陶瓷厂窑炉工序作业指导书

目录HYPERLINK目的....................................................................................................................P2HYPERLINK适用范围………………….…...P2HYPERLINK职责…………………….………P2HYPERLINK程序…………………….………P2HYPERLINK安全注意事项……….……..P3HYPERLINK控制回路实物图与温控表操作…….……..P3HYPERLINK控制回路实物图……………….……..P3HYPERLINK温控表操作…………….……………..P5HYPERLINK窑炉开窑点火生产操作规程……………….……………...P8HYPERLINK干燥窑操作程序…………….………...……P11HYPERLINK窑炉工工作流程……………P15HYPERLINK窑炉工交接班流程……………………P15HYPERLINK窑炉工当班工作流程…………………P16HYPERLINK窑炉烧成曲线设定……………………P17HYPERLINK常见异常处理………………P17HYPERLINK停电处理及来电后操作………………P17HYPERLINK停电5分钟以下………………..P18HYPERLINK停电时间5-15分钟……………P19HYPERLINK停电时间超过15分钟…………P20HYPERLINK窑内叠坯处理…………P21HYPERLINK轻微叠坯………………..……...P21HYPERLINK冷却带严重叠坯……………….P21HYPERLINK烧成带末端至窑头方向严重叠坯…………….P22HYPERLINK断棒处理……………...P23HYPERLINK空窑及恢复生产处理…………………P24HYPERLINK空窑40分钟以内………………P24HYPERLINK空窑40分钟~2小时…………..P25HYPERLINK空窑2小时以上………………..P25HYPERLINK中试、转产注意事项………………P25HYPERLINK火灾处理……………..P26HYPERLINK风机跳闸、烧坏处理………………..P26HYPERLINK助燃风机、排烟风机突然跳闸、烧坏……….P26HYPERLINK急冷风机突然跳闸、烧坏…….P28HYPERLINK余热风机突然跳闸、烧坏…….P29HYPERLINK停气处理……………...P30HYPERLINK换辊棒………...………P30HYPERLINK系统报警处理………P31HYPERLINK天然气系统报警……………P31HYPERLINK传动系统报警………………P32HYPERLINK急冷风机系统报警…………P33HYPERLINK局部表温显示异常的处理…………P33HYPERLINK换传动电机…………P34HYPERLINK清吹窑顶……………P35HYPERLINK停窑步骤……………………P36HYPERLINK烧成缺陷日常控制…………P37HYPERLINK开裂……………………P37HYPERLINK黑心……………………P38HYPERLINK内质不合格……………P38HYPERLINK附录一：成品窑开窑点火流程图…………………P39HYPERLINK附录二：干燥窑启动操作流程图…………………P40HYPERLINK附录三：停电及来电后处理流程图………………P41HYPERLINK附录四：停窑流程图………………P42HYPERLINK附录五：叠坯处理流程图…………P43HYPERLINK附录六：空窑及恢复生产处理流程图……………P44HYPERLINK附录七：天然气系统报警处理流程图……………P45HYPERLINK附录八：急冷风机系统报警处理流程图…………P45HYPERLINK附录九：传动系统报警处理流程图………………P46HYPERLINK附录十：瓷砖开裂分析处理流程图………………P47目的：明确烧成窑炉与干燥窑炉的工作流程与详细操作步骤。适用范围：适用于装饰厂使用天然气生产瓷质砖的窑炉职责：窑炉工及窑长有责任按此文件要求执行。程序：安全注意事项：严禁用汽油、煤油等易燃、易挥发液体燃料来点炉，必须用电子打火器点火，从烧成带依次往预热带进行点火操作。烧嘴通气之前必须拆出枪芯，检查确认有无气嘴及其安装是否固定完好。点火初期，由于烧嘴、窑内温度较低，要不断检查烧嘴是否熄灭，防止爆炸。如发现烧咀熄灭后必须立即关闭该支火嘴气阀（助燃风阀不关，利用助燃风吹扫炉膛），待2分钟之后再次进行点火，严禁烧嘴熄灭后未关闭烧嘴气阀就马上进行点火操作。对于现用风机在控制面板上必须做好明确标识，采取防止误操作的措施。所有风机开启后必须由电工测量确定其电流在额定范围内，否则要对闸板进行适当调小，严禁设备超负荷运行。多人拔辊棒时，须保持2米以上的距离，防止被烫伤。石棉是有害物质，通过呼吸系统进入人体内。接触石棉时应配戴口罩，并应妥善回收废旧石棉。观察高温区窑内情况时，须配戴防紫外线的防护眼镜。控制回路实物图与温控表操作控制回路实物图温控、电器表控制面板警报器警报器排烟风机电流表排烟风机电流表模式显示面板模式显示面板电流电压表电流电压表温度控制温度控制电磁阀开关风机控电磁阀开关风机控制开关传动切换开关天然气总站控制回路：AABCDBBBBBAEABGBHBFA：压力表D：流量表G：电磁阀B：手动阀E：稳压器H：高低压报警器C：过滤器F：安全放散阀分区天然气控制回路：AA：分区手动总阀B：旁路球阀C：膜盒压力表D：传动切换开关E：助燃风球阀F：电磁阀G：执行器H：烧嘴I：电磁开关BAAAEACAFABABAGAIADAHA温控表操作图（1）温控表界面如下图(图1)：图（1）151112376141511123761413161012SV：设定值/参数数值显示OUT1：输出1（或阀门）指示灯OUT2：输出2（或阀门）指示灯AT：自调定运行指示灯AT1：警报1指示灯AT2：警报2指示灯AT3：警报3指示灯MAN：手动运行指示灯PRO：程序运行指示灯OUT1阀位/输出指示A/M键：手动/自动选择键SET：设定/模式键键：移位键“▲”键：增键/程序运行键“▼”键：减键/程序运行键图（2）4.2.2.2面板名称，位置图(图2)图（2）１２３１２３５678４92.