排烟系统施工施工方法及工艺要求

1-排烟系统施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1防排烟系统概况 -1-6.2施工工艺流程 -1-6.3施工要点 -2-6.3.1施工准备 -2-6.3.2设备安装 -2-6.3.3风管制作 -3-6.3.4风管及部件安装 -5-6.3.5防排烟系统调试 -8-6.3.6防排烟系统施工技术措施 -9-6.4验收标准 -10-6.5验收程序 -11-6.6验收内容 -11-6.7验收人员 -16-6.1防排烟系统概况本包内涉及防排烟系统的单体有24a号建筑（FAB2a）、28号建筑（CUB2）、29a号建筑（WH2）。防排烟工程主要包括机械排烟系统、补风系统、加压送风系统及防排烟控制系统。6.2施工工艺流程本工程防排烟系统施工工艺流程详见图6.2。图6.2施工工艺流程6.3施工要点6.3.1施工准备本工程计划在加工厂内装配风管自动生产线，采用风管全自动生产线Ⅴ型。风管生产线Ⅴ型是由电动双盘放料架、送料调平压筋机部分、剪角机部分、液压剪板机部分、多功能咬口机部分、双机联动自成法兰机部分、液压折弯机部分、液压系统和电控系统部分等所组成。电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。该生产线最大可生产2000㎡/天的风管产量，可以满足本项目施工需求。图6.3.1.1自动风管生产Ⅴ线6.3.2设备安装1主要风机类型本工程风机包括消防排烟、加压风机等，小型风机通过汽车吊进行垂直运输，水平运输通过液压搬运车运至安装地点。主要风机类型见表6.3.2-1。表6.3.2-1主要设备类型设备设备示意图设备设备示意图轴流风机混流风机2安装流程防排烟系统设备安装施工流程见图6.3.2-1。图6.3.2-1设备安装总流程3风机的运输及安装风机进场后，考虑其质量轻，采用液压式叉车将其运输就位。风机分为落地安装和吊装两种安装方式，具体安装方法见表6.3.2-2所示：表6.3.2-2通风机的安装序号安装形式说明1吊装式采用液压式升降平台整机吊装。1)按风机重量选用吊架，吊架不需要加减振器；风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头，出入口风管应有单独的支撑；2)安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。2落地式采用液压式叉车运输至机房并就位。1)风机落地安装采用混凝土基础；2)风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。4排烟风机、补风机的控制方式1） 现场手动启动；2） 火灾自动报警系统自动启动；3） 消防控制室手动启动；4） 系统中任一排烟阀或排烟口开启时，排烟风机、补风机自动启动；5） 排烟防火阀在280°C时自行关闭，并连锁关闭排烟风机及补风机；6） 机械排烟系统中常闭排烟阀或排烟口应具有火灾自动报警系统自动开启、消防控制室手动开启和现场手动开启功能，其开启信号应与排烟风机联动。当火灾确认后，火灾自动报警系统应在15s内联动开启相应防烟分区的全部排烟阀、排烟口、排烟风机和补风设施，并应在30s内自动关闭与排烟无关的通风、空调系统。7） 当火灾确认后，担负两个及以上防烟分区的排烟系统，应仅开启着火防烟分区的排烟阀或排烟口，其他防烟分区的排烟阀或排烟口应呈关闭状态。6.3.3风管制作1镀锌钢板厚度选用本工程防排烟系统风管全部采用镀锌钢板制作，角钢法兰连接。镀锌钢板的厚度选用如表6.3.3-1所示。表6.3.3-1镀锌钢板厚度及连接方式选用表矩形风管大边b或风管直径D（mm）钢板厚度（mm）连接方式圆形风管矩形风管D（b）≤3200.50.75角钢法兰连接320＜D（b）≤4500.6450＜D（b）≤6300.75630＜D（b）≤10000.751.01000＜D（b）≤12501.01250＜D（b）≤20001.51.52000＜D（b）≤4000-2风管制作流程按照施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。3制作方法1)角钢法兰风管制作方法本工程防排烟系统管道为角钢法兰连接，角钢法兰主要的施工方法见表6.3.3-2所示。风管制作流程图如图6.3.3-1图6.3.3-1镀锌钢板风管制作流程图表6.3.3-2角钢法兰风管主要施工方法序号项目主要工艺1钢板剪切、加楞1)在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；2)按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误；3)特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于50mm。2钢板折方板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。3咬口采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表。镀锌板风管咬口宽度钢板厚度(mm)角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.56～86～70.88～107～81.0～1.210～129～101.512～1410～114上法兰风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表。风管法兰制作允许偏差金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于30mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm5风管铆接铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。6风管包装将加工好的风管分类码放，并对其进行保护性的包装措施。6.3.4风管及部件安装1安装概述本工程风管在加工预制完成后，运至各层作业区进行分类组装及整体吊装。采用液压式升降平台，能够更高效地完成施工任务。所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件；镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求；镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏。2安装方法风管及部件安装流程如图6.3.4-1所示。图6.3.4-1风管及部件安装流程风管及部件安装方法见表6.3.4-1。表6.3.4-1风管及部件安装方法序号项目主要工艺示意图1风管支、吊架安装1)定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍；2)支、吊架位置错开风口，检查门和测定孔等部位；3)立管每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；4)水平风管和垂直风管支架间距分别不超过3m和4m。