铁路桥梁施工作业指导书

测量放线作业指导书、基础挖土施工作业指导书、桥涵石方基础爆破开挖作业指导书、草袋围堰施工作业指导书、沉井工程施工作业指导书、打桩施工作业指导书、钻孔灌注桩施工作业指导书、人工挖孔灌注桩施工作业指导书、模板制作及安装施工作业指导书、钢筋制作及安装施工作业指导书、搭设脚手架施工作业指导书、灌注混凝土施工作业指导书、水下混凝土灌注施工作业指导书、预制先张法预应力梁施工作业指导书、钢筋混凝土盖板预制作业指导书、架梁施工作业指导书、铺设防水层施工作业指导书、铺设桥面施工作业指导书、铺设护轨施工作业指导书、制安人行道及检查设备施工作业指导书、浆砌片石施工作业指导书、干砌片石施工作业指导书、桥台锥体护坡放样施工作业指导书、搭枕木垛施工作业指导书、制安木排架施工作业指导书、轨束梁施工作业指导书、组成工字梁施工作业指导书、桥涵顶进施工作业指导书

测量放线作业指导书LTGC一ZY·03一011.准备作业1.1资料准备：核实设计文件，交桩报告等原始资料，根据隧道、桥梁所在线路平面位置及其所跨越的地形，地势确定测量方法或编制控制测量设计，绘制施工测量控制图。1.2劳力组织：施工技术负责人，专兼职测量工5人。1.3机具设备：全站仪或经纬仪（可带光电测距仪），水准仪（自动定平），棱镜或花杆，塔尺，钢卷尺，皮尺，木桩，红油漆，线坠，斧头，小铁钉，毛笔，指挥旗，记录本等。1.4测量设备使用前应检定，校准、保证精确度。2.作业程序2.1线路测量2.1.1线路复测时，应对全线的控制桩间的方向、交角、长度及水准点和中桩高程进行复测。2.1.2线路复测的精度和要求如下：交点转向角应使用DJ2或DJ6型经纬仪，采用测回法观测。正交点应观测一侧回，副交点应观测两测回，角值较差、闭合差符合规定时取平均值。当复测资料与定测资料不符时，必须再做复测。当确认定测资料有误或精度不符合规定要求时，则应上报监理及勘测单位，改动定测成果。复测与定测成果的不符值在下列规定范围内时，应采用定测成果。水平角：30″；距离：钢卷尺1/2000；光电测距1/3000；转点点位横向闭合差：每100m不应大于5mm，当点间距离大于400m时，亦不应大于20mm；曲线横向闭合差：10cm（施工时应调整桩位）；水准点高程闭合差：30（mm）；中桩高程：10cm2.1.3线路路基施工放样的边桩可根据地形的难易情况采用断面法或逐渐接近法等测设，并应在施工范围外设置方向控制桩1~2个。测设边桩的的限差为1/200。挡土墙、护坡等工程的施工放样，应符合设计要求。结构尺寸误差、基底及顶部高程误差均不应大于5cm。2.1.4线路竣工测量应进行中线测量、高程测量和横断面测量，并需贯通全线里程和高程。2.1.5线路中线贯通测量时，线路中线应与桥、隧建筑物中线相符合。在有桥梁、隧道的地段，应从桥梁、隧道的中线向两端引测贯通。贯通测量后中线位置应符合路基宽度和铁路建筑限界的要求。中线的控制桩和交点桩应固桩。2.1.6线路中线竣工测量的加桩设置，应满足编制竣工文件的需要。直线上每50m、曲线上每20m应设置一个加桩。道岔中心、变坡点、平交道中心、桥涵中心、大中桥台前及台尾、隧道出入口、隧道内断面变化处、车站中心、支挡工程的起终点和中间变化点、道碴厚度变化点、跨越线路的电力线、通信线和地下管线中心等处均应设置加桩。2.1.7高程竣工测量时，应将水准点和施工增设的临时水准点移设于稳固的建筑物上或接近线路的基岩（如桥台或涵洞的帽石上）。如无上述条件时可埋设永久性的砼水准点。水准点每隔1~2km设置一个，并应绘制草图及描述其位置。2.1.8横断面竣工测量时，路基宽度不得小于设计宽度；侧沟、天沟的深度、宽度与设计之差不得大于5cm，路堤护道宽度与设计值之差不得大于10cm。路基高程误差和曲线横向闭合差均不应大于5cm。2.2桥梁测量2.2.1利用复测后的线路控制桩，对桥跨部分进行再复测。2.2.2当桥梁位于直线时，宜对该直线所有定侧转点进行复测并与线路上的转点进行闭合。复测时应测转点右角，并根据转点间距离计算各点偏离桥轴线的横坐标据以改正。转点右角应用方向观测法测量，J2级仪器观测两测回，或J6仪器观测四测回，在下表限差以内时取平均值。表1水平角观测角值限差(″)仪器型号两半测回较差各测回间互差DJ21510DJ630202.2.3桥梁位于曲线时，应对整个曲线进行复测，曲线转角用J2级经纬仪测2～3测回，测角精度应符合上表要求。复测转向角与定测转向角不符时，应采用复测转向角重新计算曲线要素。当复测转向角与定测转向角差值较大且转向角较小时，宜使线路恢复到原定测转向角值，以免桥位移动过大2.2.42.2.5.1估算桥轴线精度，直线桥或曲线桥桥头两控制点间的连线为桥轴线，其相对中误差应按=式计算。2.2.a）采用光电测距仪进行精密测距时，应在仪器的最佳测程内，否则应分段测量。距离及竖直角应往返观测各两测回，距离每测回读测4次。b）当量距精度要求1/5000～1/25000时，可选用经过检定的普通钢卷尺丈量，并考虑影响精度的各项误差。c）当量距精度高于1/25000时，并可采用横基尺辅助基线法测距。经多组观测取其平均值作为最后长度，视差角应用不低于J2仪器观测，测角中误差应控制在1″以内。2.2.6角度测量：当测角精度小于6″2.2.7导线及简易三角网的测设，沿桥梁中线或在中线的旁侧布置成导线闭合环，闭合导线旁点只测角不量边长，并简易平差，当桥长大于500米，可采用三角锁进行控制，三角锁以桥轴线为锁的一边，或顺桥中线两侧布置三角点，其基线精度应不低于1/40000。最弱边作为交会用时，应不低于1/25000～1/35000，使用J2级经纬仪测角不少于4测回，测角中误差不大于4″，若三角形个数多于6个时，应设两米基线。当桥长在500米2.2.8中小桥和涵洞施工前的线路复测，距离按1/2000，曲线横向闭合差按5cm2.2.92.2.9.12.2.9.22.2.9.3跨越宽度为200米以上的大河或深沟，应按五等水准测量要求进行。2.2.9.42.2.10墩台定位2.2.10.1直线桥墩台定位a）直线旱桥可用钢卷尺直接丈量或光电测距仪测设墩台中心。应自桥轴线一端向另一端逐跨进行，距离和方向应起闭于桥头控制点。跨距丈量精度不得低于设计跨度的1/5000，并与桥轴线另一端控制桩闭合，其闭合差应分配于各跨内。b）位于水中的直线桥或曲线桥直线部分的墩台可用交会法设置墩台中心，并应至少选择三个以上方向进行交会。2.2.10.2a）对跨距短，跨数多的曲线桥，可用偏角法测设曲线，确定墩位。首先测出各墩位的线路中心，然后从线路中心向曲线外侧量出偏心距E值，定墩位中心。b）对桥跨长，跨数少的曲线桥宜采用导线法确定墩位。其导线角应以不低于J2级仪器测设两个测回。偏角总闭合差不应超过下式计算的结果。桥梁跨数c）用光电测距仪测设时可采用长弦偏角法。根据计算资料直接测定墩位中心，其偏角应不低于J2型经纬仪测设两个测回，偏角总闭合差不应超过上式计算结果。有困难时可采用任意点置镜极坐标法，但均应另行置镜检核，并应满足2.2.9.1条目要求。e）所有墩台放出后应丈量墩台中心距和偏角作为复核。d）位于水中或个别岸上的墩台中心，可采用交会法设置，交会法同直线桥。2.2.112.2.11.1墩台施工前应设置墩台中心护桩，护桩数量及其设置，保护措施视现场具体情况确定并应满足正确定位和施工放样的要求。2.2.11.2小桥涵洞位置可根据线路转点或曲线控制点测设，涵洞护桩应沿其轴线放设。2.2.12施工放样测量。2.2.12.1墩台中心定出后，应即确定墩台的纵横十字线方向。直线桥桥中线即为各墩台的纵向十字线方向，其垂直方向即为横向十字线方向。曲线桥桥梁工作线偏角的分角线为其墩台的纵向十字线方向，与其垂直的方向为横向十字线方向。2.2.12.2旱桥在确定各墩台纵横向十字线的同时可在上下游测及河床两岸每个方向设置不少于三个的护桩，便于施工时恢复十字线使用。2.2.12.3采用交会法设置中心的墩台，可在交会点围堰上置镜，根据十字线方向的方位角和交会方向线方位角的关系，后视基线点拨角控制施工。