砌体工程施工施工方法及工艺要求

4.1预拌砂浆 14.1.1预拌砂浆的入场检验 14.1.2预拌砂浆的现场储存 14.1.3预拌砂浆在现场施工使用应注意的问题 14.2砌体施工工艺 24.2.1工艺流程 24.2.2砌筑前准备 24.2.3施工方法 34.3构造柱及边框设置 64.3.1构造柱设置要求 64.1预拌砂浆本工程砌筑砂浆和抹灰砂浆均采用预拌砂浆。预拌砂浆的质量应满足《预拌砂浆应用技术规程》（JGJ/T223-2010）和国家现行相关标准的要求。4.1.1预拌砂浆的入场检验1)施工方必须要求生产厂家按照预拌砂浆的品种及强度等级提供出场合格证明书、使用说明及该批次预拌砂浆的28天抗压强度等其他检验报告结果。2)预拌砂浆进场时应在施工现场进行见证取样，按品种及强度等级进行抽样验收。4.1.2预拌砂浆的现场储存1)根据施工现场的实际情况布置预拌砂浆的储存地点。2)采用干混砂浆时，按不同种类和规格分类存放，不混装。散装采用专用储料筒仓存放，筒仓上明显标识出干混砂浆的种类、强度等级、批号及生产日期。采用湿拌砂浆时，在现场布置按不同种类和规格分类布置湿拌砂浆的存放地点，不能在施工现场随意放料。存放地点应不渗漏、不吸水、防雨、防晒。4.1.3预拌砂浆在现场施工使用应注意的问题1)预拌砌筑砂浆应在使用说明书规定的时间内用完，超过使用时间的严禁使用。预拌砌筑砂浆砌筑时铺浆长度不宜超过750mm，施工气温超过30℃时，铺浆长度不宜超过500mm。2)预拌抹灰砂浆施工时，应根据预拌砂浆的要求控制基层材料的含水率。预拌抹灰砂浆应分层施工避免抹灰层开裂，每次抹灰厚度宜为8mm以内，应待前一遍抹灰层凝结后方可抹后一层。3)在铺设楼地面砂浆层前，应将基层表面清理干净。整体面层的抹灰和压光应在砂浆凝结前完成。施工完成后应及时养护。4)湿拌砂浆若在规定使用时间内因温度等原因造成稠度损失，经技术确认后在不改变砂浆配合比的前提下，经现场技术负责人认定后，可加入适量水拌合使之重新获得原定的稠度。砂浆加水只能一次。5)使用预拌砂浆，应计划好每日所需的用量，避免过多的浪费。6)每日施工时，对掉落在施工场地上的预拌砂浆应随落随清，不得到处堆积。4.2砌体施工工艺4.2.1工艺流程基层清理→墙体放线（设置拉墙筋）→制备砂浆→实心砖导墙→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收4.2.2砌筑前准备1、基层清理将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。2、定位放线结构混凝土墙柱上弹好1.0m的结构标高线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或拉梁位置线、拉结筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。根据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，用M5.0级水泥砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，应用C20细石混凝土。3、拉结筋植筋拉结筋做法如下：植筋：用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径4mm，钻孔深度≥10d，去除孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用水将孔内冲洗干净，等待24小时干燥以后，再将钢筋上蘸胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检查合格才能开始砌筑。墙体拉结筋的间距为500~600mm，墙体厚度240以下设置2根，墙体厚度大于240时设置3根，墙体厚度≤100时设置1根，预植拉结筋的外漏长度为700且不小于墙体长度的1/5。植筋施工工艺：①钻孔：根据标出拉结筋、过梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径4mm，钻孔深度≥10d。②钻孔后用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待不少于24小时干燥。植入的钢筋在植筋前，表面用棉纱蘸丙酮清洗干净。③配胶：环氧树脂与低分子650聚酰胺树脂按1:1进行调配，如粘度太大，可加入少量丙酮作稀释剂。④植筋：将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。在20℃~40℃之间，所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。4、砂浆拌制在搅拌机旁挂设砂浆配合比标志牌，应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、分层度各项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应倒入搅拌机重新拌制。