每个系统的主干管上加装固定支架。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个，水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装；激光放线仪吊杆安装风管预组装、顶升水平管安装立管安装风口安装防火阀安装2风管预组装1)风管组对：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对；2)连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，将角钢法兰风管连成20m左右。3风管顶升将已组装好的水平风管吊装至已安装完毕的支架上。提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。4立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。5风口的安装1)风口验收合格后运至现场安装，矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错；2)安装风口前要仔细对风口进行检查，看有无损坏、表面有无划痕等缺陷；3)凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦；4)风口与风管的连接严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活，风口水平安装其水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不大于2/1000；6阀门的安装1)整个工程风管上阀门种类较多，到货后分型号、规格堆放，安装按系统领取，注意不能拿错型号，也不能装错位置；2)防火阀、排烟阀等必须单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置，在吊顶上开设检查口，并定期检查；3)所有阀门安装，必须便于操做，不得将阀门上操作机构朝内侧；4)防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调节阀安装时，注意熔断器在阀门入气口一侧，即迎气流方向；5)在接驳防火阀两端的风管道上按气流方向和易熔片安装位置于适当及易操作的位置，设置气密检修门，以便对防火阀叶片和易熔片进行例行检查和维护。3严密性检测1风管漏风量检测风管漏风量检测主要方法和步骤见表6.3.4-2所示。表6.3.4-2风管漏风量检测测试装置样图（Q89型）说明Q89型风管漏风量测试仪是由高速风机、电机、变频调速系统进口流量管及倾斜式微压计、杯型压力计等部分组成。试验压力范围：0～2000Pa试验漏风量范围：3L/S～132L/S测试精度：5%电机功率：750W外形尺寸：470mm*405mm*315mm矩形风管允许漏光量1按要求使被测风管达到测试需要：末端用盲板密封，在进风端连接一根φ75mm软管和一根φ7.5mm的软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。2将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计、倾斜式微压计注入密度0.8g/cm³（浓度为95%）酒精至液面标准0刻度。3估计被测风管的漏风量，选择对应的进口流量管。并连接好漏风量测试仪和被测风管。选择范围：A型：30L/S～132L/S；B型：20L/S～80L/S；C型：10L/S～40L/S；D型：3L/S～16L/S。4通电，启动漏风量测试仪，使风管内风压达到所需测试压力，并稳压15分钟后，读出倾斜式微压计上显示出的值。5填写测量记录表格。6.3.5防排烟系统调试1防排烟系统调试的主要内容防排烟系统调试的主要内容，见表6.3.1.5-1。表6.3.1.5-1机电系统调试的主要内容序号系统分类测试项目调试内容及实测数据备注1防排烟风管系统单机测试防排烟风机风量、送回风口静压、风机转速、各段损失、电动机操作电流、电动机操作制动功率、电压测试仪器/测试人时间风量测试矩/圆形风管风管尺寸、风压、风量、风速末端风口/一次风量最大值、最小值、入口尺寸、风口风量2噪声及温湿度测试噪声测试系统运行噪声本体噪声、设备运行噪声测试仪器/测试人/时间空调房间噪声本体噪声、设备运行噪声温湿度测试系统温湿度设备进出口温度、设备运行环境温湿度空调房间温湿度房间温湿度2消防系统联动调试1)联合调试涉及多个专业，点多、面广，因此需会同各专业分包方进行，具体应做到以下几点：(1)电气专业应提前送正式电并保证联合调试期间的电源。(2)联调中涉及的相关专业应保证自己专业系统的正常运行，如出现故障应及时汇报，抓紧处理。(3)各相关专业在联合调试期间，应安排专职的调试人员在相关区域巡查，并保持联系通畅。(4)发现问题及时汇报给所在小组负责人，并按负责人指示进行应急操作。(5)建立联合调试例会制度，协商和解决出现的问题。2)调试工作的验收是工程顺利竣工的最重要的条件，调试验需注意以下几点：(1)各系统调试合格后要及时上报相关资料，报请相关职能部门进行相关区域的验收，确认验收时间。(2)验收合格后及时取得验收合格证明书，为工程总体竣工验收提供依据。(3)验收过程中配备充分的验收用设备、仪器、仪表等物品，配备充足的人力资源。6.3.6防排烟系统施工技术措施1一般要求1)施工准备主要包括图纸会审、施工组织设计的制定、技术交底等方面的工作。2)施工中应按照“先地下、后地上；先干线和主管、后支线和支管。3)重视采购的材料、构件、配件及成品、半成品质量。同时也应重视机械设备、检测仪器的采购质量。4)施工过程的质量管理部职能是根据设计和技术规格书文件规定、施工质量控制计划要求，对各项影响施工质量的因素具体实施控制的活动，保证做出符合设计和规范要求的工程。5)一旦发现工程质量和半成品、成品质量不能满足规定要求时，应立即采取措施。6)加强“自检、互检、交接检”三检制，做到及时、准确、真实。2排烟风管的设置和耐火极限要求1)排烟管道及其连接部件应能在280℃时连续30min保证其结构完整性。2)竖向设置的排烟管道设置在独立的管道竖井内,排烟管道的耐火极限不低于0.50h。3)水平设置在吊顶内的排烟管道,其耐火极限不低于0.50h;直接设置在室内的排烟管道,其耐火极限不低于1.00h。4)设置在走道部位吊顶内的排烟管道,以及穿防火分区的排烟管道,其管道的耐火极限不小1.00h。5）安装在吊顶内的排烟风管应采用δ≥50mm的不燃材料隔热,并应与可燃物保持不小于150mm的距离。6）机械排烟系统采用混流式或离心式消防高温排烟风机或风机箱,电机外置,排烟风机应保证在280℃条件下能连续运行30分钟,风机均设置在专用机房内;加压系统采用混流式风机或离心式风机箱,风机均设置在专用机房内。7）当风机仅用于防烟、排烟时,风机出入口不宜采用柔性连接。