2.2.12.4十字线一经定出，即可根据设计的结构物尺寸进行施工放样。并随着墩台身的不断起高，经常进行墩台中心及桥跨尺寸的测量。2.2.12.5桥台应定出胸墙位置线。2.2.13架梁测量。2.2.13.1架梁前应精密测定墩台中心，打出纵横十字线，跨距可用光电测距仪测定或用经检定的钢卷尺直接丈量，当限差超过2cm时，应逐墩调整跨距。2.2.13.2以墩台中心十字线为准，在墩顶上用钢卷尺按设计尺寸放出支座十字线及梁端轮廓线，用墨线标出。2.2.13.3检查垫石面高程。2.2.13.4根据架梁方法应进行架桥机走行道等其他测量。2.3隧道测量2.3.1直线隧道长度大于1000m，曲线隧道长度大于500m隧道相邻两开挖洞口间（包括横洞口、斜井口）高程路线长度大于5000m，应根据高程贯通精度要求进行隧道高程控制测量设计。2.3.2控制测量使用的光电测距仪和全站仪应每年检定一次加常数和乘常数；控制测量使用的因瓦基线尺、钢卷尺应每两年进行一次检定。发生异常现象时，均应及时检定。现场可设计钢卷尺比尺场。2.3.3洞外控制测量技术要求2.3.3.1三角锁或导线应沿隧道两洞口连续方向布设。三角点、导线点均应布设在视野开阔、通视良好、土质坚实的地方，并应使视线超越和旁离障碍物1m以上。当通过水田、沙滩、沼泽时，应适当增加视线高度。觇标和测站的观测环境应清理和平整。2.3.3.2每个洞口应测设不少于3个平面控制点（包括洞口投点及其相联系的三角点或导线点）和两个高程控制点。当施工需挖除控制点时，则应按原测精度恢复或移设。2.3.3.3洞口水准点应布设在洞口附近土质坚实、通视良好、施测方便、高程适宜和便于保存之处。每个洞口的两个水准点的高差，以安置一次仪器即可联测为宜。2.3.3.4洞外控制测量的水平角观测，应采用方向观测法。当边长较短时，宜在测回间采用仪器和觇标多次置中。2.3.3.5水平方向观测法的各项观测限差应符合下表的规定。表2水平方向观测法观测限差（〞）仪器型号光学测微器两次重合读数之差半测回归零差各测回同方向两倍视轴差（2C）的互差各测回同方向值互差DJ11696DJ2381310注：当观测方向数不超过3时，可不归零。2.3.3.6光电测距的精度、仪器、测回数应符合下表的规定。表3测距精度、仪器和测回数测距精度测距仪精度等级测回数往返1/200000Ⅰ441/150000Ⅰ、Ⅱ441/100000Ⅰ22Ⅱ331/50000Ⅰ、Ⅱ11Ⅲ22注：1一测回是指照准目标一次读数4次；2时段是指测边的时间段，如上午、下午或不同的白天；3可用不同时段观测代替往返观测。2.3.3.7光电测距的测距限差应符合下表的规定。表4测距限差（mm）仪器精度等级测距中误差同一测回各次读数互差测回间读数较差往返测平距较差Ⅰ<557Ⅱ5101015Ⅲ11～202030注：mD为标称精度，N为单向测回数。2.3.3.8光电测距三角高程路线宜构成闭合环，有条件时可与平面控制网结合布设。光电测距三角高程测量的观测值限差应符合下表的规定。表5光电测距三角高程的观测限差测量等级测距仪（全站仪）精度等级竖直角测回数（中丝法）指标差较差（〞）竖直角较差（〞）对向观测较差（mm）环闭合差（mm）四Ⅰ、Ⅱ3773020五Ⅰ、Ⅱ2101050302.3.4洞外高程控制测量2.3.4.1隧道高程控制测量应根据测量设计所需的精度，结合仪器设备条件，采用水准测量或光电测距三角高程测量。二、三等高程控制测量应采用水准测量，四、五等高程控制测量可采用水准测量，也可采用光电测距三角高程测量。2.3.4.2隧道高程测量必须利用一端洞口线路定测的高程（即设计高程）作为起算高程，测量并传算至隧道另一端洞口与定测高程闭合。闭合的高程差宜设断高，亦可推算至路基段调整。2.3.4.3各等级水准测量两水准点间测段往返测高差不符值，应符合表6的规定。3.作业标准3.1仪器等级经纬仪不低于J2级，水准仪不低于S3级，一根标尺的米间隔平均真长与名义长之差不得超过0.5mm。3.2水平角观测角值限差两半测回间较差20”，各测回间互差153.3简单图形控制网的各项精度（下表）3.4交会角的误差三角形最大边长限值交会方式交会线夹角图示交会位置示误三角形在中线上的最大边长（mm）墩台中心位置两岸交会60°～110°上部墩台下部小于15小于25一岸交会90°～150°上部墩台下部小于15小于253.5施工放样结构尺寸限差（mm）部位墩台模板墩身模板墩帽模板限差±20±10±103.6施工放样结构标高限差（mm）部位墩台模板墩身模板墩帽模板同一墩上支承垫石互差限差±30±30±10±23.7水准测量精度等级每公里高差中误差Mo（mm）限差（mm）检测已测段高差之差往返测不符值路线闭合差环闭合差4≤5.0±30±20±20±20R――测段长度F－－环线长度L――线路长度（均以公里计）4.安全要求4.1在既有线测量时，应注意了望两端应设临时防护。4.2注意地形，地势的变化。4.3搬运仪器时，注意仪器的保护。4.4测量人员应配必要个人劳动保护用品。基础挖土施工作业指导书LTGC－ZY•03－02准备作业劳力组织：桥梁工。机具设备：挖土工具，运土设备。施工安全及劳动保护。施工安全。用吊车运土时，必须设专人指挥，并与操纵卷扬机人员，建立联络信号，执行呼唤应答制。用升降架运土时，要设专人统一指挥，升降架台必须设挡车设备，防止土车滑掉伤人，并严禁作业人员乘升降架。作业人员要佩戴安全帽。卷扬机要根据起重量的要求选用；工作前，应检查钢丝绳的接头，离合器和滑轮等配件，必须保证灵活可靠。卷扬机稳正后，应用钢丝绳牢固地绑在地龙上，未经固定的卷扬机严禁使用。起重跑绳应顺序缠绕在卷筒上，须排列紧密整齐，不准重迭，运转时，滚筒上的钢丝绳最少保留三圈。往卷筒上缠钢丝绳时，禁止用手引导，钢丝绳不准有扭结现象。在基坑多人挖土，要保持安全距离，互相照顾注意安全。上坡道扒重车要有足够人力，防止倒退伤人。经常检查各种运输用具，钢丝绳等设备。在吊车升降架起落时，坑下作业人员应避开升降架。劳动保护：发给安全带、安全帽、水鞋，冬季发毛毡袜。2.基本作业2.1操作过程2.1.1测定基础轴线及边线位置。2.1.2挖土。2.1.3运土。2.1.4基坑底面处理。2.1.5基坑检验。2.2操作规程2.2.1基坑底面的平面尺寸，一般应按设计尺寸，每边要增加30－60cm的富余量。2.2.2在基坑挖好后进行打桩时，基坑底面的尺寸应适当放大，使基坑四周留有架设打桩机的位置。2.2.3如基坑在地下水位以上部分采用敞坡开挖，以下部分采用打板桩防护开挖时，则基坑在板桩顶部应适当增加架设打桩机位置的富余量。2.2.4弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作或影响坑壁稳定。一般弃土距基坑顶边缘至少应等于基坑的深度。2.2.5基坑内排水，一般采用下列方法：2.2.5.1汇井水排水。2.2.5.2井点法排水：在直接排水游困难时，可采用井点法排水，以降低地下水位。2.2.6基坑应根据施工期限，经济条件，工地环境及地质情况决定使用机械或人工开挖，并应尽量在枯水或少雨季节完成。2.2.7使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计标高以上保留一层由人工开挖。2.2.8基坑开挖后，应确认基底土质及地层情况是否与设计相符，必要时应进行试验。基坑未经检验签证，不得建筑基础。3.收尾作业3.1整理原始资料。3.2开班会后，以单项作业标准来检验当天的作业情况，找出经验及不足。4.技术标准及要求4.1基坑在开挖前，应符合下列要求。4.1.1基础轴线，边线位置及标高，应准确测定，经校核后，方可施工。4.1.2应根据地质水源资料，结构现场具体情况，决定基坑壁开挖的坡度或支护办法。4.1.3应做好基坑的防水和排水工作。4.1.4在旧建筑物附近，应有适当的防护措施。4.2基坑坑壁的坡度，应根据地质资料，施工经验，现场的具体情况确定。