混凝土结构成型钢筋应用技术规程

UDCJGJJGJ中华人民共和国行业标准JGJ××××－201×P备案号J×××－201×混凝土结构成型钢筋应用技术规程TechnicalSpecificationforapplicationoffabricatedsteelbarsofconcretestructure（征求意见稿）201×－××－××发布201×－××－××实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布

前言根据住房和城乡建设部《关于印发<2012年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》（建标[2012]5号）的要求，编制组经广泛调查研究，认真总结我国近年来混凝土结构成型钢筋应用实践经验和研究成果，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见基础上，制定了本规程。本规程共分9章和8个附录，主要技术内容是：总则；术语和符号；基本规定；材料；成型钢筋加工；成型钢筋配送；施工；施工验收；环境保护和安全。本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。执行过程中，如有意见或建议，请寄送中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》编制组（地址：河北省廊坊市金光道61号，邮政编码：065000）。本规程主编单位：中国建筑科学研究院广州市恒盛建设工程有限公司本规程参编单位：廊坊凯博建设机械科技有限公司深圳市建筑科学研究院有限公司山东博远钢筋加工有限公司广州市裕丰企业集团有限公司山东连环钢筋加工装备有限公司廊坊市城市建筑安装工程二公司中国建筑第八工程局有限公司北京首钢新钢联科贸有限公司重庆重铁巨龙储运有限公司重庆镪镔实业有限公司建科机械（天津）股份有限公司中国工程机械工业协会钢筋及预应力机械分会本规程主要起草人员：本规程主要审查人员：本稿条文仅供征求意见使用，此后部分内容可能会有变化，不得作为工程应用的依据。为阅读方便，本征求意见稿各条的说明暂列在条文之后。

目次TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 12术语和符号 32.1术语 32.2符号 43基本规定 63.1组织要求 63.2设备要求 73.3管理要求 94材料 135成型钢筋加工 165.1一般规定 165.2原材检验 195.3单件成型钢筋加工 225.4组合成型钢筋加工 315.5加工质量检查 406成型钢筋配送 457施工 487.1一般规定 487.2进场检查 517.3施工方案 537.4成型钢筋安装 557.5成型钢筋连接 627.6成型钢筋安装防护 688施工验收 708.1一般规定 708.2施工检验 719环境保护和安全 749.1环境保护 749.2安全 75附录A常用自动化钢筋加工设备及功能要求 78附录B成型钢筋订货单 79附录C加工质量检验记录单 80附录D成型钢筋配料单 81附录E成型钢筋料牌 82附录F出厂合格证 83附录G成型钢筋制品的形状代码 84附录H纵向受力钢筋的最小搭接长度 90本规程用词说明 92引用标准名录 93

ContentsTOC\o"1-2"\h\z\u1generalprovisions 12Termsandsymbols 32.1Terms 32.2Symbols 43Basicrequirement 63.1Organizationrequirement 63.2Equipmentrequirement 73.2Managementrequirement 94material 135Fabricatedsteelbarprocessing 165.1Generalrequirement 165.2Rawmaterialinspection 195.3Singlefabricatedsteelbarprocessing 235.4Assembledfabricatedsteelbarprocessing 315.5Processingqualityinspection 416FabricatedsteelbarsDistribution 457construction 487.1Generalrequirement 487.2Approachcheck 517.3Constructionprogram 547.4Fabricatedsteelbarinstallation 557.5FabricatedSteelbarconnection 627.6FabricatedSteelbarinstallProtection 688constructioninspection 708.1Generalrequirement 708.2Constructioninspection 719Environmentalprotectionandsafety 749.1Environmentalprotection 749.2Safety 75AppendixACommonlyusedautomationsteelprocessingequipmentandfunctionalrequirement 78AppendixBFabricatedsteelbarorderlist 79AppendixCProcessqualityinspectionrecordsheet 80AppendixDFabricatedsteelbaringredientslist 81ppendixEFabricatedsteelbarmaterialbrand 82AppendixFFactorycertificate 83AppendixGFabricatedsteelbarshapecode 84AppendixHMinimumlaplengthoflongitudinalsteelbar 90explanationofwordinginthisspecification 92listofquotedstandards 93PAGE24PAGE11总则1.0.1为在混凝土结构钢筋工程施工中贯彻国家节能环保、绿色施工技术经济政策，推动混凝土结构成型钢筋应用，做到技术先进、经济合理、施工安全、确保质量，制订本规程。说明：编制本规程的目的是对混凝土结构成型钢筋的工厂化集中加工组织、加工材料、加工设备、加工质量、运输配送、安装施工、质量检查与验收、环境保护和安全作出具体规定，本规程是在总结我国近年来商品化钢筋加工配送技术研究成果和工程应用实践经验基础上编制而成，在与《混凝土结构设计规范》GB50010、《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相协调同时，统一规定不同于施工现场钢筋加工的工厂化集中钢筋加工质量控制和检验验收要求，以确保商品化钢筋加工配送的成型钢筋加工质量和安全，推动绿色环保型混凝土结构成型钢筋技术的应用。混凝土结构成型钢筋是指由专业化加工配送单位采用自动化钢筋加工设备，经过合理的工艺流程，在固定的加工场所将钢筋加工成为工程所需成型钢筋制品。1.0.2本规程适用于采用工厂化加工模式加工的混凝土结构用成型钢筋的加工、配送、施工及其质量检验与验收。说明：本规程主要适用于以工厂化加工模式加工的混凝土结构用成型钢筋的加工、配送、施工及质量检验和验收,对成型钢筋加工行业的专业化生产和商品化供应提出要求，确保工程质量、顺应绿色建筑施工发展目标和国际发展趋势。本规程不适用于以手工和简单钢筋机械(即不具备自动定尺、自动切断、自动弯曲、自动弯箍、自动焊接功能)为主进行施工现场外加工的成型钢筋的配送和施工验收，也不适用于施工企业自身施工现场外租赁加工场所进行加工的成型钢筋的配送和施工验收。1.0.3本规程为混凝土结构用成型钢筋应用的基本要求；当设计文件对成型钢筋有专门要求时，尚应按设计文件执行。说明：本规程是根据常用混凝土结构用成型钢筋的加工、配送和应用的规定编写的，是成型钢筋加工、配送、施工和验收的基本要求，由于成型钢筋应用在我国处于起步发展阶段，一些新型成型钢筋加工配送相关技术正处在完善过程中，如预制钢筋梁、预制钢筋柱、预制墙板钢筋骨架等，因此，当设计文件有专门要求时应按设计文件要求执行。1.0.4混凝土结构用成型钢筋的加工、配送、施工及其质量检验与验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。说明：本规程是现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相配套的专业技术标准，编写过程中在执行国家现行有关标准的同时，也与其他施工技术和质量评定方面的标准密切相关，如《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107等，但最终混凝土结构成型钢筋施工质量应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和施工项目设计文件提出的各项要求。因此，凡本规程有规定者，应遵照执行；凡本规程无规定者，尚应按照有关现行标准的规定执行。

