造粒塔滑模施工方案

CC-7900t/d硝基复合肥造粒塔滑模施工方案CC-7PAGE231/60四川美丰复合肥造粒塔滑模施工方案中国化学工程第七建设有限公司二o一一年九月

目录第一章编制说明 3一、编制依据 3二、编制范围 3三、本工程采用的主要技术规范、标准、规程 3第二章工程概况及滑模施工方案 5一、工程概况 5二、滑模施工方案 5第三章塔身滑模施工 6一、滑模施工技术设计 71、滑模装置设计 72、混凝土的要求 13二、滑模施工 141、滑模装置的组装 142、钢筋 163、支承杆 164、混凝土 175、预留孔和预埋件 196、滑升程序 207、滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施 228、钢梯安装 259、平台试验 26三、质量检查及工程验收 271、质量检查 272、工程验收 293、雨季滑升措施 30第四章劳动组织、人员培训及技术交底 31一、劳动组织 31二、人员培训及技术交底 32第五章质量保证措施 35一、质量目标 35二、质量保证措施 35第六章安全保证措施 37一、安全目标： 37二、危险源识别 37三、保证措施 38四、主要安全措施 40第七章滑模施工进度计划 42一施工计划横道图 42二保证工期措施 44第八章机械设备材料计划 45一滑模施工设备表 45二滑模施工器具及材料表 45第九章附图 50

第一章编制说明一、编制依据1、业主方提供的施工（参考）图纸及招标文件的精神。2、国家、四川省现行施工验收规范、规程、标准以及相关建筑施工管理的有关规定。3、依据GB/T19001—2000质量标准编制的质量管理体系文件、依据GB/T24001—1996环境管理标准编制的环境管理体系文件、依据GB/T28001—2001职业健康安全管理标准编制的职业健康安全管理体系文件。4、我公司的投标文件，项目管理规程，结合公司滑模施工工艺标准，技术力量、机械装备情况。二、编制范围1、本方案的编制范围为四川美丰900t/d硝基复合肥造粒塔土建主体滑模施工工程。2、本公司将按目前由业主提供的施工（参考）图纸编制滑模施工方案和进度计划。三、本工程采用的主要技术规范、标准、规程1、法令、法规中华人民共和国主席令1997年第91号《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国国务院令第279号《建筑工程质量管理条例》国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》2、国家、行业主要规范、规程及标准滑动模板工程技术规范（GB50113-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）建设工程文件归档整理规范（GB50328—2001）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194—93）建设工程项目管理规范（GB50326—2001）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）3、行业规程、标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55—2000）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）建筑施工现场环境卫生标准（JGJ146-2004）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—2005）4、本公司的各个体系文件质量管理体系（GB/T19001—2000）的质量手册。环境管理体系（GB/T24001—1996）与职业健康管理体系（GB/T28001—2001）中的《环境与职业健康安全管理手册》。质量、环境、职业健康安全三个管理体系程序文件。本公司制定的一整套工程项目管理手册，公司现有的滑模施工工艺标准和工法等。第二章工程概况及滑模施工方案一、工程概况该工程为四川美丰900t/d硝基复合肥项目造粒塔土建工程。结构类型为钢筋混凝土双筒体结构。造粒塔筒体内直径为18.00m，外附楼梯间及电梯间；基础顶面标高为-1.8m，设计顶标高为118.7m；拟定从基础顶面开始组装滑模装置；-1.8m—15.24m标高段筒壁厚400mm，其中在标高7.4m内壁处，有支撑集料斗的混凝土牛腿；标高13.28m的进风口上方处，塔外壁有一环形雨棚；15.24m—118.7m标高段筒壁厚250mm，其中在标高94.96、102.96、112.5m处有突出在外塔壁的环梁，在塔顶有突出塔壁的塔帽。楼电梯间部位剪力墙-0.00m—118.7m壁厚为200mm。塔壁及楼梯间均采用滑模施工方法施工。二、滑模施工方案该工程的双塔结构拟采用联合平台同时滑升施工。在标高-1.8m位置开始组装滑模施工系统，滑至15.24m标高处停滑，改装外模板为250mm壁厚位置。改模后，继续上部筒身滑升；滑升至94.96、102.96、112.5m处，均需要停滑，改装外模板滑升凸出的圈梁，且滑过圈梁以后，都要停滑将外模板改装回250mm壁厚的位置。滑模到塔帽下口标高时，将还要同时改装一次内、外模板，以滑升施工塔顶的塔帽至标高118.7m时终滑。电梯井高出塔顶的部分，将采用现浇方法施工。滑模施工中，将在两个塔的圆塔外壁分别设置1台附着式塔吊负责混凝土和钢筋、支撑杆等长构件的垂直运输。由于塔壁+15.24m以下壁厚为400mm，混凝土量比较大，拟用混凝土泵车协助浇筑混凝土。+15.24m以上塔壁厚改为250mm后，仅用塔吊浇筑混凝土。为解决人员上下及小件构件的垂直运输，拟在电梯间外墙边位置架设一座施工电梯。电梯将随塔壁的滑升，间隔地附着在塔壁上。第三章塔身滑模施工造粒塔身滑模施工为循环作业，施工程序为：绑扎钢筋至组装好的门架横梁下……分两次浇筑砼700mm高……初滑三个行程……检查砼强度及滑模系统工作状况……继续浇筑砼至模板上口……转入正常滑升，按①--④道工序循环往复直至计划筒壁砼浇筑完成：①滑升300mm……②上翻限位卡……③绑扎钢筋……④浇筑砼300mm。圆筒内的喷淋操作间结构采用浇筑施工，待主体滑模施工完毕后，利用滑模内操作平台作为支撑面进行施工。