当采用柔性连接时,系统的软接头以及穿伸缩缝的软管,采用硅玻钛金不燃软风管,软管长度根据风管管径确定(200~400mm),应保证在280℃条件下能连续运行30分钟。2质量控制措施通风防排烟系统质量控制措施见表6.3.1.6。表6.3.1.6通风防排烟安装质量控制措施序号质量通病技术措施1风管的连接不严,存在密封胶脆裂现象防止型口切得不好，保证插条的宽度一致。插条制作时，手锤用力角度正确，插条的板材同风管的板材厚薄一致。开料时四个角按规范裁剪，防止使用密封胶太多，避免产生脆裂。2风管口在法兰处翻边尺寸不够造成风管口在法兰处翻边尺寸不够的主要原因是风管开料时尺寸控制不对，计算不准确，没有预留翻边。3风口与装饰面衔接处缝隙过大、不严密。风口与装饰面平正、严密、牢固。4调平风管时，没有将吊杆调正，造成吊杆松弛不着力或风管再变形调平风管时，借助水平尺先将吊杆调正，如果吊杆没有上紧,注意将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管。5系统噪音过大1)为保证风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处要采用曲率半径大的弯头；2)为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均要设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均要有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙要用不燃纤维材料填充密实；3)使用优质消声设备，在安装时，要严格注意其方向；4)对于风管及支、吊架要用相应的防隔震结构与措施；5)严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。6.4验收标准序号项目标准检查方法1风管的材质热镀锌管，镀锌层厚度为Z80镀膜仪检查2风管的壁厚风管的壁厚见6.3.3-1测厚仪检查3风管的连接方式角钢法兰连接，标准见表6.3.3-2卷尺检查4风管的支吊架直径或边长小于或等于400mm时，间距不大于4m，大于400mm时，间距不大于3m；丝杆全部采用Φ12；固定支架间距不超过20m游标卡尺、测距仪及卷尺检查5风管保温保温材质采用离心玻璃棉；保温厚度不低于50mm；保温钉风管底面≥16个/㎡，侧面≥10个/㎡，顶面≥8个/㎡卷尺检查6风阀型号、规格及安装的方向、位置需符合设计要求；阀门应顺气流方向关闭，防火阀距防火分区墙不超过200mm；尺寸大于等于630的应单独设置支吊架；手动、电动装置灵活、可靠，阀门关闭严密对照图纸复核位置，卷尺检查7风口风口的形式、位置符合设计要求；固定牢靠，表面平整、不变形，调节灵活；排烟口距可燃物或可燃构件的距离不应小于1.5m对照图纸复核位置，卷尺检查8风机风机的型号、规格符合设计规定，出口方向正确；送风机的进风口不与排烟风机的出风口设在同一面上。当确有困难时，送风机的进风口与排烟风机的出风口应分开布置，且竖向布置时，送风机的进风口应设置在排烟出口的下方，其两者边缘最小垂直距离不应小于6.0m；水平布置时，两者边缘最小水平距离不应小于20.0m。风机外壳至墙壁或其他设备的距离不应小于600mm；风机驱动装置的外露部位应装设防护罩；直通大气的进、出风口应装设防护网或采取其他安全设施，并应设防雨措施。对照图纸复核设计参数、位置，卷尺检查6.5验收程序班组自检、互检→专业工程师过程控制→技术、质量、施工联合验收→监理、(建设单位〉验收确认→进行下道工序。验收由质量总监组织，验收人员包括专业工程师、质量工程师、施工班组长，专业监理工程师和建设单位代表。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师联合会签后，方可进入后续工序的施工。6.6验收内容1防排烟风机设备安装验收内容如表6.6-1表6.6-1风机验收内容项别项目质量标准检查方法检查数量一般规定1设备的随机文件设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件。//2设备安装前进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。3设备就位前对其基础进行验收，合格后方能安装。4设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。5紧固件采用镀锌件。管道支、吊架的紧固螺栓应有防松动措施。主控项目1通风机1)型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确2)叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3)固定通风机的地角螺栓应拧紧，并有防松动措施。依据设计图核对、观察检查全数检查2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。依据设计图核对、观察检查全数检查2风管及其部件验收内容1）风管及其部件制作验收内容如表6.6-2表6.6-2风管制作验收内容项别项目质量标准检查方法检查数量一般规定1风管制作质量的验收主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。//2镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板的连接应采用咬口连接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。3风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。主控项目1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等防排烟系统风管的板厚参照高压系统，满足表6.3.3-1。查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。2防火风管防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。3风管的工艺性1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：中压系统风管QM≤0.0352P0.65式中QM、QH系统风管在相应压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（h*m2）];P——指风管系统的工作压力（Pa）。检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。4金属风管的连接1)风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2)采用角钢法兰连接尺量、观察检查。按加工批数量抽查5%，不得少于5件。5金属风管的加固矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；尺量、观察检查。