2术语和符号2.1术语2.1.1工厂化加工模式factoryprocessingmode加工配送单位采用自动化钢筋加工设备，经过合理的工艺流程，在固定的加工场所将钢筋加工成为工程所需成型钢筋制品的模式。2.1.2成型钢筋fabricatedsteelbar按设计施工图纸规定的形状、尺寸，采用机械加工成型的普通钢筋制品。2.1.3单件成型钢筋singlefabricatedsteelbar单个或单支成型钢筋制品。2.1.4组合成型钢筋assembledfabricatedsteelbar由多个单件成型钢筋制品组合成二维或三维的成型钢筋制品。2.1.5成型钢筋配送distributionforfabricatedsteelbar按照客户要求将已加工的成型钢筋进行包装或组配，按时运送到指定地点的物流活动。2.1.6自动化钢筋加工设备automaticsteelbarprocessingequipment具备自动定尺、自动切断、自动弯曲、自动焊接、自动螺纹加工等单一或组合功能的钢筋加工机械。2.1.7弯曲中心bendingcenter由上料系统、弯曲系统和行走系统组成，能够自动弯曲钢筋的水平作业或立式作业的弯曲生产线。2.1.8钢筋连接steelbarsplicing通过绑扎、机械连接、焊接等方法实现钢筋之间内力传递的构造形式。2.1.9锚固长度anchoragelength受力钢筋端部依靠其表面与混凝土的粘结作用或端部弯钩、锚头对混凝土的挤压作用而达到设计所需应力的长度。2.1.10信息化生产管理体系informationproductionmanagementsystem原材料采购计划、钢筋加工、成型钢筋配送、过程质量检验各个环节均实行计算机信息化管理的体系。2.1.11设备产能储备系数equipmentcapacityreservecoefficient设备的理论生产加工产量与实际加工最大产量的比值。2.1.12见证检验evidentialinspection施工单位在工程监理单位或建设单位的见证下，按照有关规定从加工厂随机抽取试样，送至具备相应资质的检测机构进行检验的活动。2.2符号2.2.1钢筋牌号CRB550——抗拉强度不小于550N/mm2的冷轧带肋钢筋；CPB550——抗拉强度不小于550N/mm2的冷轧光面钢筋；CRB600H——抗拉强度不小于600N/mm2的高延性冷轧带肋钢筋；HPB300——屈服强度不小于300N/mm2的热轧光圆钢筋；HRB335——屈服强度不小于335N/mm2的普通热轧带肋钢筋；HRB400——屈服强度不小于400N/mm2的普通热轧带肋钢筋；HRB500——屈服强度不小于500N/mm2的普通热轧带肋钢筋；HRBF400——屈服强度不小于400N/mm2的细晶粒热轧带肋钢筋；HRBF500——屈服强度不小于500N/mm2的细晶粒热轧带肋钢筋；HRB400E——屈服强度不小于400N/mm2且有较高抗震性能要求的普通热轧带肋钢筋；HRBF400E——屈服强度不小于400N/mm2且有较高抗震性能要求的普通热轧带肋钢筋；HRB500E——屈服强度不小于500N/mm2且有较高抗震性能要求的普通热轧带肋钢筋；HRBF500E——屈服强度不小于500N/mm2且有较高抗震性能要求的普通热轧带肋钢筋；RRB400——屈服强度不小于400N/mm2的余热处理带肋钢筋。2.2.2材料性能A——钢筋断后伸长率；Agt——钢筋最大力下的总伸长率；Es——钢筋的弹性模量；fyk——钢筋屈服强度标准值；fstk——钢筋极限强度标准值。2.2.3几何参数d——钢筋的公称直径；P——螺纹螺距。

3基本规定3.1组织要求3.1.1加工配送单位应是独立法人，应具有钢筋工程施工资质和一定数量的自动化钢筋加工设备，并应取得ISO9001质量管理体系认证证书、建立加工质量控制和钢筋原材料试验检测制度。说明：本条规定从事成型钢筋加工配送的单位应是独立法人、具有钢筋工程施工资质和以自动化加工设备为主的钢筋加工机械，并对质量控制管理提出了具体要求。成型钢筋加工配送单位的钢筋工程施工资质应包括钢筋工程劳务分包资质和政府有关主管部门或者行业协会颁发的钢筋加工配送资质，使用有资质单位的成型钢筋能有效防范“问题瘦身成型钢筋”的生产，确保成型钢筋质量。加工配送单位配备的自动化钢筋加工设备应不低于设备总数量的80%，以确保成型钢筋加工质量、提高生产效率。3.1.2加工配送单位的机构设置和人员组成，应满足混凝土结构工程钢筋加工配送管理的需要。说明：成型钢筋加工配送是一种新型的钢筋加工应用模式，该模式涉及到订单管理、生产组织、设备操作和维修管理、物流配送、工程施工协调等相关方面。因此，要求加工配送企业的机构设置和人员组成，应满足混凝土结构工程钢筋加工管理的需要。3.1.3加工配送单位技术和质量负责人应具有2年以上从事建筑施工技术质量管理工作经历并具有中级（含中级）以上专业技术职称。说明：采用工厂化加工模式进行的成型钢筋加工涉及到现代化的生产管理、PLC控制技术、财务管理、现代化的物流配送等综合应用技术，同时涉及到与传统钢筋加工模式的对接或交叉应用，因此，本条规定成型钢筋加工配送单位技术和质量负责人应具有2年以上的从事建筑施工技术质量管理工作经历或具有中级以上职称。3.1.4成型钢筋加工和施工人员应经过专门培训，具备各自岗位需要的基础知识和技能水平，并应持证上岗。说明：为保证成型钢筋专业化加工中自动化程度较高设备的正确操作使用、成型钢筋的现场有序安装，确保工期、质量、安全，本条规定成型钢筋加工和安装人员应经过专门培训并核发上岗证后持证上岗，应具备各自岗位需要的基础理论知识和技能水平。3.2设备要求3.2.1成型钢筋加工设备应符合《钢筋切断机》JG/T5085、《钢筋调直切断机》JG/T5086、《钢筋弯曲机》JG/T5081、《钢筋直螺纹成型机》JG/T146、《钢筋网成型机》JG/T5115等有关现行产品标准的规定。说明：本条规定成型钢筋加工设备应符合产品标准要求，有行业标准的产品执行行业标准，无行业标准的产品应制定产品企业标准，不符合产品标准要求的设备不应在成型钢筋加工配送企业内使用。成型钢筋加工设备主要是指单件成型钢筋加工设备（如：以线材为原料的数控弯箍机、调直切断机等；以棒材为原料的二机头立式弯曲线、五机头立式弯曲线、钢筋切断机、钢筋切断生产线、钢筋锯切生产线等）、组合成型钢筋加工设备（如：焊网生产线、钢筋笼滚焊机、桁架生产线等）。由于我国钢筋成型加工专业化成套设备正处于快速发展期，尤其是设备的自动化和智能化性能正在逐步提高过程中，有些设备产品行业标准的制（修）订落后于钢筋加工成套设备的技术发展步伐，因此没有现行行业标准的设备应符合相关产品企业标准要求。3.2.2设备配置应满足工厂化加工模式成型钢筋加工工艺流程要求。主要加工工艺流程包括线材钢筋加工、棒材钢筋加工、连接螺纹加工、网片加工、桁架加工等。说明：工厂化加工模式区别于传统手工分散加工方式的地方就在于通过加工工艺的合理配置，实现设备利用率最大化和产能最大化，从而实现节材节地、节约人工、提高质量和效率、降低劳动强度的目的。因此，本条要求工艺流程、设备配置应合理，并满足主要的加工工艺流程要求。本条所述的主要工艺流程集中体现了工序间流畅的转位衔接配合，上下相关联工序之间不需人工搬运或吊运，工序间实现自动对接。