管网道路施工方案20210119修改版

重庆建工集团股份有限公司排水管网与应急区域道路施工方案TOC\h\z\u\t"标题1,1,标题2,2,标题3,3"一、工程概况 2（一）综合管网工程 2（二）道路工程 4二、编制依据 6三、施工部署 6（一）总体思路 6（二）施工顺序 7（三）分部分项工程及检验批划分 7四、施工工艺流程 8五、资源配置计划 9六、施工进度计划 10七、施工场地布置 10八、项目管理组织机构及岗位职责 10（一）项目组织管理机构如下图： 10（二）项目管理组织机构各岗位职责 11九、施工方法 16（一）沟槽开挖 16（二）排水管道及检查井施工 18（三）给水、消防及强弱电管道施工 20（四）沟槽回填与路基施工 26（五）道路基层施工 28（六）沥青面层施工 29十、质量保证措施 31（一）管网施工质量控制要点 31（二）道路施工质量控制要点 32十一、安全保证措施 33（一）施工人员管理制度 33（二）施工机械管理制度 33（三）施工用电管理制度 33（四）吊装作业管理制度 34（五）管网施工安全管理措施 35（六）道路施工安全管理措施 35（七）夜间施工措施 35（八）文明施工措施 37十三、雨季施工措施 38十四、附件 39一、工程概况（一）综合管网工程（1）本期施工的管道为重庆市应急医院临建区道路沿线下方的给水主管、室外消火栓环网主管和喷淋环网主管、10KV高压电缆排管、弱电预埋导管、雨污水、废水主管及过路支管及检查井等。给水、消防等强弱电管线的埋设在下部排水管道安装完毕回填后及时进行施工。（2）沟槽开挖采用坡率法以全高自然放坡，开挖边坡均为临时边坡，沟槽边坡外露时间最长15天。施工中涉及的超过一定规模的危大工程方案已通过论证，已组织安全技术交底。（3）本工程管道沟槽内多管平行布置的采用同沟槽开挖，相邻管道之间不预留土石方，开挖方式见下表。纵三路北侧临近高压铁塔的管沟暂不组织施工。横五路沿线局部沟槽开挖方式起点井编号终点井编号管径DN(mm)管道埋深（m）双管同沟，全断面开挖

管道之间不预留土方Fb1Fb124002.3-5.05Wb1Wb124002.3-5.05四管同沟，全断面开挖

管道之间不预留土方Wb12Wb204005.05-6.85Fb12Fb204005.05-6.85Yb13Yb21800-10005.15-6.6Yf2Yf522006.4-6.76纵三路沿线局部沟槽开挖方式起点井编号终点井编号管径DN(mm)管道埋深（m）三管同沟，全断面开挖

管道之间不预留土方Wa10Wa174002.6-4Fa1Fa74002.6-3.87Ya1Ya75002.6-3.95双管同沟，全断面开挖

管道之间不预留土方Wa17Wa214004-5.28Fa7Fa114003.87-5.26三管同沟，全断面开挖

管道之间不预留土方Wa21Wb164005.28-6.6Fa11Fb164005.26-6.6Ya11Yb176005.21-6.6（4）本工程排水管道材质见下表，当两检查井间的管道环刚度跨级别时，按高环刚度选用管材。克拉管的接长采用电热熔连接，双壁缠绕管的接长采用热收缩套连接。管径（mm）管道埋深（m）管材规格环刚度(kN/㎡)DN＜1600＜4克拉管≥84-6≥106-10≥12.5DN≥1600双壁缠绕管（5）雨、污水检查井：1）当D=300~1100时，井深H<6采用预制混凝土装配式检查井，相关要求和安装参见重庆市工程建设标准设计《预制混凝土装配式检查井》D.JBT50-121；井深H>6，采用钢筋混凝土检查井；2）当D=1200~2200时，井深H<5采用混凝土检查井；若因支管进入检查井跌水高度无法实施的预制井则为现浇素混凝土井。3）井深H≥5m采用钢筋混凝土检查井；4管道跌水水头为大于1.0m时，设跌水井，管道转弯处不宜设跌水井，跌水井采用钢筋混凝土检查井；5）检查井流槽必须按照国标06MS201-4施工，不得利用地下室顶板做污水检查井底板；6）院区污、废水检查井采用密闭井盖，并设置通气管，通气管的废气集中收集，在通气出口处设高效过滤或其他可靠的消毒装置。7）检查井统一采用防盗球墨铸铁防盗型井盖及盖座。按其承载能力，人行道上选用C250类型，车行道上最低选用D400类型。井座采用方形，井盖采用圆形，井盖盖座内空应与检查井收口尺寸一致（700mm）。雨、污水检查井设置防坠网。8)本工程使用的混凝土采用预拌商品混凝土，臂架泵浇筑，因场地限制无法架设臂架泵的，可采用柴油泵接管浇筑或租赁吊车吊运至浇筑点。接入检查井最大管径（mm）检查井埋深（m）检查井井室规格（mm）300≤DN≤1100＜6预制装配式，壁厚100-150≥6现浇钢筋混凝土1200≤DN≤2200≥5＜5现浇混凝土9）本工程室外埋地生活给水、埋地消防给水管采用PSP钢塑复合压力管，管材执行CJ/T183-2008《钢塑复合压力管》行业标准，管件执行CJ/T253-2007行业标准。室外埋地自动喷淋管及室内消火栓管工作压力1.6MPa，其余压力给水管道工作压力1.25Mpa；PSP钢塑复合管连接使用采用机械式环氧树脂扩口连接(螺栓材质为304不锈钢)。10）沟槽开挖边坡控制按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008表4.3.3条执行，管槽底部宽度为管道外径加0.6米11）本工程室外10KV高压电力电缆、低压电缆及消防风机手动控制线设计采用CPVCφ167*8电力管埋地敷设，弱电管线设计采用双壁φ110波纹管φ110与七孔梅花管φ110（32*7）埋地敷设，弱电管线过街处采用焊接钢管DN150做套管埋地敷设（同时焊壁净距)15mm。（二）道路工程（1）本期施工的道路是重庆市应急医院连接临建区各功能分区的主要道路，包含车行道、人行道以及设计在人行道外，但后期施工可能造成人行道返工的其他构筑物，设计道路等级为小区道路。（2）本工程全长约1776.5m，涉及横二路K0+117.000-K0+831.211，横五路K0+000-K0+706.793，纵三路K0+000-K0+355.419。道路施工应在路面下方所有管网（含给水、消防等）全部施工完毕后再依次进行，路基工程与管沟回填同步进行施工。（3）本道路横断面设计见下图。（5）本工程水泥稳定级配碎石和沥青混合料均采用厂拌成品料，机械摊铺、机械碾压，机械不能或不便施工处由人工配合。沥青面层采用两台摊铺机成并列梯队方式进行摊铺作业，纵向接缝均采用热接缝。（6）设计检查井面标高与路面标高不一致时，以路面标高为准。道路工程施工前，应准确推算每一个检查井的井面标高。雨水口采用混凝土砌块单篦雨水口，雨水口深1.1m，接入雨水口的连接管道埋深均大于800mm，路基碾压完毕后局部开槽安管，不另考虑保护措施。（7）本工程人行道与车行道之间的高差150mm，人行道路基与车行道路基同步进行施工。填方路基应分层回填，分层碾压（夯实），挖方路基应预留夯沉量，夯实后达到设计标高。路缘石应在道路基层施工完毕后组织施工，路缘石安装应顺直，养护时间不得小于7天，安装过程不得扰动基层结构。路缘石施工完毕后应尽快对人行道一侧路基进行补填，压实度应满足设计要求。