《型钢缺陷检测 第5部分 涡流法》编制说明

中国材料与试验团体标准

型钢缺陷检测第5部分涡流法编制说明

一、标准编制说明内容

1、工作简要过程，来源、主要参加单位和工作组成员等

①工作简要过程、来源

在现代社会的发展中，型钢使用范围、需求量不断增大。型钢的表面质量直接影响关键

装备的运行水平、可靠性和安全性。因此，各行业领域对型钢的质量要求日益严格。而针对

钢型钢表面质量检测，目前国内没有针对性的检测方法标准。

2022年9月，标准起草工作组根据标准验证试验方案。2022年10月形成了标准征求意

见稿初稿。经过反复讨论、多次协商，完成了标准征求意见稿和编制说明，报全国无损检测

标准化技术委员会秘书处。

②主要参加单位和工作组成员

主要参加单位和工作组成员有：钢研纳克检测技术股份有限公司，朱国庆、田鹏飞、刘

金星、杨晨；

所做的工作：朱国庆负责全面策划和文字编辑，刘金星、杨晨负责资料汇总、实验及检

测程序，田鹏飞负责方案设计及标准审核。

2、标准化对象简要情况及制修订标准的原则

1）标准化对象简要情况

涡流检测对型钢表面或近表面的缺陷检出率比较高，是生产企业保证产品质量的重要

手段。由于涡流检测方法的独特性（无需耦合介质，检测速度快）。因此，涡流检测技术在

型材的表面缺陷检测中有较为广泛的应用需求。

本文件规定了型钢涡流检测的术语和定义，系统检测原理，检测方法，人员要求，检测

要求，标样，探头，仪器设备，信噪比，稳定性等内容。

本文件适用于型钢表面和近表面的涡流检测，其他类型铁磁性金属材料的涡流检测可参

照本文件执行。

2）制修订标准的原则

①制修订标准的依据或理由

在现代社会的发展中，型钢涉及造船、桥梁、石油化工和核电等领域，而且使用范围、

需求量不断增大。型钢的表面质量直接影响重大装备的运行水平、可靠性和安全性。因此，

各行业领域对型钢的质量要求日益严格。如何控制型钢的表面质量是一个极其重要的问题。

涡流检测对型钢表面或近表面的缺陷检出率比较高，是生产企业保证产品质量的重要手

段。型钢涡流检测的方法标准也较少见。

本标准统一了型钢涡流检测的条件和要求，规范了检验方法、对比试样、检测设备、检

测步骤和结果评定。本标准填补了型钢涡流检测的国内技术空白。

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②制修订标准的原则

遵循“充分考虑使用要求；从全局出发，考虑全社会的综合效益；技术先进、经济合理；

面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、适时制定、适时复审”的标准编制原则。

本标准在结构编写和内容编排等方面依据GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标

准的结构和编写》进行编写。

在本标准起草过程中，主要参考了参考GB/T11260《圆钢涡流探伤方法》。

3、采用国际标准和国外先进标准的项目

本标准为自主起草。国内外尚未有类似的标准，故本标准未采用国际标准或国外先进标

准。本标准水平为国际先进水平。

4、标准主要内容（包括牌号、成分、性能指标、型号、各种参数、

公式、试验方法、检验规则等）确定的论据（包括试验、验证、统

计数据等），修订标准时，应列有新旧标准的对比分析。

1检测方法

4.1型材表面缺陷可以采用固定或旋转探头式线圈、组合放置式全周长覆盖线圈进行涡

流检测，如图1所示。

注1：用于型钢角部的探头式线圈以及用于型钢平面或角部的阵列式线圈，既可以

是固定式，有可以是组合放置式。

注2：通常，组合放置式全周长覆盖线圈仅适合于小规格型钢的检测。

图1型材涡流检测线圈种类

说明：1——固定探头式线圈；

2——旋转探头式线圈；

3——角部探头式线圈；

4——组合放置式全周长覆盖线。