为此，需将已滑升到顶的滑模操作平台，用卷扬机牵引的钢丝绳吊起，下降至适当的高度与筒壁预设的铁件接焊接固定，用于现浇造粒塔屋面和喷淋间楼面系统。通过劲性大梁上预埋的铁件焊接拉杆，利用拉杆将平台的有关各受力点拉住以达到加固平台，使之能承受上部施工荷载的目的。楼电梯间内3.46、6.96、11.96、17.96、26.96、35.96、44.96、53.96、62.96、71.96、80.96、98.96、94.96、102.96、107.96、112.5标高上的各层平台，将在主体滑模到顶以后，再进行逐层向上现浇，直至现浇到楼梯间的屋面。楼梯间的钢楼梯，将与主体的滑模施工同时安装。一、滑模施工技术设计1、滑模装置设计滑模装置包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统。（1）模板系统模板采用3009标准钢模板配以少量的2009及1509钢模板，楼电梯间阴、阳角部分现场制作异型钢模板，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑；内外模板的单面锥度为0.1-0.3%。围圈严格按设计要求进行验算，选用[8#槽钢。其中圆弧部分采用机械弯制配以人工修整而成，弧度要自然、均匀，且与设计弧度吻合。整个围圈平均分成十等份，各自定型，其接头焊接而成。内外围圈上、下接头错开一米，不仅受力好而且能满足整体拆、吊的要求，组拆方便、快捷、周转次数多。围圈放置在提升架的支托上，找正放平后用钢板、螺栓压紧或焊接固定。提升架是主要的传力构件，主要承受围圈传来的垂直和水平力、千斤顶的提升力、悬挑平台传来的荷载以及吊脚手架传来的垂直力。提升架采用1600(h）×1000mm的“门”字架，立柱选用[14#槽钢，横梁选用[12#槽钢，立柱与横梁采用刚性焊接连接。提升架安装前应在基础承台放线，尽量避开各类洞口。（2）操作平台系统操作平台圆塔外平台采用挑三角架，圆塔内平台采用辐射状的刚性平台系统；方塔采用内部“井”字梁，外部挑三角架的组合平台。挑三角架材料选用[8槽钢、∠75角钢斜撑，辐射梁上弦采用[10槽钢，下弦采用[6.3槽钢。提前预制，现场安装，中心钢圈为[16a组合而成的矩形截面；中心钢圈内的“井”字梁选用[16槽钢，下设角钢支撑；平台下靠近塔壁设有∠40×4mm角钢内外吊脚手架。整个平台主要部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。（3）液压提升系统（1个塔）总荷载计算:千斤顶：GYD-60（滚珠式）额定起重量：6t工作起重量：3t理论行程：35mm实际行程：20-30mm工作压力：8Mpa自重：25kg支撑杆：φ48×3.5钢管外径：48mm内径：41mm壁厚：3.5mm外表面积：0.152㎡/m重量：3.84kg/m截面面积：4.89cm2弹性模量：E=2.1×105Mpa截面特征：J=12.296cm4；W=5.096cm3；r=1.58cm注：根据西北工业大学对φ48×3.5钢管支撑杆承载能力的理论计算和荷载——变形曲线分析，在滑模施工中，当采用φ48×3.5钢管作支撑杆且处于混凝土外体时，其最大脱空长度不能超过2.5m（采用6t的大吨位千斤顶，工作起重量为3t），最好控制在2.4m以内，支撑杆稳定性是可靠的（《建筑施工手册》第四版，第2册P996～997）。模板采用900高钢模板。单横梁“冂”形提升架，槽钢围圈。操作平台面积：3.14×10.82+10.87×13.2=51作平台上的施工荷载（76.5t）：510m2×1.5KN/m2=7654KN=②模板与混凝土的摩阻力（35.65t）：[3.14×(18+0.5）×2+（21.75+19.2）×2]×0.9×2.0KN/m2=356.5KN=35.65t③操作平台的实际荷载（93.35t）：提升架：[141.6m×2根×63套×14.53kg/m=2929kg[120.94m×2根×63套×12.059kg/m＝1428kg[100.9m×2根×63套×10.001kg/m=1134kg[100.14m×4道×63套×10.001kg/m=352φ38×30.06m×63套×2.589kg/m=10kg内平台重量[10、[6.3、∠50*5等共21t内、外围圈及平台檩条[8：[3.14×（9+9+0.5）×2×3道+3.14×（9+0.5+1.8+9-1.8）×2×2道+42×2×3道+42×2×2道]×8.038kg/m=8045kg平台栏杆、木板：∠401.2m×63套×5.432kg/m=410kgφ12[3.14×（9-1.8+11）+42]×2×3道×0.888=582kg木板（50mm）,按荷载规范，600-700kg/m3516m2×0.05m×0.7t/m3=④模板系统模板[3.14×(9+9+0.5）×2×2+43×2]×0.9×2.75×10-3×7850=6107kg⑤千斤顶：76台×25kg/台＝1900kg⑥高压油管800kg⑦液压控制台600kg⑧内外吊脚手架、平台(取530mm宽，距外库壁100mm），施工荷载标准值（包括自重和有效荷载），取2.0KN/m2[3.14×（9+9+0.5）×2+43]×2×0.53×2.0=337KN=33.7t⑨斜撑:∠6.31.5m×63套×6.633kg/m=626.8kg⑩料斗向平台直接卸砼所产生的集中荷载W:取值,砼重力密度γ=25KN/m3料斗内砼表面至料斗口的最大高度h0=1.3m卸料时料斗口至平台卸料处的最大高度h=0.5m卸斗口面积A=πr2=π0.152=0.071m2卸料口下方可能堆存的最大砼量0.15mW=γ[(h0+h）A+B]=25×[(1.3+0.5）×0.071+0.15]=6.95（KN），相当于0.695t综上，总竖向荷载约为:207t支承杆允许承载能力，支承杆采用非工具式Ø48×3.5mm钢管Po=(α/K）×(99.6-0.22L）=31.92kN式中Po——支承杆允许承载能力，α——工作条件系数，取0.8；K——安全系数，取2.0；L——支承杆长度，取90cm；Po1—千斤顶工作起重量30kN（GYD-60）。计算时Po取小值为30kN当支撑杆（φ48×3.0钢管）脱空长度大于2.5m时，必须采取加固措施，则每个圆所需千斤顶最少数量为：n=N/P=207t/3t≈69台，根据工程实际情况，在圆库每隔2个门架，采用双顶法，实际采用76台千斤顶。