机电技术工程公司安全生产制度及操作规程样本

企业安全生产制度及操作规程（试行本）大连德新机电技术工程.1目录TOC\o"1-1"\h\z\u安全生产管理制度 2企业安全教育管理制度 4生产部安全生产责任制 5车床安全操作规程 7铣床安全操作规程 8刨床安全操作规程 8外圆磨床安全操作规程 9平面磨床安全操作规程 9镗床安全操作规程 10插齿机安全操作规程 11滚齿机安全操作规程 12数控线切割机床安全操作规程 13钻床(立钻和摇臂钻床)安全操作规程 14金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程 14电焊工安全操作规程 16气焊（割）工安全操作规程 16氩弧焊安全操作规程 17乙炔瓶使用安全规程 18氧气瓶使用安全规程 19木工机械操作安全关键点 20钳工安全操作规程 21机械维修工安全操作规程 23高处作业安全操作规程 24搬运作业安全规程 24装吊工安全操作规程 25台钻安全操作规程 27砂轮机安全操作规程 27倒链安全操作规程 27千斤顶安全操作规程 28手电钻安全使用要求 28电动葫芦安全操作规程 28电工安全操作规程 30其它安全知识 32车削加工时不安全原因有哪些？发生车削加工伤害事故原因是什么？ 32镗削加工时，发生伤害事故原因是什么？ 32相关触电事故部分常识 32安全生产口号口号 38安全生产管理制度办发〔〕03号一、企业安全生产委员会（以下简称安委会）是企业安全生产组织领导机构，由企业领导和相关部门关键责任人组成。其关键职责是：全方面负责企业安全生产管理工作，研究制订安全生产技术方法和劳动保护计划，实施安全生产检验和监督，调查处理事故等工作。二、企业在生产部和技术开发中心设（兼职）安全员，负责本部门日常安全检验及对本部门职员进行安全生产教育，并帮助本部门领导制订安全生产实施细则和操作规程。实施安全生产监督检验，落实实施安委会各项安全指令，确保生产安全。企业生产车间和办公楼各个设计室、试验室、仓库及办公室是关键监控区域。三、安全生产关键责任人划分：各部门行政第一把手是本部门安全生产第一责任人，分管生产领导和（兼职）安全员是本单位安全生产关键责任人。四、工程师和其它技术人员在审核、同意技术方案、图纸及其它多种技术文件时，必需确保安全技术和劳动卫生技术利用正确性。五、各部门必需在本职员作范围内做好安全生产各项工作。六、各级领导或相关职员在其职责范围内，不推行或不正确推行自己应尽职责，有以下行为之一造成事故，按玩忽职守论处：1.不实施相关规章制度、条例、规程或自行其事。2.对可能造成重大伤亡险情和隐患，不采取方法或方法不力。3.不接收主管部门管理和监督，不听合理意见，主观武断，不顾她人安危，强令她人违章作业。4.对安全生产工作漫不经心，马虎草率，麻痹大意。5.对安全生产不检验、不督促、不指导，放任自流。6.延误装、修安全防护设备或不装、修安全防护设备。7.违反操作规程冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心。8.擅动有“危险”、“禁动”标志仪器设备、机器、开关、电闸。9.不服从指挥和劝说，进行违章作业。10.安装、调试及生产等施工组织或单项作业组织有严重错误。七、各部门可依据本要求制订具体实施方法。八、安全生产委员会对安全工作进行检验评选，对取得下列成绩部门或个人，给合适表彰和奖励。(一)提出或实施安全方法，改善了安全条件，促进了安全生产；(二)坚持生产安全规章制度，勇于同违章行为作斗争，保障了安全；(三)不怕危险，勇于排除隐患，阻止安全事故发生；(四)立即处理安全事故或消除不安全苗头，降低损失；(五)其它对安全工作有贡献。九、对无视安全工作，违反相关规章制度及相关法规，经纠正拒不实施整改方法部门或个人，视情节轻重给处分和经济处罚。十、对玩忽职守造成安全事故，追究直接责任者和所在部门责任人责任，触犯刑律，上报司法机关追究刑事责任。十一、本要求由企业安委办负责解释。十二、本要求自发文之日起实施。企业以前制订相关制度、要求等如和本要求有抵触，按本要求实施。企业办公室6月18日修订并实施企业安全教育管理制度一、入厂教育第1条新入厂人员（包含新工人、协议工、临时工、外包工和培训、实习等），均须经过企业级、部（车间）级、班组级三级安全教育。1、企业级教育（第一级），由综合管理部负责，教育内容包含：安全生产关键意义，通常安全知识，本厂生产特点，事故案例；企业规章制度和入厂后安全注意事项。2、部（车间）级教育（第二级），由生产部部长负责，教育内容包含：车间生产特点、工艺步骤、关键设备性能；安全技术规程和安全管理制度；关键危险和危害原因、事故教训、预防工伤事故和职业危害关键方法及事故应急处理方法等。经考试合格，方可分配到班组。3、班组（工段）级教育（第三级），由班组长负责，教育内容包含：岗位生产任务、特点，关键设备结构原理、操作注意事项；岗位责任制和安全技术规程；事故案例及预防方法；安全装置和工（器）具、个人防护用具、防护器具、消防器材使用方法等。第2条企业内调动（包含车间内调动）及脱岗六个月以上职员，必需对其再进行第二级或第三级安全教育，方准上岗作业。第3条进入企业验收、参观或学习人员，接待部门负责对其进行安全注意事项教育，并指派专员负责带队。二、日常教育第1条各级领导和各部门要对职员进行常常性安全思想、安全技术和遵章守纪教育，增强职员安全意识。定时研究处理职员安全教育中问题。第2条利用多种形式定时开展对职员职业安全教育培训活动。第3条各部门应定时开展安全活动。第4条职员违章及重大事故责任者和工伤人员复工，应由所属部门领导进行安全教育。第5条在大修或关键项目检修，和重大危险性作业时，企业指定专员督促指导各检修（施工）部门进行检修（施工）前安全教育。三、特殊教育第1条特种作业人员必需进行安全技术培训考评，考试合格后，方可从事特种作业。第2条在新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品投产前要按新安全操作规程，对岗位作业人员和相关人员进行专门教育，考试合格后，方能进行独立作业。第3条发生重大事故和恶性未遂事故后，企业主管要组织相关人员进行现场教育，吸收事故教训，预防类似事故反复发生。生产部安全生产责任制生产部部长1、生产部部长是车间安全生产第一责任人，对车间安全生产负全方面责任。2、拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全技术方法计划和方案，经同意后组织实施。3、组织开展安全生产活动，总结交流安全生产经验。4、组织落实车间级安全教育，督促检验班组级安全教育。5、组织对职员进行安全思想和安全技术教育，定时进行考评。6、组织车间级安全检验，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。发觉隐患立即组织整改，车间无力整改要采取有效安全防范方法，并立即向企业总部安全委员会书面汇报。7、对本车间发生事故要立即汇报和处理，并负责保护事故现场。8、建立、健全车间安全、防火组织，领导车间和班组安全职员作。9、副部长在部长指定工作范围内对安全生产负责。10、车间其它管理人员在生产部部长指定工作范围内对安全生产负责。11、生产部长在安全生产方面对主管副总负责。班组长（班组安全员）1、组织职员学习、落实实施企业和生产部相关安全生产规章制度及要求。2、组织班组级安全教育和安全活动。3、做到班前讲安全，班中检验安全，班后总结安全。4、做好设备和安全设施巡回检验及维护保养。5、严格劳动纪律，不违章指挥，有权阻止一切违章作业，监督检验本辖区内多种作业，维护正常生产秩序。6、负责本岗位防护器具、安全装置和消防器材日常管理，使之完整好用。7、发觉隐患要立即处理，并做好统计。不能处理要上报领导，同时采取有效防范方法。发生事故要立即组织抢救并保护现场，立即汇报。生产部安全员1、生产部安全员在生产部部长直接领导下开展工作。2、落实相关安全生产法律、法规、制度和标准；3、帮助生产部部长编制安全技术方法计划和方案，并督促实施。4、制订车间安全活动计划，并组织实施。5、对班组安全员进行业务指导，帮助生产部部长搞好职员安全教育、培训和考评工作。6、深入现场进行安全检验，阻止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。