（8）道路主要材料规格及质量指标见下表：材料规格用量（L/㎡）压实度（%）弯沉值（mm）上面层改性沥青玛蹄脂SMA-13≥98≤0.31下面层90号沥青混凝土AC-20粘层油快凝喷洒型道路用乳化石油沥青（重交70号沥青掺4%SBS）0.3-0.5封层慢裂喷洒型道路用改性乳化沥青透层油乳化沥青（PC-2、PA-2）0.7-1.5基层5.5%水泥稳定级配碎石≥96≤0.48底基层4%水泥稳定级配碎石≥95≤0.9（9）本工程所在地历史上尚未出现日平均气温连续5天低于5℃或最低环境温度低于-3℃的情况，暂不考虑冬季施工措施。二、编制依据《工程测量规范》GB50026-2007《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《给水排水构筑物工程施工及验收规定》GB50141—2008《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497-2019《建筑边坡工程施工质量验收标准》GB/T51351-2019《建筑深基坑工程施工技术规程》JGJ311-2013《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)；《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）《城市道路工程施工质量验收规范》CJJ1-2008《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004《公路工程质量检验评定标准》JTGF801-2004三、施工部署（一）总体思路（1）根据管道埋置深度和管径的大小按照先低后高、先大后小的思路进行施工组织。（2）根据综合管网所处位置，先施工道路及道路两侧主管道，再实施道路外的支管道。（3）先施工地下雨污水管道，在实施给水、消防、强弱电管道。（4）本工程综合管网施工上下同槽的位置，一次开挖待下部回填到上部管道安装高程及时施工上部管道，不再进行上部管道的重复开挖工作。（5）沟槽开挖出的土石方堆放在沟槽开挖线5m以外，堆高不超过2m，超过2m高的采用挖掘机进行二次或多次反挖使其满足安全要求，待沟槽回填完成后将多余的土石料或无用料转运至需要回填的区域或者本工程指定弃渣场。（6）本次实施管网及道路实施主要为冬季突发大面积疫情后的场地使用做准备，为满足前述条件需要大量人员、设备的投入进行抢工，每天的工作时间也会延长。（二）施工顺序（1）按照上述总体思路先实施南北侧2200mm和1800mm大直径管道，因该两条管道安装时间较长，回填较深，回填层数较多；同时南侧为4管同槽。（2）第二需要先施工的临时1#病房楼和临时2#病房楼之间管网，该部位实施后可先将管道旁路基予以实施，同时完成路基下部横穿的给水及强弱电套管安装到位。（3）第三实施的临时1#病房楼西侧和2#病房楼东侧的两条管网。（4）当雨污水管道施工完成后及时实施穿过道路或在道路边的给水、消防及强弱电管线。（5）根据部署完成相应区域的综合管网施工后及时实施道路路基及道路基层。道路路基及基础施工顺序为南侧横五路及1#病房楼和临时2#病房楼之间的道路。（三）分部分项工程及检验批划分1、分部分项工程及检验批划分依据如下：（1）综合管网设计施工图（2）雨、污水管道工程施工方案（3）《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)（4）《城市道路工程施工质量验收规范》CJJ1-20082、综合管网工程分部分项及检验批划分3、道路工程分部分项及检验批划分四、施工工艺流程1、排水管网部分测量放线→沟槽开挖→承载力检测→垫层回填→管道、检查井施工→闭水试验→沟槽回填→压实度检测2、给水管网部分测量放线→沟槽开挖→垫层回填→管道施工→阀门安装→阀门井施工→闭水试压→管道冲洗→沟槽回填→压实度检测3、强电管网部分测量放线→沟槽开挖→C20混凝土基层制作→管道施工→C20混土封包管道→热镀锌扁钢通长敷设→手孔人孔井制作→沟槽回填→压实度检测4、弱电管网部分测量放线→沟槽开挖→底部砂浆垫层施工→钢筋网片安装→管道施工→M10水泥砂浆填充→手孔人孔井制作→沟槽回填→压实度检测5、道路部分测量放线→路基碾压→路基检测→230厚4%水稳层→220厚5.5%水稳层→基层检测→透层油→稀浆封层→粘层油→60厚AC-20→粘层油→40厚SMA-13→面层检测五、资源配置计划1、拟配置测量仪器GPS两台、全站仪2台、经纬仪2台、水准仪3台、卷尺若干。2、拟配置潜水泵4台，用于抽排积水；配置发电机3组，预备停电时应急使用。3、小型生产工具如电焊机、人工打夯机、电锯、振动棒、切缝机等，由各劳务班组自行配置，要求性能良好，满足安全使用的要求，配置数量满足生产需要。4、定型钢模板应提前确定厂家试配。5、拟配置大型生产机械如下表，要求生产能力良好，油料供给充足，确保在施工现场正常运转。路面基层混合料应采用20t以上压路机碾压。名称数量用于部位备注反铲挖掘机5沟槽开挖、回填岩石破碎机2沟槽开挖自卸汽车7土石方、碎石屑运输推土机2土石方转运、沟槽回填压路机4沟槽填料、道路压实三钢轮和振动压路机洒水车1沟槽开挖降尘汽车起重机1沟槽大直径管道吊装50T混凝土搅拌机2管道与检查井连接平地机1路基整平沥青洒布车1喷道路粘层油水稳层摊铺机1铺筑道路基层沥青摊铺机2铺筑道路面层履带式摊铺机6、其他未列处的设备，根据需要时临时进场。六、施工进度计划（1）计划开工时间为2020年11月24日，计划完工时间为2021年2月5日，工期74天。（2）给水管网及10KV电力管、弱电管网施工：此类管网需排水管网施工完成回填后才能施工，具体时间依据排水管施工进度进行。（3）2月5日前完成应急区域及南侧道路基层施工，剩余部分根据需要再定计划。具体详附件1：综合管网及道路施工横道计划图七、施工场地布置（1）管网施工场地布置如下图，后期道路施工过程中可根据实际情况略作调整。机械设备作业期间在医护休息区集中停放。（2）相邻功能区地块同时使用时，界线两侧2.5m范围内不得使用。后使用的场地与先使用的场地应保持5m宽缓冲距离。（3）预制构件、管材堆堆放时应垫高，钢筋、模板、混凝土加工区场地应硬化，临时路边应设置足够数量且性能良好的灭火器。（4）沟槽边需要临时堆土的除满足安全高度和安全距离外，每隔30m应与临时路间留有应急通道，通道宽不宜小于10m。材料堆放位置及道路走向示意详附件2：管道及道路施工平面布置图。八、项目管理组织机构及岗位职责（一）项目组织管理机构如下图：（二）项目管理组织机构各岗位职责1、项目经理职责（1）代表事业部实施施工项目管理。贯彻执行国家法律，法规、方针、政策和强制性标准，执行事业部的管理制度，维护企业的合法权益。（2）履行“项目管理目标责任书”规定的义务。（3）组织编制项目管理实施规划，制定项目目标计划。（4）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。（5）建立质量、安全和环境管理体系并组织实施。负责组织项目部人员执行项目管理制度。（6）在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等协调，解决项目中出现的问题。（7）按“项目管理目标责任书”处理项目部与国家、企业、分包单位以及职工之间的利益分配。（8）进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。（9）组织工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。