损耗测试............................................39

（四）光纤衰减测试................................................39

（五）直流电阻....................................................41

（六）绝缘电阻....................................................42

（七）地线电阻....................................................42

（A）测试机具、仪表及材料........................................42

第七章工程验收及竣工资料................................................43

一、工程验收.........................................................43

（-）随工验收....................................................43

（二）交工验收....................................................43

二、竣工文件.........................................................44

（一）基本要求....................................................44

（二）主要内容....................................................44

（三）竣工路由图..................................................45

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第一章总则

1.本指导书为管道光缆工程施工操作、质量检查的主要技术依据，在施工中除设计

文件中另有要求外均须按本指导书要求进行施工。

2.本指导书范围主要包括光缆路由复测、光缆单盘检验、配盘、敷设、防护、接续、

ODF架安装、硅芯管敷设、竣工技术资料的编制和竣工验收等共九章。

3.本指导书所需安装的各种器材、设备的规格、程式和质量应符合本指导书和设计

文件的有关规定。凡本规定未包括的新设备规格、程式、质量应符合设计要求。

4.凡因特殊情况而达不到设计及规范要求的施工项目，应同建设、设计、监理单位

协商解决，并办理有关手续。

5.本指导书编制的主要依据《通信线路工程验收规范》YD5121-2010及中国通信建

设总公司作业指导书。

第二章管道光缆器材检验

一、光缆单盘检验

光缆单盘检验是光缆线路工程施工中很重要的一个环节。它主要是利用光时域后向

反射仪（OTDR）,对单盘光缆的长度、光纤衰减系数和光纤后向散射曲线进行测量检

查，以确定光缆的主要性能指标是否达到工程设计和采购要求，并为光缆配盘提供依据。

1.到达测试现场后，应首先检查光缆出厂质量合格证，并检查厂方提供的单盘测试

资料是否齐全，其内容包括光缆的型号、芯数、长度、端别、结构剖面图及光纤的纤序、

衰减系数、折射率等等，看其是否符合订货合同的规定要求。

2.光缆外观检查：光缆盘包装完整，光缆外皮、光缆端头封装应完好，各种随盘资

料齐全，光缆A、B端标志应正确明显。

3.单盘光缆的光纤传输特性、长度应符合设计要求，单盘测试结果应与出厂检验记

录一致。

4.光缆中用于业务通信及远供的铜导线特性各项指标，应符合设计相关规定要求。

二、接头盒检验

光缆接头盒及光缆终端盒主要指标应符合下表要求：

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项目密封性能绝缘电阻耐压强度

光缆接头余内充气光缆接头盒沉入

光缆接头盒沉入

EK力为100+5Kpa,1.5m深的水中浸泡

1.5m深的水中浸泡

浸泡在常温清水容器24h后，光缆接头盒

24h后，光缆接头盒

光缆接头盒中稳定观察15nun.两端金属构件之间、

两端金用构件之间、

应无气体逸出或稳金同构件与他之间在

金园构件与地之间绝

定观察24h气技表15kv直流电b-imin

缘电阻应220000

指示无变化不击穿、无飞弧现象

光缆终端盒两端金依

光缆终端盒两端金

构件之间、金届构件

闻构件之间、金属构

光缆终端盒与他之间在15kvi'£

件与地之间绝缘电

流电下1min不击

组应＞20000MQ

穿、无飞弧现象

三、配线架检验

（-）光纤配线架

1.光纤配线架各功能模块应齐全，装配完整。

2.光纤配线架的高压防护接地装置与机架间的绝缘电阻21000MQ（直流），机架间

的耐压23000V（直流），Imin内不击穿、无飞弧现象

（二）光纤连接器

1.插入损耗应WO.5dB（重复性和互换性）。

2.回波损耗：PC型240dB,UPC型250dB,APC型260dB。

四、交接箱检验

1.光缆交接箱的型号、规格应符合设计要求。

2.光缆交接箱密封条粘结应平整牢固，门锁开启灵活可靠；箱门开启角度2120°；

经涂覆的金属构件其表面涂层附着力牢固，无起皮、掉漆等缺陷。

3.光缆交接箱体高压防护接地装置，其地线截面积应26mm2。

4.光缆交接箱体高压防护接地装置与机架间的绝缘电阻22000MQ/500v（直流），

箱体间的耐压23000v（直流），1min内不击穿、无飞弧现象。