4.3在天然土层上开挖，如深度在5米以内，施工期短，无地下水，且土的湿度正常，构造均匀，坑壁坡度可参考下表：基础坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土碎石类土粘砂土砂粒土粘土带有石块未风化岩岩基1：11：0.751：0.671：0.331：0.251：01：01：1.251：11：0.751：0.51：0.331：0.11：01：1.51：1.251：11：0.751：0.671：0.251：0.1基坑深度大于5米，可将坑壁坡度适当放缓或加作平台。4.4土的湿度能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。4.5挖基坑经过不同的土层时，边坡可按分层决定，并酌留平台。4.6挖基坑外侧有动载时，则顶缘与动载之间至少留1米的护道，如地质水文条件不好，应增宽护道采取加固措施。4.7在未风化的岩层上建筑基础时，应将岩层上松碎石块，淤泥，苔藓等清除干净。4.8在风化岩层上建筑基础时，开挖基坑应尽量不留坑底富余量，将基础圬工填满坑底，封闭岩层。4.9在碎石类和砂类土层上的基础，其承重应修理平整，建筑基础时，先铺一层稠水泥砂浆。4.10在粘性土上的基础，其承重面应就其天然状态加以铲平，不得用回填土夯实的办法处理。铲平以后，应在最短时间内建筑基础，不得暴露过久。必要时，可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石层顶面应低于基底标高。4.11基底下有泉眼时，应采用堵塞或排除的方法加以处理，不应任其浸泡圬工。桥涵石方基础爆破开挖作业指导书LTGC－ZY•03－031.准备作业1.1劳力组织：桥梁工，爆破员，机械工，电工，装吊工。1.2机具设备：翻斗车、铲运机、风动（电力、内燃）凿岩机、炸药、导火索或导爆管、导线、起爆器、雷管、覆盖草袋、荆芭等。1.3施工安全及劳动保护：1.3.1施工安全。1.3.1.1调查了解清楚工地周围安全情况。1.3.1.2按照现场实际情况，对所提供的爆破体的技术资料及图纸进行校核，包括几何尺寸、地质、岩石类别，如有与设计不符，应在原图纸上注明。1.3.1.3事先应了解爆破区的环境情况及施爆时的天气预报，确定合理的爆破时间。1.3.1.4了解爆破区周围的居民情况，会同当地的公安部门和居委会做好安民告示，消除居民对爆破存在的紧张心理，并做好爆破时危重病人转移的安排。同时，对爆破时可能出现的问题作出充分的估计，提前防范，妥善安排，避免不应有的损失和造成不良影响。1.3.1.5研究确定装药和爆破的警戒范围及人员。1.3.1.6研究确定合理的拆除爆破施工设计及施工方案。1.3.2劳动保护。1.3.2.1发给防毒面具、手套。1.3.2.2爆破人员应佩戴安全帽。2.基本作业：2.1操作过程1、钻眼；2、装药及堵塞；3、起爆网络的连接；4、安全防护；5、清除爆碴。2.2操作规程：2.2.1不得随意变动钻眼的设计位置，遇有设计与实际情况不符合时，应同设计人员研究处理。2.2.2一般扩孔时，应先扩端孔和边孔，后扩其它孔。2.2.3为了防止测量或设计中可能出现的偏差，在扩边孔时应校核最小抵抗线和构件的实际尺寸，避免因二者偏差过大而出现碎块飞扬或碎块度不均匀的现象。2.2.4在钻眼的过程中，要随时掌握其方向及深度，使之严格符合设计要求，炮眼钻好后，应将眼内粉尘吸净。并将孔口封堵以防杂物或碎块掉入眼内。2.2.5钻眼作业完成后，对炮眼应逐个检查验收，如与设计差异较大，影响爆破效果或危及安全时，应重新钻眼；差异不大时，应根据实际情况调整药量。2.2.6钻孔和装药作业不得同时进行。2.2.7装药及堵塞。2.2.7.1制作药包，必须在选定的安全场所进行。每个药包应严格按爆破设计要求准确称量，并按药包重量、雷管段别、药包个数分类编组放置。由专人负责登记，严格领取手续。2.2.7.2装药现场严禁烟火。装药过程应设专人监督检查。2.2.7.3需要防水的药包，应在药包加工制作时进行防水处理或采用防水炸药。2.2.7.4装药人员应严格按爆破设计药量装药，用木质炮棍和准备好的炮泥堵塞。注意填塞质量，严禁使用铁钎装填。2.2.8起爆网络应由专人负责各区段和其间的爆破网络连接，并检查连接后的网络参数。2.2.9严格按爆破设计进行防护及覆盖，确保个别飞石控制在设计的安全范围内，防护及覆盖工作完成后，必须重新检查起爆网络，核准无误后才能接入起爆装置。2.2.10爆后安全检查及处理。2.2.11爆破碎石清除。3.收尾作业3.1整理原始资料3.2开班后会，以单项作业标准来检验当天作业的情况，找出经验及不足。4.技术标准及要求4.1爆破施工的岩石可按其极限抗压强度Rb分为：软石、次坚石、坚石三类。软石Rb＝5～30Mpa，次坚石Rb＝30～60Mpa，坚石Rb＞60Mpa。4.2使用非2号岩石硝铵炸药爆破计算药量时，应通过现场对比试验后进行换算，爆破一般坚硬岩石时，可以炸药的爆破力与2号硝铵炸药的爆力参数比值作为换算系数；爆破极坚硬岩石时，宜取爆力和猛度两个换算系数的平均值。4.3根据桥涵基础爆破的技术经济效果选择爆破方法。4.4采用浅孔爆破时，炮孔直径小于75厘米（通常为38～50cm），孔身不大于4米，台阶高度：凿岩机钻孔时可取2～4米，人工钻孔时1～2米；台阶宽度应能满足操作需要；炮孔方向应大致与台阶壁面平行或取垂直孔，并且以较大角度与岩层面或节理面相交。4.4.1浅孔台阶爆破参数的选取及装药量计算：4.4.1.1包孔超钻深度h应根据岩层石质情况取定：h＝μWp（μ－超钻系数，一般可取μ＝0.1～0.33；Wp－浅孔台阶爆破底板抵抗线，m）4.4.1.2装药深度应不大于炮孔深度的2/3。4.4.1.3堵塞系数β（填塞长度与底板抵抗线之比值）；当炮孔与台阶平面大致平行时，取β＝0.75；当炮孔垂直，台阶壁面角α为70°～60°时，可取β＝0.75～1.20，α较大时，β取较小值。4.4.1.4Wp应根据岩石类别特征、台阶高度H及其壁面角α，炮孔直径d，装药密度参数及采用的填赛，超钻系数β、μ等综合计算确定。4.4.1.5同排包孔间距a：可在a＝（1.0～1.5）Wp间选取，岩石校坚硬完整时应取较低值；反之，取较高值。4.4.1.6多排炮孔及排间距b；布孔宜取梅花形。当各排炮孔间距，深度及单孔装药量均相同时，b＝（0.8～0.9）a或b＝（0.9～1.0）a。4.4.1.7单个炮孔装药量Q（kg）可按公式：前排炮孔Q=qWpaH后各排炮孔Q=（1.15-1.3）qWpbh计算式中：Wp－－浅孔台阶爆破底板抵抗线（m）a――炮孔间距（m）b――炮孔排距（m）H――台阶高度（m）q――浅孔台阶爆破正常松动药包的单位用药量（公斤/立方米），q＝0.33K（K――单位用药量）4.5采用其它爆破方法时，如深孔爆破法、药壶和裸露爆破法，水下爆破法等，各技术参数参见《铁路工程技术规范》。草袋围堰施工作业指导书LTGC－ZY•03－041.准备作业1.1劳力组织：桥梁工。1.2机具设备：铲，装土工具及草袋。1.3施工安全及劳动保护。1.3.1施工安全：1.3.1.1抬运草袋走路要注意，防止摔倒跌伤。1.3.1.2放草袋前要呼唤应答，防止砸人。1.3.1.3在水中工作注意铁钩伤人。1.3.2劳动保护：1.3.2.1发给连衣水裤；1.3.2.2发给水裤；1.3.2.3发给水鞋。2.基本作业2.1操作过程2.1.1准备工作。2.1.2装草袋。2.1.3搬运草袋（已装上的）。2.1.4堆码草袋。2.1.5粘土填心。2.2操作规程2.2.1修建围堰时，其基底有树根，草皮，石块等杂物，应彻底清除，以减少渗透。2.2.2草袋内要装松散的粘性土，装土量为容量的60％左右。草袋一般是600×800毫米，装土后的高度为15～20cm。2.2.3草袋围堰应尽量减少渗漏，施工时，草袋的上下左右互相错缝，压茬，并要堆码整齐。粘土填心要密实。2.3工艺2.3.1进行草袋围堰时的人员如图﹡﹡﹡①②③①②③﹡﹡﹡2.3.1.1一人身穿水裤，手拿钩子，传送草袋子（装土的）。2.3.1.2一人身穿连衣水裤（带轴），在浅水中码草袋围堰，手拿钩子。一人脚穿靴子，手拿钩子，传送草袋子（装土的）。