液压千斤顶参数技术项目单位型号及参数GYD-60滚珠式额定工作压力MPa8工作起重量kN30最大起重量kN60行程mm≥20外形尺寸mm160×160×430质量kg26适用支承杆mmΦ48×3.5钢管安装尺寸mm4-Φ17120×120（4）输油管路油路采用主（Ø16）、支（Ø8）油路系统，油管采用高压油管，胶管试验压力为工作压力的1.5倍；选用30#液压油，粘度为7-33×10-3Pa.S。油路布置应便于千斤顶的同步控制和调整，各组油路的长度、元件规格和数量基本相等，以便于压力传递场匀，油量尽可能一致。整个油路分组并联布置，由①…③根主油管通过分油器相连，每根主油管始端与液压控制台油阀相连，控制18台千斤顶。GYD-60千斤顶要求提升时供油半分钟，一个千斤顶的最大油容量为0.374L，一台千斤顶工作时所需的最大流量为0.748L/min，HKY-36液压控制台可带动的千斤顶台数：36/0.748=48台。液压控制台性能参数技术项目单位型号及参数HKY-36额定工作压力MPa8额定流量l/min36外形尺寸mm850×695×1090质量kg300（5）施工精度控制系统在两圆塔的地面中心位置各设置1台激光铅直仪测量平台滑升时的位置偏差，在方塔中心圆塔筒壁内侧500mm轴线位置上再设控制点，用铅锤校核塔身的垂直度。在可视的远处用经纬仪校核平台的扭转偏差。在千斤顶上侧设限位卡，配以Ø10mm的装水透明胶管来随时控制千斤顶的行程，以控制平台的水平度。（6）垂直运输系统垂直运输系统由两台TQ60型塔吊和一个施工电梯组成。选用塔吊，回转半径28m，最小起重量为2t，每小时提升砼量为6m3--10m3。施工电梯负责运输铁件、木模板、拉结筋、工器具等较小和较短的构件且保证施工人员的上下。（7）水、电系统①动力及照明用电、通讯与信号的设置均应符合国家现行有关规定；②电源线选用规格应根据平台上的全部电器设备总功率计算确定，其长度应为140m；③平台上的总配电箱、分区配电箱应设漏电保护器，配电箱中的插座规格、数量应能满足施工设备的需要；④平台上的照明应满足夜间施工所需的照度要求，吊脚手架上及便携式的照明灯具，其电压不应高于36V；⑤平台上、下设对讲机2对，并有电铃联系。⑥平台上设4个200L容量的消防水箱，随时装满水备用；2、混凝土的要求滑模的砼要求和易性好，不易产生离析现象；所以细骨料在砼中所占的比例略大，粗骨料的粒径应小一些，塌落度应控制120-160mm范围内，砼的初凝时间控制在3--4小时，终凝时间控制在6--7小时；为此在实施滑模前应对砼的配合比进行反复试验和比较。两次滑升的间隔时间是决定砼是否能拉裂（出模时间太长）/坍塌（出模时间太短）的关键因素。滑升速度的决定有以下几方面的因素：支承杆是否会失稳、混凝土强度发展情况、设备能力。本工程支承杆不会发生失稳情况，滑升速度可按下式计算：V=（H-ho-a）/t式中V——滑升速度；H——模板高度，0.9m；ho——每个浇筑层厚度，0.3a——砼浇筑后，表面到模板上口高度，0.05m；t——砼达到出模强度0.2-0.4MPa所需时间4-6h；初步计算正常滑升速度可达3-3.6m/天。考虑到本工程滑模施工期间大约在10月下旬至12月，气温不高，混凝土强度增长速度较慢，拟添加早强剂以确保出模后的混凝土强度能迅速增长，以满足滑模速度（工期）的和保证平台安全的要求。正常气温下每次提升模板的时间应控制在1.5小时左右；当气温较高或因某种原因砼浇筑一圈时间过长时应每隔1小时提升1-2个行程，防止混凝土与模板粘接。二、滑模施工1、滑模装置的组装（1）滑模装置组装前，应做好各组装部件编号、操作平台水平标记，弹出组装线，做好墙与柱钢筋保护层标准垫块及有关的预埋铁件等工作。（2）滑模装置的组装应按下列程序进行，并根据现场实际情况及时完善滑模装置系统。①安装提升架，应使所有提升架的标高满足操作平台水平度的要求；②安装内外围圈，调整其位置，使其满足模板倾斜度的要求；③绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎模；④安装模板，宜先安装角模及附壁柱模，再安装其他模板；⑤安装内外操作平台、铺设内外操作平台铺板、安装防护栏杆及安全网；⑥安装液压提升系统，垂直运输系统及水、电、通讯、信号精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验；⑦液压系统试验合格后，插入支承杆；⑧待模板滑至适当高度后，再安装内外吊脚手架，挂安全网。（3）模板的安装应符合下列规定：①安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1%-0.3%；②模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽；③模板的搭接处不得漏浆。（4）滑模装置组装的允许偏差应满足下表的规定。滑模装置组装的允许偏差内容允许偏差（mm）模板结构轴线与相应结构轴线位置3围圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面内3平面外2安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2千斤顶位置安装的偏差提升架平面内5提升架平面外5圆模直径、方模边长的偏差-2-+3相邻两块模板平面平整偏差1.5（5）液压系统组装完毕，应在插入支承杆前进行试验和检查，并符合下列规定：①对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底；②液压系统在试验油压下持压5min，不得渗油和漏油；③空载、持压、往复次数、排气等整体试验指标应调整适宜，记录准确。（6）液压系统试验合格后方可插入支承杆，支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜度允许偏差为2‰。2、钢筋（1）钢筋的加工应符合下列规定：①横向钢筋的长度不宜大于7m，绑扎时注意将接头错开；②竖向钢筋的直径小于或等于12mm时，其长度控制为5m；大于12mm时，控制长度为6m；初次插入的竖向钢筋的长度规格不少于4种等差长度。