五、塑料子管检验

1.塑料子管的材质、规格应符合设计要求。

2.塑料子管的管身应光滑无伤痕，管孔无变形，其颜色、孔径、壁厚及其均匀度应

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符合设计要求，壁厚的负偏差应WO.1mm。

第三章管道光缆路由复测及和配盘

一、管道光缆路由复测

光缆线路路由复测是以施工图为依据进行复核。通过复测，确定光缆敷设的具体路

由位置、丈量地面的准确距离，为光缆配盘、敷设和明确保护地段等提供必要的依据。

1.路由复测时，应核定光缆、硅芯管道的路由走向、敷设位置，合理配盘，选定便

于施工、维护、安全可靠的光缆接头、人（手）孔位置。

2.管道光缆应实地测量人孔间的距离。

二、光缆配盘

光缆配盘十分重要。光缆配盘合理，则既可节约光缆、提高光缆敷设效率，同时，

减少光缆接头数量、便于维护。特别是长途管道线路，光缆敷设在硅管管道中时，合理

的配盘，可以减少浪费，否则，要么出现光缆富裕量太大，要么出现光缆长度不够，光

缆一端在硅管中不能到达人孔。

光缆敷设前应进行合理地配盘，配盘应满足以下要求：

1.配盘应根据光缆盘长和路由情况距离和预留要求综合考虑，尽量做到不浪费光

缆、施工安全和减少接头。

2.配盘应按照设计要求，考虑路由情况，选择合适的光缆结构、程式。

3.光缆应尽量按出厂盘号顺序排列，以减少光纤参数差别所产生的接头本征损耗。

4.靠近设备侧的进局光缆按设计要求配置非延燃光缆。

5.光缆配盘结果应填入光缆配盘图，

6.光缆端别的确定应符合设计文件要求。分歧光缆的端别应服从主干光缆的端别。

7.光缆配盘、敷设安装的重叠和预留长度应符合光缆在接头处的预留、光纤在接头

盒内的盘留以及其他预留的要求，其长度应符合下表要求。

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敷设方式

项目

宜埋管道架空

接头处每侧预忸长度5〜10m5~1()m5-10m

地卜局站内每侧预留5〜10m,可按实际需要适当调整

地面局站内每侧预皆10~20m,可按实际需要适当调整

因水利、道路、桥梁等建设规划导致的预留按实际需要确'定

因接入中间人孔预留根据需要

8.敷设光缆时，牵引力限定光缆允许范围内。

9.光缆敷设安装的最小曲率半径应符合下表的规定，其中D为光缆外径

光缆外护层形式无外护层或04型53、54、33、34型333型、43型

静态弯曲10D12.5D15D

动态为曲20D25D3OD

10.光缆敷设中应保证其外护层的完整性，并无扭转、打小圈和浪涌的现象发生。

11.光缆敷设完毕，应保证缆线或光纤良好，缆端头应作密封防潮处理，不得浸水。

对有气压维护要求的光缆应加装气门端帽，充干燥气体进行单段光缆气压检验维护。

第四章管道光缆的敷设

一、一般规定

1.敷设管道光缆的孔位应符合设计要求。

2.在孔径90mm及以上的水泥管道、钢管或塑料管道内，应根据设计规定在两人（手）

孔间一次性敷设三根或三根以上的子管。

3.子管不得跨人（手）孔敷设，子管在管道内不得有接头。

4.子管在人（手）孔内伸出长度一般为200~400晒；本期工程不用的管孔及子管管

孔应及时按照设计要求安装塞子封堵。

5.硅芯管应有良好的密封性，管内充气压力达到80^100psi（5.5飞.9bar）的情况

下,2分钟内的压降应不大于20psi（1.38bar）。

6.光缆在各类管材中穿放时，管材的内径应不小于光缆外径的1.5倍。

7.敷设后的光缆应平直、无扭转、无交叉，无明显刮痕和损伤。敷设后应在电缆托

架上固定。

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8.光缆出管孔150mm以内不得做弯曲处理。

9.光缆气吹入硅芯管后，在两端人（手）孔内的预留长度应满足设计要求。敷设后

的管道光缆在人（手）孔内应排列、固定整齐。光缆在人（手）孔内子管外的部分应按

设计要求保护。

10.光缆占用的子管或硅芯管应用专用堵头封堵管口。

11.光缆接头处两侧光缆布放预留的重叠长度应符合设计要求。接续完成后，光缆

余长应在人孔内按设计要求盘放并固定整齐。

12.管道光缆根据接入需要按设计要求进行中间人孔预留。，

13.在每个人（手）孔内的光缆上，均应按照设计要求或建设单位的规定安装光缆

识别标志。

14.有A、B端要求的光缆要按设计要求方向布放光缆。

15.布放光缆的牵引力不应超过光缆最大允许张力。主要牵引力应作用在加强芯

上。

16.布放光缆时光缆的转动应与光缆布放同步，光缆出盘处应保持松驰的弧形，并

尚有缓冲的余量，但也不能余量太多而致光缆出现背扣。

17.光缆布放采用机械牵引时，应根据牵引长度、地形条件、牵引张力等因素选用

集中牵引或分散牵引等方式。

18.机械牵引机应符合下列要求：

（1）牵引速度：调节范围应在0〜20米/分，调节方式应为无极调速。

（2）牵引张力，可以调节并具有自动停机性能，当牵引力超过规定值时能自动发

出警信号并停止牵引。

19.现场施工完毕后，应及时清理现场废弃物，保持好施工现场的环境卫生。

二、准备工作及清洗管道

（一）准备工作

按照配盘图表核对管道段落，确定光缆盘置放地点。超过一公里的光缆应从中间向

两端布放，光缆布放应置于布放段落中间的人孔处。

（二）清洗管道

1.管孔摸底

（1）依设计要求检验占用管孔是否空闲及进出口状态。

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（2）依光缆配盘图核对接头安装位置及地貌，检查是否合理和可能。

