JBT 11780-2014 无损检测仪器 阵列涡流检测仪性能和检验

I前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14功能参数 25检验方法 4附录A(规范性附录)A型标准试块 8附录B(规范性附录)B型标准试管 9 附录D(规范性附录)灵敏度检测用标准试块 附录E(规范性附录)频差法原理 2图2阵列涡流检测显示方式示意 3图3涡流信号的混频处理示意 5 8 9图C.1分辨力检测用标准试块示意 图D.1灵敏度检测用标准试块示意图 图E.1解调电路 6表2相位角度值与理论值对比 6Ⅱ1GB/T12604.6无损检测术语涡流检测2为±1%。仪器应至少具有8个物理通道。仪器应具有360°相位旋转功能，且具有手动或自动相位测量功能。相位应连续可调，步进不大于1°4.6增益34.7混频4.8显示方式如图2的a)、b)、c)所示。推荐仪器具有三维信号图显示和带刻度标识的检波前基频信号波形显示功能，如图2的d)和e)所示。相位最大线性偏差应不大于1°。增益标称值与测量值间的最大偏差应不大于1dB。最大激励电压应不小于5V。4b)相对湿度45%～75%;c)交流供电电压为220V,误差为±2%;b)信号发生器：幅度误差不大于2%,频率误差不大于0.1%;g)阻值为502、功率为3W的无感电阻；5Ch.“A”Ch.“A”Ch.“B”的误差△f由公式(1)计算：b)两个频率的激励信号同时作用于同一探头，然后从这不小于5mm的45钢圆环，使内穿式探头扫标准试管上人工通孔和外面的钢环，在两个检测通e)对两个通道的涡流响应信号进行混频处理，得到削弱了支撑管号，如图3所示；ChCh.“A”Ch.“B”表1列出了一个周期输出信号的设置数据。6123456XY将用列于表1中的X和Y的分量减去它们的连续分量获取的值Xrec和Ytec,再列入表2中。连续分第i次采样的相位角按公式(2)和公式(3)计算： (2) (3)i123456相位角线性的最大偏差值按公式(4)计算，单位为度(°)。 (4)增益偏差按公式(5)和公式(6)计算，单位为分贝：最大增益偏差应满足4.10要求。仪器输出端连接50Q无感电阻，利用示波器或电压表测量最大激励电压。测量仪器应具有高的输入阻抗(大于1MQ),并且上限截止频率应包含仪器的频率范围。5.3.6不同检测通道的一致性检测7在相同参数条件下，使用同一探头逐通道地(或者推荐将同一探头信号同时接入各通道)针对同一 (7)j=1,2,…,n。当这个信号反馈到第i个通道时，该通道的串扰因子t,按公式(8)计算： (8)仪器的串扰因子为t=max(t),应满足4.13的要求。5.3.8分辨力检测在进行平衡和提离效应补偿后，在附录C的分辨力检测用标准试块上，以均匀的速度沿着切槽中在进行平衡和提离效应补偿后，在附录D的灵敏度检测用标准试块上，以均匀的速度沿着切槽中8(规范性附录)A.1材料与规格A.1.1材料：20钢或45钢。A.1.2规格：如图A.1所示。A.2.1人工缺陷为线切割切槽。A.2.2人工缺陷的尺寸、位置如图A.1所示。试块宽度根据选用的阵列涡流探头扫查面积确定。图A.1A型标准试块示意(规范性附录)B型标准试管B.1材料与规格B.2人工缺陷 (规范性附录)C.1.1材料牌号：2系铝合金(淬火+固溶时效)。C.2.2人工缺陷的尺寸、位置如图C.1所示。试块宽度根据选用的阵列涡流探头扫查面积确定。(规范性附录)灵敏度检测用标准试块D.1材料与规格D.1.1专用试块材料：2系铝合金(淬火+固溶时效)。D.1.2规格如图D.1所示。D.2人工缺陷D.2.1人工缺陷为线切割刻槽。D.2.2人工缺陷的尺寸、位置如图D.1所示。试块宽度根据选用的阵列涡流探头扫查面积确定。0图D.1灵敏度检测用标准试块示意图(规