3.2.3主要加工工艺流程配置的设备应是自动化钢筋加工设备。常用自动化钢筋加工设备名称及功能要求应符合本规程附录A规定。说明：我国的钢筋加工制作模式仍以传统的手工和简单机械加工为主，推广应用节材、节地、节能、高效、绿色环保的工厂化集中加工模式是一个循序渐进的过程，这个过程需要规范和引导。本条规定成型钢筋的主要加工设备应采用自动化钢筋加工设备，目的就是为规范和引导成型钢筋的工厂化加工模式积极采用先进适用的高效智能化设备，提高加工质量稳定性和生产效率，并提出了常用自动化钢筋加工设备的类型用于指导加工生产。3.2.4加工配送单位宜采用国家认证机构认证的成型钢筋加工设备产品。加工设备应有产品出厂检验合格证。说明：本条提出了成型钢筋加工企业设备的认证要求并规定产品出厂应有出厂合格证。使用经国家认证认可监督管理委员会认可的认证机构认证的成型钢筋加工设备能有效防范具有延伸功能钢筋加工设备使用和钢筋“瘦身加工”，确保工程质量。3.2.5成型钢筋加工设备的总产能应能满足钢筋加工厂的总产能要求，设备产能储备系数不应小于1.2。说明：成型钢筋加工设备的总产能是指钢筋专业化加工配送企业能够正常工作的配套设备每天正常工作8小时的产量总和。考虑到设备有正常的维修保养等因素存在，本条规定设备总产能储备系数应不小于1.2，即一个年产50万吨成型钢筋的加工配送企业设备总产能之和应不小于60万吨。设备产能按可加工最大钢筋规格最大加工生产能力时的台班平均产量计算。3.2.6加工配送单位宜采用低能耗成型钢筋加工设备。说明：相对于同类设备，加工相同的成型钢筋产品消耗能源（如电力）及资源（如原材料）少的就叫低能耗。使用低能耗加工设备是国家发展低碳经济的需要。3.2.7配送工程车辆应能满足成型钢筋的运输要求，尚应符合现行国家标准规定的各类机动车使用年限和排放标准要求。说明：本条提出了配送车辆的要求。配送车辆包括加工配送企业自有和租借车辆，自有车辆宜加装吊装工具，以方便给偏远地区且工地没有起重设备工程的配送。3.3管理要求3.3.1成型钢筋加工配送企业应按工程项目编制生产加工与配送方案，方案应至少包括：材料采购和供应计划、生产加工计划及生产工艺设备、加工质量控制措施、配送计划、成型钢筋配送保护和运输等内容。加工配送单位宜建立信息化生产管理体系，保证成型钢筋的加工质量具有可追溯性。说明：根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定，施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对施工现场质量管理，要求有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度；对具体的施工项目，要求有经审查批准的施工方案，对涉及结构安全和人身安全的内容，应有明确的规定和相应的措施。为了使上述要求应能在混凝土子分部工程中钢筋分项工程施工过程中有效运行，本条对成型钢筋加工配送提出了要求，规定了成型钢筋的加工与配送企业应制定材料供应、加工计划和加工工艺设备、质量控制和配送运输等实施方案，配送运输方案应包括运输车辆安排、运输时间、次序、存放场地、运输线路、成型钢筋吊运保护措施等内容，对于超高、超宽、形状特殊的组合成型钢筋的运输和码放应采取专门质量安全保证措施。加工配送企业宜建立成型钢筋加工配送信息化生产管理体系，使钢筋采购、钢筋加工、成型钢筋配送、施工现场安装位置实现全过程管理控制。具体地讲就是能够实时监控钢筋材料物流过程以及建立质量控制记录档案数据库，保证钢筋加工过程的全程监控管理和加工质量具有可追溯性。3.3.2加工配送单位应配备钢筋力学性能试验设备，试验设备在国家计量管理部门标定有效期内应能满足钢筋原材力学性能检验要求。说明：本条提出了加工配送单位应配备钢筋力学性能试验设备要求。加工配送单位对本单位购买或者施工单位提供供应的钢筋原材在工厂加工前均应进行几何尺寸、重量偏差、力学性能检验，检验合格后方可进行加工，以防止由于钢筋原材几何尺寸、重量偏差、力学性能不合格带来的成型钢筋加工经济损失和钢筋工程质量隐患。3.3.3加工配送单位应保证钢筋加工过程的质量检查资料真实、有效、完整和齐全，加工配送单位技术负责人应组织加工配送全过程的技术和质量管理资料编制、实施、收集、整理和审核，并应及时存档、备案。收集存档的质量验收资料应包括下列文件：1原材料质量证明书；2原材料提供单位资质复印件；3加工厂原材质量复检报告，包括企业自复检报告和委托见证检验报告；4成型钢筋加工过程中的加工质量检验记录单；5成型钢筋的出厂合格证；6接头现场工艺检验报告和连接技术提供企业的有效型式检验报告。说明：成型钢筋的加工是在专业化的加工配送单位完成，项目业主、施工和监理单位无法实时监控加工质量，因此本条要求加工配送单位应保证钢筋加工过程的质量检查资料真实、有效、完整和齐全，企业技术负责人应组织钢筋加工配送全过程的质量检查资料编制、收集、整理和审核，并应及时存档、备案。3.3.4加工配送单位应对加工场所、加工配送过程可能发生的危害、灾害和突发事件制定应急预案。应急预案应对全体员工进行培训，定期应进行演练。说明：本条对成型钢筋加工配送单位提出了制定加工配送过程可能出现的各种风险应急预案要求，并对应急预案进行全员培训教育和演练，以便加强安全生产管理。3.3.5加工配送单位在钢筋加工配送过程中应采取有效的环境保护措施。说明：加工配送单位应对扬尘、噪声、光污染、油污染等采取控制措施，对加工厂生活垃圾、排放废液、钢筋废料等应采取分类处理措施，有效保护环境。3.3.6加工配送单位应建立有效的工作协调制度，确保常驻加工配送单位的现场质量监督人员对原材质量、加工质量及配送过程进行有效监督。说明：成型钢筋加工是以工厂化模式完成，区别于传统的工地现场加工，建设、施工及监理单位无法全程监管，成型钢筋加工配送技术在我国正处在起步发展阶段，供需双方的互信程度低。因此，成型钢筋加工配送过程中会有施工单位或监理单位人员常驻现场监督质量，为确保监督人员对原材质量、加工质量及配送过程进行有效监督，本条要求加工配送单位应建立有效的工作协调制度，确保监督顺畅。3.3.7成型钢筋施工单位应提供明确的配送计划，确保加工配送单位有合理的加工周期。说明：加工配送单位往往同时给多个工程提供成型钢筋，不同工程需要的产品类型不尽相同且成型钢筋种类繁多，存放需要大量场地，因此施工单位应提供明确的配送计划要求，便于加工单位合理安排加工周期，充分利用场地资源的情况下及时供应。

4材料4.0.1成型钢筋的原材料应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《冷轧带肋钢筋》GB13788、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的有关规定。常用钢筋种类和力学性能应符合表4.0.1-1的规定；钢筋的公称直径、计算截面面积及理论重量应符合表4.0.1-2的规定。表4.0.1-1常用钢筋种类和力学性能钢筋牌号公称直径范围（mm）屈服强度（）（N/mm2）抗拉强度（）（N/mm2）断后伸长率（A）（﹪）最大力下总伸长率（Agt）（﹪）HPB3006～2230042025.010.0HRB3356～1433545517.07.5HRB400HRBF4006～5040054016.07.5HRB400EHRBF400E6～50400540—9.0HRB500HRBF5006～5050063015.07.5HRB500EHRBF500E6～50500630—9.0RRB4008～4040060014.05.0CRB5504～125005508.0—CPB5505～185005505.0—CRB600H5～1252060014.05.0注：1根据供需双方协议，伸长率可从A或Agt中选定；如伸长率类型未经协议确定，则伸长率采用A，仲裁试验时采用Agt；断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；2牌号带“E”的钢筋力学性能要求除与本表中不带“E”的钢筋牌号要求相同外，尚应符合本规程第4.0.2条的规定；3表中屈服强度的符号fyk在相关钢筋产品标准中表达为ReL，抗拉强度的符号fstk在相关钢筋产品标准中表达为Rm。