CJT 184-2012 不锈钢衬塑复合管材与管件

中华人民共和国城镇建设行业标准不锈钢衬塑复合管材与管件中华人民共和国住房和城乡建设部发布I Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义、符号和缩略语 1 2 2 34.1管材分类 3 4 45.1预应力复合结构的不锈钢衬塑复合管道系统的使用条件 45.2粘接复合结构的不锈钢衬塑复合管道系统的使用条件 4 56.1预应力复合结构的不锈钢衬塑复合管材与管件的要求 56.2粘接复合结构的不锈钢衬塑复合管材的要求 8 87.1预应力复合结构的不锈钢衬塑复合管材与管件的试验方法 87.2粘接复合结构的不锈钢衬塑复合管材 9 9 98.2出厂检验 8.3型式检验 9.1标志 附录A(资料性附录)不锈钢衬塑复合管道系统专用热熔承插连接管件基本类型及结构尺寸 附录B(规范性附录)粘接复合结构的不锈钢衬塑复合管材分类、要求、试验方法和出厂检验规则 附录C(规范性附录)管环平均剥离强度试验方法 21附录D(规范性附录)真空减压试验方法 24Ⅲ———删除了冷热循环试验方法(见2003年版的附录B)、压力循环试验方法(见2003年版的附1GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样GB/T18474交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法GB/T18742.2冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材GB/T19473.2冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第2部分：管材23PN:公称压力3.2.2缩略语PE-X:交联聚乙烯4.1管材分类管材按复合方式可分为预应力复合结构管材和粘接复合结构管材。其中，预应力复合结构的管材4应用级别℃a℃a℃h典型应用范围级别11供应热水(60℃)级别21供应热水(70℃)地板采暖和级别51注1:当Tp、Tmax、Tmai超出本表所给定的值时，不能用本表。注2:表中所列各使用条件级别的不锈钢衬塑复合管道系统应同时满足在20℃、2.5MPa条使用寿命的要求。56.1.1.1管材外管材料为奥氏体不锈钢材料，牌号为0Cr18Ni9或OCr18Ni9Ti。其几何尺寸、化学成分和热处理应符合GB/T4239的规定。其他牌号不锈钢做外管材料可根据实际情况由供需6公称外径管材平均外径内管平均外径内管壁厚不圆度d允许偏差允许偏差士0.020士0.020士0.020士0.020士0.020士0.0200士0.020士0.020士0.020士0.020注1:总使用系数C=1.25。6.1.5.3热熔承插连接管件的基本类型及结构尺寸参见附录A,其管件的壁厚、承口应符合图3、表37公称外径最小承口不圆度最小最小最小注：管件按管系列S值取2.5。6.1.5.4带金属螺纹接头的管件，其螺纹部分应符合GB/T7307的规6.1.6物理力学性能不锈钢衬塑复合管材与管件的物理力学性能应符合表4、表5、表6的规定。试验温度/℃13331PP-R熔体质量流动速率MFR(230℃/2.16kg)g/10min3试验温度/℃13331PB熔体质量流动速率MFR(190℃/5kg)g/10min38试验温度/℃13331PE-RT熔体质量流动速率MFR(190℃/2.16kg)g/10min3用于生活饮用水的不锈钢衬塑复合管材与管件，其涉水材料的卫生性能7试验方法7.1预应力复合结构的不锈钢衬塑复合管材与管件的试验方法应在管材下线48h后取样。按GB/T2918的规定，温度为23℃±2℃,湿度为(50±10)%条件下按GB/T18742.2的规定进行。按GB/T8806的规定进行。98122334678注：管材为根，管件为只。c)产品规格b)材料名称d)本标准号(资料性附录)不锈钢衬塑复合管道系统专用热熔承插连接管件基本类型及结构尺寸A.1直通见图A.1和表A.1。l A.2三通见图A.2和表A.2。lA.3弯头见图A.3和表A.3。A.4内、外丝直通见图A.4和表A.4。内丝直通20×1/2”63×2”63×2”A.5内、外丝弯头见图A.5和表A.5。图A.5内、外丝弯头内丝弯头外丝弯头20×1/2”20×1/2”25×3/4”25×3/4”32×1”32X1”a)不锈钢衬塑(ABS)复合管材；b)不锈钢衬塑(PE)复合管材；c)不锈钢衬塑(PE-RT)复合管材；d)不锈钢衬塑(PE-X)复合管材；e)不锈钢衬塑(PP)复合管材；f)不锈钢衬塑(PVC-U)复合管材。