Ｗ：设定值/参数数值显示3.Ｒ.阀门开度数值显示4.Ｗ．选择键5.-键：移位键6.“▲+”增键/程序运行键7.“Ｆ“键：功能键8.A/M键：手动/自动选择键9.SET：设定/模式键温控表界面基本操作：(图1)：本机有显示自动复位功能，当操作者进行设定修改等操作而忘记使仪表回到主显示模式时，1分钟后，仪表能自动回复主显示模式，显示ＰＶ值及SV值。仪表的使用模式主要有三种：（1）主显示模式.（2）PID模式.（3）INPUT模式，其中操作工只要了解（1）主显示模式.如下的基本操作就可以了：自动调节改手动调节：（图1）a.转手动：按“A/M”键：手动/自动选择键1次，仪表MAN手动运行指示灯亮起黄色，ＰＶ显示“OUEL”；“SV”区显示开度数值。b.开度调节：按键：移位键１次“SV”区显示开度数值闪烁，再按“▲”“▼”键调节数值。c.按SET：设定/模式键１次“SV”区显示开度数值不闪烁。d.一分钟以后仪表自动恢复“PV”区显示实际温度数值，“SV”区显示设定温度数值。如果要快速回到主显示模式直接按SET：设定/模式键３次即可。自动调节改手动调节：（图2）a.直接按A/M键1次，Ｗ：设定值/参数数值显示区显示“Nan”b.按9.SET：设定/模式键，Ｒ.阀门开度数值显示区上面“MAN“灯亮显示黄色，就表示已经转手动成功。c.开度的调节和图（１）有差异：转到手动之后，调节开度直接按-键：移位键和“▲+”增键/程序运行键即可（图1）MAN”键１次，手动运行黄色指示灯消失即转换成功（图2）直接按A/M键1次，再按9.SET：设定/模式键１次，r阀门开度数值显示区上面“MAN“黄色显示灯熄灭，r.阀门开度数值自动跳跃运行，就表示转自动成功。4.2.2.5温度调整：（图1）（该温度参数必须在窑长或主管的监督和指导下进行，当班操作工不得擅自调节和修改温度参数。）a.在主显示模式中，按按移位键１次，“SV”区显示的参数数值闪烁，再按“▲”“▼”键调节数值。b.按SET：设定/模式键１次“SV”区显示开度数值不闪烁及“SV”区显示的参数修改成功。温度调整：（图2）区温度参数的修改及调节a.按Ｗ．选择键1次，Ｗ：参数数值显示区闪动b.按-键：移位键1次，Ｗ：参数数值显示区只有个位闪动；c.按-键：移位键2次，Ｗ：参数数值显示区只有十位闪动；d.按-键：移位键3次，Ｗ：参数数值显示区只有百位闪动；e.按-键：移位键4次，Ｗ：参数数值显示区只有千位闪动；f.按“▲+”增键/程序运行键，调到需要的温度参数即可（需要注意的是，此表只能增不能减，当数值调到“9“时，再按1次增键又回到”0“）g.按9.SET：设定/模式键1次，Ｗ：参数数值显示区不闪动则表示修改参数成功。窑炉开窑点火生产操作规程（参考附录一）下述过程适用于大修后或长时间停窑后的点火操作。窑工必须在窑长或主管的监督和指导下进行操作，确认没有人在即将需要开启转动的设备上工作。检查需要开启的设备除启动开关外的其他电源开关已经合闸，再由电工检测是否通电。检查预定需要开启的排烟、助燃、余热、急冷风机闸板是否开通及固定，闸板开度由窑长根据风机试运转时电工测量的风机的电流和参考以往正常生产时的参数进行初步设定。检查所有带循环冷却水系统风机的冷却水是否已经开通、风机的轴承座内润滑油位是否处于标准规定位置。在控制室电柜合上传动总电源开关、再合上每台电机电源开关，由窑长在变频器上设定好频率（窑速）：P1将控制室的控制面板上“手动∕停止∕自动”切换到“自动”再将“直接传动∕停止∕变频”切换到停，把每段传动”变频∕后退∕停止”前进切换到“停止”，把“紧急往返”开关调到正常位置，把“变频传动启动∕停止∕复位”开启，把“报警取消否∕是”切换到“否”。P2p3打开“传动启动”开关，再打开“传动复位”开关，再将“传动切换变频∕工频”切换到“变频’，再将每段变频“传动切换开∕关”切换到“关”再打开“投入报警”开关，关“闭强制摆动”开关。将“传动报警投入/退出”开关转到投入位置。之后到窑炉主动边，将窑边的各电机的切换开关打到“正”位置，再把电柜传动电机总联锁合上。再到主动边从窑尾往窑头，逐台按下传动电机电源开关，启动传动电机。开启传动系统。检查传动系统的润滑情况，要保证传动油槽里面大斜齿下方都能够浸在油里不少于2mm，各调速电机的油位是否处于标准规定位置，检查窑炉事故口、烧嘴孔、观火孔及窑炉两侧与窑顶是否封闭。提前4小时对各风机进行试运转。确认风机没有震动、异声、风机运转方向与标识方向一致。检查排烟、助燃风机和燃气电子总阀联锁是否正常。联锁检查方法：总原则：排烟助燃风机必须先于电子总阀启动；排烟、助燃风机中的任何一台风机跳闸，天然气电子总阀必须跳闸；天然气电子总阀跳闸时，排烟、助燃风机不跳闸。在窑炉气站手动总阀关闭的状态下，开启现用的排烟风机、助燃风机启动按钮，再按下窑炉气站天然气电子总阀按钮，然后关停排烟风机电源开关，天然气电子总阀必须跳闸才视为正常。接着开启该排烟风机，启动天然气电子总阀，关停助燃风机电源开关，天然气电子总阀也必须跳闸才视为正常。最后关停天然气电子总阀、助燃风机、排烟风机电源开关。依照类似流程对备用排烟、助燃风机与电子总阀的联锁进行检测。点火前必须先对整个燃气管路系统进行压力试验，用肥皂水、专业测量仪表对各焊点、焊缝、连接位置、螺栓孔位等处试压后，确认不泄漏、燃气总气压正常，尤其是新建和维修过的燃气管路系统。确认各处阀门都已关闭，安全、仪表指示等完好。确认联锁装置是否正常：电机间联锁：任何一台传动电机急停开关合上或窑边的“正反”开关切换到“反”位置，从其开始往窑头方向的所有电机要求能够同步正反转，从其后面往窑尾方向的传动电机不正反转。如果不同步，则把不同步电机的电源开关拉闸，反馈窑长、机电人员处理。由窑长（主管）制定点火升温曲线表。烧嘴点火操作：关闭所有分气阀、总阀；确认燃气已送至窑炉；开启排烟风机、助燃风机；调好压力参数,助燃风总压0.6-1.6kpa,,窑压要求高温区有2-5区正压；打开排空阀；打开窑炉手动总闸阀和总电磁阀；把天然气报警开关打到投入位置；调节窑炉气站稳压阀，将压力调至4-8kpa压力；排空15-30分钟，合格后关闭排空；选定烧嘴；开烧嘴助燃风阀，再开区域手动总阀、烧嘴气阀、向窑内排放30—60秒关闭后关闭1-2分钟；拉出枪芯至将气嘴置于离枪套出口3-4cm处；启动电子打火器，让火花接近气嘴，再开启烧嘴燃气阀点火；点燃烧嘴后将枪芯塞进枪套内10-15cm放稳1-2小时；将点燃的枪芯固定安装好，关闭排空阀；将窑炉气站压力、烧嘴燃烧状态调至正常。