表4.0.1-2钢筋的公称直径、计算截面面积及理论重量公称直径(mm)计算截面面积(mm2)单根钢筋理论重量(kg/m)628.30.222850.30.3951078.50.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.9825490.93.8528615.84.8332804.26.31361017.97.99401256.69.8750196415.42说明：根据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《冷轧带肋钢筋》GB13788、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014等钢筋产品标准的规定，本条对成型钢筋常用原材的直径范围、力学性能、断后伸长率、最大力下总伸长率、计算截面面积、单位长度理论重量进行了详细的列表，以方便使用时选用，对钢筋原材的性能要求一目了然。4.0.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB400E、HRB500E、HRBF400E、HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3钢筋的最大力下的总伸长率不应小于9%。说明：本条提出了针对部分框架、斜撑构件（含梯段）中使用钢筋时纵向受力钢筋强度、伸长率的规定，其目的是保证重要结构构件的抗震性能。本条第1款中抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值工程中习惯称为“强屈比”，第2款中屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值工程中习惯称为“超强比”，第3款中最大力下总伸长率习惯称为“均匀伸长率”。本条中的框架包括各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱-抗震墙的柱等，其抗震等级应根据国家现行相关标准由设计确定；斜撑构件包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等，相关标准中未对斜撑构件规定抗震等级，所有斜撑构件均应满足本条规定。牌号带“E”的钢筋是专门为满足本条性能要求生产的钢筋，其表面轧有专用标志。本条为强制性条文，应严格执行。

5成型钢筋加工5.1一般规定 5.1.1成型钢筋加工前应进行原材自复验，自复验项目包括几何尺寸、力学性能和重量偏差，复验合格后方可进行加工。说明：目前钢筋加工配送有来料加工和自备料加工，不管哪种供料形式，要求加工配送企业在加工前必须在自己的检验室中进行自复验，自复验合格后方可加工，自复验的目的是防止原材质量合格带来的成型钢筋质量隐患。5.1.2成型钢筋表面不应有裂纹、结疤、油污、颗粒状或片状铁锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。说明：钢筋加工前应清理表面的油渍、漆污、水泥浆和铁锈。除锈的方法可采用除锈机、风砂枪等机械方法，当钢筋数量较少时，也可采用人工除锈。除锈后的钢筋不应长期存放，应尽快使用；对于锈蚀程度较轻的钢筋，也可根据实际情况直接使用。除锈后如发现有严重的钢筋表面缺陷，如麻坑、斑点等，可能会影响到钢筋力学性能及其他应用性能，应对该批钢筋按相关标准规定重新检验性能指标，并根据检验结果处置该批钢筋。5.1.3成型钢筋加工前宜进行分类汇总并进行钢筋下料综合套裁设计。说明：成型钢筋加工前应对使用相同材质的多个工程以及相同工程的不同部位或班组同时使用的钢筋进行综合套裁设计，综合套裁后，长料和短料的搭配应充分利用原材长度，尽量减少料头数量，废料长度宜控制在300mm以内，成型钢筋加工的钢筋废料率宜控制在2%以内。5.1.4成型钢筋加工有订货约定时，应按订货单加工。成型钢筋订货单应符合本规程附录B的规定。订货单中成型钢筋标记的形状代码应符合本规程附录G的规定。说明：成型钢筋加工配送在我国正处于起步阶段，成型钢筋制品的应用正处于推广阶段，成型钢筋制品标准在设计过程中的应用也需要一个过程，且工程中使用钢筋牌号（HRB335、HRB400、HRB500等）多样，成型钢筋加工配送企业会在一定时期内以接受订单加工为主。因此，本条规定成型钢筋加工配送企业的加工有订货约定时，应按订货单加工。订货单的内容应至少包括订货单位、订货单编号、工程名称、工程编号、成型钢筋标记、订货数量、交货地点、交货时间。单件成型钢筋标记：单件成型钢筋标记由形状代码、端头特性、钢筋牌号、钢筋公称直径、钢筋下料长度组成。钢筋下料长度，mm钢筋公称直径，mm钢筋牌号端头特性：一端需要接头，T1两端需要接头，T2两端不需要接头，不标记形状代码示例：2010型，两端需要接头T2，钢筋牌号HRB400，钢筋公称直径22mm，钢筋下料长度2000mm的单件成型钢筋制品，标记为：2010T2HRB400/22-2000。组合成型钢筋制品标记：钢筋焊接网标记应符合GB/T1499.3的有关规定。其它组合成型钢筋制品标记由形状代码、最大直径或对角线尺寸、最大长度、设计构件编号组成。设计构件编号最大长度，mm最大直径或对角线尺寸，mm形状代码示例：ZGY100型，最大直径1500mm，最大长度16000mm，设计构件编号为123456的组合成型钢筋制品，标记为：ZGY100/1500-16000-123456。5.1.5成型钢筋加工应在常温状态下进行，钢筋弯折应一次完成，不应反复弯折。说明：钢筋弯折可采用专用设备一次弯折到位。对钢筋多次弯折，弯折处易产生裂纹,施工安装时发生断裂。5.1.6成型钢筋的原材料应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更代换时，应办理设计变更文件。说明：当加工的钢筋品种、级别或规格未达到设计要求而发生改变时，应与有关设计部门协商后办理设计变更手续。5.1.7加工配送单位应建立质量控制措施和方法，发现异常原因导致成型钢筋质量波动较大时，应采取措施预防不合格品的产生。说明：由于钢筋出厂检验和进入钢筋加工配送单位的复验是采取抽样方法进行的，为了防止不合格产品进入工地，要求加工配送单位建立加工过程的质量控制措施和方法，通过抽检环节加大抽检频次和试件数量加强质量控制。5.1.8在成型钢筋加工过程中若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时，应停止使用该批钢筋加工，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。对细晶粒钢筋，还应检验该批钢筋的晶粒度。说明：本条规定了钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时的检验项目和检验方法。5.1.9加工完成的成品钢筋应有专职质量检验人员进行检验，检验结果应填写加工质量检验记录单，作为出具出厂合格证的依据。加工质量检验记录单应符合附录C的规定。5.2原材检验5.2.1钢筋进厂时应检查钢筋生产和销售单位的生产许可证、营业执照、授权委托书等资质文件以及进厂钢筋产品质量证明文件，无证产品严禁使用。说明：钢筋生产企业的资质文件应包括生产许可证、营业执照和其他荣誉证书等相关文件。钢筋销售企业的资质文件主要是营业执照和相应的授权委托证书。钢筋产品质量证明文件为产品质量证明书或出厂合格证书。为确保钢筋原材质量，严禁购买和使用无生产许可证企业生产的钢筋。5.2.2钢筋原材料的检验应由加工配送单位按照国家现行有关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验。屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率应符合本规程表4.0.1-1的规定，钢筋受弯曲部位表面不应产生裂纹；钢筋单位长度重量偏差应符合表5.2.2的规定，抽样检验项目全部合格后方能使用。检验数量：按钢筋进厂批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和进厂复验报告。