2.管孔清洗工具及各部分作用

（1）竹片：穿管孔用，现多用聚乙烯塑料穿管器代替。

（2）转环（铁制）：可把新管道接缝处水泥残余、硬块除去，起打磨作用；

（3）钢丝刷：清除淤泥、污物；

（4）杂布、麻布：将淤泥、杂物带出管孔，起清扫作用。注：制作清洗工具时要

牢固以免中途脱落或折断。

股佛护蹄线

3.清洗步骤

（1）打开人孔铁盖后，等一段时间或用排气扇排出毒气，有积水时用抽水机排除。

（2）用穿管器或竹片慢慢穿至下一人孔后，始端与清洗刷等连好，注意清洗工具

末端连好牵引铁线。然后由第一人孔抽出穿管器或竹片。用同样方法清洗其他管道。

（3）淤泥太多时，可用水冲刷；树根长入管道缝造成故障时，可用汽车拖拉，管

道接口错位无法通过时由建设单位组织修复或更换其它管孔。

3.机械洗管法

（1）对塑料管道（密封性较高，气洗方式较先进），采用自动减压式洗管技术。

（2）对于水泥管道（密封性差、摩擦力大不宜采用气压洗管方式）可根据水泥管

道的特点开发机器洗管器进行。该机模拟人工洗管方式，利用摩擦原理使洗管推进器的

橡胶同步带与聚乙烯管间的摩擦力推动洗管器完成洗管。

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（三）塑料子管的布放

为了充分利用管孔，保护光缆在管孔内不受损伤，一般在光缆布放前首先在管孔内

布放三孔（或多孔）塑料子管。

1.在布放塑料子管时，先把子管在地面上放开量好距离，一般放在要穿孔的地面上,

子管不要有接头。

2.同时布放两根以上子管时，牵引头应把几根塑料管绑扎一起，管头应用塑料胶布

包起来，以免管头卡到管块接缝处造成牵引困难。

3.井口和管口处要有专人管理，避免将塑料管压瘪。

4.在布放子管时地面上的塑料管尾端应有专人看管，防止塑料子管碰到行人及车

辆，另外也应随着布放速度松送顺直子管。

5.塑料子管引出管孔10厘米以上或按设计留长塞好管孔堵头和子管堵头。

6.在城区及路口等流动人员较多的地段敷设子管时，应做好醒目的施工标识，注意

过往人员、车辆的安全，并尽量减小所占用的施工场地。

（四）管道光缆的布放

1.机械牵引法

（1）集中牵引法：即端头牵引法，牵引钢丝通过牵引端头与光缆端头连好；用终

端牵引机按张力将整条光缆牵引至预定敷设地点。如图（a）

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（•）—41月―

（2）分散牵引法：用2~3部辅助牵引机完成光缆敷设。主要由光缆外护套承受牵

引力，在光缆侧压力允许条件下施加牵引力。如图（b）o

他）分段奉期方式

（3）中间辅助牵引法：使用端头牵引机的同时，用辅助牵引机在中间给予辅助使

一次牵引长度得到增加。兼具集中、分散牵引的优点。如图（c）。

（C）中闾・助。书方式

2.人工牵引法

（1）没有牵引机时可采用人工牵引。人工牵引重点是在良好指挥下同步牵引；集

中与分散相结合（一部分人在前面拉牵引索，每个人孔中「2人帮助拉）。

（2）考虑牵引允许值；一般一个人手拽拉的牵引力为30kg。

（3）人工牵引布放长度不宜过长，采用“蛙跳”式敷设法（牵引几个人孔段后，

引出光缆摆成"8”形，再向前敷设，如此重复至完成）。

（4）人工牵引时导引装置要求没那么严格，但拐弯和引出口处还是应安装导引管

为宜。

（5）缺点：费力，易损伤光缆，工艺太原始。

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3.机械与人工相结合的敷设方法

（1）中间人工辅助牵引方式：终端牵引机作主牵引，中间适当位置的人孔内由人

工帮助牵引。

（2）终端人工辅助牵引方式：中间采用辅助牵引机，开始时用人工将光缆牵引至

辅助牵引机，然后这些人又改在辅助牵引机后帮助牵引，。辅助牵引机具有最大200kg

的牵引力，大大减轻劳动量，同时延长一次牵引长度，减少人工牵引时的“蛙跳”次数,

提高敷设速度。

（五）局内光缆布放

进局光缆应按设计要求采用非延燃型护套缆或采用其他阻燃措施。进局光缆的布放

应符合下列要求：

1.进局光缆的管孔使用安排和在进线室托架卜的位置应符合设计要求。其在托架上

应排放整齐，不重叠，不交错，不上下穿越或蛇行；引上转角的曲率半径应符合规定。

2.进线室的管孔及局前人孔内通往进线室侧的管孔应做堵塞。

3.进局光缆的外护层应完整，无可见的损伤；横放的光缆接头应依次排列，接头任

一端距光缆转弯处应不小于2m。

4.进线室的光缆应按设计要求做好编号和相关标志，进、出局光缆区分应明显、无

误。

5.局内光缆预留应满足设计要求。

6.光缆在进线室内应选择安全的位置。当处于易受外界损伤的位置时，应采取保护

措施