7、负责车间安全装置、防护器具、消防器材管理。8、负责车间伤亡事故统计上报，参与事故调查。工人1、参与安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项规章制度。2、接班前必需认真检验本岗位设备和安全设施及工、器具是否齐全完好。3、遵守纪律，精心操作，严格实施工艺规程、安全技术规程和操作法。统计清楚、真实、整齐，并保持作业场所清洁。4、正确分析、判定和处理生产过程中异常情况。5、认真维护保养设备，发觉异常应妥善处理，立即上报，并认真做好统计。6、正确使用、妥善保管多种劳动保护用具、器具和防护、消防器材。7、不违章作业，并劝阻或阻止她人违章作业；对违章指挥有权拒绝实施，并立即向领导汇报。车床安全操作规程1、必需穿好工作服，并扎紧袖口。严禁带围巾、手套。女工必需戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。2、车床开启前，要检验手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有没有碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。3、工件、刀具和夹具，全部必需装夹牢靠，才能切削。4、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等全部必需停车。5、装卸卡盘或装夹重工件时，要有些人帮助，床面上必需垫木板。6、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。7、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面；加工内孔时，严禁用手指支持砂布，应用木棍替换，同时速度不宜太快。8、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。严禁用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀方法，成直条状压在工件上。9、车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，严禁将手指或手臂深进去打磨。10、加工偏心工件时，必需加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。11、攻丝或套丝必需用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。12、切大料时，应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时，料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。13、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车。14、工作场地保持整齐。刀具、工具、量具要分别放在合适地方。床面上严禁放多种物品。15、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上电闸。铣床安全操作规程l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦洁净。2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必需时加垫。3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要和工作台有一定距离。5、在进行顺铣时一定要清除丝杠和螺母之间间隙，预防打坏铣刀。6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检验平行度。7、开快速时，必需使手轮和转轴脱开，预防手轮转动伤人。8、高速铣削时，要预防铁屑伤人，并不准急刹车，预防将轴切断。9、铣床纵向、横向、垂直移动，应和操作手柄指方向一致，不然不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向安全挡板。刨床安全操作规程1、开机前必需认真检验机床电器和转动机构是否良好、可靠，油路是否通畅，润滑油是否加足，机床工作时其行程内不准站人。2、装夹工件、刀具要牢靠，刀杆及刀头尽可能缩短使用，刨下铁屑不可手拿嘴吹，要用专用工具清扫，并应在停车后进行。3、刨床在运行中不能测量工件，对样板。测量工件尺寸时，一定要停车关电源。使用自动走刀时，不能离开工作岗位。4、观察切削情况，头部和手在任何情况下不能靠近刀行程之内，以免碰伤。5、刨床工作臼作快速移动时，应将手柄取下或脱开自合器，以免手柄快速转动损坏或飞出伤人。6、刨床安全保护装置，均应保持完好无缺，灵敏可靠，不得随意拆下，并要随时检验，按要求时间保养，保持机床运转良好。7、工作结束时，应关闭电源，全部操作手柄和控制旋钮全部扳到空挡位置，然后清理工作台上切屑，清扫场地，擦拭润滑机器。外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。2、机床要清洁，开车前要检验手柄和行程限位挡块位置是否正确。3、当砂轮快速靠近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有没有突起和凹陷。4、使用顶尖工件，要检验中心孔几何形状，不正确要立即修正，磨削过程中不准松动。5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小工件磁力不易吸住时，必需加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。6、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。7、平磨砂轮最大伸出量不得超出25mm，砂轮块要平行。8、平磨砂轮损耗二分之一后，重新紧固压板不许倾斜。9、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理洁净。10、要选择和工件材料相适应冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液流量。11、砂轮不锋利要用金刚石修理。进给量为0.015~0.02mm，并须充足冷却。12、磨床专用砂轮，不许替换一般砂轮使用。平面磨床安全操作规程1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。2、砂轮在靠近工件时，要细心观察工件有没有突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液流量。3、砂轮快速靠近工件时要改用手摇。4、使用顶尖工件，在磨削过程中不许松动。5、平磨更换砂轮，要注意不可和砂轮护罩相碰。6、接触面积小工件，磁力不易吸住，必需加挡块。7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。9、机床运转中，不许从水箱中吸收切削液。10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。11、机床要整齐，尤其要注意手柄和行程限挡块位置是否正确。12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一软垫。13、砂轮不锋利要用金刚石修理，进给量为0.015～0.02mm，必需充足冷却。14、平面砂轮最大伸出量不得超出25mm砂轮块要平行。15、平磨砂轮损耗二分之一后重新紧固压板不许倾斜。16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。17、要选择和工件材料相适应切削液。18、使用顶尖工件要检验中心孔几何形状。19、磨床专用砂轮，不许替换一般砂轮使用。