（10）处理项目部善后工作。（11）协助事业部进行项目的检查、鉴定和评奖申报。2、生产经理职责（1）协助项目经理开展项目管理工作，对施工进度、质量、安全、成本等问题实行全面控制。（2）组织有关人员熟悉法律法规、标准、规范、规程和技术文件。（3）参与审查图纸、施工组织设计、安全技术措施、施工方案、季节性安全技术措施、施工用电组织设计的编制并提出可行性意见。（4）负责项目部安全、质量教育活动的检查、监督。（5）组织做好安全、质量检查计划并组织实施、检查、总结、评比。（6）审定安全技术措施计划、安全技术措施、施工方案、季节性安全技术措施、施工用电组织设计并检查监督实施情况。（7）参加工程验收，处理质量事故。（8）审批项目材料、设备计划，组织材料、设备的现场管理。（9）主持编制项目合同、预决算、财务、材料设备管理规章制度和工作计划。（10）组织、参与工程预决算工作，加强成本管理降低工程成本。（11）督促各项技术资料的签证、收集、整理和归档。（12）领导法律法规、标准、规范、规程等技术文件学习，交流质量、安全经验。（13）参与合同变更的洽谈、分包单位的选择和分包合同的审核，定期检查合同执行情况。（14）经常了解市场信息，包括工程信息、材料信息、分包信息，并对各种市场信息进行分析利用。3、项目技术负责人职责（1）组织编制单位工程施工组织设计、作业指导书、冬雨期措施及施工方案、安全技术措施、架子搭设方案、施工用电组织设计，组织编制保证质量、安全、节约的技术措施计划，并贯彻实施；参与工程的预决算工作。（2）单位工程设计交底、图纸会审，并向项目部有关人员进行交底。（3）负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术安全措施进行施工，发现问题及时处理或请示上级解决。（4）负责组织分部工程质量评定工作，参加隐蔽工程验收和工程竣工验收。（5）组织项目部范围内定期和不定期的质量检查，参加工程事故的调查、分析、处理，并及时上报。（6）负责技术革新、科研工作。（7）对施工中的安全、环保负技术上的责任。（8）对项目管理人员、施工人员进行工程技术质量、安全进行全面交底。（9）负责组织技术档案的整理、原始资料的积累及定期移交归档。（10）组织项目人员技术业务学习和安全技术教育。4、技术员岗位职责（1）参加图纸学习、审查和会审，办理设计变更有关事项。（2）编制分部、分项工程施工方案，并结合施工实际，制订具体的技术组织措施，并督促贯彻执行。（3）协助技术负责人向班组进行技术交底。（4）会同项目经理做好各项施工准备工作，并审定有关技术资料。（5）参加对月、旬作业计划的讨论，协助技术负责人处理施工技术问题。（6）根据设计要求，提出零配件加工或委托加工计划，并在收货时配合有关人员检验质量；（7）参与项目经理部技术创新计划的制订，参加技术创新活动，审查合理化建议，交流技术情报资料；（8）组织开展技术业务学习。（9）协助资料员做好交工资料，绘制竣工图。5、施工员岗位职责（1）学习、贯彻执行国家和建设行政管理部门颁发的建设法律、法规、规范、规程、技术标准。熟悉基本建设程序、施工程序和施工规律，并在实际工作中具体运用。（2）熟悉建设工程结构特征与关键部位，掌握施工区域的周围环境、社会和经济技术条件，参与编制施工组织设计（或施工方案）。（3）制订施工的各种规章制度和岗位职责，从人力、物力、财力及技术等方面，合理均衡组织施工。（4）做好开工前施工条件的准备，熟悉审查图纸及有关资料，参与图纸会审，提出开工报告。（5）了解设计意图，掌握工程的重点和难点；甲方做好坐标位置及水平标高的交接，做好测量方案的交底，保证下一步的测量定位的准确性。（6）制定作业计划（包括季、月、旬作业计划），及时将施工任务书下达到各班组执行，做好任务书的管理、签发、验收结算三个环节，参与机械、设备及材料计划的编制。（7）对施工进度实行控制，履行日常和定期检查，随时掌握工程动态，解决施工中的各种矛盾。（8）严格执行工艺标准、验收和质量检验评定标准，以及各种专业技术操作规程，制定质量、安全等方面的措施，并经常进行督促检查。参与工程质量事故和伤亡事故的调查、分析与处理。（9）负责对分包现场的签证进行初步审核，负责对甲方的签证报出及签证回收。（10）按照施工现场管理规定，抓好施工现场标准化建设和科学管理，实现文明施工。（11）及时准确的搜集并整理施工生产过程的技术活动、材料使用、劳力调配、资金周转、经济活动分析的原始记录、台帐和统计报表，记好施工日志。搜集和利用国内外同行施工管理、技术活动的经验，推广新材料、新技术。（12）参与竣工后的质量回访活动，对需维修的项目，尽快组织人员跟踪落实。（13）与甲方、监理和有关单位保持经常联系，及时向他们通报施工动态。6、质量检查员岗位职责（1）认真学习和贯彻执行各级建设行政管理部门颁布的有关工程质量控制和保证的各种规范、规程、条例。协助项目经理建立、完善项目质量管理体系。（2）参与施工组织设计（或施工方案）的制定，了解与掌握施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施，同时做好开工前的各种质量保证工作。（3）参与图纸会审，督促并检查是否按图施工，对任意改变图纸设计的行为应立即制止。对原材料是否按质量要求进行订货、采购、运输、保管等进行监督和检查，对质量低劣或不符合标准者应及时提出。（4）严格执行技术规程和操作规程，坚持对每一道施工工序都按规范、规程施工和验收，发现质量有问题的应指出，分析质量问题产生的各种因素，找出影响质量的主要原因，提出针对性地预防（或控制）措施。（5）坚持“预防为主”的方针，经常组织定期的质量检验活动，将“事先预防”、“事中检验”和“事后把关”结合起来，参与工程竣工的质量检验，并主动地提供各种资料。认真积累和整理各种质量控制、质量保证、质量事故等的资料与报表。（6）协助项目经理，指导施工单位、分包单位质检员加强质量管理，提高操作质量。（7）协助事业部做好工程交工后的回访和保修工作。7、安全、环保员岗位职责（1）认真学习和贯彻执行国家各级建设行政管理部门颁布的安全生产及劳动保护的政策、法令、法规、安全操作规程，以及公司安全生产制度，并督促贯彻落实。（2）经常对职工进行安全生产的宣传教育，切实做好新工人、学徒工和民工的安全教育工作，并及时督促检查各班组、各工种及分包单位的安全教育实施情况。（3）参与施工组织设计安全部分的编制，负责重要分部、分项工程安全施工组织设计的编制。（4）参加单位工程的安全技术交底，并提出贯彻执行的具体方案和措施。（5）按安全操作规程、安全标准和要求，结合施工组织设计和现场的实际，正确合理的布置和安排现场施工中的安全工作。对施工机械的安全进行确认。（6）深入施工现场，及时了解与掌握安全生产的实际情况，发现违章作业和不安全隐患，立刻提出改进措施。（7）负责组织各班组的安全自检、互检和施工单位的月检，通过检查发现的问题，及时提出分析报告和处理意见。（8）参与工伤事故的调查与分析，协助有关部门做好事故的处理工作，做好事故统计台帐，按时填报安全生产报表。（9）有权对违章指挥、违章作业人员加以制止、遇重大隐患，有权先暂停生产，待整顿合格后，方能复工操作；对违章作业及违反劳动保护法者，经劝阻无效，有权采取经济措施和越级上报；有权检查特殊工种操作证，无证上岗者可停止其工作。（10）搞好安全生产的资料编制、整理和归档。