7.局内光缆在经过的走线架、拐弯点、上线柜、每层楼开门处等位置时，均应绑扎

固定，并且排列整齐。上下走道或爬墙的部位应垫胶管，避免光缆受侧压。

8.光缆的金属护层接地应符合设计规范要求。

（六）气流法敷设光缆

1.准备工作

（1）培训施工人员

施工单位专业从事气流法敷设光缆的施工人员均应经过岗位培训，持证上岗。能熟

练掌握各道工序的施工操作方法，严格执行国家和通信行业的规范、技术标准和本作业

指导书。

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（2）选择气吹点

1）建设在高速公路、高等级公路上的管道，应优先选择在分岐点的人（手）孔；

2）按人（手）孔间管道段长与单盘光缆长度（标准段长为2000m）,进行科学配盘,

严禁任意开断光缆，尽量减少光缆接头和浪费光缆。通过计算，一次性气吹光缆达到预

定长度有困难的，气吹点应选择在地形较高的人（手）孔，中间人（手）孔作为接力气

吹点，接力气吹敷缆；

3）管道有“S”形，上下或左右转弯时，气吹点应选择在距较大转弯点近的人（手）

孔；

4）管道远离公路，气吹点应选择在距公路较近的人（手）孔；

5）丘陵或山区的管道，管道高处未建人（手）孔，则气吹点应选择在地形较高的

人（手）孔；

6）穿越河流的管道，在河流两侧中地形较高一侧的人（手）孔作为气吹点；

7）气吹点人（手）孔与公路间的距离应W200m。

（3）使用润滑剂

1）吹缆时原则上不使用润滑剂。

2）由于管道质量，地形等因素，吹缆有困难确需使用时，尽量少用。

2.气流法敷设光缆

（1）空气压缩机开机前的准备工作

首先应认真阅读空气压缩机的使用说明书（使用指南），严格按照说明书（使用指

南）的要求和注意事项进行操作，同时必须做到：

1）认真检查高压气流系统的接口连接是否紧固，避免脱落而造成人身与设备安全

事故；

2）检查所有密封接口是否密封，避免因漏气而影响吹缆效果；

3）控制好起始启动，中间运行及敷设将终时的气压、气流，避免操作失误。

4）高压气管接口处严禁靠近人体，管道终端气流出口严禁对准人体，避免造成人

身伤害事故。

（2）清洗管道

气流法敷设光缆前，应用柱状海绵冲刷清洗管道1〜2次，清除管内的积水及尘土,

方可正式吹缆。遇有下列情况时，应采取措施及时处理:

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1）清洗后的海绵水份较多，说明管道的密封性能较差，管内有积水，必须用海绵

反复多次冲刷管道，直至清除管内积水。否则会造成因毛细管现象而导致吹缆困难；

2）因管道中间受阻海绵无法吹出，说明管道中间堵塞或压扁等使管孔变形。此时,

充气端气压值往往高于正常值，必须设法排除故障；

3）海绵无法吹出，而充气端气压值上不去，低于正常气压值，管道终端管口气流

很小，说明管道中间有大漏气点，往往是接续件连接密封不严，应设法排除故障；

4）海绵冲出时间较长，可用尼龙棒（其规格为：直径等于硅芯塑料管标称内径的

80%,长度为100mm）进行试通，检查硅芯塑料管是否有压扁、窄径、内壁滴瘤等故障，

可用探测器测尼龙棒在管内的位置后排除故障。

（3）敷设光缆

施工人员应按施工组织设计要求精心组织，明确分工，各就各位，同时要统一指挥,

统一行动，团结协作，密切协调配合，步调一致，道道工序严把质量关。

1）放缆速度与推缆速度应保持一致，放缆过慢影响推送，放缆过快，造成光缆拖

地影响光缆质量；

2）推缆速度与气流带动光缆速度应保持一致，推送光缆速度过慢，影响功效，推

送光缆速度过快，影响光缆质量；

3）敷设快至终点时，终端人员与始端人员及时联系，协调一致，避免造成在终端

人（手）孔内的光缆过长或过短。

3.施工中应急处理方法

（1）在施工过程中，光缆在气吹机前打转或打曲，而不能前进，应迅速减小空压

机的排气压力和吹缆机的推进速度，不能强行加压，以免造成光缆损伤。如果减压、减

速后光缆向前推进，说明硅芯塑料管有局部压扁或其他故障，使光缆在故障点通过后，

再加压、加速；如果减压、减速后，光缆仍不能向前，则应立即关机，进行系统检查，

排除故障。

（2）根据空气压缩机和吹缆机的使用说明（使用指南），首先检查机械是否正常。

（3）检查吹缆机密封圈与光缆是否配合太紧,若光缆外径误差较大，配合太紧,转动

不灵活,也会出现吹缆困难,可更换密封圈，使其转动灵活。

（4）如果上述一切正常,则开机检查硅芯塑料管出口端气压是否减小，如减小,则说

明管道中可能有漏气故障,应设法，排除故障。

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（5）如果无法查明原因，则应在吹缆端管口加入适量专用预滑剂，然后采用脉冲