4.2一般来说，固定探头式线圈和组合放置式全周长覆盖线圈适合于检测型材表面横向

缺陷，旋转探头式缺陷、阵列式线圈以及阵列式全周长覆盖线圈合于检测型材表面横向

和纵向缺陷。

2

4.3除非要求检测纵向缺陷时，一般可只对横向缺陷进行检测。

4.4对于所有要求的检测种类，涡流检测线圈均应与型材作相对运动，以便实现对被捡表面

的扫查。涡流检测的扫查应贯穿整个型材长度方向。

注：除非采用组合式全周长覆盖线圈，型钢的某些部位可能未被检测到。制造商有

责任将型钢表面检测的覆盖区域和未覆盖区域告知用户。

4.5在采用自动检测时，型材两端会有一段较短长度不能被检测到。未被检测的端部应

根据产品标准的要求进行处理。

2检测人员

从事涡流检测的人员应按照GB/T9445或其他等效标准的规定，经培训合格取得ET2

级及以上资格证书，并经过制造商的授权。

注：在GB/T9445中定义了对无损检测1级、2级和3级人员职责的要求。

3检测设备

涡流检测设备一般由涡流检测仪、涡流检测线圈（含辅助装置）、传动装置等组成。

6.1涡流检测仪

6.1.1涡流检测仪为单通道或多通道仪器，每个通道的性能应符合GB/T14480.1的规定。

除非另有规定，涡流检测仪的衰减器（增益）精度、电噪声电平和最大使用灵敏度等应

按T/CSTM00425的要求进行校准，校准时间间隔一般不超过1年。

6.1.2涡流检测仪的激励频率范围一般不小于1kHz～300kHz，相位360°可调，且具有

不同滤波档位以适应不同检测速度。

6.1.3涡流检测仪应具有自动报警和/或触发输出功能。

6.2涡流检测线圈

6.2.1涡流检测线圈可以是独立式、组合式和阵列式，每个通道线圈的性能应符合GB/T

14480.2的规定。

6.2.2对于各种类型的检测线圈，当每个通道线圈在垂直型材轴线方向的宽度超过10mm

时，均应增加磁化手段，以确保检测的信噪比。即使线圈宽度小于10mm但信噪比较低

时，也应采取磁化措施。

6.2.3使用固定或旋转探头式线圈以及独立放置式线圈的涡流检测设备，应采用辅助装

置（例如跟踪架等）保证线圈与被检表面距离不变，或具有间隙自动补偿功能，以克服

提离效应造成的检测灵敏度波动。在实施手工检测时，可以使检测线圈与被检表面直接

接触或采取在线圈与表面之间加入绝缘垫片的方式，确保提离间隙恒定。不论采取何种

措施，每个检测线圈对于同一人工缺陷的信号响应幅度波动不应大于2dB。

6.3传动装置

传动装置是在自动检测时使型材匀速、平稳通过涡流检测线圈的机械系统。传动装

置应能保证型材的移动速度变化不超过±10%，并保持型材移动中不产生影响检测结果

的抖动。

3

4对比试样

7.1概述

7.1.1对比试样用于调整和校验涡流检测系统的灵敏度，测定检测设备的性能。

7.1.2对比试样应与被检型材的规格相同，化学成分，热处理工艺，表面状态相似，或

具有相似的电磁特性。

7.1.3对比试样应平直，表面无氧化皮，且无影响校验的自然缺陷。自动检测时，对比

试样的长度和平直度应满足检测设备的要求。

7.1.4对比式样上的人工缺陷尺寸不能解释为涡流检测系统所能检测出的最小缺陷尺

寸。

7.2人工缺陷

7.2.1人工缺陷的类型

人工缺陷为型材表面上的横向或纵向刻槽。刻槽的横截面可以是矩形、U型或V型。

7.2.2人工缺陷的位置和数量

在对比型材的每个待检面和每个待检角部各加工3个尺寸相同的横向槽和/或纵向槽，

其中一个位于试样中部，另外两个分别在距试样端部100mm处。

注：只要检测设备能将端部刻槽信号与试样端部信号有效区分开，可以使刻槽距端部距

离小于100mm。试样端部刻槽的位置可以用来考察自动检测设备的端部不可探区长度。

7.2.3人工缺陷的尺寸

人工缺陷尺寸（槽深、槽宽、槽长）可以根据型材产品标准要求或由供需双方协商

约定，在表1中进行选取，也可以根据型材产品标准规定的辐板厚度公差之半作为槽深。