镗床安全操作规程1、装卡工件时工作台面、工件底面必需清理洁净。毛面需要向下时，必需垫平并把工件压紧。2、装卡工件找正应依据工件重量、厚度合适打和压紧，以免损坏或变形。3、使用转盘转动前要检验上、下、前、后及周围有没有障碍。4、操作中不能将头部伸到孔内查看工件，以免挤伤。5、车头主轴孔接刀时，要把主轴孔和刀杆接触面擦洁净。6、加工工件时，需要停车应先停走刀，后停主轴。插齿机安全操作规程1.设备检验1.1变速箱上两个变速手柄应联锁，只有一个手柄在居中位置时才能扳动另一个手柄。1.2液压缓冲机构应能对刀架复位起缓冲作用。1.3工作台让刀运动应平稳，让刀机构装配和调整应和插齿机插头往复运动相配合。1.4自动径向进给机构装配和调整应正确，当插齿刀插进被加工齿轮达成所需深度时，径向进给应自动脱开，同时机床计数装置自动起动，在工件回转一转后，停止器碰撞终点开关，使机床停止工作。1.5三角胶带防护罩和挂轮罩应齐全完好，且不得有自动打开现象。1.6床身上设置防护罩应完好。1.7应备有清理切屑专用工具。1.8工作点应设切屑及冷却液防护装置。2.行为检验2.1对设备机械、电气、各操纵手柄、防护装置，和当班所常见工、量具等进行全方面检验，确保良好，并按要求加油润滑。2.2插齿刀固定于心轴上时必需紧固牢靠，严防松动。2.3加工齿轮毛坯必需紧固稳定，同时底部垫上对应垫块确保插刀有一定空行程。2.4同时加工多个毛坯件时，一定确保各端面接触良好，中间不得有杂物。2.5T型槽螺钉必需符合标准，不然不得使用。2.6设备在运行中，严禁变换速度，并要注意变换手柄两个位置，当一个手柄在工作位置时，另外一个手柄必需在中间位置，不然不得开动。2.7加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。2.8插齿刀让刀间隙操作者不得自行调整，快速调整时分齿挂轮一定要脱开。2.9根据齿宽合理调整齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。2.10行程调整好后，手动行程几次，确定安全无事，再开始工作。滚齿机安全操作规程1.设备检验1.1飞轮和轴连接必需设有防松装置，外露飞轮应有防护装置。1.2刀架滑板、可机动运动工作台或立柱和机动回转刀架应有极限位置保险装置。1.3平衡装置必需安全可靠，使滚刀架、后立柱支架在其导轨上任何位置均能处于平衡状态。1.4操作手柄档位应分明，手柄定位装置应可靠，不得因机床振动而脱位。1.5三角胶带防护罩和挂轮罩应齐全完好，且不得有自动打开现象。1.6床身上应设防护罩板，预防切屑落入床身内腔中及机件上。1.7应备有清理切屑工具。1.8工作点应设切屑及冷却液防护挡板。2.行为检验2.1开车前检验各手轮、手柄、按钮位置，开空车检验各运动部分、润滑、冷却系统是否正常。2.2装夹刀具必需紧固，刀具不合格、锥度不符不得装夹。2.3工作前应正确计算各挂轮架齿轮齿数，啮合间隙要合适。挂轮架内不得有工具和杂物。同时依据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。2.4搭配挂轮时，一定要切断总电源。两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配挂轮和开电门。2.5铣削半面形齿轮时需装平衡铁。2.6工作前应按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况选择合理切削用量，并依据加工直齿或斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。2.7多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。2.8操作者不得自行调整各部间隙。2.9当切削不一样螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。2.10不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时方可停车。2.11工作中要检验各部轴承温升，不许超出50℃，在大负荷时应注意电动机温升。2.12有液压平衡装置设备，在顺铣时，应注意机床要求调整好液压工作压力。2.13加工少齿数齿轮时，应按机床要求计算，不得超出工作台蜗杆许可速度。2.14必需常常检验并清除导轨及丝杠、光杆上铁屑和油污，清扫铁屑应采取专用工具，并停车进行。数控线切割机床安全操作规程一、安全操作基础注意事项l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不许可戴手套操作机床；2、要移动或损坏安装在机床上警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间协调一致；5、不许可采取压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、工作前准备工作1、机床工作开始工作前要有预热，认真检验润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采取手动方法向各部分供油润滑；2、认真检验运丝机构、工作液系统是否正常，发觉异常立即处理；3、检验高频电源工作是否正常，调整好相关参数；4、检验工作是否卡紧，保持工件和高频电源极板良接触。三、工作过程中安全注意事项l、严禁用手接触运丝机构；2、严禁用手接触正在加工工件；3、机床运转中，操作者不得离开岗位四、工作完成后注意事项1、清除切屑、擦拭机床，使用机床和环境保持清洁状态2、检验润滑油、冷却液状态，立即添加或更换；3、依次关掉机床操作面板上电源和总电源。钻床(立钻和摇臂钻床)安全操作规程1、工作前对所用钻床和工、卡具进行全方面检验，确定无误后方可操作。2、工件夹装必需牢靠可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。3、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，通常根据逐步增压和逐步减压标准进行，以免用力过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。严禁用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。5、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、不准在旋转刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转刀具。7、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必需卡紧。8、横臂和工作台上不准有浮放物件。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，而且全部要卡紧。金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程一、起动前准备1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。3、锯割物料应在锯弓行程中间位置。4、下料长度超出300mm或原料长度超出500mm时，应加设托架。5、装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。6、检验锯条装夹时位置正确，如有歪斜应立即校正，检验锯条松紧度，锯齿应向锯割后面。7、砂轮安装应符合相关要求。8、锯片必需平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹锯片。9、砂轮锯、圆盘锯主轴有晃动时，不得使用。10、进给量要合适均匀，不得忽然加大进给量。11、切割中发觉工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。二、运转中注意事项1、锯割时，要随时检验锯条是否歪斜，必需时退出进行校正。2、在锯割加工中，立即注意加注冷却液。