根据升温曲线，逐渐往预热带方向依次加点烧嘴，加点烧嘴条件：温度达不到要求温度并且分区气压高至接近2.0KPa的情况下。已经点用的烧嘴从观察孔内查看火焰模糊，呈火把状。检查急冷报警系统连锁情况，将现用急冷风机电源开关合闸，把急冷风机运行方式工频/停/变频开关打到变频位置，将设定温度调比实际温度高低50度是否出现报警。高温区温度升到900~1000达到设定曲线要求后，各区域用手动控制各区气压，使显示比设定温度略高30℃以内，打开30分钟后将砖坯送入窑炉，并应注意窑头进砖是否整齐，有无炸坯断棒现象，砖过打开的预热带事故处理口时关闭处理口。产品进入急冷段后，急冷设定温度（1#窑600℃，2#窑650℃，3#窑700℃。），运行一段时间后，调整急冷风机开度保证急冷进入缓冷的第一支热电偶温度保持在1#窑500~550℃，2、3#窑产品到达快冷区开启快冷风机、出砖辊台，检查产品变形、黑心、尺寸、风裂、内质、釉面质感等情况。根据出窑产品质量及窑压、干燥窑的生产等情况，在窑长的指导下，对排烟、余热、助燃、急冷风机的闸板及烧成曲线、传动等方面作修正调整。干燥窑操作程序（参考附录二）在成品窑炉点火过后，需要启动干燥窑。窑工必须在窑长或主管的监督和指导下进行操作，确认没有人在即将需要开启转动的设备上工作。检查需要开启的风机除启动开关外的其他电源开关已经合闸，再由电工检测是否通电。检查预定需要开启的排湿风机闸板是否开通及固定，闸板开度由窑长根据电工测量的风机的电流和参考以往正常生产时的参数进行初步设定。检查所有带循环冷却水系统风机的冷却水是否已经开通、风机的轴承座内润滑油位是否处于标准规定位置。启动传动系统：确定窑边无人操作等安全事项后，合上每层传动的总电源开关后，将每层传动的总变频器电源开关合闸；由主管窑长在变频器上设定好频率（窑速）；检查传动系统的润滑情况，要保证传动油槽里面大斜齿下方都能够浸在油里不少于2mm，各电机的油位是否处于标准规定位置；检测传动连锁是否正常。检测方法：每一层关闭任何一台传动电机则该层所有电机全部停止。检查干燥窑事故口、分风器周围及干燥窑两侧与窑顶是否按要求封闭好。提前4小时对各风机进行试运转，确认风机没有震动、异声、风机运转方向与标识方向一致。检查热风炉引风机、热风炉助燃风机与热风炉烧嘴上的天然气电磁阀连锁是否正常。联锁检查方法：总原则：热风炉引风机、热风炉助燃风机必须先于烧嘴上的天然气电子打火指示灯启动；热风炉引风机、热风炉助燃风机中的任何一台风机跳闸，热风炉所有烧嘴上的天然气电子打火指示灯必须熄灭（跳闸）才视为正常；但是热风炉所有烧嘴上的天然气电子打火指示灯熄灭（跳闸），热风炉引风机、热风炉助燃风机不跳闸。在热风炉烧嘴前面的天然气总管上手动总阀关闭的状态下，开启热风炉引风机、热风炉助燃风机启动按钮，分别检查热风炉烧嘴上的天然气电子打火指示灯必须通电亮灯；关停热风炉引风机电源开关，热风炉所有烧嘴上的天然气电子打火指示灯必须熄灭（跳闸）才视为正常；接着开启该热风炉引风机，热风炉助燃风机,热风炉所有烧嘴上的天然气电子打火指示灯又必须通电亮灯；再关停助燃风机电源开关，热风炉所有烧嘴上的天然气电子打火指示灯必须熄灭（跳闸）才视为正常。开启排湿风机。当成品窑炉开启余热风机后，开启热风炉引风机，所有风机开启后必须由电工测量确定其电流在额定范围内，否则要对闸板进行调小。严禁设备超负荷运行。因需要点用热风炉来满足生产要求时，按照下面步骤操作：按照上述4.4.2~4.4.9步骤对检查热风炉设备状况、安全用气连锁装置进行各项检查、确认。排空：确认热风炉烧嘴上的气阀是关闭状态，打开排空管气阀，打开窑炉气站往热风炉供气的手动总气阀进行排空10——20分钟并用检测仪检测合格后，关闭排空阀。年头开工时必须排空，正常生产中，已经正常点用过的热风炉系统在没有进行改变的情况下可以不排空。先开启热风炉引风机，运转正常后，调整适当的风机闸板、热风炉出口闸板、热风炉上配冷风口开度，满足三个条件：热风炉引风机负荷在额定电流范围以内，由电工检测额定电流。热风炉内有一定的负压，负压检查方法：用手或者石棉丝在热风炉烧嘴旁边的观察孔上感应，有一定冷风吸向热风炉膛里面。严禁将闸板关死造成热风炉无负压，否则点火时将会回火烧伤操作人员。热风炉内负压不能太大否则点不着火。开启助燃风机，全部打开出口闸板。拆出枪芯检查确认有无气嘴及其安装固定完好后，再把枪芯安装固定好，打开烧嘴上的助燃风阀。在热风炉平台上打开热风炉烧嘴前供气总管的手动总阀。烧嘴点火：人应站在观察孔的侧边，防止回火伤人。按下选定烧嘴的电子打火器上的打火开关，适当打开热风炉烧嘴上的气阀，当打火器上的火焰指示灯（橘黄色）保持连续不灭达5分钟时，说明点火成功。也可以从观察孔向炉膛内观察是否燃烧正常。点火不成功处理：马上关闭烧嘴上的气阀，停止5~10分钟后再进行下一次点火。多次点火不成功，要检查是否热风炉膛里面负压过大造成，调整炉膛内负压后仍然点火不成功时，停止点火，反馈窑长处理。注意点火时身体切忌不要正对着观察孔，应在侧边，以防万一回火、燃爆烧伤。确认烧嘴点火成功后，调整烧嘴助燃风和天然气压力，保证燃烧良好；适当加大引风机抽力，关小热风炉配冷风口；再次检查烧嘴是否熄灭。需要对热风炉温度进行调整时通过手动调整烧嘴上的气阀开度来获得。热风炉温度控制：用手动调整到适当压力，根据生产要求及烧嘴燃烧状况来调整温度。干燥窑停电处理：立刻关闭热风炉各个烧嘴上的天然气阀和热风炉平台上开启的供气手动总阀。来电后再按照4.4.15~4.4.20步骤窑炉气站电磁总阀跳闸停气事故处理：立刻关闭热风炉各个烧嘴上的天然气阀、热风炉平台上的供气手动总阀，关停助燃风机的电源；用石棉塞好烧嘴旁边的观察孔；待窑炉气站恢复正常供气后，再按照4.4.15~4.4.21步骤热风炉停用操作：关闭所有热风炉烧嘴上的气阀。关闭热风炉烧嘴前的手动总气阀关闭窑炉气站往热风炉供气的手动总气阀。关停助燃风机的电源。确认是否用石棉塞好烧嘴旁边的观察孔。关闭热风炉（余热管道进口之前）闸板。