和热处理应符合GB/T4239规定。其他材料要求可根据供需双方商定；b)以聚乙烯(PE)为内层材料的给水输送用管材内层材料应符合GB/T13663的材料要求；c)以聚乙烯(PE)为内层材料的燃气输送用管材内层材料应符合GB/T15558.1的材料要求；f)所有原材料应有供应商质量保证文件。管材表面应光滑、平整，不应有裂缝、焊疤和凹痕等缺陷，管口应平整无毛刺，端面应垂直管材B.2.3规格尺寸和允许偏差B.2.3.1管材长度为一般为3.0m、4.0m、5.0m和6.0m,也可根据实际情况由供需双方商定。长B.2.3.2以PE为内层材料的管材的外径、壁厚(含各层厚度)及允许偏差进行规定，应符合表B.1。以其他塑料为内层材料的管材，其内层壁厚应保证公称压力为0.6MPa,外径尺寸与PE复合管材一总壁厚不锈钢层不圆度公称外径d,总壁厚允许偏差允许偏差0士0.020士0.020士0.020士0.0200士0.020士0.020士0.020士0.0200士0.0200士0.020管材应平直不应呈S型弯曲，弯曲度不应大于0.3%。a)温度60℃±2℃,试验压力2.5MPa,持续1h;b)温度60℃±2℃,试验压力2.0MPa,持续1000h。a)温度95℃±2℃,试验压力2.5MPa,持续1h;b)温度95℃±2℃,试验压力2.0MPa,持续1000h。B.2.4.1.3燃气用管材按GB/T15558.1规定进行水B.2.4.1.4其他流体输送用管材液压试验由供需双方商定。B.2.4.2扁平性能外径小于或等于32mm的复合管材管环最小平均剥离强度不应小于30N/cm,其他外径复合管材管环平均剥离强度不应小于40N/cm。此外，每组试样中单个试样的最小剥离强度不用于燃气输送的管材应符合GB/T15558.1耐气体组分性能要求。内层材料采用PE-X的管材，PE-X的交联度应大于65%。B.2.4.8.1耐冷热循环性能：用于热水输送用管材按GB/T18991规定进行试验，1.00MPa±0.05MPa压力下，在93℃±2℃和20℃±2℃间每15min±2min交替一次，循环5000次，系统应1.5MPa±0.05MPa间每1min交替不少于30次，循环10000次，系统应无损坏。B.3.2.2管材外径和总壁厚的测量按GB/T8806的规定进行。a)在管材上截取管环，管环的圆度偏差小于10%;b)利用带刻度尺的放大镜或显微镜(分度线精度0.01mm),量取圆周等分六点的厚度，其中有B.3.2.4不圆度B.3.2.5弯曲度管材的弯曲度按GB/T8805的规定进行测试。B.3.3.1液压试验管材的液压试验按GB/T6111的规定进行测试。B.3.3.2扁平试验从同一规格三根管材上各截取一段长为50mm±1.0mm的管段，按GB/T9647的规定进行，试验速度采用10mm/min。试样试验时放置方式见图B.1。图B.1扁平试验试样放置方式按附录C的规定进行。按GB/T18991的规定进行。B.3.3.7.2耐压力冲击按GB/T18991的规定进行。按附录D的规定进行。采用2根长度不低于300mm的管段和1个管接头按照相关产品说明书进行连接，按照B.4.1出厂检验项目包括B.2.2～B.2.4.1中1h液压试验和B.2.4.2。出厂产品检验合格后应附有B.4.2B.2.2采用GB/T2828正常批量范围不合格判定数Re8223345688(规范性附录)管环平均剥离强度试验方法C.1原理采用对试样圆周连续均匀剥离的方法，绘制管材试样的内层和不锈钢层间的分离力曲线，并计算其最小平均剥离力，以检查试样塑料内层和不锈钢层的粘合力。C.2试验仪器C.2.1试验机能显示剥离力连续曲线的试验机，并且具有夹持试样的夹具。力值精度至少为0.1N。C.2.2管环转盘支架一个可固定的试验机上的支架，支架上部装有转轴。转轴一端带有可套入待测管环的锥套，并可与图C.1管环转盘支架示意图从管材上截取长为(10±1)mm的管环，两端面应与管环中心线保持90°±5°的角度。至少采用5个管环进行试验。C.4.1试验环境按GB/T2918要求进行状态调节和试验，试验环境温度为(23±2)℃,相对湿度(50±10)%,仲裁试验环境温度为(23±1)℃,相对湿度(50±5)%。C.4.4将管环剥离段夹持在试验机的夹具上，试验机以(50±1)mm/min的速度进行剥离，并同时记录管环试样的剥离曲线，读取曲线有效部分的最小剥离力值(见图C.2),精确至0.1N。最小剥离强度按式(C.1)进行计算。管环最小平均剥离强度以最小剥离强度的算术平均值表示，结果保留3位有效剥离力/N剥离力/N式中剥离曲线示例a)相关测试标准和方法；b)所测产品的名称；试验系统应由三个接头和不同规格的管材组成(如有可能可使用压接式接头),将系统同带有供气