（2）钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：①每一层砼浇筑完毕后，在砼表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋作为下一次扎筋控制水平间距的参照；②竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定；③塔壁内外的立筋间，应按照设计要求，安装“S”型拉结筋；④门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够钢筋保护层，下口横向钢筋宜与竖钢筋焊接；⑤钢筋弯钩均应背向模板面；⑥必须有保证钢筋保护层厚度的措施；⑦顶部的钢筋如挂有砂浆等污染物，在滑升前应及时清除。3、支承杆（1）支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，第一批插入千斤顶的支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差不应小于1m，同一高度平面上支承杆接头数不应大于总量的1/4。（2）支承杆上如有油污应及时清除干净，对兼作结构钢筋的支承杆其表面不得有油污。（3）采用钢管做支承杆时应符合下列规定：①支承杆宜为Ø48×3.5焊接钢管，管径及壁厚允许偏差均为-0.2--+0.5mm。②采用焊接方法接长钢管支承杆时，接头处加焊衬管，衬管长度应大于150mm。（4）当支撑杆通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm，点焊时严禁损伤受力钢筋。（5）当发生支承杆局部失稳，被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理。对兼作受力钢筋使用的支承杆，加固时应满足受力钢筋的要求。当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固。4、混凝土（1）用于滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配比的试配工作，其性能除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定：①混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求，为此，本工程的滑模混凝土需要添加早强剂；混凝土的初凝时间应控制在4--5小时，终凝时间控制在6--7小时，出模混凝土强度控制在0.2－0.4MPa，12小时的混凝土强度要求大于1.5MPa；②混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制，为保证混凝土的防腐能力，建议设计在造粒塔混混凝土中，添加混凝土密实剂；③滑模混凝土入模时的塌落度，应符合下表的规定：混凝土入模时的塌落度结构种类坍落度(mm）非泵送混凝土泵送混凝土墙板、梁、柱50-70100-160配筋密集的结构(筒体结构及细长柱）60-90120-180配筋特密结构90-120140-200注：采用人工捣实时，非泵送混凝土的塌落度可适当增大。④在混凝土中掺入的外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。（2）正常滑升时，混凝土的浇灌应满足下列规定：①必须均匀对称交圈浇灌；每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划、均匀地变换浇灌方向；②每次浇灌的厚度不宜为300mm；③上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不得大于混凝土的除凝时间（相当于混凝土贯入阻力值为0.35kN/cm2时的时间），当间隔时间超过规定时，接茬处应按施工缝的要求处理；④有阳光照射的情况下，宜先浇灌内墙，后浇灌阳光直射的外墙；先浇灌墙角、墙垛及门窗洞口等的两侧，后浇灌直墙；先浇灌较厚的墙，后浇灌较薄的墙；⑤预留孔洞、门窗口等两侧的混凝土应对称均衡浇灌。⑥夜间作业时应有足够的照明。（3）混凝土的振捣应满足下列要求：①振捣混凝土时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；②振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不应超过50mm；（4）混凝土的养护应符合下列规定：①混凝土出模后应及时检查和进行表面修整，消除滑模模板的痕迹并保证混凝土表面光滑密实；②出模修整完毕，混凝土终凝以后，及时对表面喷涂氯偏养护剂进行养护；③喷涂养护剂方法宜选用喷雾器连续均匀喷雾；5、预留孔和预埋件（1）预埋件安装应位置准确，固定牢靠，不得突出模板表面。预埋件出模板后应及时清理使其外露，其位置偏差应满足现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。（2）预留孔洞的胎模应有足够的刚度，其厚度应比模板上口尺寸小5-10mm，并与结构钢筋固定牢靠。胎模出模后，应及时校对位置，适时拆除胎模，预留孔洞中心线的偏差不应大于15mm。当门、窗框采用预先安装时，门、窗和衬框（或衬模）的总宽度，应比模板上口尺寸小5-10mm。安装应有可靠的固定措施，偏差应满足下表的规定。门、窗框安装的允许偏差项目允许偏差(mm）钢门窗铝合金(或塑钢）门窗中心线位移55框正、侧面垂直度32框对角线长度≤2000mm＞2000mm5623框的水平度31.56、滑升程序（1）滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业。（2）在确定滑升程序或平均滑升速度时，除应考虑混凝土出模强度要求外，还应考虑下列相关因素：①气温条件；②混凝土原材料及强度等级；③结构特点，包括结构形状、构件截面尺寸及配筋情况；④模板条件，包括模板表面状况及清理维护情况等。（3）初滑时，宜将混凝土分层交圈浇筑至500-700mm（或模板高度的1/2-2/3）高度，待第一层混凝土强度达到0.2-0.4MPa或混凝土贯入阻力值达到0.30-1.05kN/cm2时，应进行1-2个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后，方可转为正常滑升。