2.3.22.3.2.1一层当中，一个压半个，草袋口对中间，口对口，最上在一层在中间纵向压一趟，也是一个压半个。2.3.2.2其余均按第一层次序码砌。3.收尾作业3.1整理原始资料3.2开班后会，以单项作业标准来检验当天作业的情况，找出经验及不足。4.技术标准及要求4.1围堰的断面，应满足强度，稳定（防止滑动，倾覆）的要求。围堰内并应有适当的工作面积。4.2修建围堰应考虑河流断面被围堰挤缩，使流速增大，引起河床的集中冲刷。4.3修建围堰要按设计文件规定办理，如设计没有规定时，应符合下列要求：4.3.1草袋围堰，一般在水深2.5米以内，流速1.5米/秒以内，河床不透水时，方可使用；4.3.2围堰顶面应高出施工期间可能出现的最高水位0.7米。4.3.3围堰顶宽为1～2米，外侧边坡1：0.5～1：1，内侧边坡为1：0.5～1：0.2。4.4草袋围堰有单圈和内外两圈两种，两圈的围堰中间要用粘土填心，内圈的坡脚距基础周边的距离不得小于1.0米。沉井工程施工作业指导书LTGC－ZY•03－051.准备作业1.1劳力组织：桥梁工，木工，钢筋工，装吊工，电工。1.2机具设备：卷扬机，吸泥机，抽水机，搅拌机。1.3施工安全及劳动保护：1.3.1施工安全1.3.1.1人工除土时，必须有安全措施，切实防止基坑涌水翻砂。并保证井顶不向井下吊土及其他重物等。1.3.1.2采用爆破时，其雷管的引线长度应能保证爆破工安全撤出井外。1.3.1.3井内作业人员要带安全帽。1.3.2劳动保护1.3.2.1发给防寒衣物。1.3.2.2发给防寒水鞋。2.基本作业2.1操作过程：⑴筑岛，⑵铺设垫木，⑶沉井制作（包括模板，钢筋，灌注混凝土等），⑷撤出垫木，⑸沉井下沉除土，⑹沉井基底检查，⑺沉井封底，⑻沉井填充，⑼灌注盖板混凝土。2.2操作规程：2.2.1在有水河床上建造沉井基础，主要方法为就地筑岛或浮运就位。一般水深超过10～15米时，应采用浮运就位法为经济。2.2.2就地筑岛法一般用于水深7～8米以内，而以水深5米以内较为合适。2.2.3筑岛应以砂土或小砾石土填筑。禁止使用粘土，淤泥，泥炭和黄土类土填筑，也不应涌大块砾石，筑岛周围是否筑造围堰等防护措施，应根据填筑的土质，水流与风浪情况而定。2.2.4在岸上或筑岛上制造沉井，要先将场地平整夯实，以免在灌注沉井过程中及撤除垫木时，发生不均匀沉陷。如场地土质松软时应加铺一层厚度不小于0.5米的砂层。2.2.5刃脚应满铺垫木，一般使用长短两种垫木相同布置，刃脚在直线的部分应垂直铺设，圆弧部分应向圆心铺设。2.2.6铺垫木时，应先从定位垫木排起，对称铺设，垫木顶面应在同一水平面上，垫木之间的空隙应填砂夯实，垫木埋置深度应为其全高的一半。2.2.7隔墙下的垫木不应单独直接垫于岛面上，应设置屋架式的支撑使其两端与尺脚下的垫木连成一体，以免灌注混凝土时沉落不均，发生裂纹。2.2.8刃脚下底模应按分段撤除的次序布置，预先断开，钉不要钉死，以免拆除时困难。2.2.9沉井模板可以在垫木上放样。外侧模板与混凝土接触的表面应刨光。就地下沉的沉井，立模板时应特别注意桥墩台中心的位置。2.2.10模板立好后，应复核位置，刃脚标高及井壁垂直程度。2.2.11立第二节以上模板，不应直接支撑于地面上，以免沉井因自重自动下沉，使新灌注混凝土产生拉力裂纹。应以钢拉杆或环箍来固定。2.2.12沉井钢筋在内模立好而外模未立时，进行级立绑扎。2.2.13灌注沉井混凝土时，应沿着井壁四周对称进行，应分层均匀灌注，一次连续灌完。避免高低相差悬殊，造成压力不均产生不均匀沉陷，使沉井断裂。2.2.14沉井在接高前应尽量调平。接高的各节沉井中轴线应相重合。混凝土施工接缝要按设计要求布置接缝钢筋，消除浮浆并凿毛。2.2.15直立模板应在混凝土已达到设计强度的25％以上，刃脚斜面承受混凝土重量的模板应在混凝土达到设计强度的70％以上时方可拆模。2.2.16撤除垫木时，刃脚处应回填砂夹卵石或碎石，随撤随填，夯打密实。回填料不应从沉井内或筑岛中取用，以防沉井歪斜。2.2.17为使垫木对称地撤除，应事先规定好联络信号，统一指挥。2.2.18下沉沉井的基本方法，应为不排水在水中除土，只有在稳定的土中，而且排水量不大时（每平方米沉井面积不超过1m32.2.19在水中除土一般使用空气吸泥机，抓土斗，水力吸石筒和水力吸泥机等。在通过粘土，胶结层除土困难时，可采用高压射水破坏土层。2.2.20不排水下沉时的基本要求：2.2.20.1除土深度一般应根据土质而定，最深不允许低于刃脚标高2米，如土质特别松软时，不允许直接在刃脚下除土。2.2.20.2尽量加大刃脚对土的压力，不应以降低井内水位的办法做为减少浮力，促使沉井下沉的手段。在软土层中，应保持井内水位高于井外1～2米，防止现向井内涌砂引起沉井歪斜并增加吸泥工作量。2..2.21当沉井顶面沉至比地面高出0.5～1.5米时，应立即停止下沉及除土，接高工作应在井口高于水面至少1米时即开始进行。2.2.22沉井下沉要求直立不偏，应经常进行观测，发现偏斜要及时纠正。下节沉井偏斜时不应接高上节沉井圬工。2.2.23井内挖出的土应弃下下游较远处。如弃在沉井周围时，应均匀弃置，避免沉井因外壁偏压过大产生倾斜，并应注意阻塞水流。弃土也可利用作附近另一筑岛填料。2.2.24排水开挖时，最好用电动离心式水泵进行，用人力或风动工具开挖，必须对称进行，使心沉井下沉均匀。2.2.25软硬的岩石可以打眼爆破。每一炮分开装药量不应超过0.2公斤。可使用点发雷管，利用引线长短，点火次序，使各炮分开起爆。如用电引爆，应使用段发雷管或毫秒爆破器。2.2.26从地面或筑岛开始下沉时，先交撤除垫木时在刃脚内侧回填的护土分层挖土。每层开挖的顺序应使四个定位承垫处的土在最后挖除。一层全部挖完后，再开始挖第二层。2.2.27不排水法下沉井，沉至设计标高时，应由潜水工进行基底的检验，必要时可用钻探法检验。用排水法下沉的沉井，检验基底应按基底的检验规定处理。2.2.28沉井的基底已达岩层，且其顶面并无破碎或风化层时，可用水泵或其他装置以高压射水将其顶面的泥土清除。如岩面有破碎或风化层，必须设法清除。2.2.29沉井基底为砂或粘土，应铺以碎石或卵石至刃脚以上20㎝。在用排水法下沉的沉井，并应沿刃脚周边下面用碎石或卵石填实。2.2.30不排水下沉的沉井，排水下沉但积水不能抽干的沉井，都必须采用水下混凝土封底。2.2.31沉井填充前，应先将水排干，并清理干净封底混凝土表面。沉井填充一般采用混凝土或堆石灌浆，如用砂夹卵石填充时，应分层夯实。2.2.32井孔按设计不需作填充的沉井按设计要求办。2.3工艺2.3.1撤除沉井垫木必须在沉井混凝土已达到设计强度后进行。撤除应按一下顺序：2.3.1.1分组，编号，对称地撤除。2.3.1.2首先撤除内壁下部的垫木。2.3.1.3其次对矩形沉井应先撤除短边下的垫木，再撤除长边下的垫木。2.3.1.4最后撤除定位承垫。2.3.1.5撤除定位承垫以外的垫木时，应先撤据定位承垫较远的，后撤近的。3.收尾作业3.1整理原始资料3.2开班后会，以单项作业标准来检验当天作业情况，找出经验及不足。4.技术标准及要求4.1筑岛时应考虑筑岛后压缩水洗断面，加大流速和提高水位的影响。4.2筑岛顶应高出施工最高水位至少0.5米。4.3沉井周围的筑岛面应有适当的护道，护道最小宽度，无围堰时为2米，有围堰时为1.5米。4.4筑岛种类很多，施工时应根据工程具体情况确定，一般要求按设计规定办理。各种筑岛适用条件和技术要求列如下表：顺序筑岛类别适用水深（米）容许流速（米/秒）技术要求11土岛浅水0.3～0.5根据流速选用土料，由中央向四周填筑边坡不应陡于1：222草袋围堰筑岛3.5米以下1.5～2.0袋内装砂或砾石类土，先堆码围堰后围堰内填土33石笼围堰筑岛3.5米以下3围堰内填砂时应设反滤层44木板桩围堰筑岛3～5米———入土深度要根据计算确定，但在任何情况下不应小于2米55木笼围堰筑岛——————石质河床不能打桩时，方可采用66圆形钢板桩围堰筑岛——————很大水深时，方可采用4.5筑岛土料与容许流速列如下表：土料类别允许流速（米/秒）土表面流速平均流速细砂（粒径0.05～0.25㎜）粗砂（粒径1.0～2.5㎜）中等砾石（粒径2.5～40㎜）粗砾石（粒径40～75㎜）0.250.651.01.20.30.81.21.54.6沉井应分节下沉，第一节沉井的最小高度，以在撤除垫木时沉井能抵抗纵向破裂为度。