按加工批数量抽查5%，不得少于5件。6矩形风管弯管的制作一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。观察检查按加工数量抽查20%，不得少于2件。一般项目1金属风管制作应符合的规定1)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；2)风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件。2金属法兰连接风管的制作应符合的规定1)风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2)风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件。3风管加固1)风管加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；2)楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；3)角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4)管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；5)矩形风管的法兰或环状加强筋的边长为2500~3000mm时，应在法兰或加强筋内部采用Ф10mm圆钢或20mm×4mm扁钢作拉撑杆。拉撑杆至于风管宽度方向的中间或均分位置，起间距为1000~1250mm。6)中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。7)矩形风管的板面加固：1）板面宽度为630~1250mm时，宜采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固；2）板面宽度为1600~3000mm时，应采用∠40×4角钢沿气流方向加固。角钢应置于风管宽度方向的中间或均分位置，其间距为800~1000mm。查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。按制作数量抽查10%，不得少于5件。2)风管及部件安装验收内容见表6.6-3。表6.6-3风管及部件安装验收内容项别项目质量标准检查方法检查数量一般规定1风管严密性检验风管安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏风量法检测。//2风管系统的固定风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。主控项目1风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。尺量、观察检查。按数量抽查20%，不得少于1个系统。2风管安装的规定1)风管内严禁其他管线穿越；2)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。手扳、尺量、观察检查。按数量抽查20%，不得少于1个系统。3风管部件的安装1)风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2)斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。尺量、观察检查，动作试验。按数量抽查20%，不得少于5件。4防火阀、排烟阀（口）的安装安装前应做检查，安装后应做动作试验，其动作应灵敏可靠，阀板关闭严密。安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。其讯号装置、调节机构及执行机构处，应留有操作和维护空间，阀下部吊顶应设检查口。尺量、观察检查，动作试验。按数量抽查20%，不得少于5件。5风管系统的严密性检验1)高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。2)系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。按GB50243—2016《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定进行严密性测试。按条文中的规定。6手动密闭阀的安装阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。观察、核对检查全数检查一般项目1风管的安装1)风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；尺量、观察检查按数量抽查10%，不得少于1个系统。2)风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4)风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质，当设计无要求时，输送空气或烟气温度高于70℃，应采用厚3mm及以上的耐热橡胶板。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5)风管通过结构沉降缝时，应使用柔性短管连接。柔性短管应符合设计规定。如设计无要求时，柔性短管长度宜为300~400mm，其中点距沉降缝中心不应大于100mm。柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。6)可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m，并不应由死弯或塌凹；7)风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；8)承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；9)薄钢板法兰式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；10)插条连接的矩形风管，连接后的版面应平整、无明显弯曲。2明装风管与暗装风管的安装明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。尺量、观察检查按数量抽查10%，不得少于1个系统。3风管支、吊架的安装1)风管水平安装吊架的规格和间距应符合技术文件要求。2)风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3)风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5)悬吊的风管与部件应设防止位移的固定点，两固定点间的距离不宜大于20m。6)风管支、吊架距风管端部的距离不应大于400mm。7)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求