窑炉工工作流程窑炉工交接班流程№具体项目地点渠道及判定1提前15分钟到岗，了解上一班的生产品种、生产产量与质量情况、中试产品的效果（包括产品的黑心、变形、尺寸、釉面光泽度、吸水率、滞变与断裂模数等情况），并明确产品质量控制要求控制室通过作业现场的管理看板/质量记录/温控表上的温度曲线等获取。或问询上一班窑炉工2检查砖底浆涂布是否均匀窑尾测砖台从窑尾取砖将砖底朝上，看砖底涂布是否均匀3从窑尾向窑内观看，看窑内有无异常出现窑尾出砖辊台仔细观察4检查传动系统、辊棒运行情况围绕窑炉一周检查有无断棒，沿从动边辊棒看过去翘起来或者不转的辊棒为断棒或者脱出，如有断棒、脱棒与上一班人员共同处理5检查窑头进砖是否紧密整齐窑头窑头观察至少十排砖的走砖情况6了解干燥窑的风机运行及使用情况、干燥曲线、及残余水份等情况干燥窑控制电柜与上一班的记录相对照看有无出入，7检查控制柜上所有标识与实际状况是否相符，所有连锁、报警开关是否处于投入状态。控制室、窑炉主动边如有异常找上一班窑工和窑长确认再处理8查看流量计所显示燃气的流量数（包括瞬时流量与累积流量数）窑炉气站9检查工器具是否齐全、记录表格是否填写完整，完成负责设备的保养和区域卫生窑炉控制室、相应设备区域10上述检查无异常，确认签名后接班窑炉控制室窑炉工当班工作流程№具体项目地点渠道及判定1记录烧成温度曲线、燃气压力（1次/h）窑炉控制室记录，并查看仪表显示温度是否在窑长设定范围内，有异常反馈窑长处理2添加底浆、检测底浆比重是否正常并记录（1次/2h）釉线上底浆处检测比重，并查看检测结果是否在要求范围内，及时进行调整3记录干燥窑温度曲线，干燥窑设备运行情况包括总电流读数（4次/班）干燥窑窑边温度计记录，并查看仪表显示温度、风机电流显示是否在正常范围内，有异常反馈窑长处理4检测砖形、尺寸情况（1次/h）窑尾测砖台检测大生产、中试产品砖形（测量变形时同时检查砖底浆涂布是否均匀）、尺寸，做好记录，并看有无超过控制范围，如连续十余排均有超范围，立即反馈窑长进行处理。5煮水煮砖箱将本班出窑的产品包括中试产品测好变形，标识好后竖放进水箱煮水，注意及时对水箱进行加水（要淹没产品上部），同时做好相关记录（变形数据、煮水时间）6检测出窑产品强度，参考产品的断裂模数检测方法文件进行抗折仪从窑尾取不同窑位各一块产品，标识好，按整砖磨好边后进行检测（注意检测时，下压杆与坯底箭头方向一致），计算产品强度做好记录，根据上一班强度滞变情况，初步判断是否合格，根据产品断面情况同时检查产品黑心、坯体有无针孔起泡，异常时向窑长反馈，调整后再检测，直到稳定合格，7检测滞后变形、强度窑尾测砖台从滞变跟踪表上获取（或者上一班交代），将已经煮水到期的产品(包括中试产品)从煮砖箱里取出，晾干冷却至常温时，检测变形，并且一一对应原来的位置做好记录，随后对该产品进行强度检测，从该变形、强度数据、黑心情况分析，判断是否合格或者是否需要对大生产产品进行预防、调整，异常时向窑长反馈。8检查窑头进砖是否紧密整齐窑头窑头观察至少十排砖的走砖情况9从窑尾或者观察孔向窑内观看，看窑内有无异常出现（经常）窑尾出砖辊台仔细观察，看窑内是否清晰，有无叠砖、吊顶砖脱落，及有无烧嘴燃烧异常10检查传动系统、辊棒运行情况（经常）窑炉从动边自窑尾向窑头检查有无断棒，沿从动边辊棒看过去翘起来或者不转的辊棒为断棒或者脱出，如有断棒、脱棒与相关人员共同处理11检查窑炉的运转情况：包括各风机与气站的运转情况、各气枪燃烧情况、风机冷却水运行情况、火嘴与气管有无漏气情况、检查助燃风压情况（助燃风总压控制在0.6-1.2Kpa）窑炉从动边自窑尾向窑头，然后到主动边参考窑炉巡检系列文件12佩戴好配发的手套除在控制室和窑头调整氧化铝时的以外任何时刻窑炉烧成曲线的设定:窑炉温度曲线必须由窑长或主管设定（转换产品规格/系列或生产工艺改变时须由窑长或主管负责修订温度曲线）。因烧成造成有质量异常，窑炉工须及时反馈给窑长，由窑长负责调节，烧成温度超出允许偏差范围时，窑炉工须及时调整处理，遇高温区上下2~上下8区每个区温度因调整导致偏差2℃常见异常处理：窑炉发生异常时，窑工应该冷静、果断、迅速进行处理，另一方面窑工应该把在烧成温度、烧成周期波动时间段烧成的产品出窑时间提前通知成品质检，以利于质检分检处理，防止漏检、误检。窑炉停电处理及来电后操作（参考附录三）停电5分钟以下（包括有计划的市电、自发电转换、突然跳闸来电）：关闭窑炉气站手动总阀生产线在得知窑炉停电的情况下要停止窑头进砖；来电时，传动自动恢复运行，在控制室里面将温控仪表（急冷温控表除外）自动改为手动，开度设定在20%-40%(严禁全开)；依次按下现用的排烟风机、助燃风机、总电磁阀、急冷风机（用自动控制）、余热风机、快冷风机启动按钮，启动这些设备时，要注意启动次序不能错乱、按下各启动按钮之间要间隔2-3秒钟，看各风机的电流表或者总电流表上的读数和启动指示灯，需等前一台风机的启动电流在达到最高峰值后又下降时再按下下一台风机的启动按钮；开启分区电磁阀：到窑炉从动边根据温控记录表，依次从高温区上2区往预热带方向开启上下枪原来使用的、其温控表显示温度在800℃以上的区电磁阀对于需要点枪而温控表显示温度又在800℃烧嘴点火：在从动边从窑尾往窑头方向逐支拆下枪芯固定螺丝，拉出枪芯至将气嘴置于离枪套出口3-4cm处，启动电子打火器，让火花接近气嘴，再开启该烧嘴气阀点火；点燃烧嘴后将枪芯塞进枪套内，将点燃的枪芯固定安装好，按此操作，点完从动边的所有这类待点的烧嘴；再到主动边从窑尾往窑头方向进行同样的操作点火（如有人协助可两边同时操作）；对于需要点火的、预热带前部每一支枪由单独一个电磁阀控制的烧嘴，则从窑尾往窑头的方向，按照以下程序逐支烧嘴进行点火操作：按下确定的烧嘴的电子打火器上的打火开关，适当调整烧嘴上的气阀进行点火，当该打火器上的火焰指示灯（橘黄色）保持连续不灭达5分钟以上，说明点火成功。当每次点火不成功时，马上关闭烧嘴上的气阀，停止2分钟后再进行下一次点火，直到点火成功。调整全窑各区气压，恢复各区温度后，通知窑头进砖生产。逐步调整急冷控制表的开度来控制缓冷第一、二偶温，显示达到正常温度后再恢复急冷开度。停电时间5-15分钟：停电后操作发生停电超过5分钟以上时，应立刻关闭燃气手动总阀、各区分阀。反馈、询问停电原因及停电时间长短。窑炉正处于进砖生产状态（上8区往窑头方向的窑内有较多的砖坯在里面）时，需要马上通知窑头停止进砖；将上8传动电机急停开关按下，如果此时窑炉处于上8区往窑头方向的窑内处于空窑，则不需要将上8传动电机急停开关按下。