如沉井在填筑土或松土中下沉，则第一节（即底节）的最大高度不得大于0.8B（B为沉井宽度），其次各节应尽可能做高些。4.7垫木数量按垫木底面压力不大于0.1Mpa求算：式中：n——垫木根树：V——第一节沉井混凝土体积（立方米）r——混凝土单位重（公斤/立方米）；Lb——垫木长和宽（均折算为同样长度，厘米）[σ]——土的允许承压力[σ]≤0.1Mpa4.8沉井横断面尺寸的容许偏差：长度为0.5％，曲线半径为0.5％。两对角线的差异为对角线长度的1％。4.9沉井壁厚的偏差：砌石，混凝土，片石混凝土为+40，-30毫米，砌砖钢筋混凝土为±15毫米4.10每节沉井的平面尺寸不得大于刃脚处的平面尺寸，且井壁的外表面不得向外凸出或向外倾斜。4.11沉井下沉主要靠自重来克服土对沉井外壁的摩阻力。不排水下沉时，沉井自重的计算应扣除水的浮力。沉井自重至少应较土对沉井外壁的总摩阻力超出25％。4.12土对沉井外壁的摩阻力，应根据土的试验资料求得，如无资料时采用下列参考数值：砂：0.01～0.023Mpa河卵石：0.015～0.03Mpa粘土：0.025～0.08Mpa对于密度较大或湿度较小的土，其数值应酌加。4.13定位承垫的位置，应按设计规定设置。设计未规定时，圆形沉井时应在周边上相隔90°的四个点。矩形沉井时应对称设在长边，每边两根。沉井长短边L与B之比为2>L/B≥1.5时，二承垫间的距离为0.7L。当其比值L/B≥2时则为0.6L。4.14沉井下沉至设计标高后的位置偏差：4.14.1沉井底面中心和顶面中心与其设计位置中心在平面纵横向的偏差均不得大于沉井高度的1/50.4.14.2沉井的最大倾斜度不得大于1/50.4.14.3矩形沉井面扭角偏差不得大于1。打桩施工作业指导书LTGC—ZY·03—061.准备作业1.1劳力组织：装吊工，普通工。1.2机具设备：打桩机具，吊装设备，射水设备。1.3施工安去及劳动保护1.3.1施工安全1.3.1.1在3米以上高空作业，必须戴安全带和安全帽。1.3.1.2拉绳人员禁止将绳绕在手上或腰上。1.3.1.3要有专人统一指挥，进行接号，统一行动。1.3.1.4发现钢丝绳缠纤时，停止作业调正定位后方可作业。1.3.1.5调整夹杠或加垫时必须停止作业。1.3.1.6稳钎子时禁止用手稳定。1.3.1.7作业前对钎子必须检查，发现弯曲钎不准使用。1.3.1.8卷扬机安设位置，应满足视线要求，对绳索，滑车机具要经常保证完好，及时涂润滑油。1.3.1.9操纵卷扬机人员，必须先通告，后起运，执行呼唤应答制。1.3.1.10打桩下部禁止有人，必要时必须停机作业。1.3.1.11桩开始打时，要轻打，以防打歪，桩锤滑落伤人。1.3.1.12桩钎应用绳固定，以防飞钎，坠落伤人。1.3.1.13水上打桩，应打搭设平台，满铺脚手板。1.3.1.14遇有六级以上大风停止作业。1.3.2劳动保护发给安全带，安全帽，手套，工作服，水靴等。2.基本作业2.1操作过程（1）制桩：（2）组装打桩架：（3）打试桩；（4）打桩。2.2操作规程2.2.1桩位的测定应先测出敦台的纵横中心线，根据中心线放出各桩的位置，并加标注；如在水中打桩，亦应由固定地桩位标志。2.2.2沉桩完毕后，每个基坑重应至少选择20％在基桩进行冲击检查，检查桩地承载力，如达不到试桩要求地沉入深度时，继续锤击试桩要求的沉入度，直至检验各桩全部合格为止。对冲击检验不合格进行补打的各桩，应再作一次冲击检验，检验其承载力。对沉入具有“假极限”或“吸入”现象土质中的基桩，应于冲击检查的承载力前，将其全部复打至要求的最后沉入度。2.2.3柱桩承载力是以基桩是否置于设计规定地坚硬层上为准。2.2.4在检查中，如对桩承载力有疑问时，必要时，用静载重作桩的试验。2.2.5用锤击法或震动法下沉钢管桩和钢筋混凝土管桩时，应将下端射水孔堵塞。2.2.6用送桩法沉桩时，桩与送桩的纵轴线应尽量保持在同一直线上。桩和送桩接触面应平整，损坏部分应截去。2.2.7木桩应采用对头连接，接头面要求平整并与桩轴线垂直；接头必须打入局部冲刷线1.0米以下；相邻桩的接头应上下错开，其错开距离应不小于0.75米；在一个墩，台中，同一水平面内的接头数，不得超过基桩总数的25％。2.2.8钢筋混凝土桩接头，采用法兰盘连接，如采用钢套筒接头时，则应按木接头的有关规定办理。2.2.9钢桩接头可采用铆接，焊接栓等办法，以等强度拼接。2.2.10接桩时，各节桩的轴线应保持在同一条直线上，接好后应经过检查，方得使用。2.2.11钢筋混凝土桩和钢桩得接头螺栓应拧紧，并用电焊或凿毛丝扣得方法固定螺帽。其接头处应作防锈处理。2.2.12吊桩时，吊点桩符合设计规定，用两个及两个以上吊点吊桩时，应平稳提升，使吊点同时受力。用一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩顶0.3L（L为桩长）处，应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端，以防滑动过速而引起事故。2.2.13打桩时，锤与桩的中心线应保持在一条直线上，锤应慢打轻击，冲击能不应过大，随桩打入深度可逐渐增大锤的冲击能。锤打桩的落距不得大于2米，单动气锤的落距不应大于0.6米。2.2.14在砂类土，砾石土和卵石土层中打桩，用锤击法有困难时，可采用射水击法沉桩，在粘土中设水沉桩时，应以锤击为主。2.2.15射水沉桩有中心射水法和侧面射水法两种。中心射水法在射水沉桩时，必须采取有效措施，防止射水从桩尖孔返入桩内，产生水压造成管桩破裂。2.2.16侧面射水法，射水管应对称等距离的装在桩的周围，并使其能沿着桩身上下移动，以便能在任何高度处冲刷土壁。2.2.17检查射水管咀位置与桩长的关系和射水管的入土深度，应在射水管上自下而上标志尺寸。2.2.18射水沉桩应根据土质，射水管的直径和数量配以足够的水量和水压。2.2.19射水法沉桩当桩尖接近设计标高时，应停止进行锤击，使桩打入未冲动的土层中。停水时的桩尖标高，应根据试桩时确定的数据及施工情况决定。2.2.20在深水打桩，应设有木笼架，钢围囹或其它固定桩位的设施，防止基桩发生偏移或倾斜，如桩的自由长度过大，为防止施工中损坏桩体，应适当增设支点，减少自由度。2.2.21打桩时，要填写打桩记录。打桩完毕应按规定检查签证后，方得灌注承台座板混凝土。2.3工艺2.3.1打桩顺序应由一端向另一端进行，或由中间向两端或四围进行。有斜桩时，其打桩顺序还应考虑避免桩头互相干扰。3.收尾作业3.1整理原始资料。3.2开班后会，以单项作业来检验当天的作业情况，找出经验及不足。4.技术标准及要求4.1打桩工程开始前，应打试桩，以确定基桩的入土深度，休息期限，沉入度（包括沉桩沉入度及检验沉入度），射水沉桩最后停止射水基桩打入的深度，基桩的承载力，并选择合理的施工方法和机具设备。4.2基桩沉入度的数值应以每阶段锤击沉入尺寸平均计算，每阶段锤击次数如下：坠锤和单动汽锤为10次。双动汽锤，柴油机锤和震动打桩机为每分钟的锤击数。4.3打桩机应重锤轻击，锤重与桩重的比值不应小于下表数值：锤重与桩重比值桩类别锤类土状单动汽锤双动汽锤柴油机锤坠锤硬土软土硬土软土硬土软土硬土软土钢筋混凝土桩木桩钢1.0桩1.43.02.00.42.00.71.82.52.50.61.51.51.53.52.51.02.52.01.54.02.00.352.02.0注：锤重系指锤体总重，桩重包括桩帽重量。选择震动打桩机时应满足下列条件：4.3.1震动打桩机的额定震动力应大于震动体系重量的1.3～1。5倍。4.3.2震动打桩机的额定震动力应满足克服土的动摩擦力。