吹气方式（即空压机时开、时停），使其向前（原理是：排净管道内气压后突然加压，

会减少管道内沿光缆长度集结的切向静力）。

（6）如果上述方法均无效，则只能在停止进缆处开断管道，进行二次吹缆敷设，

恢复后在断开处设立标石并在竣工图上注明。

（7）光缆外径较大及“S”弯，弯道较多时吹缆处理。

光缆外径较大及“S”弯，弯道较多地管道吹缆时，宜选择在气温较低、湿度较小

的情况下作业，尽量避开早晨及傍晚，其主要原因是：

1）湿度小时，气吹机传动皮带、光缆均不容易打滑，安装时较易使传动皮带与光

缆孔配合松紧适宜（松紧不适宜和传动皮带打滑都会影响气吹光缆）。

2）温度过高时，送入管道的气流粘性增大（气化成份增多），增加气吹阻力（沿光

缆长度集结的切向流体动力“剪切力”增大）；温度过高，使塑料管内壁的硅层产生微

软化，增大了内壁摩擦系数。

4.单盘光缆中间倒盘方法

光缆工程建设中，为了减少光缆接头，常采用盘长较长的光缆，施工时，若中间辅

助气吹又不具备条件，此时，只能采取中间倒盘的方法，向二个方向吹缆，有时，中间

倒盘较辅助气吹更实用，容易掌握，中间倒盘一般是在适当位置向一个方向吹缆后，将

光缆就地倒盘。

（1）人工倒盘

光缆人工倒盘方法（即盘“8”字）已普遍采用，与人工布放光缆倒盘方法相同，

但对场地及清洁要求更严格。应选择在整洁、平整，距放光缆支架较近的地方，盘放光

缆前，应在地上铺放塑料布，使光缆不沾泥砂，保证光缆清洁。具体地点视现场情况而

TEo

（2）机械倒盘（目前还未广泛使用）

为了确保光缆的中间倒盘质量，可采用光缆机械式倒盘器：

倒盘器可单独使用，也可与吹缆机配套使用，使用很小的场地在较短的时间内将一

盘2000m的光缆整齐倒盘，效率高，质量好。

机械倒盘的优点：

1）光缆整齐、清洁；

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2）不需要专门的倒盘工人，只要原有的气吹光缆工人1人和原放缆人员即可；