来电后操作：传动电机将自动开始运行，此时上8至窑头方向的传动处于正反转状态，必须检查所有正反转的电机运行保持同步。如果不同步，则到主动边把不同步电机的电源开关拉闸，反馈窑长、机电人员处理。将温控仪表(急冷温控表除外)自动改为手动，开度设定在20%-40%，严禁全开；依次按下现用的排烟风机、助燃风机、急冷风机（用自动控制）、余热风机、快冷风机启动按钮。启动这些设备，要注意启动次序不能错乱、按下各启动按钮之间要间隔2-3秒钟，看各风机的电流表或者总电流表上的读数和启动指示灯，需等前一台风机的启动电流在达到最高峰值后又下降时再按下下一台风机的启动按钮；到窑炉气站处打开燃气手动总阀，到控制室按下燃气总电磁阀启动按钮；开启分区电磁阀：同4.6.1.1.e烧嘴点火：同4.6.1.1.f调整全窑各区气压，恢复各区温度后，恢复上8区急停开关，通知窑头进砖生产。逐步调整急冷控制表的开度来控制缓冷第一、二偶温，显示达到正常温度后再恢复急冷开度。停电时间超过15分钟：停电后操作：关闭窑炉气站手动总阀，手动关闭各区及各个烧嘴的天然气气阀。通知窑头停止进砖，关闭传动系统总电源，并在该电源开关上挂住“有人工作，禁止合闸”警示牌，将窑炉每台传动电机开关切换到停止状态；窑长组织人员手摇电机，要求摇电机人员操作时，保持让所有传动电机的正反转速度、方向、幅度尽量一致；将1000℃来电后操作：由窑长确认摇电机人员均已疏散，并检查电机、传动无异常后，取下警示牌，合上传动系统总电源开关；从窑尾向窑头依次开启传动电机；确认窑内没有叠坯等异常后，将温控仪表（急冷温控表除外）自动改为手动，开度在20%-40%（严禁全开）；依次按下现用的排烟风机、助燃风机、急冷风机（用自动控制）、余热风机、快冷风机启动按钮。启动这些设备，要注意启动次序不能错乱、按下各启动按钮之间要间隔2-3秒钟，看各风机的电流表或者总电流表上的读数和启动指示灯，需等前一台风机的启动电流在达到最高峰值后又下降时再按下下一台风机的启动按钮；将拔出的烧嘴在清出其烧嘴砖里面的石棉后，塞入枪套，固定安装好；到窑炉气站处打开燃气手动总阀，到控制室按下燃气总电磁阀启动按钮，启动燃气总电磁阀；开启分区电磁阀：同4.6.1.1.e烧嘴点火：同4.6.1.1.f调整全窑各区气压，恢复各区温度后，把上下2区~上下8区温控表控制转为自动方式，通知窑头进砖生产。逐步调整急冷控制表的开度来控制缓冷第一、二偶温，显示达到正常温度后再恢复急冷开度。在交接班记录上及时做好事故记录，包括停电时间、停电原因、开始进砖时间、质量影响等情况。窑内叠坯处理（参考附录五）轻微叠坯：查看叠坯地点，从观察孔向窑内查看，其叠坯不超过孔砖上的钩砖高度，在辊棒上可以前移且不会撞窑墙或者被风管等卡住，不会造成叠坯事态进一步恶化的，可以视为轻微叠坯，窑工要对叠坯一路跟踪过来，特别是当叠坯快到达挡火板前时要判断是否会撞断挡火板，如果会就要提前到窑顶上将挡火板提起到合适的高度，让叠坯顺利通过后再依照原来的状况放下固定好挡火板，并塞好其周围的石棉，再到地面窑边继续跟踪查看窑内的叠坯，直到出窑。冷却带严重叠坯：对于发生在冷却带（急冷、缓冷、快冷区）的严重叠坯：砖坯在辊棒上无法前移、已经发生连续断棒造成砖坯掉到窑底的。立即反馈至窑长并按以下方法处理处理方法：通知窑头停止进砖；使传动电机处于正反转状态：在从动边按下叠坯段传动电机的急停开关或在主动边将叠坯段传动电机的“正反”开关切换到“反”位置，该电机起往窑头方向所有传动将处于正反转状态。要注意检查所有打正反转电机运行是否同步，如果不同步，则到主动边把不同步电机的电源开关拉闸，反馈窑长、机电人员处理；将急冷开度降到0（变频还有10Hz）和手动降低各组枪气压，保持温度在设定范围内；将叠坯段主动边窑墙上的热电偶做好插入深度标识，即在热电偶外壳上露出窑墙处用粉笔标明，小心取出热电偶，用石棉（板）垫住；抽出叠坯处辊棒，对于仍能使用的辊棒，把它放在摇棍棒机上，来回滚动直到辊棒冷却才能停止，防止辊棒弯曲变形；叠坯掉到窑底后，打开就近的辊下事故处理口，清出落坯后，堵好事故门，靠近窑内面用耐火砖砌好，保证内面与窑墙平直，上下面要尽量顶紧，最外面用石棉塞紧；在确认该处主动边辊棒套内没有辊棒断头、碎片后，开始回插辊棒，塞好窑墙孔砖处的石棉；检查、恢复各道挡火板；恢复叠坯段电机的急停开关，使全窑传动正常运行；通知窑头正常进砖；并巡查前面的辊棒有无断棒和窑内是否还有叠坯；逐步调整急冷控制表的开度来控制缓冷第一、二偶温，显示达到正常温度后再恢复急冷开度。检测出窑产品变形、尺寸、风裂，黑心、生烧、过火、强度等质量情况，协同窑长作出相应调整。烧成带末端至窑头方向严重叠坯：现象：砖坯在辊棒上无法前移；或者已经发生连续断棒、有砖坯掉到窑底的。发现此情况须立即反馈至窑长并按以下方法处理；传动电机打正反转：事故点在从动边：立即按下叠坯段所属的传动电机的急停开关，让从其开始到窑头方向的所有传动电机打正反转并检查所有打正反转电机运行是否同步；事故点在主动边：即将“正反”切换开关切换到“反”位置让从其开始到窑头方向的所有传动电机打正反转并检查所有打正反转电机运行是否同步；通知窑头停止进砖；手动控制急冷开度及各组枪气压，保持叠坯点之外各区温度在设定范围内；叠坯点在点有烧嘴区域的处理：关闭该叠坯区气路上的手动气阀和烧嘴上的气阀；将叠坯段主动边窑墙上的热电偶做好插入深度标识，即在热电偶外壳上露出窑墙处用粉笔标明，小心取出热电偶，用石棉（板）垫住；到从动边，抽出叠坯处辊棒。对于仍能使用的辊棒，接好摇辊棒机自动滚动直到辊棒冷却，防止辊棒弯曲变形；清理落坯：让叠坯掉到窑底后，打开就近的辊下事故处理口，清出落坯；回插辊棒：在确认该处主动边辊棒套内没有辊棒断头、碎片后，回插辊棒，塞好窑墙孔砖处的石棉，堵好事故门，靠近窑内面用耐火砖砌好，保证内面与窑墙平直，上下面要尽量顶紧，最外面用石棉塞紧，要注意预留看火孔，保证能够看清对应的烧嘴；回插热电偶：按照做好的刻度标识在原来位置插回热电偶；处理完后用手动方式升够温度，打开传动正常进砖。恢复进砖：使叠坯段电机的急停开关复位，使全窑传动正常运行；通知窑头正常进砖；并巡查前面的辊棒有无断棒和窑内是否还有叠坯；砖到急冷逐步调整急冷控制表的开度来控制缓冷第一、二偶温，显示达到正常温度后再恢复急冷开度。