3、锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180℃，重新开锯口。4、锯割刚开始时，应采取弱走刀，待锯至合适深度后，方准采取强走刀。5、锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对和砂轮或锯片旋转离心力方向。6、在被锯割物件将要切断时，应尤其注意预防断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。三、停机注意事项1、停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。2、各操作手柄应放在要求位置。电焊工安全操作规程1、必需遵守焊、割设备通常安全要求及电焊机安全操作规程。2、电焊机外壳，必需接地良好，其电源装拆应由电工进行。3、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4、焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。5、严禁在带电和带压力容器上或管道上施焊，焊接带电设备必需先切断电源。6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必需清除洁净，并将全部孔口打开。7、在密闭金属容器内施焊时，容器必需可靠接地，通风良好，并应有些人监护，严禁向容器内输入氧气。8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热方法。9、把线、地线严禁和钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备替换零线，全部地线接头，必需连接牢靠。10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。11、清除焊渣或采取电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地，并应有隔光板。13、二氧化碳气体预热器外壳应绝缘，端电压不应大于36V。14、雷雨时，应停止露天焊接作业。15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。16、必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检试许可后，方可施焊。17、工作结束应切断焊机电源，并检验工作地点，确定无起火危险后，方可离开。气焊（割）工安全操作规程1、必需遵守焊、割设备通常安全要求及气焊设备安全操作规程。2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检试许可后，方可进行。3、乙炔发生器必需设有回火预防安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4、乙炔发生器零件和管路接头，不得采取紫铜制作。5、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定时校验。6、乙炔发生器不得放在电线正下方，和氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和猛烈震动，并预防曝晒。8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管预防回火安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。10、不得手持连接胶管焊枪爬梯、登高。11、严禁在带压容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。12、在贮存过易燃易爆及有毒物品容器或管道上焊、割时，应先清除洁净，并将全部孔、口打开。13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完成应洗漱。14、工作完成，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检验操作场地，确定无着火危险，方准离开。15、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必需遵守对应安全要求。氩弧焊安全操作规程1、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装。2、开机前先检验水管、电线有没有跑水和漏电，有问题立即处理。3、开机时应确保三通：水通、气通、电通；先开水再开电后开气；电应先开电源开关再开控制箱开关，焊接前应接好地线。4、焊接前要配好氩气保护人员，备好保护罩、焊接时焊工和氩气保护人员亲密配合各施其职。5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其它方法处理并用砂布蘸上酒精或丙酮清理洁净后，方能进行焊接。6、焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊件和焊缝要求。7、氩弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊缝质量。8、焊接完成后，关机时应先关控制箱开关再关电源开关。9、移动焊机时必需切断总电源方可进行。乙炔瓶使用安全规程（一）使用1、乙炔瓶应装设专用回火预防器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多，应装在专用小车上。2、严禁敲击、碰撞和施加强烈震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔储存。3、乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使瓶内丙酮随乙炔流出，甚至会经过减压器而流入椽皮管，这是很危险。4、要用专用板手开启乙炔气瓶。开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口侧后方，动作要轻缓。瓶内气体严禁用尽。冬天应留0.1?/FONT>0、2Mpa，夏天应留有0.3Mpa剩下压力。5、使用压力不得超出0.15Mpa,输气速度不应超出1.5~2立方米（m3）/时.瓶。6、乙炔瓶体温度不应超出40℃，夏天要预防曝晒。因瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增加。7、乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。和明火距离通常大于10m（高空作业时应按和垂直地面处两点间距离计算）。8、瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。必需时可用40℃以下热水解冻。9、乙炔减压器和瓶阀之间连接必需可靠。严禁在漏气情况下使用。不然会形成乙炔和空气混合气体，一旦触及明火就会立即爆炸。10、严禁放置在通风不良及有放射线场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。用时使用乙炔瓶和氧气瓶应距离10m以上。11、如发觉气瓶有缺点，操作人员不得私自进行修理，应通知安全督导员送回气体厂处理。（二）储存1、使用乙炔瓶现场，储存量不得超出5瓶；超出5瓶不超出20瓶，应在现场或车间内用非燃烧或难燃体、墙隔成单独储存间，应有一面靠外墙；超出20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量不超出40瓶乙炔瓶库，可和耐火等级不低于二级生产厂房毗连建造，其毗连墙应是无门、窗和洞耐火墙，并严禁任何管线经过。2、储存间和明火或散发怒花地点距离，不得小于15米，且不应设在地下室或半地下室内。3、储存间应有良好通风降温等设施，要避免阳光直射，要确保运输道路通畅，在其周围设有消防栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化破灭火器）。