表5.2.2钢筋单位长度允许重量偏差表公称直径（mm）实际重量与理论重量的偏差（%）热轧带肋钢筋6～12±614～20±522～50±4热轧光圆钢筋6～12±714～22±5冷轧带肋钢筋4～12±4冷轧光圆钢筋5～18±4高延性冷轧带肋钢筋5～12±4说明：钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要，对其质量应从严要求。根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定，钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。钢筋的进场检验，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《冷轧带肋钢筋》GB13788、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014和现行国家行业标准《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260规定的组批规则、取样数量和方法进行检验，检验结果应符合上述标准的规定。一般钢筋检验断后伸长率即可，牌号带E的钢筋检验最大力下总伸长率。本条规定的原材检查数量按钢筋进厂批次和产品的抽样检验方案确定。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列情况确定：1）对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；2）对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行。3）对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。本规程中涉及原材料进厂检查数量时，除有明确规定外，均应按以上叙述理解、执行。本条规定的原材检验方法是检查质量证明文件和进厂复验报告。质量证明文件是指产品合格证、出厂检验报告，产品合格证、出厂检验报告是对钢筋质量的证明资料，应列出钢筋的主要性能指标；当用户有特别要求时，还应列出某些专门检验数据。产品合格证、出厂检验报告有时可以合并。进厂复验报告是进厂钢筋抽样检验的结果，并作为钢筋能否在工程中应用的判断依据。进厂钢筋检验分为企业自检验和委托检验，所有检验结果均应符合本规程表4.0.1-1和表5.2.2的规定。企业自检验应在加工配送单位的试验室中进行，委托检验应在监理或者建设单位的见证下，由监理和建设单位共同认可的具有相应资质的检验单位完成。本条为强制性条文，应严格执行。5.2.3委托检验的抽检试件数量中应有不小于总抽检试件数量20%的试件检验为见证检验。说明：根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定，检验批、分项工程的质量验收可按GB50204附录A记录，质量验收程序和组织应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定。检验批的检查层次分为：生产班组的自检、交接检。交接检分为施工单位质量检验部门的专业检查和评定、监理单位（建设单位）组织的检验批验收。在施工过程中，前一工序的质量未得到监理单位（建设单位）的检查认可，不应进行后续工序的施工，以免质量缺陷累积，造成更大损失。对工程质量起重要作用或有争议的检验项目，应由各方参与进行见证检测，以确保施工过程中的关键质量得到控制。钢筋原材料使钢筋混凝土工程的重要材料，为了保证钢筋原材质量，本条规定了委托检验中应有不小于总抽检试件数量20%为见证检验。见证检验是指施工单位在工程监理单位或建设单位的见证下，按照有关规定从加工配送单位原材料库现场随机抽取试样，送至具备相应资质的检测机构进行检验的活动。5.2.4经产品认证符合要求的钢筋，其进厂检验批量可扩大一倍。同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进厂检验均一次检验合格时，其后的检验批量可扩大一倍说明：根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定，钢筋进场检验，经产品认证符合要求的钢筋或者同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进场检验均一次检验合格时，其检验批容量可扩大一倍。因此本条规定了经产品认证符合要求的钢筋，其检验批量可扩大一倍；同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进厂检验均合格时，其后的检验批量可扩大一倍。旨在鼓励使用通过产品认证的材料或选取质量稳定的生产厂家的产品。5.3单件成型钢筋加工5.3.1成型钢筋加工前，应根据设计图纸、施工规范和设计变更编制成型钢筋配料单，其内容应符合本规程附录D的规定。说明：成型钢筋加工前，应根据设计施工图纸、施工规范和设计变更编制钢筋配料单。由于工厂化加工配送的工程项目往往不止一个，加工配送单位配料单的内容应包括工程名称、结构部位、钢筋序号、钢筋牌号及规格、形状简图及尺寸、下料长度、每种成型钢筋在一个构件中所需的根数、该构件的件数及其总根数、每种成型钢筋的下料总重，以便于区分和审核。常用的钢筋牌号见本规程表4.0.1-1，钢筋规格是指所加工成型钢筋原材的公称直径，标注形状简图及尺寸是计算钢筋下料长度的依据。每种成型钢筋的下料总重是根据下料长度、所需总根数、钢筋的密度（密度=7.85克/立方厘米）计算得出，每种成型钢筋的下料总重是采购原材的依据。5.3.2成型钢筋加工前，加工配送单位应根据成型钢筋配料单制作成型钢筋料牌，其内容应符合本规程附录E的规定说明：钢筋配料单在加工前应经技术部门审核，对钢筋的规格、牌号、下料长度、数量等进行核对，确认无误后方可制作钢筋加工料牌。料牌内容应包括施工单位、工程名称、结构部位、形状代码、编号、钢筋牌号、钢筋规格、下料长度、钢筋根数、形状简图及尺寸，其中编号内容包括配料单编号和配料单中相应的序号，便于分类码放和供多个工程配送时装车和出厂检验。钢筋牌号及规格、下料长度是加工制作的依据，内容应准确。一种成型钢筋需要加工的根数较多时或重量较大时，应制作多个料牌，一个料牌所列示的根数应便于吊装和运输。5.3.3成型钢筋料牌应经加工配送单位技术负责人审核后方可下发到生产班组开始生产。说明：钢筋加工料牌是安排生产的依据，也是分类码放的标识和配送运输的参考，本条规定钢筋加工料牌应由技术负责人审批后方可下发到生产班组开始生产，能够规范料牌的发放程序，避免料牌发放混乱造成不必要的损失。5.3.4钢筋端头的切断方式应符合设计规定，设计无专门规定时应符合下列要求：1成型钢筋采用直螺纹连接时，钢筋端头宜用锯切生产线或专用钢筋切断机或生产线切断，钢筋断面应与钢筋轴线垂直，断面应平整；2成型钢筋采用闪光对焊连接时，钢筋端头宜用无齿锯或锯切生产线切断，钢筋断面应平整垂直。说明：钢筋切断方式有切断机或剪切生产线、无齿锯（砂轮切割机）、锯切生产线。采用切断机或剪切生产线切断时，钢筋的端头易产生挤压斜面，导致钢筋端面不平整。当钢筋端面不平整时，加工直螺纹的完整丝扣数减少，连接施工时两端面不能相互顶紧，螺纹副间隙无法有效消除，直接影响接头连接强度和残余变形指标。钢筋采用闪光对焊连接时，要求钢筋端头应平直、端面应平整，连接的两根钢筋端头的轴线偏移不应大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm,用切断机或切断生产线截断时，钢筋的端头质量很难保证。因此，本条规定了成型钢筋采用不同连接方式时，钢筋端头宜采用不同的钢筋切断方式。5.3.5钢筋切断时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。5.3.6钢筋连接采用直螺纹或者锥螺纹机械连接接头时应经工艺检验合格后方可进行螺纹加工。