（4）正常滑升过程中，相邻两次提升的时间间隔不宜超过1h。（5）滑升过程中，应使所有的千斤顶充分进油、排油。当出现油压增至正常滑升工作压力值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。（6）在正常滑升过程中，每滑升200-400mm，应对各千斤顶进行一次调平，特殊结构或特殊部位应采取专门措施保持操作平台基本水平。各千斤顶的相对标高差不得大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20mm。（7）在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值。检查及纠偏、纠扭应符合下列规定：①每滑升一个浇灌层高度应自检一次，每次交接班时应全面检查、记录一次；②在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯；③当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时，操作平台的倾斜度应控制在1%之内；④对筒体结构，任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm，且任意一点的全高最大扭转值不应大于100mm；（8）在滑升过程中，应检查操作平台结构、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，发现异常时，应及时分析原因并采取有效的处理措施。（9）在滑升过程中，应及时用铁铲清理粘结在模板上的砂浆和转角模板、收分模板与活动模板之间的灰浆，不得将已硬结的灰浆混进新浇的混凝土中。（10）滑升过程中不得出现油污，凡被油污染的钢筋和混凝土，应及时处理干净。（11）因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应有准备地有采取下列停滑措施：①混凝土应浇灌至同一标高；②模板应每隔一定时间提升1-2个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止。清理塔壁表面松散的混凝土，清理钢筋上粘结的混凝土结块。对滑空部位的支承杆，应采取适当的加固措施；③继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。浇筑混凝土前，应湿润老混凝土，且在新老混凝土之间铺设一层砂浆；（12）模板滑空时，应事先验算支承杆在操作平台自重、施工荷载、风荷载等共同作用下的稳定性，稳定性不满足要求时，应对支承杆采取可靠的加固措施。（13）当以滑升过程中工程结构的整体稳定控制模板的滑升速度时，应根据工程结构的具体情况，计算确定。7、滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施（1）施工允许偏差序号项目允许偏差（%，mm）1直径＜1%，且≯40mm2壁厚+10mm，-5mm3扭转任意3m高上的相对扭转值≯30mm4垂直度总高度＜1‰，且≯50mm5标高±30mm（2）水平、垂直度控制与纠偏方法①测量方法序号项目方法备注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法九宫格测耙②水平控制采用限位卡控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为200-400mm，在千斤顶上方设限位卡，使所有千斤顶行程一致。③纠偏采用以下三种方法纠偏：a、操作平台倾斜法：一次抬高量≯2个千斤顶行程，操作平台的倾斜度应控制在1%以内。b、调整操作平台荷载纠偏法；在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。c、支承杆导向纠偏法：当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有二种：（a）在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢板，人为造成千斤顶倾斜。（b）切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜；由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。8、滑模装置的拆除（1）拆除前的准备工作①组织拆除人员进行安全技术交底，让拆除人员了解掌握拆除程序及有关注意事项；②统计参加拆除人员，备足安全带且需检查合格证并经过试验合格的方可使用；③查看现场情况，确定安全警戒区，准备好安全警戒标识，确定安全警戒看护人员；④对于高血压、心脏病人员要求不得进行高空作业，酒后禁止参与拆除工作；⑤地面看护人员不得私自离岗，以防闲杂人员进入警戒区；⑥严禁高空抛物、落物，所有物品均应用提升架或塔吊运到地面；⑦参与拆除人员必须配戴好安全帽，穿好防滑鞋，外墙拆除人员还应挂好安全带；⑧解体滑模机具时，应采取措施，防止机具失稳伤人；⑨加强网络联系，获取天气预报信息，安排拆除时间避开雷雨、大风天气。雨、大风天气不得进行滑模拆除；（2）滑模机具拆除为了保证滑模机具系统的整体稳定性，滑模拆除特要求：先拆除外模后拆内模。拆除外模机具时不得进行内模围圈拆除，同时拆除内外模时尽可能地避免高空作业。①安全网、油路拆除……②内、外模板拆除……③内平台钢梁拆除……④内、外围圈、提升架拆除。①由平台入口处开始向后倒退拆除安全网。安全网拆除时，要松开连接点，不得强性撕扯，更不准用火烧。油路拆除顺序为：二级油路--主油路--液压控制台。拆除油路时将油管内的液压油回收至小桶内，不允许随意流淌。油管拆除后分规格清点数量、清理干净，然后整理入库。②内、外模板拆除松开内、外模板挂钩，清理掉模板上砼渣浮灰。使内、外模脱离墙体，人员内外配合，逐块拆除内、外模并将内、外模板及时接入内侧操作平台之上，并码放整齐后用塔吊吊至地面；③内外围圈、加固及提升架拆除拆除内外围圈、加固及提升架时，应先将要拆除的内外围圈、加固及提升架用钢绳栓牢，然后收紧塔吊钢丝绳，最后割断内外围圈、加固。待人员撤离塔吊方可起吊，然后缓缓放至地面。