九、施工方法（一）沟槽开挖1、沟槽开挖断面图：（1）沟槽开挖分单管道沟槽及多管道共槽施工开挖，断面形式如下：2、沟槽开挖施工方法：（1）开挖前通过检查井坐标测设管道的中线，继而定位沟槽开挖边线。开挖过程中，应及时进行沟槽尺寸偏差复合，确保不超挖或欠挖返工。在沟槽开挖和管道安装施工期间，严密监测坡顶位移，随时分析监测数据。测量与监控的流程、允许偏差应符合相关规范和本项目深基坑专项施工方案的要求。沟槽开挖管道两侧工作面宽度见下表：管外径D0(mm)一侧工作宽度(mm)D0≤500350500＜D0≤10004001000＜D0D0≤3000700（2）沟槽土方采用反铲挖掘机开挖，石方采用液压破碎机开凿。沟槽土石方开挖至管道两侧，沟槽回填以外部分土石方采用自卸汽车装运至本工程永久建筑区域回填地基。预留用于沟槽回填的土石方再由挖掘机翻挖至沟槽两侧开挖线外5m范围堆放，为管道施工提供作业面，待管道安装完毕后用于沟槽回填。若场地内回填区因高、低压线路迁改或者因正常施工工序未完成导致回填区暂不能回填的情况，先将沟槽开挖出的土方暂时堆放在沟槽开挖线外5m范围堆放，堆高不得超过2m，待回填区工作面出来后，再将沟槽外堆放的多余土石料挖运至回填区进行填筑。施工时严格按照设计坡度进行边坡开挖，不得挖反坡。临时堆土高度小于2m，堆土边坡坡度应大于1：1。（3）沟槽土质边坡采用反铲修坡，随挖随修，沟槽边坡应密实，沟壁应平顺，不得出现松散和倒坡现象。土质边坡在确保安全的情况下按设计1:0.67~1:1放坡，若因土质太软，出现坍塌现象，根据现场实际情况在确保安全的情况下加大至1:1.25，若还是出现边坡坍塌，及时联系地勘、设计到场与其他参建各方会商处理方案；石质边坡在确保安全的情况下按设计1:0.25进行放坡。（4）对于多管道同槽安装的沟槽以最低标高管道进行沟槽底部开挖标高控制，原则上最高埋置管道与最低埋置管道底部高差不大于300mm。最高管道底部超挖部分随最低管道垫层及最低管道安装后侧壁回填石屑分层回填夯实并满足设计压实度要求。（5）地基承载力检测采用触探法，设计基底承载力为100kpa，若基底承载力达不到设计200kpa，往下继续开挖500mm后换填级配碎石，待检测合格后及时请参建各方进行验槽并收方。（6）管道底部、两侧及顶部一倍管径或500mm范围垫层采用碎石屑进行填筑，垫层回填采用人工回填及摊铺，每层回填压实厚度不大于200mm，压实度达到设计对各个部位的压实度要求。回填用石屑在场地南侧、北侧、西侧分别平整约2000平米的场地进行集中堆放，然后采用装载机转运至沟槽边，然后人工转运回填。垫层填筑厚度见下表：管径DN（mm）300-500600700-8001000-1400≥1600垫层厚度H(mm)150160200300400（二）排水管道及检查井施工1、管材进场后应进行外观检查和尺寸测量，进场验收后应对管材的高温度稳定性、环刚度、冲击性能、环柔性、蠕变比率等指标抽样复检。管材装卸时严禁抛落及相互撞击，吊装时吊索采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带，设两个吊点，严禁穿心吊装。管材根据各区域的使用计划进行堆放场地的平整，场地应平整，管材堆放整齐；管材堆放时两侧采用木楔板档住，防止滑动，管材堆放不可过高，大直径管道堆码不超过两层，小直径管道堆码高度不超过2m。本工程设计使用的管材，其管径与环刚度规格较多，区分较困难，不同管径与不同环刚度的管材必须分类堆放。管材长时间堆放时应遮盖，辅材应统一分类存放在库房。2、根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管方法。本工程大管径雨、污水管道安装拟采用50t吊车进行吊装就位，下管应由经验丰富的工人与吊装信号工配合指挥。搬运时轻抬、轻放，严禁在地面拖拉，下管时不得与沟壁、槽底激烈碰撞。槽内工作人员必须躲开下管位置，严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。3、管道连接必须严格按照电热熔（克拉管连接方法）和热收缩套+钢抱箍（中空壁缠绕管连接方法）要求的技术指标和设备规定的操作程序进行，采用的热收缩套和钢抱箍必须由生产厂家配套供应。下管前，人工或机械提前在管道连接位置切割操作坑，操作坑宽为热收缩套宽2倍，深为管外底标高-600mm。4、管道连接前，检查管道否有损伤，将管道连接部位擦净，管端800内要求无泥砂、尘土，用洁净的布彻底将管道的外表面杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。5、克拉管安装时，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行。插口时应保持管道轴线平直，一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。管道连接时，承插口外面用耐热钢带紧固，不得压住电热丝，管道纵向采用葫芦拉紧，确保承插到位。将焊机的输出线端与电热熔的连接线头分别相连接并防止短路；焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程和厂家提供得焊接参数进行焊接。焊接过程中每3-4分钟应将耐热钢带紧固一次，焊接结束要充分冷却后才能移动管材，在冷却期间，可以进行下一个焊接但不得卸下耐热钢带。6、中空壁缠绕管连接时，备燃汽加热装置：液化汽罐、胶管及喷枪。将管道直接放置在垫层上并水平对齐，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。将热收缩套移至接头处居中位置，取出隔离材料。从中间沿圆周方向均匀加热，使其完全收缩后再分别向两端延伸加热。加热时热缩套允许受热温度不得超过250℃，用火应均匀。待全部收缩完后，再重新加热表面凹凸不平的地方，使其完全平整，整体加热完毕后，调小火焰再重新加热一遍，以使热熔胶充分溢出。内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。若项目进度要求提前且急于回填，管道连接外圈可加设钢抱箍，增强管道连接处的强度，避免管道侧壁和上部回填对热收缩带造成损伤。7、管道连接应选择在当日温度较低时进行，管道连接后应对缝的拉伸强度抽样复检，管道在连接前、后应搭草帘子或土工布，避免日光直晒，白天浇水降温，管道连接后应尽快回填少料碎石屑压腰稳管。8、装配式检查井构件移运、堆放和吊装就位时，混凝土的强度不应低于设计强度的75%。构件移运、堆放的支承位置应与吊点位置一致，并应支承稳固。堆放时应上下对准，堆放层数不宜超过4层。安装位置应准确、牢固、不应出现扭曲、损坏、明显错台等现象。构件随沟槽回填依次向上组装，不考虑搭设脚手架，安装作业面高度不得超过1.5m。9、现浇检查井施工宜安排流水施工，井四周搭设定型脚手架，架体高度超出路面标高1.5m。脚手架应当满足强度、刚度与稳定性的要求，设脚手板、挂防护网，并不得与支模架相连。检查井按全高支设、加固，一次浇筑成型，不留施工缝。10、所有支管进入现浇检查井预留口、管道与预制检查井连接处处理方法：井内管道与预留口采用木模进行封闭，井外距井壁300mm、管道两侧各150mm、检查井预留上口150mm范围全部用木模进行封闭，木模外侧采用木方加固，模板内部采用直径14的钢筋作为内撑。然后将支模范围内填灌加入膨胀剂的C30细石混凝土，管道与井壁间采用钢筋插捣密实。