P＝ftUH式中：P——震动力（吨）ft——动摩擦力值（吨/平方米）H——管柱入土深度（米）U——管柱周长（米）土的名称ft值施工方法说明吸泥震动下沉管柱外射水吸泥震动下沉管柱砂类土0.9～1.00.7～0.9——————卵石土0.8～1.1————吸泥管柱刃脚以下粘性土1.0～1.20.8～0.9射水，吸泥，震动可交替使用动摩擦力值4.4沉桩时，应随时注意防止基桩的偏移。基桩在座板底平面位置的容许偏差如下：边排桩为0.5d（d为桩的直径或短边尺寸）。中排桩为d，斜桩倾斜的偏差，不得大于倾斜角（桩轴线与竖直线间的夹角），正切值15％。4.5用于桥梁基础的桩木的材质，应符合国家标准《直接使用原木》中桩木的有关规定，并不得有腐朽，其单面弯曲度不得大于1％，有两面弯曲的不得使用。用于有侵蚀性水中的桩木，其材质和防腐处理方法，应按设计规定办理。4.6桩木顶面应垂直于桩的轴线锯平，并安桩帽和桩箍。桩木应扒去树皮，削平枝干和节，其直径小于规定尺寸不应超过1㎝，数量不得超过木桩总数的24％。4.7桩尖削成三或四棱锥形，其尖应为钝角并位于桩的中心线上，打入松土内桩尖长度应为桩身直径的1～1.5倍，打入硬土内则为桩身直径的2倍。当遇硬土或土中坚硬夹杂物时，桩的下端应安装铁桩靴。4.8钢筋混凝土桩，一般多为工厂预制，如在工地制造，除按设计要求办理外，应按照《铁路工程技术规范》第二篇桥涵有关钢筋混凝土桩制造的有关规定进行施工。钻孔灌注桩施工作业指导书LTGC—ZY·03—071.准备作业劳动力组织：桥梁工，架工，电焊工，钢筋工。1.1机具设备：钻机，抽水机，搅拌机，吊装设备。1.2施工安全及劳动保护1.3施工安全1.3.1.1工作台搭设平稳，并应设栏杆，不准有探头板，负荷量每平方米500公斤以上。1.3.1.2在3米以上高空作业，必须戴安全带和安全帽。1.3.1.3工地运输道路应平坦，坡度不大于2％。1.3.1.4夜间应配足够的照明。1.3.1.5工作前必须对各种机具钢丝绳，电路，电源，进行检修，达到完好状态，方可作业。1.3.2劳动保护1.3.2.1戴安全带，安全帽。1.3.2.2发给水鞋（下导管）2.基本作业2.1操作过程（1）备料；（2）制安护筒；（3）搭架子；（4）钻孔；（5）钻孔检查及清底；（6）钢筋笼制作及吊装就位；（7）灌注水下混凝土。2.2操作规程2.2.1钻孔灌注施工前应先作试桩，以确定承载能力，施工方法及采用的机具设备。2.2.2钻孔前应将护筒用埋设或压入方法安设在桩位上，其顶面中心与设计桩位偏差不得超过5㎝。埋入护筒，底部和周围的一定范围内夯填粘土，防止漏水。压入护筒，底部沉入土中深度，视河床土质而定。2.2.3冲击法或冲抓法钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注完或达到一定强度后，方可开钻。2.2.4在粘性土中钻孔，如土质良好不容易发生塌孔时，可抬高孔内水位，防止坍壁，在砂土，砂石土和卵石土中开钻孔，可采用泥浆护壁。泥浆的比重一般为1.1～1.3，对坚硬大漂石卵石夹粗砂等为1.4～1.6，泥浆制作详见施工技术手册。2.2.5钻进中，停钻时，抽渣或提钻除土过程中，应保持孔内规定的水位，以防坍孔。起，下钻头速度均匀，不得骤然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。2.2.6发生坍孔时，应仔细检查原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重的，可加大泥浆比重继续钻进，严重的回填重钻。2.2.7出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力，或用粘土块加水拌匀，作为大泥块投下。用冲击法造孔，必要时可投粘土块，用钻头冲击将粘土挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。2.2.8弯孔不严重时，可重新调整钻机或卡杆孔继续钻进。发生严重弯孔，梅花孔，探头石时，则应回填进行修孔，必要时应反复几次修孔。冲击法修孔，应回填硬质带棱角的石块，并应多填0.5米高。2.2.9钻孔应一次钻成，不应中途停顿，遇有事故应立即处理。钻孔达到设计要求深度后，应对孔深，孔径，孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，应即填写检查证，并进行清底和作灌注水下混凝土的准备工作。2.2.10钢筋笼可按整体或分段制作，制作应顺直，并应考虑不妨碍混凝土导管和吸泥管的顺利升降。2.2.11吊装钢筋应对准孔位轻放，不得硬放，以免碰撞引起坍孔。钢筋笼入孔后，应牢固定位，防止在灌注水下混凝土时发生位移或被水下混凝土顶托上升。2.2.12为保证钢筋笼的设计保护层厚度，在主筋上每隔一定距离（一般2米左右）在统一横截面上对称设置钢筋“耳环”或混凝土垫块，也可用能抽出的导抽钢管或钢筋等方法。2.2.13灌注水下混凝土用导管，使用前应试拼检查，达到不漏水，不弯折和内壁光滑圆顺头法兰盘不牵挂钢筋骨架。导管直径一般采用20～30厘米。管外应自下而上标尺度，以量测插入混凝土的深度。3.收尾作业3.1整理原始资料3.2开班后会，以单项作业标准来检验当天的作业情况，找出经验及不足。4．技术标准及要求4.1护筒用木料或钢板制成圆形的。要坚固，不漏水，可以多次倒用。当河水较深或河床的覆盖软土层较厚时，应采用压入的钢制或预制钢筋混凝土薄壁护筒。4.2护筒内径要大于钻头的最大直径，旋转钻约20厘米，冲剂或冲抓钻约40厘米。4.3地质不良坍孔时，护筒顶面应高出水位1.5～2.0米，地质较好的不容易坍孔时，护筒顶面应高出施工水位1.0米。4.4采用冲击法造孔，在开口时应采用小冲程，勤放绳和间断冲击，使初成钻孔坚实，坚直而圆顺，能起导向作用。并可防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程厚，方可施行正常冲击。坚硬漂卵石和岩层应采用中，大冲程，松散地层应采用小冲程。钻进过程中，必须勤松绳，少松绳，勤抽渣，防止打空锤，并使钻头经常冲击新地层。每次松绳量，应根据地层情况，钻头形式及重量决定，松软地层夹有较多石块时，每次松绳3～5厘米，均匀密实地层5～9厘米。4.5采用旋转法造孔，其开口钻进是否正确，直接影响钻孔，位置和垂直深度，必须十分注意，钻进中不允许钻杆顶端降到扶钻平台卡杆孔下方，并应将联结钻头或钻杆的钢丝绳稍加放松，避免妨碍钻头钻进。4.6钻孔完了后，应即进行孔底清理，避免隔时过长，以致泥浆沉淀，清理困难，引起钻孔坍塌。清底要按以下要求办理;4.6.1摩擦桩孔壁易坍塌时，在灌注水下混凝土前沉渣厚度不应大于30厘米；孔壁不易坍塌时，不应大于20厘米。4.6.2柱桩在射水（或射风）前沉渣厚度不应大于5厘米。并应在灌注水下混凝土前用射水（或射风）管冲射3～5分钟，翻动沉淀物，然后立即灌注水下混凝土，射水压力应比孔底压力大0.05Mpa。4.7水下混凝土的陷度采用18～22厘米，粗骨料粒径一般采用1～4厘米。4.8导管底部埋入混凝土的深度，不小于1.0米。水下混凝土灌注应高出设计标准0.5米左右，以便清除浮浆，保证桩的质量。4.9水下混凝土一经开始灌注，应连续灌注完毕，不得中途停顿，灌注前和灌注过程中应填写检查证与记录。4.10搭四方脚手架，其大小应根据桩的根数决定，但高度最低不小于8米。人工挖孔灌注桩施工作业指导书LTGC—ZY·03—081：准备作业劳力组织。机具设备：铁锨，镐，风钻，雷管，炸药。翻斗车，搅拌机，振捣器。施工安全当使用爆破时，需令现场人员处于安全范围之外。在挖孔过程中必须有可靠的安全措施，以保人身安全。劳动保护：发给安全帽，雨鞋，雨裤等。基本作业操作过程（1）消除杂物；（2）整平场地；（3）钢筋绑孔；（4）模板制作；（5）开挖桩孔；（6）安放模板于孔内；（7）灌注桩身混凝土。操作规程同一墩台各桩开挖顺序，可视地层性质，桩位布置及间距而定，桩间距较大，地层紧密不需爆破时，要同时开挖，反之宜对角开挖或单孔开挖，若桩位为梅花式布置，宜先挖中孔，在开挖其它各孔。成孔后立即灌注桩身混凝土。