槽的深度用h表示，宽度用w表示，长度用l表示。最小槽深不得小于型材厚度公差之半。

表1槽尺寸质量等级

等级槽深h（mm）槽深允差（mm）槽宽w（mm）槽长l（mm）

10.3

20.4

30.5

±0.05≤0.520～40

40.6

50.8

61.0

7.2.4人工缺陷的制作与测量

人工缺陷采用电火花法、机械加工法或腐蚀法制作。人工缺陷的尺寸应按YB/T145规

定的复型法或其他方法进行测量和验证。

5检测步骤

8.1被检型材的准备

4

8.1.1被检验型材的表面粗糙度与规定的人工缺陷深度不应大于1:3，且无影响涡流检测

的铁屑、氧化皮和端部毛刺等。如果不满足要求，须在检测前进行清理。

8.1.2在采用自动检测时，被检型材的平直度应满足产品标准的要求和检测设备的要求。

如果不满足要求，须在检测前对型材进行矫直处理。

8.2检测设备的调试

8.2.1在采用自动检测时，首先调整检测设备的传动装置，使对比试样能平稳传输通过

涡流检测线圈，然后设置涡流检测仪的激励频率、相位、滤波、增益和报警门限等工作

参数，使人工缺陷的波形清晰且信噪比达到最大，并可靠报警。

8.2.2在采用手工检测时，应在对比试样的人工缺陷处平稳地移动检测线圈，同时设置

涡流检测仪的激励频率、相位、滤波、增益和报警门限等工作参数，直至获得最大信噪

比。当使用具有方向性的检测线圈时，可以在垂直和平行人工缺陷方向反复进行试验。

8.2.3在完成工作参数设置后，应采用对比试样检验涡流检测系统性能。对于自动检测，

应测试所有人工缺陷的信噪比，且最劣值不得小于8dB；还应利用试样端部的人工缺陷，

验证端部不可探区长度。对于手工检测，应测试试样不同部位的人工缺陷的信噪比，且

最劣值不应小于6dB。

8.3型材检测

8.3.1在进行型材检测时，可在设备调试阶段获得的起始灵敏度基础上提高（2～3）dB作为

检测灵敏度。

8.3.2型材与检测线圈的相对运动应平稳。自动检测时，型材的传输速度变化不应超过

±10%。

8.4设备的校验与复核

在每一个检测周期的开始，都应使用对比试件对涡流检测设备进行校验，以验证检测灵

敏度和检测可靠性。除此之外，在下列情况下，也应对检测设备的灵敏度和可靠性进行复核：

a）每次检测开始前和结束后；

b）更换检测设备操作班组时；

c）连续检测中每4h进行一次；

d）怀疑检测设备运行不正常时；

e）合同各方有争议或认为有必要时。

当校验或复核不合格时，应按照8.2重新调试设备，并对自上一次校验合格后的型材重

新检测。

6检测结果评价

9.1经上述检测的型材，如未出现超标信号，则判为涡流检测合格。

9.2经上述检测的型材，如出现超标信号，则判定为涡流检测可疑品。对于可疑品，可以采

取下列一种或多种方法进行处理：

a）对可疑区域进行修磨，并确认型材剩余厚度在允许公差范围内后，重新进行涡流检

测，若未出现超标信号，则判定为涡流检测合格。

5

b）对可疑品的可疑部位采用其他检测方法进行重新检测，由供需双方商定同意可接受

的验收等级。

c）判定为检测不合格。

5、主要试验（或验证）结果的分析、综述报告、技术经济论证，预

期的经济效果等。

本项目采用团体标准，基于型材表面缺陷的涡流检测方法更为合理地应用。为了验证本

标准在国内实施的适用性，标准起草小组进行相关试验验证。

本项目编写符合GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草

规则》和GB/T20001.4《标准编写规则第4部分：试验方法标准》中有关规定。本项目制订

后有助于国内各个行业从事无损检测领域的工作者规范合理使用型材表面缺陷的涡流检测

方法。并为冶金、机械行业钢型材表面质量涡流检测的科学、准确提供了有效指导。本标准

填补了国内型材涡流检测的技术空白。