最后井内壁在混凝土达到设计强度后涂膜一层聚氨酯防水层。11、本工程可能被污染的雨水管道和所有污水、废水管道采用闭水试验的方法检测。检测用水抽取鱼溪河水，检测由上游至下游依次进行，检测完毕后随管网排至鱼溪河内。实验管段应按井距分隔，带井试验，一次试验不超过5个连续井段。当管道内径大于700时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验，试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。12、进行闭水试验前，必须将管道接口部位的中下部及时回填密实。闭水试验的准备工作：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水。管径≤1200的管端封堵采用堵水气囊，管径＞1200的管端封堵采用砖砌体封堵检查井管口。（三）给水、消防及强弱电管道施工1、室外埋地给水（消防）管道可直接敷设在未经扰动的天然地基上进行夯实回填，对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。如地基为岩石和多石地段，必须在其上做砂垫层，其厚度为150~200mm并应夯实。管沟底应连续平整，不得有碎石、硬块和其它突出物。室外给水管道顶最小埋深：人行道下不小于0.8m，在轻型车道下不应小于1.0m，在室外配电箱基础下不应小于1.5m，重型车道下应设置钢套管，套管与给水管的净距不下于100mm。室外给水管道管顶覆土厚度不符合要求时，亦应加设钢套管保护。2、给水管道安装示意图如下3、本工程室外10KV高压电力电缆、低压电缆及消防风机手动控制线设计采用电力排管埋地敷设。1）使用排管时，管孔应按发展预留适当备用。管路顶部土壤厚度不宜小于800mm，当穿越车行道时埋深不应小于800mm。管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块（或不小于60的混凝土垫层），纵向排水坡度不宜小于0.2%。敷设电缆排管时，排管向工作井侧应有不小于0.5%的排水坡度。（2）本工程标注预埋设10KV套管应满足《民用建筑电气设计标准》GB51348-2019.表8.7.2中与其它设施平行和交叉的间距最小净距要求。由于道路宽度有限，施工单位可在排管大样图基础上通过纵向开挖加大等措施，现场做局部调整。（3）在电缆需要转向、分支、终端及标高变化处应设置小型手孔井或人孔井。电缆井内的电缆应安装在井壁支架上。电缆井内接地线采用50x5热镀锌扁钢,间距100米/处增加接地极，具体做法按14D504-P17施工。电缆井作法详国标图集07SD101-8第21、23页，深1.5米。电气总平面图的强电人（手）井应根据现场场地实际情况对位置和规格作适当调整。（4）电力排管采用CPVC管以及其他配套附件，电力管出口处应设置喇叭口。（5）电力排管的施工必须严格按厂家的产品说明书进行，纵向应有0.5的坡度。（6）若现场地基软弱则采用200厚C20垫层并配∅14@200双层双向钢筋。（7）工作井采用MU10砖M5水泥砂浆砌筑，井壁、底板抹1：2.5水泥砂15厚，井内排水用∅110PVC管接入就近下水道并加装水篦子。与工作井连接的电缆沟2米内不设支架，电缆管应伸入人行道700以上，路面施工工艺按现场实际情况实施图中工作井布置在人行道上禁止上车，工作井的盖板与井座应有10mm的间距以便开板并出露地面。过车道路按钢管断面图施工；采用焊接钢管做加强级防腐处理；在道路两边增加电缆手孔井。（8）检查井盖板采用复合材料,盖板表面图案及颜色应与人行道或绿化带相协调。盖板提手环由生产厂家根据标准供电部门要求制作，要求盖板承载力不小于60KN。井盖要避免一半在绿地一半在道路或铺装范围内，有条件的优先设置在绿地内，且距离道路不小于1米。4、强电电力管敷地埋设示意图：5、PSP钢塑复合管连接使用采用机械式环氧树脂扩口连接(螺栓材质为304不锈钢)。连接方法如下：扩口式接口（图1）是以可锻铸铁或球墨铸铁为主体材质，由内衬管件体（衬套）、螺帽或螺栓、螺纹环或扩口压兰、密封胶圈组成，采用紧固螺帽或压兰的方式使管材收缩，达到管材内表面与内衬管件体上密封胶圈形成斜侧密封连接的金属管件连接。图1螺栓紧固扩口式接口钢塑复合压力管；2-密封胶圈；3-衬套；4-压兰；5-螺栓；6-螺母。6、室外消火栓及水泵接合器安装在本工程红线内设置DN200室内外消火栓共用管网，该管网由地下消防泵房内的室内外消火栓消防泵供水，平时由屋顶水箱稳压。消防水池内储存室外消防用水量，消防水池外设置供消防车取水用取水栓口，取水口吸水高度不大于6m，取水口与建筑物的距离不小于15m。室外总平管网给水、普消、喷淋、绿化用水现阶段为战时阶段的预留接口采用整体式法兰直通加法兰盲板的方式进行封堵。（1）室外消火栓采用地上式消火栓SSFW150/80-1.6，具体做法按国标13S201-P19安装施工。安装前对管网、阀门、消火栓进行外观检查，以确定是否可用。1）施工前应清除管子内外的脏物异物、校直管子等。2）埋地管道安装前必须进行防腐处理。3）管道在安装中断时应用塞子或管堵将敞口封闭,继续施工时再打开,防止异物进入管道。（2）水泵接合器安装给排水管网消防水泵接合器采用地上式SQS150-1.6，施工按国标99（03）S203-P24执行。1）水泵接合器的组装应按接口,本体及联接管,止回阀,安全阀,放入管控制阀的顺序进行,止回阀的安装方向应保证消防水能从水泵接合器口进入系统.地下连接管道应防腐。2）水泵接合器,应有与室外消火栓相区别的标志。7、阀门检验及安装（1）阀门进场检验1）到场阀门必须有符合要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对，若到货的阀门标识不清楚或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，异议未解决前，该批阀门不得使用。2）阀门试压前，应首先阀门产品质量证明书，证明书应有以下内容：制造厂名称及出厂日期；产品名称、型号、规格；公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；依据标准、检验结论、检验日期；出厂编号；检验人员及负责检验人签章。3）阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。4）阀门应无积水、锈蚀和脏污，阀门外漏螺纹阀杆应有保护措施。5）阀门外表面应无油漆脱落和损伤缺陷，铸件表面应光滑，无缩孔、毛刺、夹砂、裂纹等缺陷。6）阀门手柄操作应轻便、灵活，开闭时不得有卡涩现象。7）阀门标牌应齐全。（2）阀门安装：1）阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。2）法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。3）焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。4）安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。5）水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。