如此倒退拆除，直至最后退回到人行通道上或电梯井处；④滑模机具的保护a、拆除时需要保护滑模机具的完整性，不得私自割开切断，围圈、加固、钢梁拆除时应从两端割开；b、拆除模板时，不得生敲硬砸，防止模板变形；c、清理机具及配件，油路积灰时，不得用锤猛敲猛打，防止变形砸坏；d、限位卡、针形阀转盘，机具连接螺栓（帽）等拆除掉后要及时回收防止丢失；e、将千斤顶、液压控制台清理干净并维修检查后入库；8、钢梯安装楼梯间的钢结构斜梯及其平台，将随滑模的上升，在滑模平台的吊架下方同步安装。同步安装的楼梯间钢结构可以作为造粒塔滑模施工期间的一个应急通道。因此其安装的速度要能保持在滑模上升到一层斜梯的高度，就要随即安装好这部斜梯。斜梯的构件将由塔吊吊上滑模平台，再从滑模平台上运输到安装的位置。因此，楼梯间的滑模平台上，需要留有一个可供构件运送的可关闭（当没有吊运构件时）的通道口。由于平台的可留通道较小及就位难度的问题，钢平台的构件只能预制成散件，在安装面上进行就地组装成型。平台施工的焊机设置在滑模平台上，将焊把线拉至工作面即可，安装采用手拉岛链辅助Z形楼梯钢梁就位和平台格栅板的就位。钢结构安装组焊的基本顺序如下：在当滑模平台的吊架下，当楼梯的预埋铁件处于模板下口1.5m的范围时（大约为浇筑混凝土后15小时），开始焊接安装支撑楼梯Z型钢梁的牛腿。待吊架刚好升至楼梯钢平台的上表面之时，人员站在吊架上铺设的跳板上，蹲着就可以将楼梯Z型钢梯梁就位且点焊牢固。当两根楼梯Z型钢梁安装且点焊牢固后，吊架已经滑升高了，即可将钢梯平台的格栅铺板铺设上，人员站在这个格栅板的工作面上，就可安装钢梯的踏步板。注意：因为同一标高的钢梯平台的格栅铺板需要分成两次安装，所以格栅板铺板也应该按照钢梯宽度，分成两块预制。钢梯的踏步安装完毕，随即安装栏杆，结束后，即进入下一个工作循环。钢楼梯结构安装的标高控制，由地面的塔壁经过楼梯间的管道井向上传递。施工中要随时和造粒塔中心向上传递的标高进行封闭复核，避免两者的标高误差造成以后圆塔结构标高与楼梯间结构标高冲突。特别是接近喷淋间结构层高度的时候，更要注意修正两者之间的误差。钢楼梯结构安装期间注意安全，所有的施工人员都需要栓好安全带。钢结构没有点焊牢固之前，不要就位其它的构件。结构焊缝没有焊好之前，不能施加其它的荷载。和滑模同步安装楼梯间钢结构的施工示意见本方案末尾的有关附图。9、平台试验平台组装完毕，在浇筑混凝土之前，将液压千斤顶提升一个小行程，将平台提离地面，然后开始进行平台负荷试验：测量并记录平台中部的标高；使用塔吊将红砖吊入平台，均匀平铺于平台上，铺设的层数满足红砖的重量等于平台的施工活荷载数值，即200KG/m2；荷载10分钟以后，检查平台各构件及焊缝的情况，测量平台中部的标高，计算平台中部的下沉量，应该不大于设计计算的结果；以上试验如有异常，则视情况进行相应的处理。问题没有清楚之前，不允许进行滑模施工。试验结果正常，即可开始浇筑混凝土。三、质量检查及工程验收1、质量检查（1）滑模工程施工应按本规范和国家现行的有关强制性标准的规定进行质量检查和隐蔽工程验收。（2）工程质量检查工作必须适应滑模施工的基本条件。（3）预埋插筋、预埋件等应做隐蔽工程验收。（4）施工中的检查应包括地面上和平台上两部分：①地面上进行的检查应提前完成，主要包括：a、所有原材料的质量检查；b、所有加工件及半成品的检查；c、影响平台上作业的相关因素和条件检查；d、各工种技术操作上岗资格的检查等；②滑模平台上的跟班作业检查，必须紧随各工种作业进行，确保隐蔽工程的质量符合要求。（5）滑模施工中操作平台上的质量检查工作除常规项目外，尚应包括下列主要内容：①检查操作平台上各观测点与相对应的标准控制点之间的位置偏差及平台的空间位置状态；②检查各支承杆的工作状态；③检查各千斤顶的升差情况，复核调平装置；④当平台处于纠偏或纠扭状态时，检查纠正措施及效果；⑤检查滑模装置质量，检查成型混凝土的壁厚、模板上口的宽度及整体几何形状等；⑥检查千斤顶和液压系统的工作状态；⑦检查操作平台的负荷情况，防止局部超载；⑧检查钢筋的保护层厚度、节点处交汇的钢筋及接头质量；⑨检查混凝土的性能及浇灌层厚度；EQ\o\ac(○,10)滑升作业前，检查障碍物及混凝土的出模强度；EQ\o\ac(○,11)检查结构混凝土表面质量状态；EQ\o\ac(○,12)检查混凝土的养护；（6）混凝土质量检验应符合下列规定：①标准养护混凝土试块的组数，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求进行。混凝土出模强度除现场观察和手压凭经验判断以外，滑模初期（前三天）每班作混凝土6小时、12小时和24小时的早期抗压强度的试块各两组，通过试压精确得到混凝土强度的数值，供控制滑升施工速度和修正人为判断混凝土出模强度存在的偏差用。后期每天作一组6小时和12小时的早期抗压强度的试块。试块的试验结果应符合下表数据：序号试块强度指标备注16小时抗压0.3-0.5MPa212小时抗压≥2.5MPa324小时抗压≥5MPa②混凝土出模强度的检查，应在滑模平台现场进行测定，每一工作班应不少于一次；当在一个工作班上气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查次数；③在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土的外观质量，发现问题应及时处理，重大问题应做好处理记录；（7）对于高耸结构垂直度的测量，应考虑结构自振、风荷载及日照的影响，并宜以当地时间6:00-9:00间的观测结果为准。2、工程验收（1）滑模工程的验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求进行。（2）滑模施工工程混凝土结构的允许偏差应符合下表的规定：滑模施工工程混凝土结构的允许偏差项目允许偏差(mm）轴线间的相对位移5圆形筒体结构半径≤5m5＞5m半径的0.1%，不得大于10标高每层高层±5多层±10全高±30垂直度每层层高小于或等于5m5层高大于5m层高的0.1%全高高度小于10m10高度大于或等于10m高度的0.1%，不得大于30墙、柱、梁、壁载面尺寸偏差+8，-5表面平整(2m靠尺检查）抹灰8不抹灰5门窗洞口及预留洞口位置偏差153、雨季滑升措施本滑模工程的施工期间，正逢秋末冬初，绵阳可能阴雨连绵。