待产品出窑后检测变形、尺寸、风裂，黑心、生烧、过火、强度等质量情况，协同窑长作出相应调整。4.6.2.4当高温段叠坯严重：a可以继续向前移动不会造成叠坯进一步恶化，但无法通过急冷,在高温段又由于温度高等因素不便处理的，可移到急冷段温度相对较低再进行处理。b处理方法：在窑边一路跟踪过来，尽量让叠坯进入急冷前部处理，特别是当叠坯快到达挡火板前时要判断是否会撞断挡火板，如果会就要提前到窑顶上将挡火板提起到合适的高度，让叠坯顺利通过后再依照原来的状况放下固定好挡火板，并塞好其周围的石棉，对于急冷带与高温区交界过度段处的挡火板提起来后固定好，暂时不要放下来。再回到地面，继续跟踪查看窑内的叠坯，直到叠坯进入急冷前部，再按冷却带叠坯进行处理。4.6.2.5事故记录：在交接班记录上及时做好事故记录，包括停止进砖时间、开始进砖时间、叠坯区域、辊棒损耗等情况。断棒处理清理断棒：发现断棒，先在从动边抽出断棒，看好断棒位置，再到主动边把断在辊棒套里面的断头敲碎、清理干净，确认辊棒套对应的孔砖里没有断辊棒，清理时要注意避免被清出的断棒烫伤，防止其掉落到旁边的积油处和烧坏其他的设施；两边清理断棒完毕，用石棉掩盖在断棒对应的孔砖外，防止窑内外气体串通；更换断棒：高温段（上下2~上下8区）断棒：应从急冷带的前段或预热带（600~900℃处），抽出一根辊棒，置于摇棒机或者地面的垫棒上，让其滚动冷却到不红；然后再把上好氧化铝涂层的辊棒插入600~900℃处前面已经拔出来的辊棒的位置，注意主动边不要插进辊棒套内；接着用手抓住辊棒，缓缓转动3-10分钟；在其他人员的帮助下，将已经预热好的辊棒又拔出，转插到高温断棒处；再将开始从600~900℃区拔出的已经冷却的低温段断棒：直接用相应的备用棒（不上氧化铝浆）更换；调整好辊棒弹簧套位置，保证其在托轮上运行，再塞好断棒周围的石棉；如有连续断棒但即将造成砖坯掉落窑底时，则可以将该辊棒所属传动电机急停开关按下，再迅速更换好后，旋出急停开关，恢复传动运行，控制好温度，继续生产。如有断棒造成掉坯堵窑现象，处理方法同叠坯。查找断棒原因（主要检查是否为孔砖偏位所致和传动滑块异常造成），并做好辊棒消耗记录。空窑及恢复生产处理（参考附录六）如有空窑，应该与生产线等相关部门进行沟通，大致了解故障处理时间、及空窑时间，窑工应该根据空窑时间的不断延长而作出相应的操控。空窑40分钟以内：a)窑头开始空窑高温段温度逐渐上升，应及时下调高温段气压，高温段温度控制在正常温度或低于正常温度1~3℃,一直保持砖坯过完高温段b)当砖空过预热段，其各组枪手动下调气压，温度允许高于设定温度30℃以内（800~500℃区域高于设定温度60℃），当砖空过c)当后面的砖到上下10区的任何一组枪，对应区域恢复原来数值。预热段温度逐渐下降到略高于设定5~15℃d)待砖走到缓冷（急冷后第一二支热电偶显示温度接近正常温度时）开启与控制急冷风机，以免造成风裂，产品出窑后及时检查砖的尺寸和质量。空窑40分钟~2小时以上：窑工按4.6.如果预热带降温困难可关闭最前面1~3组下枪烧咀气阀和分区烧咀手动球阀窑工在生产线通知进砖前打开高低箱交接处1~2对理口，再进砖，此时应注意窑头进砖是否与正常生产时一致，当砖坯正常走过打开处理口，确定没有炸坯后关闭处理口随着砖坯运行，砖到所关的各组枪时进行恢复点火，并根据温度手动控制气压当后面的砖到上下10区的任何一组枪，对应区域恢复原来数值。待砖走到缓冷（急冷后第一二支热电偶显示温度接近正常温度时）开启与控制急冷风机。当砖坯到达快冷区时打开快冷风机和出砖辊台。当产品出窑后检查产品变形、黑心、尺寸、风裂、内质、釉面质感等对温度进行相应调整。空窑2小时以上窑工在按照4.6.4.2操作后，同时把高温区2~10手动控制温度调整到900-1150℃范围内（具体根据故障恢复所需时间长短进行设定），其他区域（上下10区~窑头方向的各区域），手动控制好各个区的气压，窑工在接到生产线故障处理的情况通报后，根据保温情况（空窑时间长短、保温的温度高低），提前0.5-1小时将各个控制点的温度用手动控制恢复到正常温度，再参照4.6.4.2c~h进行操作。中试、转产注意事项中试砖进窑时通知窑工，转产时生产线提前一小时通知窑长，窑炉工应在转产产品进窑前通知窑长到场，并在《窑炉温控记录表》上注明中试、转产产品进窑时间；当班窑工接到有中试产品进窑时，跟踪中试产品出窑后，查看背纹、做好检测变形、强度、黑心、厚度、尺寸等并做好记录，送检吸水率，检测水煮滞变12小时（检测强度和做水煮须经过磨边，抛釉产品要进行抛釉再检测强度和水煮）转产产品出窑后做好检测变形、强度、黑心、厚度、尺寸，送检吸水率，（检测强度和做水煮须经过磨边，抛釉产品要进行抛釉再检测强度和水煮）根据检测结果判断是否合格，如需要调整，协同窑长进行相关调整：a)变形：检测各窑位一块，水煮12小时跟踪变形滞变（测好变形后做强度检测）、再检测各窑位一块砖形，存放15天检测滞变（测好变形后做强度检测）并做好记录b)强度：出窑磨边后立即检测各窑位一块，存放3小时后检测各窑位一块火灾处理窑炉工必须懂得各种灭火器的用途及使用方法，参照《火灾事故处理办法》，及时报警。如遇燃料起火，应视燃料泄漏位置来理智关闭相关的管路，切断燃料阻止继续泄漏，同时视火情大小决定是否切断总气源和总电源，防止灾情进一步扩大，同时组织人员灭火，并关注火灾是否会威胁临近设备，做好防范准备。如遇电路起火，应切断起火部位的电源或总电源，再切断总气源，组织人员处理火灾；对火灾原因要认真分析，对火灾处理完毕后的设备、安全装置等要重新试运行，确认合格正常后再按停气停电操作步骤进行操作；风机跳闸、烧坏处理所有不明原因造成的停止运行的，在机电人员没有查明原因确认是可以继续使用的风机，严禁任何人擅自再次启动。助燃风机、排烟风机突然跳闸、烧坏：故障现象：天然气报警器警灯闪烁、警笛蜂鸣各个温控表显示温度迅速下降天然气电磁总阀运行指示灯熄灭助燃、排烟风机开启指示灯熄灭电柜控制面板对应的指示灯亮起红灯风机的电流读数为0或者总电流表读数降低风机平台上风机不转出现上述情况时须及时反馈给窑长，并进行进行下述操作：从风机运行指示灯及电流表读数上确认到底是助燃还是排烟风机故障后，由于连锁，正常情况下，此时天然气电磁总阀会跳闸，其警报器会报警，把所有温控仪表确定为手动（急冷温控表除外），开度设定在20%~40%(严禁全开)，手动控制急冷仪表开度保持急冷接近正常温度。