3）占地面积很小；

4）操作灵活方便；

5）体积小，重量轻，携带方便。

5.气流法敷设光缆的限制条件

（1）硅芯塑料管管道采用气流法敷设光缆，对管道建设质量要求较高，主要是管

道应微弯小，波动小。

（2）由于交通原因，当管道距空气压缩机的距离超过200nl时，由于空气压缩机的

排气软管过长，中间接头多，气流损失较大，不宜采用气流法而改用牵引法敷设光缆。

第五章光缆接续

一、光纤接续的基本要求

（-）光纤接续的概念

光纤连接是光缆接续的关键工序。光纤的连接包括不要拆卸的永久连接和需要经常

拆卸的活动连接。光纤与光纤之间按光系统要求，进行稳定可靠的永久性固定连接，称

为光纤接头（死接头）。光纤接头的基本要求是尽可能低的接头损耗及尽可能高的连接

强度。

光纤接头的连接强度，即光纤接头的抗拉强度；它与光纤的质量、熔接条件和接续

操作水平有关。熔接机上大多设有光纤接头抗拉强度试验的机械装置。

1.光纤接续的方法有热熔连接法和机械连接法，目前主要采用热熔连接法。光纤的

热熔连接是利用高压放电的电弧，在放电电极之间形成1600C的高温区，使接头部位的

光纤呈熔融状态，实现光纤的连接。熔接过程如图5-1所示。

A.光纤对中B.放电熔接C.光纤接头

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图5-1光纤熔接过程示意图

2.光纤接头的机械连接是利用机械固定方式使光纤永久连接，用油、凝胶或粘接剂

等折射率匹配材料降低接头损耗。国内工程中使用的机械连接方法主要有旋转机械接头

法和机械压接法。机械接头法不需要熔接法那样复杂的设备，其机动性强，特别适用于

光线路的现场维护的应急处理。

（-）光纤接头的附加损耗

光纤连接不同于金属导体的连接，它很难作到没有接头附加损耗，且从接头两侧分

别测试时，附加损耗值一般也不相同。接头附加损耗主要来自四个方面：

光纤的固有因素：包括芯径偏差、包层外径偏差、纤芯偏心度、包层不园度、数值

孔径差和折射率分布差等制造容差。施工中通过配纤工艺可使芯径偏差或数值孔径差对

接头损耗的影响减少，熔接机具有偏心校正功能，可最大限度地减小它对接头损耗的影

响。

接头损耗的人为因素：包括接头部位光纤的横向错位、端面间隙、端面污垢、光纤

端面的角度偏差和其它不完整性。

光纤接头的环境因素：包括环境的灰尘量、环境温度和熔接时所在的海拔高度等状

况。特别要指出的是低温对光纤熔接机的工作状态和光纤接头质量的影响是很大的。

光纤熔接机的熔接条件：包括熔接电流、熔接时间、光纤进位量等参数的调整和放

电电极间隙等因素。（见熔接机使用说明书）。

光纤接续产生的接头损耗，决定因素是接续人员的操作水平和工具、器具和精度。

二、光缆接续

（一）光缆接续准备

1.核对光缆接头预留长度，光缆接头预留长度应符合施工设计要求或满足地面进行

光缆接续所需的最小长度。

2.将预留光缆在人孔内比划好，以便接头盒安装在合适位置且光缆预留适宜，确定

光缆开剥点。

3.光缆接续点搭防尘防雨帐蓬（或专用接续车），干燥一面应铺干净的塑料布，布