为保证滑模的施工质量，特对雨季的滑升要点作一下规定：每日和当地气象部门联系，提前掌握下雨的强度和时间信息。天降小雨，不停止滑模施工。采取的措施是混凝土的入模塌落度减小10-20mm，在平台上备雨披共人员防雨使用，电器设备设置完善的防御设施；天降中雨，下雨期在2小时以内，暂时停止滑升施工。停止前的那层浇灌层使用缓凝剂缓凝，以延长混凝土的初凝时间。下雨时使用塑料布将模板上方适当遮盖，尽量减少雨水流入模板。中雨转小雨，即继续滑升施工；中雨超过2小时，停止滑升，混凝土界面按照施工缝处理。新浇筑混凝土之前，将松散的混凝土清除，清楚钢筋上粘接的混凝土快，湿润老混凝土截面，浇筑50mm后的同标号水泥砂浆以后，再浇筑新混凝土；第四章劳动组织、人员培训及技术交底一、劳动组织滑模采用24小时连续作业方式施工，每班12小时，每天2班。人员配置如下表：滑模施工人员配置表（每班）区域工种数量备注平台上总负责1机电工程师1土建工程师1质安员1起重工2钳工6施工电梯操作工1塔吊司机2焊工4铆工2电工1钢筋工12混凝土工8木工4抹灰工10普工18小计=SUM(ABOVE)74地面起重工1普工6小计=SUM(ABOVE)7合计81二、人员培训及技术交底为使土建作业组与滑模作业组顺利配合，应将部分主要人员进行理论培训；并组织人员认真学习该施工方案及施工图纸。1、总则(1）采取两班轮流作业，每班十二个小时，每天二十四小时连续作业；(2）进行两次施工技术交底，第一次在组装前将所有班组长召集一起明确各工种工作任务、完成时间、质量要求、协调问题；第二次在组装完成后滑升前，召集所有工种人员参加进行交底，明确纪律和工作方法，宣读各工种要点；(3）保证施工人数，加强劳动纪律，严格交接班制度；滑升过程没有值班人员批准，任何人不得脱岗；(4）设置总指挥，并且每班有管理人员值班；(5）平台上设置避雷装置，接地可靠；当有雷电时，所有人员下到地面；并不得触摸防雷装置；(6）滑升时期不能停水、停电；否则，应提前二十四小时通知，及时采取停滑措施；(7）各工种作业工人应服从滑模人员指挥；(8）砂、石、水泥、钢筋滑升前全部到位；(9）所有施工人员准备雨衣；(10）电源设漏电保护装置；2、塔吊(1）塔吊每小时提升砼要达到滑模提升高度300mm的用量，另外还应有时间提升钢筋、支承杆等；(2）塔吊的附着埋件应提前埋好，塔吊附着及升高时的停滑要提前做好准备。3、搅拌机(1）采用商品混凝土，为减少混凝土的积压，一个浇灌层的混凝土量应分成两车运送；(2）用普通硅酸盐42.5#水泥，不能用早强型水泥；(3）做好配合比试验，控制初凝时间4-5小时，终凝时间6-7小时；4、砼工(1）平台上每班砼工8人，振捣手应是熟练工，有责任心；(2）混凝土开始两个方向同时浇筑，每圈浇筑完成后再向相反方向浇筑；每层在同一水平面面上；(3）两次振捣点间距不能大于300mm，并要求复振，振捣器插入前一层砼深度50mm；(4）每层浇筑厚度为300mm，两层间隔时间不得超过初凝时间（3小时以内浇筑(5）振捣时不得直接触及支承杆、钢筋和模板；正常滑升时不得振捣砼；(6）每次滑升时检查是否有蜂窝、麻面；5、钢筋工(1）平台上每班钢筋工12人，要求是有责任心的熟练工；(2）钢筋、骨架筋、埋件全部制作好方能滑升；(3）水平筋不大于7m，竖筋不大于6m，所有接头采用绑扎；(4）钢筋起吊时每次不能超过1t，吊上平台上后，立即分散开。在上一次的钢筋没有分散前，不允许在同一个地方第二次吊入钢筋；(5）每次滑升时检查钢筋是否挂模板；6、泥工（清光抹灰）(1）泥工每班10人，其中外侧4人，内侧4人，供料2人；(2）业主不建议塔壁表面处理采用加桨抹灰处理，因此混凝土出模强度至关重要，以小于0.35MPa为宜（混凝土表面有水迹，手指按压有指痕，且不粘手），不能等强度太大，否则难以提出混凝土的灰浆将粗糙的表面收平。操作时先用木抹子磋磨拍打混凝土表面，提出砂浆液，清除表面缺陷，再涂刷水泥浆，使塔壁光滑平整；(3）对于混凝土表面坑洞及蜂窝麻面用灰膏抹平，然后再用过筛后的混凝土原浆造面（1-3mm厚）并磋磨出浆，最后用毛刷沾清水把磋磨出的混凝土原浆涂刷均匀再适当抹灰；(4）为加强成品保护，避免塔壁表面二次污染，应注意以下几条：①操作平台铺设应严密；②混凝土浇注时应低于模板口50mm左右，严防混凝土溢出污染墙壁；③严格控制混凝土的和易性，严防水浆分离现象发生；④若有漏浆污染现象发生，需要在塔壁上流淌的水泥浆“眼泪”为初凝前用毛刷沾水刷掉，保持塔壁光滑。第五章质量保证措施一、质量目标1、工程合格率100%。2、混凝土强度合格率100%。3、焊接合格率100%。4、严防中心偏差超标、混凝土蜂窝、麻面露筋等质量通病。5、混凝土内实外光，颜色一致，模板接缝严密，无漏浆，外形尺寸正确，线条流畅。二、质量保证措施1、建立以项目经理为核心的质量保证体系(见下图）2、执行国家及部颁的现行规程、规范、标准及实施细则，严格按设计图纸施工。3、滑模施工开始前必须进行施工技术交底，交底要有针对性，并执行双签字制度。4、人员跟班检查，随时解决施工中的各种问题。5、严格执行工序交接制度。上道工序不把质量问题带到下道工序，给下道工序创造有利条件。6、精心进行混凝土配合比设计。保证混凝土的水灰比不大于0.5，确保工程质量。7、消除配合比不准、模板漏浆、混凝土表面不平等质量通病。

第六章安全保证措施贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，以保障施工人员在施工过程中的安全健康，预防各类事故的发生，增强全员安全意识和改善安全施工环境为重点，创一流安全文明施工现场。一、安全目标：1、杜绝死亡事故和重伤事故。2、轻伤事故发生频率≤1人/100万工时。3、杜绝重大机械事故。4、杜绝重大火灾事故。二、危险源识别根据本滑模施工的特点，结合安全施工方面的法律法规，规章制度等方面的要求，施工中主要安全危险源识别如下：风险判定分类依据：借用LEC法对本项目滑模施工的安全风险进行评价。其基本标准如下：本项目的主要安全风险及其危险系数针对滑模施工的特点，分析本项目的危险源及其各风险值、危险系数如下表：危险性分析表序号危险源名称事故发生可能性分值暴露频繁程度分值后果程度分值危险性分值1滑模平台坍塌0.1101001002塔吊垮塌0.21040803载人电梯坠落0.2640484触电事故0.5107355平台火灾0.567216塔吊吊绳断裂0.567217人员高空坠落0.2615188上下吊架摔伤163189塔吊制动器失灵0.5639根据危险性数据表的结果，对照危险性等级划分标准，安全风险最大的当数第1项：平台垮塌，属于高度危险，因为它涉及到不可避免的十人以上的死亡后果，且每日都处于暴露状态，只能从设计、制作和安装的角度充分保证平台垮塌事故发生的几率接近0，风险等级才可能降低。