5、材料准备及搬运砌体采用斗车通过施工电梯运输至施工楼层，按照图纸设计要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于1.5m，砌体材料的堆放不宜过于集中。砂浆搅拌机放置在各楼层空地位置，砌筑砂浆搅拌好后用能采用塔吊和斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板预制的盒子装起，严禁直接倾倒在楼面上。4.2.3施工方法1）砌筑前应根据墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，用砖要选择，控制同一片墙上，砌块几何尺寸误差要在规定范围内，以便控制灰缝的宽度，厚度和墙体平整度。上下匹砖错缝搭砌，纵横墙交错搭砌。上下砌块搭接长度不得小于砌块长度的1/3，砌筑灰缝应均匀，水平灰缝厚度8-12mm，垂直灰缝宽度不得大于20mm，也不宜过小，要保证垂直灰缝能灌密实，不能表面搽缝形成空心缝。2）烧结空心砖，烧结多孔砖，烧结实心砖需在砌筑之前1~2天进行适度湿润，严禁采用干砖或吸水饱和状态的砖砌筑，块体的含水率保证在60%~70%。3）立皮数杆、排砖撂底①在皮数杆上标出砖的皮数及灰缝的厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。②根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及空洞的位置。③在“L”、“T”型接头处应进行试排砖，使砌筑砌体能够咬砌，以保证砌体的整体稳定性。④外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。梁、板下面砖应斜砌。⑤通过试摆确定采用哪几种型号规格，尽量减少非标型号规格的用量，达到减少锯砖的目的。4）空心砖、多孔砖墙体根部需先砌筑三皮实心砖导墙。5）墙顶部余砖必须逐块敲紧挤实，填满砂浆，宜待下部所砌平砖沉实后（一般约为7天），再砌顶部斜砖。斜砖倾斜角度45～70度。填充墙与柱交接处、墙体转角处水平拉结钢筋，洞口过梁等均应严格按12G614-1及西南15G701-3的要求设置。填充墙应沿柱、墙全高每隔500~600mm设Ф6.5拉筋,拉筋伸入墙内的长度宜沿填充墙全长贯通。拉筋与结构构件的连接方法采用植筋法。6）砌筑时不得搁置施工脚手架，墙体预埋件和洞口应预埋、预留。不得在砌筑后打洞。7）砌块的运输、装卸要轻装、轻放，现场堆码整齐，堆放场地应坚实、平坦、干燥、避免多次搬运。8）在砌筑前将基层刷素水泥浆一道，砌筑时必须挂线，按要求三线一靠，五线一吊要求操作，墙体砌筑要求横平竖直，灰浆饱满，表面平整清洁。砌块相互搭接，灰缝上下交错，不允许通缝出现。超过30mm的垂直缝应用不低于C20的细石砼灌实。9）砌筑时采用双面挂线，如果长墙几个人同时砌筑使用一根通线，中间应设支线点，挂线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。10）砌块砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌筑时宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或满铺、满挤操作法。砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每天砌筑高度不得超过1.8m。9）为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。10）混凝土块预埋和墙体拉结筋：门窗洞口的混凝土块预埋时，数量按洞口高度决定：洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋混凝土块的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，应按设计要求预留，不得事后剔凿。填充墙与剪力墙或框架柱交接处，应按设计要求，预先在剪力墙或框架柱上每隔不大于600mm高进行植筋（φ6.0钢筋）；填充墙转角处和丁字墙处应在砌筑时每隔600mm高放置拉筋进行拉结，不得错放、漏放。11）本工程砌体墙上的管道采用免开槽工艺，在砌体施工之前先进行墙内管道的安装。12）厨房、卫生间等用水房间周边墙体下部（门洞除外）及外墙带空调板部位须做200高同墙厚C20细石混凝土墙带，再砌筑墙体。页岩空心砖、页岩多孔砖砌筑墙体时，应先砌筑三皮页岩实心砖。13）用电房间与用水房间相邻时，其相邻分隔墙体应在用水房间一侧作防潮处理，做法为先浇筑200高C20后浇带（同墙宽）再砌筑隔墙，墙角四周再做1.5厚JS-Ⅱ型防水涂膜一道.用水房间地面防水处理和墙体相搭接。14）通风井及不进人管道井内壁应随砌随抹平滑。15）门垛未注明处,皆为100mm宽。不大于200的墙垛，与相邻混凝土构件随主体同时浇筑。16）砌体女儿墙高于500mm或女儿墙上设有防护栏杆时须设置构造柱，其位置、间距详结施，配筋及混凝土强度等级详结施。17）消火栓箱墙体留洞深100mm，洞后用100mm厚页岩实心砖封堵。填充墙砌体配砖砌筑图4.3构造柱及边框设置4.3.1构造柱设置要求墙长大于5