（三）运输1、吊装搬运时，应使用专用夹具和防震运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。2、应轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰。3、车船装运应妥善固定。汽车装运乙炔瓶横向排放时，要头部朝向一方，且不得超出车箱高度；直立排放时，车箱高度不得低于瓶高三分之二。4、夏天要有遮阳设施，预防曝晒，炎热天气应避免白天运输。5、车上严禁烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。6、严禁和氯气瓶及易燃物品同车运输。7、严格遵守交通和公安部门颁布危险品运输条例及相关要求。氧气瓶使用安全规程1、氧气瓶应戴好安全防护帽，竖直安放在固定支架上，要采取预防日光曝晒方法。2、氧气瓶里氧气，不能全部用完，必需留有剩下压力，严防乙炔倒灌引发爆炸。还有剩下压力氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标识。3、氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。4、严禁用沾染油类手和工具操作气瓶，以防引发爆炸。5、氧气瓶不能强烈碰撞。严禁采取抛、摔及其它轻易引撞击方法进行装卸或搬运。严禁用电磁起重机吊运。6、在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启速度要缓慢，预防有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花。而造成燃烧。7、冬天，气瓶减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表调整螺丝，以预防氧气忽然大量冲出，造成事故。8、氧气瓶不得靠近热源，和明火距离通常不得小于10米。9、严禁使用没有减压器氧气瓶。气瓶减压器应有专业人员修理。木工机械操作安全关键点一、危险原因和多发事故归纳起来，木工机械引发伤害事故危险和多发事故关键是：(1)木工机械刀具转速很高，通常可达成2500～5000转／分钟，最高可达10000转／分钟。操作人员为了使其在电机停转后立即停转，往往用手或木棒去制动，引发伤手事故。(2)木工机械安全防护装置比较缺乏，而且手工操作比重大，有时大家为了操作上方便，把仅有部分防护装置也拆除了，造成了伤害事故频繁发生。(3)加工噪声大。操作人员长时间处于噪声环境中，轻易感到烦躁和疲惫，从而增加失误，引发伤害事故。二、安全操作关键点(1)穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必需劳动防护用具，如防尘口罩、护目镜等。操作时不应戴手套。(2)木工机械起动前，操作者应仔细检验刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态。(3)木材加工产生尘屑量大，应立即清理，以免堵塞工作地点通道，发生火灾。(4)机械周围要常常清理，预防工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。(5)工作完成或临时停止工作进行维护检修时，全部应切断电源，以免机床意外转动。(6)新工人上机前，必需优异行安全教育和培训，操作上要达成一定熟练程度，同时要了解多种伤害可能性和防护方法。钳工安全操作规程1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要立即清除。2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有些人。3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。4、使用活扳手，扳口尺寸应和螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。7、检验设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、轻易倾倒设备，一定要垫实、撑牢。8、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧。9、在倒链吊起部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。10、设备清洗、脱脂场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过棉纱、布头、油纸等应搜集在金属容器内。11、设备试运转，严格按单项安全技术方法进行。运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。錾切1、锤头和锤把要安牢靠，没有楔子不准使用。2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。3、锤击时要注意周围环境，依据工作场所情况在工作前放安全网。4、锤击时应尽可能将锤头和锤把上油擦净，不得戴手套操作。锉削1、使用锉刀应装上手柄。2、锉刀柄不得有裂缝，必需有箍，不得结扎铁丝。3、锉刀放置不得伸出工作台外。4、不准用锉刀撬、砸、敲打其它物品。5、锉刀在工件上不能推拉过端。6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。划线l、工件支撑一定要牢靠平稳，在支撑过程中要随时加木垫。2、大工件翻身调面，必需有起重工具，并加木垫。3、平台要保持洁净，搬动时要预防平面滑伤，保持平台工作面精度。锯割1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。3、对工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。攻丝套丝l、工作前必需检验扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要尤其小心。刮研1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。2、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必需保持清洁。4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。5、研磨大工件要有起重工具。机械维修工安全操作规程1、工作环境应干燥整齐，不得堵塞通道。2、多人操作工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应立即处理，剔铲工件时应预防铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有些人。4、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必需指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢靠和楔紧，使用千斤顶时，必需用支架垫稳。8、检修中机械，应有“正在修理、严禁开动”示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。高处作业安全操作规程1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。2、高处作业前，应检验作业点行走和站立处脚手板、临空处栏杆或安全网，上、下梯子，确定符合安全要求后，方可进行作业。3、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好脚手板或安全网，完工后应立即恢复。4、高处作业所用料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。