6）阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。7）阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。8）安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。9）安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。10）阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。阀门井内阀门基础采用钢筋混凝土支墩，井深根据现场实际情况考虑。11）并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。12）直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。（3）法兰安装：1）法兰的检验供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。2）法兰安装法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。8、给水管道试压、清洗、消毒（1）水压试验当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力加0.4MPa。本项目室外埋地自动喷淋管及室内消火栓管工作压力1.6MPa，其余压力给水管道工作压力1.25Mpa，故试验压力分别应为：2.0MPa和1.65Mpa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网无渗漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无渗漏。水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。（2）管道冲洗给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后,还应用含20~30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。管道消毒后,再用饮用水冲洗,水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用。（四）沟槽回填与路基施工1、闭水试验合格后，清除沟槽内土、石等杂物，沟槽内不得有积水。检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换。管内径大于80mm0的管道，回填施工前应在管内设竖向支撑。2、管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，管顶以上500且≮管径范围内采用人工回填，根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，不得直接回填在管道上，不得在影响压实的范围内堆料。3、人工摊铺回填材料时，应保持整体平整。管道两侧回填应同时均匀对称回填压实，为避免管道位移，严禁一侧回填后再回填另一侧。管基有效支承角范围应采用碎石屑填充密实，与管壁紧密接触，自内向外依次由人工拍实，不得用土或其他材料填充；管壁与边坡之间距离较小的，可采用小型冲击夯夯实；管顶以上500且≮管径范围内夯实应采用小型人工夯具，且夯夯相连。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，任意两层相互搭接长度不小于500mm，不得漏夯。打夯前应检查含水量，对于局部含水量较大的应晾干后方可回填压实。4、同沟槽管底标高不同的，管道正下方管径范围内按设计要求标高开挖，管壁之间按实放坡。不具备放坡条件的，可按较低标高超挖。同沟槽管顶标高不同的，管道正上方管径范围内按设计要求回填碎石屑至管外顶标高+500且≮管径，管壁之间按实放坡，坡度大于45°或者影响夯实质量的，可抛洒水泥浆暂时稳定坡面。原土回填时，先由低向高分层回填至最大管径管外顶标高+500且≮管径。管壁之间坡度大于60°无法放坡的，较小管径上方的原土可与较大管径上方的碎石屑同步回填。5、管道纵向坡度较小时，按设计要求回填碎石屑至管外顶标高+500mm且≮管径，管节之间跌落小于1m时，管井范围内按实放坡；跌落大于1m时，可在管井中线位置沿沟槽横断面砖砌挡墙。原土回填时，由低向高分层回填。6、管顶以上500mm且≮管径以上部位采用原土回填，原土应均匀运入槽内，不得集中推入；严禁挖动两侧的台阶边坡。对管顶以上500且≮管径部位回填时应注意和两侧路基搭接紧密，不得漏夯。边坡震下的虚土要及时清除。7、路基应选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料，填料最大粒径应小于150mm（路床填料最大料径应小于100mm），且在最佳含水量时压实。路基填料最小强度和压实度要求见下表：路基类型路面底面以下深度(cm)最小强度(CBR)(%)压实度(%)填方路基上路床0-306.0≥94下路床30-804.0≥94上路堤80-1503.0≥93下路堤150以下2.0≥90零填及挖方路基0-306.0≥9430-804.08、路基应采用重型振动压路机分层碾压，分层的最大松铺厚度，土方路堤不大于300，土石路堤不大于400。碾压时应遵循先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则。至少碾压3遍，直到达到规定的压实度为准。9、检查井周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；当现浇混凝土检查井的强度不满足周边回填、夯实需要或有其他原因不便同时进行时，应留台阶形接茬；检查井、雨水口周围回填、压实时应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压(夯)实，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。10、管道相交时，应由下至上依次施工，下层管道安装完毕、沟槽回填压实后方可施工上层管道垫层。管沟与路基回填压实度检测均采用灌砂法，每1000㎡为一组。（五）道路基层施工1、每隔20m设立中线控制桩，根据路面结构图中设计路面宽度及外扩要求进行基层摊铺边线的测设，用木桩或16mm直径钢筋做控制桩。上层施工前应将下层顶面清扫干净，清除浮土杂物、撒少量水泥或水泥浆，下层宜湿润且不得积水。2、混合料运输过程中应采取防止水分蒸发得措施，上料之前，在每侧边线外0.25m处，每隔10m设置高程桩，根据试验段确定得松铺系数控制虚铺厚度，按照标高点位挂线引导摊铺机。路拱横坡应与面层一致。3、混合料摊铺机内侧用铝合金导梁控制高程、外侧用钢绞线控制高程。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速性。4、混合料摊铺一定长度后（一般大于30m）应及时进行碾压，摊铺好的混合料应当天碾压成活。