立刻将故障风机电源开关拉闸，把备用风机电源开关合闸，按下其启动按钮，启动备用风机（其电流表的读数比原来增大、运行指示灯亮起，）将风机使用状态的标识（现用与备用）调整过来。到窑边关闭窑炉气站处的燃气手动总阀。如果窑炉正处于进砖生产状态（上8区往窑头方向的窑内有较多的砖坯在里面）时，需要马上通知窑头停止进砖，在从动边，将上8传动电机急停开关按下，让上8至窑头方向的传动处于正反转状态，必须检查所有正反转的电机运行保持同步，如果不同步，则到主动边把不同步电机的电源开关拉闸，反馈窑长、机电人员处理（如果此时窑炉处于上8区往窑头方向的窑内处于空窑，则不需要将上8传动电机急停开关按下）。通知窑头停止进砖，到风机平台上打开备用风机闸板，（闸板开度调整至与故障风机基本接近），并检查该风机的冷却水管上的阀门是否开启、风机运转方向是否正确、风机润滑油位情况。到窑炉气站处打开燃气手动总阀。到控制室按下燃气总电磁阀启动按钮，启动燃气总电磁阀开启分区电磁阀：同4.6.1.1.e烧嘴点火：同4.6.1.1.f待各区温度恢复到设定温度时，将上8区的急停开关复位，通知窑头恢复窑头进砖。参照条目4.6.4.1空窑处理之方法进行操作。协同机电人员和窑长检测已经启动的备用风机电流情况，由窑长对转换过来的风机闸板再进行修正确认。再对故障风机进行原因分析，在交接班记录本上做好事故记录。急冷风机突然跳闸、烧坏：故障现象：急冷报警器报警急冷温控表显示温度持续升高急冷变频器上没有变频数急冷风机运行指示灯熄灭P2P3模拟运行图板“电机跳闸∕电机停∕变频跳闸”对应指示灯亮起红灯急冷风机的电流读数为0或者总电流表读数降低风机平台上风机不转窑尾产品出现大量风裂出现上述情况时须及时反馈给窑长，并进行下述操作：如风机故障“电机跳闸∕电机停”指示灯亮起红灯：首先将备用急冷风机电源开关合闸关闭现用急冷风机电源开关把备用急冷风机运行方式“工频/变频’开关打到变频位置，按下备用急冷风机启动按钮把备用急冷风机出口闸板全开，用手动方式调整开度，调回原风压，显示温度与设定温度相差在50℃内报警将关闭开始使用的急冷风机进出口闸板检查转换过来的该风机的冷却水管上的阀门是否开启、风机运转方向是否正确、风机润滑油位情况在控制室内将风机使用状态的标识（现用与备用）调整过来。变频器故障，“变频跳闸”指示灯亮起红灯：P2P3关闭变频电源开关，将“工频/变频’开关切换到工频，启动原风机，调整风机闸板调回原来风压。P1关闭变频、风机电源开关，关闭风机闸板，打开备用变频电源开关，再将“急冷变频启动”按扭切换到对应风机启动，用手动方式调整开度，调回原风压。协同机电人员和窑长检测已经启动的备用风机电流情况，由窑长对转换过来的风机闸板再进行修正确认。再对故障进行原因分析，在交接班记录本上做好事故记录。余热风机突然跳闸、烧坏：故障现象：缓冷带温度表显示温度持续升高余热风机开启指示灯熄灭余热风机的电流读数为0或者总电流表读数降低风机平台上风机不转产品出现大量风裂窑边斜管微压计压力增大出现上述情况时须及时反馈给窑长，并进行下述操作：关掉故障余热风机电源开关合上备用余热风机电源开关按下备用余热风机启动按钮启动备用余热风机打开备用余热风机闸板，板开度调整至与故障风机基本接近。关闭故障余热风机进出口闸板检查转换过来的余热风机的冷却水管上的阀门是否开启、风机运转方向是否正确、风机润滑油位情况在控制室内将风机使用状态的标识（现用与备用）调整过来。P2P3如使用1#风机及其变频，当变频出现故障，关闭变频及其风机电源开关，间隔1分钟后合上电机电源开关，再按下启动按扭启动风机，调整风机闸板调回原来电流及窑压。协同机电人员和窑长检测已经启动的备用风机电流情况，由窑长对转换过来的风机闸板再进行修正确认。再对故障风机进行原因分析，在交接班记录本上做好事故记录。停气处理故障现象：生产中停气时，窑炉电磁总阀会跳闸报警，窑炉温控表显示温度急剧下降，窑炉气站前或者站后的总压表显示为0。如果窑炉天然气站前压力表显示正常，站后压力表为0，说明是气站电磁总阀跳闸故障造成，则按照天然气系统报警方法处理；如果窑炉气站前总压表显示为0，说明是窑炉气站以前的系统出现故障造成停气。停气处理方法：参考4.6.10.1天然气系统报警对应办法进行处理。如果外部供气造成停气时，关闭天然气手动总阀及枪支分阀，要把助燃风机停止开关按下，停转助燃风机，防止窑温降低较快；在外部恢复供气，窑炉气站前的压力表达到适当数值时，才可启动助燃风机进行换辊棒下述流程适用于按计划换棒。在开始空窑时，先按空窑操作手动控制温度，当空位过窑头最前面3组枪后，关闭该3组枪电磁阀及所有手动阀、烧嘴气阀。空位进入高温区后，注意控制，当空位到达上下2~上下9区内的某区时，2~3分钟后，关闭该区下枪的电磁阀及所有手动阀、烧嘴气阀，关闭上枪的所有手动阀、烧嘴气阀，关闭对区域气压表。空位过高温区后关闭所有未关闭的上枪，预热带9区前未关的各组下枪气压全部下调到0.8~1.0kpa,保持不熄火。砖走过急冷带时急冷开度下调到0，产品全部出窑后，再关闭快冷风机，停止窑尾出砖辊台当换棒区域温控表显示温度降到800~900℃时，在窑长的组织安排下更换辊棒，在窑炉工或者生产线人员拔出辊棒的同时，与之配合的另外一个人员要准备好铁钩接辊棒；当不断向外拔出的辊棒的另一头差10-20公分离开窑炉从动边的托轮时，用铁钩勾住离辊棒头20-30公分处，二人这样抬着辊棒放到开启的摇棒机或者地面上摆放好的垫棒上；保证其来回滚动冷却至不红才可以停止摇滚，待其进一步冷却时，再码堆；直到拔出的棍棒表面没有粘釉、粘粉等附着物为止；要注意多人拔辊棒时，保持2米以上的距离，防止被烫伤，放在摇棒机或者地面上垫棒的所有拔出的辊棒，方向要一致（带弹簧套的一端在一边，另外一端在一边）防止烫伤摇棒、码棒人员。已经拔出棍棒的区域，挨根插上对应类型的辊棒；换棒过程中，每换好1~2组区时，将对应区的枪逐步恢复点火（仪表手动控制），点火方法如下：将区域气路上的手动总气阀打开，再打开执行器边的手动阀；缓慢打开一支烧嘴气阀，查看是否点燃，待一组枪点好一两支后打开气压表预调好气压，再继续点下一支。如果遇到部分点不燃的烧嘴，则先关闭烧嘴气阀、关小烧嘴助燃风、打开烧嘴气阀，再次查看是否点燃，否则就要用电子打火器进行点火或者不点，等到窑温进一步升高后再点。