挖孔过程中要经常检查桩身净空尺寸和平面位置，孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5％，截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差大于5㎝。孔内应经常检查有害气体浓度，如二氧化碳超过3％，其他有浓度，或孔深超过10米时，均应设置通风设备。挖孔时必须采用孔壁支护，可采用就地灌注混凝土或便于拆装的钢，木支撑。支护应高出地面，以防底面水流入孔内。支护结构应经过计算，无法拆除的木框架支撑，不利用摩擦桩。护壁混凝土标号不应低于150号，如作为桩身混凝土的一部分，混凝土低于桩身混凝土标号。孔内爆破应采用浅眼爆破，炮眼深度，硬岩层不得超过0.4米，软岩层不得超过0.8米，要严格控制用药量，装药深度不得超过炮眼深度的三分之一，孔内爆破应采用电引起爆。爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施，护壁混凝土强度若未达到2.5Mpa时，不宜爆破作业。放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气。挖孔至设计高程后，应进行孔底处理，做到平整，无松渣，泥污等软层。如地质情况与设计不符，应会同有关单位妥善处理。3.收尾作业3.1整理原始资料3.2开班后会，以单项作业标准来检验当天作业情况，找出经验和不足。4.技术标准及要求4.1挖孔达到设计深度后，应核实地质情况。其孔径，孔深等允许偏差及检验方法应符合下表规定：序号项目允许偏差检验方法1孔径不小于设计孔径测量2孔深不小于设计孔深，并进入设计土层3孔中心≤50㎜4倾斜度≤0.5％孔深4.2挖孔桩钢筋骨架的允许偏差及检验方法应符合下表规定：序号项目允许偏差（㎜）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100尺量检查2钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d4加劲筋间距±205箍筋间距或螺距±206钢筋骨架垂直度骨架长度1％吊线和尺量对于每根桩，都应按以上表格要求检查。模板制作及安装施工作业指导书LTGC－ZY·03一091.准备作业1.1劳力组织:木工,铁工,电工,桥梁工。1.2机具设备:木工用锯床和刨床,吊装设备。1.3施工安全及劳动保护。1.3.1施工安全:1.3.1.1加强防火工作,备足防火设备,木工作业场所禁止存放易燃品和吸烟。当日作业完毕必须清除刨花。1.3.1.2及时处理带尖向上的钉子,以防扎脚。1.3.1.3在三米以上高空作业,必须带安全带。1.3.1.4组立撤除模板要有足够的人力,下层作业必须戴安全帽。1.3.1.5遇有六级以上的大风停止组立撤除模板作业。1.3.1.6电刨电锯必须设置安全罩。1.3.1.7对电刨电锯的电源,作业完毕必须断电加锁。1.3.1.8对电源,电刨,电锯必须由专人负责,禁止其他人员动用。1.3.1.9在吊模板时,下面不准有人。1.3.2劳动保护:1.3.2.1发给套袖。1.3.2.2发给围裙。2.基本作业2.1操作过程(1)备料；(2)锯材；(3)刨光；(4)放样；(5)拼制；(6)安装。2.2操作规程2.2.1模板要采用半风干材(含水率为18～25%)其材质要按设计文件要求确定。对于脆性木材及弯曲不平,有蛀孔,裂缝等缺陷而影响工程质量和潮湿容易引起变形的木材,均不得使用。2.2.2模板应拼钉牢固,应保证结构及构件各部门形状尺寸和相互间位置的正确性。2.2.3模板要安装坚固,应具有足够的稳定性,刚度和强度,保证在灌注混凝土施工中不致发生任何变形。2.2.4模板与混凝土接触的板面,一般应刨光；拼缝应严密不透浆,如有缝隙使用油灰木条等嵌塞紧密。拼缝有平缝,搭口缝,齿口缝及夹口缝等。2.2.5为便于拆除模板,在与混凝土相接触的模板表面(应在安装钢筋以前)涂以适当的润滑剂(如肥皂,石灰浆等)。2.2.6为排除模板内清洗的污杂物,应在模板底部留洞,灌注混凝土前予以堵塞。对高大或窄小的模型,为了灌注及捣固方便,在模板的适当位置留洞,当混凝土灌注到洞口高度时予以封闭。2.2.7拼钉模板应在平整的场地或工作台上进行,以便挤紧板缝和控制楞木间距。曲面模板的楞木,应根据准确的样板或在1:1样台上放线加工,形状复杂的模板,应先制成模型套制。2.2.8模板安装用的钢拉杆应使用螺栓并配以垫圈。在混凝土外露的表面上,一般可卸除的连接螺栓坚固拉杆,拆模板后应将混凝土面上的孔穴用砂浆填平。木制拉杆只允许平用在梁及拱梁的上侧。钢箍应用于桥墩和桥台上,方形或短形截面可用槽钢箍,以钢板在四角用螺栓联接。园形及园端形截面可用钢筋或扁钢,用螺旋扣(紧线器)连接。所用箍件要求均匀地密贴于所支承的构件上,空隙处应加楔垫。用普通螺栓连接钢箍时,应至少用两个螺母,或用弹簧垫圈,以防由于震动而松动。2.2.9模板与脚手架之间不应发生联系,以免引起模板的走动。2.3工艺2.3.1模板制做将木料架或码地(要通风)进行风干。2.3.2刨光木板。2.3.3设计图纸分块编号,按号放样钉成形。2.3.4整平场地,用方木木板,做成工作台。2.3.5在工作台上可按图号进行放大样。2.3.6将木板放在工作台上的大样上,进行拼钉在每根带上每块板钉二个钉。2.3.7将钉的模板锯掉多余部分,并注明编号。2.3.8将模板运到河里浸泡。2.3.9模板安装2.3.9.1无论是新做成或在旧躯体上立模板,首先由技术人员进行测量,木工定位用墨斗线打线。2.3.9.2先立大面,后立曲面,并用特制联结木板连接钉牢。2.3.9.3排立楞及横楞。2.3.9.4安设模板拉筋及箍筋。2.3.9.5拨正。2.3.9.6检验模板垂直度,坡度,稳定度等。2.3.9.7填缝。2.3.9.8打肥皂水。2.3.9.9测量水平,钉钉子。2.3.9.10最后施工单位进行隐蔽工程检查,并填写隐蔽工程记录。3.收尾作业3.1整理原始资料3.2开班后会,以单项作业标准来检验当天作业情况,找出经验及不足。4.技术标准及要求4.1模板制作的尺寸均应按设文件的规定办理,其允许偏差一般不超过下表中所列数值。制作模板的允许偏差项次偏差名称允许偏差值(mm)1拼合板的长和宽度与设计尺寸的偏差52不刨光的拼合板,相邻两板表面的高低差3刨光的拼合板,相邻两板表面的高低差13拼合板中木板间的缝隙宽度2注:表中第三项己考虑到木板干燥后,在拼台中发生缝隙情况,2毫米以下的缝隙可在灌注前浇湿木板,使其密合。模板构件安装允许偏差序号偏差名称允许偏差值(mm)1模板的立柱及撑杆的间距与设计规定的偏差752模板竖向偏差(1)每一米高度(2)在结构全高内①桥墩、台、隧道衬砌等大体积混凝土②房屋的柱和墙③其他3308153模板轴线与设计位置的偏差(1)桥墩、台、隧道衬砌(2)房屋的柱和墙(3)房建独立基础(4)其他2085104模板横截面内部尺寸与设计尺寸偏桥墩、台、隧道衬砌等大体积混凝土+4,-2±205平板模板表面的最高局部不平(用2米直尺检查)(1)刨光模板(2)不刨光模板584.2拼钉模板的钉头,应钉平板面,凹入板面的钉坑应用油灰抹平。使用钉子的长度,一般为d+40(d为模板厚)。4.3混凝土结构的棱角,避免在拆除模板时受到损坏,应在模型板隅角处设钝角的三角棱条。三角棱条边宽依结构截面大小可用25～50毫米。4.4.模板安装用的横棱或立棱，一般每间隔1米左右设置一根。施工前，应根据模板组成后的轮廊尺寸均布设置。4.5模板内纵横拉筋,其直径为10～16毫米,每高1米左右设置一层。模板外的钢箍是用直径8～10毫米的钢筋制成,也可用扁铁制成,每高0.8～1米设置一道。4.6采用定型的钢模板时,组拼时要求场地平正,宜用砂浆抹平。在使用,搬运时必需轻拿,轻放,不得抛摔。使用完毕后,要及时清理,整修,涂油防锈。存放时要按规格分类,堆放整齐,如存放现场应用帆布遮盖。钢筋制作及安装施工作业指导书LTGC一ZY·03一101.准备作业1.1劳力组织:钢筋工,电焊工,电工,桥梁工。1.2机具设备:钢筋调直机,除锈机,切断机,弯曲机,对焊机,点焊机。