置工作台。

4.引入市电电源，无市电的接续点应自备发电机供电，并配备稳压电源。接续点帐

蓬内应设有良好的照明。

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5.环境温度过高（+40℃以上）、过低（+5C以下）宜采取相应措施降温或升温，保

证熔接机的正常工作状态，升温或降温措施不能给光纤接续造成尘埃污染。

6.用光或电的联络电话，或用无线电话沟通测试点与接续点的联络，保证在接续期

间的联络畅通。

（二）光缆接头装置

光缆结构繁杂，构件组合各不相同；光缆接头装置结构各异操作也不相同。本节仅

以层绞式的光缆和3M公司生产的2178-C光缆接头盒接续方法为例，以期概括光缆构件

接续的全貌。3M公司生产的2178-C光缆接头盒光缆接头盒结构图见图5-3。层绞式光

缆剖面图请见光缆结构通用图图3-L

图5-33M公司生产的2178-C光缆接头盒光缆接头盒结构图

（三）光缆开剥

1.光缆端头部分在敷设中易受机械损伤和受潮，开剥前应视光缆端头状况截除1米

左右的长度。同时识别光缆端别应符合施工设计规定并记录下开剥点的尺码带。

2.光缆的开剥尺寸

（1）根据光缆的结构、选定的接头盒和光纤接头盘的型号，确定光缆的开剥长度。

一般开剥长度定为2.5米，或按相关工艺要求确定。

（2）直埋光缆和管道光缆与配套3M公司接头盒安装时，要求松套管留长660毫米,

光纤留长1500毫米，确定开剥长度为2160毫米。

（3）在光缆上划定开剥点。

（4）用卷尺和划线铅笔在光缆外皮上按要求长度划定开剥点，确定的开剥尺寸。

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3.光缆外护层的开剥

(1)将待开剥光缆固定于光缆接续工作台的光缆固定架上。在开剥点将剖刀划进

光缆外护层，转绕光缆一周，切断光缆PE外护层。用同样的方法，在距端头1500毫米

处割断PE护层，并将这段PE护层橹去。

(2)采用从开剥点向光缆端头用剖刀纵剖的方法去除光缆PE护层。也可采取一小

段一小段地拉出光缆外护层的方法，但必须十分注意开剥点的根部，不得有松套管变形

的现象。

4.铠装钢带的开剥

用剖刀在开剥点围绕铠钢带转一周，在钢带上剖出明显划痕，再沿划痕划出一个小

口，反复轻轻弯折开剥处，直至钢带完全断裂，剥除铠装钢带。光缆铠装层是钢丝时，

在开剥点用钢锯锯成0.5毫米深沟，将钢丝沿锯口折断，全部去除。这种铠装结构的光

缆，钢丝铠装层内有LAP护层，按本章三节规定去除外护层的办法剥除。

5.光缆缆芯的整理

(1)将缠绕在缆芯上的纤维纱线剪掉。

(2)割断缠绕在缆芯上的尼龙线，用油膏擦洗纤维擦除缆芯上的油膏，同时橹掉

割断的缠绕线。

(3)松开填充绳，松套管的扭绞，分开加强芯、填充绳、松套管。

(4)按开剥尺寸要求，加强芯留长25毫米，其余用交叉切割钳剪断。

(5)从开剥点根部剪除填充绳。

6.松套管的剪除和光纤的整理

(1)松套管的色谱编号(光纤色谱编号)