说明：工艺检验主要是检验接头技术提供单位所确定的连接套筒工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应,工艺检验的检验数量和检验方法应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。工艺检验不合格时不应进行钢筋螺纹加工。5.3.7直螺纹接头的钢筋螺纹加工应符合下列规定：1钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；2镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3钢筋丝头长度应符合现行国家相关标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p；4钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。说明：直螺纹钢筋接头包括镦粗直螺纹钢筋接头、剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、直接滚轧直螺纹钢筋接头。直螺纹钢筋接头的加工应符合下列规定：1直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数；2镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内、外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，本规程允许出现这类裂纹，但横向裂纹则是不允许的；3钢筋丝头的加工长度应为正公差，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形；4螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量的重要工序，产品供应商应提供合格螺纹量规，对加工丝头进行质量控制，丝头质量控制是负责丝头加工人员和单位的直接责任。5.3.8锥螺纹接头的钢筋锥螺纹加工应符合下列规定：1钢筋端部不应有影响螺纹加工的局部弯曲；2钢筋丝头长度应满足设计要求，拧紧后的钢筋丝头不应相互接触，丝头加工长度公差应为-0.5p～-1.5p；3钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验。说明：本条对锥螺纹加工提出了具体要求：1锥螺纹钢筋接头在套筒中央不允许钢筋丝头相互接触而应保持一定间隙，因此对钢筋端面的平整度要求并不高，仅对个别端部严重不平的钢筋需要切平后制作螺纹，因此仅提出不应弯曲的要求；2为确保锥螺纹钢筋丝头在套筒中央不致相互顶紧而影响接头的强度或变形，丝头长度应为负公差；3专用锥螺纹量规检验是控制锥螺纹锥度和螺纹长度的重要工序。5.3.9盘卷钢筋调直应采用无延伸功能的钢筋调直切断机进行。盘卷钢筋和直条钢筋采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。调直后的钢筋应符合下列规定：1钢筋调直过程中不应严重损伤带肋钢筋的横肋；2调直后的钢筋直线度不应大于全长的1%，不应有局部弯折。说明：数控机械设备调直能够针对不同直径的钢筋设定相应的调直速度，有利于保证钢筋质量，是推荐采用的钢筋调直方式。对采用冷拉方法调直的钢筋，应按规定严格控制冷拉率，以免过度影响钢筋的力学性能。冷拉率是指钢筋冷拉过程中的钢筋伸长率。带肋钢筋进行机械调直时，应注意保护钢筋的横肋，以免横肋损伤造成钢筋锚固性能降低。钢筋调直后的调直程度用直线度表示，规定钢筋中心线同直线的偏差不应超过全长的1%。5.3.10盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合现行国家有关标准的规定，断后伸长率和重量负偏差应符合表5.3.10表5.3.10盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求钢筋牌号断后伸长率A(%)重量负偏差(%)直径6mm～12mm直径14mm～20mm直径22mm～50mmHPB300≥21≤10——HRB335≥16≤7≤6≤5HRB400、HRBF400≥15HRB500、HRBF500≥14HRB400E、HRBF400E—HRB500E、HRBF500E—RRB400≥13CRB550≥7≤5——CPB550≥5≤5≤5—CRB600H≥13≤5——注:1断后伸长率A的量测标距为5倍的钢筋公称直径；2重量负偏差（%）按公式（W0-Wd）/W0×100%计算，其中W0为钢筋的理论重量（kg/m），Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）。3对直径为28mm～40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降1％；对直径大于40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2％。说明：本条规定了钢筋调直后力学性能和重量偏差的检验要求、检验数量、检验方法，所有用于工程的调直钢筋均应按本条规定执行。钢筋调直包括盘卷钢筋的调直和直条钢筋的调直两种情况。直条钢筋调直指直条供货钢筋对焊后进行冷拉，调直连接点处弯折并检验焊接接头质量。钢筋的相关国家现行标准有：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《冷轧带肋钢筋》GB13788、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260等。表5.3.10中规定的断后伸长率、重量负偏差要求是在上述标准规定的指标基础上考虑了正常冷拉调直对指标的影响给出的，并按新颁布的国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定增加了部分钢筋新品种。对钢筋调直机械设备是否有延伸功能的判定，可由施工单位相关人员到加工设备所在地进行检查并经监理（建设）单位确认；当不能判定或对判定结果有争议时，应按本条规定进行检验。钢筋冷拉调直后的时效处理可采用人工时效方法，即将试件在100℃5.3.11箍筋及拉钩宜采用数控钢筋弯箍机或钢筋弯曲中心加工。说明：箍筋及拉钩采用数控钢筋弯箍机或钢筋弯曲中心加工可以实现规模化生产，有效保证产品质量。5.3.12钢筋弯折应冷加工一次完成，钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时，不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时，不应小于钢筋直径的7倍；4框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍；5箍筋弯折处不应小于纵向受力钢筋直径；箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋或并筋时，应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。说明：根据现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定，本条对不同级别钢筋的弯钩及弯弧内径作出了具体规定，钢筋加工时应严格按照规定执行，防止因弯弧内径太小使钢筋弯折后弯弧外侧出现裂缝，影响钢筋受力或锚固性能。5.3.13纵向受力钢筋弯折后的平直段长度应符合设计要求及现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。光圆钢筋末端作180°弯钩时，弯钩的弯折平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。说明：根据现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定，本条规定了纵向受力钢筋弯折后平直段长度包括受拉光面钢筋180°弯钩弯折后平直段长度。