本标准发布后，有利于把握产品质量，将会给全球带来良好的社会效益和一定的经济效

益。

6、与有关的现行的方针、政策、法律、法规和强制性标准的关系。

本标准与我国的现行法律、法规和强制性国家标准没有冲突。

7、对征求意见及重大分歧意见的处理经过和依据。

本标准制定过程中，尚无出现未采纳的重大分歧意见。

8、标准水平建议，预期的社会经济效果。

型材表面状态和表面质量检验是生产不可或缺的工序。与其他无损检测方法相比，涡流

检测更容易实现自动化。可以大大减少企业人力成本。企业的生产效率加快。

本标准将为型材生产企业的产品检测提供指导和质量保证。越来越多的企业对质量要求

比较苛刻，本标准的建立和实施将发挥积极促进作用。可以在竞争激烈的市场中使用小的成

本得到较大的收益，做到降本增效的作用，使公司更上一个新的台阶。

9、贯彻标准的要求和措施建议（包括组织措施、技术措施、过渡办

法等内容），根据国家经济、技术政策需要和该标准涉及的产品的技

术改造难度等因素提出标准的实施日期的建议。

项目总的研究期限为6个月

2022年9-10月：完成标准的征求意见工作，并形成送审稿。

2022年11-12月：召开标准审定会。

2023年1-2月：形成标准报批稿。

6

10、废止有关标准的建议。

无

11、标准涉及专利情况说明，包括：

无

12、重要内容的解释和其它应予说明的事项。

无

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中国材料与试验团体标准

型钢缺陷检测第5部分涡流法编制说明

一、标准编制说明内容

1、工作简要过程，来源、主要参加单位和工作组成员等

①工作简要过程、来源

在现代社会的发展中，型钢使用范围、需求量不断增大。型钢的表面质量直接影响关键

装备的运行水平、可靠性和安全性。因此，各行业领域对型钢的质量要求日益严格。而针对

钢型钢表面质量检测，目前国内没有针对性的检测方法标准。

2022年9月，标准起草工作组根据标准验证试验方案。2022年10月形成了标准征求意

见稿初稿。经过反复讨论、多次协商，完成了标准征求意见稿和编制说明，报全国无损检测

标准化技术委员会秘书处。

②主要参加单位和工作组成员

主要参加单位和工作组成员有：钢研纳克检测技术股份有限公司，朱国庆、田鹏飞、刘

金星、杨晨；

所做的工作：朱国庆负责全面策划和文字编辑，刘金星、杨晨负责资料汇总、实验及检

测程序，田鹏飞负责方案设计及标准审核。

2、标准化对象简要情况及制修订标准的原则

1）标准化对象简要情况

涡流检测对型钢表面或近表面的缺陷检出率比较高，是生产企业保证产品质量的重要

手段。由于涡流检测方法的独特性（无需耦合介质，检测速度快）。因此，涡流检测技术在

型材的表面缺陷检测中有较为广泛的应用需求。

本文件规定了型钢涡流检测的术语和定义，系统检测原理，检测方法，人员要求，检测

要求，标样，探头，仪器设备，信噪比，稳定性等内容。

本文件适用于型钢表面和近表面的涡流检测，其他类型铁磁性金属材料的涡流检测可参

照本文件执行。

2）制修订标准的原则

①制修订标准的依据或理由

在现代社会的发展中，型钢涉及造船、桥梁、石油化工和核电等领域，而且使用范围、

需求量不断增大。型钢的表面质量直接影响重大装备的运行水平、可靠性和安全性。因此，

各行业领域对型钢的质量要求日益严格。如何控制型钢的表面质量是一个极其重要的问题。

涡流检测对型钢表面或近表面的缺陷检出率比较高，是生产企业保证产品质量的重要手

段。型钢涡流检测的方法标准也较少见。

本标准统一了型钢涡流检测的条件和要求，规范了检验方法、对比试样、检测设备、检

测步骤和结果评定。本标准填补了型钢涡流检测的国内技术空白。

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