123456

橙绿棕灰白

(2)松套管的切割：将松套管上的油膏擦去，放在松套管切割器的槽口内，在660

毫米处夹住，切割器绕松管横向转二周，去掉切割器，在切割划痕处掰断松套管并橹去

切掉部分。

(3)用擦洗纸从松套管切除的部位向光纤端头擦除光纤上的油膏和污物，然后盘

好待用。

7.光缆开剥注意事项

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(1)无铠装光缆开剥时，应特别注意剖刀的动作，用力过大、过猛或剖刀划入过

深都会损伤内层部件。

(2)开剥光缆过程中，要确保松套管及光纤的安全，即不划伤，无硬折。

(3)擦洗光纤松套管及光纤时，严禁从光缆端头向开剥点方向擦拭，反向擦拭极

易使松套管硬折和光纤折断，造成开剥失败。

(4)为无松套管切割器而使用刀片去除松套管时，刀片绕松套管一周刻去划痕后

掰断，切忌刀片割透松套管。

8.光缆开剥工具器材表

序号名称单位数量备注

1剖刀把1

2剪刀把1

3交叉切割钳把1

4石油膏清除剂瓶1

5纤维擦洗纸袋1

6绳线切割刀把1

7钢尺个1

8松套管切割器把1

9铅笔支1

10棉纱若干

(四)光缆金属构件的电气性能测试

对于铠装光缆和含金属铜线的光缆，金属构件包括金属加强芯、铠装层、铜线对和

LAP(PAP)护层。在光缆接续过程中，每次光缆开剥后都必须测试线路的直流电阻、绝

缘电阻、绝缘强度，并做好测试记录。温度方法同单盘检验。在接头盒内电气连通时，

测试在接续段始端进行，接续点配合测试；电气断开时测试在接续点进行，下一个开剥

点配合测试。

(五)光缆接头盒的组装方法

1.按件清单清点光缆接头盒部件。

2.按下表准备接头盒组装工具。

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序号名称单位数量

19.5MM六角套筒扳手把1

212.7MM六角套筒扳手把1

3一字起子把1

4老虎钳把1

5卷尺把1

6电工剪刀把1

3.组装光缆接头盒（3M-2178C）,如采用壁挂d:，请配合使用3M2198墙挂式安装架,

在光缆准备前将安装架装在接头盒底座上。（如图5-4所示）

图5-4接头盒安装架安装示意图

良好的密封取决于是否严格按照操作说明的步骤及使用规定的密封材料，操作不当

会引超渗漏及盒体的损坏，为确保密封完好，请保持密封处的清洁，不沾染油脂。请不

要使用已经使用过的及任何其它末被推荐的密封材料，进些都可能引起密封性能的下

降。

4.准备光纤。去除光缆外皮时，不要切断、钮结或损伤内护套。如果发生了损坏，

切除后面的光缆外皮以足以检验及维修。

（1）去除100”（254cm）的光缆外皮（如果有的话请去除屏蔽及铠装）,然后去除各

绕包层至露出松套管。按制造商推荐的方法标准步骤处理各护层。

（2）用指定的清活剂清洗松套管及加强芯护套，并用胶带将所有尖锐部位包住。

注意，请按所用清洁剂标签上的说明使用和处理，注意安全、健康及环境保护。

（3）去除多余的填充套管，注意，此时请勿将加强芯去除。

（4）用所提供的砂纸打磨光缆外皮约5”（127mm）长。注意，请勿使用起毛刷进行光

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缆外皮打磨。

5.光缆安装

(1)按光缆外径选取最小内径的密封圈，并将两个密封圈套上光缆。

(2)如图所示，将光缆放在相应的人孔上。(如有要求连结屏蔽层)

(3)离光缆外皮终端(6.4mm)处绕包两层(19mm)的橡胶胶带。

(4)在离光缆外皮终端44.5mm处切断加强芯.

(5)通过旋松3M2172加强芯固定夹上的螺母将加强芯固定在锣母螺母下：确认加

强芯与固定夹平齐然后旋紧螺母,再套上加强芯固定夹套管。

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