5、安放移动式梯子，梯子和地面宜成60～70度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式人字梯中间应设有预防张开装置。6、搭设悬挂梯子，其悬挂点和捆扎应牢靠可靠，使用时应有些人定时检验，发觉异常立即处理。7、如必需站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,严禁站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。8、严禁在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升抓斗等吊送人员。9、严禁在还未固定牢靠脚手架和不稳定结构上行走、作业和构架平面杆件上行走，特殊情况下必需经过时，应以骑马式方法向前通行。10、安全带应挂在作业人员上方牢靠处，流动作业时随摘随挂。11、施工区域风力达成六级（包含六级）以上时，应停止高处和起重作业。12、在易断裂工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。搬运作业安全规程1、搬运物件时，走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超出80kg,多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负关键均匀，每人负重不得超出50kg.2、使用抬杠和绳索，必需质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。3、搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火地点。4、采取托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定距离，手脚不应放在滚杠周围，以防被滚杠辗伤。装吊工安全操作规程一、通常要求：1、熟识和掌握装吊工通常知识及作业对象操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。2、检验作业场所环境、安全设施等，确定符合相关安全要求，方可进行作业。作业时，按要求正确；佩戴和使用劳动防护用具，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。3、掌握和检验所使用工具、设备性能，确定是否完好，方可使用。4、检验作业场所电气设施是否符合安全用电要求，夜间作业是否有足够照明和安全电压工作灯。5、尽可能避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护方法，确定完善可靠后，方可进行作业。6、在使用起重机械作业时，应严格遵守相关机械安全操作要求，不得要求司机违章起吊。7、钢结构拼装碰到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。二、起重作业1、起吊重物件时，应确定所起吊物件实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。2、栓挂吊具时，应按物件重心，确定栓挂吊具位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全要求。3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口物件时，钢丝绳和物件接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。4、起吊细长杆件吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等细长物件吊点栓挂位置可参考以下要求办理：（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长0.3倍处。（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部距离为0.21乘杆件全长。（3）如选择单、双支点起吊，超出物件强度和刚度许可值或不能确保起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。5、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检验确定无异常现象时，方可继续提升。6、放置物件时，应缓慢下降，确定物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具周围停留，尤其不能停留在受力索具内侧。8、起重作业时，应由技术熟练、知道起重机械性能人担任指挥信号，指挥时应站在能够照料到全方面工作地点，所发信号应实现统一，并做到正确、宏亮和清楚。9、起重作业时，司机应听从信号员指挥，严禁其它人员和司机谈话或随意指挥，如发觉起吊不良时，必需经过信号指挥员处理，有紧急情况除外。10、起吊物件时，起重臂回转所包含区域内和重物下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也严禁站在起吊物件上。11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜方向拖拉或斜吊物件，严禁吊拨埋在地下或地面上重量不明物件。12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能碰到障碍物0.5m以上为宜。13、起吊物件应使用交互捻制交绕钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应立即降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺点卡环严禁使用。台钻安全操作规程l、非本生产部人员和对本设备不熟悉者，未经生产部长同意不得使用。2、使用前必需全方面检验，一切正常方可使用；3、最大钻孔直径不得超出Φ12mm，调整高度时必需握紧手把。4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。5、钻钢件必需使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑；6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必需清理现场。8、钻孔时出现意外时，应立即停车。发生事故，立即汇报。砂轮机安全操作规程l、非本车间人员未经生产部长、生产调度许可不得随便使用。2、砂轮必需戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超出5mm。3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。4、砂轮只限于磨刀具、不得磨粗笨物料或薄铁板和软质材料(铝、铜等)和木质品。5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。6、新砂轮片在更换前应检验是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要常常检验砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，假如发觉应立即停车汇报生产部长和安全员。7、使用后必需拉闸，要保持卫生。倒链安全操作规程1、倒链链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。2、操作时，不准站在倒链正下方。3、重物需要在空间停留较长时间时，要将小链拴在大链上。千斤顶安全操作规程1、千斤顶不许可在超出要求负荷和行程情况下使用。2、千斤顶在使用时必需确保活塞外露部分清洁，假如沾上灰尘杂物，应立即用油擦洗洁净。使用完成后，各油缸应回程到底，保持进出口清净，加覆盖保护，妥善保管。3、千斤顶张拉升压时，应观察有没有漏油和千斤顶位置是否偏斜，必需时应回油调整。