5.3.14箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：1对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值；2圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135°弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的机构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；3拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定；拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结筋时，两端弯钩可采用一端135°另一端90°，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的5倍。说明：根据现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定，本条规定了箍筋、拉筋末端的弯钩构造要求，适用于焊接封闭箍筋之外的所有箍筋、拉筋。箍筋、拉筋弯钩的弯弧内直径应符合本规程第5.3.12条的规定。5.3.15焊接封闭箍筋宜采用闪光对焊，也可采用气压焊或单面搭接焊，并宜采用专用设备进行焊接。焊接封闭箍筋下料长度和端头加工应按焊接工艺确定。采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。焊接封闭箍筋的焊点设置应符合下列规定：1每个箍筋的焊点数量应为1个，焊点宜位于多边形箍筋中的某边中部，且距箍筋弯折处的位置不宜小于100mm；2矩形柱箍筋焊点宜设在柱短边，等边多边形柱箍筋焊点可设在任一边；不等边多边形柱箍筋焊点应位于不同边上；3梁箍筋焊点应设置在顶边或底边。说明：焊接封闭箍筋宜以闪光对焊为主；采用气压焊或单面搭接焊时，应注意最小使用直径。箍筋的应用通常批量较大，采用专用设备进行焊接加工便于保证加工质量。对焊点部位的要求主要是在满足结构要求的前提下考虑便于施焊。5.3.16当钢筋采用机械锚固时，钢筋锚固端的加工应符合现行国家相关标准的规定。采用钢筋锚固板时，应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的有关规定。说明：钢筋机械锚固包括贴焊钢筋、穿孔塞焊锚板及应用锚固板等形式，钢筋锚固端的加工应符合国家现行标准的规定。当采用钢筋锚固板时，钢筋加工及安装应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的有关规定。5.3.17单件成型钢筋加工的允许偏差应符合表5.3.17表5.3.17单件成型钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差1调直后直线度≤4mm/m2受力成型钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm3弯曲角度误差≤1°4弯起钢筋的弯折位置±10mm5箍筋内净尺寸±4mm6箍筋对角线±5mm说明：本条提出了单件成型钢筋加工形状及加工尺寸的允许偏差要求，对保证单件成型钢筋的加工质量和受力性能都较为重要。5.3.18钢筋焊接连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。5.3.19钢筋机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。5.4组合成型钢筋加工5.4.1组合成型钢筋的钢筋下料应满足设计规定。设计无特殊规定时应符合本规程第5.3节的规定。说明：组合成型钢筋（如：钢筋网、钢筋笼、钢筋桁架等）均是由两件或两件以上的单件成型钢筋按设计图纸规定或相关标准要求的施工方式连接成的平面体或空间体形状的钢筋制品，单间成型钢筋的制作及钢筋的调直、切断、弯曲等加工应符合本规程第5.3节的规定。5.4.2钢筋笼的加工应采用钢筋笼成型机完成，并应符合下列规定：1钢筋笼主筋端头加工应满足连接要求，首节和其它各节钢筋笼主筋应做好标志；2钢筋笼主筋应在移动盘上固定牢固。起始节钢筋笼端头应齐平，标准节和末节钢筋笼主筋应按设计尺寸和构造要求错开接头位置；3起始焊接前，箍筋应在主筋上并排连续缠绕两圈，并与主筋焊接牢固；4固定盘之后的主筋长度达到预定长度时，箍筋应在主筋上并排连续缠绕两圈并焊接牢固。说明：钢筋笼的加工有钢筋笼成型机自动加工成型法和传统简单工装人工制作成型法，钢筋笼成型机自动加工成型法与传统加工钢筋笼相比主筋、绕筋间距均匀，盘筋与主筋缠绕紧密、钢筋笼同心度高、加工速度快。因此本条规定了钢筋笼的加工应采用钢筋笼成型机自动加工成型法，并且对多节钢筋笼的对接拼装、接头位置、箍筋固定方式提出了要求。5.4.3钢筋笼成型机制作钢筋笼时螺旋箍筋的焊接宜采用CO2气体保护焊，焊丝宜采用直径1mm镀铜焊丝。说明：CO2气体保护焊焊接质量相对电弧焊稳定，因此推荐采用CO2气体保护焊。采用焊丝镀铜主要是为了防锈和增加送丝性。5.4.4钢筋笼加强箍筋的焊接宜采用电弧焊焊接牢固。说明：钢筋笼制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，并标出在主筋上的位置。焊接时使加强筋在任一主筋的标记中部对准定位，扶正加强筋，并用直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊，转动骨架将每根主筋与全部加强筋焊好。5.4.5钢筋笼定位钢筋的焊接宜采用电弧焊焊接牢固。焊接后的定位钢筋应沿钢筋骨架轴向垂直于骨架的直径断面，不得歪斜。说明：钢筋笼偏位在灌注桩施工中是个通病，如果钢筋笼偏位超过规范要求，对桩的受力会产生影响。为有效控制钢筋笼的垂直就位，本条规定钢筋笼成型后应按设计要求在存笼区安装定位钢筋，并焊接牢固。安装时必须使定位钢筋沿钢筋骨架轴向垂直于骨架的直径断面，不得歪斜。5.4.6钢筋焊接网应采用钢筋网成型机制造，两个方向钢筋的交叉点应采用电阻焊焊接。钢筋焊接网的技术性能指标和定型钢筋焊接网型号应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3的有关规定。说明：钢筋焊接网是具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊焊在一起的钢筋网片。传统的钢筋网片加工方法是现场钢筋经放样、调直、切断，然后把纵、横向钢筋定距地安放于模板上，再用铁丝逐点绑扎成方格形式而形成网片。该方法不仅劳动强度大、耗费人工、延长施工周期，而且不易保证工程质量。采用钢筋网成型机制造钢筋网时，网片制作流水线自动完成，劳动强低、节省人工；网片可以提前预制，实现网片的现场整片安装，施工速度快、有效缩短施工周期；两个方向钢筋的交叉点以电阻焊焊接自动完成，与绑扎相比大幅度节省钢材，而且焊网质量高，可有效保证工程质量。因此本条规定采用工厂用专门的焊网设备制造，采用符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3规定的焊接网片。5.4.7钢筋焊接网宜采用CRB550、CRB600H、HRB400、HRBF400、HRB500和HRBF500钢筋；作为构造钢筋宜可采用CPB550冷拔光面钢筋。钢筋焊接网用钢筋应符合相应产品国家现行标准的规定。说明：钢筋焊接网的材料主要有冷轧带肋钢筋、高延性冷轧带肋钢筋、冷拔光面钢筋和热轧带肋钢筋。为保证钢筋与混凝土的握裹力，本规程规定钢筋焊接网应采用《冷轧带肋钢筋》GB13788规定的牌号CRB550冷轧带肋钢筋、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260规定的牌号CRB600H高延性冷轧带肋钢筋和《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2规定牌号的热轧带肋钢筋。为了减少矫直难度，增加焊点强度，，只要力学性能满足要求，宜采用无纵肋的热轧钢筋，即二面肋热轧钢筋,其目的是增加交叉钢筋的接触面，保证采用钢筋网成型机加工钢筋网片时的焊接质量。