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循由低到高、先轻后重、先慢后快的原则。先用振动压路机关闭振动错1/3轮进行稳压，由人工配合及时填补不平整部位，再由振动压路机振压，最后由静压路机逐步压实成型。5、压路机碾压时，每碾压段折回的位置呈阶梯形，不能位于同一断面上。碾压过程中，设专人检测平整度，不合格处用人工整平，然后继续压实。6、每天的工作缝应做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。7、基层最低施工气温要求5℃以上，每层压实遍数通过试验段确定，不小于6-8遍，至表面无明显轮迹为止。每层施工压实后必须汽车洒水保湿养生，养生期不宜少于7天，在养生期内应保持湿润，不得开放交通。基层验收应对压实度、弯沉值、纵断面高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡等进行实测。8、透层油宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀，不得污染路缘石等其他构筑物。稀浆封层施工前应先彻底清除泥土、杂物，修补坑槽、凹陷，较宽的裂缝宜清理灌缝。9、封层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑。稀浆封层两幅纵缝搭接的宽度不宜超过80cm，横向接缝宜做成对接缝。（六）沥青面层施工1、基层验收合格后方可铺筑沥青面层，施工前应通过配合比确定矿料级配和沥青用量。为使层间粘结良好，各层沥青混凝土应连续施工。混合料运输中宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运输车不少于5辆。混合料进场后，应对矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度抽样复检。2、沥青面层摊铺前应将检查井盖、雨水篦子安装调试完毕并涂刷少量隔离剂避免沥青粘结，安装过程不得扰动基层混合料，井盖、篦子侧面应清洁、无污染，顶面标高应与路面经压实后的完成面标高一致。3、沥青混合料的摊铺厚度、摊铺速度通过试验段确定。AC-20摊铺速度宜为2-6m/min，改性SMA宜为1-3m/min。在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性SMA沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。摊铺机应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。4、沥青路面的施工必须接缝紧密，连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层的纵向热接缝应错开150以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m以上。上面层横向接缝应采用垂直的平接缝，平接缝用凿岩机切除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。下面层可采用自然碾压的斜接缝，斜接缝的搭接长度宜为0.4-0.8m。5、SMA沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，应采用平接缝，宜在当天施工结束切割、清扫、成缝。继续摊铺前应先用直尺检查接缝处已压实的路面，如果不平整、厚度不符合要求，应切除后再摊铺新的混合料。横向缝接续施工前应涂刷粘层油并用熨平板预热，横向接缝碾压时宜按垂直车道方向沿接缝进行。6、SMA沥青混合料在摊铺前摊铺机的料斗、刮板、螺旋等受料部位应涂刷隔离剂或防粘剂。SMA沥青混合料应保持连续、均匀、不间断的摊铺，两台摊铺机相距为15-30m。当不得不采用冷接时宜采用平接缝，也可以采用自然接缝。摊铺前切缝应涂上粘层油；摊铺时搭接宽度不应大于100。7、压实机械选用双钢轮和振动压路机组合压实，小型人工夯具配合。碾压时根据机械型号确定重叠宽度。如因故不能及时碾压时，应立即停止摊铺，并对已卸下的SMA沥青混合料覆盖。8、沥青混凝土路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。面层施工过程中应配备测温枪随时测量混合料温度，各阶段施工温度见下表。沥青面层验收应检查厚度、压实度、平整度、渗水系数、构造深度、摩擦系数等项目。施工温度(℃)90号AC-20(℃)改性SMA-13(℃)材料进场140-190180-195摊铺130-140≥160初压125-135≥150碾压终了60-7590-120十、质量保证措施（一）管网施工质量控制要点1、为避免平面位置、高程和边坡坡度出现偏差，施工中应加强测量复核。当开挖揭露地实际土层性状或地下水情况与设计依据地勘察资料明显不符，或出现异常现象、不明物体时，应停止开挖，在采取相应措施后方可继续开挖。2、沟槽基底的土质须符合设计要求，槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时沟底预留100-200土层，由人工开挖至设计高程，人工清底应紧跟机械开挖，按设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，确保基槽尺寸、标高符合设计要求。3、管材要求内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；管材的断面应平整，轴向不得有明显的弯曲。4、管节、管件下沟前，必须对管节外观质量进行检查，排除缺陷，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，下管时沟槽内应无积水。5、管道垫层厚度、管道坡度须符合设计要求，不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。6、浇筑检查井混凝土应振捣密实，养护时间不得少于7天。7、检查井钢筋制作、安装应严格设计图进行下料和安装，相关锚固及搭接要求参照16G101、18G901相关图集要求执行。8、PSP钢塑复合管切断必须使用专用工具，严禁使用手提式砂轮机等切断，否者会产生局部高温融化管道塑料部分造成漏水隐患；PSP钢塑复合管连接必须使用304不锈钢螺栓，且螺栓拧紧过程严禁将其中1颗先拧到位，避免受力不均引起管道漏水。9、CPVC电力管施工，将排管粘接到设计尺寸用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐，管材插入承口后，需确认此插入标示是否准确。连接前应清除管材插口外部和橡皮环内面的泥土或其它附着物以方便连接；粘接前应进行试插，确保承插口配合情况符合要求，并在管端表面划出插入深度标记，涂抹溶剂时须先涂承口后涂插口（DN≥3″时管道承插面应为同时涂刷）。溶剂涂应迅速、均匀、适量，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置。承插口涂抹溶剂后应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并保证承插接口的直度。