点完火后，要注意调整该区气压至合适大小，使待换棍棒区域温度保持在700℃以上，已换区域在保证燃烧正常的前提下气压控制在允许的上限插棒时不要对错位；控制好棍棒通过从动边孔砖时，不要让孔砖刮伤棍棒表面的氧化铝涂层；弹簧套要调整至托轮上运行，当棍棒头插进对面辊棒套里时，应该握紧棍棒往窑头方向扭转一下，保证辊棒套上的卡片能够及时卡到棍棒头上的卡片孔里。换棒完毕后，缓慢升温，进行升温恢复生产。系统报警处理天然气系统报警（参考附录七）故障现象：在报警系统处于投入状态时，警灯闪烁，警笛蜂鸣。天然气电磁总阀运行指示灯熄灭窑温迅速下降首先是重新按一下天然气电磁总阀启动开关，主要是针对窑炉气站处管路受到意外撞击造成的天然气电磁总阀跳闸，如果立刻天然气电磁总阀启动了，参照停电处理办法中的4.6.1.1进行，如果仍然无法开启天然气电子总阀、报警不能消除查找排烟风机、助燃风机是否故障停机：看风机运行指示灯是否熄灭、风机对应的电流表是否为0或者总电流表数低于标线、现场查看风机停止运行。如是这个原因引起，按照排烟风机、助燃风机跳闸、烧坏的处理办法进行操作。如果排烟、助燃风机运行正常，要通知窑长、电工查找是否由于窑炉气站前供气气压较低、停气或者电气控制原因造成，按照4.6.8传动系统报警（参考附录九）故障现象：在报警系统处于投入状态时，警灯闪烁、警笛蜂鸣。在控制室里面听到传动控制柜内的继电器不停吸合的声音传动变频器上频率显示高低起伏或者没有变频显示传动电机运行指示灯闪烁，窑炉报警指示灯亮起。窑内温度升高较快从窑尾向窑内看有叠坯首先将高温区手动调整气压，保持接近正常生产温度，检查传动变频器情况，查看传动运行指示灯从哪一台开始闪烁，看其上面是否显示频率读数：如果某一台变频没有频率读数则是变频器跳闸，查看对应变频的开关是否跳闸，如有即先合上开关，如果再出现跳闸即不能再合上，反馈电工及窑长来检查处理。如果变频器上面有频率读数，则变频器没有跳闸，需要进行下面检查。从传动电机指示灯的状况来判断出具体发生故障电机的位置和编号，如果还不能判断，则到窑炉的主动边，由窑尾向窑头快速地对传动进行检查，找出不转或者传动正反转交接的传动电机，同时通知窑头停止进砖，如果在主动边发现了不转的传动电机（对应的电源开关跳闸了或者所带传动辊棒不转），确认其电源开关拉闸后，马上通知窑长、机电人员更换电机，在更换传动电机时，窑长要在电机链轮没有套上链条时试好电机转动方向，再套上链条安装固定好电机，把电源开关合闸，恢复生产。如传动电机正反转，必须找出传动正反转交接的传动电机，直接查看对应电机“正反”开关是否切换到‘反’位置,如果有立即切换到“正”位置，如果正反开关正常，记清该电机的具体位置和编号，然后跑到从动边，找到对应电机急停开关，看是否该开关已经按下了，如果是，马上旋出复位。处理完毕后，将电机电源开关、急停开关复位后，传动开始运行，报警消除，从观火孔向窑内查看有无叠坯，如果正常，通知窑头进砖，手动控制温度，并注意调整急冷温控表的开度，保证急冷进入缓冷的第一支热电偶温度保持接近正常生产温度，如果有叠坯按照叠坯的处理方法进行操作。急冷风机系统报警（参考附录八）故障现象：在报警系统处于投入状态时，警灯闪烁、警笛蜂鸣。急冷温控表显示温度持续升高和降低急冷风机运行指示灯熄灭急冷变频器上变频没有读数显示，只有故障显示。如果报警时急冷温度升高，马上判断是急冷变频器跳闸或者急冷风机跳闸烧坏等故障造成。按照4.6.7如果急冷温度持续降低，低于设定温度50℃，也会出现报警，说明有空位，且已经到了急冷带。此时要去窑边查看是否是前面进砖造成的空位还是急冷前面传动故障、叠坯造成空位，防止出现严重叠坯堵窑事故发生，如果空位造成，手动调低开度使显示温度接近设定温度，报警自然解除，空位过后局部温控表温度显示异常的处理故障现象：正常生产时，突然出现局部温控表显示温度迅速降低或者升高。急冷区温度异常：看急冷带是否空位、堵窑，或者急冷风机跳闸、烧坏，急冷变频是否跳闸上述确认无异常后，查看急冷热电偶处是否有人作业，改变了热电偶的安装状况，最后是通知窑长、电工查找是否是温控表本身故障，还是热电偶线路、偶丝故障造成。其他烧成区温控表突然显示异常：原因查找：马上跑到窑边查看对应区域的电磁阀是否跳闸气压与正常时有无偏差窑内是否空位、叠坯对应的热电偶处是否有人作业，如保养清洁致碰动热电偶、改变了热电偶的安装状况。热电偶附近是否有断棒造成漏风热电偶附近是否有临时开启的鼓风机，热电偶附近的枪支燃烧是否正常，主要检查气阀、助燃风阀是否正常开启。如果仍然没有查到原因，就暂时用手动方式控制好该区气压。通知窑长、机电人员查找是否是温控表本身故障，还是热电偶线路、偶丝故障造成，处理好后再恢复正常的状况。换传动电机生产中发现有传动电机烧坏、变速时须更换传动电机。传动电机烧坏：立刻把该传动电机电源开关拉闸，将其急停开关按下，让这台电机以前的传动进行正反转。通知窑头停止进砖；通知窑长、机电人员马上进行更换。手动控制降低气压，保持温度在设定范围内。查看烧坏电机所属传动与前面传动交界处有无叠坯，如果有叠坯，窑工参照窑内叠坯处理进行操作。如果没有叠坯，窑工参照传动系统报警之4.6.10.2进行操作。在更换传动电机时，窑长或机电人员要在电机链轮没有套上链条时试好电机转动方向，再套上链条安装固定好电机，把电源开关合闸，恢复生产。传动电机变速异常：立刻通知窑长、机电人员到位，做好充分的准备工作，拟定好更换所要的时间(15~25分钟)，通知窑头停止进砖，空位15~25分钟后再进砖。窑工则参照空窑处理之4.6.4.1进行操控。当空位到达需要更换电机所带传动的(窑尾方向)最后一根辊棒时，取消传动联锁，把其电源开关拉闸，进行电机更换。更换好后把该电机电源开关合闸，恢复传动联锁。清吹窑顶清吹窑顶电动机：生产中窑顶不断积挂粉尘、燃烧产物，造成产品落脏、滴水较多，需要用空压气对部分窑顶进行吹扫。分为生产中途进行和利用换棒时间段进行吹扫两种。生产中途进行吹扫：根据所需吹扫的窑顶的多少来确定需要的时间，窑炉工要提前检查空压气管等吹扫工具连接牢固、无破损、长度能够满足吹扫到预定的最远位置打开胶管与空压气连接处的阀门进行放水，注意阀门不要全开，以免涨破胶管和后期吹扫时损坏窑顶。与生产线进行沟通好，并要求尽可能放10分钟以上的带温砖再开始空窑，确定好具体开