进油升压必需徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。4、双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以确保恒定张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。5、操作时，千斤顶应放在平整坚实地方，并用垫木垫好垫平。6、丝杆、螺母如有裂纹，严禁使用。7、使用油压千斤顶，严禁站在保险塞对面，并不准超载。8、千斤顶提升最大工作行程，不应超出丝杆或齿条全长75%。手电钻安全使用要求1、手电钻电源线不能有破皮漏电。2、操作时，应先开启，后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要预防滑钻。3、操作时需要强力加压时，应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。电动葫芦安全操作规程1、起吊前应检验设备机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检验电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检验制动情况，确定完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。2、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索和物体之间，吊物上升时，严防冲撞。3、起吊物体要捆扎牢靠，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。4、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检验，找出原因，处理后方可继续工作。5、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上钢丝绳应不得少于三圈。6、使用悬挂电缆电气开关开启，绝缘必需良好，滑动必需自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。7、在起吊中，因为故障造成重物下滑时，必需采取紧急方法，向无人处下放重物。8、起吊重物必需作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清不吊。9、在工作完成后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。电工安全操作规程1、全部绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁她用，并应定时检验、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及相关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上严禁带负荷接电或断电，并严禁带电操作。4、有些人触电，立即切断电源，进行抢救;电气着火，应立即将相关电源切断后，使用泡沫灭火器或干式灭火。5、进行耐压试验装置金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有些人看管或加锁。对仪表、接线等检验无误，人员撤离后，方可升压。6、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将相关开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，预防误合闸。8、用摇表测定绝缘电阻，应预防有些人触及正在测定中线路或设备。测定容性或感性材料和设备后，必需放电。雷雨时严禁测定线路绝缘。9、电流互感器严禁开路，电压互感器严禁短路和以升压方法运行。10、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用具，用绝缘棒安全放电。11、现场变配电高压设备，不管带电是否，单人值班不准超出护栏和从事修理工作。12、在高压带电区域内部分停电工作时，人和带电部分应保持安全距离，并需有些人监护。13、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：（1）切断相关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。（3）验明设备或线路确定无电后，立即检修设备或线路做短路接电。（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时次序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用具。（5）接地线应使用截面大于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕方法，进行接地和短路。（6）设备或线路检修完成，应全方面检验无误后方可拆除临时短路接地线。14、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用具外，绝缘棒应有防雨罩，并有些人监护。严禁带负荷拉、合开关。15、电气设备金属外壳，必需接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不许可有接地有接零。16、电气设备全部保险丝额定电流应和其负荷容量相适应。严禁用其它金属线替换保险丝（片）。17、施工现场夜间临时照明电线及灯具，通常高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。18、工地照明尽可能采取固定照明灯具，移动式灯具除确保绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作对应固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后立即收回保管。19、严禁非电工人员从事电工作业。其它安全知识车削加工时不安全原因有哪些？发生车削加工伤害事故原因是什么？车床运动是：主轴经过卡具带动工件旋转为主运动；拖板刀架带动刀具做沿工件轴线方向纵向直线送进或做垂直工件轴线方向横向直线送进为进给运动。从车床运动持点能够看出，车削加工不安全原因关键来自两个方面：一是工件及其夹紧装置（卡盘、花盘、鸡心夹、顶尖及夹具）旋转；二是切削过程中所产生飞溅高温切屑。在车削加工时，发生伤害事故原因可归纳以下多个方面：（1）操作者没有穿戴适宜防护服和护目镜，使过分肥大衣物卷入旋转部件中。（2）操作者和旋转工件或夹具，尤其是和不规则工件凸出部分相撞击或是在未停车情况下，用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。（3）被抛出崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。（4）工件、刀具没有夹紧，开动车床后，工件或刀具飞出伤人。（5）车床局部照明不足或其灯光放置位置不利于操作者观察操作过程，而产生错误操作造成伤害事故。（6）车床周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能立即清理，妨碍生产人员正常活动，造成滑倒致伤或工件（具）掉落伤人。镗削加工时，发生伤害事故原因是什么？旋转着主轴和平旋盘上凸出部分卷绕操作者衣服或撞击操作者，造成人员伤亡。在机床加工时，虽在停车状态下检验、测量工件，但没有把刀具退到安全位置，以致刀具碰伤操作者。工件装夹不牢靠，在镜削中工件松动，致使刀轴弯曲，甚至折断伤人。在装夹大型工件时，操作不妥，使手挤压在工具和夹具之间。相关触电事故部分常识一、触电事故特点：1、事故原因大多是因为缺乏安全用电知识或不遵守安全技术要求，违章作业所致。2、触电事故发生有显著季节性。