注意：当插入1/2承口时，应稍加转动，但不应超过90°，不得插至底部后进行旋转，承插口粘接后应将挤出的溶剂擦净。10、管道安装完毕或中断施工时，应及时将管道敞口处封堵；管道安装过程中应防止含石油或溶解剂的油漆、密封胶、润滑油等。1、1当电气管线与给排水专业管道交叉时，电气管线应走上面，间距>200mm，当弱电管道与强电管道平行敷设时，弱电管道应远离建筑屋方向敷设。12、严格执行质量检验评定制度。做好”三检”一自检、互检、交接检。在此基础上，依据相关规范，抓好工程质量的评定、核定工作。（二）道路施工质量控制要点1、水泥稳定级配碎石混合料运输中，停滞时间超过水泥初凝时间的不得再用于基层铺筑。2、严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上掉头或急刹车，保证混合料表面不受破坏，碾压过程中，如出现软弹、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或换料，使其达到质量要求。3、禁止用薄层贴补的方法进行找平，摊铺应均匀一致，发生粗细骨料离析现象时，应及时翻拌均匀。4、气温低于10℃、大风天气或即将降雨时不得喷洒透层油。5、稀浆封层铺筑后的表面不得有超粒径料拖拉的严重划痕，横向接缝和纵向接缝处不得出现余料堆积和缺料现象，用3m直尺测量接缝处的不平整度不得大于6mm。6、沥青混合料应均匀一致，无花白、无结团成块或严重的粗细分离现象，低于规定的铺筑温度或被雨水淋湿的混合料不得使用。运料车轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的杂物。7、路面成形后未冷却之前禁止车辆通行，防止杂物落在新铺路面上。铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。十一、安全保证措施（一）施工人员管理制度1、进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。2、各工种、工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。特殊工种（电工、电焊工、机械操作工、吊装信号工等）必须经培训考试合格后持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗与违章作业。3、凡进入现场的一切人员，均必须正确配戴安全帽，衣着应整齐且统一，正确使用“三宝”，高处作业应穿防滑鞋。进入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。4、严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥、违章操作；操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴，不得在现场吸烟、乱扔杂物。（二）施工机械管理制度1、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验。一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度。对中、小型机械等安全设施要按照安全保证计划的规定以及安全施工组织设计的要求，进行检查验收后挂牌使用。2、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。3、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。4、严格执行机械设备的保养规程及安全操作规程，机械设备按原机技术性能规定正确使用。作好操作前、操作中、操作后设备的清洁，润滑、紧固、调整和防腐工作，严禁机械设备超负荷运转使用、带病运转和作业中进行维修。（三）施工用电管理制度1、本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自看护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2、多机作业用电必须分闸，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨、防尘。所有电箱应有门、有锁，有危险标志。现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。3、所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。（四）吊装作业管理制度1、吊装作业前，应划定危险作业区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入。还应视现场作业环境专门设置指挥人员、监护人员，防止高处作业或交叉作业时造成的落物伤人事故。2、起重机械应进行试运转实验和验收，确认符合要求并记录、签字。须经检查确认的安全装置包括力矩限制器、臂杆幅度指示器及吊钩保险装置，且均符合要求。当该机说明书中尚有其他安全装置时应按说明书规定进行检查。3、起重作业前应试吊，吊离地面l00左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时吊装构件下严禁站人，当吊运重物距作业面底部小于500时，操作人员方可近前工作。严格执行“十不吊”。4、吊装时构件的吊环应顺直，吊绳与起吊构件的交角小于60°时，应设置吊架或吊装扁担，尽量使吊环垂直受力。吊装作业起重机的任何部位与架空输电线路边线之间的距离要符合规定。汽车式起重机进行吊装作业时，行走用的驾驶室内不得有人，吊物不得超越驾驶室上方，并严禁带载行驶。5、钢丝绳必须有生产企业的产品合格证，新绳在悬挂前必须对每根绳的钢丝进行试验，确认合格并形成文件后，方可使用。库存超过一年的钢丝绳，使用前应进行检验，确认合格并形成文件后方可使用。钢丝绳断丝数在一个节距中超过10%、钢丝绳锈烛或表面磨损达40%以及有死弯、结构变形绳芯挤出等情况时，应报废停止使用。6、大雨、雾、大雪、6级及以上大风等恶劣天气应停止吊装作业。雨雪后进行吊装作业时，应及时清理冰雪并采取防滑和防漏电措施，先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。（五）管网施工安全管理措施1、土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌。施工范围内的过路口，以及沟、槽临边等危险部位，应设置定型围挡，并设置警示标志，夜间应设警戒灯。检查井施工过程中，井口应保持封闭，施工完毕后应及时设置防坠网。2、在沟槽首尾两端休整槽壁形成不大于37°的安全坡道供施工人员上下沟槽，分段开挖时，原安全坡道应在挖除当班结束后即刻形成新安全坡道。严禁在沟槽坡顶2m范围内堆放材料、土方和其他重物，以及停放和行驶较大的施工机械，坡顶2m外堆载高度不大于1.5m。3、在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。4、使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。在沟槽内打夯时要注意两边危石的松动情况，及时排除险情。（六）道路施工安全管理措施1、禁止作业人员在机械盲区