冷拔光面钢筋焊接网由于粘结锚固性能差，目前国内很少作受力主筋应用,只是在一些衬砌结构和厚混凝土保护层作为防裂构造钢筋以及在钢筋桁架腹杆中仍有部分应用。冷拔光面钢筋直径为5～18mm，钢筋的表面质量应符合现行国家标准《冷轧带肋钢筋》GB13788的相应规定。5.4.8制作冷拔光面钢筋的热轧盘条应采用符合现行国家标准《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701生产的Q215、Q235盘条，或符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1生产的以盘卷供货的HPB235、HPB300热轧光圆钢筋。5.4.9定型焊接网在两个方向上的钢筋间距和直径可不同，但在同一方向上的钢筋应有相同的直径、间距和长度。非定型焊接网的形状、尺寸应根据设计和施工要求，由供需双方协商确定。说明：钢筋焊接网主要分为定型焊接网和非定型焊接网两种。根据钢筋焊接网成型机焊接工艺要求，定型焊接网在网片的二个方向上钢筋的直径和间距可以不同，但在同一方向上的钢筋宜有相同的直径、间距和长度。网格尺寸为正方形或矩形，网片的长度和宽度可根据设备生产能力或由工程设计人员确定。非定型焊接网一般根据具体工程情况，其网片形状、网格尺寸、钢筋直径等，应考虑加工方便、尽量减少型号、提高生产效率等因素，由焊网厂的布网设计人员确定。5.4.10钢筋焊接网的规格宜符合下列规定：1钢筋直径：冷轧带肋钢筋、高延性冷轧带肋钢筋和冷拔光面钢筋应为5mm～12mm，热轧带肋钢筋应为6mm～18mm。其中，冷轧带肋钢筋及高延性冷轧带肋钢筋的直径应采用0.5mm进级。采用热轧带肋钢筋时，宜采用无纵肋的热轧带肋钢筋。2焊接网制作方向的钢筋间距宜为100mm、150mm、200mm，也可采用125mm或175mm；与制作方向垂直的钢筋间距宜为100mm～400mm，且宜为10mm的整倍数。焊接网的纵向、横向钢筋可采用不同种类的钢筋。说明：为了提高冷轧钢筋的性能，根据原材料的情况，冷轧带肋钢筋及高延性冷轧带肋钢筋直径在5～12mm范围内可采用0.5mm进级，这在国内外的焊接网工程中早有采用。从构件的耐久性考虑，直径5mm以下的钢筋不宜用作受力主筋。焊接网最大长度与宽度的限制，主要考虑焊网机的能力及运输条件的限制。焊接网沿制作方向的钢筋间距宜为50mm的整倍数，有时经供需双方商定也可采用其他间距（如25mm的整倍数）。制作方向的钢筋可采用两根并筋形式，在国外的焊接网中早已采用；与制作方向垂直的钢筋间距宜为25mm的整倍数，最小间距宜不小于100mm，最大间距宜不大于400mm。5.4.111钢筋焊接网两个方向均为单根钢筋时，细钢筋的公称直径不应小于粗钢筋的公称直径的0.6倍；2当纵向钢筋采用并筋时，纵向钢筋的公称直径不应小于横向钢筋公称直径的0.7倍，也不应大于横向钢筋公称直径的1.25倍。说明：钢筋混凝土用钢筋焊接网应采用直径5mm～18mm的钢筋焊接，经供需双方协议，也可采用其他公称直径的钢筋。根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻电焊制作。钢筋焊接骨架和钢筋焊接网在焊接生产中，当两根钢筋直径不同时，钢筋骨架较小钢筋直径不大于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3倍，当较小钢筋直径为12mm～16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2倍。焊接网较小钢筋直径不应小于较大钢筋直径的60%。为了保证不同直径钢筋的焊接质量，本条规定了采用不同直径钢筋时的直径差限制。5.4.12钢筋电阻点焊的焊点压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。钢筋焊接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的50%，说明：根据现行国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，焊点压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%；钢筋焊接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不应超过该支钢筋上交叉点总数的一半；钢筋焊接网最外边钢筋上的交叉点不应开焊，因此本条规定了焊点压入深度和焊接网焊点允许开焊的数量要求。5.4.13钢筋焊接网的理论重量按组成钢筋公称直径和规定尺寸计算，计算时钢的密度采用7.85g/cm3。钢筋网实际重量与理论重量的允许偏差应不大于±4%。钢筋焊接网焊点的抗剪力应不小于试样受拉钢筋规定屈服力值的0.3倍。对于公称直径不小于6mm的冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋最大力总伸长率应不小于2.5%，钢筋的强屈比Rm/Rp0.2说明：根据现行国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3规定，钢筋焊接网的理论重量按组成钢筋公称直径和规定尺寸计算，钢筋焊接网实际重量与理论重量的允许偏差为±4.5%；钢筋焊接网焊点的抗剪力应不小于试样受拉钢筋规定屈服力值的0.3倍；对于公称直径不小于6mm的冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋最大力总伸长率应不小于2.5%，钢筋的强屈比Rm/Rp0.2应不小于1.05。因此本条规定了焊接网实际重量与理论重量的允许偏差要求、钢筋焊接网焊点的抗剪力要求和冷轧带肋钢筋最大力伸长率、强屈比要求。5.4.14柱焊接箍筋笼制作应符合设计要求，尚应符合下列规定：1柱的箍筋笼应做成封闭式并在箍筋末端应做成135°的弯钩，弯钩末端平直段长度不应小于5倍箍筋直径；当有抗震要求时，平直段长度不应小于10倍箍筋直径；箍筋笼长度根据柱高可采用一段或分成多段，并应根据焊网机和弯折机的工艺参数确定。CRB550、CRB600H钢筋不应用于抗震等级为一、二级柱的箍筋笼。2箍筋笼的箍筋间距不应大于400mm及构件截面的短边尺寸，且不应大于15d，d为纵向受力钢筋的最小直径。3箍筋直径不应小于d/4，d为纵向受力钢筋的最大直径，且不应小于6mm。5.4.15梁焊接箍筋笼制作时应符合设计要求，尚应符合下列规定：1梁的箍筋宜作成封闭式或开口型式的箍筋笼。当考虑抗震要求时，箍筋笼应作成封闭式，箍筋的末端应做成135°弯钩，弯钩末端平直段长度不应小于10倍箍筋直径；对一般结构的梁平直段长度不应小于5倍箍筋直径，并在角部弯成稍大于90°的弯钩。2当梁高大于800mm时，箍筋直径不宜小于8mm；当梁高不超过800mm时，箍筋直径不宜小于6mm；当梁中配有计算需要的纵向受压钢筋时，箍筋直径尚不应小于d/4，d为纵向受压钢筋的最大直径。说明：梁、柱焊接箍筋笼是将梁、柱的箍筋用附加纵筋（通常直径较细）连接，制作工艺为先将箍筋和附加纵筋焊成平面钢筋网片，然后用折弯机弯成设计形状尺寸的焊接箍筋笼。在国外的工程中，各种形状的焊接箍筋笼应用较多，梁、柱中常见有矩形、正方形或开口“U”形箍筋笼。为了提高现场施工速度，将梁、柱的箍筋作成一段或数段，然后在现场穿入主筋；或在焊网厂穿入主筋后，用二氧化碳保护焊焊成整体空间骨架，运至工地，极大地提高钢筋工程施工效率。在大型预应力混凝土T形梁腹板配筋常用“U”形开口焊接箍筋笼，抗剪性能良好。另外，在钢筋混凝土输水管制作中利用自动滚焊机生产不同形状尺寸的焊接箍筋笼，应用很普遍。焊接箍筋笼结构性能，国外已作过许多专门试验。对于整体现浇梁板结构中的梁（边梁除外），当采用“U”形开口箍筋笼时，除满足有关构造要求外，开口箍的顶部位置应采用连续的焊接网片，此处不应设置搭接接头。本两条是根据新修订的《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》规定而制定的。5.4.16钢筋桁架应采用数控钢筋桁架焊接设备制作，钢筋桁架的技术性能指标和结构尺