十二个月中春、冬两季触电事故较少，夏秋两季，尤其是六、七、八、九月份四个月中，触电事故尤其多。其关键原因不外乎气候炎热，多雷雨，空气中湿度大，这些原因降低了电气设备绝缘性能，人体也因炎热多汗，皮肤接触电阻变小，衣着单薄，身体暴露部分较多，大大增加了触电可能性，一旦发生触电时，便有较大强度电源经过人体，产生严重后果。3、低压工频电源触电事故较多。据统计，这类电源所引发事故占总数90%以上。低压设备较高压设备应用广泛，大家接触机会较多，加上220～380伏交流电源习惯称其为“假死”，好多人不够重视，丧失警惕，所以轻易引发触电事故。二、触电类型：通常按接触电源时情况不一样，常分为两相触电，单相触电和“跨步电压”触电。三、电流对人体影响：电流经过人体后，能使肌肉收缩产生运动，造成机械性损伤，电流产生热效应和化学效应可引发一系列急骤病理改变，使肌体遭受严重损害,尤其是电流流经心脏,对心脏损害极为严重。极小电流可引发心室纤维性颤动，造成死亡。电击伤对人体伤害程度和电流种类、大小、路径、接触部位、连续时间、人体健康状态、精神状态等全部相关系。1、经过人体电流越大，对人体影响也越大，所以，接触电压越高，对人体损伤也就越大。通常将36伏以下电压作为安全电压。但在尤其潮湿环境中即便接触36伏电源也有生命危险，所以在这种场所，要用12伏安全电压。2、交流电对人体损害作用比直流电大，不一样频率交流电对人体影响也不一样。人体对工频交流电要比直流电敏感得多，接触直流电时，其强度达250毫安有时也不引发特殊损伤，而接触50HZ交流电时只要有50毫安电流经过人体，如连续数十秒，便可引发心脏心室纤维性颤动，击造成死亡。交流电中28～300HZ电流对人体损害最大，极易引发心室纤维性颤动，0HZ以上交流电对人体影响较小，故可用作为理疗之用。我们平时采取工频交流电源为50HZ，从设计电气设备角度考虑是比较合理，然而50HZ电流对人体损害是较严重，故一定要提升警惕，搞好安全用电工作。3、电流连续时间和损伤程度有亲密关系,通电时间短，对肌体影响小；通电时间长，对肌体损伤就大，危险性也增大，尤其是电流连续流过人体时间超出人心脏博动周期时对心脏威胁很大，极易产生心室纤维性颤动。4、经过人体电流路径不一样时，对人体伤害情况也不一样。经过心脏、肺和中枢神经系统电流强度越大，其后果也就越严重。因为身体不一样部位触及带电体，所以经过人体电流路径均不相同，所以流经身体各部位电流强度也不一样，对人体损害程序也就不一样。所以经过人体总电流，强度即使相等，但电流路径不一样，其后果也不相同。5、电流对心脏影响最大。四、发生触电时，现场抢救具体方法以下：1、快速解脱电源：发生触电事故时，切不可惊慌失措，束手无策，首先要立即切断电源，使病人脱离电流损害状态，这是能否抢救成功首要原因，因为当触电事故发生时，电流会连续不停地经过触电者，从影响电流对人体刺激原因中，我们知道，触电时间越长，对人体损害越严重。为了保护病人只有立即切断电源。其次，当病人触电时，身上有电流经过，已成为一带电体，对救护者是一个严重威胁，如不注意安全，一样会使抢救者触电。所以，必需先使病人脱离电源后，方可抢救。使病人脱离电源方法有很多：Ａ、出事周围有电源开关和电源插头时，可立即将闸刀打开，将插头拨掉，以切断电源。但一般电灯开关（如拉线开关）只能关断一根线，有时不一定关断是相线，所以不能认为是关断了电源。Ｂ、当有电电线触及人体引发触电时，不能采取其它方法脱离电源时，可用绝缘物体（如木棒、竹杆、手套等）将电线移掉，使病人脱离电源。Ｃ、必需时可用绝缘工具（如带有绝缘柄电工钳、木柄斧头和锄头等）切断电源。总而言之，在现场可因地制宜，灵活利用多种方法，快速切断电源，解脱电源时，有两个问题需注意:Ａ、脱离电源后，人体肌肉不再受到电流刺激，会立即放松，病人可自行摔倒，造成新外伤（如颅底骨折），尤其在高空时更是危险。所以脱离电源需有对应方法配合，避免这类情况发生，加重病情。Ｂ、解脱电源时要注意安全，决不可再误伤她人，将事故扩大。2、简单诊疗：解脱电源后，病人往往处于昏迷状态，情况不明，故应立即对心跳和呼吸情况作一判定，看看是否处于“假死”状态，因为只有明确诊疗，才能立即正确地进行抢救。处于“假死”状态病人，因全身各组织处于严重缺氧状态，情况十分危险，故不能用一套完整常规方法进行系统检验。只能用部分简单有效方法，判定一下，看看是否“假死”类型，这就达成了简单诊疗目标。其具体方法以下：将脱离电源后病人快速移至比较通风、干燥地方，使其仰卧，将上衣和裤带放松。Ａ、观察一下有否呼吸存在，当有呼吸时，我们可看到胸廓和腹部肌肉随呼吸上下运动。用手放在鼻孔处，呼吸时可感到气体流动。相反，无上述现象，则往往是呼吸已停止。Ｂ、摸一摸颈部动脉和腹股沟处股动脉，有没有搏动，因为当有心跳时，一定有脉搏。颈动脉和股动脉全部是大动脉，位置表浅，所以很轻易感觉到它们搏动，所以常常作为是否有心跳依据。另外，在心前区也可听一听是否有心声，有心声则有心跳。Ｃ、看一看瞳孔是否扩大。瞳孔作用有点像摄影机光圈，但人瞳孔是一个由大脑控制自动调整光圈，当大脑细胞正常时，瞳孔大小会伴随外界光线改变，自行调整，使进入眼内光线强度适中，便于观看。当处于“假死”状态时，大脑细胞严重缺氧，处于死亡边缘，所以整个自动调整系统中枢失去了作用，瞳孔也就自行扩大，对光线强弱再也起不到调整作用，所以瞳孔扩大说明了大脑组织细胞严重缺氧，人体也就处于“假死”状态。经过以上简单检验，我们即可判定病人是否处于“假死”状态。并依据“假死”分类标准，可知其属于“假死”类型。这么，我们在抢救时便可有放矢，对症诊疗。3、处理方法：经过简单诊疗后病人，通常可按下述情况分别处理：Ａ、病人神志清醒，但感乏力、头昏、心悸、出冷汗，甚至有恶心或呕吐。这类病人应就地平静休息，减轻心脏负担，加紧恢复；情况严重时，小心送往医疗部门，请医护人员检验诊疗。Ｂ、病人呼吸、心跳尚在，但神志昏迷。此时应将病人仰卧，周围空气要流通，并注意保暖。除了要严密地观察外，还要作好人工呼吸和心脏挤压准备工作，并立即通知医疗部门或用担架将病人送往医院。在去医院途中，要注意观察病人是否忽然出现“假死”现象，如有假死，应立即抢救。Ｃ、如经检验后，病人处于假死状态，则应立即针对不一样类型“假死”进行对症处理。心跳停止，则用体外人工心脏挤压法来维持血液循环；如呼吸停止，则用口对口人工呼吸法来维持气体交换。呼吸、心跳全部停止时，则需同时进行体外心脏挤压法和口对口人工呼吸法，同时向医院告急求救。在抢救过程中，任何时刻抢救工作不能中止，即便在送往医院途中，也必需继续进行抢救，一定要边救边送，直到心跳、呼吸恢复。4、口对口人工呼吸法：人工呼吸目标，是用人工方法来替换肺呼吸活动，使气体有节律地进入和排出肺部，供给体内足够氧气，充足排出二氧化碳，维持正常通气功效。人工呼吸方法有很多，现在认为口对口人工呼吸法效果最好。口对口人工呼吸法操作方法以下：Ａ、将病人仰卧，解开衣领，松开紧身衣着，放松裤带，以免影响呼吸时胸廓自然扩张。然后将病人头偏向一边，张开其嘴，用手指清除口内中假牙、血块和呕吐物，使呼吸道通畅。Ｂ、抢救者在病人一边，以近其头部一手紧捏病人鼻子（避免漏气），并将手掌外缘压住其额部，另一只手托在病人颈后，将颈部上抬，使其头部充足后仰，以解除舌下坠所至呼吸道梗阻。Ｃ、抢救者先深吸一口气，然后用嘴紧贴病人嘴或鼻孔大口吹气，同时观察胸部是否隆起，以确定吹气是否有效和适度。Ｄ、吹气停止后，抢救者头稍侧转，并立即放松捏紧鼻孔手，让气体从病人肺部排出，此时应注意胸部复原情况，倾听呼气声，观察有没有呼吸道梗阻。Ｅ、如此反复进行，每分钟吹气12次，即每5秒吹一次。注意事项：Ａ、口对口吹气压力需掌握好，刚开始时可略大一点，频率稍快部分，经10～20次后可逐步减小压力，维持胸部轻度升起即可。对幼儿吹气时，不能捏紧鼻孔，应让其自然漏气，为了预防压力过高，抢救者仅用颊部力量即可。Ｂ、吹气时间宜短，约占一次呼吸周期三分之一，但也不能过短，不然影响通气效果。Ｃ、如碰到牙关紧闭者，可采取口对鼻吹气，方法和口对口基础相同。此时可将病人嘴唇紧闭，抢救者对准鼻孔吹气，吹气时压力应稍大，时间也应稍长，以利气体进入肺内。5、体外心脏挤压法：体外心脏挤压是指有节律地以手对心脏挤压，用人工方法替换心脏自然收缩，从而达成维持血液循环目标，此法简单易学，效果好，不需设备，易于普及推广。操作方法：Ａ、使病人仰卧于硬板上或地上，以确保挤压效果。