1.3施工安全及劳动保护。1.3.1加工时的安全。1.3.1.1搬运钢筋时,必须清除通道所有障碍物,免得拌伤人。1.3.1.2两个人抬钢筋时,要用同一面肩,而且要一齐上肩和下肩,放时要前后左右看好有没有人或其他东西,以免碰人。要轻拿轻放,不可往下摔,以免一头蹦起来伤人。1.3.1.3刷锈时一定要带口罩,风镜,手套。1.3.1.4矫正钢筋最好在大空场上进行,而且要离开道路两米以上,免得碰人。1.3.1.5使用电动剪断机剪断钢筋时,要注意以下几点:(1)没有操作经验的人不准使用；(2)剪断时两手必须离开刀口150毫米以外；(3)禁止用电动剪断机剪长300毫米以下钢筋,也不能用剪断机剪断机器效能达不到的过粗钢筋。被剪断的小钢筋,其一端一定在压筋杆下,以免蹦起来打伤人；(4)工作开始前机器必须检查,发生问题修理后再用,禁止代病运转；(5)机器要经常上油,必须停机上油和修理；(6)机器的开关及电门一定要加锁,机器操纵人员在送电,断电前必须通告其他作业人员。1.3.1.6使用手动剪断机剪断钢筋时要注意如下:(1)机器和底坐必须接牢,底坐要放在铁架上。(2)使用时,手要离开刀口不小于100毫米,压杠杆时耍一齐拿起,一齐使劲,抬起时注意防止伤人。(3)手动剪断机不准剪断19毫米以下的钢筋。1.3.1.7使用克子剪断钢筋时,必须注意以下:(1)检查克子或大锤的柄安得牢不牢，以免掉头伤人,克柄要有400毫米长,锤柄要用结实的木把。(2)把克子的人要靠左边,身子躲开打锤的方向,把稳克柄,手离克子至少要有300毫米远。(3)打大锤的人要看把克子的人搁好再打,锤下去要稳要平,抡锤时要看周围的人,以免伤人。没经验的人不准打锤,以免打偏,克子飞出伤人。(4)在剪断的一头,有短钢筋头时,一定要用铁套压住或用套圈圈住,以免小钢筋头飞起伤人。1.3.1.8不准使用铡刀或不代柄的剁子来剪断钢筋,以防伤人。1.3.1.9在滚道台上送钢筋时,不要让钢筋穿进辊子底下去。1.3.1.10在弯钢筋时注意如下:(1)开始前先检查所有工具是否牢固；底盘搬柱必须焊牢。(2)拉搬子的人用力不要过猛。搬口必须搭牢再使劲。(3)在弯硬钢筋时用力不要过猛,以免断筋跌倒。(4)在一个工作台的两端同时弯钢筋时要互相照顾好,防止钢筋伤人。1.3.1.11使用电动成型机弯钢筋时要注意如下:(1)没有操作经验的工人,不准随便开动机器。(2)弯钢筋时,拿放钢筋的两手要离开搬柱和挡板,以免压手。(3)一次不得弯得太多,要按机器的效能所规定的数来弯。(4)经常对机器检修和加油,修理时必须停机。1.3.2安装时的安全。1.3.2.1两人抬扛钢筋时,在跳板上拐弯时,事先要通告。1.3.2.2在高于3米以上高空作业，遇有双层作业,必须带安全帽和安全带。1.3.2.3必须在绑好的钢筋上走时，要用跳板垫再走,以防踩在钢筋空里卡坏腿。1.3.2.4在基础里绑钢筋对电线要注意,以防触电伤人。1.3.2.5不要在拆下来的模板上走，以免钉子扎脚。1.3.2.6电焊工具只限熟悉安全去操作的人或了解安全用电常识的人使用。1.3.2.7作业前对工具,电线接头，电箱等进行检查。1.3.2.8在电焊时一定要代胶手套,穿胶鞋,代面罩。1.3.3劳动保护:面罩,风镜,胶手套,安全帽,安全带,(喂筋者)套袖,线手套。2.基本作业2.1操作过程(1)钢筋配料；(2)钢筋矫直；(3)钢筋除锈；(4)钢筋下料及焊接；(5)钢筋弯曲；(6)钢筋安装；(7)钢筋检查。2.2操作过程2.2.1钢筋在使用前,要作机械性能试验。钢筋的种类,钢号和直径等,应符合设计文件有关规定。对不合格的钢筋不得使用。2.2.2钢筋在加工前,钢筋应平直,无局部折曲；成盘的钢筋及弯曲的钢筋均应调直。钢筋表面要清洁,泊渍,漆污和锤击时,能剥落的浮皮,铁锈等要清除干净。2.2.3钢筋弯曲,一般要在常温下进行,不得加热。2.2.4钢筋安装的位置,混凝土保护层的厚度,应符合设计图纸的规定,为保证混凝土保护动的必要厚度,在钢筋与模板之间,一般使用水泥砂浆块(绑扎在钢筋上)支垫多排钢筋之间,必要时可垫以短钢筋头或其他适当的铁垫,以保持设计距离。2.2.5钢筋要按设计规定尺寸,绑扎应结实牢固,具有足够的刚度,使其在灌注混凝土施工中,不发生任何松动和变型。2.2.6钢筋矫直,有机械矫直和人工矫直两种,机械矫直有用钢筋调直机矫直和用卷扬机两种,人工矫直,当前常用的方法是,首先将钢筋弯曲处放在扳柱间,用平头横口搬子将弯基本扳直,然后用平直锤(没有平直锤也可用大锤)在工作台上慢慢敲直。2.2.7钢筋除锈采用除锈机和喷砂等机械外,还有人工除锈一般常用的方法有用钢丝刷子刷,用砂布,破麻袋等擦,或在砂盘上拉擦。2.3工艺钢筋安装时,应先安装主体部位,然后安装其官部位。开始安装架立钢筋,并划出安装箍筋的位置,把箍筋挂在架立钢筋上,其次在箍筋上划出纵向钢筋(分布钢筋)的位置,安装纵向钢筋,同时按设计位置穿主钢筋(先张梁穿钢绞线)。3.收尾作业3.1整理原始资料3.2开班会后,以单项作业标准来检查验收当天的作业情况,找出经验及不足。4.技术标准及要求4.1利用冷拉的方法矫直钢筋时,钢筋任何一段的矫直拉长伸长率均不得大于1%。4.2钢筋加工后,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。4.3钢筋要按设计要求尺寸加工,其允许偏差,对受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不得超过±10毫米,对弯钢筋的起弯位置,不得超过±20毫米。4.4钢筋接头一般采用电焊焊接,并以闪光接触对焊为主,也可以采用搭接或加帮条电弧焊接。4.5绑扎搭接,在胶拉区域内的园钢筋末端应做彼此相对的弯钩(螺纹钢筋的末端不做弯钩)。其搭接长度(由两钩端部切线算起)如下:4.5.1热扎I级钢筋,受拉区30d受压区20d。4.5.2热扎Ⅱ级钢筋,受拉区35d受压区25d。4.5.3热扎Ⅲ级钢筋,受拉区40d受压区30d。4.5.4热扎5号钢筋,受拉区30d受压区20d。4.5.5冷拨低碳钢丝受拉区250mm受压区200mm。注:d一一钢筋直径。4.6钢筋搭接部分中心及两端(共三处)应用铁丝绑扎结实。4.7直径在12mm及以下的受压园钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋的末端,可不做弯钩,但钢筋搭接的长度不应小于30d。4.8钢筋的弯曲和末端弯钩,应按设计规定办理,如设计未做规定时,所有受压的光面园钢筋的未端应做180°的半园形弯钩,弯钩的内径不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d长的直线段如(图1)。图14.9梁中受压光面园钢筋经弯曲后埋置在受压区内的末端,受压钢筋的末端或埋置在受拉区内螺纹钢筋的未端,均可用直角形弯钩,钩的直线段长度应不小于3d,弯钩的内径不得小于2.5d(如图2)。图24.10钢筋弯曲应成平滑的曲线,其弯曲角度,曲线半径,应符合设计图的规定,一般应不小于钢筋直径的10倍(光面钢筋)或12倍(螺纹钢筋)。4.11用园钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半园形)直角形或斜弯钩(如图3),弯钩的长度应符合下表要求。图3用原钢筋弯制的钢筋末端的弯钩长度(毫米)箍筋直径受力钢筋直径≤2528-405-10127590901054.12加工好的钢筋,应按不同规格型号,分堆挂牌,整齐堆放在料棚内,如无料棚在露天堆放时,钢筋上应加复盖下放垫术,离地不小于20厘米,避免遭受锈蚀和污染。放垫木,离地不小于20厘米,避免遭受锈蚀和污染。4.13已安装好的钢筋,应妥加保护,并不得在上面行走和递送材料等,以免导致钢筋错位变形。并应进行检查,如有差误应纠正,检查应作记录。4.14钢筋安装的允许偏差按下表的规定数值:项次偏差名称单位允许偏差1总截面得偏差（主要指代换钢筋时截面差）%+3-22多排钢筋，排与排间距的偏差毫米±53同一排中，受力钢筋间距的偏差毫米±2