因此，平台的整体安全将是施工需要首先保证的因素。第2项塔吊的安全，属于显著危险，应该保证塔吊的整体性能完好，安装质量符合使用手册的规定，使用中不违章，则可以将事故发生的几率降至接近0，方能减小风险等级。第3～6项属于比较危险，需要引起注意的风险。在施工中将严格操作规程予以防范。三、保证措施为保证工程顺利到顶，树立良好企业形象，特制定本措施。1、加强培训教育，提高认识，分清职责，认真落实安全生产责任，强化安全生产指挥体系。2、坚持从建立健全安全责任制和安全文明施工经济考核入手，细化管理责任，按岗位职能把安全文明施工责任分解落实到施工班组，通过落实责任制和严格进行安全文明施工状况的考核，督促安全生产指挥体系，责任到位，同时大幅度提高现场的安全施工水平和文明施工水平。3、强化安全管理，进一步加大治理“三违”行为力度，用违章的零目标确保实现施工事故零目标。项目部在全面治理“三违”上要继续加大管理力度，强化对违章人员的教育和处罚力度，对严重违章人员继续执行停工学习，对重复性违章性质严重的要令其下岗（外包工队人员辞退出场），使违章人员切实受到应有的教育，同时采取对违章违纪人员与施工单位每月经济考核挂钩的方法，督促各作业班组加强安全管理力度，强化施工现场的安全纪律，实现安全生产。4、进一步加强“施工作业指导书”中技术安全措施的编制、细化过程控制，强化“施工作业指导书”中技术安全的编制，要把施工的组织行为、技术行为、作业行为、监察行为纳入控制各种类型危险点的范畴，把控制危险点落实到安全施工的管理程序和作业工序中去，达到控制危险点的效能，体现技术责任到位，为安全施工提供技术保障。继续坚持一切施工活动必须有安全施工措施的规定，严格执行无措施或未交底严禁布置施工的规定，坚持在施工前对全体施工人员进行交底和执行双签字制度，施工作业的班组长是执行施工作业指导书的责任者，从作业准备到现场安全措施，从作业工序控制危险点到作业结束的全过程，都由作业班组长负责，将加强作业班组长对施工作业指导书执行情况的考核作为落实安全责任制考核的一项重要内容。坚持工程技术人员和安全专业人员深入现场监督检查作业指导书的执行情况，细化过程控制。5、强化提升平台及悬挂设施搭设使用管理，它对工程进度以及职工的人身安全有着直接影响，因此搭设质量十分关键，把住方案设计与审查关、施工交底关、搭设尺寸关、铺板关、人员上下关、防护设施关、超高加固关、检查验收关。施工班组长负责搭设、使用管理，项目主管、工程技术人员、安监人员负责监督检查，共同把好搭设、使用关。6、强化高空坠落、高空坠物的事故预防：该工程属超高作业，全体施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的安全施工意识，决不能有任何放松的思想和撞大运的观念。施工滑升后内外安全网采用全兜式设置；施工过程杜绝施工中随意拆除安全网挑杆、挂钩、防护栏杆以及不及时恢复的行为；杜绝作业工序安排不合理，螺丝、扣件、卡子不及时回收现象；杜绝拆除附件随意抛掷的行为。通过加强各级人员的安全责任制的落实，杜绝高空坠落、高空坠物事件的发生，确保施工过程安全。7、强化施工用电管理，为有效控制和预防建筑施工现场临时用电事故的发生，按国内建设部JGJ4688《施工现场临时用电安全技术规范》结合工程情况对施工用电进行规范管理，加强雨季安全用电检查，加强大型机具接地检查，加强作业面临时灯、线的使用管理，切实作好电梯电缆线防断线措施。对持证电工按临时电源的管理责任范围，实行每日供电巡查制度。项目部电工对电源线的布置、使用情况进行监控，安监人员负责监督。8、健全安全管理、监督体系，建立以项目经理为核心的安全保证体系。9、加强安全教育和培训，强化和提高各级领导及全体施工人员的安全意识和自身防护能力。10、每月定期组织一次安全大检查，对查出的安全隐患按“三定”的原则组织整改，及时修改、补充安全施工措施。11、逐级签订“安全文明施工岗位责任合同书”，实行全员安全风险抵押金制度，奖金与安全文明施工挂钩。12、加强安全技术措施的编制和审查。切实做到一切施工活动都要有安全施工措施，并在施工前进行交底，实行双签字，无安全技术措施和施工前未交底，严禁施工。四、主要安全措施1、进入施工现场必须遵守“三戴十不准”规定。2、零米地面的安全通道及安全网挂设应当牢固有效，安全警戒区必须设置或悬挂明显的标志，留设通道出口，非施工人员不得随意进入施工现场。3、高空作业人员须经体检合格后方可上岗。4、材料及半成品宜位于危险区以外，如必须在危险区内时，则必须有可靠的防护措施。5、防护通道的顶部必须用5--10mm钢板铺盖，其宽度不得小于3m，高度为4.5m6、施工区场地要平整。7、施工电梯进出要加安全挡板，以防落物伤人。8、养护液、防腐涂料等原料的存放应有专门的仓库，不得乱放。9、施工现场的各层平台及零米均设置灭火器，施工中的电火焊应有专人监护，严防火灾。10、施工电源应有可靠保证，并随时检查供电运行情况防止突然停电。11、穿越危险区的电源线应用电缆，严禁使用明线架空。使用电器应接漏电保护器，电源线安装牢固，防止被电梯碰挂。12、施工平台上施工及夜间施工照明要充足，严禁将电源线绑在栏杆上，以防漏电。非电工人员不得随意接拆电源，行灯电压不得超过36V。电器维修时必须切断电源，电源箱挂牌，上锁。13、施工中，专职安全员经常深入现场，发现问题及时解决。14、物料不得大量堆积在平台上和靠在栏杆上，应均匀放置。15、遇有六级以上大风、雷雨等恶劣气候，应停止施工，并撤离高空。16、进入危险区作业必须征得项目部同意，办理作业票后方可施工。不得私自出入施工区。17、电梯操作人员必须经过培训方可上岗，在运料过程中，要注意不碰撞其它物件。18、机械运行时不得超负荷运行，吊臂下严禁站人，严禁非司机操作。19、禁止酒后施工及平台上打逗，严禁坐在栏杆及孔洞边缘。四、施工电梯安全操作规程1、施工电梯安装后，经公司或项目部有关部门调试，确认符合设计要求后方可使用。2、施工电梯司机必须经过培训且身体健康，并能胜任高空